OUTIL DE DEMONTAGE D'UNE COURROIE NERVUREE MONTEE SUR UNE POULIE. La présente invention a pour objet un outil de démontage d'une courroie nervurée montée sur une poulie, notamment une courroie de transmission 5 pour entraîner des accessoires d'un véhicule automobile. Lors d'opérations de maintenance impliquant le démontage d'une courroie, il est souvent procédé à une coupure de la courroie et à son remplacement. Il n'existe en effet pas de moyen satisfaisant pour opérer un tel démontage. 10 Le Brevet US 2 924 109 d'une part, concerne un outil de démontage d'une courroie trapézoïdale qui est montée dans la gorge d'une poulie et qui met en oeuvre un muret pour dégager latéralement la courroie. Cet outil ne peut convenir que lorsque la tension n'est pas élevée, car la courroie peut facilement s'échapper latéralement, d'où un risque pour l'opérateur. 15 Le Brevet US 6 565 467 d'autre part concerne un outil de démontage qui présente une forme d'extraction qui remonte très haut, ce qui impose un effort de tension important sur la courroie (charge radiale). Le niveau élevé de cet effort radial rend difficile le pivotement de la courroie pour l'extraire. De plus, il n'est pas prévu de moyen pour empêcher le basculement de l'outil, ce qui est dangereux pour l'opérateur. 20 La présente invention a pour objet un outil de démontage qui permet de répondre à cette demande. L'idée de base est de mettre en oeuvre une rampe d'extraction dont le profil correspond à la denture de la courroie, ce qui permet, une fois la courroie engagée dans la rampe d'extraction de la chasser vers l'extérieur pour la déchausser et 25 en assurer ainsi le démontage. L'invention concerne ainsi un outil de démontage d'une courroie disposée dans une gorge rainurée d'une poulie d'un système de transmission, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une première rampe d'extraction s'étendant entre une extrémité amont et une extrémité aval et présentant en coupe une forme qui 30 est sensiblement la même que le profil d'une dent de la poulie, en ce que la rampe d'extraction a une hauteur radiale qui augmente entre l'extrémité amont et l'extrémité aval et en ce que la rampe est dirigée vers l'extérieur de la poulie pour entraîner la courroie vers l'extérieur de la poulie lors d'une opération de démontage. L'extrémité amont est située sensiblement au niveau de la gorge de la poulie. 35 Au moins une rampe d'extraction a une hauteur radiale qui augmente progressivement entre son extrémité amont et son extrémité aval. 2 L'outil peut en particulier présenter au moins deux rampes d'extraction espacées d'un pas égal au pas des dents de la poulie. Au moins une rampe d'extraction peut présenter depuis son extrémité amont une première zone dont la hauteur radiale augmente et une deuxième 5 zone dont la hauteur radiale est constante, cette deuxième zone pouvant s'étendre jusqu'à l'extrémité aval de la rampe d'extraction. Selon un premier mode de réalisation, l'outil est intégré à un rebord d'une poulie, qui jouxte les dents de la poulie. En particulier, l'extrémité amont d'au moins une rampe d'extraction 10 peut être située au voisinage du bord interne du rebord et son extrémité aval au voisinage du bord externe du rebord. En aval de la ou des rampes d'extraction, le rebord peut comporter un bord tombant qui forme par exemple avec l'axe de la poulie un angle a compris entre 0° et 45°. 15 L'outil peut comporter, le cas échéant, en aval du bord tombant, un muret d'éjection qui est disposé sur le rebord et qui est espacé de l'extrémité aval d'une rampe d'extraction, ce muret présentant un bord de guidage pour recevoir un bord interne de la courroie lors du démontage, le bord de guidage s'étendant transversalement entre le bord interne et le bord externe du rebord. 20 Ce bord de guidage permet de guider le bord interne de la courroie lors du démontage et de faciliter le pivotement de la courroie. En particulier, le bord de guidage s'étend parallèlement à une droite tangente à l'extrémité aval du sommet (ou ligne de crête) d'une dite rampe d'extraction. L'espacement entre l'extrémité aval d'au moins une dite rampe 25 d'extraction et un bord amont du muret d'éjection est par exemple tel que, lors d'un démontage, le bord interne de la courroie qui est guidée par le ou les rampes d'extraction tangente le bord de guidage. Le bord de guidage 31 du muret d'éjection peut former avec le rebord, et notamment son bord tombant, un angle (3 compris entre 45° et 90°. 30 Selon un deuxième mode de réalisation, l'outil est indépendant de la poulie et il comporte un moyen pour le monter sur la poulie, qui est constitué par une face plane ou concave d'appui sur la denture de la poulie, l'outil présentant sur une face plane ou convexe d'appui pour la denture de la courroie, opposée à la face plane ou concave d'appui, au moins une dite première rampe d'extraction qui jouxte un 35 premier bord latéral de l'outil. L'outil peut être plan à l'origine ou avoir une courbure inférieure à celle de la poulie, et épouser la forme de la poulie sous l'effet de compression de la courroie lors du démontage, ou bien présenter une face d'appui, dont la courbure correspond à celle de la denture de la poulie. L'outil peut être en matière plastique ou en métal. Le premier ou le deuxième bord latéral peut comporter un muret 5 latéral d'appui sur un flanc de la poulie pour maintenir latéralement l'outil contre le flanc de la poulie. Selon u:-ie première variante, la face d'appui plane ou concave d'appui sur la denture de la poulie est lisse. Selon une deuxième variante, la face plane ou concave d'appui sur la 10 denture de la poulie comporte un profil correspondant en négatif à au moins une dent de la poulie. La face d'appui plane ou convexe pour la denture de la courroie vue en coupe peut former avec la face d'appui plane ou concave sur la denture de la courroie un angle a qui est compris entre 0° et 45°. On notera que lorsque l'outil est 15 monté, la face d'appui sur la denture de la poulie est concave et a pour axe l'axe de la poulie. La face plane ou convexe sur laquelle appuie la denture de la courroie peut présenter sur un deuxième bord latéral de l'outil opposé au premier bord latéral, un dit muret d'éjection. 20 Le muret d'éjection peut former avec la face d'appui plane ou convexe pour la denture de la courroie un angle 13 compris entre 45° et 90° et de préférence égal à 70°. De manière préférée, le muret d'éjection présente une première partie formant un dit angle (3 = 70° avec la face d'appui plane ou convexe pour la denture de 25 la courroie, qui se prolonge par une deuxième partie formant avec la première partie un angle 13' sensiblement égal à 20°, de sorte que le muret d'éjection épouse la forme du bord latéral interne de la courroie lors du démontage. Une inclinaison similaire du muret d'éjection peut également être mise en oeuvre par rapport au bord tombant dans le cas où l'outil est intégré à la poulie. 30 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description ci-après, en liaison avec les dessins dans lesquels : - les figures 1 a et lb d'une part, et 2a et 2b d'autre part, illustrent deux modes de mise en oeuvre d'un outil selon l'invention, intégré à une poulie. - la figure 3 montre une poulie comportant deux outils, par exemple 35 de montage et de démontage, qui sont disposés de manière à être diamétralement opposés, notamment pour compensation du balourd. - les figures 4a à 4d illustrent un mode préféré de réalisation d'un outil intégré à une poulie. - les figures 5a1, 5a2, et 5b à 5d représentent une variante préférée d'un outil de démontage qui se positionne dans la denture de la poulie. - les figures 6a à 6c représentent une autre variante d'un outil de démontage qui vient en appui sur la denture de la poulie - les figures 7a à 7e sont des variantes de mise en oeuvre d'un outil selon l'invention, illustrant, par des coupes par un plan passant par l'axe XX' de la poulie, les valeurs possibles des angles d'inclinaison î d'un contour convexe d'un outil et 1 d'un muret d'éjection. Pour la figure 7a, l'outil est représenté selon une coupe passant par l'axe XX' de la poulie, lorsque l'outil est monté sur la poulie. Les figures la et lb montrent une poulie 1 qui présente une denture 15, deux flancs 6 et 8, un rebord 9 jouxtant le flanc 8, ainsi qu'un rebord 7 jouxtant le flanc 6. Le rebord 7 s'étend sur au moins une partie de la circonférence de la poulie 1. TOOL FOR DISASSEMBLING A RIBBED BELT MOUNTED ON A PULLEY. The present invention relates to a disassembly tool of a rib belt mounted on a pulley, including a transmission belt 5 for driving accessories of a motor vehicle. During maintenance operations involving the dismantling of a belt, the belt is often cut and replaced. There is indeed no satisfactory way to perform such disassembly. US Pat. No. 2,924,109, on the one hand, relates to a disassembly tool of a V-belt which is mounted in the groove of a pulley and which uses a wall to laterally disengage the belt. This tool is suitable only when the tension is not high, because the belt can easily escape laterally, which is a risk for the operator. US Pat. No. 6,565,467, on the other hand, relates to a disassembly tool which has an extraction form which rises very high, which imposes a high tension force on the belt (radial load). The high level of this radial force makes it difficult to pivot the belt to extract it. In addition, there is no provision for preventing the tilting of the tool, which is dangerous for the operator. The present invention relates to a disassembly tool which makes it possible to respond to this request. The basic idea is to implement an extraction ramp whose profile corresponds to the teeth of the belt, which allows, once the belt engaged in the extraction ramp to drive it outward for the take off and 25 thus ensure disassembly. The invention thus relates to a disassembly tool for a belt disposed in a grooved groove of a pulley of a transmission system, characterized in that it comprises at least a first extraction ramp extending between one end upstream end and a downstream end and having in cross section a shape which is substantially the same as the profile of a tooth of the pulley, in that the extraction ramp has a radial height which increases between the upstream end and the downstream end and in that the ramp is directed outwardly of the pulley to drive the belt to the outside of the pulley during a disassembly operation. The upstream end is located substantially at the groove of the pulley. At least one extraction ramp has a radial height which increases progressively between its upstream end and its downstream end. The tool may in particular have at least two extraction ramps spaced at a pitch equal to the pitch of the teeth of the pulley. At least one extraction ramp may have, from its upstream end, a first zone whose radial height increases and a second zone whose radial height is constant, this second zone possibly extending up to the downstream end of the ramp. extraction. According to a first embodiment, the tool is integrated with a flange of a pulley, which adjoins the teeth of the pulley. In particular, the upstream end of at least one extraction ramp 10 may be located in the vicinity of the inner edge of the flange and its downstream end in the vicinity of the outer edge of the flange. Downstream of the extraction ramp or ramps, the flange may comprise a falling edge which forms for example with the axis of the pulley an angle between 0 ° and 45 °. The tool may include, if appropriate, downstream of the falling edge, an ejection wall which is disposed on the flange and which is spaced from the downstream end of an extraction ramp, this wall having an edge guide means for receiving an inner edge of the belt during disassembly, the guide edge extending transversely between the inner edge and the outer edge of the flange. This guide edge guides the inner edge of the belt during disassembly and facilitates the pivoting of the belt. In particular, the guide edge extends parallel to a line tangent to the downstream end of the apex (or ridge line) of a said extraction ramp. The spacing between the downstream end of at least one said extraction ramp and an upstream edge of the ejection wall is for example such that, during disassembly, the inner edge of the belt which is guided by the extraction ramp (s) tangents the guide edge. The guide edge 31 of the ejection wall can form with the rim, and in particular its falling edge, an angle (3 of between 45 ° and 90 ° C. According to a second embodiment, the tool is independent of the pulley. and it comprises a means for mounting it on the pulley, which is constituted by a flat or concave bearing surface on the toothing of the pulley, the tool having on a flat or convex bearing surface for the toothing of the belt opposed to the plane or concave bearing surface, at least one said first extraction ramp which abuts a first lateral edge of the tool.The tool may be planar at the origin or have a curvature smaller than that the pulley, and take the shape of the pulley under the compression effect of the belt during disassembly, or have a bearing face, whose curvature corresponds to that of the teeth of the pulley.The tool can plastic or metal, the first or second side edge may comprise r a side wall 5 support on a side of the pulley to laterally maintain the tool against the side of the pulley. According to u: -ie first variant, the flat bearing surface or concave support on the toothing of the pulley is smooth. According to a second variant, the plane or concave bearing surface on the toothing of the pulley comprises a profile corresponding in negative to at least one tooth of the pulley. The flat or convex bearing face for the toothed section of the belt can form with the flat or concave bearing face on the toothing of the belt an angle which is between 0 ° and 45 °. Note that when the tool is mounted, the bearing face on the toothing of the pulley is concave and has axis axis of the pulley. The flat or convex face on which the teeth of the belt presses may have on a second side edge of the tool opposite to the first side edge, a said ejection wall. The ejection wall may form with the flat or convex bearing face for the toothing of the belt an angle 13 of between 45 ° and 90 ° and preferably equal to 70 °. Preferably, the ejection wall has a first portion forming a said angle (3 = 70 ° with the flat or convex bearing face for the toothing of the belt, which is extended by a second portion forming with the first part of an angle 13 'substantially equal to 20 °, so that the ejection wall takes the shape of the internal lateral edge of the belt during disassembly.A similar inclination of the ejection wall can also be implemented relative to the falling edge in the case where the tool is integrated in the pulley Other features and advantages of the invention will appear better on reading the description below, in conjunction with the drawings in which: FIGS. a and 1b, on the one hand, and 2a and 2b, on the other hand, illustrate two embodiments of a tool according to the invention, integrated with a pulley, - FIG. 3 shows a pulley comprising two tools, for example example 35 of assembly and disassembly, which his t arranged to be diametrically opposed, in particular for unbalance compensation. FIGS. 4a to 4d illustrate a preferred embodiment of a tool integrated in a pulley. - Figures 5a1, 5a2, and 5b to 5d show a preferred variant of a disassembly tool which is positioned in the toothing of the pulley. FIGS. 6a to 6c show another variant of a disassembly tool which bears on the toothing of the pulley; FIGS. 7a to 7e are alternative embodiments of a tool according to the invention, illustrating, by cuts in a plane passing through the axis XX 'of the pulley, the possible values of the angles of inclination of a convex contour of a tool and 1 of an ejection wall. For Figure 7a, the tool is shown in a section through the axis XX 'of the pulley, when the tool is mounted on the pulley. FIGS. 1a and 1b show a pulley 1 which has a toothing 15, two sidewalls 6 and 8, a flange 9 adjacent to the sidewall 8, and a flange 7 adjoining the sidewall 6. The flange 7 extends over at least one part of the circumference of the pulley 1.
Dans la région d'extraction, le rebord 7 est situé sensiblement au niveau de la denture 15 (c'est-à-dire sensiblement à la même hauteur radiale) et il porte une rampe d'extraction 2 qui présente une région d'extrémité 21 dite amont située au niveau du rebord 7 et une région aval surélevée 22. La région d'extrémité amont 21 est avantageusement située au plus près du bord interne 7' du rebord 7. Les faces latérales 24 et 25 de la rampe 2 ont un profil correspondant sensiblement au profil d'une dent de la denture 15. La ligne de crête 23 de la rampe 2 forme une hélice dirigée vers le flanc 6 de la poulie 1, de sorte que la rampe d'extraction 2 soit dirigée vers l'extérieur avec un angle moyen O. La rampe d'extraction peut être rectiligne, c'est-à-dire que la ligne de crête 23 vue de dessus peut également en première approximation être un segment de droite dirigé vers le flanc 6. L'angle 0 est défini comme l'angle que forme le segment AB reliant les points amont A et aval B de la rampe d'extraction avec un plan P perpendiculaire à l'axe de la poulie (voir encadré de la figure lb). In the extraction region, the rim 7 is located substantially at the level of the toothing 15 (that is to say substantially at the same radial height) and it carries an extraction ramp 2 which has an end region Said upstream region located at the rim 7 and a raised downstream region 22. The upstream end region 21 is advantageously located closer to the inner edge 7 'of the flange 7. The side faces 24 and 25 of the ramp 2 have a profile corresponding substantially to the profile of a tooth of the toothing 15. The crest line 23 of the ramp 2 forms a helix directed towards the sidewall 6 of the pulley 1, so that the extraction ramp 2 is directed towards the O. The extraction ramp may be rectilinear, that is to say that the ridge line 23 seen from above can also in a first approximation be a line segment directed towards the sidewall 6. angle 0 is defined as the angle formed by the segment AB connecting the points a Mount A and downstream B of the extraction ramp with a plane P perpendicular to the axis of the pulley (see box in Figure lb).
La valeur minimale de 8 est telle qu'au bout d'une rotation d'un tour de la poulie de diamètre D, on se décale d'un pas p des dents de la courroie, soit : 0 ? Arctg (p/IID), avec p = 3,56 mm pour une courroie de type K et 0 < 6C°. On remarquera également que de manière préférentielle, les faces 35 latérales 24 et 25 de la rampe d'extraction 2 s'élargissent progressivement à partir de la région 21 amont (qui forrr..e ici une pointe) jusqu'à la région aval 22. La fonct:.on de la rampe d'extraction 2 est d'aiguiller la courroie vers l'extérieur, c'est-à-dire vers le flanc 6 tout en la surélevant pour la déchausser en la dégageant de la denture 1 ` En d'autres termes, la hauteur radiale h de la ligne de crête 23 ou 23' augmente progressivement de l'amont vers l'aval sur au moins une partie de 5 sa longueur. La hauteur radiale h est définie comme la distance entre un point de la ligne de crête 23 ou 23' et l'axe XX' de la poulie 1. L'opération de démontage nécessite de positionner manuellement une rainure de la courroie nervurée au niveau de la région amont 21 qui sert d'amorçage au démontage. En faisant tourner la poulie 15 dans le sens de la flèche F, le brin de la courroie suit la rampe d'extraction 2 et est dirigée vers l'extérieur en se soulevant, le brin se dégageant ensuite le long du flanc 6 de la poulie en déchaussant la courroie. Le mode de réalisation des figures 2a et 2b se distingue par la présence de deux rampes d'extraction 2 et 2'. Le nombre de rampes d'extraction peut atteindre n û 1, n désignant le nombre de dents de la courroie. La rampe d'extraction 2' présente une extrémité amont 21' et une extrémité aval 22', ainsi qu'une ligne de crête 23' décalée par rapport à la ligne de crête 23 pour accompagner la courroie lors de son démontage. Lorsqu'une dent de la courroie est engagée sur la rampe d'extraction 2 (ou deux dents dans le cas de la figure 2a), il suffit de faire tourner la poulie 1 dans le sens de la flèche F pour que la denture de la courroie suive la forme d'extraction constituée par la ou les rampes, qui se présente comme l'image en relief d'une partie de la denture de la courroie. Cette forme a l'avantage de répartir la poussée exercée lors de la montée radiale progressive le long de la ou des rampes 2 et/ou 2'. The minimum value of 8 is such that at the end of a rotation of one turn of the pulley of diameter D, one shifts a pitch p of the teeth of the belt, that is: 0? Arctg (p / IID), with p = 3.56 mm for a type K belt and 0 <6C °. It will also be noted that, preferably, the lateral faces 24 and 25 of the extraction ramp 2 widen progressively from the upstream region 21 (which forms here a point) to the downstream region 22 The function of the extraction ramp 2 is to turn the belt outwards, that is to say towards the sidewall 6 while raising it to remove it by disengaging it from the toothing 1 In other words, the radial height h of the ridge line 23 or 23 'progressively increases from upstream to downstream over at least a part of its length. The radial height h is defined as the distance between a point of the ridge line 23 or 23 'and the axis XX' of the pulley 1. The disassembly operation requires the manual positioning of a groove of the ribbed belt at the upstream region 21 which serves as priming disassembly. By rotating the pulley 15 in the direction of the arrow F, the belt strand follows the extraction ramp 2 and is directed outwards by lifting, the strand then disengaging along the side 6 of the pulley by loosening the belt. The embodiment of Figures 2a and 2b is distinguished by the presence of two extraction ramps 2 and 2 '. The number of extraction ramps can reach n -1, n denoting the number of teeth of the belt. The extraction ramp 2 'has an upstream end 21' and a downstream end 22 ', and a ridge line 23' offset from the ridge line 23 to accompany the belt during disassembly. When a tooth of the belt is engaged on the extraction ramp 2 (or two teeth in the case of Figure 2a), simply rotate the pulley 1 in the direction of the arrow F so that the teeth of the belt follows the form of extraction constituted by the or ramps, which is as the image in relief of a portion of the teeth of the belt. This form has the advantage of distributing the thrust exerted during the gradual radial rise along the ramp or 2 and / or 2 '.
La pointe extrême basse 21 et/ou 21' est de préférence tangente un bord 15' de la denture 15 de la poulie. A l'autre extrémité 22 et/ou 22', la hauteur de la rampe 2 et/ou 2' (par rapport au rebord) est sensiblement supérieure à la hauteur de dent de la courroie (par exemple 4 mm pour une courroie de type K) ce qui permet de dégager en la soulevant la courroie de la gorge 15. La forme de la rampe 2 et/ou 2' permet de guider sans jeu et sans glissement la courroie vers l'extérieur, c'est-à-dire, le long du flanc 6 La figure 3 montre une variante de réalisation de la poulie 1 dans laquelle le balourd qui peut introduire la présence d'un outil de démontage intégré est avantageusement compensé soit par un autre outil de démontage disposé de manière diamétralement opposée, soit comme représenté par un outil de montage intégré à la poulie. Cet outil comporte par exemple une région de nez 10 présentant un bord The extreme low end 21 and / or 21 'is preferably tangent to an edge 15' of the toothing 15 of the pulley. At the other end 22 and / or 22 ', the height of the ramp 2 and / or 2' (with respect to the rim) is substantially greater than the tooth height of the belt (for example 4 mm for a belt type K) which makes it possible to disengage by lifting the belt from the groove 15. The shape of the ramp 2 and / or 2 'makes it possible to guide the belt without play and without slipping towards the outside, that is to say along the sidewall 6 FIG. 3 shows an alternative embodiment of the pulley 1 in which the unbalance which can introduce the presence of an integrated dismounting tool is advantageously compensated either by another disassembly tool arranged in a diametrically opposite manner, as represented by a mounting tool integrated in the pulley. This tool comprises for example a nose region 10 having an edge
6 d'accrochage 11 formant lors du montage d'une courroie dans la denture 15 de la poulie 1 un appui pour au moins une partie des dents de la courroie tout en surélevant un bord externe de la courroie par rapport à son bord interne opposé. Le montage de la courroie est réalisé en positionnant les dents de la courroie sur une longueur de brin de la courroie dans la denture 15 de la poulie 1 et en appuyant la denture de la courroie sur la région de nez 10, ce qui permet en faisant tourner la poulie 1 que les dents de la courroie chaussent la denture 15 de la poulie tout en mettant progressivement en tension la courroie au cours de la rotation. En effet, la région des dents de la courroie qui est en appui sur le lez 10 permet l'entraînement et la mise en tension de la courroie. On notera que la compensation du balourd n'est pas une nécessité, notamment dans le cas d'une poulie en matériau plastique, notamment thermodurcissable. D'autre part, une compensation du balourd peut être réalisée autrement en réalisant une ou plusieurs ouvertures localisées ou en réalisant une ou plusieurs surépaisseurs localisées. La mise en oeuvre d'une ou plusieurs rampes 2 et/ou 2' est en général suffisante pour permettre un démontage. Il est cependant avantageux, en particulier en cas de fortes tensions et/ou de brins courts, de faciliter le guidage et/ou le basculement de la courroie en aval 20 de la ou des rampes 2 et/ou 2'. A cet effet, il est avantageux de disposer un muret d'éjection 3 et/ou une région inclinée 4 ains qu'il sera décrit ci-après. Les frgtres 4a à 4d montrent un mode de réalisation préféré de la poulie 1 qui associe un muret d'éjection 3 et une région inclinée 4 et le rebord 7 qui 25 forme un bord tombant en aval de la rampe d'éjection 2. Le muret 3 comporte un bord d'éjection 31 qui en constitue la région fonctionnelle et qui est disposé en aval de l'extrémité 22, 221 de la rampe 2 et/ou 2'. Il est positionné de sorte que, lorsque la courroie 40, dont au moins une dent de sa denture 45 a été aiguillée vers l'extérieur par la rampe d'extraction 2, vienne par son 30 bord interne 41 en contact avec le bord 31 (figure 4d). La distance entre l'extrémité de la rampe 2 et/ou 2' et le bord d'éjection 31 est définie géométriquement par le pas et la largeur de la courroie, et par l'angle 0 de la rampe d'éjection. Lorsque, la courroie 40 pivote en direction du flanc 6, le bord externe 42 de la courroie 40 reste libre. La hauteur du muret 3 est avantageusement au moins égale à la hauteur de la courroie, et 35 de préférence sensiblement égale à la hauteur de la courroie (soit 4 mm pour une courroie automobile, de type K). 6 for attaching a belt in the toothing 15 of the pulley 1 a support for at least a portion of the teeth of the belt while raising an outer edge of the belt relative to its opposite inner edge. The belt is assembled by positioning the teeth of the belt over a length of belt strand in the toothing 15 of the pulley 1 and pressing the teeth of the belt on the nose region 10, which makes it possible to rotate the pulley 1 that the teeth of the belt fit the teeth 15 of the pulley while gradually putting the belt tension during rotation. Indeed, the tooth region of the belt which is supported on the lez 10 allows the drive and tensioning of the belt. Note that unbalance compensation is not a necessity, especially in the case of a plastic pulley, including thermosetting. On the other hand, unbalance compensation can be achieved otherwise by performing one or more localized openings or by performing one or more localized thicknesses. The implementation of one or more ramps 2 and / or 2 'is generally sufficient to allow disassembly. However, it is advantageous, particularly in the case of high voltages and / or short strands, to facilitate guiding and / or tilting of the belt downstream of the ramp (s) 2 and / or 2 '. For this purpose, it is advantageous to have an ejection wall 3 and / or an inclined region 4 as will be described below. Fronts 4a to 4d show a preferred embodiment of the pulley 1 which associates an ejection wall 3 and an inclined region 4 and the rim 7 which forms an edge falling downstream of the ejection ramp 2. The wall 3 comprises an ejection edge 31 which constitutes the functional region and which is disposed downstream of the end 22, 221 of the ramp 2 and / or 2 '. It is positioned so that when the belt 40, of which at least one tooth of its toothing 45 has been directed outwards by the extraction ramp 2, comes by its inner edge 41 in contact with the edge 31 ( Figure 4d). The distance between the end of the ramp 2 and / or 2 'and the ejection edge 31 is defined geometrically by the pitch and the width of the belt, and by the angle 0 of the ejection ramp. When the belt 40 pivots towards the sidewall 6, the outer edge 42 of the belt 40 remains free. The height of the wall 3 is advantageously at least equal to the height of the belt, and preferably substantially equal to the height of the belt (ie 4 mm for a type K automotive belt).
7 Le bord d'éjection 31 peut s'étendre sur tout ou partie de l'espace compris entre le bord interne 7' et le bord externe 7" du rebord 7. La présence d'une région inclinée 4 (dont les caractéristiques seront précisées dans la suite de la description) permet d'aider au pivotement de la courroie lors du démontage (voir figure 4d), car la denture 45 de la courroie 40 vient en appui sur cette région inclinée 4 qui plonge avantageusement en direction du flanc 6, et la denture 45 de la courroie 40 tend alors à se plaquer contre le flanc 6 de la poulie 1 ce qui limite le débattement latéral nécessaire lors du démontage. En d'autres termes, en l'absence d'une région inclinée 4, et/ou d'un muret 3, le débattement latéral serait plus important, sauf à plaquer manuellement la courroie 40 contre le flanc 6. Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 4a, le muret d'éjection 3 présente une Forme relativement massive afin de lui permettre de résister aux efforts, notamment dans le cas de démontage d'une courroie sous forte tension. Le muret d'éjection 3 comporte dans cet exemple un bord interne 33 longeant la denture 15, un bord externe 32 situé dans le même plan que le flanc 6 de la poulie et un bord supérieur 34 s'élevant progressivement depuis l'extrémité 35 jusqu'à l'extrémité 36 adjacent au bord d'éjection 31. On notera que les figures 4a et 4b à 4d diffèrent par la forme de la région d'extrémité 22. A la figure 4a, celle-ci comporte un pan coupé incliné 22 qui se raccorde à la région 4 par un pan coupé 220, alors qu'aux figures 4b et 4d, la forme préférée pour le pan coupé incliné 22 se prolonge par une zone concave 221. Les figures 5a1, 5a2, et 5b à 5d illustrent un mode de réalisation préféré d'un outil de démontage 5 séparable de la poulie 1, mais qui permet un démontage selon le même concept, à savoir par une rampe d'éjection qui permet un aiguillage de la courroie vers l'extérieur, c'est-à-dire en direction du flanc 6 de la poulie 1. L'outil 5 comporte une face inférieure concave constituée par une portion de cylindre qui porte une denture 58 ayant au moins une dent homologue d'une dent de la denture 15 de la poulie 1. Dans l'exemple représenté, la poulie 1 comporte quatre dents (figures 5a1 et 5b) ou bien six dents (figure 5a2) (par exemple pour une courroie de type K4 ou K6) et la denture 58 de l'outil 5 en comporte 4. La face supérieure convexe 56 porte au moins une rampe d'extraction 50 qui s'étend entre une extrémité amont 51 qui vient à l'aplomb d'une nervure de la denture 15 (voir figures 5a1 et 5a2) et dont l'extrémité aval 52 débouche dans une région inclinée 54, par exemple ayant un profil concave, au droit du bord latéral 53. 7 The ejection edge 31 may extend over all or part of the space between the inner edge 7 'and the outer edge 7 "of the flange 7. The presence of an inclined region 4 (whose characteristics will be specified in the following description) helps to pivot the belt during disassembly (see Figure 4d), since the toothing 45 of the belt 40 bears on this inclined region 4 which advantageously plunges towards the sidewall 6, and the toothing 45 of the belt 40 then tends to be pressed against the sidewall 6 of the pulley 1, which limits the lateral deflection required during disassembly In other words, in the absence of an inclined region 4, and / or a wall 3, the lateral deflection would be greater, except manually press the belt 40 against the sidewall 6. In the embodiment shown in Figure 4a, the ejection wall 3 has a relatively massive shape to enable him to resist the efforts, especially in the case of dismantling a belt under high tension. In this example, the ejection wall 3 comprises an internal edge 33 running along the toothing 15, an outer edge 32 situated in the same plane as the flank 6 of the pulley and an upper edge 34 rising progressively from the end 35 upwards. at the end 36 adjacent to the ejection edge 31. It should be noted that FIGS. 4a and 4b to 4d differ in the shape of the end region 22. In FIG. 4a, this latter comprises an inclined cutaway 22 which is connected to the region 4 by a cutaway 220, while in Figures 4b and 4d, the preferred shape for the inclined cutaway 22 is extended by a concave zone 221. Figures 5a1, 5a2, and 5b to 5d illustrate a preferred embodiment of a disassembly tool 5 separable from the pulley 1, but which allows disassembly according to the same concept, namely by an ejection ramp which allows a routing of the belt to the outside, c ' that is to say towards the side 6 of the pulley 1. The tool 5 has a face in concave bottom consisting of a cylinder portion which carries a toothing 58 having at least one tooth homologous to a tooth of the toothing 15 of the pulley 1. In the example shown, the pulley 1 has four teeth (FIGS. 5a1 and 5b) or six teeth (FIG. 5a2) (for example for a belt of the K4 or K6 type) and the toothing 58 of the tool 5 has four. The convex upper face 56 carries at least one extraction ramp 50 which extends between an upstream end 51 which is plumb with a rib of the toothing 15 (see Figures 5a1 and 5a2) and whose downstream end 52 opens into an inclined region 54, for example having a concave profile, in the right side edge 53.
L'extrémité amont de la face supérieure convexe 56 se termine avantageusement en forme de peigne 57 qui vient se loger dans la denture 15 de la poulie 1, ce qui facilite un dégagement facile de la courroie 40 lors du démontage. On remarquera la présence d'une région marginale 561 de la face convexe 56, qui borde latéralement la rampe d'extrémité 50, et qui peut venir en appui par sa face concave opposée sur le rebord 7. La figure 5ai illustre le positionnement de l'outil dans une poulie 1 ayant le même nombre de dents et la même largeur que l'outil. La figure 5a2 illustre le positionnement de l'outil dans le cas où il est l0 plus étroit que la poulie, c.e sorte que le muret d'éjection 55 guide la courroie par son bord 41. Dans le cas de la figure 5a2, la dent d'attaque de la courroie sur la rampe d'éjection n'est plus la première, mais la troisième à partir du bord 42. On notera qu'en l'absence de muret d'éjection, la rampe d'extraction 50 peut se placer sur l'une ou l'autre des dents de la poulie et donc de la courroie. 15 La ou les rampes d'extraction 50 ont sensiblement le même profil que la rampe 2 sauf en ce qui concerne la hauteur. En effet, la courroie 40 peut être surélevée par le profil prcprement dit de la rampe 50 qui dans cette hypothèse est le même que celui de la rampe 2, c'est-à-dire que la hauteur de la rampe proprement dite augmente, et/ou par la surélévation progressive de la face supérieure convexe 56 au 20 droit de la rampe 50. La solution préférée est une rampe 50 de hauteur sensiblement constante et une face supérieure convexe dont la hauteur radiale h augmente entre les extrémités 51 et 52 de la rampe 50. On notera que la face inférieure concave a un axe qui se confond avec l'axe de la poulie lorsque l'outil est monté, ce qui fait que la 25 hauteur radiale h se défini: aussi par rapport à l'axe de la face inférieure concave. Dans tous les cas de figure, l'arête 53 de la rampe d'extraction 50 a une hauteur radiale h qui augmente entre les extrémités 51 et 52, comme pour la rampe 2 et/ou 2'. Un muret optionnel 55 borde l'outil, sur un bord 53' opposé au bord 53 dans lequel débouche la rampe d'extraction 50. Il présente un bord interne 55' qui 30 peut guider le bord interne 41 de la courroie 40 sur une longueur nettement plus importante que la région 31 (lorsque l'outil est intégré à la poulie 1). Il comporte une extrémité amont 551, par exemple formant un pan coupé, avantageusement situé au voisinage du peigne 57, et une extrémité aval 552 par exemple à l'extrémité aval de l'outil 5. 35 L'outil représenté aux figures 6a à 6c se distingue du précédent par le fait que sa face inférieure concave 59 est une portion de cylindre lisse et par la The upstream end of the convex upper face 56 ends advantageously in the form of a comb 57 which is housed in the toothing 15 of the pulley 1, which facilitates easy disengagement of the belt 40 during disassembly. It will be noted the presence of a marginal region 561 of the convex face 56, which laterally borders the end ramp 50, and which can bear against its opposite concave face on the rim 7. FIG. 5ai illustrates the positioning of the tool in a pulley 1 having the same number of teeth and the same width as the tool. Figure 5a2 illustrates the positioning of the tool in the case where it is narrower than the pulley, so that the ejection wall 55 guides the belt by its edge 41. In the case of Figure 5a2, the tooth belt drive on the ejection ramp is not the first, but the third from the edge 42. Note that in the absence of ejection wall, the extraction ramp 50 can be place on one or the other teeth of the pulley and therefore the belt. The extraction ramp (s) 50 have substantially the same profile as the ramp 2 except for the height. Indeed, the belt 40 can be raised by the profile of said ramp 50 which in this case is the same as that of the ramp 2, that is to say that the height of the ramp itself increases, and / or by the gradual raising of the convex upper face 56 to the right of the ramp 50. The preferred solution is a ramp 50 of substantially constant height and a convex upper face whose radial height h increases between the ends 51 and 52 of the Ramp 50. It will be noted that the concave lower face has an axis which merges with the axis of the pulley when the tool is mounted, so that the radial height h is defined: also with respect to the axis of the concave underside. In all cases, the edge 53 of the extraction ramp 50 has a radial height h which increases between the ends 51 and 52, as for the ramp 2 and / or 2 '. An optional wall 55 borders the tool, on an edge 53 'opposite the edge 53 into which the extraction ramp 50 opens. It has an inner edge 55' which can guide the inner edge 41 of the belt 40 over a length significantly larger than the region 31 (when the tool is integrated with the pulley 1). It comprises an upstream end 551, for example forming a cutaway, advantageously located in the vicinity of the comb 57, and a downstream end 552 for example at the downstream end of the tool 5. The tool shown in FIGS. 6a to 6c differs from the preceding in that its concave underside 59 is a smooth cylinder portion and by the
9 présence d'au moins un muret latéral 61 et/ou 62 qui vient se plaquer respectivement contre la joue 6 et/ou 8 lorsque l'outil est monté. Le muret 61 en particulier sert de butée pour plaquer l'outil contre la joue 6 lors du démontage. On notera qu'un muret 61 et/ou 62 peut être mis en oeuvre dans le cas du mode de réalisation des figures 5a à 5d. Les figures 7a à 7c illustrent des variantes d'inclinaison de la région 4 ou 56 qui peuvent être anise en oeuvre aussi bien si l'outil est intégré à la poulie ou que s'il en est indépendant. Il s'agit dans l'un et l'autre cas de favoriser le guidage et/ou le 10 pivotement de la courroie en aval de la rampe d'éjection 2, 2' ou 50. Pour favoriser le pivotement, l'angle a entre la région 4 du rebord 7 et l'axe de la poulie peut 3tre ajusté (figure 7c et 7e) jusqu'à atteindre 45°. Cet angle peut être égal 0° avec présence éventuelle d'un bord tombant 54 dans le cas d'un outil 5 (figure 7a).9 presence of at least one side wall 61 and / or 62 which is pressed respectively against the cheek 6 and / or 8 when the tool is mounted. The wall 61 in particular serves as a stop for pressing the tool against the cheek 6 during disassembly. Note that a wall 61 and / or 62 may be implemented in the case of the embodiment of Figures 5a to 5d. Figures 7a to 7c illustrate tilt variants of the region 4 or 56 which can be anise enuvre both if the tool is integrated in the pulley or if it is independent. In either case, it is a question of favoring the guiding and / or the pivoting of the belt downstream of the ejection ramp 2, 2 'or 50. In order to promote pivoting, the angle a between the region 4 of the flange 7 and the axis of the pulley can be adjusted (Figure 7c and 7e) to reach 45 °. This angle may be equal to 0 ° with the possible presence of a falling edge 54 in the case of a tool 5 (FIG. 7a).
15 L'angle [3 entre le bord 31 ou 55' et la région 4 ou 56 peut être choisie entre 45° et 90° et de préférence égal à 70°(figure 7e). Dans ce cas, le bord 31 ou 55' peut se prolonger par une région d'extrémité 55" formant avec la région 31 ou 55' un angle 13' égal à 20° ((3 +(3' = 90°) pour épouser la forme standard du bord latéral d'une courroie de transmission. 20 The angle [3 between the edge 31 or 55 'and the region 4 or 56 can be chosen between 45 ° and 90 ° and preferably 70 ° (Figure 7e). In this case, the edge 31 or 55 'may extend by an end region 55 "forming with the region 31 or 55' an angle 13 'equal to 20 ° ((3 + (3' = 90 °) to marry the standard shape of the side edge of a drive belt.