FR2942207A1

FR2942207A1 - CLOSURE ASSEMBLY FOR PACKAGING BAGS AND SACHETS COMPRISING SUCH AN ASSEMBLY

Info

Publication number: FR2942207A1
Application number: FR0951020A
Authority: FR
Inventors: William Delasalle
Original assignee: S2F Flexico SARL
Current assignee: S2F Flexico SARL
Priority date: 2009-02-17
Filing date: 2009-02-17
Publication date: 2010-08-20
Anticipated expiration: 2029-02-17
Also published as: CA2693245A1; EP2218649B1; BRPI1000378A2; BRPI1000378B1; FR2942207B1; EP2218649A8; ATE529345T1; CA2693245C; EP2218649A1; US20100209020A1

Abstract

The assembly has male and female elements carried by primary webs (160, 260), where the primary webs and secondary webs (170, 270) co-extruded with the elements. The secondary webs are respectively connected to walls of a sachet and respectively connected to the primary webs at articulation zones (172, 272). The articulation zones are formed by extrusion and located perpendicular to connection zones (102, 202) of the elements on the primary webs. Complementary additional elements (100b, 100c, 200b, 200c) e.g. hooks, are carried by the primary webs at sides of the articulation zones.

Description

La présente invention concerne le domaine des sachets d'emballage. Plus précisément, la présente invention concerne le domaine des sachets d'emballage comprenant des moyens de fermeture sous forme de profilés complémentaires. De nombreux sachets d'emballage et de nombreux ensembles de fermeture à cet effet, ont déjà été proposés. La plupart des ensembles de fermeture connus à cette fin comprennent deux éléments complémentaires 100, 200, par exemple de type mâle/femelle ou de type velours/crochets ou encore de type crochets complémentaires, portés par des voiles support respectifs 150, 250, comme illustré sur la figure 1 annexée. De tels voiles support 150, 250 peuvent être rapportés sur les films composant le sachet ou venus d'extrusion avec ces films. The present invention relates to the field of packaging bags. More specifically, the present invention relates to the field of packaging bags comprising closure means in the form of complementary profiles. Many packaging bags and many closure sets for this purpose, have already been proposed. Most closure assemblies known for this purpose comprise two complementary elements 100, 200, for example of the male / female type or of the velvet / hook type or else of the complementary hook type, carried by respective support webs 150, 250, as illustrated. in Figure 1 attached. Such support webs 150, 250 may be reported on the films comprising the bag or extruded with these films.

Depuis de nombreuses années a été exprimé le souhait de disposer d'ensembles de fermeture répondant au principe précité, mais présentant une difficulté d'ouverture sous l'effet d'une sollicitation venant de l'intérieur du sachet. Une telle problématique vise à éviter l'ouverture intempestive des sachets équipés de tels ensembles de fermeture. En 1965 on a ainsi proposé dans le document US-A-3,347,298, des ensembles de fermeture du type illustré sur la figure 2 annexée selon lequel l'élément femelle 200 possède une base 201 élargie sur son côté extérieur, afin de rendre l'ouverture plus facile sous l'effet d'une sollicitation externe que sous l'effet d'une sollicitation interne. Ces ensembles de fermeture n'ont cependant pas connu de réels développements industriels. En 1981 on a proposé dans le document US-A-4,430,070 de réaliser des ensembles de fermeture du type illustré sur la figure 3 annexée par fixation de films 10, 20 sur des éléments complémentaires 100, 200 pré-extrudés. Plus précisément selon ce document les films 10, 20 ne sont fixés que sur une partie de la surface des éléments complémentaires 100, 200, afin de générer un effet dit charnière censé autoriser un pivotement relatif entre les films 10, 20 et les éléments complémentaires 100, 200, sous la sollicitation de la pression interne au sachet, afin de rendre plus difficile l'ouverture du sachet sous cette sollicitation. L'efficacité de tels ensembles de fermeture n'a cependant pas été clairement démontrée. Le document US-A-4,430,070 lui-même propose d'ailleurs sur ses figures 5 et 6, des variantes de réalisation selon lesquelles les films 10, 20 seraient soudés sur la surface totale de l'un des éléments de fermeture 100, 200, interdisant alors l'effet charnière pour l'élément concerné. Les ensembles de fermeture du type illustré sur la figure 3 n'ont également pas connu de réels développements industriels. Sans que cela soit totalement expliqué, il a été considéré que ces ensembles de fermeture ne donnent pas totalement satisfaction dans la mesure où l'effet charnière reste aléatoire du fait de difficulté à localiser précisément la zone de liaison entre les films 10, 20 et les éléments de fermeture 100, 200, par soudure thermique. Si en effet la zone de liaison recouvre toute la surface des éléments de fermeture 100, 200, en raison de l'état de surface de ces moyens à la sortie du poste de fixation procédant par soudure thermique, un effet charnière n'est pas obtenu. Si au contraire la zone de liaison entre les films 10, 20 et les éléments de fermeture 100, 200 est trop faible, l'ensemble présente une tenue insuffisante et peut conduire à des ruptures intempestives. En 1988 on a proposé dans le document FR-A-2628067 des ensembles de fermeture du type représenté sur la figure 4 annexée. La figure 4 illustre plus précisément l'embouchure d'un sac refermable connu de par ce document. Les dispositions représentées sur la figure 4 ont pour objectif de limiter le risque que la pression interne au sachet ne tende à séparer les éléments de fermeture 100, 200. On aperçoit sur la figure 4 annexée, les deux parois principales 10, 20 d'un sachet, au niveau de l'embouchure de celui-ci. On aperçoit également sur la figure 4 annexée, un ensemble de fermeture comprenant deux éléments de fermeture complémentaire 100, 200 portés par des voiles respectifs 150, 250 fixés respectivement sur les films 10 et 20. Plus précisément, les zones de fixation des voiles support 150, 250 sur les films 10 et 20 sont référencés 152 et 252. For many years has been expressed the desire to have closure assemblies meeting the above principle, but having a difficulty of opening under the effect of a solicitation from inside the bag. Such a problem aims to prevent the inadvertent opening of bags equipped with such closure assemblies. In 1965 it was proposed in US-A-3,347,298, closure assemblies of the type illustrated in Figure 2 attached wherein the female member 200 has a base 201 enlarged on its outer side, to make the opening easier under the effect of external solicitation than under the effect of an internal solicitation. These closure assemblies, however, have not experienced real industrial developments. In 1981 it was proposed in US-A-4,430,070 to make closure assemblies of the type illustrated in Figure 3 attached by fixing films 10, 20 on complementary elements 100, 200 pre-extruded. More precisely according to this document the films 10, 20 are fixed only on a part of the surface of the complementary elements 100, 200, in order to generate a so-called hinge effect supposed to allow relative pivoting between the films 10, 20 and the complementary elements 100 , 200, under the pressure of the pressure inside the bag, to make it more difficult to open the bag under this stress. The effectiveness of such closure assemblies, however, has not been clearly demonstrated. US-A-4,430,070 itself also proposes in its FIGS. 5 and 6 alternative embodiments according to which the films 10, 20 would be welded to the entire surface of one of the closure elements 100, 200, thus prohibiting the hinge effect for the element concerned. The closure assemblies of the type illustrated in FIG. 3 have also not known any real industrial developments. Without this being fully explained, it was considered that these closure assemblies are not completely satisfactory insofar as the hinge effect remains random because of difficulty in precisely locating the connection area between the films 10, 20 and the closure elements 100, 200, by thermal welding. If indeed the bonding area covers the entire surface of the closure elements 100, 200, due to the surface condition of these means at the outlet of the fastening station proceeding by thermal welding, a hinge effect is not obtained . If, on the other hand, the connection zone between the films 10, 20 and the closure elements 100, 200 is too weak, the assembly has insufficient strength and can lead to untimely breaks. In 1988 FR-A-2628067 proposed closure assemblies of the type shown in Figure 4 attached. Figure 4 illustrates more precisely the mouth of a resealable bag known from this document. The provisions shown in FIG. 4 serve the purpose of limiting the risk that the pressure inside the bag tends to separate the closure elements 100, 200. In FIG. 4, the two main walls 10, 20 of a bag, at the mouth of it. Also shown in Figure 4 attached, a closure assembly comprising two complementary closure elements 100, 200 carried by respective webs 150, 250 respectively fixed on the films 10 and 20. Specifically, the attachment areas of the support webs 150 250 on films 10 and 20 are referenced 152 and 252.

On notera à l'examen de la figure 4, que la zone 152 de fixation du voile support 150 sur le film 10 n'est pas superposée à l'élément mâle 100 mais décalée par rapport à celui-ci. Il pourrait s'agir en variante d'un décalage de la zone 252 de fixation du voile support 250 sur le film 20 par rapport à l'élément femelle 200. It will be noted on examining FIG. 4 that the zone 152 for fixing the support web 150 on the film 10 is not superimposed on the male element 100 but offset with respect thereto. It could be a variant of an offset of the zone 252 for fixing the support web 250 on the film 20 with respect to the female element 200.

Ainsi, le voile 150 formant support à l'élément mâle 100 est articulé sur le film 10 au niveau de la zone de fixation 152. Il est indiqué dans le document FR-A-2628067 que grâce à cette disposition, la pression interne au sachet conduit un possible pivotement du voile support 150 au niveau de la zone charnière formée par sa fixation 152, sans risque de séparation des éléments de fermeture 100 et 200. On a représenté sur la figure 5 une variante de réalisation également divulguée dans le document FR-A-2628067 selon laquelle les deux voiles support 150, 250 sont fixés sur les films respectifs 10 et 20 au niveau de zones localisées 152, 252 non superposées aux éléments de fermeture 100 et 200. La présente invention a maintenant pour but d'améliorer l'état de la technique en proposant de nouveaux moyens permettant de limiter le risque d'ouverture intempestive des moyens de fermeture sous l'effet de la pression interne au sachet. L'invention a ainsi notamment pour objectif de limiter le risque d'ouverture lors d'une manipulation ou encore lors d'un stockage ou empilage de sachets. Le but précité est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un ensemble de fermeture comportant deux éléments complémentaires portés par des voiles respectifs, caractérisé par le fait que lesdits deux éléments complémentaires sont portés par des voiles primaires coextrudés avec lesdits deux éléments complémentaires et que l'ensemble de fermeture comprend en outre des voiles secondaires coextrudés avec lesdits deux éléments complémentaires, destinés à être liés aux parois du sachet et qui sont reliés aux voiles primaires au niveau d'articulations respectives formées par extrusion et situées au droit des zones de liaison d'une paire d'éléments de fermeture complémentaires sur les voiles primaires et des étages additionnels d'éléments complémentaires, portés par les voiles primaires au moins d'un côté des zones d'articulation. Comme on l'exposera par la suite, les caractéristiques qui précèdent permettent d'éviter que la pression interne au sachet ne sépare les profilés. En effet, grâce à ces caractéristiques une pression interne au sachet conduit à une traction opérée par les voiles secondaires, qui tend à renforcer l'accrochage des éléments de fermeture complémentaires. Par ailleurs la réalisation de l'ensemble de fermeture intégral comprenant les éléments de fermeture, les voiles primaires et les voiles secondaires, par extrusion, permet de localiser les zones d'articulation en toute fiabilité. Lorsque l'on veut autoriser une ouverture facile du sachet à partir de l'extérieur de celui-ci, il est prévu, sur l'ensemble de fermeture, des voiles auxiliaires d'ouverture liés respectivement au moins semi- rigidement aux voiles primaires. Au contraire, lorsque l'on souhaite rendre l'ouverture quasi-impossible à partir de l'extérieur du sachet, il n'est pas prévu de tels voiles auxiliaires d'ouverture ou seulement des voiles auxiliaires articulés de façon souple sur les voiles primaires. La présente invention concerne également les sachets équipés d'un ensemble de fermeture de type précité. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et au regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 annexée précédemment décrite représente schématiquement un dispositif de fermeture ou une embouchure de sachet conforme à l'état de la technique, - les figures 2, 3, 4 et 5 annexées précédemment décrites représentent schématiquement des dispositifs de fermeture ou des embouchures de sachets conformes à des variantes de réalisation connues de l'état de la technique, notamment des documents US 3,347,298, US 4,430,070 et US 4,817,188, - la figure 6 représente une vue partielle en coupe d'un dispositif de fermeture destiné à équiper l'embouchure d'un sachet, conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, - les figures 7 et 8 représentent respectivement les sollicitations exercées sur un tel ensemble de fermeture lors d'une tentative d'ouverture de l'extérieur d'une part et sous l'effet de la pression interne au sachet d'autre part, - la figure 9 représente une variante de réalisation d'un ensemble de fermeture conforme à la présente invention possédant des éléments complémentaires dissymétriques, - les figures 10, 11 et 12 représentent trois autres variantes de réalisation d'un ensemble de fermeture conforme à la présente invention, - les figures 13 et 14 représentent respectivement un ensemble de fermeture conforme à la présente invention venu de matière sur les parois d'un sac et un ensemble de fermeture conforme à la présente invention rapporté sur les parois d'un sac, - les figures 15 et 16 représentent deux variantes de réalisation d'un ensemble de fermeture conforme à la présente invention muni d'un témoin d'ouverture, - les figures 17 et 18 représentent deux variantes de réalisation d'un ensemble de fermeture conforme à la présente invention équipé d'un curseur d'actionnement, - les figures 19 et 20 représentent deux variantes de réalisation conformes à la présente invention d'un dispositif de fermeture conçu pour permettre une ouverture difficile, tant sous la pression interne du sachet, qu'à partir de l'extérieur du sachet, - la figure 21 représente une variante de réalisation d'un ensemble de fermeture conforme à l'invention comprenant des stries sur des voiles support, - la figure 22 représente une variante de réalisation d'un ensemble de fermeture conforme à l'invention comprenant un voile articulé additionnel d'étanchéité, - la figure 23 représente une vue en coupe d'un mode de réalisation particulier d'un ensemble de fermeture conforme dans son principe aux figures 6 et 10, - la figure 24 représente une variante de réalisation de la figure 23, - la figure 25 représente une vue en coupe d'un mode de réalisation particulier d'un ensemble de fermeture conforme dans son principe à la figure 20, et - les figures 26 et 27 représentent deux variantes de réalisation 15 d'ensembles de fermeture conformes à la présente invention comportant des moyens d'étanchéité additionnels. L'ensemble de fermeture conforme à la présente invention est réalisé intégralement par extrusion, en matériau thermoplastique, par exemple à base de polyéthylène ou polypropylène. 20 On a représenté sur la figure 6 annexée, un ensemble de fermeture conforme à la présente invention comprenant deux éléments complémentaires 100a, 200a portés par des voiles primaires 160, 260. Les zones de liaison respectives des éléments complémentaires 100a, 200a sur les voiles primaires 160, 260, sont référencés 102 et 202. 25 Selon le mode de réalisation non limitatif de la figure 6, les éléments complémentaires 100, 200 sont formés d'éléments de type mâle/femelle à compléments de forme. Dans leur structure générale, de tels éléments complémentaires mâle/femelle sont bien connus de l'homme de l'art. Ils ne seront donc pas décrits plus en détail par la suite. 30 On notera à l'examen de la figure 6 annexée, que selon l'invention l'ensemble de fermeture comprend en outre des voiles secondaires 170, 270 destinés à être liés aux parois principales du sachet. Les voiles secondaires 170, 270 sont reliés aux voiles primaires 160, 260 au niveau d'articulations respectives souples 172, 272 situées au droit des zones de liaison 102, 202 des éléments de fermeture 100a, 200a sur les voiles primaires 160, 260. On entend par situées au droit des zones de liaison 102, 202 , le fait que les articulations 172, 272 des voiles secondaires 170, 270 sont placées en regard desdites zones de liaison 102, 202, et non pas au dessus ou en dessous de celles-ci. Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 6, les voiles primaires 160, 260 s'étendent de part et d'autre des zones de liaison 102 et 202. Le tronçon des voiles primaires 160, 260 qui s'étend vers l'intérieur du sachet est référencé 162, 262. Le tronçon des voiles primaires 160, 260 qui s'étend vers l'extérieur du sachet est référencé 164, 264. Comme on l'exposera par la suite, pour permettre une ouverture facile de cet ensemble, à partir de l'extérieur, la rigidité intrinsèque des tronçons externes 164, 264 des voiles primaires et la rigidité de la liaison existant entre ces tronçons externes 164, 264 des voiles primaires et les éléments de fermeture 100a, 200a, sont supérieures à la rigidité de la liaison en articulation 172, 272 définie entre les voiles secondaires 170, 270 est les voiles primaires 160, 260. Ainsi les tronçons externes 164, 264 des voiles primaires 160, 260 constituent des voiles auxiliaires d'ouverture liés respectivement au moins semi-rigidement aux voiles primaires 160, 260 autorisant une ouverture facile du sachet à partir de l'extérieur de celui-ci. Thus, the web 150 forming a support for the male element 100 is articulated on the film 10 at the attachment zone 152. It is indicated in the document FR-A-2628067 that, thanks to this arrangement, the pressure inside the bag leads a possible pivoting of the support web 150 at the hinge zone formed by its attachment 152, without risk of separation of the closure elements 100 and 200. There is shown in Figure 5 an alternative embodiment also disclosed in the document FR- A-2628067 according to which the two support webs 150, 250 are fixed on the respective films 10 and 20 at localized zones 152, 252 not superimposed on the closure elements 100 and 200. The present invention now aims to improve the state of the art by proposing new ways to limit the risk of inadvertent opening of the closure means under the effect of the pressure inside the bag. The invention thus particularly aims to limit the risk of opening during handling or during storage or stacking of bags. The above object is achieved in the context of the present invention by means of a closure assembly comprising two complementary elements carried by respective webs, characterized in that said two complementary elements are carried by primary webs coextruded with said two complementary elements and that the closure assembly further comprises secondary webs coextruded with said two complementary elements, intended to be connected to the walls of the bag and which are connected to the primary webs at respective joints formed by extrusion and located at the right of the zones of connecting a pair of complementary closure elements on the primary webs and additional stages of complementary elements, carried by the primary webs at least on one side of the articulation zones. As will be explained later, the foregoing features make it possible to prevent the pressure inside the bag from separating the profiles. Indeed, thanks to these characteristics an internal pressure in the bag leads to a traction operated by the secondary webs, which tends to strengthen the attachment of the complementary closure elements. Furthermore, the realization of the integral closure assembly comprising the closure elements, the primary webs and the secondary webs, by extrusion, makes it possible to locate the hinge zones with complete reliability. When it is desired to allow easy opening of the bag from the outside thereof, there is provided on the closure assembly, auxiliary sails opening respectively connected at least semi-rigidly to the primary webs. On the contrary, when it is desired to make the opening almost impossible from the outside of the bag, there is no provision for such auxiliary opening sails or only auxiliary sails flexibly articulated on the primary sails. . The present invention also relates to sachets equipped with a closure assembly of the aforementioned type. Other features, objects and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description which follows, and with reference to the appended drawings, given by way of non-limiting examples and in which: FIG. 1 appended previously described schematically represents a closing device or a bag mouth according to the state of the art, - Figures 2, 3, 4 and 5 appended previously described schematically contain closure devices or mouths of bags according to variants of embodiment known from the state of the art, including US 3,347,298, US 4,430,070 and US 4,817,188, - Figure 6 shows a partial sectional view of a closure device for equipping the mouth of a bag, according to a first embodiment of the present invention, - Figures 7 and 8 respectively represent the stresses exerted on such a seems to close during an attempt to open the outside on the one hand and under the effect of the pressure inside the bag on the other hand, - Figure 9 shows an alternative embodiment of a closure assembly according to the present invention having asymmetric complementary elements, - Figures 10, 11 and 12 show three other variants of a closure assembly according to the present invention, - Figures 13 and 14 respectively show a closure assembly according to In the present invention, which comes from the material on the walls of a bag and a closure assembly according to the present invention, which is attached to the walls of a bag, FIGS. 15 and 16 show two alternative embodiments of a closure assembly. according to the present invention provided with an opening indicator, - Figures 17 and 18 show two variants of a closure assembly according to the present inven With the aid of an actuating slider, FIGS. 19 and 20 show two alternative embodiments according to the present invention of a closure device designed to allow difficult opening, both under the internal pressure of the bag, and from the outside of the bag, - Figure 21 shows an alternative embodiment of a closure assembly according to the invention comprising streaks on support webs, - Figure 22 shows an alternative embodiment of a set of closure according to the invention comprising an additional hinged sealing web; - Fig. 23 is a sectional view of a particular embodiment of a closure assembly according to principle in Figs. 6 and 10; 24 shows an alternative embodiment of FIG. 23; FIG. 25 shows a sectional view of a particular embodiment of a closure assembly which in principle conforms to FIG. 20, and - Figures 26 and 27 show two alternative embodiments of closure assemblies according to the present invention having additional sealing means. The closure assembly according to the present invention is made integrally by extrusion, thermoplastic material, for example based on polyethylene or polypropylene. FIG. 6 shows a closure assembly according to the present invention comprising two complementary elements 100a, 200a carried by primary webs 160, 260. The respective binding zones of the complementary elements 100a, 200a on the primary webs 160, 260, are referenced 102 and 202. According to the non-limiting embodiment of Figure 6, the complementary elements 100, 200 are formed of male / female elements with complementary shape. In their general structure, such complementary male / female elements are well known to those skilled in the art. They will not be described in more detail later. It should be noted on examining the attached FIG. 6 that, according to the invention, the closure assembly further comprises secondary webs 170, 270 intended to be connected to the main walls of the bag. The secondary webs 170, 270 are connected to the primary webs 160, 260 at respective flexible joints 172, 272 located at the right of the connecting zones 102, 202 of the closure elements 100a, 200a on the primary webs 160, 260. means by located at the right of the connecting zones 102, 202, the fact that the joints 172, 272 of the secondary webs 170, 270 are placed opposite said connecting zones 102, 202, and not above or below those this. According to the embodiment illustrated in FIG. 6, the primary webs 160, 260 extend on either side of the connecting zones 102 and 202. The section of the primary webs 160, 260 which extends inwards of the bag is referenced 162, 262. The section of the primary webs 160, 260 which extends towards the outside of the bag is referenced 164, 264. As will be explained later, to allow easy opening of this set, from the outside, the intrinsic rigidity of the outer sections 164, 264 of the primary webs and the stiffness of the connection existing between these outer sections 164, 264 of the primary webs and the closure elements 100a, 200a, are greater than the rigidity the articulation link 172, 272 defined between the secondary webs 170, 270 is the primary webs 160, 260. Thus the outer sections 164, 264 of the primary webs 160, 260 constitute auxiliary sails of opening respectively connected to the oins semi-rigidly to the primary webs 160, 260 allowing easy opening of the bag from outside thereof.

Plus précisément encore, comme on le voit sur la figure 6 annexée, chacun des voiles 160, 260 primaires porte une pluralité d'éléments complémentaires 100, 200 susceptibles de venir en engagement. Selon le mode de réalisation de la figure 6, il est ainsi prévu trois niveaux d'éléments complémentaires 100a, 200a, 100b, 200b et 100c, 200c. Ce nombre n'est cependant pas limitatif. Par ailleurs, on aperçoit sur la figure 6 que les éléments complémentaires portés par les voiles primaires 160, 260 sont panachés, en ce sens qu'ils comprennent un premier niveau d'élément complémentaire 100a, 200a de type mâle/femelle au droit des zones d'articulation 172, 272 des voiles secondaires 170, 270, et deux niveaux additionnels d'éléments complémentaires 100b, 200b et 100c, 200c de type crochets, sur l'intérieur du sachet par rapport au premier niveau d'éléments complémentaires précités 100a, 200a. Outre que le fait de prévoir plusieurs niveaux d'éléments complémentaires permet de renforcer la fermeture du sachet, l'homme de l'art comprendra que l'utilisation de niveaux d'éléments complémentaires 100b, 200b, 100c, 200c additionnels sur l'intérieur des éléments complémentaires 100a, 200a situés au droit des zones d'articulation 172, 272, permet de limiter le risque d'ouverture du premier niveau d'éléments complémentaires 100a, 200a sous la pression interne, par bras de levier. On a illustré sur la figure 7, les sollicitations appliquées sur un tel ensemble de fermeture lors d'une tentative d'ouverture à partir de l'extérieur d'un sachet. Comme on le voit sur la figure 7, lorsque les parties supérieures 164, 264 des voiles primaires 160, 260, opposées au volume interne du sachet, sont sollicitées en écartement, un pivotement P est appliqué sur les voiles primaires 160, 260 et sur les éléments complémentaires 100, 200, tendant à écarter les éléments complémentaires 100, 200 et par conséquent à désengager ceux-ci. L'homme de l'art appréciera en effet à l'examen comparé des figures 6 et 7 que notamment lorsqu'une sollicitation est appliquée sur la partie supérieure 164, 264 des voiles primaires 160, 260, comme illustré sur la figure 7, la longueur cumulée entre les points de fixation 102, 202 des éléments complémentaires 100, 200 sur les voiles primaires 160, 260, en passant le long de la médiane des éléments complémentaires 100, 200, est supérieure à la même distance à l'état d'engagement illustré sur la figure 6. Le désengagement des éléments complémentaires 100, 200 illustré sur la figure 7 est également du à la modification de positionnement relatif des éléments complémentaires 100, 200 résultant de la sollicitation. On a illustré au contraire sur la figure 8, la sollicitation appliquée sur l'ensemble de fermeture sous l'effet de la pression interne au sachet. More specifically, as shown in Figure 6 attached, each of the primary webs 160, 260 carries a plurality of complementary elements 100, 200 may come into engagement. According to the embodiment of FIG. 6, three levels of complementary elements 100a, 200a, 100b, 200b and 100c, 200c are thus provided. This number is however not limiting. Furthermore, it can be seen in FIG. 6 that the complementary elements carried by the primary webs 160, 260 are variegated, in that they comprise a first level of complementary element 100a, 200a of the male / female type at the zones articulation 172, 272 of the secondary webs 170, 270, and two additional levels of complementary elements 100b, 200b and 100c, 200c of the hook type, on the inside of the bag with respect to the first level of said complementary elements 100a, 200a. In addition to providing several levels of complementary elements to reinforce the closing of the bag, the skilled person will understand that the use of complementary levels of additional elements 100b, 200b, 100c, 200c on the inside complementary elements 100a, 200a located at the right articulation areas 172, 272, limits the risk of opening the first level of complementary elements 100a, 200a under the internal pressure, by lever arm. FIG. 7 illustrates the stresses applied to such a closure assembly during an attempt to open from the outside of a bag. As can be seen in FIG. 7, when the upper portions 164, 264 of the primary webs 160, 260, opposite the internal volume of the bag, are biased apart, a pivoting P is applied to the primary webs 160, 260 and to the complementary elements 100, 200, tending to separate the complementary elements 100, 200 and therefore to disengage them. Those skilled in the art will appreciate in the comparative examination of Figures 6 and 7 that in particular when a bias is applied to the upper portion 164, 264 of the primary webs 160, 260, as shown in Figure 7, the cumulative length between the attachment points 102, 202 of the complementary elements 100, 200 on the primary webs 160, 260, passing along the median of the complementary elements 100, 200, is greater than the same distance in the state of engagement shown in Figure 6. The disengagement of the complementary elements 100, 200 shown in Figure 7 is also due to the relative positioning change of the complementary elements 100, 200 resulting from the solicitation. On the contrary, FIG. 8 illustrates the bias applied to the closure assembly due to the internal pressure of the bag.

Comme on le voit sur la figure 8, grâce à l'articulation souple 172, 272 des voiles secondaires 170, 270 sur les voiles primaires 160, 260, la pression interne au sachet conduit à opérer une traction transversale T sur les voiles primaires 160, 260 perpendiculairement au plan moyen de ceux-ci. Cette traction tend au contraire à renforcer l'engagement des éléments complémentaires 100 et 200. Ainsi, l'homme de l'art comprend à l'examen comparé des figures 6, 7 et 8 que l'ensemble de fermeture conforme à la présente invention conduit à une ouverture facile lorsqu'une sollicitation est opérée à partir de l'extérieur comme illustré sur la figure 7 et au contraire à renforcer l'engagement et la fermeture sous l'effet de la pression interne comme illustré sur la figure 8. Comme on l'a illustré sur la figure 9, le cas échéant, l'un au moins des moyens de fermeture 100, 200 peut être dissymétrique afin de faciliter la déformation et la séparation des éléments de fermeture lorsqu'une sollicitation est opérée à partir de l'extérieur et au contraire maintenir, voire renforcer, l'engagement des éléments 100 et 200 sous l'effet de la pression interne au sachet. Plus précisément selon le mode de réalisation illustré sur la figure 9, la branche interne 204 de l'élément femelle 200 de fermeture est plus épaisse et plus rigide que son élément externe 206. Bien entendu d'autres variantes de dissymétrie peuvent être envisagées, y compris une dissymétrie de chacun des deux éléments 100 et 200. On a représenté sur la figure 10 une variante de réalisation selon laquelle les différents niveaux d'éléments complémentaires sont tous formés d'éléments en tête de flèche comprenant un pied 110, 210 et une pointe évasée 112, 212 en V convexe vers le voile primaire 160, 260 opposé. As can be seen in FIG. 8, thanks to the flexible articulation 172, 272 of the secondary webs 170, 270 on the primary webs 160, 260, the pressure inside the bag leads to a transverse traction T on the primary webs 160, 260 perpendicular to the average plane thereof. This traction on the contrary tends to reinforce the engagement of the complementary elements 100 and 200. Thus, one skilled in the art understands in the compared examination of FIGS. 6, 7 and 8 that the closure assembly according to the present invention leads to easy opening when a bias is operated from the outside as shown in Figure 7 and instead to strengthen the engagement and closure under the effect of the internal pressure as shown in Figure 8. As 9, where appropriate, at least one of the closure means 100, 200 can be asymmetrical in order to facilitate the deformation and the separation of the closure elements when a solicitation is operated from outside and on the contrary maintain or strengthen the engagement of the elements 100 and 200 under the effect of the pressure inside the bag. More precisely according to the embodiment illustrated in FIG. 9, the internal branch 204 of the closing female element 200 is thicker and more rigid than its external element 206. Naturally, other variants of asymmetry may be envisaged, including including an asymmetry of each of the two elements 100 and 200. There is shown in Figure 10 an alternative embodiment in which the different levels of complementary elements are all formed of elements at the head of the boom comprising a foot 110, 210 and a flared tip 112, 212 V convex to the primary web 160, 260 opposite.

Plus précisément selon le mode de réalisation non limitatif de la figure 10, chaque voile 160, 260 porte trois éléments en tête de flèche destinés à s'imbriquer avec les éléments complémentaires portés par le voile opposé. Les voiles 160, 260 et les éléments complémentaires portés par ceux-ci sont donc globalement symétriques. On a représenté sur la figure 11, une variante de réalisation selon laquelle les niveaux additionnels d'éléments complémentaires sont remplacés par deux bourrelets 120, 220 portés respectivement par l'extrémité interne des voiles primaires 160, 260. De tels bourrelets 120, 220, en maintenant un écartement entre les voiles support 160 et 260, limitent le risque d'ouverture des éléments complémentaires 100, 200 par effet de bras de levier sous l'effet de la pression interne. Il renforce par ailleurs l'étanchéité de l'ensemble de fermeture par appui mutuel. La figure 12 illustre une variante de réalisation selon laquelle les deux bourrelets 120, 220 sont remplacés par un bourrelet unique 130 porté par l'extrémité interne du voile primaire 160. On a représenté sur la figure 13, une variante de réalisation de sac ou sachet selon laquelle un ensemble de fermeture conforme à l'invention est venu de matière sur les parois principales 10, 20 du sachet. On aperçoit sur la figure 13 deux films principaux 10, 20 composant de façon classique en soit un sachet. Les modalités particulières de réalisation d'un tel sachet, dans sa structure générale, ne seront pas décrites dans le détail par la suite. Les parois 10, 20 du sachet peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Il s'agit de préférence, comme pour l'ensemble de fermeture conforme à la présente invention, de parois en matériau thermoplastique, par exemple à base de polyéthylène ou polypropylène. Ces parois peuvent être mono ou multicouches et mono ou multimatériaux. Le cas échéant, il peut s'agir d'un support papier revêtu d'une couche de matériau thermoplastique, ou encore d'une couche thermoplastique métallisée. Le sachet peut être réalisé à l'aide d'une feuille unique repliée sur elle-même et soudée sur trois côtés ou de plusieurs feuilles, par exemple deux feuilles soudées entre elles au niveau de leur bord, de préférence selon des arêtes reliant les parois principales. On a représenté sur la figure 14 annexée, une variante de réalisation selon laquelle le sachet est réalisé par apport et soudure ou collage d'un ensemble de fermeture conforme à l'invention sur des films 10, 20. Sur la figure 14, les zones de soudure de l'ensemble de fermeture sur les films 10, 20 sont référencées 12, 22. Bien entendu, la réalisation de sachets telle qu'illustrée sur les figures 13 et 14, que ce soit avec un ensemble de fermeture venu de matière sur les films 10, 20 comme illustré sur la figure 13 ou d'un ensemble de fermeture rapporté sur les films 10, 20 comme illustré sur la figure 14, s'applique à l'ensemble des variantes de réalisation d'ensemble de fermeture conformes à la présente invention. On a représenté sur la figure 15, une variante de réalisation selon laquelle il est prévu un voile ou film 140 formant témoin d'ouverture qui relie initialement les bords libres des tronçons internes 162, 262 des voiles primaires 160, 260. L'homme de l'art comprendra qu'un tel voile 140 doit être rompu à la première utilisation, c'est-à-dire lors de la première ouverture du sachet. La rupture du film 140 permet de visualiser cette première ouverture. Le film 140 permet par ailleurs de renforcer l'étanchéité du sachet. Le cas échéant le voile 140 peut comporter un point de faiblesse 142, préférentiellement en sa partie médiane, par exemple sous forme d'une zone de moindre épaisseur ou d'une zone en un matériau plus fragile, afin de localiser la ligne de rupture préférentielle de ce voile 140. On a représenté sur la figure 16, une autre variante de réalisation d'un ensemble de fermeture conforme à la présente invention comprenant un film ou voile 144 formant témoin d'ouverture et renfort d'étanchéité reliant initialement les bords libres des tronçons extérieurs 164, 264 des voiles primaires 160, 260. Le fonctionnement d'un tel voile témoin 144 reste équivalent à celui du voile 140 représenté sur la figure 15. Le cas échéant le voile 144 peut également comporter une zone de faiblesse 146 comparable à celle 142 du voile 140. On a représenté sur la figure 17, une variante de réalisation d'un ensemble de fermeture conforme à la présente invention comprenant un curseur d'actionnement 300. Une telle variante s'applique à l'ensemble des modes de réalisation conformes à la présente invention. Un curseur 300 peut en effet être utilisé pour l'ensemble des variantes de réalisation d'ensemble de fermeture proposées dans le cadre de la présente invention. Un tel curseur 300 est connu en soi dans sa structure générale. Il ne sera donc pas décrit dans le détail par la suite. On rappellera simplement que de manière générale un tel curseur 300 comprend une semelle 302 qui porte deux toiles latérales 304, 306 et un muret central 308 définissant entre eux deux canaux non parallèles 310, 312 recevant respectivement au moins le sommet de l'un des deux voiles primaires 160, 260 des ensembles de fermeture ou des parois 10, 20. Ainsi selon le sens de déplacement du curseur 300, celui-ci sollicite les éléments complémentaires de fermeture 100, 200 respectivement à l'ouverture et à la fermeture. En variante le mode de réalisation représenté sur la figure 17 peut être complété par un film ou voile 140 formant témoin d'ouverture et renfort d'étanchéité reliant initialement les bords libres des tronçons intérieurs 162, 262 des voiles primaires 160, 260, comparable à la figure 15. On a représenté sur la figure 18, une variante de réalisation d'un ensemble de fermeture conforme à la présente invention comprenant un tel curseur 300 recouvert par ailleurs d'un film ou voile 148 formant témoin d'ouverture. Le film 148 chevauche le curseur 300 et est relié aux voiles primaires 160, 260 ou aux voiles secondaires 170, 270, typiquement au niveau des zones d'articulation 172, 272. L'homme de l'art comprendra que ce voile 148 doit être rompu lors de la première utilisation pour permettre l'accès au curseur 300. De préférence le voile 148 comporte à cet effet une ligne de faiblesse 149 similaire aux lignes de faiblesse 142, 146. Les variantes de réalisation représentées sur les figures 19 et 20 correspondent à des modes de réalisation de dispositifs de fermeture conformes à la présente invention, adaptés pour rendre l'ouverture difficile à la fois sous une sollicitation interne et une sollicitation externe, une fois le dispositif placé en position de fermeture. On a représenté sur la figure 19, une variante de réalisation qui se distingue de celui représenté sur la figure 6 par le fait que les voiles primaires 160, 260 sont interrompus au niveau des zones d'articulation 172, 272. En d'autres termes, selon cette variante, il n'est pas prévu de voiles auxiliaires d'ouverture164, 264. L'homme de l'art comprendra aisément que selon cette variante, il n'est plus possible d'opérer une sollicitation à l'ouverture de l'ensemble à partir de l'extérieur. More precisely according to the non-limiting embodiment of FIG. 10, each web 160, 260 carries three elements at the head of the arrow intended to interlock with the complementary elements carried by the opposite web. The webs 160, 260 and the complementary elements carried by them are therefore generally symmetrical. FIG. 11 shows an alternative embodiment in which the additional levels of complementary elements are replaced by two beads 120, 220 carried respectively by the inner end of the primary webs 160, 260. Such beads 120, 220, by maintaining a spacing between the support webs 160 and 260, limit the risk of opening of the complementary elements 100, 200 by lever effect under the effect of the internal pressure. It also reinforces the sealing of the closure assembly by mutual support. FIG. 12 illustrates an alternative embodiment in which the two beads 120, 220 are replaced by a single bead 130 carried by the inner end of the primary web 160. FIG. 13 shows a variant embodiment of a bag or bag. according to which a closure assembly according to the invention is integral on the main walls 10, 20 of the bag. FIG. 13 shows two main films 10, 20 conventionally composing in one packet. The particular conditions of realization of such a bag, in its general structure, will not be described in detail later. The walls 10, 20 of the bag can be the subject of many embodiments. It is preferably, as for the closure assembly according to the present invention, walls of thermoplastic material, for example based on polyethylene or polypropylene. These walls can be single or multilayer and mono or multi-material. If necessary, it may be a paper support coated with a layer of thermoplastic material, or a metallized thermoplastic layer. The bag can be made using a single sheet folded on itself and welded on three sides or several sheets, for example two sheets welded together at their edge, preferably along edges connecting the walls. main. FIG. 14 shows an embodiment variant according to which the bag is produced by adding and welding or gluing a closure assembly according to the invention to films 10, 20. In FIG. welding of the closure assembly on the films 10, 20 are referenced 12, 22. Of course, the embodiment of bags as illustrated in Figures 13 and 14, whether with a closure assembly came of material on the films 10, 20 as illustrated in FIG. 13 or a closure assembly attached to the films 10, 20 as illustrated in FIG. 14, applies to all of the embodiments of the closure assembly which conform to FIG. the present invention. FIG. 15 shows an alternative embodiment according to which there is provided a sail or film 140 forming an opening control which initially connects the free edges of the inner sections 162, 262 of the primary webs 160, 260. the art will understand that such a web 140 must be broken at the first use, that is to say at the first opening of the bag. The rupture of the film 140 makes it possible to visualize this first opening. The film 140 also makes it possible to reinforce the tightness of the bag. If necessary, the web 140 may comprise a point of weakness 142, preferably in its median part, for example in the form of a zone of lesser thickness or a zone of a more fragile material, in order to locate the preferential line of rupture. of this web 140. FIG. 16 shows another variant embodiment of a closure assembly according to the present invention comprising a film or web 144 forming an opening control and a sealing reinforcement initially connecting the free edges. outer sections 164, 264 primary webs 160, 260. The operation of such a control sail 144 remains equivalent to that of the sail 140 shown in Figure 15. Where appropriate the sail 144 may also include a zone of weakness 146 comparable to that 142 of the web 140. FIG. 17 shows an alternative embodiment of a closure assembly according to the present invention comprising a slider of 300. Such a variant applies to all the embodiments according to the present invention. A slider 300 can in fact be used for all the embodiments of closure assembly proposed in the context of the present invention. Such a slider 300 is known per se in its general structure. It will not be described in detail later. It will be recalled simply that in general such a slider 300 comprises a sole 302 which carries two side webs 304, 306 and a central wall 308 defining between them two non-parallel channels 310, 312 respectively receiving at least the top of one of the two primary webs 160, 260 closing assemblies or walls 10, 20. Thus in the direction of movement of the slider 300, it solicits the complementary closure elements 100, 200 respectively at the opening and closing. As a variant, the embodiment shown in FIG. 17 may be completed by a film or sail 140 forming an opening and sealing seal initially connecting the free edges of the inner sections 162, 262 of the primary webs 160, 260, comparable to FIG. 15. FIG. 18 shows an alternative embodiment of a closure assembly according to the present invention comprising such a slider 300 also covered with a film or screen 148 forming an opening control. The film 148 overlaps the slider 300 and is connected to the primary webs 160, 260 or secondary webs 170, 270, typically at the hinge areas 172, 272. Those skilled in the art will understand that this web 148 must be broken at the first use to allow access to the slider 300. Preferably the web 148 has for this purpose a line of weakness 149 similar to the lines of weakness 142, 146. The embodiments shown in Figures 19 and 20 correspond to to embodiments of closure devices according to the present invention, adapted to make the opening difficult both under internal stress and external stress, once the device is placed in the closed position. FIG. 19 shows an embodiment variant that differs from that shown in FIG. 6 in that the primary webs 160, 260 are interrupted at the hinge zones 172, 272. In other words according to this variant, there is no provision for auxiliary opening sails164, 264. Those skilled in the art will readily understand that according to this variant, it is no longer possible to operate a solicitation at the opening of all from the outside.

On a représenté sur la figure 20, une variante de réalisation qui se distingue de la figure 10 par le fait qu'il est prévu des voiles auxiliaires additionnels 190, 290 dirigés vers l'extérieur de l'ensemble de fermeture. Ces voiles auxiliaires additionnels 190, 290 sont articulés également de façon souple sur les voiles primaires 160, 260, au niveau des zones d'articulation 172, 272. Ainsi, lorsqu'une sollicitation à l'ouverture est opérée par traction sur les voiles auxiliaires additionnels 190, 290, il est exercé une traction perpendiculairement aux voiles primaires 160, 260 comparable à l'illustration de la figure 8, sans risque d'ouverture du dispositif de fermeture et du sachet. There is shown in Figure 20, an alternative embodiment which differs from Figure 10 in that there is provided additional auxiliary sails 190, 290 directed outwardly of the closure assembly. These additional auxiliary sails 190, 290 are also articulated in a flexible manner on the primary webs 160, 260, at the hinge areas 172, 272. Thus, when an opening bias is operated by traction on the auxiliary sails additional 190, 290, it is exerted traction perpendicularly to the primary webs 160, 260 comparable to the illustration of Figure 8, without risk of opening the closing device and the bag.

Plus précisément selon la figure 20, les voiles primaires 160, 260 s'étendent de part et d'autre de la zone d'articulation 172, 272 et l'ensemble de fermeture comprend des voiles secondaires 170, 270 et des voiles auxiliaires additionnels 190, 290 tous articulés de façon souple en 172, 272 sur les voiles primaires 160, 260. More precisely according to FIG. 20, the primary webs 160, 260 extend on either side of the articulation zone 172, 272 and the closure assembly comprises secondary sails 170, 270 and additional auxiliary sails. , 290 all flexibly hinged at 172, 272 on the primary webs 160, 260.

L'on rappellera par ailleurs que selon le mode de réalisation illustré sur la figure 20, non seulement il est prévu une paire d'éléments complémentaires 100, 200 au droit des zones d'articulation 172, 272 des voiles secondaires 170, 270, mais il est en outre prévu des étages additionnels de tels éléments complémentaires 100a, 200a et 100b, 200b, respectivement de part et d'autre des zones d'articulation 172, 272. Ces étages additionnels d'éléments complémentaires 100a, 200a et 100b, 200b, renforcent l'assurance d'une ouverture difficile en évitant une modification de position relative entre les voiles primaires 160, 260 quelle que soit l'origine de la sollicitation, interne ou externe. Les deux modes de réalisation représentés sur les figures 19 et 20 conduisent à une ouverture quasi-impossible sans détérioration du dispositif de fermeture, que ce soit sous la pression interne du sachet ou sous forme d'une tentative d'ouverture externe. De tels ensembles de fermeture peuvent être utilisés pour équiper des sachets à usage unique, par exemple pour le stockage de produits de valeurs, bancaires ou similaires, ou tout autre produit, par exemple tous produits alimentaires ou ménagers ou équivalents dans un sachet à usage unique. En variante l'on peut prévoir une ligne de faiblesse sur une zone localisée des dispositifs de fermeture représentés sur les figures 19 et 20, par exemple au niveau de l'une des zones d'articulation 172 ou 272, afin de contrôler et confiner la zone de déchirure, lorsqu'une ouverture est forcée, afin de visualiser clairement cette ouverture. A cette fin l'on peut par exemple prévoir d'allonger l'une au moins des zones d'articulation 172, 272 sous forme d'une tige reliant la surface externe d'un voile primaire 160, 260 et la surface interne d'un voile secondaire 170, 270, et au niveau de laquelle est prévue ladite ligne de faiblesse. It will also be recalled that according to the embodiment illustrated in FIG. 20, not only is there a pair of complementary elements 100, 200 at the right of the hinge zones 172, 272 of the secondary sails 170, 270, but additional stages of such complementary elements 100a, 200a and 100b, 200b respectively on either side of the hinge regions 172, 272 are furthermore provided. These additional stages of complementary elements 100a, 200a and 100b, 200b , reinforce the assurance of a difficult opening by avoiding a modification of relative position between the primary webs 160, 260 whatever the origin of the stress, internal or external. The two embodiments shown in Figures 19 and 20 lead to an almost impossible opening without damage to the closure device, either under the internal pressure of the bag or in the form of an attempt to external opening. Such closure assemblies can be used to equip single-use bags, for example for the storage of valuable products, banking or the like, or any other product, for example all food or household products or the like in a single-use bag . Alternatively, a line of weakness may be provided on a localized area of the closure devices shown in FIGS. 19 and 20, for example at one of the articulation zones 172 or 272, in order to control and confine the tear zone, when an opening is forced, in order to clearly visualize this opening. For this purpose it is possible, for example, to extend at least one of the hinge regions 172, 272 in the form of a rod connecting the outer surface of a primary web 160, 260 and the inner surface of a secondary web 170, 270, and at which said line of weakness is provided.

Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. En particulier l'ensemble des caractéristiques précédemment décrites respectivement en regard de l'une spécifique des figures, peuvent être combinées avec l'ensemble des caractéristiques représentées sur les autres figures. Par exemple et non limitativement chacun des modes de réalisation peut comprendre des éléments complémentaires 100, 200 d'un type quelconque (notamment de type mâle/femelle, crochets, ou similaires), être venu de matière sur les films d'un sachet ou rapporté sur ces films, comporter ou non un film formant témoin d'ouverture devant être rompu à la première utilisation, comporter ou non un curseur d'actionnement. On a représenté sur la figure 21, une autre variante de réalisation conforme à la présente invention selon laquelle les voiles primaires 160, 260 sont munis de stries 165, 265 facilitant la préhension et l'identification des voiles 160, 260. Une telle disposition est connue de l'homme de l'art et ne sera donc pas décrite dans le détail par la suite. On a par ailleurs représenté sur la figure 22 annexée une autre variante de réalisation sur laquelle on retrouve, comme pour l'ensemble des modes de réalisation conformes à la présente invention représentés sur les figures 6 à 21, deux éléments complémentaires 100, 200 coextrudés avec des voiles primaires 160, 260 et des voiles secondaires 170, 270 destinés à être liés aux parois 10, 20 du sachet et qui sont reliés aux voiles primaires 160, 260 au niveau d'articulations 172, 272 situées au droit des zones de liaison des éléments de fermeture 100, 200 sur les voiles primaires 160, 260. Cependant le mode de réalisation illustré sur la figure 22 comprend en outre deux éléments complémentaires additionnels 105, 205 dont l'un au moins, en l'espèce l'élément 105, est porté par un voile articulé additionnel d'étanchéité 107. Ce voile additionnel d'étanchéité 107 est lui-même relié à l'un des voiles primaires 160, 260, en l'espèce le voile primaire 160, au niveau d'une zone 108 non superposée à l'élément de fermeture correspondant 105. De plus le voile articulé additionnel 107 se prolonge au-delà de l'élément de fermeture 105 de sorte que lors de l'engagement des éléments de fermeture complémentaires additionnels 105, 205, l'extrémité 109 du voile articulé 107 vienne en appui sur une structure en regard, en l'espèce le voile primaire opposé 260. La disposition qui précède est conforme à la demande de brevet déposée par la Demanderesse le 17 décembre 2008 sous le N° FR 08 58680. Elle ne sera donc pas décrite plus en détail par la suite. Cette disposition qui permet de renforcer l'étanchéité du dispositif de fermeture et du sachet, peut en elle-même faire l'objet de différentes variantes de réalisation, comme indiqué dans la demande FR 08 58680. On a représenté sur la figure 23 une vue en coupe d'un mode de réalisation particulier d'un ensemble de fermeture conforme dans son principe aux figures 6 et 10. L'on retrouve en effet sur la figure 23 un mode de réalisation selon lequel chaque voile primaire 160, 260 porte trois éléments en tête de flèche 100, 200 destinés à s'imbriquer avec les éléments complémentaires portés par le voile opposé. Il est prévu par ailleurs des prolongements vers l'extérieur des voiles primaires 160, 260 sous forme de tronçons 164, 264 et des voiles secondaires 170, 270 articulés sur les voiles primaires 160, 260, au niveau d'articulations 172, 272. Plus précisément selon le mode de réalisation illustré sur la figure 23, les tronçons externes 164, 264 des voiles primaires 160, 260 sont situés globalement dans le prolongement des voiles secondaires 170, 270. Les voiles primaires 160, 260 sont ainsi reliés aux tronçons externes 164, 264 par l'intermédiaire de décrochements respectifs au moins semi rigides 166, 266, dirigés vers l'extérieur à partir des voiles primaires 160, 260. Les voiles secondaires 170, 270 sont quant à eux munis d'une zone de faible épaisseur formant l'articulation 172, 272, à proximité des décrochements précités 166, 266. Les voiles primaires 160, 260, les éléments complémentaires 100, 200 portés par ceux-ci, les voiles secondaires 170, 270 et les tronçons 164, 264 sont globalement symétriques. La figure 24 représente une variante de réalisation de la figure 23 qui se distingue de cette dernière par le fait que selon la figure 24, les tronçons externes 164, 264 des voiles primaires 160, 260 sont situés globalement dans le prolongement des voiles primaires 160, 260 et sont reliés au moins semi rigidement à ceux-ci. Les voiles secondaires 170, 270 sont eux reliés aux voiles primaires 160, 260 par l'intermédiaire de décrochements respectifs souples 166, 266 dirigés vers l'extérieur à partir des voiles primaires 160, 260. Les décrochements 166, 266 sont ici formés avantageusement de zones de faible épaisseur formant l'articulation 172, 272. Les voiles primaires 160, 260, les éléments complémentaires 100, 200 portés par ceux-ci, les voiles secondaires 170, 270 et les tronçons 164, 264 sont là encore globalement symétriques. La figure 25 représente une vue en coupe d'un mode de réalisation particulier d'un ensemble de fermeture conforme dans son principe à la figure 10. L'on retrouve en effet sur la figure 25 une variante de réalisation selon laquelle les voiles primaires 160, 260 s'étendent de part et d'autre de la zone d'articulation 172, 272 et l'ensemble de fermeture comprend des voiles secondaires 170, 270 et des voiles auxiliaires additionnels 190, 290 tous articulés de façon souple en 172, 272 sur les voiles primaires 160, 260. Les voiles secondaires 170, 270 et les voiles auxiliaires additionnels 190, 290 sont globalement respectivement alignés. De plus il est prévu une paire d'éléments complémentaires 100, 200 au droit des zones d'articulation 172, 272 des voiles secondaires 170, 270, et il est en outre prévu des étages additionnels de tels éléments complémentaires 100a, 200a et 100b, 200b, respectivement de part et d'autre des zones d'articulation 172, 272. Ces étages additionnels d'éléments complémentaires 100a, 200a et 100b, 200b, renforcent l'assurance d'une ouverture difficile en évitant une modification de position relative entre les voiles primaires 160, 260 quelle que soit l'origine de la sollicitation, interne ou externe. Les zones d'articulation 172, 272 sont formées de décrochements dirigés vers l'extérieur à partir des voiles primaires 160, 260. Ici encore les voiles primaires 160, 260, les éléments complémentaires 100, 200 portés par ceux-ci, les voiles secondaires 170, 270 et les voiles auxiliaires additionnels 190, 290 sont globalement symétriques. Of course, the present invention is not limited to the embodiments which have just been described, but extends to any variant within its spirit. In particular, all of the features previously described respectively with respect to a specific one of the figures can be combined with all the features shown in the other figures. For example, and without limitation, each of the embodiments may comprise complementary elements 100, 200 of any type (in particular of the male / female type, hooks, or the like), be made of material on the films of a bag or reported on these films, whether or not to include a film forming an opening witness to be broken at the first use, whether or not to include an actuating slider. FIG. 21 shows another variant embodiment according to the present invention according to which the primary webs 160, 260 are provided with ridges 165, 265 making it easier to grip and identify the webs 160, 260. Such an arrangement is known to those skilled in the art and will not be described in detail later. FIG. 22 also shows another variant embodiment on which, as for all the embodiments in accordance with the present invention shown in FIGS. 6 to 21, two complementary elements 100, 200 coextruded with FIG. primary webs 160, 260 and secondary webs 170, 270 intended to be connected to the walls 10, 20 of the bag and which are connected to the primary webs 160, 260 at the joints 172, 272 located in line with the connecting zones of the closure elements 100, 200 on the primary webs 160, 260. However, the embodiment illustrated in FIG. 22 further comprises two additional complementary elements 105, 205, at least one of which, in this case, the element 105, is carried by an additional articulated veil sealing 107. This additional sealing veil 107 is itself connected to one of the primary webs 160, 260, in this case the primary veil 160 at an area 108 not superimposed on the corresponding closure element 105. In addition, the additional hinged veil 107 extends beyond the closure element 105 so that when the closure elements are engaged additional additional 105, 205, the end 109 of the hinged veil 107 bears on a facing structure, in this case the opposite primary veil 260. The foregoing is in accordance with the patent application filed by the Applicant on 17 December 2008 under No. FR 08 58680. It will therefore not be described in more detail later. This provision which makes it possible to reinforce the tightness of the closing device and the bag, can in itself be the subject of various alternative embodiments, as indicated in application FR 08 58680. FIG. in section of a particular embodiment of a closure assembly according to its principle in Figures 6 and 10. There is indeed in Figure 23 an embodiment according to which each primary web 160, 260 carries three elements. at the head of arrow 100, 200 intended to interlock with the complementary elements carried by the opposite web. It also provides outward extensions of the primary webs 160, 260 in the form of sections 164, 264 and secondary sails 170, 270 articulated on the primary webs 160, 260, at the joints 172, 272. More precisely according to the embodiment illustrated in FIG. 23, the outer sections 164, 264 of the primary webs 160, 260 are situated generally in the extension of the secondary webs 170, 270. The primary webs 160, 260 are thus connected to the external sections 164 , 264 via respective recesses at least semi rigid 166, 266, directed outwards from the primary webs 160, 260. The secondary webs 170, 270 are themselves provided with a thin zone forming the articulation 172, 272, close to the aforementioned recesses 166, 266. The primary webs 160, 260, the complementary elements 100, 200 carried by them, the secondary webs 170, 270 and the webs ronçons 164, 264 are generally symmetrical. FIG. 24 represents an alternative embodiment of FIG. 23 which is distinguished from the latter by the fact that according to FIG. 24, the outer sections 164, 264 of the primary webs 160, 260 are located generally in the extension of the primary webs 160, 260 and are connected at least semi rigidly thereto. The secondary webs 170, 270 are connected to the primary webs 160, 260 via respective soft recesses 166, 266 directed outwards from the primary webs 160, 260. The recesses 166, 266 are here advantageously formed of thin areas forming the joint 172, 272. The primary webs 160, 260, the complementary elements 100, 200 carried by them, the secondary webs 170, 270 and the sections 164, 264 are again globally symmetrical. FIG. 25 represents a cross-sectional view of a particular embodiment of a closure assembly according to FIG. 10 in principle. FIG. 25 shows a variant embodiment according to which the primary sails 160 , 260 extend on either side of the hinge area 172, 272 and the closure assembly comprises secondary webs 170, 270 and additional auxiliary webs 190, 290 all flexibly hinged at 172, 272 on the primary webs 160, 260. The secondary webs 170, 270 and the additional auxiliary webs 190, 290 are respectively substantially aligned. In addition, there is provided a pair of complementary elements 100, 200 at the right of the hinge areas 172, 272 of the secondary webs 170, 270, and further stages of such complementary elements 100a, 200a and 100b are provided, 200b, respectively on either side of the articulation zones 172, 272. These additional stages of complementary elements 100a, 200a and 100b, 200b, reinforce the assurance of a difficult opening while avoiding a modification of relative position between the primary sails 160, 260 whatever the origin of the stress, internal or external. The hinge zones 172, 272 are formed of recesses directed outwards from the primary webs 160, 260. Here again the primary webs 160, 260, the complementary elements 100, 200 carried by them, the secondary webs 170, 270 and the additional auxiliary sails 190, 290 are generally symmetrical.

On a représenté sur les figures 26 et 27 deux variantes de réalisation qui se distinguent des modes de réalisation illustrés sur les figures 10 et 20 respectivement, par le fait que l'un des voiles primaires 260 est prolongé sur son extrémité interne par un retour 292, adapté pour chevaucher le bord libre interne du voile primaire opposé 160 et ainsi renforcer l'étanchéité de l'ensemble, en position fermée. Le retour 292 est convexe vers l'intérieur du sachet. L'on notera que plusieurs des modes de réalisation d'ensembles de fermeture conformes à la présente invention sont formés de deux sous-ensembles symétriques (voir par exemple figures 10, 13 à 16, 19 à 21, 23 à 25). Une telle symétrie offre de nombreux avantages. Elle permet de réaliser l'ensemble de fermeture à l'aide d'une filière d'extrusion unique et donc un faible coût. Elle permet également de réaliser l'ensemble de fermeture en repliant sur lui-même un sous-ensemble. Elle évite d'avoir à différencier deux sous-ensembles distincts, par exemple comportant respectivement des éléments de fermeture mâle et femelle. L'on notera par ailleurs que selon la présente invention il est prévu plusieurs éléments de fermeture complémentaires 100 et 200 sur chaque voile primaire. Cette disposition permet de garantir l'engagement des deux sous-ensembles même en cas de désalignement possible entre les deux sous-ensembles composant l'ensemble de fermeture global.20 FIGS. 26 and 27 show two variants which differ from the embodiments illustrated in FIGS. 10 and 20 respectively, in that one of the primary webs 260 is extended on its inner end by a return 292. , adapted to overlap the inner free edge of the opposite primary web 160 and thus enhance the sealing of the assembly, in the closed position. The return 292 is convex towards the inside of the bag. It should be noted that several of the embodiments of closure assemblies according to the present invention are formed of two symmetrical subassemblies (see for example FIGS. 10, 13 to 16, 19 to 21, 23 to 25). Such symmetry offers many advantages. It allows for the closure assembly using a unique extrusion die and therefore a low cost. It also allows to achieve the closure assembly by folding on itself a subset. It avoids having to differentiate two distinct subsets, for example respectively comprising male and female closure elements. It will also be noted that according to the present invention there are several complementary closure elements 100 and 200 on each primary web. This arrangement makes it possible to guarantee the engagement of the two subassemblies even in the event of possible misalignment between the two subassemblies composing the overall closure assembly.

Claims

REVENDICATIONS1. Closing assembly comprising two complementary elements (100, 200) carried by respective webs, characterized in that said two complementary elements (100, 200) are carried by primary webs (160, 260) coextruded with said two complementary elements ( 100, 200) and that the closure assembly further comprises secondary webs (170, 270) coextruded with said two complementary elements (100, 200), intended to be connected to the walls (10, 20) of the bag and which are connected to the primary webs (160, 260) at respective hinges (172, 272) formed by extrusion and located in line with the connecting zones (102, 202) of a pair of complementary closure elements (100, 200). ) on the primary webs (160, 260) and additional stages of complementary elements (100b, 200b, 100c, 200c), carried by the primary webs (160, 260) at least on one side of the hinge areas ( 172, 272).

2. closure assembly according to claim 1, characterized in that said joints (172, 272) are flexible.

3. closure assembly according to one of claims 1 or 2, characterized in that the respective joints (172, 272) are formed by a material narrowing.

4. closure assembly according to one of claims 1 to 3, characterized in that the respective joints (172, 272) are formed by or near a step between the primary webs (160, 260) and the sails secondary (170, 270).

5. Closure assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that auxiliary opening webs (164, 264) are respectively connected at least semi-rigidly to the primary webs (160, 260).

6. Closing assembly according to one of claims 1 to 5, characterized in that the primary webs (160, 260) extend on either side of said connecting zones (102, 202), so that the outer segments (164, 264) of the primary webs (160, 260) constitute auxiliary opening sails respectively connected at least semi-rigidly to the primary webs (160, 260) allowing easy opening of the bag from outside the this one.

7. Closure assembly according to claim 6, characterized in that the intrinsic rigidity of the outer sections (164, 264) of the primary webs (160, 260) and the rigidity of the link (102, 202) existing between these outer sections. (164, 264) of the primary webs and the closing members (100, 200) are greater than the stiffness of the hinge joint (172, 272) defined between the secondary webs (170, 270) is the primary webs (160, 270). , 260).

8. closure assembly according to one of claims 1 to 7, characterized in that it further comprises an actuator slider (300).

9. closure assembly according to claim 8, characterized in that it comprises a film or web (148) forming an opening indicator and sealing reinforcement, which initially overlaps the slider (300).

10. Closing assembly according to one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises ridges (165, 265) on support webs (164, 264).

11. Closing assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that the primary webs (160, 260) are interrupted at the hinge areas (172, 272) so that the opening is almost impossible from the outside of the bag.

12. Closure assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises auxiliary webs (180, 280; 190, 290) directed towards the outside of the closure assembly and articulated so flexible on the primary webs (160, 260) so that the opening is almost impossible from the outside of the bag.

13. Closing assembly according to one of claims 1 to 4 or 12, characterized in that the primary webs (160, 260) extend on either side of the articulation zone (172, 272). andthe closure assembly comprises secondary webs (170, 270) and additional auxiliary webs (190, 290) all flexibly hinged (172, 272) on the primary webs (160, 260).

14. Closure assembly according to one of claims 1 to 13, characterized in that it comprises a line of weakness on a localized area, for example at one of the hinge areas (172 or 272) , in order to control and confine the tear zone, when an opening is forced, in order to clearly visualize this opening.

15. Closing assembly according to one of claims 1 to 14, characterized in that it comprises a pair of complementary elements (100, 200) to the right of the hinge areas (172, 272) of the secondary sails ( 170, 270), and additional stages of complementary elements (100a, 200a; 100b, 200b) carried by the primary webs (160, 260) respectively on either side of the articulation zones (172, 272). .

16. Closure assembly according to claim 15, characterized in that the additional stages of complementary elements (100a, 200a; 100b, 200b) comprise at least one bead (120, 220; 130).

Closing assembly according to Claim 15 or 16, characterized in that the additional stages of complementary elements (100a, 200a, 100b, 200b) comprise at least one pair of elements of the male / female type or the hook type. or velvet type / hooks.

18. Closing assembly according to one of claims 1 to 17, characterized in that it comprises complementary elements (100, 200) asymmetrical.

19. Closing assembly according to claim 18, characterized in that the inner branch (204) of a female element (200) closing is thicker and stiffer than its outer member (206).

20. Closing assembly according to one of claims 1 to 19, characterized in that it comes from material on the walls (10, 20) of a bag.

21. Closing assembly according to one of claims 1 to 19, characterized in that it is attached to the walls (10, 20) of a bag.

22. Closing assembly according to one of claims 1 to 21, characterized in that it is provided with an opening control veil (140, 144, 148).

23. Closing assembly according to one of claims 1 to 22, characterized in that it comprises a veil or film (140) forming an opening control which initially connects the free edges of the inner sections (162, 262) of primary sails (160, 260).

24. Closure assembly according to one of claims 1 to 23, characterized in that it comprises a film or web (144) forming an opening indicator and sealing reinforcement initially connecting the free edges of the outer sections (164). , 264) primary webs (160, 260).

25. Closure assembly according to one of claims 22 to 24, characterized in that the opening control veil (140, 144, 148) comprises a point of weakness (142, 146, 149), preferably in its middle part, for example in the form of a zone of lesser thickness or of a zone of a more fragile material, in order to locate the preferential line of rupture of this web (140, 144, 148)

26. Closing assembly according to one of claims 1 to 25, characterized in that it comprises additional closure elements (105, 205), an additional hinged sealing veil (107) which carries one of the additional closure elements (105), said additional web (107) being itself connected to one of the primary webs (160, 260), at a zone (108) not superimposed on the additional closure element corresponding extension (105) and which extends beyond this additional closure element (105) so that when the additional complementary closure elements (105, 205) are engaged, the end (109) of the articulated veil ( 107) bears against a facing structure, for example the opposite primary web (260).

27. Closing assembly according to one of claims 1 to 26, characterized in that it is made integrally by extrusion, thermoplastic material, for example based on polyethylene or polypropylene.

28. Closing assembly according to one of claims 1 to 27, characterized in that the complementary closure elements (100, 200; 110) are of the male / female type with complementary shapes, hook type complementary or type at the head of complementary arrow.

29. Closing assembly according to one of claims 1 to 28, characterized in that one of the primary webs (160) carries at least two elements at the head of the boom (110) adapted to receive between them a complementary element carried by the other veil (260).

30. Closing assembly according to one of claims 1 to 29, characterized in that each of the primary webs (160, 260) carries a plurality of complementary elements (100, 200) may come into engagement.

31. Closing assembly according to one of claims 1 to 30, characterized in that it comprises three levels of complementary elements (100a, 200a, 100b, 200b and 100c, 200c) on the primary webs (160, 260 ).

32. Closing assembly according to one of claims 30 and 31, characterized in that the complementary elements (100, 200) carried by the primary webs (160, 260) are variegated.

33. Closing assembly according to one of claims 1 to 32, characterized in that it comprises a first level of complementary elements (100a, 200a) to the right of the hinge areas (172, 30 272) of the sails secondary (170, 270) and two additional levels of complementary elements (100b, 200b and 100c, 200c) of the hook type, on the inside of the bag relative to the first level of said complementary elements (100a, 200a).

34. Closing assembly according to one of claims 1 to 33, characterized in that each web (160, 260) carries three elements at the head of the arrow (110, 210) intended to interlock with the complementary elements carried by the opposite veil.

35. Closing assembly according to one of claims 1 to 34, characterized in that the primary webs (160, 260) and the complementary elements (100, 200) carried by them are symmetrical.

36. Closing assembly according to one of claims 1 to 35, characterized in that it is formed of two symmetrical subassemblies.

37. Closure assembly according to one of claims 1 to 36, characterized in that the primary webs (160, 260) carry at least one sealing bead (120, 220, 130).

38. Closure assembly according to one of claims 1 to 37, characterized in that it comprises two primary webs (160, 260) which each carries three elements at the head of the arrow (100, 200) intended to interlock. with the complementary elements carried by the opposite web, extensions to the outside of the primary webs (160, 260) in the form of sections (164, 264) and secondary webs (170, 270) hinged to the primary webs (160, 260), at the joints (172, 272), the outer sections (164, 264) of the primary webs (160, 260) being located generally in the extension of the secondary webs (170, 270), the primary webs (160 , 260) being thus connected to the outer sections (164, 264) via respective at least semi-rigid recesses (166, 266), directed outwardly from the primary webs (160, 260), and the sails (170, 270) being provided with a thin zone the articulation (172, 272), close to the recesses (166, 266).

39. Closing assembly according to one of claims 1 to 37, characterized in that it comprises two primary webs (160, 260) which each carries three elements at the head of the arrow (100, 200) intended to interlock with the complementary elements carried by the opposite web, extensions to the outside of the primary webs (160, 260) in the form of sections (164, 264) and secondary webs (170, 270) hinged to the primary webs (160, 260), at the joints (172, 272), the outer sections (164, 264) of the primary webs (160, 260) being located generally in the extension of the primary webs (160, 260) and being connected at least semi rigidly thereto, the secondary webs (170, 270) being connected to the primary webs (160, 260) via respective soft recesses (166, 266) directed outwardly from the primary webs (160, 260) and the recesses (166, 266) being formed of zones d th small thickness forming the articulation (172, 272).

40. Closure assembly according to one of claims 1 to 37, characterized in that it comprises primary webs (160, 260) which extend on either side of the articulation zone (172, 272), secondary sails (170, 270) and additional auxiliary sails (190, 290) flexibly articulated on the primary sails (160, 260), the secondary sails (170, 270) and the additional auxiliary sails (190, 290). , 290) being respectively aligned, a pair of complementary elements (100, 200) to the right of the articulation zones (172, 272) of the secondary webs (170, 270), additional stages of complementary elements (100a, 200a and 100b, 200b), respectively on either side of the hinge zones (172, 272), the hinge zones (172, 272) being formed of recesses directed outwards from the primary webs ( 160, 260).

41. A closure assembly according to one of claims 1 to 40, characterized in that one of the primary webs (260) is extended on its inner end by a return (292), adapted to overlap the inner free edge of the opposite primary sail (160) and thus enhance the tightness of the assembly, in the closed position.

42. Bag characterized in that it comprises a closure assembly according to one of claims 1 to 41.