FR2940719A1

FR2940719A1 - Relais electromagnetique

Info

Publication number: FR2940719A1
Application number: FR0906368A
Authority: FR
Inventors: Masami Niimi
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2008-12-26
Filing date: 2009-12-28
Publication date: 2010-07-02
Anticipated expiration: 2029-12-28
Also published as: JP5218036B2; DE102009060820A1; FR2940719B1; JP2010153301A

Abstract

Un relais électromagnétique 1 comprend un contact mobile 5 entraîné par un solénoïde électromagnétique 7 qui permet d'ouvrir et de fermer un circuit électrique par l'intermittence de contacts fixes 3 et 4, et un ressort 8 de pression de contact qui presse le contact mobile 5 dans la direction des contacts fixes 3 et 4, est composé de deux ressorts 8a et 8b ayant des diamètres différents.

Description

RELAIS ELECTROMAGNETIQUE CONTEXTE DE L'INVENTION Domaine technique de l'invention

La présente invention se rapporte à un relais électromagnétique qui ouvre et ferme un circuit électrique DESCRIPTION DE L'ETAT DE L'ART

Dans un relais électromagnétique divulgué comme exemple dans le document JP 2007-109470, un circuit électrique est commuté en position d'ouverture et de fermeture en utilisant une puissance magnétique d'absorption produite par un courant électrique à un solénoïde électromagnétique. Selon le relais électromagnétique susmentionné, un noyau de fer fixe et un noyau de fer mobile sont magnétisés par la force magnétomotrice par le courant électrique à un enroulement d'un solénoïde électromagnétique, et le noyau de fer mobile est attiré vers le côté du noyau de fer fixe. Une tige faite de résine est pourvue dans une partie d'extrémité du noyau de fer mobile, et une pointe de cette tige est en contact avec le contact mobile.

Ensuite, le circuit électrique est fermé lorsque le contact mobile et un contact fixe sont contractés par une puissance élastique d'un ressort de pression de contact. Le ressort de pression de contact presse le contact mobile dans la direction du contact fixe conformément au mouvement d'un noyau de fer mobile. D'un autre côté, lorsque le courant électrique au solénoïde prend fin, la puissance élastique d'un ressort de rappel pourvu à l'extrémité du noyau de fer mobile résiste à la puissance élastique du ressort de pression de contact.

Ainsi, le contact mobile se sépare du contact fixe et le circuit électrique est ouvert. Dans le relais électromagnétique montré dans l'exemple susmentionné, le contact mobile rebondit du contact fixe, ou le dénommé 'phénomène de rebondissement' se produit après que le contact mobile entre en collision avec le contact fixe conformément au courant électrique au solénoïde. Ce phénomène de rebondissement accumule le nombre de rebonds, et la distance entre les contacts est contractée graduellement. Les contacts sont finalement établis à l'état de contact et le circuit électrique sera fermé. Pendant que le phénomène de rebondissement se produit, une décharge électrique à arc survient due à la différence potentielle entre les contacts. A cause de la décharge électrique à arc, l'usure des contacts progresse devenant de fait un grand facteur qui influence la durée de vie du relais. En plus, un souci demeure également à savoir que la fermeture du circuit électrique ne serait certainement pas faite en raison du raccord desserré entre les contacts, et un autre souci demeure à savoir que le contact serait soudé de sorte qu'il devienne impossible d'ouvrir le circuit électrique. Par ailleurs, un ressort de pression de contact ayant une longueur pour obtenir une charge de pression souhaitée est contenu dans un logement fait de résine qui contient le contact fixe, le contact mobile, et autres analogues. Pour cette raison, la longueur du logement dans sa direction axiale devient inévitablement longue, et cela devient le facteur qui empêche la miniaturisation du relais électromagnétique. RESUME DE L'INVENTION La présente invention a été réalisée à la lumière des circonstances précitées, et son objet consiste à fournir un relais électromagnétique qui améliore sa durée de vie en supprimant l'usure due par le travail des contacts d'un point de contact, et permet de réduire sa taille. Dans un relais électromagnétique selon un premier aspect, le relais électromagnétique comprend un contact fixe fixé dans un logement, un contact mobile soutenu de manière mobile par rapport au contact fixe, un premier élément élastique qui maintient le contact mobile dans une position éloignée du contact fixe en autorisant sa force élastique au contact mobile dans une direction éloignée du contact fixe, un solénoïde électromagnétique qui met le contact mobile en contact avec le contact fixe en utilisant une force magnétique qui résiste à une puissance élastique du premier élément élastique produite par un courant électrique au solénoïde électromagnétique, et un deuxième élément élastique qui presse le contact mobile dans une direction qui s'approche du contact fixe.

Le deuxième élément élastique a un ressort longitudinal de diamètre interne et un ressort longitudinal de diamètre externe dont les diamètres diffèrent, et le ressort longitudinal de diamètre interne est agencé dans un espace à l'intérieur du ressort longitudinal de diamètre externe.

Etant donné qu'un contact mobile est pressé par au moins deux ressorts par lesquels les diamètres diffèrent, la charge que le contact mobile reçoit dans le cas où il est pressé par un ressort peut être distribuée, ainsi le contact au contact fixe peut être stabilisé.

Ainsi, l'usure des points de contact due à la décharge électrique à l'arc entre les points de contact peut être réduite en supprimant le phénomène de rebondissement entre les points de contact, ainsi la fiabilité et la durée de vie du relais électromagnétique peut être augmentée.

En outre, en ayant plus de deux ressorts de pression de contact, une charge par ressort peut être rendue petite. Ainsi, étant donné que la longueur totale d'un ressort peut être écourtée plutôt que le cas où le nombre de ressorts est un, cela peut miniaturiser le logement qui contient le point de contact et le ressort de pression de contact. Dans le relais électromagnétique selon un deuxième aspect, le ressort longitudinal de diamètre interne presse un côté interne dans une direction radiale plutôt qu'une position centrale d'une surface de contact où le contact fixe et le contact mobile se mettent en contact, et le ressort longitudinal de diamètre externe presse un côté externe dans une direction radiale plutôt que la position centrale de la surface de contact.

Dans le relais électromagnétique selon un troisième aspect, le ressort longitudinal de diamètre interne est positionné à un diamètre externe d'une partie en projection formée dans un fond du logement, et le ressort longitudinal de diamètre externe est positionné à une surface interne d'une chambre d'accueil du contact mobile formée dans le logement. Dans le relais électromagnétique selon un quatrième aspect, le ressort longitudinal de diamètre interne est positionné à une partie convexe formée dans un côté arrière du contact mobile par rapport à la surface de contact au contact fixe. Dans le relais électromagnétique selon un cinquième aspect, la position du contact mobile est orientée par la surface interne de la chambre d'accueil du contact mobile.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Dans les dessins associés : La Fig. 1 montre une vue en coupe d'un relais électromagnétique au moment où il n'existe aucun courant électrique au niveau d'un enroulement (premier mode de réalisation) ; La Fig. 2 montre une vue en coupe du relais électromagnétique au moment où il existe un courant électrique à l'enroulement (premier mode de réalisation) ; La Fig. 3 montre un circuit électrique d'un démarreur par lequel le relais est utilisé ; La Fig. 4 est un chronogramme montrant une régulation de courant électrique de la ECU concernant un commutateur principal du relais électromagnétique et un démarreur ; et La Fig. 5 montre une vue en coupe du relais électromagnétique au moment où il n'existe aucun courant électrique à l'enroulement (deuxième mode de réalisation).

DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES

Un mode de réalisation d'un relais électromagnétique 20 auquel la présente invention est appliquée sera décrit de manière détaillée en référence aux dessins associés.

[Premier Mode de Réalisation]

25 Un relais électromagnétique 1 du premier mode de réalisation, comme montré dans la Fig. 1, comprend des contacts fixes 3 et 4, et un contact mobile 5, un ressort de rappel 6, un solénoïde électromagnétique 7, et un ressort de pression de contact 8. 30 Les contacts fixes 3 et 4 sont fixés dans un logement 2. Le contact mobile 5 est soutenu de manière mobile par rapport aux contacts fixes 3 et 4. Le ressort de rappel 6, un premier élément élastique de la présente invention, maintient le contact mobile 5 dans la position éloignée des contacts fixes 3 et 4 en autorisant sa force élastique au contact mobile 5 dans la direction éloignée des contacts fixes 3 et 4. Le solénoïde électromagnétique 7 met le contact mobile 5 en contact avec les contacts fixes 3 et 4 en utilisant une force magnétique qui résiste à la puissance élastique du ressort de rappel 6 produite par un courant électrique au solénoïde électromagnétique 7. Le ressort de pression de contact 8, un deuxième élément élastique de la présente invention, apporte une puissance élastique au contact mobile 5 dans la direction qui s'approche des contacts fixes 3 et 4. Comme montré dans la Fig. 1, les contacts fixes 3 et 4 sont une paire de points de contact fixe dans une chambre 2a de point de contact 2a du logement 2, et sont faits de plaques métalliques conductrices. Les contacts fixes 3 et 4 sont ajustés à la presse sur des noeuds formés sur les fonds de bornes 10 et 11 à boulons, et sont électriquement conduits avec les bornes 10 et 11 à boulons. Les bornes 10 et 11 à boulons sont insérées dans des trous d'insertion à boulons formés dans le fond du logement 2. L'engagement de rondelles de calfatage 12 et 13 à des parties de vissage mâles l0a et lla fixe les bornes 10 et 11 à boulons au logement 2 formé dans les bornes 10 et 11 à boulons. Des joints toriques 14 et 15 faits en caoutchouc sont pourvus entre les bornes 10 et 11 à boulons et les trous d'insertion à boulons afin d'empêcher que l'humidité ne se propage, etc. dans le logement 2.

En plus, un élément de résistance 16, relié électriquement et mécaniquement, entre des têtes 10b et llb des bornes 10 et 11 à boulons, est pourvu.

L'élément de résistance 16 est fait de métal à haute résistivité électrique, tel qu'un fil de nichrome, et élimine un courant entrant lorsqu'un circuit électrique est fermé. Comme montré dans la Fig. 1, un contact mobile 5 est agencé de sorte qu'une surface interne d'une chambre d'accueil 2b du contact mobile pourvue dans le logement 2 oriente sa position, et est soutenu de manière coulissante dans une direction axiale. Le contact mobile 5 est en contact avec un noyau de fer mobile 18 à travers une tige 17 faite de résine. Le contact mobile 5 est synchronisé avec un mouvement du noyau de fer mobile 18, et est pourvu de sorte à coulisser sur une paroi interne de la chambre d'accueil 2b du contact mobile. Comme montré dans la Fig. 1, le ressort de rappel 6 est pourvu entre un fond d'un boîtier 9 et le noyau de fer mobile 18, et presse le noyau de fer mobile 18 du côté des contacts fixes 3 et 4. Ainsi, le contact mobile 5 est pressé sur une surface supérieure d'une partie en projection 2c dans le logement 2, et est maintenu dans la position éloignée des contacts fixes 3 et 4. Comme montré dans la Fig. 1, le solénoïde électromagnétique 7 comprend un enroulement 20, un noyau de fer fixe 19, et le noyau de fer mobile 18, et est contenu dans le boîtier cylindrique 9 ayant un fond fermé. Un fil conducteur est enroulé autour d'une bobine 21 faite de résine de l'enroulement 20, et est agencé au fond du boîtier 9. En plus, le noyau de fer fixe 19 est inséré dans une partie creuse de la bobine 21, et est fixé au fond du boîtier 9. Par ailleurs, le noyau de fer mobile 18 est soutenu de manière coulissante dans la partie creuse de la bobine 21. Sur un bord d'une chambre d'accueil de l'enroulement 20, qui représente l'ouverture du boîtier 9, une partie 9a de palier est formée, tandis qu'une plaque 22 ayant un trou d'insertion par lequel le noyau de fer mobile 18 est inséré dans sa partie centrale est ajusté dans la partie 9a de palier. La plaque 22 est faite d'un matériau métallique, tel que le fer, et forme le circuit magnétique avec le boîtier 9.

Comme montré dans la Fig. 1, le ressort de pression de contact 8 comprend deux ressorts dont les diamètres diffèrent, et sont contenus dans la chambre d'accueil 2b du contact mobile pourvue à l'intérieur du logement 2. Chaque ressort est ci-après appelé ressort 8a longitudinal de diamètre interne et ressort 8b longitudinal de diamètre externe. Le ressort 8a longitudinal de diamètre interne est agencé dans un espace à l'intérieur du ressort 8b longitudinal de diamètre externe. Une extrémité des ressorts de pression de contact 8 se met en contact avec un fond de la chambre d'accueil 2b du contact mobile tandis que l'autre extrémité se met en contact avec le contact mobile 5, mettant ainsi sous pression le contact mobile 5 vers la direction des contacts fixes 3 et 4. Ici, le ressort 8a longitudinal de diamètre interne presse un côté interne dans une direction radiale plutôt qu'une position centrale d'une surface de contact où les contacts fixes 3 et 4 et le contact mobile 5 se mettent en contact. D'un autre côté, le ressort 8b longitudinal de diamètre externe presse un côté externe dans une direction radiale plutôt que la position centrale de la surface de contact. Par ailleurs, le ressort 8a longitudinal de diamètre interne est positionné en mettant en contact sa surface interne sur la surface de la partie en projection 2c formée dans le fond de la chambre d'accueil 2b du contact mobile.

D'un autre côté, le ressort 8b longitudinal de diamètre externe est positionné en mettant en contact sa surface externe sur la surface interne de la chambre d'accueil 2b du contact mobile.

Le diamètre externe de l'ouverture du boîtier 9 est pourvu en étant plus grand que le diamètre externe de l'ouverture du logement 2, comme montré dans la Fig. 1. Le joint torique 23 fait de caoutchouc est mis longitudinal de diamètre externe de l'extrémité d'ouverture du logement 2. L'ouverture du logement 2 est ensuite insérée dans l'ouverture du boîtier 9 à travers le joint torique 23, et l'extrémité d'ouverture du logement 2 est insérée jusqu'à ce qu'elle se mette en contact avec la surface de la plaque 22.

En agençant le joint torique 23 de sorte à prévenir l'humidité qui se propage d'un espace entre le boîtier 9 et le logement 2. En outre, une partie dans la direction circonférentielle ou toutes les circonférences de l'ouverture du logement 2 est 15 fixée à l'extrémité du boîtier 9 et calfatée. Ensuite, le fonctionnement du relais électromagnétique 1 est expliqué en utilisant la Fig. 1 et la Fig. 2. La Fig. 1 montre l'état du relais électromagnétique 1 lorsqu'il n'y a pas de courant électrique au solénoïde 7 tandis que la Fig. 2 20 montre l'état du relais électromagnétique 1 lorsque le courant électrique au solénoïde 7 existe. Le circuit électrique ayant un appareil électrique (non montré) qui rend le courant électrique intermittent par le relais électromagnétique 1 et une batterie (non montrée) est 25 raccordée aux bornes 10 et 11 à boulons. Le noyau de fer mobile 18 qui se met en contact avec le contact mobile 5 à travers la tige 17 est pressé vers le côté du logement 2 par la puissance élastique du ressort de rappel 6 qui résiste à la puissance élastique du ressort de pression 30 de contact 8, comme montré dans la Fig. 1. En rapport avec ceci, le contact mobile 5 est pressé sur la surface supérieure de la partie en projection 2c pourvue dans le logement 2 dans l'état où les ressorts de pression de contact 8 sont comprimés. A ce stade, le contact mobile 5 est maintenu dans la position éloignée des contacts fixes 3 et 4. Ainsi, les contacts fixes 3 et 4 sont électriquement reliés à travers l'élément de résistance 16, et le courant électrique éliminé circule.

Lorsque le courant électrique circule à travers l'enroulement 20 du solénoïde électromagnétique 7, le noyau de fer fixe 19 et le noyau de fer mobile 18 sont magnétisés par la force magnétomotrice de l'enroulement 20. A ce stade, étant donné qu'une surface où le noyau de fer fixe 19 et le noyau de fer mobile 18 s'opposent sert de pôles différents mutuellement, la force d'attraction magnétique est générée. Ensuite, comme montré dans la Fig. 2, le noyau de fer mobile 18 est attiré vers le côté du noyau de fer fixe 19 résistant à la puissance élastique du ressort de rappel 6, tandis que le contact mobile 5 entre en collision et se met en contact avec les contacts fixes 3 et 4 conformément au mouvement du noyau de fer mobile 18 au même moment. A ce stade, le phénomène de rebondissement dans lequel le 20 contact mobile 5 rebondit des contacts fixes 3 et 4 se produit. Ce phénomène de rebondissement accumule le nombre de rebonds, et la distance entre les contacts est contractée graduellement. Les contacts sont finalement établis à l'état 25 de contact et les contacts fixes 3 et 4 sont court-circuités. Ainsi, le courant souhaité circule entre les bornes 10 et 11 à boulons, et l'appareil électrique relié aux bornes 10 et il à boulons est entraîné. Lorsque le courant électrique au solénoïde 30 électromagnétique 7 prend fin, la force d'attraction magnétique générée entre le noyau de fer fixe 19 et le noyau de fer mobile 18 disparait. Par conséquent, comme montré dans la Fig. 1, les contacts fixes 3 et 4 et le contact mobile 5 seront écartés par la puissance élastique du ressort de rappel 6. Cela arrête le fonctionnement de l'appareil électrique raccordé aux bornes 10 et 11 à boulons. Ensuite, les opérations du relais électromagnétique 1 du premier mode de réalisation utilisé comme contact auxiliaire d'un démarreur 25 sont expliquées en utilisant les Figs. 3 et 4. Sur un chronogramme montré dans la Fig. 4, une ECU 24 alimente l'enroulement 27 du commutateur solénoïde 26 au temps tl, il alimente ensuite l'enroulement 20 du relais 1 du présent premier mode de réalisation au temps t2. Ainsi, la valeur Al du courant s'écoulant vers un moteur 28 devient Al pendant t secondes du temps tl jusqu'au temps t2, et est régulée par la valeur A2 du courant au moment de la tension totale.

D'abord, un enroulement 27 est alimenté au temps tl par une opération MARCHE d'un relais démarreur 29 en réponse à un signal provenant de la ECU 24. Ainsi, un piston plongeur 30 est attiré et se déplace vers la gauche dans la Fig. 5. Ensuite, on fait sortir l'engrenage à pignons 32 dans la direction d'un côté anti-moteur (côté droit dans la figure) à travers un changement de vitesse 31. Lorsque les points principaux de contact 33a et 33b sont fermés, le courant (valeur Al du courant) éliminé à travers l'élément de résistance 16 de la batterie 34 s'écoule dans le moteur 28, et le moteur 28 se met en rotation à une faible vitesse. Lorsque l'enroulement 20 du relais électromagnétique 1 est alimenté pendant un minutage prédéterminé (temps t2) par la ECU 24 après que l'engrenage à pignons 32 s'engage avec un engrenage annulaire 35 en réponse à la rotation du moteur 28, un passage de court-circuit, qui met en court-circuit l'élément de résistance 16, est formé en attirant le contact mobile 5 qui ferme les contact fixes 3 et 4.

Par conséquent, lorsque la tension totale de la batterie 34 est imposée au moteur 28 et que le courant élevé (valeur A2 du courant) s'écoule dans le moteur 28, le moteur 28 se met en rotation à une vitesse élevée, et une rotation du moteur 28 5 est transmise à l'engrenage annulaire 35 depuis l'engrenage à pignons 32, ainsi le démarreur 25 démarre le moteur.

(Effet du premier mode de réalisation)

10 Selon le relais électromagnétique 1 du présent mode de réalisation, en utilisant le ressort de pression de contact 8 qui a deux ressorts, à savoir le ressort 8a longitudinal de diamètre interne et le ressort 8b longitudinal de diamètre externe, la charge que le contact mobile 5 reçoit du boîtier 15 où il est pressé par un ressort peut être distribuée, ainsi le contact aux contacts fixes 3 et 4 peut être stabilisé. Ainsi, l'usure des points de contact due à la décharge électrique à arc entre les points de contact peut être supprimée en supprimant le phénomène de rebondissement entre 20 les points de contact, ainsi la fiabilité du relais électromagnétique 1 peut être améliorée et sa durée de vie peut être augmentée. En plus, en réglant la position qui presse le contact mobile 5 par le ressort de pression de contact 8 à la gamme de 25 contacts des contacts fixes 3 et 4 au contact mobile 5, le point d'action que le ressort de pression de contact 8 presse le contact mobile 5 et le point d'action de la réaction que le contact mobile 5 reçoit des contacts fixes 3 et 4 devient de manière proximale la même position des deux côtés d'une 30 direction axiale du contact mobile 5. Pour cette raison, le moment transmis au contact mobile 5 peut être supprimé. C'est-à-dire, étant donné que la charge du ressort de pression de contact 8 peut être transmise efficacement à la surface de contact des contacts fixes 3 et 4 et le contact mobile 5, et le contact mobile 5 peut mettre en contact les contacts fixes 3 et 4 avec stabilité, la décharge électrique à arc entre les points de contacts peut être éliminée.

En plus, en agençant le contact mobile 5 qui est orienté par la surface interne de la chambre d'accueil 2b du contact mobile dans le logement 2, l'inclinaison du contact mobile 5 accompagnant le coulissement peut être supprimée sans utiliser contact avec le contact mobile 5 et peut être stabilisé. De plus, la décharge électrique à arc entre les points de contact peut être éliminée. En plus, le nombre des parties et le processus 15 du contact mobile 5 peuvent être réduits. Par ailleurs, en ayant le ressort de pression de contact 8 à deux, la charge par ressort peut être rendue petite. Etant donné que la longueur totale d'un ressort peut être écourtée plutôt que le boîtier où le nombre de ressorts est un, cela 20 peut miniaturiser le logement 2 qui contient le point de contact et le ressort de pression de contact 8. Enfin, la quantité du matériau de résine coûteux résistant à la chaleur qu'on utilise pour le logement 2 peut être réduite de sorte que le coût de fabrication du relais 25 électromagnétique 1 puisse être réduit.

[Deuxième Mode de Réalisation]

Le relais électromagnétique 1 du deuxième mode de 30 réalisation de la présente invention est expliqué en utilisant la Fig. 5. Une partie convexe 5a qui supprime la position du ressort 8a longitudinal de diamètre interne est formée dans le côté arrière du contact mobile 5 par rapport à la surface de l'élément axial etc., mobile 5. Pour cette raison, le contacts fixes 3 et 4 les pour supprimer l'inclinaison du contact contact aux contacts fixes 3 et 4 dans le relais électromagnétique 1 de ce mode de réalisation. Ainsi, la position du contact avec le ressort 8a longitudinal de diamètre interne ne se décale pas même si le contact mobile 5 coulisse, et peut maintenir sa position optimale. De plus, le contact avec le contact mobile 5 et les contacts fixes 3 et 4 peuvent être davantage stabilisés de sorte que la décharge électrique à arc entre les points de contact puisse être éliminée.

Par ailleurs, lors de la compression du ressort 8a longitudinal de diamètre interne au moment de fixer le contact mobile 5, le centre du ressort ne se décale pas du centre du contact mobile 5, ainsi, un assemblage pauvre peut être empêché.

L'autre composition et l'effet du deuxième mode de réalisation sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation.

Claims

REVENDICATIONS: 1. Relais électromagnétique (1) comprenant : un contact fixe (3, 4) fixé dans un logement (2) ; un contact mobile (5) soutenu de manière mobile par rapport au contact fixe (3, 4) ; un premier élément élastique (6) qui maintient le contact mobile (5) dans une position écartée du contact fixe (3, 4) en autorisant sa force élastique vers le contact mobile (5) dans une direction éloignée du contact fixe (3, 4) ; un solénoïde électromagnétique (7) qui met en contact le contact mobile (5) avec le contact fixe (3, 4) en utilisant une force magnétique qui résiste à une puissance élastique du premier élément élastique (6) produite par un courant électrique au solénoïde électromagnétique (7) ; et un deuxième élément élastique (8) qui presse le contact mobile (5) dans une direction qui s'approche du contact fixe (3, 4) ; caractérisé en ce que le deuxième élément élastique (8) a un ressort longitudinal de diamètre interne (8a) et un ressort longitudinal de diamètre externe (8b) dont les diamètres sont différents, et le ressort longitudinal de diamètre interne (8a) est agencé dans un espace à l'intérieur du ressort longitudinal de diamètre externe (8b).
2. Relais électromagnétique (1) de la revendication 1, dans lequel le ressort longitudinal de diamètre interne (8a) presse un côté interne dans une direction radiale plutôt qu'une position centrale d'une surface de contact où le contact fixe (3, 4) et le contact mobile (5) sont en contact, et le ressort longitudinal de diamètre externe (8b) presse un côté externe dans une direction radiale plutôt que la position centrale de la surface de contact.
3. Relais électromagnétique (1) de la revendication 1 ou 2, dans lequel le ressort longitudinal de diamètre interne (8a) est positionné à un diamètre externe d'une partie en projection (2c) formée dans un fond du logement (2), et le ressort longitudinal de diamètre externe (8b) est positionné à une surface interne d'une chambre d'accueil (2b) du contact mobile (5) formée dans le logement (2).
4. Relais électromagnétique (1) de la revendication 2 ou 10 3, dans lequel le ressort longitudinal de diamètre interne (8a) est positionné à une partie convexe (5a) formée dans un côté arrière du contact mobile (5) par rapport à la surface de contact au contact fixe (3, 4). 15
5. Relais électromagnétique (1) de la revendication 3 ou 4, dans lequel la position du contact mobile (5) est orientée par la surface interne de la chambre d'accueil (2b) du contact mobile (5).