OUTIL DE SERRAGE ET PROCEDE DE FIXATION UTILISANT L'OUTIL DE SERRAGE [000l] La présente invention concerne un outil de serrage et un procédé de fixation utilisant l'outil de serrage. [0002] Lorsqu'il est question de fixer un tube sur un connecteur, une difficulté relative à l'alignement du tube sur le connecteur peut être rencontrée. Par exemple, une difficulté peut être rencontrée pour fixer des tubes haute pression entre divers éléments d'un moteur de véhicule. Plus spécifiquement, des tubes haute pression sont fixés entre une pompe de distribution et un rail de distribution, d'autres tubes étant montés entre le rail et des injecteurs. Or, la fixation des tubes sur l'un de ces composants peut s'avérer défectueuse car le tube peut se désaxer lors du vissage d'un écrou de fixation. Ceci peut affecter l'étanchéité entre le tube et l'élément auquel le tube est assemblé. [0003] Le document US 2005 199103 présente un outil facilitant la mise en place et le serrage d'un écrou sur les tuyaux. Le tube est centré grâce à la grande longueur de l'outil. Toutefois, l'outil est adapté pour la fixation de tuyaux sur des robinets et des lavabos pour lesquels il n'y a pas besoin d'un couple de serrage important. Le serrage est effectué manuellement grâce au moletage de l'outil. [0004] Le document US 4 774 862 décrit une pince de serrage pour écrou se fixant sur un tuyau. L'outil est manuel et ne présente pas d'aide à l'alignement de l'écrou par rapport au tuyau. [0005] Le document US 4 967 612 présente une pince pour le serrage d'un écrou. Une mâchoire pivotante permet d'éviter le dérapage de l'outil sur l'écrou. [0006] Toutefois, aucun de ces documents ne divulgue un outil permettant de fixer un tube sur un connecteur tout en assurant l'alignement du tube sur le connecteur. [0007] Il y a un besoin pour un outil de serrage assurant l'alignement d'un tube sur un connecteur lors de leur assemblage. [0008] Pour cela, l'invention propose l'outil de serrage comprenant une empreinte d'écrou avec un premier axe, et un dispositif d'entraînement automatique de l'empreinte, caractérisé en ce que l'outil comprend en outre un guide mobile de blocage d'un tube selon un second axe colinéaire au premier axe. [0009] Dans une variante, le guide est mobile en rotation, de préférence selon un quart de tour. [ooio] Dans une variante, le dispositif d'entraînement est adapté à entraîner le guide. [0011] Dans une variante, le dispositif d'entraînement est adapté à entraîner le guide mobile avant d'entraîner l'empreinte. [0012] Dans une variante, l'outil comprend en outre deux mâchoires définissant l'empreinte de l'écrou, une extrémité des mâchoires étant séparée par une ouverture. Avantageusement, le guide est sur une face latérale des mâchoires par laquelle un écrou est introduit dans l'empreinte. [0013] Dans une variante, le guide est mobile entre une position de repos dans laquelle l'ouverture est ouverte et une position de blocage dans laquelle l'ouverture est obturée. [0014] La présente invention a également pour objet un procédé de fixation d'un tube à un connecteur, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de fourniture d'un connecteur, d'un tube, d'un écrou monté au tube, et d'un outil de serrage tel que défini précédemment, d'assemblage du tube au connecteur par vissage de l'écrou sur le connecteur, d'introduction de l'écrou dans l'empreinte de l'outil, d'alignement de l'axe du tube sur l'axe de l'écrou par mise en prise du guide avec le tube, et de serrage de l'écrou. [0015] Dans une variante, le guide est mis en prise avec le tube par le dispositif d'entraînement. Avantageusement, le dispositif d'entraînement met le guide en prise avec le tube avant d'entraîner l'empreinte pour le serrage de l'écrou. [0016] Dans une variante, le procédé comprend en outre la libération du tube d'avec le guide. [0017] Dans une variante, le procédé comprend en outre, avant l'introduction de l'écrou dans l'empreinte, la translation radiale de l'outil par rapport au tube pour introduire le tube dans l'outil au travers d'une ouverture de l'outil jusqu'à ce que le tube soit dans l'empreinte, et la translation axiale de l'outil le long du tube pour introduire l'écrou dans l'empreinte. [oois] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit des modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple uniquement et en références aux dessins qui montrent : • Figure 1, un outil de serrage ; Figure 2, une vue explosée de la fixation d'un tube sur un connecteur ; • Figures 3 et 4, des vues de côté de l'outil de serrage. [0019] L'invention se rapporte à un outil de serrage comprenant une empreinte d'écrou avec un premier axe et un dispositif d'entraînement automatique de l'empreinte. L'outil comprend en outre un guide mobile de blocage d'un tube selon un second axe colinéaire au premier axe. Grâce au guide, le vissage de l'écrou autour du tube sur un connecteur est réalisé tout en maintenant le tube dans sa position finale souhaitée. L'outil assure ainsi l'alignement de l'axe du tube sur l'axe d'un connecteur auquel le tube est destiné à être assemblé. [0020] La figure 1 montre un outil de serrage 10. L'outil 10 permet par exemple l'assemblage d'un tube 12 sur un connecteur 14. Le tube 12 peut être un tube haute pression à assembler au connecteur 14 d'un élément 15 tel qu'une pompe de distribution de carburant, un rail de distribution ou un injecteur. L'outil 10 peut comporter un manche 16 pour une préhension par un utilisateur. A une extrémité du manche, l'outil comporte une pince 18 pour la fixation d'un organe de fixation 26 entre le tube 12 et le connecteur 14. Par exemple, l'organe de fixation 26 est un écrou libre en translation et en rotation par rapport au tube 12. L'écrou peut être vissé à un pas de vis du connecteur 14 jusqu'à ce que le tube 12 soit immobilisé par rapport à l'élément 15. L'outil 10 est donc du type une visseuse pour le vissage de l'écrou. [0021] L'outil 10 peut comporter un dispositif d'entraînement non visible sur les figures. Le dispositif d'entraînement est par exemple dans le manche 16. Le dispositif d'entraînement peut comporter un moteur électrique ou pneumatique par exemple. L'outil est relié à une source appropriée. De préférence, le dispositif d'entraînement est automatique ; en d'autres termes, l'essentiel de l'entraînement assuré par le dispositif est réalisé par action d'une commande déclenchant l'entraînement par le moteur. Ceci facilite le travail de l'opérateur. [0022] La figure 2 montre une vue explosée de la fixation du tube 12 sur un connecteur 14. La figure 2 montre en détail l'extrémité de l'outil 10 supportant la pince 18. L'outil peut comprendre deux mâchoires 32, 34 définissant l'empreinte 22 de l'écrou, une extrémité des mâchoires étant séparées par une ouverture 36. Les mâchoires 32, 34 permettent d'une part de maintenir l'écrou 26 dans l'empreinte 22 et d'autre part de permettre l'introduction du tube 12 dans la pince 18 au travers de l'ouverture 36. [0023] L'outil 10 comporte en outre une empreinte 22 d'écrou avec un premier axe 24. L'empreinte 22 est adaptée à recevoir un écrou 26 avec un axe 27 assurant la fixation du tube 12 au connecteur 14. L'empreinte 22 comporte un forme qui se conjugue à la forme extérieure de l'écrou 26. L'empreinte 22 est entraînée en rotation par le dispositif d'entraînement autour de l'axe 24. L'empreinte est schématisée par des pointillés pour montrer un exemple de réalisation ; l'empreinte 22 peut être sous forme d'une roue dentée entraînée par le dispositif 22 d'entraînement par le biais d'un mécanisme de couplage. Le centre de la roue dentée est profilé de manière à épouser la forme extérieure de l'écrou. En l'occurrence, selon les figures, le profil interne de l'empreinte est hexagonal pour s'adapter à l'écrou à six pans. La roue dentée formant l'empreinte comporte une fente débouchant dans le profil hexagonal. The present invention relates to a clamping tool and a fastening method using the clamping tool. When it is a question of fixing a tube on a connector, a difficulty relating to the alignment of the tube on the connector may be encountered. For example, a difficulty may be encountered in securing high pressure tubes between various elements of a vehicle engine. More specifically, high pressure tubes are attached between a distribution pump and a distribution rail, other tubes being mounted between the rail and injectors. However, the fixing of the tubes on one of these components may be defective because the tube may be misaligned when screwing a fixing nut. This can affect the seal between the tube and the element to which the tube is assembled. US 2005 199103 discloses a tool facilitating the establishment and tightening of a nut on the pipes. The tube is centered thanks to the long length of the tool. However, the tool is suitable for attaching pipes to faucets and sinks for which there is no need for a large tightening torque. Clamping is done manually by knurling the tool. US 4,774,862 discloses a clamp nut for fixing on a pipe. The tool is manual and has no help in aligning the nut with the pipe. US 4 967 612 discloses a clamp for tightening a nut. A swivel jaw prevents the tool from sliding on the nut. However, none of these documents discloses a tool for fixing a tube on a connector while ensuring the alignment of the tube on the connector. There is a need for a clamping tool ensuring the alignment of a tube on a connector during assembly. For this, the invention provides the clamping tool comprising a fingerprint with a first axis, and an automatic drive device of the imprint, characterized in that the tool further comprises a guide movable blocking a tube along a second axis collinear to the first axis. In a variant, the guide is movable in rotation, preferably in a quarter of a turn. In a variant, the drive device is adapted to drive the guide. In a variant, the drive device is adapted to drive the moving guide before driving the impression. In a variant, the tool further comprises two jaws defining the cavity of the nut, one end of the jaws being separated by an opening. Advantageously, the guide is on a lateral face of the jaws by which a nut is introduced into the cavity. In a variant, the guide is movable between a rest position in which the opening is open and a locking position in which the opening is closed. The present invention also relates to a method of attaching a tube to a connector, characterized in that it comprises the steps of providing a connector, a tube, a nut mounted to the tube , and a clamping tool as defined above, assembling the tube to the connector by screwing the nut on the connector, inserting the nut into the impression of the tool, aligning the the axis of the tube on the axis of the nut by engaging the guide with the tube, and tightening the nut. In a variant, the guide is engaged with the tube by the drive device. Advantageously, the drive device puts the guide in engagement with the tube before driving the impression for tightening the nut. In a variant, the method further comprises releasing the tube from the guide. Alternatively, the method further comprises, before the introduction of the nut into the cavity, the radial translation of the tool relative to the tube to introduce the tube into the tool through a opening the tool until the tube is in the cavity, and the axial translation of the tool along the tube to introduce the nut in the cavity. Other features and advantages of the invention will appear on reading the following detailed description of the embodiments of the invention, given by way of example only and with reference to the drawings which show: FIG. 1 , a clamping tool; Figure 2, an exploded view of the attachment of a tube to a connector; • Figures 3 and 4 are side views of the clamping tool. The invention relates to a clamping tool comprising a nut footprint with a first axis and an automatic drive device of the footprint. The tool further comprises a movable guide for blocking a tube along a second axis collinear with the first axis. Through the guide, the screwing of the nut around the tube on a connector is achieved while maintaining the tube in its desired final position. The tool thus ensures the alignment of the axis of the tube on the axis of a connector to which the tube is intended to be assembled. Figure 1 shows a clamping tool 10. The tool 10 allows for example the assembly of a tube 12 on a connector 14. The tube 12 may be a high pressure tube to be assembled to the connector 14 of a element 15 such as a fuel distribution pump, a distribution rail or an injector. The tool 10 may include a handle 16 for gripping by a user. At one end of the handle, the tool comprises a clamp 18 for fixing a fastener 26 between the tube 12 and the connector 14. For example, the fastener 26 is a free nut in translation and in rotation relative to the tube 12. The nut can be screwed to a thread of the connector 14 until the tube 12 is immobilized relative to the element 15. The tool 10 is therefore of the type a screwdriver for the screwing the nut. The tool 10 may comprise a drive device not visible in the figures. The driving device is for example in the handle 16. The drive device may comprise an electric or pneumatic motor for example. The tool is connected to an appropriate source. Preferably, the drive device is automatic; in other words, most of the training provided by the device is achieved by the action of a command triggering the drive by the motor. This facilitates the work of the operator. [0022] Figure 2 shows an exploded view of the attachment of the tube 12 to a connector 14. Figure 2 shows in detail the end of the tool 10 supporting the clamp 18. The tool may comprise two jaws 32, 34 defining the cavity 22 of the nut, one end of the jaws being separated by an opening 36. The jaws 32, 34 allow one hand to maintain the nut 26 in the cavity 22 and secondly to allow the introduction of the tube 12 into the clamp 18 through the opening 36. The tool 10 further comprises a fingerprint 22 of a nut with a first axis 24. The recess 22 is adapted to receive a nut 26 with an axis 27 ensuring the attachment of the tube 12 to the connector 14. The recess 22 has a shape that combines with the outer shape of the nut 26. The recess 22 is rotated by the drive device around the axis 24. The footprint is schematized by dotted lines to show an example of realism ion; the impression 22 may be in the form of a toothed wheel driven by the driving device 22 via a coupling mechanism. The center of the toothed wheel is shaped to fit the outer shape of the nut. In this case, according to the figures, the internal profile of the cavity is hexagonal to fit the hexagon nut. The toothed wheel forming the cavity has a slot opening into the hexagonal profile.
La fente peut être dans le prolongement de l'ouverture 36. Ceci permet d'introduire le tube 12 jusque dans l'empreinte. Une fois le dispositif d'entraînement actionné, l'empreinte est entraînée en rotation, ce qui obture l'ouverture 36. Toutefois, l'écrou 26 est retenu dans l'empreinte et ne peut pas s'extraire transversalement à l'axe 24. [0024] L'outil 10 peut comprendre en outre un guide 28 pour le blocage du tube 12 selon un second axe 30 colinéaire au premier axe 24. Ceci permet de maintenir le tube 12 selon une position prédéfinie par rapport à l'empreinte 22 lors de l'entraînement de l'empreinte. En particulier, l'axe 30 du tube 12 étant maintenu d'une façon colinéaire avec l'axe 24 de l'empreinte 22, ceci assure que le vissage de l'écrou 26 soit fait de manière concentrique au tube 12. Pour plus de visibilité sur la figure 1, le guide 28 n'est pas représenté. [0025] Comme le montrent les figures 3 et 4, le guide 28 est mobile. Le guide 28 est mobile entre plusieurs positions, dont une position de repos et une position de blocage du tube 12. Dans la position de repos représentée sur la figure 3, le tube 12 peut être librement introduit dans l'outil. Dans la position de repos, le tube 12 peut librement être introduit dans l'empreinte 22 au travers de l'ouverture 36. Dans la position de blocage représentée sur les figures 2 et 4, le tube 12 est maintenu dans l'empreinte 22 et est empêché d'être retiré par l'ouverture 36. L'ouverture 36 est obturée transversalement à l'axe 24. [0026] Le guide est mobile en rotation. Ceci permet un mouvement simple du guide par rapport à l'outil et peu encombrant. En particulier, le guide peut être mobile en rotation selon un quart de tour. Il suffit en définitive que le tube soit emprisonné dans l'outil ; une rotation d'un quart de tour permet d'emprisonner le tube dans l'outil. [0027] Le guide 28 peut être entraîné par un moteur qui lui est propre. Alternativement, le dispositif d'entraînement peut entraîner le guide en mouvement. Ceci permet de réduire la masse de l'outil. Quel que soit le mode d'entraînement du guide, provision est faite que le guide soit déplacé de la position de repos à la position de blocage avant l'entraînement de l'empreinte 22. Ainsi, avant l'entraînement de l'écrou 26, le guide bloque le tube en position dans l'outil 10. Ceci assure que le tube 12 soit convenablement positionné avant que l'écrou 26 soit vissé sur le connecteur 14. [0028] Le guide 28 peut comporter un logement 38 pour la réception du tube 12. Le logement 38 permet d'emprisonner le tube et de le bloquer en position par rapport à l'écrou 26 et au connecteur 14. Le guide 28 est un crochet qui peut présenter la forme d'une fourchette ou d'un cavalier dans lequel est inséré le tube 12 selon une direction radiale par rapport à l'axe 30 du tube. La rotation du guide, par exemple d'un quart de tour, permet de détourner l'embouchure du logement 38 de l'ouverture 36 et empêcher le retrait du tube hors de l'outil. The slot may be in the extension of the opening 36. This allows to introduce the tube 12 into the cavity. Once the drive device is actuated, the impression is rotated, which closes the opening 36. However, the nut 26 is retained in the impression and can not be extracted transversely to the axis 24. The tool 10 may further comprise a guide 28 for locking the tube 12 along a second axis 30 collinear with the first axis 24. This makes it possible to maintain the tube 12 in a predefined position with respect to the imprint 22 when training the impression. In particular, the axis 30 of the tube 12 being held collinearly with the axis 24 of the cavity 22, this ensures that the screwing of the nut 26 is made concentrically to the tube 12. For more visibility in Figure 1, the guide 28 is not shown. As shown in Figures 3 and 4, the guide 28 is movable. The guide 28 is movable between several positions, including a rest position and a locking position of the tube 12. In the rest position shown in Figure 3, the tube 12 can be freely introduced into the tool. In the rest position, the tube 12 can freely be introduced into the cavity 22 through the opening 36. In the blocking position shown in FIGS. 2 and 4, the tube 12 is held in the cavity 22 and is prevented from being withdrawn through the opening 36. The opening 36 is closed transversely to the axis 24. [0026] The guide is movable in rotation. This allows a simple movement of the guide relative to the tool and compact. In particular, the guide may be rotatable in a quarter turn. In the end, it suffices for the tube to be trapped in the tool; a quarter turn rotation locks the tube in the tool. The guide 28 can be driven by a motor of its own. Alternatively, the driver may drive the guide in motion. This reduces the weight of the tool. Whatever the drive mode of the guide, provision is made that the guide is moved from the rest position to the locking position before the drive of the impression 22. Thus, before the drive of the nut 26 , the guide locks the tube in position in the tool 10. This ensures that the tube 12 is properly positioned before the nut 26 is screwed onto the connector 14. The guide 28 may comprise a housing 38 for receiving The housing 38 allows the tube to be trapped and locked in position relative to the nut 26 and to the connector 14. The guide 28 is a hook which may have the shape of a fork or a jumper in which is inserted the tube 12 in a radial direction relative to the axis 30 of the tube. The rotation of the guide, for example a quarter turn, can divert the mouth of the housing 38 of the opening 36 and prevent removal of the tube from the tool.
Le long de l'axe 24, le guide est de préférence deux fois plus long que le diamètre du tube 12 pour assurer un guidage long du tube et assurer un bon maintien du tube. Le guide est dans un matériau fournissant un frottement le plus faible. En outre, le guide peut être adapté sur un outil existant. [0029] Le guide est disposé sur une face latérale des mâchoires 32, 34 opposée à la face latérale des mâchoires par laquelle l'écrou 26 est introduit dans l'empreinte 22. Une fois dans l'empreinte 22, l'écrou 26 n'est pas dans le même plan que le guide. Ceci permet de maintenir le tube en place sans entraver la rotation de l'empreinte 22 et de l'écrou 26. Pour plus de clarté sur la figure 1, le guide 28 est représenté de manière décalée par rapport à l'outil 10 le long des axes 24, 30. Toutefois, le guide est maintenu contre un flanc de l'outil. [0030] La figure 2 montre en outre le connecteur 14 présentant un axe 40 de référence. Le connecteur 14 peut comporter un filetage sur sa paroi externe, sur lequel l'écrou 26 est vissé. Le connecteur est une interface permettant de relier le tube à un élément du moteur tel qu'une pompe de distribution, un rail de distribution, ou des injecteurs. L'outil 10 permet en particulier de fixer le tube qui peut être un tube haute pression à l'un de ces composants en assurant l'étanchéité. [0031] Les figures 3 et 4 montrent les étapes de fixation du tube 12 au connecteur 14. Avant l'introduction du tube dans le l'outil, le tube est assemblé au connecteur 14. Pour cela une extrémité du tube 12 est approchée du connecteur 14 et l'écrou 26 solidaire du tube 12 mais libre en translation et en rotation par rapport au tube est vissé initialement sur le connecteur 14. L'écrou 26 est par exemple vissé à la main sur le connecteur 14. Le tube est donc pré-assemblé au connecteur 14. Puis l'outil est approché du tube dans la position représentée sur la figure 3. L'ouverture 36 débouche dans l'empreinte 22. L'empreinte 22 est disposée pour accueillir le tube 12. Le guide 28 est mis en position de repos dans laquelle l'embouchure du logement 38 est ouverte selon la direction de l'ouverture 36. Dans cette position, l'outil est ouvert . Le tube 12 est introduit dans l'outil 10 au travers de l'ouverture 36 jusqu'à ce que le tube 12 soit dans l'empreinte 22. L'outil est donc déplacé selon une direction radiale par rapport au tube. L'outil est déplacé transversalement à l'axe 30. L'ouverture 36 permet d'introduire le tube dans l'outil 10 sans enfiler l'outil par une extrémité du tube 12 déjà pré-assemblée au connecteur 14. [0032] Une fois le tube 12 dans l'empreinte, l'outil 10 est translaté axialement le long du tube 12 pour introduire l'écrou 26 dans l'empreinte 22. L'écrou 26 est introduit dans l'empreinte 22 par la face des mâchoires 32, 34 opposée à celle portant le guide 28. Le guide 28 offre ainsi une butée en translation de l'outil 10 par rapport à l'écrou 26. [0033] L'axe 30 du tube 12 est ensuite aligné sur l'axe 27 de l'écrou 26 par mise en prise du guide 28 avec le tube 12. Ceci est visible sur la figure 4. Le guide 28 est déplacé vers sa position de blocage dans laquelle l'axe 30 du tube 12 est colinéaire avec l'axe 27 de l'écrou 26 maintenu dans l'empreinte 22. L'écrou 26 étant déjà vissé (mais par encore serré) au connecteur 14, l'axe 27 de l'écrou 26 est lui-même colinéaire avec l'axe 40 du connecteur 14. En conséquence, l'axe 30 du tube est maintenu aligné avec l'axe du connecteur 14 avant de lancer l'opération de serrage de l'écrou 26. Ceci permet de fixer le tube 12 au connecteur 14 par vissage de l'écrou 26 sur le connecteur 14 en assurant l'alignement du tube 12 par rapport au connecteur 14. L'outil 10 fait le lien entre les axes 40 et 27 de référence. Ceci améliore l'assemblage du tube et du connecteur et assure une meilleure étanchéité. [0034] L'axe 24 de l'outil 10 est utilisé comme médiateur entre l'axe 40 du connecteur 14 et l'axe 30 du tube 12. Lors du vissage initial de l'écrou 26 sur le connecteur 14, l'axe 27 de l'écrou 26 s'aligne sur l'axe 40 du connecteur 14. Lors du positionnement de l'outil 10 sur l'écrou 26, l'axe 24 de l'outil 10 s'aligne sur les axes 27 et 40 jugés communs. L'axe 24 peut alors être utilisé comme référence pour l'alignement du tube 12 sur le connecteur 14. Le guide 28 permet de maîtriser la colinéarité du tube 12 par rapport au connecteur 14. [0035] Une fois le tube 12 fixé au connecteur 14, l'outil 12 est retiré. Le guide 28 est déplacé vers sa position de repos libérant ainsi son emprise du tube 12. L'empreinte 22 est disposée selon les figures 1 à 3. L'outil est translaté axialement le long du tube 12 pour dégager l'écrou 26 de l'empreinte 22. Puis l'outil est translaté radialement par rapport au tube 12 pour retirer l'outil 10 du tube. [0036] L'outil permet une meilleure maîtrise du parcours du tube 12 ce qui permet de contribuer au compactage optimisé sur cet élément de sécurité. L'outil permet aussi de protéger de l'abrasion les éléments en risque de contact, et à permettre la pose d'un écran acoustique facilité sur le tube 12 haute pression. Along the axis 24, the guide is preferably twice as long as the diameter of the tube 12 to ensure long guidance of the tube and ensure good maintenance of the tube. The guide is in a material providing the lowest friction. In addition, the guide can be adapted to an existing tool. The guide is disposed on a side face of the jaws 32, 34 opposite to the side face of the jaws by which the nut 26 is introduced into the cavity 22. Once in the cavity 22, the nut 26 n is not in the same plane as the guide. This keeps the tube in place without hindering the rotation of the cavity 22 and the nut 26. For clarity in Figure 1, the guide 28 is shown offset from the tool 10 along axes 24, 30. However, the guide is held against a sidewall of the tool. [0030] Figure 2 further shows the connector 14 having a reference axis 40. The connector 14 may include a thread on its outer wall, on which the nut 26 is screwed. The connector is an interface for connecting the tube to an engine element such as a distribution pump, a distribution rail, or injectors. The tool 10 allows in particular to fix the tube which can be a high pressure tube to one of these components by sealing. Figures 3 and 4 show the steps of fixing the tube 12 to the connector 14. Before introduction of the tube into the tool, the tube is assembled to the connector 14. For this an end of the tube 12 is approached from connector 14 and the nut 26 secured to the tube 12 but free in translation and in rotation relative to the tube is initially screwed to the connector 14. The nut 26 is for example screwed by hand on the connector 14. The tube is therefore pre-assembled to the connector 14. Then the tool is approached to the tube in the position shown in Figure 3. The opening 36 opens into the cavity 22. The cavity 22 is arranged to receive the tube 12. The guide 28 is placed in the rest position in which the mouth of the housing 38 is open in the direction of the opening 36. In this position, the tool is open. The tube 12 is introduced into the tool 10 through the opening 36 until the tube 12 is in the cavity 22. The tool is moved in a radial direction relative to the tube. The tool is moved transversely to the axis 30. The opening 36 makes it possible to introduce the tube into the tool 10 without threading the tool through one end of the tube 12 already pre-assembled to the connector 14. [0032] Once the tube 12 in the cavity, the tool 10 is translated axially along the tube 12 to introduce the nut 26 into the cavity 22. The nut 26 is introduced into the cavity 22 by the face of the jaws 32 34, opposite to that carrying the guide 28. The guide 28 thus provides a stop in translation of the tool 10 relative to the nut 26. The axis 30 of the tube 12 is then aligned on the axis 27 the nut 26 by engaging the guide 28 with the tube 12. This is visible in Figure 4. The guide 28 is moved to its locking position in which the axis 30 of the tube 12 is collinear with the axis 27 of the nut 26 held in the cavity 22. The nut 26 is already screwed (but still tightened) to the connector 14, the axis 27 of the nut 26 is itself linearly with the axis 40 of the connector 14. Accordingly, the axis 30 of the tube is kept aligned with the axis of the connector 14 before starting the clamping operation of the nut 26. This allows to fix the tube 12 to the connector 14 by screwing the nut 26 on the connector 14 ensuring the alignment of the tube 12 relative to the connector 14. The tool 10 makes the connection between the axes 40 and 27 reference. This improves the assembly of the tube and the connector and ensures a better seal. The axis 24 of the tool 10 is used as a mediator between the axis 40 of the connector 14 and the axis 30 of the tube 12. During initial screwing of the nut 26 on the connector 14, the axis 27 of the nut 26 aligns with the axis 40 of the connector 14. When positioning the tool 10 on the nut 26, the axis 24 of the tool 10 aligns with the axes 27 and 40 considered common. The axis 24 can then be used as a reference for the alignment of the tube 12 on the connector 14. The guide 28 makes it possible to control the collinearity of the tube 12 with respect to the connector 14. [0035] Once the tube 12 is fixed to the connector 14, the tool 12 is removed. The guide 28 is moved to its rest position thus freeing its grip of the tube 12. The cavity 22 is disposed according to Figures 1 to 3. The tool is translated axially along the tube 12 to disengage the nut 26 of the 22. The tool is then translated radially relative to the tube 12 to remove the tool 10 from the tube. The tool allows better control of the path of the tube 12 which helps to optimize compaction on this security element. The tool also protects against abrasion elements at risk of contact, and allow the installation of an acoustic barrier facilitated on the tube 12 high pressure.