FR2942514A1 - Verin a air comprime double effet, dispositif de distribution de matiere plastique a obturation comprenant un tel verin et dispositif d'injection de matiere plastique comprenant un tel dispositif de distribution - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un vérin à air comprimé double effet pour dispositif de distribution de matière plastique comprenant un corps de vérin (1) comportant une cavité interne (4) de forme cylindrique définie par une extrémité débouchante (5) par la face avant (2) du corps de vérin (1), une extrémité fermée (6) par un fond (7), et une paroi latérale (8) circulaire reliant les deux extrémités (5, 6) de la cavité interne (4), et une entrée (9) et une sortie (10) d'air comprimé, le vérin à air comprimé comprend également un piston (11) de forme cylindrique disposé à l'intérieur de la cavité interne (4) du corps de vérin (1), le piston (11) comprenant une face avant (12), une face arrière (13) sensiblement parallèle au fond (7) du corps de vérin (1) et une paroi latérale externe (14) circulaire sensiblement parallèle à la paroi latérale (8) circulaire du corps de vérin (1), la face arrière (13) du piston (11) délimitant une chambre de compression dans la cavité interne (4) du corps de vérin (1). Selon l'invention, le piston (11) constitue l'unique moyen d'étanchéité de la chambre de compression, le piston (11) et le corps de vérin (1) étant constitués d'un même acier, et le acier étant un acier stabilisé, nitruré et oxydé de façon à assurer l'étanchéité entre la paroi latérale externe (14) du piston et la paroi latérale (8) de la cavité interne (4) du corps de vérin (1).
Description
L'invention concerne un vérin à air comprimé double effet, un dispositif de distribution de matière plastique à obturation comprenant un tel vérin et un dispositif d'injection de matière plastique comprenant un tel dispositif de distribution de matière plastique à obturation.
Ces dispositifs d'injection de matière plastique sont destinés à injecter une ou plusieurs matières plastiques dans un moule et plus précisément dans une empreinte de moulage. De tels dispositifs sont connus des documents US 6,743,009 et WO 2006/042941.
Ils comprennent généralement : - une matrice rigide présentant une face avant délimitant partiellement l'empreinte de moulage, une face arrière relativement plane et au moins un passage traversant la matrice depuis l'empreinte de moulage jusqu'à la face arrière de la matrice, perpendiculairement à cette dernière, - un dispositif de distribution de matière comprenant un distributeur et une ou plusieurs buses d'injection, chaque buse d'injection du dispositif de distribution de matière plastique étant disposée à l'intérieur d'un passage traversant respectif de la matrice, la face arrière de la matrice étant sensiblement parallèle aux faces avant et arrière du distributeur du dispositif de distribution, - un moyen d'appui du dispositif de distribution sur la face arrière de la matrice présentant une face avant sensiblement plane et parallèle à la face arrière du distributeur.
Dans le document US 6,743,009, ce moyen d'appui consiste en une semelle de moule venant en appui sur les buses d'injection du dispositif de distribution. La matière thermoplastique à l'état liquide injectée sous pression dans l'empreinte de moulage applique à la face avant de la matrice des efforts considérables, qui s'exercent pour l'essentiel en porte à faux par rapport aux appuis de la matrice sur le distributeur, en particulier par l'intermédiaire des buses. Ceci se traduit par une tendance de la matrice à fléchir entre ces appuis. Un fléchissement de la matrice conduit à une déformation de la face avant de celle-ci, c'est-à-dire d'une part, par un défaut de géométrie de l'empreinte de moulage et, par conséquent, par un défaut de géométrie des pièces obtenues par moulage, et d'autre part, par un défaut d'application de cette face avant sur une face similaire d'une contre-matrice, autour des empreintes. Ceci entraîne des fuites de matière thermoplastique autour des empreintes et par des bavures autour des pièces obtenues.
Un tel fléchissement de la matrice peut également conduire à une perte d'étanchéité entre le distributeur et les buses. L'utilisation d'un moyen d'appui est donc indispensable. Le document US 6,743,009 document divulgue également un dispositif de distribution qui est de type à obturation, comprenant des moyens 10 d'obturation de chaque buse d'injection. Chaque moyen d'obturation est associé à une buse d'injection, et comprend une tige d'obturation alignée suivant l'axe central de la buse d'injection. Cette tige d'obturation présente une extrémité supérieure et une extrémité inférieure. 15 Le distributeur comprend au moins un évidement traversant circulaire se prolongeant de la face arrière du distributeur jusqu'au réseau de canaux du distributeur suivant l'axe central de la buse d'injection. Le diamètre de l'évidemment traversant est adapté de façon à permettre le passage de la tige d'obturation à travers ce dernier. La tige d'obturation est reliée, à son 20 extrémité supérieure, à un vérin à air comprimé apte à actionner la tige d'obturation afin de permettre l'obturation de la buse d'injection avec l'extrémité inférieure de la tige d'obturation. L'écoulement de la matière plastique dans l'empreinte peut alors être contrôlé. 25 Les vérins de l'art antérieur, comme celui du document US 5,375,994, sont des vérin à air comprimé double effet comprenant un corps de vérin et un piston de forme cylindrique disposé à l'intérieur du corps de vérin. Pour assurer l'étanchéité entre le corps de vérin et le piston, ces vérins comprennent un ou plusieurs joints toriques en élastomère disposés entre la 30 paroi latérale circulaire du piston et la paroi interne du corps de vérin. Ors, la matière plastique injectée et le dispositif de distribution qui constituent un point chaud, peuvent atteindre une température d'environ 300°C, ce qui pose des problèmes de refroidissement des vérins car les joints ne tiennent pas à ces températures.
Pour pallier à ce problème, des solutions consistent à éloigner le vérin de la partie chaude, ce qui contribue à augmenter l'épaisseur du dispositif d'injection de matière plastique et pose des problèmes d'encombrement. D'autres solutions consistent à refroidir le vérin avec de l'air ou avec un fluide par exemple. Ceci pose également des problèmes d'encombrement et aussi de complexité de conception et de coût. De plus, les moyens de refroidissement contribuent également à refroidir la partie chaude du dispositif d'injection de matière plastique. Ors, il faut maintenir une différence de température entre la matière à injecter et le moule la plus grande possible. La température du moule est habituellement d'environ 80°C et est homogène. La différence de température entre la partie chaude du dispositif d'injection de matière plastique et sa partie froide est idéalement d'environ 220°C. De plus, les moyens d'appui du dispositif de distribution sur la face 15 arrière de la matrice de l'art antérieur contribuent à augmenter les ponts thermiques. Un des objectifs de la présente invention est donc de proposer un vérin à air comprimé double effet résistant à des températures de plus de 300°C, de conception simple et moins encombrant. 20 Un autre objectif de la présente invention est également de proposer un dispositif d'injection de matière plastique de faible épaisseur, de conception simple et présentant un minimum de ponts thermiques. A cet effet, l'invention concerne, un vérin à air comprimé double effet pour dispositif de distribution de matière plastique comprenant : 25 - un corps de vérin comportant : o une face avant et une face arrière, o une cavité interne de forme cylindrique définie par une extrémité débouchante par la face avant du corps de vérin, une extrémité fermée par un fond, et une paroi latérale 30 circulaire reliant les deux extrémités, de la cavité interne, o une entrée et une sortie d'air comprimé reliées à un circuit d'alimentation en air comprimé et à un circuit d'évacuation d'air comprimé respectivement, et débouchant dans la cavité interne du corps de vérin, - un piston de forme cylindrique disposé à l'intérieur de la cavité interne du corps de vérin, ledit piston comprenant une face avant, une face arrière sensiblement parallèle au fond du corps de vérin et une paroi latérale externe circulaire sensiblement parallèle à la paroi latérale circulaire du corps de vérin, ladite face arrière du piston délimitant une chambre de compression dans la cavité interne du corps de vérin, ledit piston étant apte à effectuer un mouvement axial le long de la paroi latérale circulaire de la cavité interne du corps de vérin depuis une position basse, lorsque de l'air comprimé est injecté à travers l'entrée d'air comprimé, vers une position haute, lorsque l'air comprimé injecté est évacué à travers la sortie d'air comprimé. Selon l'invention, ledit piston constitue l'unique moyen d'étanchéité de la chambre de compression, ledit piston et ledit corps de vérin étant constitués d'un même acier, et ledit acier étant un acier stabilisé, nitruré et oxydé de façon à assurer l'étanchéité entre la paroi latérale externe du piston et la paroi latérale de la cavité interne du corps de vérin. Dans différents modes de réalisation possibles, la présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la 20 description qui va suivre et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles : - le diamètre du piston est inférieur à celui de la cavité interne du corps de vérin, la différence entre le diamètre du piston et celui de la cavité interne du corps de vérin étant d'environ 0, 04 mm, 25 - le corps de vérin et le piston forment un ensemble de faible épaisseur, ledit corps de vérin ayant une épaisseur d'environ 18 mm, ledit piston ayant une épaisseur d'environ 9,5 mm et un diamètre d'environ 40 mm, - ledit piston comprend une cavité définie par une extrémité 30 débouchante par la face avant du piston, une extrémité fermée par un fond, et une paroi latérale interne circulaire reliant les deux extrémités de la cavité du piston, ledit piston comprenant un moyen de fixation d'obturateur faisant saillie sur le fond dudit piston, à l'intérieur de la cavité, et au centre dudit fond.
L'invention fournit un vérin à air comprimé double effet résistant à des températures de plus de 300°C, sans joint. Ce vérin est de conception simple et de faible épaisseur, le rendant moins encombrant. L'invention concerne également un dispositif de distribution de matière plastique à obturation comprenant : - un distributeur de faible épaisseur, rigide, présentant une face avant et une face arrière sensiblement planes et sensiblement parallèles entres elles, ledit distributeur comprenant un réseau de canaux de distribution de matière plastique présentant une entrée d'alimentation en matière plastique débouchant par la face arrière du distributeur et au moins une sortie de matière plastique débouchant par la face avant du distributeur, - au moins une buse d'injection formant une saillie sur la face avant du distributeur, chaque buse d'injection présentant un canal suivant un axe central perpendiculaire aux faces avant et arrière du distributeur, ledit canal étant relié de façon étanche à une sortie de matière plastique à l'une de ses extrémités, et à un embout d'injection à l'autre de ses extrémités, - des moyens d'obturation de chaque buse d'injection, chaque moyen d'obturation étant associé à une buse d'injection, et comprenant un vérin à air comprimé et une tige d'obturation alignée suivant l'axe central de la buse d'injection et comportant une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, le distributeur comprenant au moins un évidement traversant se prolongeant de la face arrière dudit distributeur jusqu'au réseau de canaux du distributeur suivant l'axe central de la buse d'injection, le diamètre dudit évidemment traversant étant adapté de façon à permettre le passage de la tige d'obturation à travers ce dernier, ladite tige d'obturation étant reliée, à son extrémité supérieure, au vérin à air comprimé apte à actionner ladite tige d'obturation afin de permettre l'obturation de la buse d'injection avec l'extrémité inférieure de la tige d'obturation, Selon l'invention le vérin à air comprimé de chaque moyen d'obturation est un vérin à air comprimé double effet tel que défini précédemment, ledit vérin étant fixé sur la face arrière du distributeur de façon à ce que le moyen 10 15 20 25 30 de fixation d'obturateur du piston soit aligné avec l'axe central de la buse d'injection. Dans différents modes de réalisation possibles, la présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la 5 description qui va suivre et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles : le dispositif de distribution de matière plastique à obturation comprend : o un guide obturateur en forme de cylindre, ledit guide obturateur étant traversé par un canal de diamètre interne ajusté au diamètre externe de la tige d'obturation de façon à permettre le maintient et le coulissement de cette dernière dans le guide obturateur, le diamètre de l'évidemment traversant du distributeur étant adapté de façon à permettre l'insertion partielle dudit guide obturateur dans ce dernier, à proximité de la face avant du distributeur, ledit guide obturateur comprenant une protubérance annulaire faisant saillie sur sa surface externe et comportant une surface inférieure et une surface supérieure, la surface inférieure de la protubérance annulaire étant apte à reposer sur une surface d'appui entourant l'entrée supérieure de l'évidemment traversant du distributeur, o une bague de blocage comprenant une ouverture centrale apte à être insérée dans le guide obturateur, ladite bague de blocage comprenant une surface de blocage venant en appui sur la surface supérieure de la protubérance annulaire et des moyens de blocage aptes à bloquer la bague de blocage par vissage dans le distributeur, ladite bague de blocage étant apte à bloquer axialement la protubérance annulaire du guide obturateur entre ladite surface de blocage de la bague de blocage et la surface d'appui entourant l'entrée supérieure de l'évidemment traversant du distributeur, la tige d'obturation présente un diamètre d'environ 4 mm et le canal de la buse d'injection présente un diamètre d'environ 12 mm.
L'invention permet d'obtenir un dispositif d'injection de matière plastique de faible épaisseur, moins encombrant, de conception simple, ce qui réduit les coûts de fabrication du dispositif. L'invention concerne également un dispositif d'injection de matière 5 plastique dans une empreinte de moulage, comportant : - une matrice rigide présentant une face avant délimitant partiellement l'empreinte de moulage, une face arrière relativement plane et au moins un passage traversant la matrice depuis l'empreinte de moulage jusqu'à la face arrière de la matrice, perpendiculairement à 10 cette dernière, - un dispositif de distribution de matière, chaque buse d'injection du dispositif de distribution de matière plastique étant disposée à l'intérieur d'un passage traversant respectif de la matrice, la face arrière de la matrice étant sensiblement parallèle aux faces avant et 15 arrière du distributeur du dispositif de distribution, - une plaque entretoise sensiblement plate présentant une face arrière et une face avant en appui sur une partie périphérique de la face arrière de la matrice, ladite plaque entretoise comprenant un logement traversant cette dernière, apte à recevoir le dispositif de 20 distribution de matière, et - un moyen d'appui du dispositif de distribution sur la face arrière de la matrice présentant une face avant sensiblement plane et parallèle à la face arrière du distributeur, Selon l'invention, ledit dispositif de distribution de matière plastique est 25 un dispositif de distribution de matière plastique à obturation tel que défini précédemment, la face avant du moyen d'appui du dispositif de distribution étant en appui vers l'avant, sur la face arrière de chaque corps de vérin et la face arrière de la plaque entretoise. Dans différents modes de réalisation possibles, la présente invention 30 concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles : - le moyen d'appui du dispositif de distribution sur la face arrière de la matrice est une semelle arrière de moule, - le moyen d'appui du dispositif de distribution sur la face arrière de la matrice est un plateau de presse. L'invention fournit un dispositif d'injection de matière plastique de faible épaisseur, avec un nombre de composant réduit, de conception simple et 5 économique. Le dispositif de distribution de matière plastique à obturation de l'invention occupe une place réduite et minimisée dans le logement traversant de l'entretoise. De plus les surfaces de contact entre le dispositif de distribution de matière plastique et l'ensemble formé de la matrice, de la 10 plaque entretoise et du moyen d'appui sont réduites. Les ponts thermiques sont donc réduits. Les transferts thermiques entre la matière plastique chaude à environ 300°C et le moule à environ 80°C sont minimisés. Ceci résulte en une différence de température entre la partie chaude et la partie froide du dispositif d'injection de matière plastique plus élevée et plus 15 homogène. L'invention sera décrite plus en détail en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente un vérin à air comprimé double effet pour dispositif de distribution de matière plastique avec son piston en 20 dehors du corps de vérin, selon un mode de réalisation de l'invention , - la figure 2 représente ce même vérin avec son piston à l'intérieur du corps de vérin ; - la figure 3 représente un corps de vérin, selon un mode de 25 réalisation de l'invention, en coupe de la vue de face par un plan parallèle au sens d'injection ; - la figure 4 représente ce corps de vérin, en coupe de la vue de côté par un plan parallèle au sens d'injection ; - la figure 5 représente la vue de dessus du corps de vérin ; 30 - la figure 6 représente la vue de dessous du corps de vérin ; - la figure 7 représente la vue de dessous d'un piston, selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 8 représente ce même piston, en coupe de la vue de face par un plan parallèle au sens d'injection ; - la figure 9 représente un dispositif de distribution de matière plastique à obturation sans les moyens d'obturation, selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 10 représente un dispositif d'injection de matière plastique, selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 11 représente une vue de dessus de ce dispositif d'injection de matière plastique sans moyen d'appui le recouvrant ; - la figure 12 représente un distributeur et un vérin avant fixation sur le distributeur, selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 13 représente ce même distributeur avec son guide obturateur et sa bague de blocage, en vue éclatée ; - la figure 14 représente un dispositif d'injection de matière plastique et son moule, selon un mode de réalisation de l'invention, en vue éclatée ; - la figure 15 représente ce même dispositif d'injection de matière plastique et son moule, selon une autre vue ; Les figures 1 et 2 représentent deux vues différentes d'un vérin 34 à air comprimé double effet pour dispositif de distribution de matière plastique, selon un mode de réalisation de l'invention.
Ce vérin à air comprimé double effet 34 comprend un corps de vérin 1, comme représenté sur les figures 4 à 6 selon plusieurs vues, comportant une face avant 2 et une face arrière 3. Le nom des faces est donné dans toute la description suivant le sens d'injection de la matière plastique. Ainsi, sur la figure 1 et les autres figures, le sens d'injection est dirigé vers l'avant et vers le bas des figures. Ce corps de vérin 1 comprend une cavité interne 4 de forme cylindrique définie par une extrémité débouchante 5 par la face avant 2 du corps de vérin 1, une extrémité fermée 6 par un fond 7, et une paroi latérale 8 circulaire reliant les deux extrémités 5, 6 de la cavité interne 4.
Le corps de vérin 1 comprend une entrée 9 et une sortie 10 d'air comprimé reliées à un circuit d'alimentation en air comprimé 60 et à un circuit d'évacuation d'air comprimé 61 respectivement, représentés sur la figure 11. L'entrée 9 et la sortie 10 d'air comprimé débouchent dans la cavité interne 4 du corps de vérin 1.
Le circuit d'alimentation en air comprimé 60 et le circuit d'évacuation d'air comprimé 61 sont reliés à l'entrée 9 et à la sortie 10 d'air comprimé par l'intermédiaire de raccords 62 qui peuvent être des raccords 1/8ème D'autres dimensions de raccord sont également possibles.
Le corps de vérin 1 présente une épaisseur comprise entre 16 mm et 20 mm, de préférence égale à environ 18 mm. La cavité interne 4 du corps de vérin 1 présente un diamètre d'environ 40 mm à 0,04 mm. Ce diamètre est proportionnel à celui de l'obturateur. Le corps de vérin 1 présente une forme générale cylindrique et une paroi latérale extérieure 64 de diamètre d'environ 44 mm. Le corps de vérin 1 est muni d'une partie externe 63 formant une saillie sur la paroi latérale extérieure 64 du corps de vérin 1. Cette partie externe 63 peut présenter une forme générale rectangulaire avec une partie courbée reposant sur la paroi latérale extérieure 64 du corps de vérin 1. L'entrée 9 et à la sortie 10 d'air comprimé du corps de vérin 1 débouchent vers l'extérieur par cette protubérance externe 63 dans laquelle vient de raccorder les raccords 62. Le corps de vérin 1 comprend une protubérance annulaire inférieure 65 faisant saillie sur sa face avant 2, autour de l'extrémité débouchante 5 de la cavité interne 4 du corps de vérin 1. Elle est centrée par rapport au centre 67 du fond 7 du vérin. Cette protubérance annulaire inférieure 65 sert de moyen d'appui sur la face arrière 23 du distributeur 21 (figure 10), tout en limitant la surface de contact pour limiter les ponts thermiques. Son diamètre interne est d'environ 41 mm et son diamètre externe d'environ 43 mm. Son épaisseur est d'environ 1 mm.
Le corps de vérin 1 comprend une protubérance annulaire supérieure 66 faisant saillie sur sa face arrière 3, et centrée par rapport au centre 67 du fond 7 du vérin. Le moyen d'appui 58 du dispositif de distribution vient en appui sur cette protubérance annulaire supérieure 66, comme décrit plus loin (figure 10), tout en limitant la surface de contact pour limiter les ponts thermiques. Son diamètre interne est d'environ 40 mm et son diamètre externe d'environ 42 mm. Son épaisseur est d'environ 2,5 mm. Le corps de vérin 1 comprend deux moyens de fixation 68 disposés en périphérie de ce dernier, et en opposition par rapport au centre 67 du fond 7 du vérin. Ces moyens de fixation 68 sont destinés à être fixés sur une surface sensiblement plane. Ils peuvent comprendre deux vis épaulées standard 69 chacune insérée dans un évidemment traversant périphérique 70 du corps de vérin 1. Ces deux vis épaulées standard 69 sont destinées à être vissées dans une cavité filetée 71 du distributeur 21. Les deux moyens de fixation 68 du corps de vérin 1 peuvent comprendre chacun une protubérance périphérique 72 faisant saillie sur la face avant des moyens de fixation 68 et servant de moyen d'appui sur la face arrière 23 du distributeur 21 (figure 10), tout en limitant la surface de contact pour limiter les ponts thermiques. Les protubérances périphériques 72 sont disposées en opposition par rapport à l'axe passant par le centre 67 du fond 7.
Ils sont disposés sur un diamètre d'environ 58 mm et centrés par rapport à l'axe passant par le centre 67 du fond 7. Le vérin à air comprimé double effet 34 comprend un piston 11 de forme cylindrique disposé à l'intérieur de la cavité interne 4 du corps de vérin 1. Ce piston 11, représenté sur les figures 7 et 8, comprend une face avant 12, une face arrière 13 sensiblement parallèle au fond 7 du corps de vérin 1 et une paroi latérale externe 14 circulaire sensiblement parallèle à la paroi latérale 8 circulaire du corps de vérin 1. La face arrière 13 du piston 11 délimite une chambre de compression dans la cavité interne 4 du corps de vérin 1. Le piston 11 est apte à effectuer un mouvement axial le long de la paroi latérale 8 circulaire de la cavité interne 4 du corps de vérin 1 depuis une position basse, lorsque de l'air comprimé est injecté à travers l'entrée d'air comprimé 9, vers une position haute, lorsque l'air comprimé injecté est évacué à travers la sortie d'air comprimé 10. Le diamètre du piston 11 est d'environ 40 mm à 0,02 mm. Il est inférieur à celui de la cavité interne 4 du corps de vérin 1, d'environ 0,04 mm. La cavité de compression est apte à recevoir une pression d'au moins 6 bars, de préférence d'environ 6 bars. Le corps de vérin 1 et le piston 11 forment un ensemble de faible épaisseur, le corps de vérin 1 ayant une épaisseur d'environ 18 mm et le 30 piston 11 ayant une épaisseur d'environ 9,5 mm. La face arrière 13 du piston 11 présente un évidemment annulaire 73, représenté sur la figure 8, creusé au niveau du rebord du fond 18 du piston 11. L'évidemment annulaire 73 est creusé selon un rayon de courbure de 0,3 mm.
Le piston 11 comprend une cavité 15 définie par une extrémité débouchante 16 par la face avant 12 du fond 7, une extrémité fermée 17 par un fond 18, et une paroi latérale interne 19 circulaire reliant les deux extrémités 16, 17 de la cavité du piston 11. Le piston 11 comprend un moyen de fixation d'obturateur 20 faisant saillie sur le fond 18 du piston 11, à l'intérieur de la cavité 15, et au centre 74 du fond 18. La cavité 15 du piston 11 a un diamètre d'environ 36 mm et une profondeur d'environ 7 mm. Les parois respectives du corps de vérin 1 et du piston 11 ont une 10 épaisseur d'environ 2 mm. La course du piston 11 dans la cavité interne 4 du corps de vérin 1 est d'environ 4 mm. Le moyen de fixation d'obturateur 20 présente une forme générale cylindrique ayant une profondeur d'environ 4 mm et un diamètre d'environ 10 mm. La surface périphérique cylindrique du moyen de fixation d'obturateur 20 15 est perpendiculaire au fond 18 du piston 11. Le moyen de fixation d'obturateur 20 est traversé latéralement d'un bout à l'autre par un évidemment en forme de T 75 comprenant une première cavité rectangulaire 76 située à proximité du fond 18 du piston 11 et une deuxième cavité rectangulaire 77 débouchant dans la première cavité rectangulaire 76 et à l'extérieur du moyen 20 de fixation d'obturateur 20 suivant l'axe passant par le centre du piston. La première cavité rectangulaire 76 présente une largeur d'environ 6,2 mm, et une épaisseur d'environ 2 mm. La deuxième cavité rectangulaire 77 présente une largeur d'environ 4,5 mm, et une épaisseur d'environ 2 mm. Le moyen de fixation d'obturateur 20 est destiné à recevoir et à 25 maintenir l'extrémité supérieure 35 d'une tige d'obturation 32 présentant une partie en forme de disque 78 de diamètre adapté pour être translaté latéralement dans la première cavité rectangulaire 76 du moyen de fixation d'obturateur 20. Le diamètre de la tige d'obturation 32 est adapté à la largeur de la 30 deuxième cavité rectangulaire 77 afin de permettre une translation latérale de la tige d'obturation 32 dans la deuxième cavité rectangulaire 77. Selon un exemple de mode de réalisation de l'invention, le piston 11 constitue l'unique moyen d'étanchéité de la chambre de compression. Le vérin 34 ne comprend pas de joint.
Le piston 11 et le corps de vérin 1 sont constitués d'un même acier qui est un acier stabilisé, nitruré et oxydé de façon à assurer l'étanchéité entre la paroi latérale externe 14 du piston et la paroi latérale 8 de la cavité interne 4 du corps de vérin 1.
Un des avantages à utiliser le même acier est d'obtenir un piston 11 et un corps de vérin 1 présentant le même coefficient de dilatation thermique. On entend par même acier, un acier de même composition et ayant subi les mêmes traitement chimiques et thermique par exemple. En minimisant le contact entre les parois latérales 8, 14 respectives de la cavité interne 4 du corps de vérin 1 et du piston 11, ont évite les ponts thermiques entre la partie chaude en contact avec la tige d'obturation 32 reliée au piston 11, et la partie froide en contact avec le corps de vérin 1. L'utilisation d'un piston 11 en acier nitruré et oxydé permet d'obtenir une paroi latérale circulaire 8 légèrement poreuse. Ce traitement permet une auto adaptation du piston 11 dans le corps du vérin 1. L'étanchéité dans la chambre de compression et la cavité interne 4 du corps de vérin 1 peut être partielle, de façon à assurer un renouvellement d'air à l'intérieur du corps de vérin 1 et refroidir le vérin 34. Autrement dit, l'étanchéité entre les parois latérales 8,14 respectives de la cavité interne 4 du corps de vérin 1 et du piston 11, d'une part, et l'étanchéité entre la protubérance annulaire inférieure 65 du corps de vérin 1 et la face arrière 23 du distributeur 21 peut être partielle et présenter des microfuites. L'invention concerne également un dispositif de distribution de matière plastique à obturation comprenant un distributeur 21 de faible épaisseur, rigide, présentant une face avant 22 et une face arrière 23 sensiblement planes et sensiblement parallèles entres elles, comme représenté sur la figure 9. Le distributeur 21 peut avoir une épaisseur d'environ 30 mm. Le distributeur 21 comprend un réseau de canaux 24 de distribution de matière plastique présentant une entrée 25 d'alimentation en matière plastique débouchant par la face arrière 23 du distributeur et au moins une sortie 26 de matière plastique débouchant par la face avant 22 du distributeur 21. Le dispositif de distribution de matière plastique à obturation comprend au moins une buse d'injection 27 formant une saillie sur la face avant 22 du distributeur 21. Chaque buse d'injection 27 présente un canal 28 suivant un axe central 29 perpendiculaire aux faces avant 22 et arrière 23 du distributeur 21. Le canal 28 est relié de façon étanche à une sortie 26 de matière plastique à l'une de ses extrémités, et à un embout d'injection 30 à l'autre de ses extrémités, comme représenté sur la figure 10.
Le dispositif de distribution de matière plastique à obturation comprend des moyens d'obturation de chaque buse d'injection 27. Chaque moyen d'obturation est associé à une buse d'injection 27, et comprend une tige d'obturation 32 alignée suivant l'axe central 29 de la buse d'injection et un vérin à air comprimé 34.
La tige d'obturation 32 comporte une extrémité supérieure 35 et une extrémité inférieure 36. Le distributeur 21 comprend au moins un évidement traversant 33 circulaire se prolongeant de la face arrière 23 du distributeur 21 jusqu'au réseau de canaux 24 du distributeur suivant l'axe central 29 de la buse d'injection. Le diamètre de l'évidemment traversant 33 est adapté de façon à permettre le passage de la tige d'obturation 32 à travers ce dernier. La tige d'obturation 32 est reliée, à son extrémité supérieure 35, au vérin à air comprimé 34 apte à actionner la tige d'obturation 32 afin de permettre l'obturation de la buse d'injection 27 avec l'extrémité inférieure 36 de la tige d'obturation.
Les vérins à air comprimé 34 peuvent être reliés à des électrovannes pour commander une injection séquentielle, par exemple. Selon un exemple de mode de réalisation de l'invention, le vérin à air comprimé 34 de chaque moyen d'obturation est un vérin à air comprimé double effet 34 tel que défini précédemment. Le vérin 34 est fixé sur la face arrière 23 du distributeur 21 de façon à ce que le moyen de fixation d'obturateur 20 du piston 11 soit aligné avec l'axe central 29 de la buse d'injection. Plus précisément, la protubérance annulaire inférieure 65 du corps de vérin 1 faisant saillie sur sa face avant 2 et la protubérance périphérique 72 faisant saillie sur la face avant des moyens de fixation 68 du vérin sont en appui sur la face arrière 23 du distributeur 21, limitant les surfaces de contact entre le vérin 34 et le distributeur 21. La pression d'air comprimé dans la chambre de compression du vérin 34 est d'environ 6 bars. Le diamètre du piston 11 étant d'environ 40 mm et celui de la tige d'obturation 32 d'environ 4 mm au niveau de son extrémité inférieure 36, le rapport des pressions entre la chambre de compression et celle au niveau de l'extrémité inférieure 36 de la tige d'obturation 32 est d'environ 100. La pression exercée par l'extrémité inférieure 36 de la tige d'obturation 32, sur la matière, est d'environ 600 bars.
Comme vue précédemment, la tige d'obturation 32 est reliée à un vérin à air comprimé 34 par l'intermédiaire d'un moyen de fixation d'obturateur 20 qui est destiné à recevoir et à maintenir l'extrémité supérieure 35 de la tige d'obturation 32. L'extrémité supérieure 35 de cette dernière est prolongée par une partie en forme de disque 78, représentée sur la figure 13, de diamètre adapté à la largeur de la première cavité rectangulaire 76 du moyen de fixation d'obturateur 20 pour permettre la translation latérale de l'extrémité supérieure 35 à travers cette dernière. L'épaisseur de la partie en forme de disque 78 est adaptée à l'épaisseur de la première cavité rectangulaire 76 du moyen de fixation d'obturateur 20 pour permettre le blocage axial, sans jeu ou presque, de la tige d'obturation 32. Le diamètre de la tige d'obturation 32 est adapté à la largeur de la deuxième cavité rectangulaire 77 afin de permettre une translation latérale de la tige d'obturation 32 dans la deuxième cavité rectangulaire 77, lors du montage de la tige d'obturation 32 sur le moyen de fixation d'obturateur 20 et le démontage de cette dernière. On obtient un montage/démontage très simple, accessible et rapide de la tige d'obturation 32.
La figure 11 représente une vue de dessus du dispositif d'injection de matière plastique. Dans cet exemple, le dispositif d'injection de matière plastique comprend deux pistons 34 disposés de façon symétrique sur la face arrière 23 du distributeur 21. Cet agencement correspond à un montage avec deux buses d'injection 27 disposées symétriquement par rapport à un axe de symétrie 80 passant par le centre du distributeur. Alternativement, le dispositif d'injection de matière plastique peut comprendre une seule buse d'injection 27 ou plus de deux buses d'injection 27, disposées de manière symétrique ou non.
Le dispositif de distribution de matière plastique peut comprendre une bague chauffante 81 comprenant un tube inox muni d'un filament électrique entourant chaque buse d'injection 27. Le distributeur 21 du dispositif de distribution et les vérins à air 5 comprimé 34 forment un ensemble de faible épaisseur inférieure à 55 mm, de préférence environ égale à 55 mm. Le dispositif de distribution de matière plastique est composé d'un acier prétraité et peut comprendre une résistance blindée disposée sur la face avant 22 du distributeur 21. 10 La tige d'obturation 32 présente un diamètre d'environ 4 mm et le canal 28 de la buse d'injection présente un diamètre d'environ 12 mm. Le dispositif de distribution de matière plastique à obturation comprend un guide obturateur 37 en forme de cylindre, comme représenté sur les figures 12 et 13. 15 Le guide obturateur 37 est traversé par un canal 38 de diamètre interne ajusté au diamètre externe de la tige d'obturation 32 de façon à permettre le maintient et le coulissement de cette dernière dans le guide obturateur 37. Le diamètre de l'évidemment traversant 33 du distributeur est adapté de façon à permettre l'insertion partielle du guide obturateur 37 dans ce 20 dernier, à proximité de la face avant 22 du distributeur. Le guide obturateur 37 comprend une protubérance annulaire 39 faisant saillie sur sa surface externe et comportant une surface inférieure 40 et une surface supérieure 41. La surface inférieure 40 de la protubérance annulaire est apte à reposer sur une surface d'appui 42 entourant l'entrée 25 supérieure 43 de l'évidemment traversant 33 du distributeur 21. Le guide obturateur 37 est associé à une bague de blocage 44 comprenant une ouverture centrale 45 apte à être insérée dans le guide obturateur 37. La bague de blocage 44 comprend une surface de blocage 46 venant en appui sur la surface supérieure 41 de la protubérance annulaire et 30 des moyens de blocage 47 aptes à bloquer la bague de blocage 44 par vissage dans le distributeur 21. La bague de blocage 44 est apte à bloquer axialement la protubérance annulaire 39 du guide obturateur 37 entre la surface de blocage 46 de la bague de blocage 44 et la surface d'appui 42 entourant l'entrée supérieure 43 de l'évidemment traversant 33 du distributeur 35 21.
Les moyens de blocage 47 de la bague de blocage 44 peuvent consister en un filetage sur la surface périphérique de la bague de blocage 44. Ce filetage permet de visser la bague de blocage 44 dans un évidemment fileté 83 du distributeur ayant une surface périphérique filetée. L'évidemment fileté 83 est circulaire et centré par rapport à l'évidemment traversant 33 du distributeur 21. Il présente un diamètre plus grand que celui de l'évidemment traversant 33 et débouche par la face arrière 23 du distributeur 21. Il est délimité à son autre extrémité par la surface d'appui 42 entourant l'entrée supérieure 43 de l'évidemment traversant 33 du distributeur 21.
Comme montré sur la figure 12, lorsque la bague de blocage 44 est vissée dans l'évidemment fileté 83, seule l'extrémité supérieure 35 de la tige d'obturation 32 dépasse du distributeur 21. Le vérin 34 peut alors être fixé à cette tige d'obturation 32 par l'intermédiaire du moyen de fixation d'obturateur 20 du piston 11.
On obtient un montage/démontage facile, simple et rapide de la tige d'obturation 32. L'invention concerne également un dispositif d'injection de matière plastique dans une empreinte de moulage 48, comportant une matrice rigide 49 présentant une face avant 50 délimitant partiellement l'empreinte de moulage 48, une face arrière 51 relativement plane et au moins un passage traversant 52 la matrice 49 depuis l'empreinte de moulage 48 jusqu'à la face arrière 51 de la matrice et perpendiculairement à cette dernière, comme représenté sur les figures 10, 14 et 15. Le dispositif d'injection de matière plastique comprend un dispositif de 25 distribution de matière plastique à obturation. Chaque buse d'injection 27 du dispositif de distribution de matière plastique est disposée à l'intérieur d'un passage traversant 52 respectif de la matrice 49. La face arrière 51 de la matrice est sensiblement parallèle aux faces avant 22 et arrière 23 du distributeur 21 du dispositif de distribution. 30 Ce passage traversant 52 a un diamètre d'environ 30 mm. La buse d'injection présentant un diamètre d'environ 12 mm, le rapport entre ces deux diamètres est de 2,5 mm. Le compromis entre l'encombrement de la buse d'injection 27 dans la matrice 49 et le diamètre du canal 28 de la buse d'injection 27 est optimisé.
Le dispositif d'injection de matière plastique comprend une plaque entretoise 53 sensiblement plate présentant une face arrière 54 et une face avant 55 en appui sur une partie périphérique 56 de la face arrière 51 de la matrice. La plaque entretoise 53 comprend un logement traversant 57 cette dernière, apte à recevoir le dispositif de distribution de matière. Elle présente une épaisseur d'environ 55 mm. Le dispositif d'injection de matière plastique comprend un moyen d'appui 58 du dispositif de distribution sur la face arrière 51 de la matrice, présentant une face avant 59 sensiblement plane et parallèle à la face arrière 23 du distributeur 21. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'injection de matière plastique comprend un dispositif de distribution de matière plastique à obturation tel que défini précédemment. La face avant 59 du moyen d'appui 58 du dispositif de distribution est 15 en appui vers l'avant, sur la face arrière 3 de chaque corps de vérin 1 et la face arrière 54 de la plaque entretoise. Plus précisément, la face avant 59 du moyen d'appui 58 du dispositif de distribution est en appui sur la protubérance annulaire supérieure 66 du corps de vérin 1 faisant saillie sur sa face arrière 3, de façon à limiter la surface de 20 contact entre les vérins 34 et le moyen d'appui 58 et donc les ponts thermiques. Le moyen d'appui 58 du dispositif de distribution sur la face arrière 51 de la matrice peut être une semelle arrière constituant le moule ou un plateau de presse. 25 La figure 10 représente ces deux modes de réalisation séparés par l'axe de symétrie 80 passant par le centre du distributeur. La partie gauche représente le mode de réalisation avec la semelle arrière du moule en appui sur la face arrière 3 de chaque corps de vérin 1 et la face arrière 54 de la plaque entretoise. 30 Cette semelle arrière comprend une bague de centrage 86 la traversant. Elle est positionnée sensiblement au centre de la semelle arrière et débouche dans un reçu de buse 87 fixé sensiblement au centre du distributeur 21. La partie droite de la figure 10 représente le mode de réalisation avec la 35 presse en appui sur la face arrière 3 de chaque corps de vérin 1 et la face arrière 54 de la plaque entretoise. La presse comprend un élément de centrage 88 débouchant dans le reçu de buse 87 du distributeur 21. Le moyen d'appui 58 permet de bloquer les vérins 34 sur le distributeur 21, empêchant un fléchissement de la matrice 49 et du dispositif d'injection de matière plastique. Le dispositif d'injection de matière plastique peut comprendre des vis de guidage et de fixation 84 vis épaulée par exemple traversant le distributeur 21, à sa périphérie, et se vissant dans la matrice 49. Il peut également comprendre des moyens de centrage 85 du distributeur 21 sur la matrice 49. Dans l'exemple de la figure 10, les moyens de centrage 85 comprennent une protubérance cylindrique faisant saillie sur la face avant 22 du distributeur, vers l'avant. Cette protubérance cylindrique présente un diamètre d'environ 12 mm et une profondeur d'environ 8 mm. Elle est destinée à venir se loger dans un évidemment de la matrice débouchant par la face arrière 51 de la matrice 49. On obtient un dispositif d'injection de matière plastique de faible épaisseur, avec un nombre de composant réduit, de conception simple et économique. Le dispositif de distribution de matière plastique à obturation de l'invention occupe une place réduite et minimisée dans le logement traversant 57 de l'entretoise 53. De plus les surfaces de contact entre le dispositif de distribution de matière plastique et l'ensemble formé de la matrice 49, de la plaque entretoise 53 et du moyen d'appui 58 sont réduites. Les ponts thermiques sont donc réduits.
Ceci résulte en une différence de température entre la partie chaude (jusqu'à environ 300°C) et la partie froide (environ 80°C) du dispositif d'injection de matière plastique plus élevée et plus homogène. Le rapport entre le diamètre de la buse d'injection 27 et celui de son canal 28 étant de 2,5 mm, le compromis entre l'encombrement de la buse d'injection 27 dans la matrice 49 et le diamètre du canal 28 de la buse d'injection 27 est optimisé.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Vérin à air comprimé double effet pour dispositif de distribution de matière plastique comprenant : un corps de vérin (1) comportant : o une face avant (2) et une face arrière (3), o une cavité interne (4) de forme cylindrique définie par une extrémité débouchante (5) par la face avant (2) du corps de vérin (1), une extrémité fermée (6) par un fond (7), et une paroi latérale (8) circulaire reliant les deux extrémités (5, 6) de la cavité interne (4), o une entrée (9) et une sortie (10) d'air comprimé reliées à un circuit d'alimentation en air comprimé et à un circuit 15 d'évacuation d'air comprimé respectivement, et débouchant dans la cavité interne (4) du corps de vérin (1), - un piston (11) de forme cylindrique disposé à l'intérieur de la cavité interne (4) du corps de vérin (1), ledit piston (11) comprenant une face avant (12), une face arrière (13) sensiblement parallèle au fond 20 (7) du corps de vérin (1) et une paroi latérale externe (14) circulaire sensiblement parallèle à la paroi latérale (8) circulaire du corps de vérin (1), ladite face arrière (13) du piston (11) délimitant une chambre de compression dans la cavité interne (4) du corps de vérin (1), ledit piston (11) étant apte à effectuer un mouvement axial 25 le long de la paroi latérale (8) circulaire de la cavité interne (4) du corps de vérin (1) depuis une position basse, lorsque de l'air comprimé est injecté à travers l'entrée d'air comprimé (9), vers une position haute, lorsque l'air comprimé injecté est évacué à travers la sortie d'air comprimé (10), 30 caractérisé en ce que : - ledit piston (11) constitue l'unique moyen d'étanchéité de la chambre de compression, ledit piston (11) et ledit corps de vérin (1) étant 35 constitués d'un même acier, et ledit acier étant un acier stabilisé, nitruré et oxydé de façon à assurer l'étanchéité entre la paroi latérale externe (14) du piston et la paroi latérale (8) de la cavité interne (4) du corps de vérin (1).
- 2. Vérin à air comprimé double effet selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre du piston (11) est inférieur à celui de la cavité interne (4) du corps de vérin (1), la différence entre le diamètre du piston (11) et celui de la cavité interne (4) du corps de vérin (1) étant d'environ 0, 04 mm.
- 3. Vérin à air comprimé double effet selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps de vérin (1) et le piston (11) forment un ensemble de faible épaisseur, ledit corps de vérin (1) ayant une épaisseur d'environ 18 mm, ledit piston (11) ayant une épaisseur d'environ 9,5 mm et un diamètre d'environ 40 mm, la course du piston étant d'environ 4 mm.
- 4. Vérin à air comprimé double effet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit piston (11) comprend une cavité (15) définie par une extrémité débouchante (16) par la face avant (12) du piston (11), une extrémité fermée (17) par un fond (18), et une paroi latérale interne (19) circulaire reliant les deux extrémités (16, 17) de la cavité du piston (11), ledit piston (11) comprenant un moyen de fixation d'obturateur (20) faisant saillie sur le fond (18) dudit piston (11), à l'intérieur de la cavité (15), et au centre (74) dudit fond (18).
- 5. Dispositif de distribution de matière plastique à obturation comprenant : - un distributeur (21) de faible épaisseur, rigide, présentant une face avant (22) et une face arrière (23) sensiblement planes et sensiblement parallèles entres elles, ledit distributeur (21) comprenant un réseau de canaux (24) de distribution de matière plastique présentant une entrée (25) d'alimentation en matière plastique débouchant par la face arrière (23) du distributeur et au moins une sortie (26) de matière plastique débouchant par la face avant (22) du distributeur (21), - au moins une buse d'injection (27) formant une saillie sur la face avant (22) du distributeur (21), chaque buse d'injection (27) présentant un canal (28) suivant un axe central (29) perpendiculaire aux faces avant (22) et arrière (23) du distributeur (21), ledit canal (28) étant relié de façon étanche à une sortie (26) de matière plastique à l'une de ses extrémités, et à un embout d'injection (30) à l'autre de ses extrémités, - des moyens d'obturation de chaque buse d'injection (27), chaque moyen d'obturation étant associé à une buse d'injection (27), et comprenant un vérin à air comprimé (34) et une tige d'obturation (32) alignée suivant l'axe central (29) de la buse d'injection et comportant une extrémité supérieure (35) et une extrémité inférieure (36), le distributeur (21) comprenant au moins un évidement traversant (33) se prolongeant de la face arrière (23) dudit distributeur (21) jusqu'au réseau de canaux (24) du distributeur suivant l'axe central (29) de la buse d'injection, le diamètre dudit évidemment traversant (33) étant adapté de façon à permettre le passage de la tige d'obturation (32) à travers ce dernier, ladite tige d'obturation (32) étant reliée, à son extrémité supérieure (35), au vérin à air comprimé (34) apte à actionner ladite tige d'obturation (32) afin de permettre l'obturation de la buse d'injection (27) avec l'extrémité inférieure (36) de la tige d'obturation, caractérisé en ce que : - le vérin à air comprimé (34) de chaque moyen d'obturation est un vérin à air comprimé double effet (34) tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 4, ledit vérin (34) étant fixé sur la face arrière (23) du distributeur de façon à ce que le moyen de fixation d'obturateur (20) du piston (11) soit aligné avec l'axe central (29) de la buse d'injection.
- 6. Dispositif de distribution de matière plastique à obturation selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend :35 - un guide obturateur (37) en forme de cylindre, ledit guide obturateur (37) étant traversé par un canal (38) de diamètre interne ajusté au diamètre externe de la tige d'obturation (32) de façon à permettre le maintient et le coulissement de cette dernière dans le guide obturateur (37), le diamètre de l'évidemment traversant (33) du distributeur étant adapté de façon à permettre l'insertion partielle dudit guide obturateur (37) dans ce dernier, à proximité de la face avant (22) du distributeur, ledit guide obturateur (37) comprenant une protubérance annulaire (39) faisant saillie sur sa surface externe et comportant une surface inférieure (40) et une surface supérieure (41), la surface inférieure (40) de la protubérance annulaire étant apte à reposer sur une surface d'appui (42) entourant l'entrée supérieure (43) de l'évidemment traversant (33) du distributeur (21), - une bague de blocage (44) comprenant une ouverture centrale (45) apte à être insérée dans le guide obturateur (37), ladite bague de blocage (44) comprenant une surface de blocage (46) venant en appui sur la surface supérieure (41) de la protubérance annulaire et des moyens de blocage (47) aptes à bloquer la bague de blocage (44) par vissage dans le distributeur (21), ladite bague de blocage (44) étant apte à bloquer axialement la protubérance annulaire (39) du guide obturateur (37) entre ladite surface de blocage (46) de la bague de blocage (44) et la surface d'appui (42) entourant l'entrée supérieure (43) de l'évidemment traversant (33) du distributeur (21).
- 7. Dispositif de distribution de matière plastique à obturation selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la tige d'obturation (32) présente un diamètre d'environ 4 mm et le canal (28) de la buse d'injection présente un diamètre d'environ 12 mm.
- 8. Dispositif d'injection de matière plastique dans une empreinte de moulage (48), comportant : - une matrice rigide (49) présentant une face avant (50) délimitant 35 partiellement l'empreinte de moulage (48), une face arrière (51)30 relativement plane et au moins un passage traversant (52) la matrice (49) depuis l'empreinte de moulage (48) jusqu'à la face arrière (51) de la matrice, perpendiculairement à cette dernière, - un dispositif de distribution de matière, chaque buse d'injection (27) du dispositif de distribution de matière plastique étant disposée à l'intérieur d'un passage traversant (52) respectif de la matrice (49), la face arrière (51) de la matrice étant sensiblement parallèle aux faces avant (22) et arrière (23) du distributeur (21) du dispositif de distribution, - une plaque entretoise (53) sensiblement plate présentant une face arrière (54) et une face avant (55) en appui sur une partie périphérique (56) de la face arrière (51) de la matrice, ladite plaque entretoise (53) comprenant un logement traversant (57) cette dernière, apte à recevoir le dispositif de distribution de matière, et - un moyen d'appui (58) du dispositif de distribution sur la face arrière (51) de la matrice présentant une face avant (59) sensiblement plane et parallèle à la face arrière (23) du distributeur, caractérisé en ce que ledit dispositif de distribution de matière plastique est un dispositif de distribution de matière plastique à obturation tel que défini par l'une quelconque des revendications 5 à 7, la face avant (59) du moyen d'appui (58) du dispositif de distribution étant en appui vers l'avant, sur la face arrière (3) de chaque corps de vérin (1) et la face arrière (54) de la plaque entretoise.
- 9. Dispositif d'injection de matière plastique selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen d'appui (58) du dispositif de distribution sur la face arrière (51) de la matrice est une semelle arrière de moule.
- 10. Dispositif d'injection de matière plastique selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen d'appui (58) du dispositif de distribution sur la face arrière (51) de la matrice est un plateau de presse.
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