FR2942651A1

FR2942651A1 - Bellow tube connecting device for e.g. road manhole, has series of lips cooperated with flange and groove in order to guarantee sealing against air and water between tube and structure in which bore is sectioned

Info

Publication number: FR2942651A1
Application number: FR0951305A
Authority: FR
Inventors: Gilles Dareau; Gerald Thebault; Boris Amiot
Original assignee: F2F SARL
Current assignee: F2F SARL
Priority date: 2009-03-02
Filing date: 2009-03-02
Publication date: 2010-09-03

Abstract

The device has an annular joint (12) whose radial section comprises an internal positioning flange in a shape of water drop to be placed between two consecutive rings of a bellow tube. An external receiving groove allows an assembly of the annular joint around a bore. A series of sealing and positioning lips is cooperated with the positioning flange and the receiving groove in order to guarantee sealing against air and water between a tube (11) and a structure of a road manhole or an inspection/connection box (1), where the bore is sectioned in the structure.

Description

1 La présente invention a pour objet un dispositif permettant de brancher un tube annelé sur un perçage découpé dans une face plane d'une structure, notamment sur un perçage d'entrée découpé dans une face plane de la cunette d'un regard de voirie ou d'une boîte d'inspection et/ou de branchement, en particulier réalisé par rotomoulage, par exemple en polyéthylène haute densité. Les réseaux d'assainissement (eaux pluviales et eaux usées domestiques) ainsi que les réseaux industriels gravitaires enterrés doivent être accessibles pour permettre leur contrôle. The present invention relates to a device for connecting a corrugated tube on a cut hole in a planar face of a structure, in particular on an inlet bore cut in a flat face of the cunette of a road or look an inspection box and / or connection, in particular made by rotational molding, for example high density polyethylene. Sewerage networks (rainwater and domestic wastewater) as well as buried gravity industrial networks must be accessible to allow their control.

A cet effet, on utilise des regards de voirie ou des boîtes de branchement et/ou d'inspection dont la hauteur peut atteindre plusieurs mètres. De tels regards de voirie ou boîtes de branchement et/ou d'inspection sont avantageusement des éléments monoblocs de section circulaire réalisés par rotomoulage en polyéthylène haute densité. Ils se subdivisent du haut vers le bas en une tête de regard, un fût et une cunette. La cunette comporte des branchements permettant son raccordement à un réseau de canalisations. To this end, we use public roads or branch boxes and / or inspection whose height can reach several meters. Such manholes or branch boxes and / or inspection are advantageously monobloc elements of circular section made by rotational molding of high density polyethylene. They are subdivided from top to bottom in a look, a cask and a cunette. The cunette has connections for its connection to a network of pipes.

Ces branchements sont classiquement constitués par une tubulure de sortie ou about mâle et une série d'orifices d'entrée, plans ou à emboîtement femelle préalablement découpés au diamètre de raccorde-ment adéquat. Il est bien entendu nécessaire de garantir une parfaite étan-25 chéité à l'air et à l'eau au niveau de ces branchements et en particulier au niveau de l'emboîtement d'un tube sur un perçage d'entrée. Cette nécessité ne crée pas de problème particulier lorsque le tube d'entrée devant être branché est un tube lisse. Il suffit en effet de monter un joint hublot d'étanchéité au- 30 tour du perçage d'entrée de la cunette puis d'introduire directement l'extrémité du tube à emboîter dans le perçage ainsi équipé, ou d'emboîter le tube dans un emboîtement femelle, l'étanchéité étant dans ce cas favorablement réalisée par un joint large, comportant plusieurs lèvres d'étanchéité. 35 Il n'en est toutefois pas de même lorsque le tube à raccorder est un tube annelé. En effet, tout emboîtement direct d'un tube annelé dans un perçage d'entrée équipé d'un joint hublot classique est impossible. These connections are conventionally constituted by an outlet pipe or male end and a series of inlet openings, planes or female socket previously cut to the appropriate connection diameter-ment. It is, of course, necessary to guarantee perfect air-tightness and water-tightness at these connections and in particular at the level of the fitting of a tube to an inlet bore. This necessity does not create any particular problem when the inlet tube to be connected is a smooth tube. It suffices to mount a seal seal seal around the inlet bore of the casing and then directly insert the end of the tube to be fitted into the bore thus equipped, or to fit the tube in a female interlocking, the sealing being in this case favorably achieved by a wide joint, comprising several sealing lips. However, this is not the case when the tube to be connected is a corrugated tube. Indeed, any direct fitting of a corrugated tube in an inlet bore equipped with a conventional port seal is impossible.

2 Par suite, il est alors nécessaire d'avoir recours à des pièces telles que des manchons d'adaptation supplémentaires qui augmentent dans une large mesure le coût des installations des regards de voirie ou des boîtes de branchement et/ou d'inspection, tant en matériau qu'en main d'oeuvre. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif permettant de brancher directe-ment un tube annelé sur un perçage découpé dans une face plane d'une structure, notamment sur un perçage d'entrée préalablement découpé sur une face plane de la cunette d'un regard de voirie ou d'une boîte d'inspection et/ou de branchement, ce, sans pièce d'adaptation supplémentaire. Il est à noter que si un tel dispositif peut avantageusement être utilisé pour le branchement de tubes sur un perçage d'entrée d'un regard de voirie ou d'une boîte d'inspection et/ou de branchement, il peut également s'adapter au branchement de tubes sur des structures autres telles que des fosses, voire des bassins, notamment équipés de parois en acier ou en polyester renforcé de fibres de verre sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 2 As a result, it is then necessary to use parts such as additional adapter sleeves which increase to a large extent the cost of the facilities of the manholes or the boxes of connection and / or inspection, both in material than in labor. The object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a device for directly connecting a corrugated tube to a cut-out hole in a planar face of a structure, in particular to an inlet bore previously cut on a plane face. the cunette of a look road or an inspection box and / or connection, without additional adaptation piece. It should be noted that, if such a device can advantageously be used for connecting tubes to an entrance bore of a road look or inspection and / or connection box, it can also adapt connecting tubes to other structures such as pits or basins, especially equipped with walls of steel or glass-fiber reinforced polyester without departing from the scope of the invention.

Selon l'invention, un tel dispositif est caractérisé en ce qu'il est constitué par un joint annulaire dont la section radiale comporte : - un bourrelet de positionnement intérieur essentiellement en forme de goutte d'eau destiné à se loger entre deux anneaux consécutifs du tube annelé, - une gorge de réception extérieure permettant le montage du joint au-tour du perçage, et - une série de lèvres d'étanchéité et de positionnement coopérant avec le bourrelet de positionnement et la gorge de réception de façon à garantir l'étanchéité à l'air et à l'eau entre le tube annelé et la structure dans laquelle est découpé le perçage, notamment le regard de voirie ou la boîte d'inspection et/ou de branchement. Le joint annulaire comporte avantageusement deux lèvres de recouvrement respectivement situées de part et d'autre du bourrelet de positionnement et destinées à s'appliquer contre les anneaux du tube an- nelé contigus à ce bourrelet. Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, la gorge de réception se prolonge au niveau de son bord externe par une lèvre de déformation dont la face interne est destinée à venir se plaquer 3 contre la face plane de la structure dans laquelle est découpé le perçage, autour de ce perçage et à l'extérieur de la structure, notamment du regard de voirie ou de la boîte d'inspection et/ou de branchement. La gorge de réception ainsi que la face interne de la lèvre de 5 déformation peuvent avantageusement être équipées de languettes d'étanchéité de nature à améliorer l'étanchéité à ce niveau. Il est à noter que dans le cadre de cette description, les termes interne et externe s'appliquent au joint monté sur une structure telle qu'un regard de voirie ou une boîte d'inspection et/ ou de branche- 10 ment et doivent être compris en référence à l'intérieur et à l'extérieur de cette structure. Selon une autre caractéristique de l'invention, la gorge de réception est délimitée au niveau de son bord interne par une lèvre antiretrait destinée à venir en regard de la face plane de la structure dans la- 15 quelle est découpé le perçage, autour de ce perçage mais à l'intérieur de cette structure. La présence d'une telle lèvre anti-retrait permet de garantir le maintien du joint annulaire autour du perçage après son montage. Selon l'invention, ce montage s'effectue de la façon sui- 20 vante. La première étape consiste à emmancher le joint annulaire sur le tube annelé de façon à introduire le bourrelet de positionnement dans la première ou la seconde annelure à partir de son extrémité. La seconde étape consiste à positionner l'extrémité du tube 25 annelé équipé du joint annulaire en regard du perçage puis à l'introduire à force dans ce perçage de sorte que l'épaisseur des bords de la face plane de la structure entourant celui-ci se loge dans la gorge de réception ou en d'autres termes, que le joint annulaire soit maintenu dans une position dans laquelle il chevauche la périphérie du perçage. 30 Il s'agit là d'un processus particulièrement simple et rapide, et en outre de nature à offrir toute garantie du point de vue de l'étanchéité, ce bien entendu dans la mesure où la géométrie du joint annulaire est convenablement adaptée à celles du perçage et du tube annelé. Il est à noter que le matériau constitutif du joint annulaire 35 dépend dans une large mesure du liquide en circulation dans les canalisations. A titre d'exemple, on peut avantageusement utiliser du caoutchouc naturel ou synthétique, notamment du type EPDM. 4 Les caractéristiques du dispositif qui fait l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée représentant un regard 5 de voirie ainsi qu'un tronçon de tube annelé, - la figure 2 est une coupe illustrative de la section du joint annulaire, et - la figure 3 est une demi-coupe longitudinale partielle de l'extrémité d'un tube annelé branché sur un regard de voirie. Selon la figure 1, le regard de voirie 1 qui est réalisé par ro-10 tomoulage se subdivise du haut vers le bas en une tête 2, un fût 3 et une cunette 4. Selon l'exemple de configuration représenté, la tête 2 comporte un tronçon supérieur de plus faible diamètre se raccordant au fût 3 par une partie 5 en forme de cône. 15 Le fût 3 a une section supérieure à celle de la tête de regard 2 et est équipé sur sa périphérie d'une série d'anneaux de renfort 6. La cunette 4 est quant à elle équipée d'une tubulure de sortie ou about mâle 7 destinée à être raccordée à une canalisation de sortie 8 d'une façon qui ne sera pas détaillée dans le cadre de cet exposé ainsi 20 que d'une série de faces d'entrées planes 9 réparties sur sa périphérie. Selon la figure 1, les faces d'entrée 9 de la cunette 4 sont équipées d'un perçage d'entrée 10 découpé à un diamètre supérieur au diamètre externe d'un tube d'entrée annelé 11 devant être branché sur le regard de voirie 1 par l'intermédiaire d'un joint annulaire 12 ayant une 25 section radiale particulière représentée sur les figures 2 et 3. Selon les figures 2 et 3, le joint annulaire 12 comporte, sur sa section, un bourrelet de positionnement intérieur 13 essentiellement en forme de goutte d'eau, une gorge de réception extérieure 14 ainsi qu'une série de lèvres d'étanchéité et de positionnement 151, 152, 16, 18 destinées 30 à s'appliquer contre le tube annelé 11 ou autour du perçage d'entrée 10 comme représenté sur la figure 3. Le diamètre du perçage d'entrée 10 est inférieur au diamètre du fond de la gorge de réception 14. Plus précisément et selon la figure 3, le bourrelet de posi- 35 tionnement 13 est logé dans l'intervalle situé entre deux anneaux consécutifs 111, 112 du tube annelé 11 à proximité de l'extrémité par laquelle il doit être branché sur le regard de voirie 1. Le bord de la face plane 9 de la cunette 4 entourant le perçage d'entrée est quant à lui logé dans la gorge de réception 14 qui permet ainsi le montage du joint annulaire 12 à la périphérie de ce perçage 10. Selon la figure 2, le joint annulaire 12 comporte en outre 5 deux lèvres de recouvrement 151, 152 respectivement situées de part et d'autre du bourrelet de positionnement 13. Selon la figure 3, ces lèvres de recouvrement 151, 152 s'appliquent contre les anneaux 111, 112 du tube annelé 11 contigus au bourrelet 13. According to the invention, such a device is characterized in that it consists of an annular seal, the radial section of which comprises: an essentially water-shaped inner positioning bead intended to be housed between two consecutive rings of the corrugated tube, - an external receiving groove for mounting the seal around the bore, and - a series of sealing and positioning lips cooperating with the positioning bead and the receiving groove to ensure sealing air and water between the corrugated tube and the structure in which the bore is cut, including the street or the inspection box and / or branch. The annular seal advantageously comprises two overlapping lips located respectively on either side of the positioning bead and intended to be applied against the rings of the annular tube contiguous to this bead. According to a preferred feature of the invention, the receiving groove extends at its outer edge by a deformation lip whose inner face is intended to be pressed against the flat face of the structure in which the drilling is cut. , around this bore and outside the structure, including the look of the road or the inspection box and / or branch. The receiving groove and the inner face of the deformation lip may advantageously be provided with sealing tongues of a nature to improve the sealing at this level. It should be noted that in the context of this description, the terms inner and outer apply to the gasket mounted on a structure such as a street look or an inspection and / or connection box and must be included with reference to the interior and exterior of this structure. According to another characteristic of the invention, the receiving groove is delimited at its inner edge by a non-shrinking lip intended to come opposite the flat face of the structure in which the drilling is cut, around this piercing but inside this structure. The presence of such an anti-shrink lip makes it possible to guarantee the maintenance of the annular seal around the bore after its assembly. According to the invention, this assembly is carried out in the following manner. The first step is to press the annular seal on the corrugated tube so as to introduce the positioning bead in the first or second corrugation from its end. The second step is to position the end of the corrugated tube equipped with the annular seal next to the bore then to force it into this bore so that the thickness of the edges of the flat face of the structure surrounding it is housed in the receiving groove or in other words, that the annular seal is held in a position in which it overlaps the periphery of the bore. This is a particularly simple and rapid process, and furthermore of a nature to offer any guarantee from the point of view of sealing, this being of course insofar as the geometry of the annular seal is suitably adapted to those piercing and corrugated tube. It should be noted that the material constituting the annular seal 35 depends to a large extent on the liquid circulating in the pipes. By way of example, it is advantageous to use natural or synthetic rubber, in particular of the EPDM type. The characteristics of the device which is the subject of the invention will be described in more detail with reference to the appended nonlimiting drawings in which: FIG. 1 is an exploded perspective view showing a street view as well as a Figure 2 is an illustrative section of the section of the annular seal, and - Figure 3 is a partial longitudinal half section of the end of a corrugated tube connected to a roadway. According to FIG. 1, the street guard 1 which is made by ro-10 tomoulage is subdivided from top to bottom into a head 2, a shank 3 and a cunette 4. According to the configuration example shown, the head 2 comprises an upper section of smaller diameter connecting to the shaft 3 by a portion 5 in the form of a cone. The barrel 3 has a section greater than that of the gaze head 2 and is equipped on its periphery with a series of reinforcement rings 6. The casette 4 is itself equipped with an outlet pipe or male plug 7 intended to be connected to an outlet pipe 8 in a way that will not be detailed in the context of this presentation as well as a series of planar inlet faces 9 distributed over its periphery. According to FIG. 1, the inlet faces 9 of the casing 4 are equipped with an inlet bore 10 cut to a diameter greater than the external diameter of a corrugated inlet tube 11 to be connected to the roadway 1 through an annular seal 12 having a particular radial section shown in FIGS. 2 and 3. According to FIGS. 2 and 3, the annular seal 12 comprises, on its section, an inner positioning bead 13 essentially made of water-drop shape, an outer receiving groove 14 and a series of sealing and locating lips 151, 152, 16, 18 for engaging against the annular tube 11 or around the borehole. 10 as shown in FIG. 3. The diameter of the inlet bore 10 is smaller than the diameter of the bottom of the receiving groove 14. More precisely, and according to FIG. 3, the positioning bead 13 is housed in the housing. interval between d they consecutive rings 111, 112 of the corrugated tube 11 close to the end by which it must be connected to the roadway 1. The edge of the flat face 9 of the cunette 4 surrounding the entry hole is meanwhile housed in the receiving groove 14 which thus allows the mounting of the annular seal 12 at the periphery of this bore 10. According to FIG. 2, the annular seal 12 furthermore comprises two covering lips 151, 152 situated respectively on the left and right sides. 4 of the positioning bead 13. According to FIG. 3, these covering lips 151, 152 are applied against the rings 111, 112 of the annular tube 11 contiguous to the bead 13.

Par ailleurs et selon la figure 2, la gorge de réception 14 se prolonge au niveau de son bord externe par une lèvre de déformation 16 dont la face interne ainsi que la surface de la gorge de réception 14 sont équipées d'une série de languettes d'étanchéité 17. Selon la figure 3, la face interne de la lèvre de déformation 15 16 est plaquée contre la face plane 9 de la cunette 4 autour du perçage d'entrée 10, à l'extérieur du regard de voirie 1. Selon la figure 2, la gorge de réception 14 est de plus délimitée au niveau de son bord interne par une lèvre anti-retrait 18. Selon la figure 3, cette lèvre anti-retrait 18 peut elle aussi 20 venir en appui contre la face plane 9 de la cunette 4 autour du perçage d'entrée 10, mais à l'intérieur du regard de voirie 1. La périphérie du perçage d'entrée 10 est ainsi logée dans la gorge de réception 14 et prise en sandwich entre la lèvre de déformation 16 et la lèvre anti-retrait 18. 25 NOMENCLATURE Furthermore and according to FIG. 2, the receiving groove 14 extends at its outer edge by a deformation lip 16, the inner face of which and the surface of the receiving groove 14 are equipped with a series of locking tabs. According to FIG. 3, the internal face of the deformation lip 16 is pressed against the flat face 9 of the cunette 4 around the inlet bore 10, outside the roadway 1. According to FIG. 2, the receiving groove 14 is further delimited at its inner edge by an anti-shrinkage lip 18. According to FIG. 3, this anti-shrink lip 18 can also bear against the flat face 9 of the cunette 4 around the inlet bore 10, but inside the street view 1. The periphery of the inlet bore 10 is thus housed in the receiving groove 14 and sandwiched between the deformation lip 16 and the anti-withdrawal lip 18. 25 NOMENCLATURE

1. Regard de voirie 2. Tête de regard 3. Fût 4. Cunette 5. Partie en forme de cône 6. Anneaux de renfort 7. Tubulure de sortie 8. Canalisation de sortie 9. Faces d'entrée planes 10. Perçage d'entrée 11. Tube d'entrée 111. Anneau du tube d'entrée 112. Anneau du tube d'entrée 12. Joint annulaire 13. Bourrelet de positionnement 14. Gorge de réception 151. Lèvre de recouvrement interne 152. Lèvre de recouvrement externe 16. Lèvre de déformation 17. Languettes d'étanchéité 18. Lèvre anti-retrait25 1. Manhole 2. Manhole 3. Barrel 4. Cunette 5. Cone-shaped section 6. Reinforcement rings 7. Outlet pipe 8. Outlet pipe 9. Flat inlet faces 10. Drilling inlet 11. Inlet pipe 111. Inlet pipe ring 112. Inlet pipe ring 12. O-ring 13. Positioning bead 14. Receiving groove 151. Inner liner liner 152. Outer liner lip 16 Deforming lip 17. Sealing tabs 18. Anti-shrinkage lip25

Claims

CLAIMS 1 °) Device for connecting a corrugated tube (11) on a cut hole in a planar face of a structure, in particular on an inlet bore (10) cut in a flat face (9) of the cunette (4) a road look or inspection box and / or connection (1), in particular made by rotational molding, in particular high density polyethylene characterized in that it is constituted by an annular seal (12) of which the radial section comprises: - a substantially drop-shaped inner positioning bead (13) intended to be housed between two consecutive rings (111, 112) of the annular tube (1), - an external receiving groove (14) ) allowing the seal (12) to be mounted around the bore (10), and - a series of sealing and positioning lips (151, 152, 16, 18) cooperating with the positioning bead (13) and the groove receiving (14) so as to guarantee the air and watertightness u between the corrugated tube (11) and the structure in which the bore is cut, in particular the manhole or the inspection and / or connection box (1). 2) Device according to claim 1, characterized in that the annular seal (12) comprises two cover lips (151, 152) respectively located on either side of the positioning bead (13) and intended to apply against the rings (111, 112) of the corrugated tube (11) contiguous to this bead. 3 °) Device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the receiving groove (14) is extended at its outer edge by a deformation lip (16) whose inner face is intended to come and press against the plane face (9) of the structure in which the bore (10) is cut around this bore and outside this structure, in particular from the roadway or the box. inspection and / or connection (1). 4 °) Device according to claim 3, 8 characterized in that the receiving groove (14) and the inner face of the deformation lip (16) are equipped with sealing tabs (17). 5 °) Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the receiving groove (14) is delimited at its inner edge by an anti-withdrawal lip (18) intended to come opposite the planar face of the structure in which the bore (10) is cut around this bore and inside this structure, in particular the manhole or the inspection and / or connection box (1).