FR2939119A1

FR2939119A1 - DEVICE FOR FILLING A BOTTLE AND AUTOMATIC FILLING SYSTEM FOR BOTTLES CORRESPONDING

Info

Publication number: FR2939119A1
Application number: FR0806748A
Authority: FR
Inventors: Yann Delvaux; Yannis Lucas; Loic Guignard; Thierry Grassart; Thomas Aguiar; Yann Grellier; Roland Vaillant; Thierry Fontaine
Original assignee: NEWTEC FILLING SYSTEMS
Current assignee: NEWTEC INTERNATIONAL GROUP, FR
Priority date: 2008-12-01
Filing date: 2008-12-01
Publication date: 2010-06-04
Also published as: EP2192076A1

Abstract

L'invention concerne un dispositif de remplissage d'une bouteille, associé à une cuve de liquide (1) et comprenant : - un canal d'alimentation sensiblement vertical dont la partie supérieure est en communication avec ladite cuve et dont la partie inférieure de coulée est destinée à pénétrer dans le goulot d'une bouteille à remplir et comporte un élément formant clapet, fonctionnant dans une position d'ouverture ou dans une position de fermeture, et - un tube évent disposé suivant l'axe dudit canal d'alimentation et à l'intérieur de celui-ci, son extrémité inférieure étant destinée à pénétrer dans le goulot de ladite bouteille et présentant un orifice d'entrée pour permettre l'évacuation des gaz contenus dans ladite bouteille lors de son remplissage, caractérisé en ce que le dispositif comprend un capteur (80) de détection du niveau de liquide dans ladite bouteille, associé à des moyens de commande du clapet, pour commander la fermeture dudit clapet lorsqu'est atteint le niveau de liquide souhaité.The invention relates to a device for filling a bottle, associated with a liquid tank (1) and comprising: a substantially vertical supply channel whose upper part is in communication with said tank and whose lower casting part is intended to penetrate the neck of a bottle to be filled and comprises a valve member, operating in an open position or in a closed position, and - a vent tube disposed along the axis of said feed channel and inside thereof, its lower end being intended to penetrate into the neck of said bottle and having an inlet for allowing the evacuation of the gases contained in said bottle during its filling, characterized in that the device comprises a sensor (80) for detecting the level of liquid in said bottle, associated with valve control means, for controlling the closing of said valve when the desired liquid level is reached.

Description

DISPOSITIF DE REMPLISSAGE D'UNE BOUTEILLE ET SYSTÈME AUTOMATIQUE DE REMPLISSAGE DE BOUTEILLES CORRESPONDANT DEVICE FOR FILLING A BOTTLE AND AUTOMATIC FILLING SYSTEM FOR BOTTLES CORRESPONDING

La présente invention concerne un dispositif de remplissage d'une bouteille en liquide et notamment de liquides non gazeux, dits plats , communément appelé bec de'soutirage , et un système automatique de remplissage mettant en oeuvre une pluralité de dispositifs de remplissage. On connaît de nombreux dispositifs de ce type, utilisés en milieu industriel. Tous ces dispositifs sont associés à une cuve de liquide. The present invention relates to a device for filling a bottle with liquid and in particular non-gaseous liquids, called flat, commonly called drawing nozzle, and an automatic filling system using a plurality of filling devices. Many devices of this type are known and used in an industrial environment. All these devices are associated with a liquid tank.

Ils comprennent en général un canal d'alimentation sensiblement vertical et tubulaire dont la partie supérieure est en communication avec cette cuve et dont la partie inférieure de coulée est destinée à pénétrer dans le goulot d'une bouteille à remplir, cette partie inférieure comportant un élément formant clapet. Par ailleurs, ces dispositifs comportent classiquement un tube évent dont une extrémité est destinée à pénétrer dans le goulot de la bouteille à remplir et présente un orifice d'entrée pour permettre l'évacuation des gaz contenus dans la bouteille, lors de son remplissage. Les techniques couramment utilisées aujourd'hui sont le remplissage en continu, le remplissage volumétrique, le remplissage pondéral, le remplissage débitmètrique et le remplissage par soutirage. Dans les techniques du remplissage en continu et du remplissage volumétrique, c'est la bouteille à remplir qui provoque le début et la fin de son remplissage en déplaçant le canal de remplissage et en actionnant ainsi le clapet. Avec la première de ces deux techniques, le remplissage se fait en continu et le surplus de liquide est évacué et il est ensuite perdu ou récupéré dans la cuve. A la fin du cycle de remplissage, le clapet se ferme et le niveau est obtenu par le retrait du canal d'alimentation du goulot de la bouteille. Cette technique est notamment illustrée par le document FR-2 322 092. They generally comprise a substantially vertical and tubular supply channel whose upper part is in communication with this tank and whose lower casting part is intended to penetrate the neck of a bottle to be filled, this lower part comprising an element forming flapper. Moreover, these devices conventionally comprise a vent tube whose one end is intended to penetrate into the neck of the bottle to be filled and has an inlet for allowing the evacuation of the gases contained in the bottle, during its filling. The techniques currently used today are continuous filling, volumetric filling, weight filling, flow filling and filling by racking. In the techniques of continuous filling and volumetric filling, it is the bottle to be filled that causes the beginning and the end of its filling by moving the filling channel and thus actuating the valve. With the first of these two techniques, the filling is done continuously and the excess liquid is evacuated and it is then lost or recovered in the tank. At the end of the filling cycle, the valve closes and the level is obtained by removing the feed channel from the neck of the bottle. This technique is particularly illustrated by the document FR-2 322 092.

Elle présente l'avantage d'être très simple. Cependant, elle entraîne soit une perte de liquide, soit un risque de contamination de la cuve, lorsque le liquide It has the advantage of being very simple. However, it causes either a loss of liquid or a risk of contamination of the tank, when the liquid

est récupéré. De surcroît, le changement de niveau de liquide dans les bouteilles ne peut pas être facilement obtenu. En effet, il nécessite une modification manuelle de la longueur de pénétration de chaque canal d'alimentation dans la bouteille à remplir. Dans la technique du remplissage volumétrique, le dispositif comporte un piston doseur. Ce piston permet de préparer le volume de liquide destiné à la bouteille à remplir. Elle présente l'avantage de permettre le passage de produits très visqueux comportant même de petits morceaux. Par contre, elle nécessite une mécanique très lourde et qui est difficilement lavable. is recovered. In addition, the change of liquid level in the bottles can not be easily obtained. Indeed, it requires a manual modification of the penetration length of each feed channel in the bottle to be filled. In the volumetric filling technique, the device comprises a metering piston. This piston makes it possible to prepare the volume of liquid intended for the bottle to be filled. It has the advantage of allowing the passage of very viscous products including even small pieces. By cons, it requires a very heavy mechanics and is difficult to wash.

Dans les techniques du remplissage pondéral et débitmètrique, aucune liaison n'est nécessaire entre la bouteille à remplir et le canal d'alimentation du dispositif de remplissage. Dans les techniques du remplissage pondéral, chaque bouteille à remplir ou chaque contenant repose sur une balance. Le clapet du canal d'alimentation est actionné en départ de cycle puis fermé, dès que le poids souhaité est obtenu. Dans la technique du remplissage débitmètrique, chaque canal d'alimentation est équipé en amont d'un débitmètre. Après l'ouverture du clapet, le débit de l'écoulement du liquide est mesuré. Dès que le volume souhaité est obtenu, le clapet se ferme. In the weighting and flow-filling techniques, no connection is necessary between the bottle to be filled and the supply channel of the filling device. In the weight filling techniques, each bottle to be filled or each container is based on a scale. The valve of the feed channel is activated at the start of the cycle and then closed as soon as the desired weight is obtained. In the flowmeter filling technique, each feed channel is equipped upstream of a flowmeter. After opening the valve, the flow rate of the liquid flow is measured. As soon as the desired volume is obtained, the flap closes.

Ces deux techniques présentent l'inconvénient de nécessiter une gestion automatisée qui est complexe et donc coûteuse. Enfin, dans la technique du remplissage par soutirage, chaque canal d'alimentation est muni d'une canule de réaspiration. La cuve et les canules sont à une pression inférieure à la pression atmosphérique. Comme dans les techniques de remplissage en continu ou de remplissage volumétrique, c'est la bouteille qui, au contact du canal d'alimentation, ouvre le clapet. L'écoulement de liquide s'effectue alors jusqu'au niveau de la canule. Cette dernière sert également de tube évent et elle commande l'arrêt de l'écoulement de liquide, après son obturation par le niveau de liquide. These two techniques have the disadvantage of requiring automated management that is complex and therefore expensive. Finally, in the filling filling technique, each feed channel is provided with a re-suction cannula. The tank and the cannulas are at a pressure below atmospheric pressure. As in the techniques of continuous filling or volumetric filling, it is the bottle which, in contact with the feed channel, opens the valve. The flow of liquid is then carried up to the level of the cannula. The latter also serves as a vent pipe and it controls the stop of the flow of liquid, after its closure by the liquid level.

En fin de cycle, lorsque le remplissage est terminé, le canal d'alimentation est dégagé, le clapet se referme et la bouteille est à la pression atmosphérique. La canule est alors commandée de façon à redescendre de quelques millimètres pour assurer un niveau constant de liquide dans les bouteilles en aspirant, si nécessaire, le surplus de liquide. At the end of the cycle, when the filling is finished, the supply channel is cleared, the valve closes and the bottle is at atmospheric pressure. The cannula is then controlled to descend a few millimeters to ensure a constant level of liquid in the bottles by sucking, if necessary, the excess liquid.

Grâce à cette technique, un niveau constant et précis de liquide peut être obtenu dans les bouteilles. Thanks to this technique, a constant and precise level of liquid can be obtained in the bottles.

Cependant, elle présente de nombreux inconvénients, liés au soutirage de liquide. Tout d'abord, le circuit de vide est difficilement lavable. Par ailleurs, le soutirage en lui-même peut entraîner des dégradations du liquide, liées à la perte de degrés d'alcool, pour les boissons alcoolisées, ou à des échanges de gaz dissous. Enfin, le liquide de la cuve peut être contaminé par l'air aspiré par les canules ou encore dégradé, du fait du retour de liquide ayant subi une oxydoréduction. However, it has many disadvantages, related to the withdrawal of liquid. First, the vacuum circuit is hardly washable. In addition, the racking itself can lead to liquid degradation, related to the loss of alcohol levels, for alcoholic beverages, or to dissolved gas exchanges. Finally, the liquid of the tank can be contaminated by the air sucked by the cannulas or degraded, because of the return of redoxed liquid.

L'invention a donc pour objet de pallier les inconvénients des techniques connues, en proposant un dispositif de remplissage, de conception et de gestion simplifiée, éliminant tout risque de contamination du liquide contenu dans la cuve et évitant les risques de dégradation du liquide lors du remplissage des bouteilles, tout en assurant un niveau de liquide constant et précis dans les bouteilles à remplir. The invention therefore aims to overcome the drawbacks of known techniques, by providing a filling device, design and simplified management, eliminating any risk of contamination of the liquid contained in the tank and avoiding the risk of degradation of the liquid during the filling the bottles, while ensuring a constant and precise level of liquid in the bottles to be filled.

Un autre objectif de l'invention est de supprimer les joints d'étanchéité dans le circuit d'écoulement du liquide, pour éviter les risques de pollution du liquide, dus à des arrachements de matières ou à des fermentations provoquées par des rétentions de liquide dans le circuit d'écoulement. Another object of the invention is to eliminate the seals in the liquid flow circuit, to avoid the risk of liquid pollution, due to tearing of materials or fermentations caused by liquid retention in the flow circuit.

Ainsi, l'invention concerne un dispositif de remplissage d'une bouteille associé à une cuve de liquide et comprenant : Thus, the invention relates to a device for filling a bottle associated with a tank of liquid and comprising:

-un canal d'alimentation sensiblement vertical dont la partie supérieure est en communication avec ladite cuve et dont la partie inférieure de coulée est destinée à pénétrer dans le goulot d'une bouteille à remplir et comporte un élément formant clapet, fonctionnant dans une position d'ouverture ou dans une position de fermeture, et a substantially vertical supply channel whose upper part is in communication with said tank and whose lower casting part is intended to penetrate into the neck of a bottle to be filled and comprises a valve member functioning in a position of opening or in a closed position, and

-un tube évent disposé suivant l'axe dudit canal d'alimentation et à l'intérieur de celui-ci, son extrémité inférieure étant destinée à pénétrer dans le goulot de ladite bouteille et présentant un orifice d'entrée pour permettre l'évacuation des gaz contenus dans ladite bouteille lors de son remplissage. a vent tube arranged along the axis of said feed channel and inside thereof, its lower end being intended to penetrate into the neck of said bottle and having an inlet for allowing the evacuation of gas contained in said bottle during its filling.

Selon l'invention, le dispositif comprend un capteur de détection du niveau de liquide dans ladite bouteille, associé à des moyens de commande du clapet, pour commander la fermeture dudit clapet lorsqu'est atteint le niveau de liquide souhaité. According to the invention, the device comprises a sensor for detecting the level of liquid in said bottle, associated with valve control means, for controlling the closing of said valve when the desired liquid level is reached.

Ainsi, grâce à ce capteur, le niveau du liquide dans les bouteilles à remplir peut être précis et constant, sans qu'il soit nécessaire de réaspirer une partie du liquide en fin de cycle, comme avec la technique du remplissage par soutirage, et sans perte de liquide comme avec la technique du remplissage en continu. Thus, thanks to this sensor, the level of the liquid in the bottles to be filled can be precise and constant, without the need to suck up a portion of the liquid at the end of the cycle, as with the filling filling technique, and without loss of liquid as with the technique of continuous filling.

De surcroît, le dispositif de remplissage est simplifié par rapport aux dispositifs connus puisqu'il ne nécessite aucun dispositif supplémentaire tel qu'un piston doseur, comme avec la technique du remplissage volumétrique. Par ailleurs, il permet de supprimer le circuit de vide qui est nécessaire dans la technique de remplissage par soutirage. In addition, the filling device is simplified with respect to known devices since it does not require any additional device such as a metering piston, as with the volumetric filling technique. Moreover, it makes it possible to eliminate the vacuum circuit which is necessary in the filling filling technique.

Le dispositif de remplissage selon l'invention ne nécessite qu'un capteur de niveau de liquide qui peut être facilement inséré dans le canal d'alimentation. The filling device according to the invention requires only a liquid level sensor which can be easily inserted into the supply channel.

Enfin, la gestion du dispositif du remplissage selon l'invention est très simple, puisqu'elle nécessite seulement une commande du clapet du dispositif par le signal provenant du capteur. Finally, the management of the filling device according to the invention is very simple, since it only requires a control of the valve of the device by the signal from the sensor.

Bien entendu, le capteur est, de préférence, monté mobile en translation verticale dans le canal d'alimentation, le dispositif de remplissage selon l'invention comportant alors des moyens pour commander le mouvement du capteur. Of course, the sensor is preferably mounted movably in vertical translation in the feed channel, the filling device according to the invention then comprising means for controlling the movement of the sensor.

Cette possibilité de translation verticale permet d'ajuster le positionnement du capteur à l'intérieur du goulot de la bouteille à remplir. This possibility of vertical translation makes it possible to adjust the positioning of the sensor inside the neck of the bottle to be filled.

Ceci permet de rendre le dispositif de remplissage plus adaptable aux différentes conditions de remplissage. This makes the filling device more adaptable to the different filling conditions.

Ceci est particulièrement utile lorsque le capteur est une cellule à fibre optique délivrant un signal au contact du liquide. This is particularly useful when the sensor is a fiber optic cell delivering a signal in contact with the liquid.

Lorsque ce type de capteur est utilisé, il est préférable que son 30 extrémité destinée à venir au contact avec le liquide soit de forme conique. Ceci permet d'éviter tout dépôt ou résidu de liquide sur le capteur. When this type of sensor is used, it is preferable that its end intended to come into contact with the liquid is of conical shape. This makes it possible to avoid any deposit or residue of liquid on the sensor.

Le capteur est avantageusement placé à l'intérieur du tube évent, notamment pour éviter tout contact avec le goulot de la bouteille à remplir. The sensor is advantageously placed inside the vent tube, in particular to avoid any contact with the neck of the bottle to be filled.

Dans un mode préféré de réalisation, les moyens de commande du clapet comprennent des moyens élastiques dont la compression permet d'ouvrir le clapet. In a preferred embodiment, the control means of the valve comprise elastic means whose compression opens the valve.

De façon préférée, auxdits moyens élastiques, est associé un électro-aimant qui permet de maintenir la compression des moyens élastiques, tant que le clapet est ouvert. Preferably, said elastic means is associated with an electromagnet which maintains the compression of the elastic means, as long as the valve is open.

De façon préférée, les moyens de commande dudit clapet contrôlent 10 l'alimentation de l'électro-aimant, la coupure de l'alimentation permettant de libérer les moyens élastiques et de fermer le clapet. Preferably, the control means of said valve control the supply of the electromagnet, cutting the supply to release the elastic means and close the valve.

Dans un mode préféré du canal d'alimentation, celui-ci comporte une première partie destinée à venir au contact avec le goulot de la bouteille à remplir, une deuxième partie montée coulissante verticalement par rapport à ladite première In a preferred embodiment of the feed channel, the latter comprises a first portion intended to come into contact with the neck of the bottle to be filled, a second portion mounted vertically sliding relative to said first

15 partie, lesdites première et deuxième parties définissant ledit canal d'alimentation dont la partie inférieure de coulée comporte un élément mobile de clapet défini par ladite deuxième partie et un siège de clapet défini par ladite première partie, sur lequel peut venir s'appliquer au repos ledit élément mobile pour bloquer le passage de liquide ou duquel ledit élément mobile peut s'éloigner, pour ménager un passage de coulée de Part, said first and second parts defining said feed channel whose lower casting part comprises a movable valve member defined by said second part and a valve seat defined by said first part, on which can be applied to the resting said movable member to block the passage of liquid or which said movable member can move away, to provide a casting passage of

20 liquide, sous l'effet d'un coulissement vers le bas de ladite deuxième partie. 20, under the effect of a sliding down of said second part.

En pratique, la compression des moyens élastiques des moyens de commande du clapet assure le coulissement vers le bas de ladite deuxième partie du canal d'alimentation. In practice, the compression of the elastic means of the valve control means ensures the sliding down of said second portion of the supply channel.

Le dispositif d'alimentation comporte un moyen de guidage, associé The feeding device comprises a guide means, associated

25 audit canal d'alimentation, pour assurer l'embectage et/ou le désembectage du dispositif sur le goulot d'une bouteille à remplir, grâce à des mouvements verticaux vers le bas ou vers le haut, ce moyen de guidage étant indépendant des moyens de commande du clapet. 25 to said feed channel, to ensure the embroidering and / or disembrying of the device on the neck of a bottle to fill, with vertical movements downward or upward, this guide means being independent of the means valve control.

L'invention concerne également un système automatique de 30 remplissage de bouteilles comprenant une cuve de liquide, une pluralité de dispositifs de remplissage tels que caractérisés précédemment et un moyen supportant les bouteilles à remplir. The invention also relates to an automatic bottle filling system comprising a liquid tank, a plurality of filling devices as previously characterized and a means supporting the bottles to be filled.

De préférence, les moyens de commande des clapets de la pluralité de dispositifs de remplissage sont actionnés successivement, pour assurer l'ouverture 5 desdits clapets. Preferably, the control means of the valves of the plurality of filling devices are actuated successively, to ensure the opening 5 of said valves.

Également de préférence, les moyens de commande des capteurs de la pluralité de dispositifs de remplissage sont actionnés successivement. Also preferably, the control means of the sensors of the plurality of filling devices are actuated successively.

Dans un mode de réalisation préféré, chaque dispositif de remplissage est muni de trois galets et le système de remplissage comprenant au In a preferred embodiment, each filling device is provided with three rollers and the filling system comprising at least one

10 moins trois cames, chacune d'elles étant destinée à coopérer avec un desdits galets pour assurer la commande de l'embectage et du désembectage, de l'ouverture du clapet et du positionnement du capteur. At least three cams, each of them being intended to cooperate with one of said rollers for controlling the encapsulation and disembedging, the opening of the valve and the positioning of the sensor.

Enfin, chaque moyen de commande de clapet est actionné pour assurer la fermeture du clapet, indépendamment de la position de la bouteille 15 correspondante sur ledit moyen. Finally, each valve control means is actuated to close the valve independently of the position of the corresponding cylinder on said means.

L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui est faite au regard des dessins annexés qui représentent des exemples non limitatifs de réalisation de l'invention et sur lesquels : The invention will be better understood and other objects, advantages and characteristics thereof will appear more clearly on reading the description which follows and which is made with reference to the accompanying drawings which show non-limiting examples of embodiment of the invention. invention and in which:

20 -la figure 1 est une vue schématique de face d'un système de remplissage automatique selon l'invention, comportant une pluralité de becs de soutirage, FIG. 1 is a diagrammatic front view of an automatic filling system according to the invention, comprising a plurality of withdrawal nozzles,

- la figure 2 est un schéma de fonctionnement du système de remplissage illustré à la figure 1, FIG. 2 is a diagram of the operation of the filling system illustrated in FIG.

25 - la figure 3 est une vue schématique en coupe d'un exemple de réalisation d'un bec de soutirage, en position éclipsé, et du goulot d'une bouteille à remplir, FIG. 3 is a diagrammatic sectional view of an exemplary embodiment of a withdrawal nozzle, in an eclipsed position, and the neck of a bottle to be filled,

- la figure 4 est une vue schématique en coupe, analogue à la figure 3 mais à des dimensions réduites, du bec de soutirage, en position engagé-fermé sur le 30 goulot d'une bouteille lors de l'embectage, - la figure 5 est une vue schématique en coupe, analogue à la figure FIG. 4 is a diagrammatic sectional view, similar to FIG. 3 but with reduced dimensions, of the withdrawal spout, in the engaged-closed position on the neck of a bottle during the embregnation, FIG. is a schematic sectional view, similar to the figure

4, du bec de soutirage en position engagé-ouvert sur le goulot d'une bouteille, et 4, the withdrawal nozzle in the engaged-open position on the neck of a bottle, and

- la figure 6 est une vue schématique en coupe, analogue à la figure FIG. 6 is a diagrammatic sectional view, similar to FIG.

4, du bec de soutirage en position engagé-fermé sur le goulot d'une bouteille, à la fin 5 du remplissage. 4, the withdrawal nozzle in the engaged-closed position on the neck of a bottle, at the end 5 of the filling.

Comme illustre la figure 1, le système de remplissage automatique de bouteilles selon l'invention prend la forme d'une tourelle de remplissage 10 comportant une cuve 1, destinée à être remplie d'un liquide, notamment une boisson non gazeuse ou plate. Ce liquide est destiné à être versé dans des bouteilles 2 qui sont As illustrated in Figure 1, the automatic bottle filling system according to the invention takes the form of a filling turret 10 having a tank 1, intended to be filled with a liquid, including a non-carbonated beverage or flat. This liquid is intended to be poured into bottles 2 which are

10 disposées sur un plateau 3 circulaire. 10 arranged on a circular plate 3.

Dans l'exemple illustré sur la figure 1, la cuve 1 est associée à une pluralité de dispositifs d'alimentation ou becs de soutirage 4, au regard desquels sont positionnées les bouteilles. Le nombre de becs dépend classiquement de la cadence à assurer et de l'encombrement des bouteilles à remplir. Les becs 4 sont supportés par In the example illustrated in FIG. 1, the tank 1 is associated with a plurality of feed devices or withdrawal nozzles 4, with respect to which the bottles are positioned. The number of nozzles conventionally depends on the rate to ensure and the size of the bottles to fill. The beaks 4 are supported by

15 la tourelle et sont répartis sur la périphérie de la tourelle. A cette dernière, est imprimé un mouvement de rotation, comme le plateau 3. La synchronisation de la tourelle 10 et du plateau 3 est assurée par tous moyens appropriés. 15 turret and are distributed on the periphery of the turret. To the latter is printed a rotational movement, as the plate 3. The synchronization of the turret 10 and the plate 3 is provided by any suitable means.

La tourelle 10 et le plateau 3 présentent un axe XX' de rotation commun qui est aussi leur axe de révolution commun. The turret 10 and the plate 3 have an axis XX 'of common rotation which is also their axis of common revolution.

20 La cuve 1 est reliée à un conduit d'alimentation en liquide (non illustré sur la figure 1). The vessel 1 is connected to a liquid supply conduit (not shown in FIG. 1).

Entre la cuve 1 et les becs de soutirage 4, sont prévues deux cames. La première came 5 est destinée à mettre chaque bouteille au contact avec un bec de soutirage, comme cela sera expliqué ultérieurement. Cette première came 5 s'étend Between the tank 1 and the withdrawal spouts 4, two cams are provided. The first cam 5 is intended to put each bottle in contact with a withdrawal nozzle, as will be explained later. This first cam 5 extends

25 sur une partie de la périphérie de la tourelle. 25 on a part of the periphery of the turret.

Par ailleurs, la deuxième came 6 permet d'assurer la commande de l'ouverture du clapet de chaque bec de soutirage. Elle s'étend également sur une partie de la périphérie de la tourelle. Furthermore, the second cam 6 ensures control of the opening of the valve of each withdrawal nozzle. It also extends over part of the periphery of the turret.

Chaque bec de soutirage est muni d'un canal d'alimentation et d'un 30 tube évent qui seront décrits plus en détail dans la suite de la description. Each withdrawal nozzle is provided with a supply channel and a vent tube which will be described in more detail in the following description.

Le canal d'alimentation comporte un clapet qui permet de faire passer le liquide provenant de la cuve 1 dans une bouteille à remplir. The supply channel comprises a valve that allows the liquid from the tank 1 to be passed into a bottle to be filled.

Le tube évent permet d'évacuer les gaz contenus dans la bouteille lors de son remplissage. The vent tube makes it possible to evacuate the gases contained in the bottle during its filling.

Par ailleurs, un capteur de détection du niveau de liquide dans la bouteille est prévu à l'intérieur du canal d'alimentation. Dans l'exemple de réalisation qui est illustré sur les figures, ce capteur est placé dans le tube évent et il en est solidaire. Moreover, a sensor for detecting the level of liquid in the bottle is provided inside the supply channel. In the embodiment which is illustrated in the figures, this sensor is placed in the vent tube and is integral with it.

Enfin, au-dessus de la cuve 1, le système comporte des dispositifs destinés à commander le mouvement du tube évent et du capteur du niveau de liquide. Finally, above the tank 1, the system comprises devices for controlling the movement of the vent tube and the liquid level sensor.

Ces dispositifs comprennent une troisième came 7 pour assurer la translation verticale vers le bas du tube évent et une quatrième came 8 pour assurer la translation verticale vers le haut du tube évent. En effet, dans le mode de réalisation décrit, des moyens différents et indépendants sont prévus pour la translation vers le bas et la translation vers le haut du tube évent. These devices comprise a third cam 7 for vertically downward translation of the vent tube and a fourth cam 8 for vertical translation up the vent tube. Indeed, in the embodiment described, different and independent means are provided for the downward translation and upward translation of the vent tube.

Ainsi, la troisième came 7 ainsi que la quatrième came 8 sont prévues sur seulement une partie de la périphérie de la tourelle, les deux parties concernées étant écartées angulairement l'une de l'autre. Thus, the third cam 7 and the fourth cam 8 are provided on only a part of the periphery of the turret, the two parts concerned being spaced angularly from one another.

Comme cela sera expliqué par la suite, la troisième came 7 peut ainsi être montée sur la tourelle de manière amovible. Ceci permet d'ajuster son positionnement sur la tourelle selon l'axe XX' et de régler en conséquence le positionnement du capteur de détection de niveau de liquide dans le goulot de la bouteille à remplir. As will be explained later, the third cam 7 can thus be mounted on the turret removably. This makes it possible to adjust its positioning on the turret along the axis XX 'and to adjust accordingly the positioning of the liquid level detection sensor in the neck of the bottle to be filled.

La description va se poursuivre en référence également à la figure 2. 25 Cette figure illustre schématiquement le plateau 3, sur lequel se déplacent les bouteilles 2. The description will be continued with reference also to FIG. 2. This figure schematically illustrates the plate 3, on which the bottles 2 move.

Les différentes zones identifiées 30 à 34 correspondent à des arcs de cercle du plateau 3. A chacune de ces zones, correspondent également un ou plusieurs becs de soutirage supportés par la tourelle, dans la mesure où les mouvements de la The different zones identified 30 to 34 correspond to arcs of the plateau 3. To each of these zones, also correspond one or more discharge nozzles supported by the turret, insofar as the movements of the

30 tourelle et du plateau sont synchronisés. 30 turret and tray are synchronized.

Les bouteilles vides sont introduites, une à une, sur le plateau 3, par des moyens appropriés qui ne sont pas illustrés sur les figures. L'introduction des bouteilles vides s'effectue dans la zone 30 du plateau 3 et elle est symbolisée par la flèche F l. The empty bottles are introduced, one by one, on the plate 3, by appropriate means which are not illustrated in the figures. The introduction of the empty bottles takes place in the zone 30 of the plate 3 and is symbolized by the arrow F 1.

Le mouvement de rotation des bouteilles entraînées par le plateau 3 est symbolisé par la flèche F2. Lors de cette rotation, est assuré le remplissage des bouteilles avec le liquide provenant de la cuve 1. Ce remplissage sera décrit plus en détail ultérieurement. The rotational movement of the bottles driven by the plate 3 is symbolized by the arrow F2. During this rotation, it is ensured the filling of the bottles with the liquid from the tank 1. This filling will be described in more detail later.

Lorsque les bouteilles arrivent de nouveau dans la zone 30, après avoir parcouru un tour pratiquement complet, elles sont pleines et elles sont alors évacuées par des moyens appropriés qui ne sont pas non plus illustrés sur les figures. When the bottles arrive again in the zone 30, after having traveled a practically complete turn, they are full and they are then evacuated by appropriate means which are not illustrated in the figures either.

L'évacuation des bouteilles pleines est symbolisée par la flèche F3. The evacuation of full bottles is symbolized by the arrow F3.

Ainsi, lors du fonctionnement de la tourelle, chaque bec de soutirage situé en regard de la zone 30 d'introduction/évacuation est en position éclipsé. Dans cette position, le bec de soutirage est en position relevé et n'est pas susceptible de venir en contact avec le goulot d'une bouteille, pour permettre l'introduction d'une bouteille sur le plateau 3 ou son évacuation depuis celui-ci. Thus, during operation of the turret, each withdrawal nozzle located opposite the zone 30 of introduction / evacuation is in eclipsed position. In this position, the withdrawal nozzle is in the raised position and is not likely to come into contact with the neck of a bottle, to allow the introduction of a bottle on the tray 3 or its evacuation from it .

A chaque bec de soutirage, sont associés trois galets (non illustrés sur les figures). Le premier galet est destiné à coopérer avec la première came 5, tandis que le deuxième galet est destiné à coopérer avec la deuxième came 6. Enfin, le troisième galet est destiné à coopérer avec la troisième came 7 ou la quatrième came 8. At each withdrawal nozzle, are associated three rollers (not shown in the figures). The first roller is intended to cooperate with the first cam 5, while the second roller is intended to cooperate with the second cam 6. Finally, the third roller is intended to cooperate with the third cam 7 or the fourth cam 8.

Dans la zone 30, la première came 5 est conçue pour assurer la compression de premiers moyens élastiques du bec de soutirage qui est situé dans cette zone. La compression de ces premiers moyens élastiques assure le maintien en position relevé du bec de désembectage. Dans cette position relevé ou éclipsé, le bec est fermé et ne peut assurer aucune fonction de remplissage. In zone 30, the first cam 5 is designed to compress first elastic means of the withdrawal nozzle which is located in this zone. Compression of these first elastic means ensures the maintenance of the disembarkation nozzle in the raised position. In this raised or eclipsed position, the spout is closed and can not perform any filling function.

Compte tenu du mouvement de rotation du plateau 3 et de la tourelle 10, la bouteille qui était présente dans la zone 30, comme le bec de soutirage en regard de cette bouteille, passe dans la zone 31, écartée angulairement de la zone 30, selon un angle al positif Given the rotational movement of the plate 3 and the turret 10, the bottle which was present in the zone 30, as the withdrawal nozzle opposite this bottle, passes into the zone 31, angularly spaced from the zone 30, according to a positive angle

Dans cette zone 31, la coopération de la première came 5 avec le premier galet du bec de remplissage libère les premiers moyens élastiques du bec. Ceci entraîne un mouvement vertical vers le bas du bec de remplissage qui vient alors en contact avec le goulot de la bouteille présente en vis-à-vis sur le plateau 3. In this zone 31, the cooperation of the first cam 5 with the first roller of the filling spout releases the first elastic means of the spout. This causes a vertical downward movement of the filling spout which then comes into contact with the neck of the bottle present vis-à-vis on the plate 3.

L'embectage est réalisé. Cependant, le bec est toujours fermé. Par ailleurs, dans cette même zone 31, la coopération de la troisième came 7 et du troisième galet provoque un mouvement vertical vers le bas du tube évent, et donc du capteur de détection de niveau de liquide. Ce capteur est alors positionné dans le goulot de la bouteille à remplir, au niveau souhaité. The embregation is done. However, the beak is still closed. Moreover, in this same zone 31, the cooperation of the third cam 7 and the third roller causes a vertical downward movement of the vent tube, and therefore of the liquid level detection sensor. This sensor is then positioned in the neck of the bottle to be filled at the desired level.

Le bec de soutirage est alors en position engagé-fermé, en sortie de cette zone 31. La rotation du plateau circulaire 3 et de la tourelle 10 amène ensuite le bec de soutirage dans la zone 32, elle-même décalée angulairement de la zone 31 d'un angle a2 positif. Dans cette zone 32, le profil de la deuxième came 6 est tel qu'il agit sur le deuxième galet du bec de soutirage pour assurer la compression de deuxièmes moyens élastiques prévus sur le bec de soutirage. La compression de ces deuxièmes moyens élastiques entraîne l'ouverture du bec et donc le début du remplissage de la bouteille. En sortie de cette zone 32, le bec de soutirage est donc en position engagé-ouvert. Le remplissage de la bouteille se poursuit sur tout ou partie de la zone 33, cette zone 33 s'étendant entre la zone 32 et la zone 34, selon un angle positif a3. 25 Sur cette zone 33, lorsque le capteur de détection présent dans le goulot de la bouteille détecte que le niveau de liquide souhaité dans la bouteille est atteint, il envoie un signal qui déclenche l'arrêt du remplissage. Dans le mode de réalisation décrit, le signal provenant du capteur coupe l'alimentation d'un électro-aimant qui maintient en compression les deuxièmes 30 moyens élastiques. De ce fait, ces moyens élastiques ne sont plus comprimés et le bec se ferme. 20 A titre d'exemple, l'arrêt du remplissage est obtenu lorsque la bouteille s'est décalée angulairement d'un angle positif a par rapport à la zone 32. Dans la dernière zone 34, qui s'étend selon l'angle positif a4, le premier galet coopère avec la came 5 pour provoquer la compression des premiers moyens élastiques du bec. Du fait de cette compression, le bec 4 passe de la position engagé à la position éclipsé. The withdrawal nozzle is then in the engaged-closed position, at the exit of this zone 31. The rotation of the circular plate 3 and of the turret 10 then brings the withdrawal nozzle into the zone 32, itself angularly offset from the zone 31 a positive angle a2. In this zone 32, the profile of the second cam 6 is such that it acts on the second roller of the withdrawal nozzle to ensure the compression of second elastic means provided on the withdrawal nozzle. The compression of these second elastic means causes the opening of the spout and thus the beginning of the filling of the bottle. At the outlet of this zone 32, the withdrawal nozzle is thus in the open-open position. The filling of the bottle continues on all or part of the zone 33, this zone 33 extending between the zone 32 and the zone 34, at a positive angle a3. In this zone 33, when the detection sensor present in the neck of the bottle detects that the desired liquid level in the bottle is reached, it sends a signal which triggers the stop of filling. In the embodiment described, the signal from the sensor cuts off the power supply of an electromagnet which maintains the second resilient means in compression. As a result, these elastic means are no longer compressed and the nozzle closes. By way of example, the filling is stopped when the bottle has angularly shifted from a positive angle α relative to the zone 32. In the last zone 34, which extends along the positive angle a4, the first roller cooperates with the cam 5 to cause compression of the first elastic means of the spout. Due to this compression, the spout 4 passes from the engaged position to the eclipsed position.

Dans cette même zone 34, la coopération de la quatrième came 8 et du troisième galet assure la translation vers le haut du tube évent et donc du capteur de niveau de liquide. In this same zone 34, the cooperation of the fourth cam 8 and the third roller ensures the upward translation of the vent tube and therefore of the liquid level sensor.

Le bec de soutirage arrive alors de nouveau dans la zone 30, comme la bouteille qui vient d'être remplie. The withdrawal nozzle then arrives again in the zone 30, like the bottle that has just been filled.

Cette bouteille est alors évacuée de la tourelle de remplissage, selon la flèche F3. This bottle is then evacuated from the filling turret, according to the arrow F3.

La description qui précède confirme que, dans la zone 30 d'introduction/évacuation, les becs de soutirage sont en position éclipsé. The preceding description confirms that, in the zone 30 of introduction / evacuation, the jets of withdrawal are in eclipsed position.

Par ailleurs, elle montre que l'arrêt du remplissage de la bouteille est indépendant du fonctionnement de la tourelle et de la position de la bouteille en cours de remplissage sur le plateau 3. Furthermore, it shows that stopping the filling of the bottle is independent of the operation of the turret and the position of the bottle being filled on the plate 3.

Ainsi, le remplissage de la bouteille peut être arrêté dès que le niveau de liquide souhaité est atteint. En pratique, l'arrêt du remplissage peut donc intervenir, pour chaque bouteille, à des positions angulaires différentes sur le plateau 3. Thus, the filling of the bottle can be stopped as soon as the desired liquid level is reached. In practice, stopping the filling can therefore intervene, for each bottle, at different angular positions on the plate 3.

Par ailleurs, la troisième came 7 permet d'ajuster le niveau de remplissage souhaité, en fonction du contenant et également du liquide de remplissage. Ceci est obtenu en ajustant la position de cette came sur la tourelle, ce qui permet de régler la hauteur du tube évent à l'intérieur du goulot de la bouteille, lorsque le bec est en position engagé. Furthermore, the third cam 7 makes it possible to adjust the desired level of filling, depending on the container and also the filling liquid. This is achieved by adjusting the position of this cam on the turret, which allows the height of the vent tube to be adjusted inside the neck of the bottle, when the spout is in the engaged position.

La description va maintenant être poursuivie au regard des figures 3 à 6, de façon à décrire plus précisément le fonctionnement de chaque bec de 30 remplissage, en relation avec la tourelle de remplissage qui vient d'être décrite. The description will now be continued with reference to FIGS. 3 to 6, in order to describe more precisely the operation of each filling spout, in relation with the filling turret which has just been described.

Un dispositif d'alimentation ou bec de soutirage selon l'invention est représenté schématiquement en coupe sur la figure 3. Sur cette figure, le bec de soutirage est en position éclipsé. Il est donc espacé verticalement du goulot 20 de la bouteille 2. A feed device or spout according to the invention is shown schematically in section in Figure 3. In this figure, the withdrawal nozzle is in the eclipsed position. It is therefore spaced vertically from the neck 20 of the bottle 2.

Pour faciliter la compréhension, les différents ensembles fonctionnels constituant le dispositif d'alimentation sont représentés avec des hachures différentes. For ease of understanding, the different functional assemblies constituting the feeder are shown with different hatching.

La figure 3 montre que le bec 4 comporte : Figure 3 shows that the spout 4 comprises:

1) un canal d'alimentation formé par : - un tube d'écoulement 40 formé d'un tube 41 proprement dit s'étendant selon un axe sensiblement vertical xx', un support 42 et un embout déflecteur 43, et 1) a feed channel formed by: - a flow tube 40 formed of a tube 41 proper extending along a substantially vertical axis xx ', a support 42 and a deflector tip 43, and

- un corps de bec 50 qui est situé en partie basse du bec 4, et a spout body 50 which is located in the lower part of spout 4, and

2) un moyen de guidage 60, situé en partie haute du tube d'écoulement 40 et permettant de faire passer le bec de la position éclipsé à la position engagé, et vice versa, c'est-à-dire de réaliser l'embectage ou le désembectage du dispositif d'alimentation sur le goulot d'une bouteille à remplir. 2) a guide means 60, located in the upper part of the flow tube 40 and for moving the nozzle from the eclipsed position to the engaged position, and vice versa, that is to say to perform the embregation or the disembedging of the feeding device on the neck of a bottle to be filled.

Chacun de ces éléments va maintenant être décrit plus en détail. Each of these elements will now be described in more detail.

Le tube d'écoulement 40 comprend tout d'abord un tube 41 proprement dit qui débouche à sa partie supérieure dans la cuve de liquide 1. The flow tube 40 firstly comprises a tube 41 proper which opens at its upper part into the liquid tank 1.

Ce tube 41 est entouré, dans sa deuxième moitié inférieure, d'un This tube 41 is surrounded, in its second lower half, with a

support 42. support 42.

Ce support 42 comporte une gorge 421, grâce à laquelle le support est monté fixe dans une pièce 422. Cette pièce est en relation avec les premier et deuxième galets. Elle permet donc de transmettre au tube 41, les mouvements verticaux dus à la coopération des premier et deuxième galets sur les première et deuxième cames 5 et 6. This support 42 comprises a groove 421, thanks to which the support is fixedly mounted in a part 422. This part is in relation with the first and second rollers. It thus makes it possible to transmit to the tube 41, the vertical movements due to the cooperation of the first and second rollers on the first and second cams 5 and 6.

Comme cela sera décrit plus précisément au regard des figures 4 à 6, la coopération de la première came 5 et du premier galet provoque un mouvement vertical vers le bas du tube, pour amener le bec en position engagé, ou encore pour réaliser l'embectage. As will be more specifically described with reference to FIGS. 4 to 6, the cooperation of the first cam 5 and the first roller causes a vertical movement towards the bottom of the tube, to bring the spout into the engaged position, or to embellish .

La coopération entre la première came 5 et le premier galet peut également provoquer un mouvement vertical vers le haut du tube, pour amener le dispositif de remplissage de la position engagé à la position éclipsé, ou encore pour réaliser le désembectage. The cooperation between the first cam 5 and the first roller can also cause a vertical movement towards the top of the tube, to bring the filling device from the engaged position to the eclipsed position, or to perform the disembedging.

Par ailleurs, la coopération entre la deuxième came 6 et le deuxième galet peut provoquer l'ouverture du clapet présent dans le canal d'alimentation. Furthermore, the cooperation between the second cam 6 and the second roller can cause the opening of the valve present in the feed channel.

Le support 42 supporte, en partie basse, une pièce cylindrique 423, un évidement annulaire 424 étant alors ménagé entre cette pièce cylindrique et le tube 41. The support 42 supports, in the lower part, a cylindrical piece 423, an annular recess 424 then being formed between this cylindrical piece and the tube 41.

Un électro-aimant annulaire 425 est prévu dans le support 42, au-dessus de l'évidement 424. L'alimentation de cet électro-aimant peut être contrôlée. An annular electromagnet 425 is provided in the support 42, above the recess 424. The power supply of this electromagnet can be controlled.

Le tube d'écoulement 40 comporte, en partie basse, un embout The flow tube 40 has, at the bottom, a mouthpiece

déflecteur 43 qui peut, par exemple, être vissé dans le tube 41. Ainsi, la zone de 15 vissage se situe au niveau de la partie supérieure de l'embout et de la partie deflector 43 which can, for example, be screwed into the tube 41. Thus, the screwing zone is located at the upper part of the nozzle and the part

inférieure du tube 41. bottom of the tube 41.

Cet embout est percé dans sa partie centrale. This tip is drilled in its central part.

Il comporte, à son extrémité inférieure, une partie conique 430 qui est évasée vers le bas. It has, at its lower end, a conical portion 430 which is flared downwardly.

20 Une bague 431 est également prévue dans l'embout déflecteur 43, cette bague débouchant dans l'évidement de l'embout. A ring 431 is also provided in the deflector tip 43, this ring opening into the recess of the tip.

Le corps de bec 50 comporte dans une zone supérieure, une partie sensiblement cylindrique 51 qui est insérée dans l'évidement 424 du support 42. Des moyens élastiques 510 sont logés dans cette partie cylindrique The spout body 50 has in an upper region, a substantially cylindrical portion 51 which is inserted into the recess 424 of the support 42. Elastic means 510 are housed in this cylindrical portion

25 51. 25 51.

Dans l'exemple de réalisation représenté, ces moyens élastiques comprennent trois ressorts qui sont donc comprimés entre le support 42 et le corps de bec 50. In the exemplary embodiment shown, these elastic means comprise three springs which are therefore compressed between the support 42 and the spout body 50.

Dans ce mode de réalisation, sont prévues trois pièces cylindriques 30 511 qui participent au guidage des ressorts. 10 La figure 3 montre qu'en position éclipsé, un espace d'une hauteur h est ménagé entre la partie basse du support 42 et le logement 424 des ressorts. In this embodiment, three cylindrical pieces 511 are provided which assist in guiding the springs. Figure 3 shows that in the eclipsed position, a space of a height h is provided between the lower part of the support 42 and the housing 424 of the springs.

Le corps de bec 50 comporte, dans une zone médiane, une autre partie sensiblement cylindrique 52 dont le diamètre est inférieur à celui de la partie 51. The spout body 50 has, in a median zone, another substantially cylindrical portion 52 whose diameter is smaller than that of the portion 51.

Il comporte également, dans une zone inférieure, une partie élargie 53, également évidée, dans laquelle s'étend l'embout déflecteur 43 du tube d'écoulement. It also comprises, in a lower zone, an enlarged portion 53, also recessed, in which extends the deflector tip 43 of the flow tube.

Cet évidement comporte une partie conique 530 en forme d'entonnoir qui se prolonge par un embout d'écoulement 531. This recess comprises a conical portion 530 in the form of a funnel which is extended by a flow nozzle 531.

Le passage du fluide depuis la cuve 1 s'effectue tout d'abord par le tube 41 proprement dit puis par l'espace ménagé entre l'embout déflecteur 43 et la cavité de la partie cylindrique 52 et de la partie élargie 53. The passage of the fluid from the tank 1 is carried out firstly by the tube 41 itself and then by the space provided between the baffle tip 43 and the cavity of the cylindrical part 52 and the enlarged part 53.

L'embout d'écoulement 531 comporte, à son extrémité libre, un évidement conique, également évasé vers le bas, dont la paroi 532 forme le siège du clapet. La partie conique 430 de l'embout 43 forme alors l'élément mobile du clapet. The flow nozzle 531 has, at its free end, a conical recess, also flared downwards, whose wall 532 forms the seat of the valve. The conical portion 430 of the tip 43 then forms the movable member of the valve.

Dans la position éclipsé illustrée sur la figure 3, la partie conique 430 est en contact sur la paroi 532 de l'évidement conique. In the eclipsed position illustrated in FIG. 3, the conical portion 430 is in contact on the wall 532 of the conical recess.

Le clapet est donc fermé et aucun passage de fluide ne peut avoir lieu. The valve is closed and no fluid passage can take place.

La fermeture du clapet est étanche, du fait de la coopération de formes coniques. Closing the valve is sealed, due to the cooperation of conical shapes.

Enfin, l'évidement de la partie élargie 53 se termine par une cavité 25 élargie 533 dans laquelle est susceptible de s'insérer le goulot d'une bouteille à remplir. Finally, the recess of the widened portion 53 terminates in an enlarged cavity 533 into which the neck of a bottle to be filled is inserted.

Comme cela sera décrit plus précisément au regard de la figure 5, l'ouverture du clapet est provoquée par la coopération entre la deuxième came 6 et le deuxième galet. As will be more specifically described with reference to FIG. 5, the opening of the valve is caused by the cooperation between the second cam 6 and the second roller.

30 Lors de l'ouverture, cette coopération provoque un mouvement vertical vers le bas, du tube d'écoulement 40 par rapport au corps de bec 50. When opened, this cooperation causes downward vertical movement of the flow tube 40 with respect to the spout body 50.

Enfin, le dispositif de soutirage illustré à la figure 3 comporte un moyen de guidage 60 qui est situé en partie haute du dispositif. Finally, the withdrawal device illustrated in Figure 3 comprises a guide means 60 which is located in the upper part of the device.

Ce moyen de guidage comprend un élément fixe 61 qui est assemblé This guide means comprises a fixed element 61 which is assembled

à la cuve 1 et qui présente un évidement cylindrique pour le passage du tube 41. Deux bagues 610 et 611 sont prévues dans l'élément fixe 61, ces to the tank 1 and which has a cylindrical recess for the passage of the tube 41. Two rings 610 and 611 are provided in the fixed element 61, these

bagues débouchant dans l'évidement cylindrique. rings opening into the cylindrical recess.

Ce moyen de guidage comporte également des moyens élastiques 62 qui sont comprimés et guidés entre l'élément fixe 61 et la pièce 422 dans laquelle est monté le support 42. This guiding means also comprises elastic means 62 which are compressed and guided between the fixed element 61 and the part 422 in which the support 42 is mounted.

Ainsi, ces moyens élastiques 62 exercent en permanence un effort vers le bas, sur la pièce 422 et donc sur le tube d'écoulement 40 et le corps de bec 50. Thus, these elastic means 62 constantly exert a downward force on the piece 422 and thus on the flow tube 40 and the spout body 50.

La raideur des moyens élastiques 510 est supérieure à celle des moyens élastiques 62. The stiffness of the elastic means 510 is greater than that of the elastic means 62.

15 Dans la position éclipsé du bec représenté à la figure 3, ces moyens élastiques 62 sont maintenus comprimés, grâce à un effort vers le haut transmis par la pièce 422. Cet effort est dû à la coopération entre la première came 5 et le premier galet. Comme cela sera illustré en référence à la figure 4, lors de l'embectage, la coopération entre la première came et le premier galet est telle que In the eclipsed position of the spout shown in FIG. 3, these elastic means 62 are held compressed by an upward force transmitted by the part 422. This force is due to the cooperation between the first cam 5 and the first roller . As will be illustrated with reference to FIG. 4, during the embregation, the cooperation between the first cam and the first roller is such that

20 cet effort vers le haut est supprimé, les moyens élastiques 62 provoquant alors un mouvement vers le bas de l'ensemble constitué par le tube d'écoulement et le corps de bec. 20 this upward force is removed, the elastic means 62 then causing a downward movement of the assembly consisting of the flow tube and the beak body.

Les bagues 431, 610 et 611 assurent le guidage du tube d'écoulement 40 par rapport au corps de bec 50. The rings 431, 610 and 611 guide the flow tube 40 with respect to the spout body 50.

25 Enfin, un tube évent 70 est disposé suivant l'axe xx' du canal d'alimentation. Finally, a vent tube 70 is disposed along the axis xx 'of the feed channel.

Comme cela sera décrit au regard des autres figures, la coopération du troisième galet avec la troisième came 7, respectivement la quatrième came 8, provoque un mouvement vertical vers le bas, respectivement vers le haut, du tube As will be described with respect to the other figures, the cooperation of the third roller with the third cam 7, respectively the fourth cam 8, causes a vertical downward movement, respectively upwards, of the tube

30 évent 70 à l'intérieur du canal d'alimentation. 10 Vent 70 within the feed channel. 10

Ce tube 70 comporte un orifice d'entrée 71 pour permettre aux gaz, contenus dans la bouteille à remplir, de s'évacuer jusqu'à l'orifice de sortie 72. Des moyens peuvent être prévus pour contrôler les gaz s'échappant de la bouteille à remplir et donc le débit de remplissage. Enfin, à l'intérieur du canal d'alimentation, est prévu un capteur 80 pour la détection du niveau de liquide dans la bouteille à remplir. Dans cet exemple de réalisation, le capteur 80 est placé à l'intérieur du tube évent 70. Il s'agit d'une fibre optique avec un embout 81, dont l'extrémité inférieure 82 a une forme conique. D'autres types de capteurs pourraient être prévus. Par ailleurs, le capteur 80 est relié à un moyen de commande de l'alimentation de l'électro-aimant, ces moyens faisant partie des moyens de commande du clapet. La description va maintenant être poursuivie au regard des figures 4 15 à 6 qui représentent le bec de soutirage dans différentes positions, lors du fonctionnement du système automatique de remplissage de bouteilles selon l'invention. Cette description est faite en relation avec la description précédemment réalisée pour le système automatique de remplissage selon 20 l'invention, en relation avec la figure 2. Ainsi, lorsqu'un bec de remplissage est en regard de la zone 30 d'introduction/évacuation, il est en position éclipsé. La figure 3 illustre cette position éclipsé du bec de soutirage. La figure 4 illustre un bec de soutirage en position engagé-fermé sur 25 le goulot d'une bouteille. C'est la position du bec de soutirage, en sortie de la zone 31. Comme expliqué précédemment, la coopération de la première came 5 avec le premier galet du bec de remplissage élimine l'effort vers le haut qui était exercé sur la pièce 422, lorsque le bec était en position éclipsé. 10 This tube 70 has an inlet orifice 71 for allowing the gases contained in the bottle to be filled to escape to the outlet orifice 72. Means may be provided to control the gases escaping from the outlet. bottle to fill and therefore the filling rate. Finally, inside the supply channel, there is a sensor 80 for detecting the level of liquid in the bottle to be filled. In this embodiment, the sensor 80 is placed inside the vent tube 70. It is an optical fiber with a tip 81, whose lower end 82 has a conical shape. Other types of sensors could be provided. Furthermore, the sensor 80 is connected to a control means of the supply of the electromagnet, these means being part of the control means of the valve. The description will now be continued with reference to FIGS. 4 to 6 which represent the drawing nozzle in different positions, during operation of the automatic bottle filling system according to the invention. This description is made in connection with the description previously made for the automatic filling system according to the invention, in connection with FIG. 2. Thus, when a filling spout is facing the zone 30 of introduction / evacuation he is in eclipsed position. Figure 3 illustrates this eclipsed position of the withdrawal nozzle. Figure 4 illustrates a withdrawal nozzle in the engaged-closed position on the neck of a bottle. This is the position of the withdrawal nozzle, at the outlet of the zone 31. As explained above, the cooperation of the first cam 5 with the first roller of the filling spout eliminates the upward force exerted on the part 422. , when the beak was in eclipsed position. 10

De ce fait, les moyens élastiques 62 sont libérés et, sous leur action qui s'exerce sur la pièce 422, l'ensemble constitué par le tube d'écoulement 40 et le corps de bec 50 descend verticalement vers le bas. Ainsi, la partie basse élargie 53 du corps de bec 50 vient recouvrir le goulot 20 de la bouteille qui s'insère dans la cavité 533. L'embectage du dispositif de remplissage est donc réalisé. Par ailleurs, lors de cette étape d'embectage, la coopération de la troisième came 7 et du troisième galet provoque un mouvement vertical vers le bas du tube évent 70, le tube est alors dans la position illustrée à la figure 5. to Dans cette position, l'orifice d'entrée 71 du tube évent est libéré et le capteur 80 est positionné à l'intérieur du goulot de la bouteille au niveau de remplissage souhaité. La figure 5 illustre un dispositif d'alimentation 4 embecté sur le goulot d'une bouteille située dans la zone 32. 15 Dans cette zone, la coopération entre la deuxième came 6 et le deuxième galet du bec de soutirage provoque un mouvement vers le bas du tube d'écoulement 40 par rapport au corps de bec 50. De ce fait, les deuxièmes moyens élastiques 510 sont comprimés. L'électro-aimant 425 est alimenté de façon à assurer le maintien de 20 la compression des deuxièmes moyens élastiques 510. Le mouvement vertical vers le bas du tube 40 provoque l'ouverture du clapet. En effet, la partie conique 430 du tube s'écarte de la paroi 532 de l'évidement conique, ce qui libère un passage pour le fluide entre ces deux éléments. Ces deux éléments sont écartés d'une hauteur h sensiblement identique à 25 celle de l'espace ménagé entre la partie basse du support 42 et le logement des ressorts, lorsque le dispositif est en position éclipsé (voir figure 3). Le dispositif d'alimentation est alors en position engagé-ouvert et le liquide peut alors passer de la cuve 5 dans la bouteille à remplir, par l'intermédiaire du tube proprement dit 41, du passage ménagé entre le corps de 30 bec 50 et l'embout déflecteur 43, puis à travers le clapet, jusque dans le goulot 20 de la bouteille. Therefore, the elastic means 62 are released and, under their action on the piece 422, the assembly consisting of the flow tube 40 and the spout body 50 descends vertically downwards. Thus, the enlarged lower part 53 of the spout body 50 comes to cover the neck 20 of the bottle which is inserted in the cavity 533. The embossing of the filling device is thus performed. Furthermore, during this step of embregation, the cooperation of the third cam 7 and the third roller causes a vertical downward movement of the vent tube 70, the tube is then in the position illustrated in FIG. position, the inlet port 71 of the vent tube is released and the sensor 80 is positioned inside the neck of the bottle at the desired filling level. FIG. 5 illustrates a feeder device 4 inserted on the neck of a bottle situated in the zone 32. In this zone, the cooperation between the second cam 6 and the second roller of the withdrawal nozzle causes a downward movement of the flow tube 40 with respect to the nozzle body 50. As a result, the second elastic means 510 are compressed. The electromagnet 425 is energized so as to maintain the compression of the second elastic means 510. The downward vertical movement of the tube 40 causes the valve to open. Indeed, the conical portion 430 of the tube deviates from the wall 532 of the conical recess, which frees a passage for the fluid between these two elements. These two elements are spaced from a height h substantially identical to that of the space between the lower part of the support 42 and the housing of the springs, when the device is in the eclipsed position (see Figure 3). The feed device is then in the open-open position and the liquid can then pass from the tank 5 into the bottle to be filled, via the tube itself 41, of the passage formed between the spout body 50 and the spout. deflector tip 43, then through the valve, into the neck 20 of the bottle.

La figure 5 illustre donc le bec de soutirage en sortie de la zone 32, le bec est alors en position engagé-ouvert. Il convient de noter que, lors de la phase de remplissage, la forme conique 430 de l'embout déflecteur 43 permet de créer un cône de liquide qui est projeté sur la paroi intérieure du goulot de la bouteille. Ainsi, le liquide ne tombe pas directement dans le fond de la bouteille, l'écoulement se faisant, au contraire, en suivant la paroi de la bouteille jusqu'à atteindre le fond de celle-ci. Le remplissage obtenu minimise les remous et émulsions du liquide utilisé pour le remplissage. FIG. 5 thus illustrates the withdrawal nozzle at the outlet of the zone 32, the nozzle is then in the open-open position. It should be noted that, during the filling phase, the conical shape 430 of the deflector tip 43 makes it possible to create a cone of liquid which is projected onto the inner wall of the neck of the bottle. Thus, the liquid does not fall directly into the bottom of the bottle, the flow being on the contrary, following the wall of the bottle to reach the bottom thereof. The resulting filling minimizes the eddies and emulsions of the liquid used for filling.

Le remplissage se poursuit, sur la zone 33, jusqu'à ce que le niveau de liquide atteigne l'extrémité conique 82 du capteur 80. A ce moment là, le capteur 80 envoie un signal au moyen de commande de l'alimentation de l'électro-aimant 425. De ce fait, la compression des deuxièmes moyens élastiques 510 n'est plus assurée. Ces moyens élastiques 510 provoquent donc un mouvement vers le haut du tube d'écoulement 40, ce qui entraîne la fermeture du clapet. En effet, dans la position illustrée à la figure 6, la partie conique 430 du tube d'écoulement 40 est de nouveau en appui sur la paroi 532 de l'évidement conique. Conformément à la description qui précède, l'arrêt du remplissage est réalisé lorsque la bouteille s'est décalée angulairement de l'angle positif a par rapport à la zone 32. Dans cette position angulaire, le dispositif d'alimentation est donc en position engagé-fermé. La bouteille et le bec arrivent alors dans la dernière zone 34 du plateau 3. Dans cette zone, deux actions sont réalisées. Tout d'abord, la coopération du galet avec la première came 5 provoque la compression des premiers moyens élastiques 62. Ceux-ci reviennent 30 donc dans la position illustrée à la figure 3, ce qui provoque le désembectage. 25 The filling continues on zone 33 until the liquid level reaches the conical end 82 of the sensor 80. At this time, the sensor 80 sends a signal to the control means of the power supply. As a result, the compression of the second elastic means 510 is no longer ensured. These elastic means 510 thus cause upward movement of the flow tube 40, which causes the closure of the valve. Indeed, in the position shown in Figure 6, the conical portion 430 of the flow tube 40 is again supported on the wall 532 of the conical recess. According to the above description, the filling is stopped when the bottle is angularly offset from the positive angle α with respect to the zone 32. In this angular position, the feed device is therefore in the engaged position. -closed. The bottle and the beak then arrive in the last zone 34 of the plate 3. In this zone, two actions are performed. First, the cooperation of the roller with the first cam 5 causes the compression of the first elastic means 62. These then return to the position shown in Figure 3, which causes the disembedging. 25

Le dispositif d'alimentation passe alors de la position engagé à la position éclipsé. Par ailleurs, la coopération de la quatrième came 8 et du troisième galet assure la translation vers le haut du tube évent 70 et donc du capteur 80. Le dispositif d'alimentation reprend alors la position illustrée à la figure 3, c'est-à-dire que le dispositif est en position éclipsé et donc fermé. C'est dans cette position que le bec de remplissage revient dans la zone 30 d'introduction/évacuation. Dans cette zone, la bouteille remplie est évacuée. La description qui précède montre qu'avec le système de remplissage automatique de bouteilles selon l'invention, le remplissage des bouteilles peut être effectué en contrôlant de façon précise le niveau de liquide que l'on souhaite obtenir. Il n'est donc plus nécessaire de procéder à une réaspiration d'une partie de liquide en fin de cycle, ce qui permet d'éliminer tous les 15 inconvénients liés à cette technique. Ce contrôle précis du niveau de liquide est obtenu grâce au capteur de détection prévu dans chaque dispositif d'alimentation et en assurant la fermeture d'un dispositif de remplissage, dès que le niveau de liquide souhaité est obtenu. Cet arrêt du remplissage est obtenu indépendamment de l'opération 20 d'embectage ou de désembectage. L'absence de réaspiration de liquide en fin de cycle évite la mise sous vide de la cuve de liquide. De surcroît, en cas de liquide alcoolisé, les pertes de degré d'alcool sont éliminées et les échanges de gaz dissous sont diminués. De façon générale, le 25 risque de contamination par aspiration de corps étrangers est supprimé, l'aspiration d'air provenant de l'extérieur de la cuve est également supprimée, comme le retour dans la cuve de produits contaminés, par exemple ayant subis une oxydoréduction. Par ailleurs, un capteur à fibre optique, grâce à sa petite section peut 30 être utilisé dans une large plage de sections de goulot. De surcroît, sa sensibilité 10 est réglable. Il peut donc être utilisé aussi bien pour des liquides sombres ou clairs, tout en garantissant des niveaux constants. Enfin, l'invention n'est pas limitée aux modes particuliers de réalisation du système de remplissage automatique et des dispositifs 5 d'alimentation qui viennent d'être décrits. The supply device then moves from the engaged position to the eclipsed position. Furthermore, the cooperation of the fourth cam 8 and the third roller ensures the upward translation of the vent tube 70 and therefore the sensor 80. The feeding device then resumes the position illustrated in Figure 3, that is to say that is, the device is in the eclipsed position and therefore closed. It is in this position that the filling spout returns to the introduction / evacuation zone. In this zone, the filled bottle is evacuated. The above description shows that with the automatic bottle filling system according to the invention, the filling of the bottles can be carried out by precisely controlling the level of liquid that is desired. It is therefore no longer necessary to carry out a re-aspiration of a portion of liquid at the end of the cycle, which makes it possible to eliminate all the disadvantages associated with this technique. This precise control of the liquid level is obtained by means of the detection sensor provided in each supply device and by closing a filling device as soon as the desired liquid level is obtained. This filling stop is obtained independently of the embregating or demerging operation. The absence of liquid re-aspiration at the end of the cycle avoids the evacuation of the liquid tank. Moreover, in the case of alcoholic liquids, the losses in the alcohol level are eliminated and the exchanges of dissolved gases are reduced. In general, the risk of contamination by aspiration of foreign bodies is eliminated, the suction of air coming from the outside of the tank is also suppressed, as the return to the tank of contaminated products, for example having undergone a redox. On the other hand, a fiber optic sensor, thanks to its small section, can be used in a wide range of neck sections. In addition, its sensitivity is adjustable. It can therefore be used for both dark and light liquids, while guaranteeing constant levels. Finally, the invention is not limited to the particular embodiments of the automatic filling system and feeding devices which have just been described.

Claims

REVENDICATIONS1. Device for filling a bottle, associated with a liquid tank (1) and comprising: a substantially vertical supply channel whose upper part is in communication with said tank and whose lower casting part is intended to penetrate into the neck of a bottle to be filled and comprises a valve member, operating in an open position or in a closed position, and - a vent tube arranged along the axis of said feed channel and inside of it, its lower end being intended to penetrate into the neck of said bottle and having an inlet for allowing the evacuation of the gases contained in said bottle during its filling, characterized in that the device comprises a sensor ( 80) for detecting the level of liquid in said bottle, associated with valve control means, for controlling the closing of said valve when the level is reached. desired liquid.

2. Device according to claim 1, characterized in that said sensor (80) is mounted movably in vertical translation in the supply channel, the device comprising means for controlling the movement of said sensor in the channel.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that said sensor is an optical fiber cell delivering a signal in contact with the liquid.

4. Device according to claim 3, characterized in that the end of said sensor, intended to come into contact with the liquid, has a conical shape.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that said sensor (80) is placed inside the vent tube (70).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises valve control means comprising resilient means (510) whose compression allows to open the valve.

7. Device according to claim 6, characterized in that said elastic means (510), is associated with an electromagnet (425) which maintains the compression of the elastic means, as long as the valve is open.

8. Device according to claim 7, characterized in that the control means of the valve control the supply of the electromagnet, cutting the supply to release the elastic means and close the valve. 15

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that said feed channel comprises a first portion (50) intended to come into contact with the neck of the bottle to be filled, a second portion (40). slidably mounted vertically with respect to said first portion, said first and second portions defining said feed channel having the lower casting portion including a movable valve member (430) defined by said second portion (40) and a valve seat (532) defined by said first part (50), on which can be applied at rest said movable member to block the passage of liquid or which said element can move away, to provide a liquid flow passage, under effect of sliding down said second portion (40). 25

10. Device according to claim 9, characterized in that the compression of the resilient means (510) of the valve control means ensures the sliding down of said second portion (40) of the supply channel. 30

11. Device according to claim 9 or 10, characterized in that it comprises a guide means (60), associated with said feed channel (50, 40), to ensure the embregation and / or the disembedging of the device on the neck (20) of a bottle to fill, through vertical movements downward or upward, this guide means being independent of the control means of the valve.

An automatic bottle filling system, comprising a liquid tank (1), a plurality of filling devices according to one of claims 1 to 11, and means (3) supporting the bottles to be filled.

13. System according to claim 12, characterized in that the control means of the valves of the plurality of filling devices are actuated successively to ensure the opening of said valves.

14. System according to claim 12 or 13, characterized in that the control means of the sensors of the plurality of filling devices are actuated successively.

15. System according to one of claims 12 to 14, characterized in that each filling device is provided with three rollers and the filling system comprising at least three cams (5, 6, 7, 8), each of them being intended to cooperate with one of said rollers to ensure the control of the embregation and disembedging, the opening of the valve and the positioning of the sensor.

16. System according to one of claims 12 to 15, characterized in that each valve control means is actuated to ensure the closure of the valve, regardless of the position of the corresponding bottle on said means (3).