WO2007014954A1

WO2007014954A1 - Dispositif d'injection longitudinale d'une matiere thermoplastique, comportant deux sous-ensembles transversaux et des moyens d'assemblage mutuel a baionnette

Info

Publication number: WO2007014954A1
Application number: PCT/EP2006/064914
Authority: WO
Inventors: Louis Ramond
Original assignee: Delachaux S.A.
Priority date: 2005-08-01
Filing date: 2006-08-01
Publication date: 2007-02-08
Also published as: FR2889098A1

Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'injection longitudinale d'une matière thermoplastique. Le dispositif est subdivisé en deux sous-ensembles transversaux (45, 63) dont l'un comporte au moins une buse d'injection (21), un moyen (30) d'alimentation de celle-ci en matière thermoplastique, et une tige (122) d'obturation de la buse (21), et dont l'autre comporte un moyen moteur (123) pour l'aiguille d'obturation (122) . La tige d'obturation (122) et l'organe (155) de sortie du moyen moteur (123) sont accouplés par des moyens (129, 189) d'emboîtement mutuel par déplacement relatif dans un sens transversal déterminé, et les deux sous-ensembles (45 et 63) sont solidarisés mutuellement, de façon amovible, par des moyens (78) d'assemblage mutuel à baïonnette, orientés de façon correspondante. Application à la simplification du montage et du démontage .

Description

Dispositif d'injection longitudinale d'une matière thermoplastique, comportant deux sous-ensembles transversaux et des moyens d'assemblage mutuel à baïonnette

La présente invention concerne un dispositif d'injection d'une matière thermoplastique à l'état liquide dans une empreinte de moulage, comportant, en référence à un sens longitudinal déterminé d'injection : - un premier sous-ensemble transversal, plat, présentant une face avant délimitant partiellement l'empreinte de moulage, une face arrière et un passage longitudinal traversant le premier sous- ensemble, de sa face arrière à sa face avant, suivant un axe longitudinal déterminé,

- un deuxième sous-ensemble transversal, plat, assemblé au premier sous-ensemble par des moyens de solidarisation mutuelle amovible, dans une position relative déterminée de fonctionnement, dans laquelle il présente une face avant plane, en appui à plat contre la face arrière du premier sous-ensemble, et une face arrière,

- une buse longitudinale d'injection, disposée coaxialement à l'intérieur du passage du premier sous-ensemble et présentant une zone d'extrémité avant adjacente à la face avant du premier sous- ensemble, une zone d'extrémité arrière située entre les faces avant et arrière du premier sous-ensemble, et un canal interne longitudinal, coaxial, débouchant dans la zone d'extrémité avant et dans la zone d'extrémité arrière, - un moyen d'alimentation du canal de la buse en matière thermoplastique à l'état liquide, par la zone d'extrémité arrière de la buse, ledit moyen d'alimentation étant logé à l'intérieur du premier sous-ensemble, entre les faces avant et arrière de celui-ci, une tige longitudinale d'obturation, disposée coaxialement à l'intérieur du canal de la buse et présentant une extrémité avant dans la zone d'extrémité avant de la buse et une extrémité arrière en saillie vers l'arrière par rapport à la zone d'extrémité arrière de la buse, la tige d'obturation traversant longitudinalement le moyen d'alimentation, entre la zone d'extrémité arrière de la buse et l'extrémité arrière de la tige d'obturation, de façon étanche à la matière thermoplastique à l'état liquide, et étant guidée au coulissement longitudinal par rapport à la buse, entre une position limite avant d'obturation du canal de la buse dans la zone d'extrémité avant de la buse et une position limite arrière d'ouverture du canal de la buse dans la zone d'extrémité avant de la buse,

- un moyen moteur commandé, porté par le deuxième sous- ensemble et comportant un organe de sortie de mouvement qui, dans ladite position relative déterminée, est en prise avec l'extrémité arrière de la tige d'obturation, dans le sens d'injection et en sens opposé, par des moyens respectifs d'accouplement mutuel, et susceptible d'être déplacé longitudinalement par rapport au deuxième sous- ensemble, dans le sens d'injection ou en sens opposé , par commande du moyen moteur commandé , pour amener la tige d'obturation, de façon commandée, respectivement à sa position limite avant et à sa position limite arrière.

Un tel dispositif est connu dans de nombreux modes de réalisation dans lesquels les premier et deuxième sous-ensembles, généralement constitués eux- mêmes d'une superposition longitudinale respective de plusieurs composants plats, en appui mutuel à plat par des faces transversales respectives, sont assemblés mutuellement par des organes de serrage longitudinal mutuel, tels que des vis, assemblant mutuellement leurs composants les plus proches, définissant respectivement la face arrière du premier sous-ensemble et la face avant du deuxième sous-ensemble, de même que les composants de chaque sous-ensemble sont assemblés mutuellement par de tels moyens de serrage longitudinal mutuel tels que des vis . Dans les modes de réalisation connus de tels dispositifs d'injection, en outre, la tige d'obturation, ou chaque tige d'obturation lorsque plusieurs buses sont associées à un même premier sous-ensemble, traversent le deuxième sous-ensemble longitudinalement, de part en part ou pratiquement, pour s'accoupler par leur extrémité arrière à un organe de sortie du moyen moteur commandé, ou d'un moyen moteur commandé respectif, tel qu'un vérin hydraulique, porté par la face arrière du sommier.

Ces modes de réalisation connus présentent un inconvénient sensible en ce que la séparation mutuelle des deux sous-ensembles, par exemple lors d'opérations de maintenance ou de réparation sur celui des composants du premier sous-ensemble qui définit la face arrière de celui-ci, à savoir généralement un distributeur chauffé constituant le moyen d'alimentation du canal de la ou chaque buse en matière thermoplastique à l'état liquide, ou sur des moyens assurant l'étanchéité à l' encontre d'une fuite de matière thermoplastique à l'état liquide entre la ou chaque tige d'obturation et le moyen d'alimentation ainsi constitué, nécessite non seulement la séparation préalable de plusieurs composants du deuxième sous-ensemble, constitué par exemple par une plaque d'isolation thermique et de répartition d'efforts définissant la face avant de celui-ci et par un sommier rigide définissant la face arrière de celui-ci, mais également un démontage préalable, au moins partiel, du ou de chaque moyen moteur commandé porté par le deuxième sous-ensemble aux fins de libérer la ou chaque tige d'obturation, puis d'extraire vers l'arrière, de la ou chaque buse, la ou chaque tige d'obturation. Le remontage, ensuite, nécessite non seulement un enchaînement d'opérations inverses, mais également, généralement, un réglage du ou de chaque moyen moteur commandé avant que l'on puisse remettre le dispositif d'injection en service. II en résulte que les opérations de maintenance ou de réparation sont pénibles et délicates, et entraînent un temps d'immobilisation relativement long du dispositif d'injection.

Ces inconvénients sont d'autant plus sensibles que le nombre de buses associées au premier sous- ensemble, c'est-à-dire également le nombre de tiges d'obturation et le nombre de moyens moteurs commandés pour ces dernières, est important, ce qui constitue un cas fréquent soit lorsqu'on désire réaliser par injection-moulage une pièce de forme relativement complexe et de taille relativement importante, auquel cas on associe les différentes buses à une même empreinte de forme appropriée, afin de procéder à l'injection de matière thermoplastique à l'état liquide dans plusieurs zones convenablement choisies de cette empreinte, ou encore lorsqu'on désire réaliser par injection-moulage des pièces de dimensions comparativement petites, auquel cas on associe à chaque buse une empreinte respective de la face avant du premier sous-ensemble.

Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients.

A cet effet, la présente invention propose un dispositif d'injection du type indiqué en préambule, caractérisé en ce que :

- les moyens d'accouplement comportent, respectivement à l'extrémité arrière de la tige d'obturation et sur l'organe de sortie de mouvement, des moyens d'emboîtement mutuel par déplacement de l'organe de sortie de mouvement dans un sens transversal déterminé parallèle à la face arrière du premier sous-ensemble et à la face avant du deuxième sous-ensemble, par rapport à l'extrémité arrière de la tige d'obturation et

- les moyens de solidarisation mutuelle amovible des premier et deuxième sous-ensembles comportent des moyens d'assemblage mutuel à baïonnette, orientés de façon à autoriser successivement une translation transversale du deuxième sous- ensemble, en sens opposé audit sens transversal déterminé, sur une distance de décalage transversal mutuel correspondant à un déboîtement mutuel desdits moyens d'emboîtement mutuel, à partir de ladite position relative déterminée de fonctionnement, jusqu'à une autre position relative déterminée, et un écartement longitudinal mutuel des premier et deuxième sous- ensembles lorsqu'ils occupent ladite autre position relative déterminée, et inversement, et des moyens de verrouillage mutuel amovible des premier et deuxième sous-ensembles à l' encontre de ladite translation transversale lorsqu'ils occupent ladite position relative déterminée de fonctionnement .

Un Homme du métier comprendra aisément qu'alors, la séparation mutuelle des premier et deuxième sous- ensembles n'exige plus un démontage préalable, même partiel, du moyen moteur commandé, une extraction de la tige d'obturation et la séparation mutuelle de composants du premier ou deuxième sous -ensemble, et qu'un enchaînement simple de deux mouvements de translation relative, à savoir un mouvement suivant une direction transversale et un mouvement suivant une direction longitudinale, suffit, une fois que l'on a actionné les moyens de verrouillage mutuel des premier et deuxième sous-ensembles de façon à libérer ces derniers, à provoquer l'assemblage ou la séparation des deux sous- ensembles et, simultanément, l'accouplement ou le désaccouplement entre l'organe de sortie du moyen moteur commandé et la tige d'obturation qui lui correspond.

Il en résulte une réduction considérable des opérations nécessaires à une séparation mutuelle des premier et deuxième sous-ensembles, c'est-à-dire une simplification considérable des opérations de maintenance ou de réparation, et une réduction considérable du temps d'immobilisation du dispositif d'injection-moulage en cas d'opérations de maintenance ou de réparation. Ces avantages sont naturellement encore plus sensibles lorsque, de façon connue en elle-même, le dispositif d'injection comporte en une pluralité d'exemplaires ledit passage du premier sous-ensemble, ladite buse, ladite tige d'obturation et ledit moyen moteur commandé, auquel cas on fait en sorte que ledit sens transversal déterminé soit commun à tous lesdits exemplaires .

Les moyens d'emboîtement mutuel entre l'organe de sortie du moyen moteur commandé et l'extrémité arrière de la tige d'obturation, le cas échéant pour chaque exemplaire, peuvent être réalisés de différentes façons pour se prêter à un emboîtement et un déboîtement mutuels aisés par un mouvement transversal relatif dans les conditions caractéristiques de la présente invention, dès lors qu'ils offrent après emboîtement mutuel une solidarisation mutuelle convenable, en direction longitudinale, en particulier compte tenu des efforts mis en œuvre lors de la translation de la tige d'obturation, notamment vers sa position limite de fermeture, en présence de la matière thermoplastique à l'état liquide à l'intérieur du canal interne de la buse, en surpression parfois importante par rapport à l'atmosphère.

Selon un mode de réalisation préféré à ces différents égards, les moyens d'emboîtement mutuel comportent :

- à l'extrémité arrière de la tige d'obturation, une tête solidaire de celle-ci et présentant des dimensions radiales supérieures à celles d'une zone, longitudinalement adjacente à la tête, de la tige d'obturation, et

- sur l'organe de sortie de mouvement, une extrémité avant décalée longitudinalement, vers l'avant, par rapport à ladite tête de la tige d'obturation, une zone d'extrémité avant entourant ledit axe dans ladite position relative déterminée et comportant une poche entourant ledit axe dans ladite position relative déterminée, située à une distance longitudinale déterminée de l'extrémité avant de l'organe de sortie, présentant des dimensions radiales au moins égales aux dimensions radiales de la tête de la tige d'obturation et des dimensions longitudinales au moins égales aux dimensions longitudinales de la tête de la tige d'obturation, et ouverte

• d'une part suivant une direction radiale, dans ledit sens transversal déterminé, par une gorge présentant, perpendiculairement à un demi -plan défini par ledit axe et s 'éloignant de celui-ci dans ledit sens transversal déterminé, des dimensions transversales au moins égales aux dimensions radiales de la tête et longitudinalement des dimensions longitudinales au moins égales aux dimensions longitudinales de la tête, • d'autre part longitudinalement vers l'avant, par une fente disposée suivant ledit demi-plan et présentant perpendiculairement audit demi- plan des dimensions transversales au moins égales aux dimensions radiales de ladite zone longitudinalement adjacente mais inférieures aux dimensions radiales de la tête, de telle sorte que, dans la position relative déterminée de fonctionnement, la tête de la tige d'obturation soit logée et retenue longitudinalement, dans le sens d'injection et en sens opposé, dans la poche de l'organe de sortie de mouvement.

Comme le comprendra aisément un Homme du métier, dans un tel cas, la tête de la tige d'obturation coulisse à l'intérieur de la gorge de l'organe de sortie de mouvement pour se dégager de la poche de celui-ci ou s'y engager lors du mouvement de translation transversale relative, entre les premier et deuxième sous-ensembles, autorisé par leur assemblage à baïonnette lorsque les moyens de verrouillage mutuel les libèrent, et il en est de même de la zone de la tige d'obturation adjacente à cette tête, à l'intérieur de la fente, comparativement rétrécie, qui prolonge cette gorge vers l'avant.

Cependant, une fois atteinte la position relative déterminée des premier et deuxième sous-ensembles, la tête de la tige d'obturation est retenue dans les deux sens de la direction longitudinale, de préférence pratiquement sans jeu grâce à un dimensionnement relatif approprié, en direction longitudinale, comme le comprendra aisément un Homme du métier, à l'intérieur de la poche de l'organe de sortie du moyen moteur, et la tige d'obturation peut se déplacer longitudinalement à l'unisson avec cet organe de sortie, sous l'action de ce moyen moteur.

Naturellement, lorsqu'on désire remonter le dispositif d'injection, par assemblage mutuel des premier et deuxième sous-ensembles, après une intervention, il y a lieu de placer convenablement, en direction longitudinale, l'extrémité arrière de la tige d'obturation, par rapport au premier sous-ensemble, et l'organe de sortie du moyen moteur commandé, par rapport au deuxième sous-ensemble, pour qu'ils viennent s'emboîter correctement par simple translation transversale relative des premier et deuxième sous- ensembles .

Ce positionnement peut être considérablement facilité, et en pratique s'effectuer pratiquement automatiquement, si, selon un mode de réalisation préféré du dispositif selon l'invention, l'extrémité arrière de la tige d'obturation, dans l'une, déterminée, des positions limites avant et arrière, forme une saillie longitudinale en arrière de la face arrière du premier sous-ensemble, sur une dimension longitudinale au moins égale à la somme de la dimension longitudinale de la poche de l'organe de sortie de mouvement et de la distance longitudinale séparant la poche de l'extrémité avant de l'organe de sortie de mouvement, et si : - soit le deuxième sous-ensemble présente un passage longitudinal pour l'organe de sortie de mouvement, disposé suivant ledit axe dans ladite position relative déterminée de fonctionnement, et une alvéole aménagée dans la face avant du deuxième sous-ensemble, décalé dans ledit sens transversal par rapport audit passage, et communiquant avec celui-ci, en vue de recevoir la tête de la tige d'obturation dans ladite position limite déterminée de celle-ci et dans ladite autre position relative déterminée des premier et deuxième sous-ensembles, ladite alvéole étant délimitée en direction longitudinale par un épaulement transversal orienté parallèlement à la face avant du deuxième sous-ensemble et décalé vers l'arrière, par rapport à celle-ci, d'une distance longitudinale sensiblement égale à la dimension longitudinale de ladite saillie, pour constituer une butée, vers l'arrière, pour l'extrémité arrière de la tige d'obturation dans ladite position limite déterminée de celle-ci et dans ladite autre position relative déterminée des premier et deuxième sous -ensembles,

- soit le deuxième sous -ensemble présente un passage longitudinal pour l'organe de sortie de mouvement, disposé suivant ledit axe dans ladite position relative déterminée, et l'organe de sortie de mouvement présente, dans le prolongement de ladite gorge, dans ledit sens transversal, un épaulement transversal orienté parallèlement à la face avant du deuxième sous- ensemble et décalé vers l'arrière, dans une position de l'organe de sortie de mouvement correspondant à ladite position limite déterminée de la tige d'obturation, d'une distance longitudinale sensiblement égale à la dimension longitudinale de ladite saillie, pour constituer une butée, vers l'arrière, pour l'extrémité arrière de la tige d'obturation dans ladite position limite déterminée de celle-ci, alors que l'organe de sortie de mouvement occupe ladite position correspondante, et dans ladite autre position relative déterminée des premier et deuxième sous-ensembles.

Alors, il suffit, avant de procéder à la translation transversale relative des premier et deuxième sous-ensembles, préalable à leur séparation mutuelle longitudinale, de placer le moyen moteur commandé dans une position correspondant à ladite position limite déterminée de la tige d'obturation, ce qui amène cette tige dans cette position limite déterminée, pour que, lorsqu'on effectue l'opération inverse après avoir replacé si nécessaire la tige d'obturation dans une position coïncidant au moins approximativement avec sa position limite déterminée, on puisse retrouver automatiquement cette position limite déterminée en poussant la tige soit vers l'avant au moyen de l'épaulement délimitant l'alvéole du deuxième sous- ensemble ou de l'épaulement prolongeant la gorge de l'organe de sortie de mouvement, respectivement, si la position limite déterminée a été dépassée vers l'arrière lors du positionnement approximatif de la tige d'obturation, soit en repoussant cette tige vers l'arrière, par action manuelle sur son extrémité avant, depuis l'empreinte, jusqu'à l'amener en butée par son extrémité arrière contre ledit épaulement, si la position limite déterminée n'a été qu'approchée depuis l'avant lors du positionnement approximatif de la tige d'obturation, ce qui permet, ensuite, de provoquer l'emboîtement mutuel de l'extrémité arrière de la tige d'obturation et de l'organe de sortie de mouvement du moyen moteur par la simple translation transversale relative des premier et deuxième sous-ensembles, caractéristique de la présente invention.

De préférence, on choisit, comme position limite déterminée de la tige d'obturation, la position limite avant de celle-ci, dans laquelle la tige d'obturation bute généralement vers l'ava'nt, par une zone d'extrémité avant, contre une portée aménagée dans la zone d'extrémité avant de la buse, à l'intérieur du canal de celle-ci, ce qui permet de placer facilement la tige d'obturation dans la position limite déterminée propre à permettre son emboîtement avec l'organe de sortie de mouvement, par une simple poussée appliquée contre vers l'avant à son extrémité arrière jusqu'à l'amener ainsi en butée vers l'avant dans le canal de la butée. Le ou chaque moyen moteur commandé peut être réalisé selon les différents modes connus, par exemple sous forme d'un vérin longitudinal présentant une tige longitudinale de piston constituant l'organe de sortie ou d'un vérin transversal présentant une tige transversale de piston reliée à l'organe de sortie par une transmission à renvoi d'angle, mais il est préférable de faire en sorte que l'organe de sortie conserve en permanence une orientation déterminée autour d'un axe coïncidant avec l'axe de la buse dans la position relative déterminée des premier et deuxième sous- ensembles, ou position relative déterminée de fonctionnement, pour éviter au personnel de maintenance ou de réparation d'être obligé de veiller à l'orienter convenablement avant chaque assemblage ou réassemblage mutuel des premier et deuxième sous-ensembles . A cet effet, selon un mode de réalisation préféré du ou de chaque moyen moteur commandé, celui-ci comporte un vérin longitudinal comportant une chambre longitudinale étanche, fixe par rapport au deuxième sous- ensemble, en arrière de la face avant de celui-ci, et disposée coaxialement à la tige d'obturation dans ladite position relative déterminée, un piston transversal monté au coulissement longitudinal commandé, avec étanchéité, dans ladite chambre, une tige longitudinale de vérin constituant l'organe de sortie de mouvement, disposée coaxialement à la tige d'obturation dans ladite position relative déterminée de fonctionnement, présentant une extrémité arrière solidaire du piston et une extrémité avant formant une saillie longitudinale vers l'avant, hors de ladite chambre, la chambre étant étanchéifiée vis-à-vis de la tige de vérin, et des moyens pour immobiliser la tige de vérin à l' encontre d'une rotation autour dudit axe par rapport au deuxième sous-ensemble.

On peut également prévoir de disposer de façon traditionnelle le ou chaque moyen moteur commandé, à savoir dans ce mode de réalisation préféré le vérin, c'est-à-dire de le faire porter solidairement par la face arrière du sommier.

Une telle solution présente cependant l'inconvénient de nécessiter un prolongement longitudinal de la ou de chaque tige d'obturation, vers l'arrière, sur une dimension correspondant approximativement à la dimension longitudinale ou épaisseur du deuxième sous- ensemble entre ses faces avant et arrière, ce qui augmente en particulier les risques de fléchissement de la tige d'obturation.

En outre, un tel montage traditionnel d'un vérin, prévu comme un sous-ensemble possédant sa cohésion propre, sur le sommier nécessite des opérations d'assemblage et de réglage multiples, et alourdit l'ensemble constitué par le sommier et le moyen moteur commandé .

On préfère donc, conformément à la présente invention, définir ladite chambre par une cavité borgne, fermée vers l'arrière et débouchant vers l'avant, aménagée dans le deuxième sous-ensemble et par une paroi annulaire transversale d'obturation étanche de ladite cavité borgne dans une zone d'extrémité avant de celle- ci, autour de la tige de vérin.

On aboutit ainsi à une solution beaucoup plus légère, évitant les opérations d'assemblage et de réglage puisque ces dernières sont effectuées une fois pour toutes, et un Homme du métier comprendra aisément qu'il est en outre possible de réduire ainsi considérablement le nombre de joints nécessaires à réaliser l'étanchéité de la chambre vis-à-vis d'un fluide pneumatique ou hydraulique, à savoir par exemple de l'air, utilisé pour y faire évoluer le piston lorsqu'on désire amener la tige d'obturation dans l'une ou l'autre de ses positions limites .

La réalisation et le montage ou démontage des différents composants du vérin constituant dans cet exemple préféré le moyen moteur commandé seront encore considérablement facilités si, lorsque le deuxième sous- ensemble comporte, de façon connue en elle-même, un assemblage solidaire d'un sommier transversal, présentant une face arrière transversale constituant la face arrière du deuxième sous-ensemble et une face avant transversale, et d'une plaque d'isolation thermique et de répartition d'efforts, présentant une face arrière transversale en appui à plat contre la face avant du sommier et une face avant transversale constituant la face avant du sous- ensemble, on prévoit que ladite cavité borgne soit aménagée dans le sommier, que ladite paroi annulaire transversale d'obturation étanche affleure vers l'avant la face avant du sommier et prenne appui à plat, autour de la tige du vérin, contre la face arrière de la plaque d'isolation thermique et de répartition des efforts, et que cette plaque présente un passage longitudinal qui la traverse de sa face arrière à sa face avant pour la tige du vérin . En effet, alors, l'assemblage mutuel de la plaque d'isolation thermique et de répartition d'efforts et du sommier, par des moyens simples tels que des vis, permet d'assurer une retenue de la paroi annulaire fermant la chambre du vérin vers l'avant, ce qui permet de se dispenser de toute autre fixation de cette paroi annulaire, par exemple au sommier, compte tenu de la présence d'un fluide sous pression, à l'intérieur de la chambre du vérin, de part et d'autre du piston de celui- ci, lorsque le dispositif d'injection est en service.

Ainsi, on peut prévoir que ladite paroi annulaire d'obturation étanche soit montée au libre coulissement longitudinal, avec étanchéité, dans ladite cavité, et soit retenue par la plaque d'isolation thermique et de répartition des efforts à l' encontre d'une expulsion vers 1 ' avant . Comme le comprendra aisément un Homme du métier, le passage aménagé dans la plaque d' isolation thermique et de répartition des efforts, pour la tige du vérin, constitue le passage longitudinal précité, prévu pour l'organe de sortie de mouvement, et, lorsqu'on prévoit qu'une alvéole soit aménagée latéralement par rapport à ce passage pour recevoir l'extrémité arrière de la tige d'obturation et former un épaulement transversal de réglage de la position longitudinale de cette tige d'obturation, en particulier lors des opérations d'assemblage mutuel des premier et deuxième sous- ensembles, cet épaulement transversal, comme l'alvéole en question elle-même, est alors aménagé dans la plaque d'isolation thermique et de répartition des efforts, à côté dudit passage pour la tige de vérin. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif de mise en œuvre, ainsi que des dessins annexés qui accompagnent cette description. La figure 1 montre une vue d'une partie d'un dispositif d'injection-moulage mettant en œuvre 1 ' invention, pour partie en coupe par un plan incluant les axes respectifs de buses et repéré en I-I à la figure 6, alors que les premier et deuxième sous-ensembles occupent leur position relative déterminée de solidarisation mutuelle, mais sont libérés en vue d'une désolidarisation mutuelle, les tiges d'obturation des buses occupant leur position limite avant et les organes de sortie de mouvement des moyens moteurs commandés occupant une position limite avant correspondante. Les figures l_a et I_b montrent, à une échelle supérieure, un détail de la figure 1 et le même détail dans le cas d'une variante de réalisation.

La figure 2 montre, en une vue identique à celle de la figure 1, les deux sous-ensembles après une translation transversale relative, préalable à leur séparation ou par éloignement longitudinal relatif, alors que les tiges d'obturation des buses et les organes de sortie de mouvement continuent à occuper leur position limite avant respective. Les figures 2_a et 2_b montrent, à une échelle supérieure, un détail de la figure 2 et le même détail dans le cas de la variante précitée de réalisation.

Les figures 3 et 4 montrent, en des vues en perspectives, les pièces insérées dans le sommier du dispositif d'injection-moulage pour y constituer un vérin, à titre de moyen moteur commandé, et la coopération de la tige du vérin ainsi constitué avec une tige d'obturation de buse, respectivement dans la position relative illustrée aux figures 1 et l_a et dans la position relative illustrée aux figures 2 et 2_a. La figure 5 montre le détail de cette coopération, en une vue en élévation dans un sens repéré en V à la figure 3.

La figure 6 montre cette coopération, en une vue en coupe par un plan transversal repéré en VI-VI à la figure 5.

La figure 7 montre, en une vue en plan dans un sens repéré en VII à la figure 1, un détail de l'assemblage à baïonnette entre les premier et deuxième sous-ensembles occupant leur position relative déterminée de solidarisation mutuelle.

Dans son mode de réalisation illustré à titre d'exemple non limitatif, le dispositif selon l'invention est destiné à fabriquer simultanément, par injection- moulage, plusieurs produits identiques, tels que des bouchons pour des bouteilles d'eau, de produit détergent ménager ou produit similaire ; il est bien entendu, toutefois, que la présente invention pourrait également trouver son application au moulage d'une seule pièce de dimension plus importante que celle d'un bouchon, ou de toute autre pièce, en mettant en œuvre une buse d'injection unique ou plusieurs buses d'injection.

Dans sa version illustrée aux figures 1 et 2, le dispositif d'injection comporte ainsi une matrice rigide I₁ qui, en référence à un sens longitudinal d'injection 2 déterminé, qui servira de référence aux notions d'avant et d'arrière, sauf exception explicite, ainsi que de longitudinalitë et de transversalité pour l'ensemble de la présente description, présente une face avant 3 par exemple plane, dans laquelle sont ici aménagées plusieurs exemplaires, mutuellement identiques d'une empreinte 4 de moulage, ou pourrait être aménagée une seule empreinte de moulage, de façon non illustrée mais aisément compréhensible par un Homme du métier, selon le nombre de produits que l'on souhaite mouler simultanément .

Comme il est bien connu d'un Homme du métier, la matrice 1 est formée d'un empilage, à plat, parallèlement au sens 2, d'une pluralité de plaques plates, à savoir dans l'exemple illustré une plaque avant 5 présentant deux faces principales planes, mutuellement parallèles et perpendiculaires au sens 2, à raison de la face avant 3 de la matrice 1 et d'une face arrière 6, d'une plaque entretoise 7 présentant également deux faces principales planes, mutuellement parallèles et perpendiculaires au sens 2, à raison d'une face avant 8 qui s'applique à plat contre la face arrière 6 de la plaque avant 5 et d'une face arrière 9, et d'une plaque arrière 10 présentant également deux faces principales planes, mutuellement parallèles et perpendiculaires au sens 2, à raison d'une face avant 11 qui s'applique à plat contre la face arrière 9 de la plaque entretoise 7 et d'une face arrière 12 qui constitue une face arrière pour la matrice 1 considérée dans son ensemble.

Le nombre des plaques ainsi empilées longitudinalement pour constituer la matrice 1 pourrait cependant être différent.

Les trois plaques 5, 7 et 10, présentent par ailleurs des chants périphériques extérieurs, non illustrés, qui se complètent longitudinalement pour définir un chant périphérique extérieur pour la matrice 1. A l'emplacement de chaque empreinte 4, la plaque 5 est percée parallèlement au sens 2, de part en part, c'est-à-dire de sa face arrière 6 à sa face avant 3, d'un logement respectif 13 pour une pièce rapportée 14 respective constituant l'empreinte 4 proprement dite, chaque pièce 14 présentant vers l'avant, autour de l'empreinte 4 respective, une face avant plane 15 coplanaire de la face avant 3 de la matrice 1, ou de la plaque 5, et vers l'arrière une face arrière plane 16 coplanaire de la face arrière 6 de la plaque avant 5, de façon à s'appuyer comme cette dernière, vers l'arrière, sur la face avant 8 de la plaque 7. L'emboîtement d'une nervure périphérique 17 que chaque pièce 11 présente a proximité immédiate de cette face arrière 16, dans une gorge périphérique 18 aménagée complémentairement dans chaque logement 13, à proximité immédiate de la face arrière 6 de la plaque 5, permet d'immobiliser chaque pièce 14 par rapport aux plaques 5,7 par pincement entre ces dernières parallèlement au sens 2, en raison d'un assemblage mutuel des plaques 5 et 7 par l'intermédiaire de vis longitudinales 19, accessibles par la face avant 3 de la plaque avant 5.

Les plaques 7 et 10 sont également assemblées mutuellement par l'intermédiaire de vis longitudinales 20 accessibles soit par la face avant 6 de la plaque entretoise 7, après démontage de la plaque avant 5, comme il est illustré, soit à travers des trous longitudinaux traversants, non représentés, de la plaque avant 5.

D'une façon bien connue d'un Homme du métier, qui ne sera pas décrite dans le détail, à chaque empreinte 4 est associée une buse longitudinale respective 21 d'injection de matière thermoplastique à l'état liquide, étant bien étendu que plusieurs exemplaires d'une buse 21 pourraient être associés à une même empreinte 4, en particulier dans le cas d'une empreinte 4 unique. Chaque buse 21 est disposée suivant un axe respectif 22 qui est orienté parallèlement au sens 2, c'est-à-dire longitudinalement , et, dans l'exemple illustré, constitue avantageusement un axe de symétrie pour l'empreinte 4 correspondante ainsi que pour la pièce 14 correspondante dans son ensemble.

Pour recevoir la buse 21 correspondante, chaque pièce 14 et, coaxialement à chaque pièce 14 respectivement, les plaques 7 et 10 sont percées d'un passage longitudinal respectif non référencé qui les traverse de part en part suivant l'axe 22, c'est-à-dire respectivement de la face arrière 16 vers l'empreinte 4, de la face arrière 9 vers la face avant 8 et de la face arrière 12 vers la face avant 11, dans le sens 2.

Dans une zone d'extrémité avant, non référencée, chaque buse 21 débouche dans l'empreinte 4 correspondante par un orifice d'injection 23 constituant l'extrémité avant d'un canal longitudinal, coaxial 24 de la buse 19.

Sur la majeure partie de sa dimension longitudinale, chaque buse 21 est équipée extérieurement de moyens 25 de chauffage électrique et de régulation de température afin de maintenir la matière thermoplastique en cours d'injection à l'état liquide à l'intérieur du canal 24, par conduction thermique, à travers le matériau constitutif de la buse 19. Dans une zone extrême arrière respective, non référencée, chaque buse 19 présente extérieurement un élargissement 26, en direction radiale par rapport à l'axe 22 respectif, et elle prend appui vers l'avant par cet élargissement 26, par l'intermédiaire d'une rondelle transversale respective 27 formant un ressort communiquant une élasticité longitudinale à cet appui, sur un épaulement annulaire, non référencé, aménagé complémentairement, en creux, dans la face arrière 12 de la plaque 10, autour du passage respectif de réception de la buse 21. Chaque buse 21 forme une saillie, vers l'arrière, par rapport à la face 12 de la plaque 10, à savoir par son élargissement 26 qui présente coaxialement une embouchure 28 constituant l'extrémité arrière du canal 24 correspondant . Les rondelles transversales formant ressort 27 tendent à repousser élastiquement chaque buse 21 vers l'arrière par rapport à la plaque 10, ce qui permet d'utiliser un simple appui de chaque élargissement 26, vers l'arrière, contre une face avant d'un insert annulaire coaxial 29 respectif, engagé solidairement dans un passage coaxial 127 respectif d'un distributeur 30 disposé en arrière de la plaque 10, pour assurer une étanchéité à l' encontre d'un passage de matière thermoplastique à l'état liquide, entre chaque buse 21 et cet insert respectif 29.

Il est bien entendu, cependant, que la présente invention est compatible avec d'autres modes de coopération entre les buses 21 et le distributeur 30, et par exemple avec le montage solidaire mais amovible de chaque buse 21 sur le distributeur 30, par exemple par vissage dans le passage respectif précité 127 de celui- ci .

Vers l'avant, le distributeur 30 est délimité par une face avant 31 plane, perpendiculaire au sens 2 et ainsi placée parallèlement à la face arrière 12 de la plaque 10, en arrière de celle-ci, et définit avec cette face arrière 12 un espace plat comblé pour l'essentiel, autour des saillies formées par les élargissements 26 des buses 21 et de saillies formées en avant de la face avant 31 du distributeur 30 par les inserts 29, par une plaque plate 32 d'isolation thermique et de répartition d'efforts longitudinaux entre les faces 12 et 31. Plus précisément, cette plaque 32 est placée en appui à plat, vers l'avant, sur la face arrière 12 de la plaque 10 par une face avant 69 plane, transversale, et présente vers l'arrière une face arrière 70 également plane et transversale, sur laquelle le distributeur 30 s'appuie à plat par sa face avant 31.

A l'intérieur du distributeur 30 est aménagé un réseau de canaux transversaux 33 de distribution de la matière thermoplastique à l'état liquide entre les différentes buses 21, et chacun des canaux 33 débouche vers l'avant, et vers l'embouchure 38 du canal 24 de la buse 21 respectivement correspondante, au moins approximativement selon l'axe 22 de celle-ci, par un canal coudé 34 de l' insert 29 respectivement correspondant. De façon non représentée mais bien connue en elle-même, suivant un axe parallèle aux axes 22 et disposé entre ces derniers, de préférence approximativement à une même distance de chacun d'eux, le réseau de canaux 33 du distributeur 30 est raccordé à un conduit non illustré d'alimentation du distributeur 30 en matière thermoplastique à l'état liquide, lequel conduit forme une saillie, vers l'arrière, par rapport à une face arrière 38 du distributeur 30, plane et parallèle à la face 31.

Ce conduit et le distributeur 30 sont munis de moyens régulés respectifs, non illustrés, de chauffage électrique qui sont bien connus d'un Homme du métier et ne seront pas détaillés. En arrière du distributeur 30 est disposé un sommier 39 plat, perpendiculaire au sens 2 et présentant vers la face arrière 38 du distributeur 30 une face avant 40 qui est plane et parallèle à la face 38, avec laquelle la face 40 définit un espace plat comblé pour l'essentiel par une plaque plate 41 d'isolation thermique et de transmission d'efforts longitudinaux entre les faces 38 et 40. Plus précisément, cette plaque 41 est placée en appui à plat, vers l'avant, sur la face arrière 38 du distributeur 30 par une face avant 71 plane, transversale, et, vers l'arrière, sur la face avant 40 du sommier 39 par une face arrière 72 également plane et transversale.

Vers l'arrière, le sommier 39 est délimité par une face arrière 42 qui, dans l'exemple illustré, est également plane et perpendiculaire au sens 2.

Dans toute direction transversale, en particulier au niveau de ses faces avant 40 et arrière 42, le sommier 39 présente des dimensions sensiblement identiques à celles de la matrice 1, en particulier au niveau de ses faces avant 3 et arrière 12, et supérieures à celles du distributeur 30, en particulier au niveau de ses faces avant 31 et arrière 38, et il en est de même des plaques 32 et 41. Autour du distributeur 30 sont intercalées, entre la face arrière 70 de la plaque 32 et la face avant 71 de la plaque 41, des cales périphériques 43, qui sont mutuellement juxtaposées suivant des directions transversales et dont le distributeur 30 est isolé thermiquement, dans toute direction transversale, par une couche 44 d'un matériau approprié, jointive des plaques 32 et 41 autour des faces 31 et 38 du distributeur 30 et créant ainsi avec les plaques 32 et 41 une isolation thermique continue autour du distributeur 30. En effet, le sommier 39 et les cales 43 définissent autour de celui-ci, avec la matrice 1, un enveloppe comparativement froide, et peuvent avantageusement comporter à cet effet des canaux respectifs, non référencés, de circulation d'un fluide de refroidissement .

Ces dispositions sont bien connues en elles-mêmes d'un Homme du métier et ne seront pas décrites davantage. En relation avec un mode de mise en œuvre préféré de la présente invention, la matrice 1, la plaque 32 d'isolation thermique et de répartition d'efforts, le distributeur 30, les cales 43 et la couche 44 d'isolation thermique sont réunis en un premier sous-ensemble 45 plat, transversal, qui se comporte comme un tout solidaire, dont la face avant 3 de la plaque avant et les faces avant 15 des pièces 14 définissent une face avant 73 et dans lequel : - les vis 19, présentant une tête respective 46 reçue dans un logement respectif 47 aménagé en creux dans la face avant 3 de la plaque avant 5, traversent par ailleurs celle-ci de part en part, suivant un axe longitudinal respectif 48, de même que la plaque entretoise 7, la plaque arrière 10 et la plaque d'isolation thermique et de répartition d'efforts 32, par un passage coaxial respectif, pour se visser dans un alésage coaxial taraudé respectif 49 d'une cale 43 et pincer ainsi rigidement, longitudmalement, entre les cales 43 et la plaque avant 5 la plaque entretoise 7, la plaque arrière 10 et la plaque 32 d'isolation thermique et de répartition d'efforts,

- chaque vis 20, présentant une tête 50 reçue dans un logement 51 respectif, aménagé en creux dans la face avant 8 de la plaque entretoise 7, traverse celle-ci de part en part, de même que la plaque arrière 10 et la plaque 32 d'isolation thermique et de répartition d'efforts, suivant un axe 52 longitudinal, pour se visser dans un alésage coaxial taraudé respectif' 53 d'une cale 43 et pincer ainsi rigidement la plaque arrière 10 et la plaque 32 d'isolation thermique et de répartition d'efforts entre la plaque entretoise 7 et les cales 43,

- la plaque 32 d'isolation thermique et de répartition d'efforts est vissée sur la face arrière 12 de la plaque arrière 10, ou encore de la matrice 1, par des vis longitudinales 54 présentant une tête respective 55 reçue dans un logement respectif 56 aménagé en creux dans la face arrière 70 de la plaque 32 et vissées suivant un axe longitudinal respectif 57 dans un alésage coaxial taraudé, borgne, respectif 58 percé dans la face arrière 12 de la plaque arrière 10, - des goupilles longitudinales 59, logées dans des passages traversant de part en part, suivant un même axe longitudinal 60, la plaque entretoise 7, la plaque arrière 10, la plaque 32 d'isolation thermique et de répartition d'efforts et les cales 43, et taraudées longitudmalement afin de faciliter leur retrait et le démontage du sous-ensemble 45 lors des opérations de maintenance ou de réparation, assurent un positionnement relatif précis dans toute direction transversale, et les passages coaxiaux, non référencés, aménagés respectivement dans chaque pièce 14, la plaque entretoise 7, la plaque arrière 10 pour recevoir chaque buse 21, des passages coaxiaux également non référencés, aménagés dans la plaque 32 d'isolation thermique et de répartition d'efforts pour recevoir l'élargissement 26 de chaque buse 21 et un élargissement extrême non référencé de l ' insert 29 correspondant, et les passages coaxiaux 127, traversant le distributeur 30 de part en part, et recevant les mserts 29, se complètent longitudmalement pour former ensemble un passage longitudinal respectif 75, traversant le sous-ensemble 45 de part en part, c'est-à-dire de l'une à l'autre de ses faces avant 73 et arrière 74, suivant chaque axe 22 respectivement .

Dans ce premier sous-ensemble 45, le distributeur 30 et la couche 44 d'isolation thermique sont simplement retenus par emboîtement entre les cales 43, dans des conditions telles que la face arrière 38 du distributeur 30 soit coplanaire avec des faces arrières planes, transversales respectives 61, 62, des cales 43 et de la couche 44 d'isolation thermique 44, au moins lorsqu'on applique au distributeur 30 une poussée vers l'avant, dans des conditions propres à mettre les rondelles élastiques 27 en compression longitudinale élastique et à créer ainsi une étanchéité entre les inserts 29 et les élargissements 26 des buses 21. Les faces arrière 38, 61 et 62 constituent alors ensemble une face arrière 74, plane et transversale, du premier sous-ensemble 45.

La plaque 41 d'isolation thermique et de répartition d'efforts et le sommier 39 constituent quant à eux un deuxième sous-ensemble 63 plat, transversal, susceptible de se comporter comme un tout solidaire, dans lequel la plaque 41 d'isolation thermique et de répartition d'efforts est retenue par vissage contre la face avant 40 du sommier 39, par des vis 64 présentant une tête respective 65 reçue dans un logement 66 aménagé en creux dans la face avant 71 de la plaque 41 d'isolation thermique et de répartition d'efforts et vissées, suivant un axe longitudinal respectif 67, dans un alésage coaxial taraudé, borgne 68 respectif, aménagé dans la face avant 40 du sommier 39. La face avant 71 de la plaque 41 et la face arrière 42 du sommier 39 constituent respectivement des faces avant et arrière de ce deuxième sous-ensemble 63.

Les deux sous-ensembles 45 et 63 ainsi constitués sont assemblés mutuellement de façon solidaire mais amovible, dans une position relative déterminée illustrée à la figure 1, dans laquelle les faces 71 et 74 sont en appui mutuel à plat et dans laquelle des chants périphériques extérieurs respectifs 76, 77 de ces deux sous-ensembles 45, 63, définis par des chants périphériques extérieurs respectifs des plaques 57, 10, 41, du sommier 39 et des cales 43, se prolongent mutuellement en direction longitudinale, par des moyens d'assemblage mutuel à baïonnette 78 qui vont être décrits à présent en référence aux figures 1, 2 et 7. Plus précisément, ces moyens 78 vont être décrits, sauf mention contraire, en référence à la position relative précitée, qui constitue la position relative des sous-ensembles 45 et 63 lorsque le dispositif d' injection-moulage est en état de fonctionnement, et en référence aux figures 1 et 7 qui montrent l'état correspondant de ces moyens 78.

Ces moyens 78, tels qu'ils vont être décrits, sont prévus en une pluralité d'exemplaires dont chacun peut avantageusement coïncider longitudmalement avec un alésage taraudé 49 aménagé dans une cale 43 pour recevoir une vis 46 d'assemblage de la plaque avant 3, dans le sous-ensemble 45, comme il est illustré, mais qui pourraient également coïncider longitudinalement avec d'autres alésages taraudés longitudinaux, similaires, aménagés dans les cales 43, de telle sorte que les différents exemplaires des moyens 78 soient répartis transversalement autour du distributeur 30. Ainsi, lorsque le sommier 39 présente une forme transversale, en plan, rectangulaire, quatre de ces moyens 78 peuvent être prévus, répartis au quatre coins du rectangle, en association avec un exemplaire respectif d'un alésage taraudé 49 ou d'un autre alésage taraudé similaire des cales 43 ; il est bien entendu, cependant, que cet exemple de disposition n'est en aucune façon limitatif, et que l'on pourrait en particulier prévoir davantage de moyens 78, en fonction de la forme et des dimensions transversales du sommier 39.

Si l'on se réfère à l'exemple illustré, dans lequel chaque exemplaire des moyens 78 coïncide longitudinalement avec un alésage taraudé 49 de réception d'une vis 46, cet alésage 49 traverse la cale correspondante 43 de part en part, c'est-à-dire de l'une à l'autre de ces faces 31 et 38, et les moyens 78 comportent d'une part une vis longitudinale 79 vissée coaxialement dans cet alésage taraudé 49 par la face 38 de celui-ci, sur laquelle cette vis 79 forme une saillie longitudinale, et d'autre part un alésage longitudinal, étage 80, traversant longitudinalement le deuxième sous- ensemble 63, c'est-à-dire le sommier 39 et la plaque 41 d'isolation thermique et de répartition d'efforts, de la face arrière 42 à la face avant 71, pour recevoir la vis 79.

Cette vis 79 présente une tige longitudinale 81 d'axe 82 longitudinal, commun à l'alésage taraudé 49, et comporte un tronçon d'extrémité libre 83 fileté complémentairement de l'alésage taraudé 49, dans lequel ce tronçon d'extrémité libre 83 est vissé dans le sens 2 depuis la face 61 de la cale 43.

En sens opposé au sens 2, ce tronçon d'extrémité libre 83 se raccorde à un épaulement plan 84, annulaire de révolution autour de l'axe 82, cet épaulement 84 étant tourné dans le sens 2 et s 'appuyant à plat sur la face 61, autour de l'alésage taraudé 49, pour fixer la position longitudinale de la vis 79 par rapport aux cales 43 et immobiliser la vis 79 à l ' encontre d'un dévissage intempestif, par friction contre la face 61, dans la position longitudinale ainsi fixée.

En sens 121 opposé au sens 2, l ' épaulement 84 se raccorde lui-même à un autre tronçon 85 de la tige 81, lequel est délimité, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 82, par une face périphérique extérieure lisse 88 présentant un diamètre Di supérieur au diamètre extérieur du filetage du tronçon d'extrémité libre 83.

En sens 121 opposé au sens 2, ce tronçon lisse 87 de la tige 81 se raccorde solidairement à une tête 87 de la vis 79.

Cette tête 87 est délimitée, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 82, par une face périphérique extérieure 88 cylindrique de révolution autour de cet axe 82, avec un diamètre D₂ supérieur au diamètre Di de la face périphérique extérieure 88 du tronçon lisse 85, à laquelle cette face périphérique extérieure 88 se raccorde par un épaulement plan 89, annulaire de révolution autour de l'axe 82 et tourné dans le sens 2. On observera que, compte tenu de l'appui de l' épaulement 84 dans le sens 2 contre la face 61 de la cale 43, l ' épaulement 89 est situé à une distance longitudinale déterminée L₁ de cette face 61, en arrière de celle-ci en référence au sens 2, cette distance Li étant inférieure à une épaisseur non référencée du sous- ensemble 63, mesurée longitudinalement , entre les faces arrière 42 et avant 71 de ce sous -ensemble 63, bien que supérieure à une épaisseur longitudinale, également non référencée, séparant mutuellement les faces avant 71 et arrière 72 de la plaque 41 d'isolation thermique et de répartition des efforts. En sens 121 opposé au sens 2, c'est-à-dire à l'opposé de son raccordement à l' épaulement 89, la face périphérique extérieure 88 de la tête 87 se raccorde à une face frontale 90 de celle-ci, plane et transversale, située à une distance longitudinale L₂ de l' épaulement 89 inférieure à la différence entre l'épaisseur précitée du sous-ensemble 63 et L₁, si bien que la tête 87 est intégralement placée en retrait dans le sens 2, à l'intérieur de l'alésage étage 80, par rapport à la face arrière 42 du sous-ensemble 63.

De façon connue en elle-même et non représentée, la face 90 est creusée axialement, longitudinalement, d'un alésage borgne présentant une section transversale en hexagone régulier, pour permettre d'y introduire une clé de vissage et de dévissage de la vis 79. Il ressortira de la suite de la description qu'il n'est en aucune façon nécessaire de dévisser les vis 79, vis-à-vis du sous-ensemble 45, pour en séparer le sous-ensemble 63.

Pour procurer l'effet de fixation à baïonnette souhaité, l'alésage 80 présente lui-même deux tronçons 92, 93 longitudinaux, mutuellement juxtaposés longitudinalement, dont chacun présente une section transversale constante, oblongue suivant une direction transversale déterminée 91 qui est commune à tous les exemplaires des moyens 78 d'assemblage à baïonnette.

Chacun de ces tronçons 92, 93 présente en commun deux axes 94, 95, parallèles au sens 2, situés dans un plan longitudinal 96 orienté suivant la direction 91 et constituant un plan moyen de symétrie pour chacun des tronçons 92, 93 de même que pour l'alésage 80 considéré dans son ensemble, et mutuellement décalés suivant la direction 91 d'une distance déterminée L₃ de telle sorte que : dans une position relative déterminée des sous- ensembles 45 et 63, illustrés à la figure 1 et constituant une position relative de solidarisation mutuelle, comme il apparaîtra par la suite, l'axe 94 coïncide avec l'axe 82 alors que l'axe 95 est décalé par rapport à cet axe 82, de la distance L₃, dans un sens 97 de la direction transversale 91, et que - en faisant coulisser lé sous-ensemble 63 par rapport au sous-ensemble 45 dans le sens 98 de la direction 91 qui est opposé au sens 97 de celle-ci, sur une course égale à L₃, en maintenant le contact mutuel, à plat, entre la face avant 71 du sous-ensemble 63 et la face arrière du sous-ensemble 45, on puisse amener les deux sous- ensembles 45 et 63 à une autre position relative déterminée, illustrée à la figure 2, dans laquelle l'axe 95 coïncide avec l'axe 82, pour autoriser la séparation mutuelle des sous-ensembles 45 et 63 comme il apparaîtra par la suite.

Les différents alésages étages 80 étant mutuellement identiques, de même que les différentes vis 79, le mouvement relatif précité des sous- ensembles 45 et 63 suivant la direction 91 se traduit, pour chacun des alésages 80 et chacune des vis 79, par un passage identique d'une situation de coïncidence de l'axe 94 avec l'axe 82 à une position de coïncidence de l'axe 95 avec cet axe 82.

Dans son tronçon 92, longitudinalement adjacent à la face arrière 42 du sous-ensemble 63 et débouchant dans cette face arrière 42, l'alésage 80 est délimité périphériquement par une face périphérique intérieure 99 symétrique non seulement par rapport au plan 96 mais également par rapport à un plan longitudinal 100 perpendiculaire à ce plan 96 et situé entre les deux axes 94 et 95, à une même distance de l'un et de l'autre, et cette face périphérique intérieure 99 présente deux parties 101, 102, concaves lorsqu'elles sont vues dans le sens 2, dont chacune présente une forme hémicylindrique de révolution respectivement autour de l'axe 94 et autour de l'axe 95, avec un même rayon Ri supérieur d'un jeu fonctionnel, qui peut être limité à une valeur de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre à un millimètre, à la moitié du diamètre D₂ de la face périphérique extérieure 88 de la tête 87 de la vis 79. Ces deux parties 101 et 102, mutuellement symétriques par rapport au plan 100 et respectivement symétriques par rapport au plan 96, sont raccordées mutuellement, respectivement de part et d'autre de celui-ci, par une partie plane 103, 104 symétrique par rapport au plan 100, perpendiculaire à celui-ci et parallèle au plan 96, par rapport auquel les deux parties 103 et 104 sont mutuellement symétriques.

Dans son tronçon 93, adjacent à la face avant 71 du sous-ensemble 63 et débouchant dans celle-ci, l'alésage 80 est délimité par une face périphérique intérieure 105 symétrique par rapport au plan 96 mais dissymétrique par rapport au plan 100.

Du côté de ce plan 100 correspondant à l'axe 95, et de l'autre côté du plan 100 mais de façon limitée à proximité de celui-ci, la face périphérique intérieure 105 présente une partie 106, concave lorsqu'elle est vue dans le sens 2 et présentant la forme d'une partie de cylindre de révolution autour de l'axe 95 avec un rayon R₂ qui, comme le rayon R₁, est supérieur à la moitié du diamètre D₂, d'une valeur qui peut être limitée de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre à un millimètre. La valeur de R₂ pourrait être identique à celle de R₁, de façon non illustrée, mais, dans l'exemple illustré, elle est légèrement inférieure à celle de Ri tout en restant supérieure à la moitié de D₂.

Du côté du plan 100 correspondant à l'axe 94, la face périphérique intérieure 105 comporte une autre partie 107 concave lorsqu'elle est vue dans le sens 2, hémicylindrique de révolution autour de l'axe 94 avec un rayon R₃ supérieur, d'un jeu fonctionnel du même ordre de grandeur que les jeux fonctionnels précités, à la moitié du diamètre D₁ de la face périphérique extérieure 86 du tronçon 85 de la tige 81 de la vis 79. Respectivement de part et d'autre du plan 96, cette partie 107 se raccorde à la partie 106 par une partie plane respective 108, 109, parallèle au plan 96 par rapport auquel ces parties 108 et 109 sont mutuellement symétriques.

Comme le comprendra aisément un Homme du métier, ces parties planes 108 et 109 sont mutuellement espacées, perpendiculairement au plan 96, d'une distance égale au double de R₃ alors que les parties planes 103 et 104 de la face périphérique intérieure 99 du tronçon 92 sont mutuellement espacées, perpendiculairement à ce plan 96, d'une distance égale au double de R₁.

Les tronçons 93 présentent ainsi des dimensions transversales, de toutes parts, inférieures à celles des tronçons 92 auxquels ils se raccordent par un épaulement plan 110 perpendiculaire au sens 2 ainsi qu'aux deux axes 94 et 95, c'est-à-dire également parallèles aux faces avant 71 et arrière 42 du sous-ensemble 63.

L' épaulement 110 est situé à un niveau du sommier 39 intermédiaire entre les niveaux respectifs de ses faces avant 41 et arrière 42, à savoir plus précisément à une distance longitudinale de la face avant 71 du sous-ensemble 63 qui n'a pas été référencée individuellement aux figures mais qui est sensiblement égale à L₁, à laquelle elle peut être supérieure d'un jeu, par exemple de l'ordre du dixième de millimètre, juste suffisant pour autoriser les mouvements relatifs de translation transversale des sous-ensembles 45 et 63, suivant la direction 91, permettant d'amener ces sous- ensembles de l'une à l'autre des positions déterminées illustrées respectivement aux figures 1 et 2.

En effet, comme le comprendra aisément un Homme du métier, les dimensionnements respectifs précités de l'alésage 80 et de la vis 79 ont pour effet que, dans la position relative de solidarisation mutuelle des sous- ensembles 45 et 63, illustrée aux figures 1 et 7, alors que l'axe 94 coincide avec l'axe 82, la partie 107 de la face périphérique intérieure 105 du tronçon 93 de l'alésage 80 et la partie 101 de la face périphérique intérieure 99 du tronçon 92 de celui-ci épousent respectivement la face périphérique extérieure 86 du tronçon 85 de la tige 81 de la vis 79 et la face périphérique extérieure 88 de la tête 87 de celle-ci sur la moitié de leur circonférence, en référence aux axes 82 et 94 alors confondus. Alors, l' épaulement 110 de l'alésage 80 et l' épaulement 89 de la tête 87 de la vis 79 sont en appui longitudinal mutuel, ce qui retient le sous-ensemble 63 sur l'ensemble 45 à l' encontre d'un déplacement longitudinal en sens opposé au sens 2, à partir d'une position relative d'appui mutuel, à plat, par la face avant 71 du sous-ensemble 63 et la face arrière 74 du sous-ensemble 45.

Par contre, lorsque les deux sous-ensembles 45 et 63 occupent la position relative déterminée illustrée à la figure 2, c'est-à-dire après que l'on ait déplacé le deuxième sous-ensemble 63 dans le sens 98 par rapport au premier sous-ensemble 45, d'une course égale à L₃, et alors que l ' épaulement 89 a continué jusqu'alors à fournir à l' épaulement 110 un appui à l' encontre d'un écartement longitudinal mutuel des deux sous-ensembles 45 et 63, l'arrivée de l'axe 95 en coïncidence avec l'axe 82 fait cesser cet appui mutuel et permet d'éloigner le sous-ensemble 63, en sens opposé au sens 2, par rapport au sous-ensemble 45, par un mouvement de translation longitudinale au cours duquel la tête 87 de la vis 79 coulisse longitudinalement dans la partie 106 de la face périphérique intérieure 105 du tronçon 93, et ceci jusqu'à ce que les deux sous-ensembles 45 et 63 soient totalement libérés l'un de l'autre.

Naturellement, compte tenu de ce que l'orientation transversale de la forme oblongue des différents alésages 80 est identique, ces phénomènes se reproduisent à l'identique, simultanément, pour tous les moyens 78 d'assemblage à baïonnette.

Il est bien entendu que le mode de réalisation des moyens 78 d'assemblage à baïonnette qui vient d'être décrit ne constitue qu'un exemple non limitatif. En particulier, lorsque les dimensions des sous- ensembles 45 et 63 et les efforts auxquels ils sont soumis le justifient, on peut remplacer les vis 79 par des crochets solidarisés, par exemple par vissage longitudinal, avec le sous-ensemble 45 et comportant :

- une partie longitudinale similaire à la tige 81 d'une vis 79 mais présentant des dimensions transversales supérieures à celles de cette tige 81 et

- une partie transversale définissant un épaulement disposé comme l' épaulement 89, au moins du côté de ladite partie longitudinale décalé dans le sens 98 par rapport à celle-ci, mais présentant des dimensions transversales supérieures à celles de cet épaulement 89, pour coopérer avec un alésage respectif similaire aux alésages 80 au moins en ce qui concerne :

- un tronçon longitudinal, similaire au tronçon 93 et convenablement dimensionné transversalement, pour le passage de la partie longitudinale du crochet dans l'une et l'autre des positions relatives des deux sous-ensembles 45 et 63 illustrées respectivement aux figures 1 et 2, en assurant un guidage mutuel suivant la direction 91 lors du passage de l'une à l'autre de ces positions, et - un épaulement transversal, similaire à l' épaulement transversal 110 mais de plus grandes dimensions transversales, pour coopérer avec l' épaulement de la partie transversale du crochet à la façon dont l' épaulement 110 coopère avec l' épaulement 89 dans la position relative des deux sous-ensembles 45 et 63 illustrée à la figure 1, pour retenir alors ces deux sous-ensembles 45 et 63 plaqués longitudinalement à plat l'un contre l'autre, tout en libérant mutuellement les deux sous-ensembles 45 et 63, à l'égard d'un écartement longitudinal mutuel, dans la position relative de ces deux sous- ensembles 45 et 63 illustrée à la figure 2.

Une telle variante de réalisation des moyens 78 n'a pas été illustrée, son détail relevant des aptitudes normales d'un Homme du métier. L'appui longitudinal mutuel des épaulements 89 et 110, ou d' épaulements similaires de moyens 78 d'assemblage à baïonnette de conception différente, dans la position de solidarisation mutuelle illustrée à la figure 1 pourrait être suffisant pour résister aux efforts qui pourraient tendre à séparer l'un de l'autre les deux sous-ensembles 45 et 63, mais on préfère affermir la solidarisation mutuelle de ces deux sous- ensembles 45 et 63, dans leur position relative illustrée à la figure 1, par des moyens spécifiques, indépendants des moyens 78 d'assemblage à baïonnette.

Ainsi, dans l'exemple illustré, on a prévu un boulonnage mutuel par des moyens 111 répartis en plusieurs exemplaires dans une zone périphérique du sommier 39, correspondant aux cales 43. Plus précisément, chacun de ces moyens de boulonnage 111 comporte un alésage longitudinal 112 traversant le sommier 39 de part en part, c'est-à-dire de sa face arrière 42 vers sa face avant 71 dans le sens 2, suivant un axe 113 qui, dans la position relative des sous-ensembles 45 et 63 illustrés à la figure 1, coïncide avec l'axe 52 d'un alésage taraudé 53 respectif d'une cale 43 et une vis 114 qui, lorsque les axes 113 et 52 coïncident ainsi, se visse dans l'alésage taraudé 53 respectivement correspondant et présente une tête 115 reçue dans un logement respectif 116 aménagé en creux dans le sommier 39, par la face arrière 42 de celui-ci, autour de l'alésage 112 et constituant un élargissement transversal de l'alésage 112.

Une telle position de la vis 114, dont un Homme du métier comprendra aisément qu'elle maintient alors le sous-ensemble 63 serré longitudinalement contre le sous- ensemble 45, avec application énergique, à plat, de la face avant 71 du sous-ensemble 63 contre la face arrière 74 du sous-ensemble 45, n'a pas été illustrée aux figures. A la figure 1, on a illustré une position dans laquelle la vis 114 est suffisamment dévissée pour échapper à l'alésage taraudé 53 et, ainsi, libérer les deux sous-ensembles 63 et 45 vis-à-vis d'une translation relative transversale, suivant la direction 91, en vue d'un passage à la position relative illustrée à la figure 2.

Comme le comprendra également aisément un Homme du métier, chacune des vis 114, lorsqu'elle est vissée dans l'alésage taraudé 53 correspondant, alors que les deux sous-ensembles 45 et 63 occupent la position relative illustrée à la figure 1, s'oppose a un tel déplacement transversal relatif des deux sous-ensembles.

De préférence, les vis 114 sont aidées dans cette fonction par un goupillage longitudinal mutuel des deux sous-ensembles 45 et 63. A cet effet, suivant des axes longitudinaux 117 dont chacun coïncide avec un axe 61 dans la position relative illustrée à la figure 1, le sous-ensemble 63 est traversé longitudinalement de part en part, c'est-à-dire de sa face arrière 62 à sa face avant 71 dans le sens 2, d'un alésage respectif 118 qui, dans la position relative illustrée à la figure 1, loge coaxialement , sans jeu transversal, une partie d'une goupille 119 taraudée dont une autre partie est logée coaxialement, sans jeu transversal, dans un passage 120 respectivement correspondant de réception d'une goupille 59 dans une cale 43.

Une goupille 119 a été illustrée à la figure 1 dans cette position, dans laquelle elle est engagée pour partie dans chacun des alésages 118 et 120 et empêche ainsi un déplacement relatif des sous-ensembles 45 et 63 suivant la direction transversale 91, en particulier pour s'opposer à un passage à la position relative illustrée à la figure 2, sur laquelle on a par contre illustré la goupille 119 à l'état extrait de l'alésage 120 correspondant pour autoriser ce passage. Un Homme du métier comprendra aisément qu'un tel mode de subdivision du dispositif d'injection-moulage en deux sous -ensembles 45 et 63 et un tel mode d'assemblage mutuel de ces deux sous-ensembles autorisent une grande facilité de séparation mutuelle et de réassemblage mutuel après séparation, par exemple lors des opérations de maintenance ou de réparation. En effet, si l'on part d'un état initial du dispositif, correspondant à la position relative des deux sous -ensembles 45 et 63 illustrée à la figure 1 si ce n'est que, en outre, chaque vis 114 est vissée dans un alésage taraudé 53 respectivement correspondant, il suffit de dévisser les vis 114 et d'extraire partiellement les goupilles 119, par exemple jusqu'à la position illustrée à la figure 2, pour pouvoir ensuite provoquer une translation transversale du sous- ensemble 63 dans le sens 98 par rapport au sous- ensemble 45 jusqu'à les amener ainsi, moyennant un coulissement de la face avant 71 du sous-ensemble 63 à plat contre la face arrière 74 du sous-ensemble 45, jusqu'à la position relative illustrée à la figure 2. Ensuite, il est aisé de détacher le sous-ensemble 63 du sous-ensemble 45 en appliquant au sous-ensemble 63 une traction longitudinale dans le sens 121 opposé au sens 2.

On effectue ensuite aisément le remontage du sous-ensemble 63 par rapport au sous-ensemble 45 en le rapprochant longitudinalement de ce dernier dans le sens 2, en prenant soin de faire coïncider chaque axe 95 avec l'axe 82 respectivement correspondant, pour placer chaque tête 87 de vis 79 face à la partie du tronçon 93 de l'alésage 80 correspondant qui est définie par la partie 106 de la face périphérique intérieure 105 de ce tronçon 93. On poursuit ce mouvement relatif d'approche des sous-ensembles 63 et 45 jusqu'à ce que ces derniers reposent à plat, l'un contre l'autre, par la face avant 71 du sous-ensemble 63 et la face arrière 74 du sous-ensemble 45, le cas échéant en provoquant un léger déplacement du distributeur 30, dans le sens 2, jusqu'à amener sa face arrière 38 dans une position coplanaire des faces arrière 61 et 62 des cales 43 et de la couche 44 d'isolant thermique, afin d'affermir l'appui, des buses 21 sur la plaque arrière 10 de la matrice 1 par l'intermédiaire des rondelles élastiquement compressibles 27. Ensuite, il suffit de faire coulisser le deuxième sous-ensemble 63 contre le premier sous-ensemble 45 dans le sens 97, en maintenant l'appui mutuel, a plat, de la face avant 71 du sous-ensemble 63 et de la face arrière 74 du sous-ensemble 45, pour revenir à la position relative illustrée à la figure 1, dans laquelle, en particulier, les vis 79 offrent par l'épaulement 89 de leur tête 87 un appui aux épaulements 110 des alésages 80, à l' encontre d'un écartement longitudinal mutuel des deux sous-ensembles 63 et 45.

Les goupilles 119 peuvent alors être engagées à nouveau, pour partie, dans l'alésage 120 respectivement correspondant des cales 45, puis on peut procéder au vissage, à nouveau, des vis 114 dans les alésages taraudés 53 correspondants des cales 43, jusqu'à ce que leur tête 115 repose dans le sens 2 contre le sommier 39, dans le logement 116 respectivement correspondant.

Les mouvements relatifs de désolidarisation mutuelle des deux sous-ensembles 45 et 63 qui viennent d'être décrits sont utilisés pour provoquer également simultanément, respectivement, une déconnexion et une connexion automatique entre une tige longitudinale d'obturation 122, disposée coaxialement à l'intérieur du canal 24 de chaque buse 21, respectivement, et un moyen moteur commandé respectif 123 porté par le deuxième sous- ensemble 63, à savoir plus précisément, dans le cas du mode de réalisation préféré qui a été illustré, un vérin longitudinal à double effet, de préférence pneumatique, intégré à ce dernier et prévu pour faire coulisser longitudinalement la tige d'obturation 122 respective entre une position limite avant, illustrée aux figures 1 et 2, d'obturation du canal 24 de la buse 21 au niveau de son orifice d'injection 23, et une position extrême arrière, non illustrée, dans laquelle cet orifice d'injection 23 est ouvert pour autoriser le passage de la matière thermoplastique vers l'empreinte de moulage.

Plus précisément, de façon connue en elle-même, chaque tige d'obturation 122 présente une extrémité avant 124 dans la zone d'extrémité avant de la buse 21 correspondante, c'est-à-dire à proximité immédiate de l'orifice d'injection 23, pour obturer ce dernier dans la position limite avant de la tige 122 et l'ouvrir dans la position limite arrière de celle-ci, et une extrémité arrière 125 en saillie vers l'arrière par rapport à la zone d'extrémité arrière de la buse 21 correspondante, constituée par l'élargissement 26 correspondant.

Plus précisément, en arrière du canal 24 correspondant, chaque tige d'obturation 122 traverse longitudinalement l' insert 29 correspondant, en arrière du coude 34, et le distributeur 30, en arrière de cet insert 29, entre l'élargissement 26 d'extrémité arrière de la buse 21 et son extrémité arrière 125. A cet effet, chacun des passages 127 aménagés dans le distributeur 30 pour recevoir un insert 29 respectif traverse le distributeur 30 longitudinalement de part en part, et 1 ' insert 29 n'en occupe qu'une partie longitudinalement adjacente à la face avant 31 du distributeur 30, alors que chaque passage 127 reçoit coaxialement , entre 1' insert 29 correspondant et la face arrière 38 du distributeur 30, un ensemble de manchons coaxiaux 126 qui, de façon connue en elle-même, sont montés de façon solidaire mais amovible à l'intérieur du passage 127 correspondant pour, d'une part, assurer un guidage de la tige d'obturation 122 correspondante au coulissement longitudinal par rapport au distributeur 30 et à la buse 21 correspondante, entre l'une et l'autre des positions limites précitées de la tige d'obturation 122, et d'autre part assurer une étanchéité à l' encontre d'un passage de la matière thermoplastique à l'état liquide entre le coude 34 de l ' insert 29 et la face arrière 38 du distributeur 30. Une telle disposition est bien connue en elle-même et ne sera pas détaillée davantage.

Conformément au mode de réalisation préféré qui a été illustré, l'extrémité arrière 125 de chaque tige d'obturation 122 forme ainsi en arrière de la face arrière 38 du distributeur 30, supposée en relation de coplanéarité avec les faces arrières 61 et 62 des cales 43 et de la couche 44 d'isolation thermique, une saillie sur une distance qui est plus importante dans la position limite arrière d'ouverture, non illustrée, que dans la position limite avant de fermeture, illustrée aux figures 1 et 2 , mais reste dans les deux cas inférieure à l'épaisseur L₅ de la plaque 41 d'isolation thermique et de répartition des efforts, comme on l'a illustré aux figures 1, l_a, 2 et 2_a, ainsi qu'à la figure 5, en relation avec la position limite avant, dans laquelle l'extrémité arrière 125 de chaque tige 122 forme ainsi une saillie sur une distance longitudinale L₄ en arrière de la face arrière 38 du distributeur 30, la valeur de L₄ étant inférieure à l'épaisseur L₅ de la plaque 41 mesurée longitudinalement entre ses faces 71 et 72, et par exemple de l'ordre de la moitié de L₅. Hormis à son extrémité avant 124, dont la forme est adaptée à celle de l'orifice d'injection 23 aux fins d'obturer celui-ci en position limite avant, de façon non détaillée mais indifférente au regard de la présente invention, et à son extrémité arrière 125, dont la conformation va être décrite en référence aux figures 1 à 6, chaque tige d'obturation 122 est délimitée, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 22 respectif, par une face périphérique extérieure 128 cylindrique de révolution autour de l'axe correspondant, avec un diamètre uniforme lui conférant une section transversale inférieure à celle du canal 24 correspondant, afin d'autoriser un passage de la matière thermoplastique à l'état liquide autour de la tige 122, à l'intérieur de ce canal 24, de façon bien connue en elle-même d'un Homme du métier.

A son extrémité arrière 125, chaque tige d'obturation 122 porte de façon solidaire une tête 129 qui présente également une forme de révolution autour de l'axe 22 correspondant, mais constitue un élargissement radial, en référence à l'axe 22 correspondant, par rapport à la face périphérique extérieure 128, en particulier en comparaison avec une zone de la tige 122 longitudinalement adjacente à la tête 129. Plus précisément, la tête 129 est délimitée, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 22 correspondant, par une face périphérique extérieure 130 cylindrique de révolution autour de cet axe 22, avec un diamètre D₃ supérieur au diamètre D₄ de la face périphérique extérieure 128, et par exemple de l'ordre du double de ce diamètre D₄, tout en restant suffisamment faible pour autoriser un accouplement et un désaccouplement vis-à-vis des moyens moteurs 123 dans les conditions qui seront décrites par la suite ; en particulier, ce diamètre D₃ est inférieur ou, au plus, égal à la dimension L₃ séparant mutuellement les axes 94 et 95, c'est-à-dire à la course transversale que les sous-ensembles 45 et 63 accomplissent l'un par rapport à l'autre, suivant la direction 91, entre les deux positions relatives déterminées illustrées respectivement aux figures 1 et 2.

Vers l'avant, en référence au sens 2, la face périphérique extérieure 130 se raccorde à la face périphérique extérieure 128 par un épaulement plan 131, annulaire de révolution autour de l'axe 122 auquel cet épaulement 131 est perpendiculaire, alors qu'elle se raccorde vers l'arrière, en référence au sens 2, à une face frontale 132 plane, perpendiculaire à l'axe 22 et présentant une forme circulaire centrée sur celui- ci. Longitudinalement, cette face frontale 132, tournée à l'opposé de l' épaulement 131, est espacée de ce dernier d'une distance L₆ inférieure à L₄, à savoir par exemple de l'ordre du tiers de L₄, de telle sorte que, dans la position limite avant illustrée aux figures 1 et 2, 1' épaulement 131 soit décalé longitudinalement vers l'arrière, en référence au sens 2, par rapport à la face arrière 38 du distributeur 30, considérée comme coplanaire aux faces arrière 61 et 62 des cales 43 et de la couche 44 d'isolation thermique, pour constituer la face arrière 74 du sous-ensemble 45 comme il est illustré aux figures 1 et 2 et comme on l'a schématisé en traits mixtes à la figure 5 où l'on a désigné par L₇ la dimension longitudinale séparant alors l ' épaulement 131 de la face arrière 38 ou 74 ; dans cet exemple non limitatif, la valeur de L₇ est de l'ordre du double de L₆, ou encore des deux tiers de L₄. On observera qu'en comparaison avec de nombreux montages antérieurement connus, selon lesquels chaque tige d'obturation se prolonge jusqu'en arrière du sommier pour coopérer à ce niveau avec un moyen moteur respectif, destiné à la faire passer de façon commandée de l'une à l'autre de ses positions limites avant et arrière, les tiges d'obturation 122 sont plus courtes, et nécessitent un guidage au coulissement longitudinal sur une dimension longitudinale beaucoup plus courte, ce qui permet de réduire les moyens de guidage, ici constitués par les manchons 126, sans courir pour autant de risque de fléchissement des aiguilles d'obturation 122.

Corrélativement à ce raccourcissement relatif des tiges 122, les moyens moteurs ou vérins 123 ne sont pas portés par la face arrière 42 du sommier 39 dans l'exemple préféré illustré, mais intégrés à ce sommier 39, entre les faces avant 40 et arrière 42 de celui-ci, comme il ressort des figures 1 et 2 et, plus en détail, des figures l_a et 2_a auxquelles on se référera plus particulièrement à leur sujet. A cet effet, suivant des axes longitudinaux 133 dont chacun coïncide avec un axe 22 respectif dans la position relative de solidarisation mutuelle des deux sous -ensembles 45 et 63, illustrée à la figure 1 et à la figure l_a, la face avant 40 du sommier 39 est creusée d'une cavité borgne respective 134, fermée vers l'arrière en débouchant vers l'avant, dans la face avant 40, en référence au sens 2.

Vers l'arrière, chaque cavité 134 est délimitée par une face de fond 135 plane, circulaire, perpendiculaire à l'axe 133 respectif sur lequel elle est centrée. Les moyens moteurs ou vérins 123 étant mutuellement identiques, les faces de fond 135 sont elles-mêmes identiques et situées à un même niveau intermédiaire entre le niveau respectif de la face avant 40 et de la face arrière 42 du sommier 39.

Dans chaque face de fond 135 débouche, suivant l'axe 133 respectif, un réseau 136 d'alimentation en fluide de commande, à savoir par exemple un fluide hydraulique ou, de préférence, un fluide pneumatique tel que de l'air comprimé. En outre, suivant un axe 137 parallèle à l'axe 133 respectif mais décalé par rapport à celui-ci, par exemple dans le sens 91, est aménagé, dans la face de fond 135, un alésage borgne respectif 138 délimité par une face périphérique extérieure, non référencée, cylindrique de révolution autour de l'axe 137 avec un diamètre non référencé sensiblement inférieur au rayon, également non référencé, de la face de fond 135 et par un fond, également non référencé, par exemple tronconique de révolution autour de cet axe 137 et concave. Les alésages 138 sont identiques et les axes 137 disposés de façon identique par rapport à l'axe 133 correspondant, pour des raisons qui ressortiront de la suite de la description.

Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 133 respectif, chaque face de fond 135 se raccorde à une face périphérique intérieure 139 de la cavité 134 correspondante, cette face périphérique intérieure 139 présentant une forme de révolution autour de l'axe 133 et raccordant la face de fond 135 à la face avant 40 du sommier 39. Plus précisément, dans l'exemple illustré, la face 139 présente deux tronçons 140, 141 longitudinalement adjacents, l'un et l'autre cylindriques de révolution autour de l'axe 133. Le tronçon 140, adjacent à la face de fond 135, présente un diamètre non référencé légèrement inférieur au diamètre, également non référencé, du tronçon 141, adjacent à la face avant 40 du sommier 39, et ces deux tronçons 140 et 141 sont raccordés mutuellement par un épaulement 142 annulaire de révolution autour de l'axe 133 et tourné vers l'avant en référence au sens 2.

Dans le tronçon 141, à proximité de 1' épaulement 142, débouche un autre réseau 143 d'alimentation en fluide de commande, aménagé comme le réseau 136 dans le sommier 39 et servant à acheminer le même fluide de commande que ce dernier, de façon commandée, en alternance avec le réseau 136, vers l'intérieur de la cavité 134.

En outre, à l'intérieur du tronçon 141 est emboîtée longitudinalement, librement, une paroi plate, transversale 144, annulaire de révolution autour de l'axe 133, simplement retenue par appui contre la face arrière 72 de la plaque 41 d'isolation thermique et de réparation d'efforts, dans le sens 2.

A cet effet, comme le montrent également les figures 3 et 4, la paroi 144 est délimitée vers l'avant, en référence au sens 2, par une face plane 145, annulaire de révolution autour de l'axe 133 et perpendiculaire à ce dernier, laquelle face 144 affleure coplanairement la face avant 40 du sommier 39 pour prendre appui à plat contre la face arrière 72 de la plaque 41. Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 133, cette face 145 se raccorde à une face périphérique extérieure 146, mieux visible aux figures 3 et 4.

Cette face périphérique extérieure 146 présente deux tronçons 147, 148 mutuellement juxtaposés longitudinalement et présentant chacun une forme cylindrique de révolution autour de l'axe 133.

Plus précisément, le tronçon 147, adjacent à la face 145, présente un diamètre non référencé sensiblement identique à celui du tronçon 141 de la face périphérique intérieure 139 de la cavité 134 et une dimension longitudinale également non référencée inférieure à celle du tronçon 141, à savoir plus précisément inférieure à une distance longitudinale, également non référencée, qui sépare de la face avant 40 du sommier 39 l'embouchure du réseau 143 dans le tronçon 141 de la face périphérique intérieure 139. Ce tronçon 147 est creusé d'une gorge non référencée, annulaire de révolution autour de l'axe 133, logeant une garniture annulaire d'étanchéité 149 qui vient établir un contact d'étanchéité, vis-à-vis du fluide de commande en provenance du réseau 143, avec le tronçon 141 de la face périphérique intérieure 139 de la cavité 134.

Le tronçon 148 présente quant à lui un diamètre non référencé, inférieur à celui du tronçon 147 et par exemple identique à celui du tronçon 140 de la face périphérique intérieure 139 et une dimension longitudinale non référencée telle que sa somme avec la dimension longitudinale non référencée du tronçon 147 présente une valeur inférieure à celle de la dimension longitudinale, non référencée, du tronçon 141, mesurée entre la face avant 40 du sommier 39 et l'épaulement 142.

Les deux tronçons 147 et 148 sont eux-mêmes raccordés par un épaulement 150 annulaire de révolution autour de l'axe 133 et tourné vers l'arrière en référence du sens 2, pour faire face à l'épaulement 142.

Vers l'arrière, le tronçon 148 de la face périphérique extérieure 136 de la paroi annulaire 144 se raccorde à une face transversale, plane 151 de celle-ci, laquelle face 151 est annulaire de révolution autour de l'axe 133, auquel elle est perpendiculaire, et tournée vers l'arrière en référence au sens 2.

La face 151, ainsi parallèle à la face 145, se raccorde comme celle-ci, dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 133, à une face périphérique intérieure 152 de la paroi annulaire 144, laquelle face 152 est cylindrique de révolution autour de l'axe 133 avec un diamètre uniforme, non référencé, inférieur à celui du tronçon 148 de la face périphérique extérieure 146 ainsi qu'à celui du tronçon 140 de la face périphérique intérieure 139.

Cette face périphérique intérieure 152 est creusée d'une gorge non référencée, annulaire de révolution autour de l'axe 133 et logeant une garniture d'étanchéité 153 qui vient établir un contact d'étanchéité, vis-à-vis du fluide de commande en provenance du réseau 143, contre une face périphérique extérieure 154, cylindrique de révolution autour de l'axe 133 avec un diamètre, non référencé, sensiblement identique à celui de la face périphérique intérieure 152, d'une tige longitudinale 155 de vérin qui traverse la paroi 144, coaxialement , de part en part, avec possibilité de libre coulissement longitudinal relatif, et constitue l'organe de sortie de mouvement du moyen moteur ou vérin 123, comme il apparaîtra par la suite.

La paroi 144, étanche au fluide acheminé par les réseaux 136 et 143, comme le sommier 39 lui-même, de même que la tige 155, obture ainsi de façon étanche à ce fluide, autour de la tige 155, la cavité 134 à l'intérieur de laquelle elle délimite ainsi une chambre longitudinale étanche 156. Cette chambre 156, délimitée pour l'essentiel par la face de fond 135, la face transversale 151 de la paroi annulaire 144, et le tronçon 140 de la face périphérique intérieure 139 de la cavité 134, communique d'une part avec le réseau 136, par la face de fond 135, et d'autre part avec le réseau 143, par un interstice annulaire subsistant entre le tronçon 148 de la face périphérique extérieure 146 de la paroi annulaire 144 et le tronçon 141 de la face périphérique intérieure 139 de la cavité 134. A l'intérieur de la chambre 156 ainsi définie est monté au coulissement longitudinal un piston transversal 159 qui subdivise cette chambre 156, de façon étanche au fluide de commande, en deux volumes 157, 158 dont le premier, adjacent au fond 135, communique avec le réseau 136 alors que le second, adjacent à la face transversale 151 de la paroi annulaire 144, communique avec le réseau 143.

Plus précisément, le piston 157 est délimité, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 133, par une face périphérique extérieure 160 cylindrique de révolution autour de l'axe 133 avec un diamètre sensiblement identique à celui du tronçon 140 de la face périphérique intérieure 139 de la cavité 134, et cette paroi périphérique extérieure 160 est creusée d'une gorge non référencée, annulaire de révolution autour de l'axe 133 et logeant une garniture annulaire 161 d'étanchéité au fluide de commande, en contact coulissant et étanche avec le tronçon 140 de la face périphérique intérieure 139 de la cavité 134. Respectivement vers l'arrière et vers l'avant, en référence au sens 2, la face périphérique extérieure 160 se raccorde à une face transversale plane 162, 163, annulaire de révolution autour de l'axe 133 auquel elle est perpendiculaire. La face 162, tournée vers l'arrière en référence au sens 2, se raccorde vers l'axe 133 à un chant non référencé, cylindrique de révolution autour de cet axe 133, d'un bossage axial 170 du piston 159, lequel bossage est délimité vers l'arrière, en référence au sens 2, par une face frontale plane 171 perpendiculaire à l'axe 163 et présentant la forme d'un disque centré sur celui-ci, avec un diamètre, non référencé, supérieur à celui de l'embouchure non référencée du réseau 136 dans la face de fond 135 de la cavité 134 de façon à faire en sorte que, si le piston 159 atteint une position limite arrière dans laquelle il butte vers l'arrière contre le fond 135, cette butée s'effectue par la face 171, sur une surface inférieure à celle du fond 135, autour de l'embouchure précitée, comme le comprendra aisément un Homme du métier. Le diamètre de la face frontale 171, commun au chant du bossage 170, est en outre inférieur au double de la distance non référencée séparant de l'axe 133 l'alésage borgne 138 de la face de fond 135 de la cavité 135 et, entre le bossage 170 et son raccordement de la face 162 à la face périphérique extérieure 160, cette face 162 est creusée d'un alésage borgne 172 longitudinal, disposé coaxialement à l'alésage borgne 138 et délimité d'une part par une face périphérique intérieure, non référencée, cylindrique de révolution autour de l'axe 137 commun à l'alésage 138, et avec un diamètre, non référencé, sensiblement identique à celui de la face périphérique intérieure de cet alésage 138, et d'autre part par un fond plan, également non référencé, perpendiculaire à l'axe 137. Par cet alésage 172, le piston 159 porte solidairement une clavette longitudinale 173, par exemple emmanchée à force dans l'alésage 172, et cette clavette 173 est dimensionnée longitudinalement et transversalement, c'est-à-dire parallèlement à l'axe 137 et perpendiculairement à celui-ci, de façon à pénétrer dans l'alésage 138, sans étanchéification mutuelle vis-à- vis du fluide de commande, et à y coulisser longitudinalement, sans autre possibilité de déplacement relatif, de l'une à l'autre de deux positions limites correspondant à deux positions longitudinalement limites du piston 159 à l'intérieur de la chambre 156, à savoir : une position limite arrière, déjà citée, que le piston 159 atteint par admission de fluide de commande sous pression dans le volume 158 à partir du réseau 143 alors que le réseau 136, c'est-à-dire le volume 157, est à l'échappement, et dans laquelle le piston 159 s'appuie vers l'arrière, par la face frontale 171 de la protubérance 170, contre la face de fond 135, de façon non illustrée mais aisément compréhensible par un Homme du métier, et une position limite avant, illustrée aux figures 1 et 2, que le piston 159 atteint par admission de fluide de commande sous pression dans le volume 157 à partir du réseau 136 alors que le réseau 143 et le volume 158 sont à l'échappement, et dans laquelle le piston 159 bute vers l'avant contre la face annulaire plane 151 de la paroi annulaire 144, dans le sens 2. Comme un Homme du métier le comprendra aisément à la lecture de la suite de la description, la course longitudinale que le piston 159 accomplit à l'intérieur de la chambre 156 entre ses deux positions limites a une valeur égale à celle que la tige d'obturation 122 doit accomplir de l'une à l'autre de ses positions limites avant et arrière, et les dimensions longitudinales respectives d'une saillie longitudinale formée par la clavette 173 en arrière de la face 162 du piston 159 et celles de l'alésage borgne 138 sont choisies en rapport, d'une façon aisément déterminable par un Homme du métier, de telle sorte que le piston 159 soit retenu à l' encontre de toute rotation autour de l'axe 133 à l'intérieur de la chambre 156, aussi bien lorsqu'il occupe lesdites positions limites à l'intérieur de celle-ci que lorsqu'il évolue de l'une à l'autre de ces positions limites. Vers l'axe 133, la face annulaire 163 du piston 159 se raccorde quant à elle, par un chant, non référencée, cylindrique de révolution autour de l'axe 133, d'un diamètre intermédiaire entre le diamètre de la face périphérique extérieure 160 du piston 159 et le diamètre de la face périphérique intérieure 152 de la paroi annulaire 154, à une face plane 174, annulaire de révolution autour de l'axe 133 auquel elle est perpendiculaire, laquelle face 174 vient buter à plat, vers l'avant, contre la face annulaire 161 de la paroi annulaire 144 dans la position limite avant du piston 159 illustré aux figures 1, l_a, 2 et 2_a.

Vers l'axe 133, cette face 174 se raccorde quant à elle à la face périphérique extérieure 154 de la tige 155, laquelle est solidaire du piston 159 soit par réalisation en une seule pièce, soit par assemblage mutuel .

Dans l'exemple illustré aux figures 1, l_a, 2, 2_a, 3 et 4, la face 154 présente une dimension longitudinale sensiblement identique à l'épaisseur de la paroi annulaire 144, mesurée entre ses faces 151 et 145, c'est- à-dire également à la dimension longitudinale de la face périphérique intérieure 152 de la paroi annulaire 144, si bien qu'elle longe longitudinalement l'intégralité de la face périphérique intérieure 152 de la paroi 144 dans la position limite avant du piston 159, comme il ressort des figures 1, I₃, 2 et 2_a. Ce dimensionnement longitudinal de la face 154, de même que celui de la paroi 144 entre ses faces 145 et 151, est cependant supérieur a la course longitudinale possible du piston 159 entre ses positions limites avant et arrière, c'est-à-dire à la course longitudinale de la tige d'obturation 122 de l'une à l'autre de ses positions limites avant et arrière, afin de conserver en permanence un guidage au coulissement longitudinal relatif de la tige 155 par la paroi annulaire 144 lorsque le piston 159 occupe l'une ou l'autre de ses positions limites avant et arrière ou toute position longitudinalement intermédiaire entre celles-ci. En outre, la garniture d'étanchéité 153 est positionnée longitudinalement, à l'intérieur de la face périphérique intérieure 152 de la paroi annulaire 144, de telle sorte qu'elle soit en contact avec la face périphérique extérieure 154 de la tige 155 non seulement dans la position limite avant du piston 159, mais également dans la position limite arrière de celui-ci et dans toute position longitudinalement intermédiaire entre ces positions limites avant et arrière.

Vers l'avant, la face périphérique extérieure 154 de la tige 155 se raccorde, par une face de transition non référencée, tronconique de révolution autour de l'axe 133 et se rétrécissant vers l'avant, à une autre face périphérique extérieure 175 de la tige 155, laquelle face périphérique extérieure 175 présente une forme cylindrique de révolution autour de l'axe 133 avec un diamètre D₇ supérieur au diamètre D₃ de la face périphérique extérieure 130 de la tête 129 de la tige d'obturation 122, les diamètres D₃ et D₇ et la distance L₃ étant choisis de telle sorte que la moyenne arithmétique de D₃ et D₇ soit inférieure ou, au plus, égale à L₃, pour des raisons qui ressortiront de la suite de la description. La face périphérique extérieure 165 s'étend, avec le diamètre D₇, sur une dimension longitudinale aisément déterminable par un Homme du métier de telle sorte que, dans la position limite avant du piston 159, elle se termine vers l'avant en arrière de la face arrière 38 du distributeur 30, considérée comme coplanaire aux faces arrière 61 et 62 des cales 43 et de la couche thermiquement isolante 44. Plus précisément, la dimension longitudinale de la face 175 est choisie de telle sorte que, dans la position limite avant du piston 159, comme il ressort par exemple de la figure 5, elle se termine à une distance longitudinale L₈ de cette face arrière 38, c'est-à-dire également de la face arrière 74 du sous-ensemble 45, inférieure à L₄, à savoir plus précisément inférieure à L₇. Dans l'exemple illustré, la distance L_a est de l'ordre de la moitié de L₇ et de l'ordre du tiers de L₄.

A sa limite avant, en référence au sens 2, la face périphérique extérieure 175 de la tige 155 se raccorde à une face frontale plane 176, perpendiculaire à l'axe 133 et présentant la forme d'un disque centré sur celui-ci, la face 176 étant ainsi située à la distance L₈ des faces arrière 38 et 74, en arrière de ces dernières, dans la position limite avant du piston 159. Cette face frontale 176 reste en permanence en arrière des faces arrière 38 et 74 pendant le mouvement du piston 159 entre sa position limite avant et sa position limite arrière, dans laquelle elle est espacée de la face arrière 38 ou 74 d'une distance longitudinale non référencée égale à la somme de L₈ et la course longitudinale du piston 159 ou de la tige d'obturation 122 de l'une à l'autre de leurs positions limites avant et arrière, de façon non illustrée mais aisément compréhensible par un Homme du métier.

Dans la mesure où, compte tenu des valeurs comparées précitées de L₈ et de L₄, la tige 155 forme une saillie vers l'avant par rapport à la face arrière 172 de la plaque 41 d'isolation thermique et de répartition des efforts, au moins dans la position limite avant du piston 159 et dans des positions du piston 159 proches de celle-ci, alors que la tige d'obturation 122 forme, par la tête 129 de son extrémité arrière 125, une saillie par rapport à la face arrière 38 ou 74 en particulier dans sa position limite avant, la plaque 41 est percée longitudmalement de part en part, c'est-à-dire de l'une à l'autre de ses faces avant 71 et arrière 72, dans des emplacements qui correspondent respectivement à chaque tige 155 et à chaque extrémité arrière 125 de tige 122, aussi bien dans l'une et l'autre des positions relatives déterminées des sous-ensembles 45 et 63 illustrées aux figures 1, l_a, 2 et 2_a que dans toute position intermédiaire entre ces deux positions, lors du coulissement relatif des sous-ensembles 45 et 63 suivant la direction transversale 91 d'un passage longitudinal respectif 177.

Dans l'exemple illustré aux figures 1, l_a, 2 et 2_a, ce passage 177 comporte deux tronçons longitudinaux 178, 179, mutuellement adjacents longitudinalement . Dans le tronçon 178 adjacent à la face arrière 72 de la plaque 41 d'isolation thermique et de répartition d'efforts, le passage 177 est délimité, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 133, par une face périphérique intérieure 181, cylindrique de révolution autour de l'axe 133 avec un diamètre sensiblement identique à celui de la face périphérique intérieure 152 de la paroi annulaire 144, dont la face avant 145 bute ainsi vers l'avant contre la face arrière 72 de la plaqμe 41 d'isolation thermique et de répartition d'efforts, tout autour du passage 177, à l' encontre d'une expulsion vers l'avant, en référence au sens 2, hors de la cavité 134 sous l'effet de la pression fluidique régnant de façon commandée dans l'un ou l'autre des volumes 157 et 158 lorsqu'il y a lieu d'amener et de retenir le piston 159 dans l'une ou l'autre de ses positions limites avant et arrière.

Dans le tronçon avant 179, adjacent à la face avant 71 de la plaque 41 d'isolation thermique et de répartition d'efforts, le passage 177 est délimité, d'un côté d'un plan longitudinal 180 incluant l'axe 133 et perpendiculaire à la direction transversale 91, à savoir plus précisément du côté décalé dans le sens 98 par rapport à ce plan 180, par une face périphérique intérieure 182 constituant un prolongement longitudinal, dans le sens 2, d'une moitié correspondante de la face périphérique intérieure 181 ; en d'autres termes, la face périphérique intérieure 182 est hémicylindrique de révolution autour de l'axe 133 avec un diamètre identique à celui des faces périphériques intérieures 181 et 152. De l'autre côté du plan 180, la face périphérique intérieure 182 se raccorde à deux faces périphériques intérieures 183, 184 planes, mutuellement symétriques par rapport à un plan longitudinal 185 perpendiculaire au plan 180 et incluant l'axe 133, les deux faces 183 et 184 étant mutuellement parallèles et parallèles à ce plan 185.

Dans le sens 97, à l'opposé de leur raccordement avec la face périphérique intérieure 182, les faces périphériques intérieures 183 et 184 se raccordent à une autre face périphérique intérieure 185 hémicylindrique de révolution autour d'un axe 186, parallèle à l'axe 133 et coïncidant avec l'axe 22 de la tige d'obturation 122 dans la position relative de solidarisation mutuelle des deux sous-ensembles 45 et 63 illustrée aux figures 1 et I₃. Comme le comprendra aisément un Homme du métier, l'axe 186 est décalé dans le sens 97, par rapport à l'axe 133, d'une distance égale à L₃, c'est-à-dire égale à la course transversale relative des sous-ensembles 63 et 45 entre leur position illustrée aux figures 1 et l_a et leur position illustrée aux figures 2 et 2_a.

Le tronçon 179 présentant ainsi des dimensions transversales supérieures à celles du tronçon 178, par rapport auquel il constitue une extension latérale dans le sens 97, les deux tronçons 178 et 179 sont raccordés mutuellement par un épaulement transversal, plan 186, orienté parallèlement à la face avant 71 de la plaque 41 d'isolation thermique et de répartition d'efforts, c'est- à-dire à la face avant du sous-ensemble 63 et décalé vers l'arrière, en référence au sens 2, par rapport à cette face 41, d'une distance sensiblement égale à L₄. Les faces périphériques intérieures 183, 184 et 185 délimitent ainsi, avec l ' épaulement 188, une alvéole 187 qui est disposée latéralement par rapport au passage 177, communique latéralement avec celui-ci et longitudinalement avec la face avant 71 du deuxième sous- ensemble 63, et peut ainsi recevoir l'extrémité arrière 125 de la tige d'obturation 122, avec sa tête 129, en particulier dans la position relative déterminée des deux sous-ensembles 45 et 63 illustrée aux figures 2 et 2_a, en offrant alors une butée vers l'arrière, en référence au sens 121, par l' épaulement 188, à la face frontale 132 de la tête 139, alors que la tige d'obturation 122 occupe sa position limite avant.

Un Homme du métier comprendra ainsi aisément que, quelle que soit la position que les tiges 122 occupent entre leur position limite arrière et leur position limite avant lorsqu'on approche longitudinalement le deuxième sous-ensemble 63 du premier sous-ensemble 45, alors que la face avant 71 est orientée parallèlement à la face arrière 74 et que les deux sous-ensembles sont mutuellement décalés transversalement, suivant la direction 91, de la façon illustrée aux figures 2 et 2_a, la face frontale 134 des différentes têtes 129 vient en appui contre un épaulement 188 respectivement correspondant qui, si nécessaire, ramène ainsi la tige 122 correspondante à sa position limite avant. Ainsi, lorsque le contact, à plat, s'établit entre les faces 71 et 74, toutes les tiges 122 occupent leur position limite avant. Pour que, ensuite, une translation transversale du sous-ensemble 63, dans le sens 97, par rapport au sous-ensemble 45 avec une course transversale relative égale à L₃ s'accompagne d'un accouplement automatique avec la tige 155 respectivement correspondante, dans une zone d'extrémité avant 190 de celle-ci, jouxtant la face 176, sont aménagés des moyens 189 d'emboîtement de la tête 129 de la tige d'obturation 122 correspondante.

Ces moyens 189 comportent, dans l'exemple illustré aux figures 1, l_a, 2, 2_a, et aux figures 3 à 6 auxquelles on se référera plus particulièrement, une poche 191 qui entoure l'axe 133 et qui est délimitée, dans le sens d'un éloignement par rapport à cet axe, par une face périphérique intérieure 192 hémicylindrique de révolution autour de cet axe 133, intégralement située du côté du plan 180 correspondant au sens 98 et présentant un diamètre D₅ inférieur au diamètre D₇, à savoir plus précisément approximativement égal au diamètre D₃ de la face périphérique extérieure 130 de la tête 129, en étant toutefois supérieur à D₃, d'un jeu fonctionnel, par exemple de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre, dont l'intérêt apparaîtra par la suite.

Au niveau du plan 180, la face périphérique intérieure 192 se raccorde à deux flancs plans 193, 194 quant à eux situés du côté du plan 180 correspondant au sens 97 et mutuellement symétriques par rapport au plan 185 auquel ils sont parallèles. Comme le comprendra aisément un Homme du métier, ces deux flancs 193 et 194 sont mutuellement espacés, perpendiculairement au plan 185, d'une distance égale à D₅. Les flancs plans 193 et 194 s'étendent ainsi jusqu'à la face périphérique extérieure 175 de la tige 155, dans le sens 97. Respectivement vers l'arrière et vers l'avant, en référence au sens 2, la face périphérique intérieure 192 et les flancs 193 et 194 se raccordent à une face plane respective 195, 196, perpendiculaire à l'axe 133 et s' étendant jusqu'à la face périphérique extérieure 175 de la tige 155, dans le sens 97, pour définir avec les flancs 193 et 194 une gorge transversale, rectiligne, 197 prolongeant la poche 191, dans ce sens 97, jusqu'à cette face périphérique extérieure 175 en présentant une symétrie par rapport à la moitié, non référencée, du plan 185 située du côté du plan 180 correspondant au sens 97.

La face plane 195 est décalée longitudinalement vers l'arrière, par rapport à la face avant 176 de la tige 155, d'une distance Li₀ déterminée, égale à la différence entre L₄ et L₈, si bien que, dans la position limite avant de la tige 155 et du piston 159, elle est située à la même distance, sensiblement égale à L₄, de la face avant 71 du sous-ensemble 63 ou de la face arrière 74 du sous—ensemble 45, lorsque ces derniers reposent à plat l'un sur l'autre par ces faces, que l'épaulement 188 de l'alvéole 179 correspondante ; en d'autres termes, la face 195 est alors sensiblement coplanaire à l'épaulement 188. La face 196 est quant à elle espacée de la face 195, vers l'avant en référence au sens 2, d'une distance longitudinale déterminée L₉ approximativement égale à L₆ ; en d'autres termes, elle est décalée vers l'arrière, par rapport à la face 176, longitudinalement, d'une distance L₁₁ déterminée, égale à la différence entre Li₀ et L₉. La distance L9 est toutefois légèrement supérieure à L₆, d'un jeu fonctionnel, par exemple de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre, qui, conjointement avec le jeu fonctionnel précité, résultant d'une différence entre D₅ et D₃, autorise un coulissement de la tête 129 d'une tige d'obturation 122, occupant sa position limite avant, à l'intérieur de la gorge 197 soit à partir de la position illustrée aux figures 2 et 2_a, dans laquelle elle s'appuie à plat par sa tête 129 contre l'épaulement 188 correspondant, vers l'intérieur de la poche 191 pour l'accès de cette tête 129 à une position de confusion des axes 22 et 133, et d'accouplement de la tige d'obturation 122 à la tige de vérin 155, dans le sens 2 et dans le sens 121 opposé à celui-ci, ce qui correspond à la position illustrée aux figures 1 et la, soit à partir de cette position en vue d'une extraction de la tête 129 hors de la poche 171, jusqu'à la position illustrée aux figures 2 et 2_a, correspondant à un désaccouplement de la tige d'obturation 122 vis-à-vis de la tige de vérin 155. La poche 191 et la gorge 197 débouchent par ailleurs longitudinalement , vers l'avant en référence au sens 2, dans la face 176 de la tige 155, par une fente 198 allongée suivant la direction 91 et délimitée en particulier par deux flancs plans 199, 200 mutuellement symétriques par rapport au plan 185 et parallèles à celui-ci, perpendiculairement auquel ces deux flancs plans 199 et 200 sont mutuellement espacés d'une distance D₆ inférieure au diamètre D₃ de la face périphérique extérieure 130 de la tête 129 de la tige d'obturation 122 et approximativement égale au diamètre D₄ que la face périphérique extérieure 128 de la tige 122 présente en particulier à proximité de la tête 129, la dimension D₆ étant toutefois de préférence légèrement supérieure à la dimension D₄, d'un jeu fonctionnel, par exemple de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre, dont l'intérêt ressortira de la suite de la description.

Les deux flancs 199 et 200 s'étendent ainsi du plan 180 à la face périphérique extérieure 175 de la tige 155, du côté du plan 180 correspondant au sens 97, c'est-à-dire du même côté que les flancs plans 193 et 194 de la gorge 197 et symétriquement par rapport à la même moitié du plan 185.

Au niveau du plan 180, ces deux flancs 199, 200 se raccordent à une face périphérique intérieure 201 hémicylindrique de révolution autour de l'axe 133 avec un diamètre égal à D₆.

Ainsi, dans la position relative des deux sous- ensembles 45 et 63 illustrée aux figures 1 et l_a, alors que chaque axe 122 coïncide avec l'axe 133 correspondant, la tête 129 de chaque tige d'obturation 122 est emprisonnée dans une poche 191 correspondante pratiquement sans possibilité de débattement longitudinal, du fait de son emprisonnement entre les faces 195 et 196, alors que l'immobilisation relative des deux sous-ensembles 63 et 45 à l' encontre d'un coulissement relatif suivant la direction transversale 91 l'empêche de s'échapper de cette poche 191 par la gorge 197. La face 192 enveloppe alors coaxialement une moitié de la face périphérique extérieure 130 de la tête 129 et la face 201 enveloppe coaxialement une moitié correspondante de la face périphérique extérieure 128 de la tige 122, à proximité immédiate de l'extrémité 125 de celle-ci. Chaque tige de vérin 155 et la tige d'obturation 122 respectivement correspondante constituent alors vis-à-vis d'un déplacement longitudinal, en particulier, un tout pratiquement solidaire et, grâce à un dimensionnement approprié de la course longitudinale du piston 159 à l'intérieur de la chambre 156 correspondante, une translation du piston 159 de l'une à l'autre de ses positions limites avant et arrière, à l'intérieur de cette chambre 156, se traduit par un passage de la tige 122 correspondante de l'une à l'autre de ses positions limites avant et arrière.

Pour procéder à la séparation des deux sous- ensembles 45 et 63, on dévisse les vis 115 et on extrait les goupilles 119, qui s'opposaient jusque là à toute translation transversale relative en particulier suivant la direction 91, puis on applique au sous-ensemble 63 une translation dans le sens 98 par rapport au sous- ensemble 45, en maintenant ces deux sous-ensembles en appui mutuel, à plat, par la face avant 71 du sous- ensemble 63 et la face arrière 74 du sous-ensemble 45. Alors, dès lors que l'on a pris la précaution de mettre au préalable les pistons 159 dans leur position limite avant, ce qui correspond pour les tiges 122 à leur position limite avant d'obturation de l'orifice de l'injection 23 respectivement correspondant, la tête 129 de chaque tige 122 coulisse à l'intérieur de la gorge 197 respectivement correspondante, alors que la tige 122 elle-même coulisse dans la fente 198 respectivement correspondante, et l'appui de la face frontale 132 de chaque tête 129 contre la face 195 de la poche 180 et de la gorge 197 est progressivement remplacé par un appui contre l'épaulement 188 respectivement correspondant.

Une fois que la position relative limite illustrée aux figures 2 et 2_a est atteinte, une traction appliquée au sous-ensemble 63, dans le sens 121, par rapport au sous-ensemble 45 suffit à détacher les deux sous-ensembles .

Lorsqu'on désire assembler à nouveau ces derniers, on les dispose face à face, par leurs faces 38 et 71, en respectant initialement un espacement entre ces dernières mais en faisant coïncider les axes 95 et 186 avec les axes 82 et 22, respectivement.

Un mouvement de rapprochement du sous-ensemble 63 dans le sens 2 par rapport au premier sous-ensemble 45 suffit à ramener ces deux sous-ensembles 45 et 63 dans la position relative illustrée à la figure 2, toutes les tiges 122 étant automatiquement ramenées à leur position limite avant, si nécessaire, par butée contre les épaulements 188. Dès lors que l'on a pris la précaution de placer également les pistons 159 dans leur position limite avant, une translation du sous-ensemble 63 par rapport au sous-ensemble 45, dans le sens 97, suffit à ramener automatiquement chaque tête 129 dans la poche 191 correspondante, et à rétablir une coïncidence des axes 94, 113, 117 et 133 avec les axes 82, 52, 60 et 22, respectivement. On remet alors en place les goupilles 119 puis on visse les vis 115, ce qui assure la solidarisation mutuelle amovible des deux sous- ensembles 45 et 63. Un Homme du métier comprendra aisément que le mode de mise en œuvre de l'invention qui vient d'être décrit ne constitue qu'un exemple non limitatif, par rapport auquel on pourra prévoir de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de la présente invention, en particulier en ce qui concerne les dispositions adoptées à l'extrémité arrière 125 de chaque tige d'obturation 122 et dans la zone d'extrémité avant 190 de chaque tige de vérin 155 pour assurer un désaccouplement et un accouplement automatiques, respectivement lorsque l'on passe de la position relative des deux sous-ensembles 45 et 63 illustrée à la figure 1 à la position relative illustrée à la figure 2, et inversement .

Ainsi, les figures I_b et 2_b illustrent, dans des positions relatives correspondant respectivement à celles des figures 1, la, 2 et 2_a, une tige d'obturation 122 présentant une tête 129 en tout point identique à celle qui a été précédemment décrite, et une tige de vérin 155 de conception différente.

Si l'on excepte les différences qui vont être décrites à présent, cette variante de réalisation est identique à celle qui a été décrite en référence aux figures 1, l_a, 2, 2_a et 3 à 7, si bien que l ' on a utilisé aux figures I_b et 2_b les mêmes références numériques pour désigner des composants identiques ou des parties identiques de composants.

Comparativement avec le mode de réalisation précédemment décrit, la tige de vérin 155 présente une face périphérique extérieure 154 de diamètre uniforme D₈, sensiblement égal au diamètre de la face périphérique intérieure 152 de la pièce annulaire 144, de son raccordement à la face annulaire plane 174 jusqu'à sa face frontale 176 qui, dans la position limite avant du piston 159, illustrée aux figures I_b et 2_b, se trouve à la même distance de la face avant 71 du sous-ensemble 63, en arrière de cette face 71, que la face 176 de la tige 165 précédemment décrite. Ce diamètre D₈ est supérieur aux diamètres D₃ et D₅ tels que définis précédemment, et il ressortira de la suite de la description qu'il est en outre supérieur à D₇.

Corrélativement, le passage longitudinal 177 aménagé pour le passage de la tige d'obturation 122 de la tige de vérin 155 à travers la plaque 41 d'isolation thermique et de répartition des efforts n'est plus subdivisé en deux tronçons 178, 179 et ne présente plus d'alvéole latérale 197, mais présente de l'une à l'autre des faces 71 et 72 de la plaque 41 une face périphérique intérieure 181 cylindrique de révolution autour de l'axe 133 avec un diamètre non référencé, supérieur au diamètre D₈ de la face périphérique extérieure 154 de la tige de vérin 155. On retrouve dans le cas de ce mode de réalisation, à l'identique, la poche 191 aménagée dans la zone d'extrémité avant 190 de la tige de vérin 155 aux fins de constituer des moyens d'emboîtement 189 pour la tête 129 de la tige d'obturation 122, de même que la gorge 197 et la fente 198, mais la face 196 et les flancs 193, 194 de la gorge 197, de même que les flancs 199 et 200 de la fente 198, débouchent, dans le sens 97, dans un méplat 202, plan et parallèle au plan 180, que la face périphérique extérieure 154 de la tige de vérin 155 présente à proximité immédiate de sa face frontale 176, à savoir sur une distance longitudinale égale à L_xo à partir de cette face 176, en arrière de celle-ci. Plus précisément, le méplat 202 est situé à une distance Li₂ du plan 180, du côté de celui-ci correspondant au sens 97, au moins égale à la moitié de D₃ mais inférieure à la différence entre L₃ et la moitié du diamètre D₃ de la face périphérique extérieure 130 de la tête 129 de la tige d'obturation 122, cette moitié de D₃ étant inférieure à L₃. Par contre, la face 195 se prolonge coplanairement hors de la gorge 197, au-delà du méplat 202, dans le sens 97 comme perpendiculairement à celui-ci, jusqu'à la face périphérique extérieure 154 de la tige de vérin 155. Le rayon de cette face périphérique extérieure 154, c'est-à-dire la moitié de son diamètre D8, est supérieur à Li₂, et il est au moins égal à L₃ diminuée de la moitié du diamètre D₃ de la face périphérique extérieure 130 de la tête 129 de la tige d'obturation 122, à savoir de préférence au moins égal à L₃.

Dans ces conditions, un Homme du métier comprendra aisément que, dans une position relative des sous -ensembles 45 et 63 dans laquelle chaque axe 133 coïncide avec un axe 22 correspondant, la tête 129 est emprisonnée par la poche 191 de la zone d'extrémité avant 190 de la tige de vérin 155 correspondante, dans les sens 2 et 121 mutuellement opposés, dans les mêmes conditions que dans le cas du mode de réalisation décrit en référence aux figures 1, l_a, 2, 2_a et 3 à 6. Par contre, dans la position de décalage transversal mutuel, illustrée à la figure 2_b, correspondant à la position relative des sous- ensembles 45 et 63 décrite en référence à la figure 2, de même que dans des positions relatives intermédiaires, obtenues par translation relative des deux sous- ensembles 45 et 63 suivant la direction 91, et alors que les pistons 159 de même que les tiges d'obturation 122 occupent leur position limite avant, c'est contre un épaulement transversal constitué par le prolongement coplanaire de la face 195 de la poche 191 et de la gorge 197 que la face frontale 132 s'appuie à plat, vers l'arrière, pour assurer un dêsaccouplement et un accouplement automatiques dans des conditions identiques aux conditions précédemment décrites.

Dans le cas de cette variante comme dans le cas du mode de réalisation de l'invention décrit en référence aux figures 1, l_a, 2, 2_a et 3 à 7, la coopération entre la goupille 173 solidaire du piston 159 et l'alésage 138 correspondant permet de conserver à chaque piston 159 et à chaque tige de vérin 155 la même orientation autour de l'axe 133, cette orientation étant identique pour toutes les tiges de vérin 155 de façon à orienter de façon identique leurs gorges 197 et leurs fentes 198. Naturellement, d'autres moyens pourraient être choisis à cet effet, c'est-à-dire pour indexer en orientation autour de son axe chaque tige de vérin 155, de même que l'on pourrait choisir une autre conception des vérins ou, plus généralement, des moyens moteurs 123 utilisés pour provoquer, de façon commandée, le passage de chaque tige d'obturation 122 de l'une à l'autre de ses positions limites avant et arrière.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif d'injection d'une matière thermoplastique à l'état liquide dans une empreinte de moulage, comportant, en référence à un sens longitudinal déterminé (2) d'injection : - un premier sous-ensemble (45) transversal, plat, présentant une face avant (73) délimitant partiellement l'empreinte de moulage (4), une face arrière (74) et un passage (75) longitudinal traversant le premier sous-ensemble (45) , de sa face arrière (74) à sa face avant (73), suivant un axe longitudinal (22) déterminé, un deuxième sous-ensemble (63) transversal, plat, assemblé au premier sous-ensemble (45) par des moyens de solidarisation mutuelle amovible (78, 111) , dans une position relative déterminée de fonctionnement, dans laquelle il présente une face avant (71) plane, en appui à plat contre la face arrière (74) du premier sous- ensemble (63), et une face arrière (42), - une buse longitudinale (21) d'injection, disposée coaxialement à l'intérieur du passage (75) du premier sous-ensemble (45) et présentant une zone d'extrémité avant (23) adjacente à la face avant (73) du premier sous-ensemble (45) , une zone d'extrémité arrière (26) située entre les faces avant (73) et arrière (74) du premier sous- ensemble (45), et un canal interne (24) longitudinal, coaxial, débouchant dans la zone d'extrémité avant (23) et dans la zone d'extrémité arrière (26) ,

- un moyen (30) d'alimentation du canal (24) de la buse (21) en matière thermoplastique à l'état liquide, par la zone d'extrémité arrière (26) de la buse, ledit moyen d'alimentation (30) étant logé à l'intérieur du premier sous-ensemble (45), entre les faces avant (73) et arrière (74) de celui-ci,

- une tige longitudinale (122) d'obturation, disposée coaxialement à l'intérieur du canal (24) de la buse (21) et présentant une extrémité avant (124) dans la zone d'extrémité avant (23) de la buse (21) et une extrémité arrière (125) en saillie vers l'arrière par rapport à la zone d'extrémité arrière (26) de la buse (21), la tige d'obturation (122) traversant longitudinalement le moyen d'alimentation (30), entre la zone d'extrémité arrière (26) de la buse (21) et l'extrémité arrière (125) de la tige d'obturation (122), de façon étanche à la matière thermoplastique à l'état liquide, et étant guidée au coulissement longitudinal par rapport à la buse (21) , entre une position limite avant d'obturation du canal (24) de la buse (21) dans la zone d'extrémité avant (23) de la buse (21) et une position limite arrière d'ouverture du canal (24) de la buse (21) dans la zone d'extrémité avant (23) de la buse (21),

- un moyen moteur commandé (123) , porté par le deuxième sous-ensemble (63) et comportant un organe de sortie de mouvement (155) qui, dans ladite position relative déterminée, est en prise avec l'extrémité arrière (125) de la tige d'obturation (212), dans le sens d'injection (2) et en sens opposé (121), par des moyens respectifs (129, 189) d'accouplement mutuel, et susceptible d'être déplacé longitudinalement par rapport au deuxième sous- ensemble (63), dans le sens d'injection (2) ou en sens opposé (121) , par commande du moyen moteur commandé (123) , pour amener la tige d'obturation (122), de façon commandée, respectivement à sa position limite avant et à sa position limite arrière, caractérisé en ce que :

- les moyens d'accouplement (129, 189) comportent, respectivement à l'extrémité arrière (125) de la tige d'obturation (122) et sur l'organe de sortie de mouvement (155) , des moyens (129, 189) d'emboîtement mutuel par déplacement de l'organe de sortie de mouvement (155) dans un sens transversal déterminé (97) parallèle à la face arrière (74) du premier sous-ensemble (45) et à la face avant (71) du deuxième sous-ensemble (63) par rapport à l'extrémité (125) de la tige d'obturation (122), et

- les moyens (78, 111) de solidarisation mutuelle amovible des premier et deuxième sous- ensembles (45, 63) comportent des moyens d'assemblage mutuel à baïonnette (78), orientés de façon à autoriser successivement une translation transversale du deuxième sous- ensemble (63) , en sens (98) opposé audit sens transversal déterminé (97), sur une distance (L₃) de décalage transversal mutuel correspondant à un déboîtement mutuel desdits moyens (129, 189) d'emboîtement mutuel, à partir de ladite position relative déterminée de fonctionnement, jusqu'à une autre position relative déterminée, et un écartement longitudinal mutuel des premier et deuxième sous-ensembles (45, 63) lorsqu'ils occupent ladite autre position relative déterminée, et inversement, et des moyens (111) de verrouillage mutuel amovible des premier et deuxième sous-ensembles (45, 63) à l' encontre de ladite translation transversale lorsqu'ils occupent ladite position relative déterminée de fonctionnement .

2. Dispositif d'injection selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en une pluralité d'exemplaires ledit passage (75) du premier sous- ensemble (45) , ladite buse (21) , ladite tige d'obturation (122) et ledit moyen moteur commandé (123), et en ce que ledit sens transversal déterminé (97) est commun à tous lesdits exemplaires .

3. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens (129, 189) d'emboîtement mutuel comportent : à l'extrémité arrière (125) de la tige d'obturation (122), une tête (129) solidaire de celle-ci et présentant des dimensions radiales (D₃) supérieures à celles (D₄) d'une zone, longitudinalement adjacente à la tête

(129), de la tige d'obturation (122), et sur l'organe de sortie de mouvement (155), une extrémité avant (176) décalée longitudinalement, vers l'avant, par rapport à ladite tête (129) de la tige d'obturation (122), une zone d'extrémité avant (190) entourant ledit axe (22) dans ladite position relative déterminée et comportant une poche (191) entourant ledit axe (22) dans ladite position relative déterminée, située à une distance longitudinale (Lu) déterminée de l'extrémité avant (176) de l'organe de sortie (155) , présentant des dimensions radiales

(D₅) au moins égales aux dimensions radiales (D₃) de la tête (129) de la tige d'obturation (122) et des dimensions longitudinales (Lg) au moins égales aux dimensions longitudinales (L₆) de la tête (129) de la tige d'obturation (122), et ouverte • d'une part suivant une direction radiale, dans ledit sens transversal (97) déterminé, par une gorge (197) présentant, perpendiculairement à un demi-plan (185) défini par ledit axe (22) et s' éloignant de celui-ci dans ledit sens transversal (97) déterminé, des dimensions transversales (D₅) au moins égales aux dimensions radiales (D₃) de la tête (129) et longitudinalement des dimensions longitudinales (L₉) au moins égales aux dimensions longitudinales (L₆) de la tête (129), • d'autre part longitudinalement vers l'avant, par une fente (198) disposée suivant ledit demi-plan (185) et présentant perpendiculairement audit demi-plan (185) des dimensions transversales (Dg) au moins égales aux dimensions radiales (D₄) de ladite zone longitudinalement adjacente mais inférieures aux dimensions radiales (D₃) de la tête (129) , de telle sorte que, dans la position relative déterminée de fonctionnement, la tête (129) de la tige d'obturation (122) soit logée et retenue longitudinalement, dans le sens d'injection (2) et en sens opposé (121), dans la poche (191) de l'organe (155) de sortie de mouvement.

4. Dispositif d'injection selon la revendication 3, caractérisé en ce que :

- l'extrémité arrière (125) de la tige d'obturation

(122), dans l'une, déterminée, des positions limites avant et arrière de celle-ci, forme une saillie longitudinale en arrière de la face arrière (74) du premier sous-ensemble (45), sur une dimension longitudinale (L₄) au moins égale à la somme de la dimension longitudinale (Lg) de la poche (191) de l'organe de sortie de mouvement (155) et de la distance longitudinale

(Lu) séparant la poche (191) de l'extrémité avant (176) de l'organe de sortie de mouvement (155) , et - le deuxième sous-ensemble (63) présente un passage longitudinal (177) pour l'organe de sortie de mouvement (155), disposé suivant ledit axe (22) dans ladite position relative déterminée de fonctionnement, et une alvéole (187) aménagée dans la face avant (71) du deuxième sous- ensemble (63) , décalée dans ledit sens transversal (97) par rapport audit passage (177) et communiquant avec celui-ci, en vue de recevoir la tête (129) de la tige d'obturation (122) dans ladite position limite déterminée de celle-ci et dans ladite autre position relative déterminée des premier et deuxième sous-ensembles (45, 63) , ladite alvéole (187) étant délimitée en direction longitudinale par un épaulement transversal (188) orienté parallèlement à la face avant (71) du deuxième sous-ensemble (63) et décalé vers l'arrière, par rapport à celle-ci, d'une distance longitudinale (L₄) sensiblement égale à la dimension longitudinale de ladite saillie, pour constituer une butée, vers l'arrière, pour l'extrémité arrière (125) de la tige d'obturation

(122) dans ladite position limite déterminée de celle-ci et dans ladite autre position relative déterminée des premier et deuxième sous- ensembles (45, 63) .

5. Dispositif d'injection selon la revendication 3, caractérisé en ce que : l'extrémité arrière (125) de la tige d'obturation (122), dans l'une, déterminée, des positions limites avant et arrière de celle-ci, forme une saillie longitudinale en arrière de la face arrière (74) du premier sous-ensemble (45), sur une dimension longitudinale (L4) au moins égale à la somme de la dimension longitudinale (L₉) de la poche (191) de l'organe de sortie de mouvement (155) et de la distance longitudinale

(Lu) séparant la poche de l'extrémité avant de l'organe de sortie de mouvement, et le deuxième sous-ensemble présente un passage longitudinal pour l'organe de sortie de mouvement, disposé suivant ledit axe dans ladite position relative déterminée, et l'organe de sortie de mouvement présente, dans le prolongement de ladite gorge, dans ledit sens transversal, un épaulement transversal (195) orienté parallèlement à la face avant (71) du deuxième sous-ensemble (63) et décalé vers l'arrière, dans une position de l'organe de sortie de mouvement (155) correspondant à ladite position limite déterminée de la tige d'obturation (122), d'une distance longitudinale sensiblement égale à la dimension longitudinale (L₄) de ladite saillie, pour constituer une butée, vers l'arrière, pour l'extrémité arrière (125) de la tige d'obturation (122) dans ladite position limite déterminée de celle-ci, alors que l'organe de sortie de mouvement (155) occupe ladite position correspondante, et dans ladite autre position relative déterminée des premier et deuxième sous- ensembles.

6. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce en ce que ladite position limite déterminée de la tige d'obturation (122) est sa position limite avant.

7. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le moyen moteur commandé (123) comporte un vérin longitudinal comportant une chambre longitudinale étanche (156) , fixe par rapport au deuxième sous-ensemble (63) , en arrière de la face avant (71) de celui-ci, et disposée coaxialement à la tige d'obturation (122) dans ladite position relative déterminée de fonctionnement, un piston transversal (159) étant monté au coulissement longitudinal commandé, avec étanchéité, dans ladite chambre (156) , une tige longitudinale de vérin (155) constituant l'organe (155) de sortie de mouvement, disposée coaxialement à la tige d'obturation (122) dans ladite position relative déterminée de fonctionnement, présentant une extrémité arrière solidaire du piston (159) et une extrémité avant (176) formant une saillie longitudinale vers l'avant, hors de ladite chambre (156) , la chambre (156) étant étanchéifiée vis-à- vis de la tige de vérin (155) , et des moyens (173) pour immobiliser la tige de vérin (155) à l' encontre d'une rotation autour dudit axe (22) par rapport au deuxième sous-ensemble (45) .

8. Dispositif d'injection selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite chambre (156) est définie par une cavité borgne (134), fermée vers l'arrière et débouchant vers l'avant, aménagée dans le deuxième sous-ensemble (63) et par une paroi annulaire transversale (144) d'obturation étanche de ladite cavité borgne (134) dans une zone d'extrémité avant de celle-ci, autour de la tige de vérin (155) .

9. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le deuxième sous-ensemble (63) comporte un assemblage solidaire d'un sommier transversal (39), présentant une face arrière transversale (42) constituant la face arrière (42) du deuxième sous-ensemble (63) et une face avant transversale (40), et d'une plaque (41) d'isolation thermique et de répartition d'efforts, présentant une face arrière transversale (72) en appui à plat contre la face avant (40) du sommier (39) et une face avant transversale (71) constituant la face avant (71) du deuxième sous-ensemble (63) .

10. Dispositif d'injection selon la revendication 9 dans sa relation de dépendance vis-à-vis de la revendication 8, caractérisé en ce que : ladite cavité borgne (134) est aménagée dans le sommier (39) , - ladite paroi annulaire transversale (144) d'obturation étanche affleure vers l'avant la face avant (40) du sommier (39) et prend appui à plat, autour de la tige (155) du vérin, contre la face arrière (72) de la plaque (41) d'isolation thermique et de répartition des efforts, et la plaque (41) d'isolation thermique et de répartition d'efforts présente un passage longitudinal (177) qui la traverse de sa face arrière (72) à sa face avant (71) pour la tige (155) du vérin.

11. Dispositif d'injection selon la revendication 10 dans sa relation de dépendance vis-à-vis de la revendication 4, caractérisé en ce que ladite alvéole (187), avec ledit épaulement transversal (188), est aménagée dans la plaque (41) d'isolation thermique et de répartition d'efforts, à côté dudit passage (177) pour la tige (155) du vérin.

12. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que ladite paroi annulaire (144) d'obturation étanche est montée au libre coulissement longitudinal, avec étanchéité, dans ladite cavité borgne (134), et retenue par la plaque (41) d'isolation thermique et de répartition d'efforts à 1' encontre d'une expulsion vers l'avant.