FR2945281A1 - Fresh food product e.g. red meat, packaging and cooking assembly for micro-wave oven, has outer package provided with maintaining unit for maintaining movable lateral flaps in closed state until end of heating - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne un ensemble adapté pour être chauffé dans une enceinte de chauffage par micro-ondes. Vendu notamment dans la distribution en grandes surfaces, on connaît déjà un tel ensemble comprenant un emballage intérieur initialement fermé, qui renferme un produit alimentaire à chauffer et/ou cuire et comprend un film étirable, souvent appelé film supérieur . Un problème est lié à la déformation de ce film qui survient au moment du chauffage. Même si elle n'est a priori pas dangereuse, cette déformation est parfois impressionnante, le film ayant une grande capacité à l'étirement et gonflant alors beaucoup. L'espace disponible dans l'enceinte de chauffage diminue par ailleurs. Et un éclatement est toujours possible. The invention relates to an assembly adapted to be heated in a microwave heating chamber. Sold especially in the distribution in supermarkets, there is already known such an assembly comprising an initially closed inner packaging, which contains a food product to be heated and / or cook and includes a stretch film, often called upper film. A problem is related to the deformation of this film which occurs at the time of heating. Even if it is not dangerous at first sight, this distortion is sometimes impressive, the film having a great capacity for stretching and then swelling a lot. The space available in the heating chamber also decreases. And a burst is always possible.
Une solution proposée à tout ou partie de ces inconvénients est que ce film soit recouvert par une paroi de retenue d'un emballage extérieur doublant au moins partiellement l'emballage intérieur et assurant un maintien de la paroi de retenue au dessus du film pendant au moins une partie de la durée pendant laquelle survient une augmentation intérieure de la pression dans l'emballage intérieur fermé. Typiquement cet accroissement de pression fait suite au placement et au chauffage dudit ensemble dans l'enceinte, créant ainsi une déformation du film vers l'extérieur, cette déformation étant contrariée par la paroi de retenue, laquelle est moins déformable que le film étirable, à la même pression. Pour favoriser l'utilisation d'un conditionnement 30 courant au moment du dépôt de la présente demande et donc l'atteinte d'un prix compétitif, on conseille : - que l'emballage intérieur comprenne une barquette dans le fond de laquelle est placé le produit alimentaire et qui est fermée par ledit film étirable, lequel sera de préférence plaqué sous vide autour du produit et par dessus le fond de la barquette, au moins avant chauffage, - et qu'avantageusement la paroi de retenue de l'emballage extérieur s'étende sensiblement parallèlement et au niveau de la surface supérieure ouverte de la barquette, de manière à agir sur la déformation du film vers l'extérieur quand ce dernier arrive sensiblement à ce niveau, au chauffage. Un autre but visé est d'informer l'utilisateur que son produit chaud est prêt et/ou de favoriser l'échappement de vapeur quand, typiquement, un scellage qui maintenait le film fixé de façon étanche se rompt, libérant la pression régnant sous le film. Pour cela, on propose que l'emballage extérieur comprenne un fourreau se présentant comme une boîte renfermant entièrement l'emballage intérieur et qui est pourvue d'au moins un volet mobile par lequel peut être ouverte et fermée la boîte, de sorte à assurer un certain confinement à l'intérieur de l'emballage extérieur tant que le volet est fermé, alors qu'il y a par ailleurs chauffage dudit ensemble dans l'enceinte. Des réflexions innovantes ont également été menées concernant le mode de fermeture/ouverture du/des volet(s). Est en outre concerné un procédé de conditionnement et de cuisson d'un produit alimentaire dans lequel on place le produit alimentaire dans un premier emballage adapté pour être chauffé par micro- ondes et comprenant un film qui ferme ce premier emballage, ce film étant étirable sous une pression régnant dans ledit premier emballage. Pour satisfaire à tout ou partie de la 5 problématique citée avant, on conseille dans ce cadre que : - on recouvre une partie au moins du premier emballage par un second emballage adapté pour être chauffé par micro-ondes et en un matériau moins 10 déformable, à la même pression, que celui du premier emballage, de sorte que ce second emballage puisse avoir, sous pression, une action sur la déformation sous pression dudit film, - on place le tout dans une enceinte de chauffage 15 par micro-ondes où on le chauffe jusqu'à créer une déformation dudit film, par gonflement, cette déformation étant contrariée par une action de retenue du second emballage, - puis on retire le tout hors de l'enceinte, de 20 préférence après que ledit gonflement du film ait provoqué une ouverture du premier emballage et par conséquent le dégonflement du film. Pour la sécurité et/ou pour réaliser un témoin d'ouverture, on prévoit par ailleurs de préférence : 25 - d'intégrer au, ou de pourvoir le, second emballage d'un moyen d'échappement de vapeur hors de ce second emballage, - et d'assurer une ouverture du second emballage, sensiblement au moment du dégonflement du film. 30 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront encore en référence aux figures jointes où l'on voit, de façon non limitative : - figure 1, les deux emballages, le second ouvert, sorti du four dans lequel le tout a été chauffé pour que le produit soit prêt à consommer, - figure 2, l'emballage intérieur avec le film 5 plaxé sur le produit, - figures 3, 4, chacune une variante de réalisation de l'ensemble des deux emballages conditionnés, - figure 5, un détail de la figure 1, en vue de 10 dessous suivant la flèche V, - figure 6, une vue de dessous de l'emballage extérieur de la figure 1, - figure 7, l'ensemble des deux emballages conditionnés, avec le produit, dans l'enceinte de 15 chauffage peu avant ou au moment de la fin de la durée de chauffage qui a été imposée par l'utilisateur. Figure 1, l'ensemble 1 est adapté pour être chauffé dans une enceinte de chauffage 3a d'un four à micro-ondes 3. 20 Pour cela et le stockage préalable du produit alimentaire 5 qu'il contient, l'ensemble 1 comprend un emballage intérieur 7 initialement fermé, renfermant le produit 5 à chauffer et/ou cuire, et un emballage extérieur 9 (90 figure 3) doublant au moins partiellement 25 l'emballage intérieur. Le produit 5 est typiquement un produit frais, éventuellement déjà légèrement doré ou précuit, tel une viande ou un poisson à cuire ou finir de cuire. Tant que le chauffage n'est pas terminé ou quasi 30 terminé, l'emballage intérieur 7 est fermé par un film synthétique étirable 11. A proposed solution to all or some of these disadvantages is that this film is covered by a retaining wall of an outer packaging at least partially doubling the inner packaging and ensuring a retention of the retaining wall above the film for at least part of the time during which an internal increase in pressure occurs in the closed inner packaging. Typically this increase in pressure follows the placement and heating of said assembly in the chamber, thus creating a deformation of the film towards the outside, this deformation being counteracted by the retaining wall, which is less deformable than the stretch film, to the same pressure. To promote the use of a current packaging at the time of filing of the present application and therefore the achievement of a competitive price, it is advisable: - that the inner packaging comprises a tray in the bottom of which is placed the food product and which is closed by said stretch film, which will preferably be vacuum-plated around the product and over the bottom of the tray, at least before heating, and that advantageously the retaining wall of the outer packaging extends substantially parallel and at the open top surface of the tray, so as to act on the deformation of the film to the outside when the latter arrives substantially at this level, heating. Another aim is to inform the user that his hot product is ready and / or to promote the escape of steam when, typically, a seal which held the film tightly fixed breaks, releasing the pressure prevailing under the movie. For this, it is proposed that the outer packaging comprises a sheath presenting itself as a box completely enclosing the inner packaging and which is provided with at least one movable flap through which the box can be opened and closed, so as to ensure some confinement inside the outer package as the shutter is closed, while there is also heating said assembly in the enclosure. Innovative reflections were also carried out on the mode of closure / opening of the shutter (s). Also concerned is a method of packaging and cooking a food product in which the food product is placed in a first packaging adapted to be heated by microwaves and comprising a film which closes the first packaging, this film being stretchable under a pressure prevailing in said first package. In order to satisfy all or part of the problem mentioned above, it is advisable in this context that: at least part of the first packaging is covered by a second packaging adapted to be heated by microwaves and made of a less deformable material, at the same pressure, as that of the first package, so that this second package can have, under pressure, an action on the deformation under pressure of said film, - the whole is placed in a microwave heating chamber 15 where the heating to create a deformation of said film, by swelling, this deformation being thwarted by a retaining action of the second package, - then removed from the enclosure, preferably after said swelling of the film has caused an opening of the first package and therefore the deflation of the film. For safety and / or to make an opening witness, it is also preferably provided: - to integrate in or to provide the second package with a steam escape means out of this second package, - And ensure an opening of the second package, substantially at the time of deflation of the film. Other characteristics and advantages of the invention will become apparent with reference to the appended figures in which the following can be seen, but not limited to: FIG. 1, the two packagings, the second open, taken out of the oven in which the whole has been heated to make the product ready to consume, - figure 2, the inner packaging with the film 5 attached to the product, - figures 3, 4, each an alternative embodiment of all the packaged packaging, - figure 5 FIG. 1 is a bottom view of the outer packaging of FIG. 1, FIG. 7, the whole of the two packagings, with the FIG. produced in the heating chamber shortly before or at the end of the heating period which has been imposed by the user. 1, the assembly 1 is adapted to be heated in a heating chamber 3a of a microwave oven 3. For this and prior storage of the food product 5 it contains, the assembly 1 comprises a inner package 7 initially closed, containing the product 5 to be heated and / or baked, and an outer package 9 (90 Fig. 3) at least partially doubling the inner package. The product 5 is typically a fresh product, possibly already slightly golden or precooked, such as a meat or a fish to cook or finish cooking. As long as the heating is not completed or almost completed, the inner package 7 is closed by a stretchable synthetic film 11.
Ce film peut en particulier être un film coextrudé adapté au conditionnement de produits frais ou surgelés, notamment sous vide. L'invention s'applique d'ailleurs aux produits frais, surgelés ou encore totalement ou partiellement pré-cuits. Comme tous les composants de l'ensemble 1, il sera donc micro-ondable (adapté pour être chauffé par micro-ondes). Il peut s'agir d'un film DARFRESH (TM) film supérieur micro-ondable de la société CRYOVAC. On conseille donc ici l'utilisation d'un film supérieur 11 de type skin (peau) formant barrière à l'oxygène. En particulier figure 2, on voit que l'emballage intérieur 7 comprendra favorablement une barquette 15 dans le fond de laquelle a été ici placé le produit alimentaire 5 et qui est donc fermée par le film 11. Pour la conservation du produit, ce film 11 a été plaqué autour du produit 5 et par dessus le fond 15a de la barquette. Comme connu en soi, une mise sous vide préalable aura plaqué étroitement (par plaxage), en l'étirant, le film 11 autour du produit 5 et donc le long des parois de fond et latérales de la barquette 15. This film may in particular be a coextruded film adapted to the packaging of fresh or frozen products, especially under vacuum. The invention also applies to fresh, frozen or fully or partially pre-cooked products. Like all the components of the set 1, it will be microwavable (adapted to be heated by microwaves). It may be a film DARFRESH (TM) superior film microwavable company CRYOVAC. It is therefore advisable here to use an upper film 11 of skin type (skin) forming an oxygen barrier. In particular Figure 2, we see that the inner packaging 7 will favorably include a tray 15 in the bottom of which was placed here the food product 5 and which is closed by the film 11. For the preservation of the product, this film 11 was plated around the product 5 and over the bottom 15a of the tray. As known per se, a prior vacuum setting will tightly (by plaxing), stretching, the film 11 around the product 5 and thus along the bottom and side walls of the tray 15.
Ainsi, l'utilisation d'un procédé du type Cryovac Darfresh est conseillé qui prévoit un thermoformage en ligne de laminés barrière rigides et souples (ici les éléments respectivement 15 et 11). On obtiendra de cette façon un operculage sous vide d'un laminé barrière souple 11 avec effet "seconde peau". Une pompe à vide permettra d'abord une mise sous vide avec chauffage du film supérieur 11 par un dôme chauffant, jusqu'à la température requise (typiquement autour de 200°C) puis, dans le cadre d'un processus de ventilation douce, le film supérieur viendra se mouler en adoptant parfaitement la forme du produit, après quoi il sera scellé par la chaleur et la pression sur le film inférieur (barquette 15). Selon une caractéristique importante, on voit figure 1 ou 3 que le film étiré 11 est recouvert (ici par-dessus) par une paroi de retenue, telle 9a,90a, qui double ce film, à distance de lui, dans cet état où il est plaqué sur le produit. Cette paroi 9a ou 90a appartient à l'emballage extérieur considéré, tel 9 figure 1 ou 90 figure 3, lequel assure un maintien de ladite paroi au-dessus du film pendant au moins une partie de la durée pendant laquelle une augmentation intérieure de la pression dans l'emballage intérieur fermé 7, suite au placement et au chauffage dudit ensemble dans l'enceinte 3a, va créer une déformation du film vers l'extérieur, cette déformation étant contrariée par la paroi 9a ou 90a. Cette paroi 9a, 90a est moins déformable que le film 11, à la même pression. Figure 1 ou 4, la paroi 9a,90a est maintenue en place dès lors que l'emballage extérieur 9 (repéré 900 fig.4) se présente comme un fourreau pourvu d'au moins une ouverture 9b ou 900b sur l'un au moins de ses côtés. Par cette ouverture, l'emballage intérieur 7 peut être glissé dans le, et retiré du, fourreau dont l'une des parois latérales est donc définie par la paroi de retenue précitée. Figure 1, on voit que le fourreau en question se présente comme une boîte renfermant entièrement l'emballage intérieur 7 et qui est pourvue d'au moins un volet mobile 13a par lequel peut être ouverte et fermée l'ouverture 9b et donc la boîte. Ainsi, un certain confinement va pouvoir être assuré à l'intérieur de l'emballage extérieur tant que le volet est fermé, alors qu'il y a chauffage dudit ensemble dans l'enceinte. Figure 3 par contre, l'emballage extérieur 90 se limite à la paroi de retenue/recouvrement 90a qui présente latéralement deux volets 90c fixés, par exemple collés, à la paroi latéral de la barquette 15. Favorablement, la paroi de retenue de l'emballage extérieur choisi coiffera, pour le fermer, l'espace situé au-dessus du film plaqué 11. Thus, the use of a Cryovac Darfresh type process is recommended which provides for an in-line thermoforming of rigid and flexible barrier laminates (here the elements respectively 15 and 11). In this way, vacuum trapping of a flexible barrier laminate 11 with a "second skin" effect will be obtained. A vacuum pump will first allow evacuation with heating of the upper film 11 by a heating dome, to the required temperature (typically around 200 ° C) and then, as part of a gentle ventilation process, the upper film will mold itself by adopting perfectly the shape of the product, after which it will be sealed by heat and pressure on the lower film (tray 15). According to an important characteristic, FIG. 1 or 3 shows that the stretched film 11 is covered (here above) by a retaining wall, such as 9a, 90a, which doubles this film, at a distance from it, in this state where it is plated on the product. This wall 9a or 90a belongs to the considered outer packaging, such as FIG. 1 or FIG. 3, which ensures that said wall is held on top of the film for at least a portion of the time during which an internal increase in the pressure in the closed inner package 7, following the placement and heating of said assembly in the chamber 3a, will create a deformation of the film to the outside, this deformation being thwarted by the wall 9a or 90a. This wall 9a, 90a is less deformable than the film 11, at the same pressure. 1 or 4, the wall 9a, 90a is held in place since the outer packaging 9 (marked 900 fig.4) is in the form of a sheath provided with at least one opening 9b or 900b on at least one on its sides. Through this opening, the inner package 7 can be slid into, and removed from, the sheath, one of the side walls is thus defined by the aforementioned retaining wall. Figure 1, we see that the sheath in question is in the form of a box completely containing the inner packaging 7 and which is provided with at least one movable flap 13a through which can be opened and closed the opening 9b and therefore the box. Thus, a certain confinement will be able to be ensured inside the outer package as long as the shutter is closed, while there is heating said assembly in the enclosure. 3 on the other hand, the outer packaging 90 is limited to the retaining wall / covering 90a which has laterally two fixed flaps 90c, for example glued, to the side wall of the tray 15. Favorably, the retaining wall of the selected outer packaging will cap, to close, the space above the plated film 11.
Elle s'étendra ainsi de préférence sensiblement parallèlement et au niveau de la surface supérieure ouverte 19 de la barquette (haut des parois latérales), de manière à agir sur la déformation du film vers l'extérieur quand ce dernier arrive sensiblement à ce niveau, au chauffage. Une paroi plane, rigide, appartenant à une boîte parallélépipédique conviendra. De préférence, cette paroi de retenue comprendra du, ou sera en, carton. Ainsi, elle combinera faible coût, facilité de fabrication/mise en forme, compatibilité aux micro-ondes et au domaine alimentaire, stabilité mécanique et thermique, capacité à porter un message par exemple publicitaire (par impression ou autre). Revenant sur le volet mobile 13a de la boîte 30 d'emballage, il revêt une importance, comme cette forme en boîte . It will therefore preferably extend substantially parallel and at the level of the open upper surface 19 of the tray (top of the side walls), so as to act on the deformation of the film towards the outside when the latter substantially reaches this level, heating. A flat, rigid wall belonging to a parallelepiped box will be suitable. Preferably, this retaining wall will comprise, or be made of, cardboard. Thus, it will combine low cost, ease of manufacture / formatting, compatibility with microwaves and food, mechanical and thermal stability, ability to carry a message for example advertising (printing or otherwise). Returning to the mobile flap 13a of the packaging box 30, it is important, as this box form.
D'abord, si le/chaque volet permet de fermer entièrement l'emballage extérieur, une telle boîte protège l'emballage intérieur 7, voire en facilite le conditionnement. First, if the / each component allows to completely close the outer packaging, such a box protects the inner packaging 7, or even facilitates packaging.
Mais en outre, volet(s) fermé(s), on va pouvoir, lors du chauffage de l'ensemble complet dans l'enceinte, assurer un certain confinement à l'intérieur de l'emballage extérieur. Par ailleurs, en gérant/contrôlant, au chauffage ou juste après, les conditions d'ouverture/fermeture de ce(s) volet(s), on pourra indiquer à l'utilisateur si son produit est ou non prêt à être consommé. Pour favoriser tout ou partie de ces effets, on conseille que le volet soit retenu fermé par un moyen de fermeture 17 adapté à permettre au volet 13a de s'ouvrir par délaminage local du matériau de l'emballage extérieur, tel celui 9 fig.5. En particulier si l'emballage extérieur est en ou à base de carton, on préférera que le/chaque volet mobile concerné soit retenu fermé sur cet emballage, comme figure 5, par une bande de colle continue ou discontinue existant entre le volet et une zone de l'emballage extérieur que ce dernier recouvre, fermé. Le repère 17a figure 5 montre une bande de colle discontinue. But in addition, flap (s) closed (s), we will be able, during the heating of the complete set in the enclosure, ensure some containment inside the outer packaging. Moreover, by managing / controlling, heating or just after, the conditions of opening / closing of this (s) component (s), we can tell the user if his product is ready or not ready to be consumed. To promote all or part of these effects, it is recommended that the shutter be retained closed by a closure means 17 adapted to allow the flap 13a to open by local delamination of the outer packaging material, such as that 9 FIG. . In particular, if the outer packaging is made of or based on cardboard, it will be preferred that the / each movable shutter concerned be retained closed on this packaging, as in FIG. 5, by a continuous or discontinuous adhesive strip existing between the shutter and a zone of the outer packaging that the latter covers, closed. The mark 17a in FIG. 5 shows a strip of discontinuous glue.
Ainsi, vu de dessous comme fig.6, avec ici deux volets latéraux 13a,13b, ces volets seront, fermés, fixés à l'extérieur de la boîte, et pas dedans, comme souvent. En d'autres termes, le ou chaque volet mobile sera de préférence, plié et fermé sur l'emballage extérieur, tel 9, par-dessus la paroi 9c de l'emballage extérieur opposée à ladite paroi 9a de retenue. On aura compris que cette paroi 9c sera la paroi inférieure du fourreau, c'est-à-dire celle par laquelle ledit ensemble conditionné est posé, évitant ainsi que l'utilisateur soit tenté de l'ouvrir avant chauffage. Dans la pratique, on conseille même que l'emballage extérieur comprenne deux dites ouvertures, sur deux côtés opposés, pouvant être chacune fermée et ouverte par un volet mobile, ici rabattu, tels 13a, 13b figure 6, l'un d'eux étant de préférence retenu fermé sur une zone de l'emballage considéré avec une résistance mécanique inférieure à celle de l'autre volet. Ainsi, à une condition physique déterminée, telle qu'une pression déterminée, l'un des volets s'ouvrira, l'autre pas. Sans risquer que la barquette interne ne glisse inopinément, puisque seul un des volets sera ouvert, l'utilisateur verra donc la chaleur/vapeur s'échapper par le volet ouvert (a priori disposé face à lui), l'ouverture du volet lui indiquant en outre que son produit est prêt. De plus, avec l'emballage extérieur en une matière isolant thermique, comme le carton, il ne risquera pas de se brûler en sortant l'ensemble précité du four. En pratique, pour préparer l'emballage extérieur à être ainsi fermé, on pourra découper la zone convenue de celui-ci à mi-chair et coller le volet là, par une colle de type polyamide, permettant, si on utilise du carton, d'assurer une facilité de découpe et de collage en grande série, à faible coût et avec une compatibilité alimentaire appropriée. La zone concernée est repérée 18 figure 6, au droit de la bande de colle, permettant ainsi un délaminage au moment de l'ouverture du volet 13a. Du fait du léger gonflement de l'emballage extérieur au moins en fin de chauffage, ce qui génèrera un effort en particulier sur le moyen (17,17a) d'ouverture contrôlé de cet emballage, la zone où est situé ce moyen doit a priori influer sur la zone de descellement du film à la périphérie du support 15 qui sera située à proximité, quand bien même le produit serait décentré dans cette direction (en raccourcissant d'autant la distance de descellement du film 11). En utilisant tout ou partie des caractéristiques qui précèdent, on va donc pouvoir mettre en œuvre un procédé de conditionnement et de cuisson d'un produit alimentaire dans lequel : - on placera le produit alimentaire 5 dans un premier emballage 7 adapté pour être chauffé par micro-ondes et comprenant le film 11 fermant cet emballage (puisqu'étant soumis au vide dans le cas de la barquette de la figure 2), - on recouvrira ensuite une partie au moins de l'emballage 7 par un second emballage, tel 9, 90 ou 900, adapté lui aussi pour être chauffé par micro-ondes, mais réalisé en un matériau moins déformable, à la même pression, que celui du premier emballage 7, de sorte que ce second emballage puisse avoir, sous pression, une action sur la déformation sous pression dudit film 11, - le moment venu, on placera le tout (boîte toujours fermée si on a utilisé l'emballage 9) dans l'enceinte de chauffage 3a où on le chauffera par micro-ondes, jusqu'à créer une déformation dudit film, par gonflement, cette déformation étant donc contrariée par l'action de retenue du second emballage (qui pourra malgré tout se déformer légèrement sous la pression du film), - puis on retirera le tout hors de l'enceinte, après que ledit gonflement du film 11 ait provoqué (typiquement par contre-pression) une ouverture du premier emballage 7 et par conséquent le dégonflement du 5 film. La figure 7 schématise cela, en liaison avec l'utilisation de la boîte 9. Typiquement, ce dégonflement se réalisera donc par descellement local du film à un endroit de la périphérie de la barquette thermoformée 15.Thus, seen from below as Fig.6, here with two side flaps 13a, 13b, these flaps will be closed, fixed outside the box, and not in, as often. In other words, the or each movable flap will preferably be folded and closed on the outer package, such as 9, over the wall 9c of the outer package opposite to said retaining wall 9a. It will be understood that this wall 9c will be the bottom wall of the sheath, that is to say the one by which the said conditioned assembly is placed, thus avoiding the user being tempted to open it before heating. In practice, it is even advisable for the outer packaging to comprise two said openings, on two opposite sides, each of which can be closed and opened by a movable flap, here folded down, such as 13a, 13b, FIG. 6, one of them being preferably held closed on an area of the package in question with a lower mechanical strength than the other flap. Thus, at a given physical condition, such as a specific pressure, one of the shutters will open, the other will not. Without risking that the inner tray slips unexpectedly, since only one of the shutters will be open, the user will see the heat / vapor escape through the open flap (a priori arranged in front of him), the opening of the flap indicating in addition that his product is ready. In addition, with the outer packaging in a thermal insulating material, such as cardboard, it will not risk burning itself out of the aforementioned assembly of the oven. In practice, to prepare the outer package to be closed, we can cut the agreed area of it to half-flesh and paste the shutter there, by a polyamide glue, allowing, if using cardboard, ensure ease of cutting and gluing in large series, low cost and with appropriate food compatibility. The zone concerned is marked 18 in FIG. 6, at the right of the adhesive strip, thus allowing delamination at the time of opening of the flap 13a. Due to the slight swelling of the outer package at least at the end of heating, which will generate an effort in particular on the means (17,17a) of controlled opening of this package, the area where this means is located a priori to influence the loosening zone of the film at the periphery of the support 15 which will be located nearby, even if the product would be off-center in this direction (thereby shortening the loosening distance of the film 11). By using all or part of the above characteristics, it will be possible to implement a method of packaging and cooking a food product in which: - the food product 5 will be placed in a first package 7 adapted to be heated by micro and comprising the film 11 closing this packaging (since being subjected to vacuum in the case of the tray of Figure 2), - then at least part of the package 7 will be covered by a second package, such as 9, 90 or 900, also adapted to be heated by microwaves, but made of a less deformable material, at the same pressure, as that of the first package 7, so that the second package can have, under pressure, an action on the deformation under pressure of said film 11, - when the time comes, we will place the whole (box still closed if we used the packaging 9) in the heating chamber 3a where it will be heated by microwave, to create a deformati one of said film, by swelling, this deformation being thus thwarted by the retaining action of the second package (which may still be slightly deformed under the pressure of the film), - then we will remove the whole out of the enclosure, after said swelling of the film 11 has caused (typically by back pressure) an opening of the first package 7 and consequently the deflation of the film. Figure 7 schematizes this, in connection with the use of the box 9. Typically, this deflation will be achieved by local loosening of the film at a location on the periphery of the blister pack 15.
10 On notera également qu'avec par exemple la solution à volet ouvrable à chaud sous pression lors de la séparation prévue entre le film et son support 15 (ou consécutivement à cette séparation), la solution ici présentée permet : 15 - d'intégrer ou de pourvoir un emballage extérieur (9,90_) d'un moyen d'échappement de vapeur hors de ce second emballage (ouverture du volet dans l'exemple précité), - et d'assurer de préférence une ouverture de cet 20 emballage extérieur sensiblement au moment du dégonflement du film 11. Dans ce qui précède, on aura également noté que, lors des étapes précitées de recouvrement puis de chauffage : 25 - on aura favorablement placé le premier emballage 7 dans une boîte, telle 9, le renfermant entièrement et appartenant au second emballage, la boîte étant pourvue d'au moins un volet mobile, tel 13a, pour entrer et sortir le premier emballage, 30 - puis on aura fermé le ou chaque volet, de sorte à assurer un certain confinement à l'intérieur de l'emballage extérieur 9, ceci tant que le volet sera resté fermé, alors qu'on aura chauffé ledit ensemble dans l'enceinte, telle 3a. Ensuite, sous la pression de gonflement du film 11, et/ou de l'humidité/vapeur interne produite par les exsudats et de la température de chauffage, on prévoit que le moyen de maintien fermé de l'un des volets (tel 13a fig.l ou 90c fig.3) soit rompu sensiblement lorsque la pression est maximum peu avant ou pendant le descellement du film, ou peu après le dégonflement du film descellé. A priori, avec une solution utilisant une colle polyamide, l'ouverture du volet 13a interviendra peu avant ou pendant le descellement du film. Ainsi, le moyen de maintien fermé de l'emballage extérieur jusque vers la fin du chauffage sera favorablement sensible à la chaleur et/ou à la pression de gonflage du film 11 et assurera donc sa fonction de fermeture et/ou confinement jusqu'à un certain seuil de température et/ou pression. Eventuellement un moyen d'échappement de vapeur autre qu'un tel volet collé pourrait convenir. Une soupape, comme on en connaît déjà, pourrait être utilisée sur l'emballage extérieur. En termes de conditions de mise en oeuvre, pour un steak de boeuf d'environ 100-150g pré-grillé pour que sa surface soit marquée, le chauffage dans l'enceinte 3a pourra durer 50 à 70s, à 900W environ. On notera encore que le film supérieur 11 pourrait être scellé sur une structure inférieure rigide ou semi-rigide ayant une forme autre qu'une barquette, comme une plaque plane. It will also be noted that with, for example, the hot-pressed shutter solution under pressure during the separation provided between the film and its support 15 (or subsequent to this separation), the solution presented here makes it possible: providing an outer package (9,90_) with a vapor escape means out of this second package (opening of the flap in the above-mentioned example), and preferably providing an opening of this outer packaging substantially At the time of the deflation of the film 11. In the foregoing, it will also be noted that during the above-mentioned steps of covering and heating: the first package 7 will be favorably placed in a box, such as 9, enclosing it entirely and belonging to the second package, the box being provided with at least one movable flap, such 13a, to enter and exit the first package, 30 - then we will have closed the or each flap, so as to ensure a certain confinement. t inside the outer packaging 9, as long as the flap will remain closed, while we have heated said assembly in the enclosure, such 3a. Then, under the swelling pressure of the film 11, and / or the internal moisture / vapor produced by the exudates and the heating temperature, provision is made for the closed means of holding one of the flaps (such as FIG. or 90c fig.3) is substantially broken when the pressure is maximum shortly before or during loosening of the film, or shortly after the deflation of the unsealed film. A priori, with a solution using a polyamide glue, the opening of the flap 13a will intervene shortly before or during the loosening of the film. Thus, the closed holding means of the outer package until towards the end of the heating will be favorably sensitive to the heat and / or the inflation pressure of the film 11 and will therefore perform its function of closing and / or confining to a certain threshold of temperature and / or pressure. Optionally a steam exhaust means other than such a glued flap could be suitable. A valve, as is already known, could be used on the outer package. In terms of implementation conditions, for a steak of beef about 100-150g pre-grilled for its surface to be marked, the heating in the enclosure 3a may last 50 to 70s, at 900W approximately. It will also be noted that the upper film 11 could be sealed to a rigid or semi-rigid lower structure having a shape other than a tray, such as a flat plate.
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WO2002060223A1 (en) * | 2001-01-23 | 2002-08-01 | Steamway Franchise Sales, Inc. | Microwave cooking tray and sleeve assembly |
-
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