FR2938647A1

FR2938647A1 - Bottle i.e. perfume bottle, sealing controlling installation, has control circuit to receive set point pressure threshold, compare pressure created in enclosure with threshold, and emit signal, if threshold is not attained for fixed time

Info

Publication number: FR2938647A1
Application number: FR0857776A
Authority: FR
Inventors: Patrick Vasseur
Original assignee: SOCOGE INTERNAT
Current assignee: SOCOGE INTERNAT
Priority date: 2008-11-17
Filing date: 2008-11-17
Publication date: 2010-05-21

Abstract

The installation has a support (1) for receiving a bottle (F) to be controlled, and a cap (2) forming an enclosure (E) sealed around a head of the bottle. A pressure control and vacuum pumping system (5) is connected to the enclosure for placing the enclosure in depression and providing a signal representing the variation of the pressure of the enclosure. A control circuit (6) receives a set point pressure threshold, compares the pressure created in the enclosure with the threshold, and emits a signal (SC), if the set point pressure threshold is not attained or maintained for a fixed time.

Description

1 1

Domaine de l'invention La présente invention concerne une installation de contrôle de l'étanchéité de flacons, notamment de flacons de parfum équipés d'un 5 pulvérisateur. L'invention concerne également un procédé de contrôle de l'étanchéité de flacons, notamment de flacons de parfum équipés d'une pompe. Etat de la technique 10 Les flacons, notamment les flacons de parfum équipés d'une pompe, c'est-à-dire d'un dispositif à poussoir permettant de pulvériser une dose de liquide contenu dans le flacon, sont très répandus. Ils po-sent néanmoins de problèmes d'étanchéité car les flacons doivent rester étanches malgré le fait que leur col soit équipé d'une pompe et quelle que 15 soit l'orientation dans laquelle ils sont placés. L'étanchéité doit également être réalisée lorsque le flacon est soumis à une légère dépression. Actuellement, il n'existe pas de moyens pour contrôler l'étanchéité d'un flacon muni d'une pompe. La seule façon de contrôler cette étanchéité d'une manière statistique consiste à placer les flacons à 20 examiner dans une chambre dans laquelle on crée une certaine dépression. On place les flacons sur un support absorbant tel qu'un papier buvard et on crée une dépression dans la chambre que l'on maintient pendant une certaine durée de l'ordre de quelques minutes. Du fait de la constitution de la pompe qui se termine à 25 l'intérieur d'un flacon par un tube d'aspiration descendant pratiquement jusqu'au fond du flacon, lorsque l'extérieur du flacon est soumis à une dépression et si la pompe n'est pas étanche, cette dépression produit une fuite de liquide (et non de vapeur) à travers la pompe. Lorsqu'on ouvre la chambre à dépression dans laquelle on 30 fait cette vérification, on peut constater par la trace de liquide sur les papiers buvard sur lesquels sont placés les flacons, si la pompe à résister à la dépression ou non. Mais cette procédure est relativement compliquée et longue à mettre en oeuvre. 35 Une telle procédure ne permet pas un contrôle industrialisé car son application reste celle des laboratoires ou des contrôles épisodiques. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a plant for controlling the sealing of bottles, in particular perfume bottles equipped with a sprayer. The invention also relates to a method for checking the tightness of bottles, in particular perfume bottles equipped with a pump. STATE OF THE ART Flasks, in particular perfume bottles equipped with a pump, that is to say a pusher device making it possible to spray a dose of liquid contained in the bottle, are widespread. They nevertheless have sealing problems because the flasks must remain tight despite the fact that their neck is equipped with a pump and whatever the orientation in which they are placed. The tightness must also be achieved when the bottle is subjected to a slight depression. Currently, there is no way to check the tightness of a bottle with a pump. The only way to control this seal statistically is to place the vials to be examined in a chamber in which a certain depression is created. The bottles are placed on an absorbent support such as a blotting paper and a depression is created in the chamber which is maintained for a certain period of the order of a few minutes. Due to the constitution of the pump which ends within a vial by a suction tube down almost to the bottom of the vial, when the outside of the vial is subjected to a depression and if the pump is not tight, this depression produces a liquid leak (and not vapor) through the pump. When opening the vacuum chamber in which this check is made, it can be seen by the trace of liquid on the blotting papers on which the bottles are placed, whether the pump to resist depression or not. But this procedure is relatively complicated and time consuming to implement. Such a procedure does not allow industrialized control because its application remains that of laboratories or episodic controls.

2 2

But de l'invention La présente invention a pour but de développer des moyens de contrôler de façon efficace et rapide, l'étanchéité d'un flacon équipé d'une pompe, notamment d'un flacon de parfum. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to develop means for effectively and quickly controlling the tightness of a bottle equipped with a pump, in particular a perfume bottle.

Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne une installation qui comprend - un support recevant un flacon à contrôler, - un chapeau formant une enceinte étanche au moins autour de la tête 10 de flacon, - un système de pompage de vide et de contrôle de pression relié à l'enceinte pour mettre l'enceinte en dépression et fournir un signal représentatif de la variation de la pression de l'enceinte, - un circuit de commande 15 * recevant un seuil de pression de consigne (pression de contrôle), * comparant la pression établie dans l'enceinte à ce seuil, * émettant un signal si le seuil de pression de consigne ne peut être atteint ou ne reste pas établi pendant une durée fixée. Cette installation permet de contrôler très rapidement et de 20 manière fiable, l'étanchéité d'un flacon, notamment d'un flacon équipé d'un pulvérisateur éventuellement source de défaut d'étanchéité. Cette installation permet également de garantir la traçabilité des contrôles, d'en réduire le coût et la fiabilité. La plage de contrôle n'est pas limitative en pression (pres-25 Sion positive ou négative). Selon le cas, la plage des pressions sera une dépression de 500 mbar. L'étanchéité est directement mesurée sous la forme d'un signal dépendant de la pression ou, plus exactement, de la dépression créée autour du flacon dans une enceinte de volume limité, pour le pompage du 30 vide créant la dépression puisse se faire très rapidement et surtout pour que tout défaut d'étanchéité apparaisse directement par l'impossibilité qu'il y a d'atteindre le niveau de dépression souhaité ou la rupture de cette dépression, sans que le défaut d'étanchéité ne soit dilué dans un volume important qui ne permettrait pas de déterminer ce défaut. 35 Il n'est pas non plus nécessaire de forcer la dépression pour créer une fuite de liquide du flacon à travers le pulvérisateur pour contrôler la dépression. On évite ainsi une manipulation peu pratique relative-ment longue et nécessitant un nettoyage. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION For this purpose, the invention relates to an installation which comprises - a support receiving a vial to be inspected, - a cap forming a sealed enclosure at least around the vial head 10, - a pumping system vacuum and pressure control connected to the enclosure to set the vacuum chamber and provide a signal representative of the variation of the pressure of the enclosure, - a control circuit 15 * receiving a set pressure threshold ( control pressure), * comparing the pressure set in the chamber to that threshold, * emitting a signal if the set pressure threshold can not be reached or remains steady for a fixed time. This installation makes it possible to very quickly and reliably check the tightness of a bottle, in particular a bottle equipped with a sprayer which may be a source of leakage. This installation also makes it possible to guarantee the traceability of the controls, to reduce their cost and reliability. The control range is not limiting in pressure (pres-25 Sion positive or negative). Depending on the case, the pressure range will be a depression of 500 mbar. The seal is directly measured in the form of a pressure-dependent signal or, more exactly, of the vacuum created around the bottle in an enclosure of limited volume, for pumping the vacuum creating the vacuum can be done very quickly and especially so that any lack of tightness appears directly by the impossibility of reaching the desired level of depression or the rupture of this depression, without the lack of tightness being diluted in a large volume which would not determine this defect. Neither is it necessary to force the vacuum to create a leak of liquid from the vial through the sprayer to control the depression. This avoids a relatively impractical handling relatively long and requiring cleaning.

3 3

La rapidité du contrôle effectué sur un flacon permet d'intégrer cette installation dans une ligne de conditionnement ou de fabrication, en sortie de ligne pour un éventuel dernier contrôle de l'étanchéité des flacons. The rapidity of the control carried out on a bottle makes it possible to integrate this installation into a packaging or manufacturing line, at the end of the line for a possible last check of the tightness of the bottles.

Ce contrôle et sa fiabilité sont d'autant plus importants qu'une fuite éventuelle d'un flacon de parfum peut créer des dommages irréversibles par des taches sur les vêtements, poches ou sac dans lequel serait placer le flacon non étanche. Suivant une caractéristique de réalisation, le chapeau est 10 formé de deux parties : - une partie basse recevant le corps du flacon et - une partie haute recevant le haut du flacon. Cette forme de chapeau permet de recevoir une diversité de formes de flacon puisque l'étanchéité ses fait tout autour du flacon et non 15 pas par contact direct avec le flacon. Suivant une autre caractéristique, le chapeau se compose d'une partie haute coiffant la partie haute du flacon et s'appuyant de manière étanche sur le dessus du flacon autour de son col et du pulvérisateur qui l'équipe. 20 Une installation équipée d'un tel chapeau peut facilement s'intégrer dans un ligne de conditionnement puisqu'il n'est pas nécessaire de faire descendre le corps du flacon dans un réceptacle que constituerait la partie basse d'un chapeau comme vu ci-dessus mais permet d'utiliser la ligne de transfert ou le convoyeur pour effectuer le contrôle. 25 Pour accélérer le contrôle et améliorer la fiabilité, la partie haute du chapeau forme une enceinte adaptée étroitement à la forme du haut du flacon et du pulvérisateur. Dans le cas d'un chapeau en deux parties, l'étanchéité est, de préférence, réalisée entre les deux parties au niveau du bord de l'une 30 des parties s'appuyant sur le bord de l'autre partie pour ferme le volume ou l'enceinte recevant un flacon à contrôler. Ainsi, le bord de la partie haute est muni d'une gorge recevant un joint torique pour s'appuyer sur le dessus de la partie basse et réaliser l'étanchéité. 35 Suivant une autre caractéristique, le chapeau comporte un logement de forme cylindrique, muni d'une garniture de forme cylindrique se terminant à l'extérieur par un bord fileté, sur lequel est vissé un écrou chapeau pour enserrer un joint torique entre le bord et l'écrou chapeau, ce 4 This control and its reliability are all the more important that a possible leak of a bottle of perfume can create irreversible damage by stains on clothes, bags or bags in which would be placed the unsealed bottle. According to an embodiment characteristic, the cap is formed of two parts: a lower part receiving the body of the bottle and an upper part receiving the top of the bottle. This form of cap allows to receive a variety of bottle shapes since the seal is all around the bottle and not 15 by direct contact with the bottle. According to another feature, the hat consists of an upper part capping the upper part of the bottle and sealingly resting on the top of the bottle around his neck and the sprayer that equips. An installation equipped with such a cap can easily fit into a packaging line since it is not necessary to lower the body of the bottle in a receptacle that would constitute the lower part of a hat as seen above. above but allows to use the transfer line or the conveyor to carry out the control. To speed control and improve reliability, the top portion of the cap forms an enclosure closely matched to the shape of the top of the bottle and sprayer. In the case of a two-part cap, the seal is preferably made between the two parts at the edge of one of the parts resting on the edge of the other part to close the volume. or the chamber receiving a vial to control. Thus, the edge of the upper part is provided with a groove receiving an O-ring to rest on the top of the lower part and seal. According to another feature, the cap comprises a cylindrical housing, provided with a cylindrical gasket terminating externally by a threaded edge, on which is screwed a cap nut to enclose an O-ring between the edge and the hat nut, this 4

joint torique étant destiné à s'appuyer sur le dessus du flacon autour de son col et du pulvérisateur. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le joint bordant l'ouverture de la partie haute du chapeau est un joint torique à une 5 lèvre ou à deux lèvres à section en forme de V. La forme du chapeau avec un joint en particulier composé d'un talon servant à la fixation du joint contre le chapeau par l'intermédiaire de l'écrou-chapeau et d'une partie de joint de plus grandes dimensions, laissée libre, permet d'assurer une excellente étanchéité par 10 la grande forme déformable de cette partie du joint. L'étanchéité est également facile à réaliser dans le cas d'un joint à deux lèvres périphériques s'appuyant toutes deux sur le dessus du flacon autour du col et du pulvérisateur. Dessins 15 La présente invention sera décrite de manière plus détaillée dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'une installation selon l'invention, - la figure 2 représente un premier mode de réalisation d'un chapeau pour une installation de contrôle d'étanchéité selon la figure 1, mon- 20 trant : • à la figure 2A, une vue en coupe axiale du chapeau, • à la figure 2B, une vue de côté et • à la figure 2C, une vue à échelle agrandie du détail II de la figure 2A, 25 - la figure 3 représente un second mode de réalisation d'un chapeau pour une installation de contrôle d'étanchéité selon la figure, montrant • à la figure 3A, une coupe d'un flacon et la mise en place du cha- peau sur la tête du flacon, • à la figure 3B, une vue de côté de la figure 3A, 30 • à la figure 3C, une vue à échelle agrandie du détail III de la fi- gure 3A, , - la figure 4 représente un autre mode de réalisation d'un chapeau pour une installation de contrôle d'étanchéité selon la figure 1, montrant : • à la figure 4A, une vue en coupe partielle du chapeau installé sur 35 le dessus et le col d'une bouteille ou d'un flacon, • à la figure 4b, une vue de côté de la figure 4A, • à la figure 4C, une vue à échelle agrandie du détail IV de la figure 4A, - la figure 5 montre dans ses trois parties, un autre mode de réalisation du chapeau selon l'invention, montrant : • à la figure 5A, une vue en coupe du chapeau installé sur le des-sus d'un flacon et entourant la pompe, 5 • à la figure 5B, une vue de côté de la figure 5A, • à la figure 5C, une vue à échelle agrandie du détail V de la figure 5A. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre un schéma d'ensemble d'une installation de contrôle de l'étanchéité d'un flacon F, notamment d'un flacon de parfum équipé d'une pompe ou pulvérisateur P. Ce flacon se compose d'un corps C avec, en partie haute, un col auquel est fixée le pulvérisateur P ayant un tube qui descend à l'intérieur du corps du flacon pour y prélever du liquide à pomper et le pulvériser. O-ring being intended to rest on the top of the bottle around his collar and the sprayer. According to another advantageous characteristic, the seal bordering the opening of the upper part of the cap is a one-lip or two-lip O-ring with a V-shaped section. The shape of the cap with a seal in particular consisting of a the bead for securing the seal against the bonnet by means of the cap nut and a larger part of the seal, left free, makes it possible to ensure excellent sealing by the large deformable shape of this part of the joint. Sealing is also easy to achieve in the case of a seal with two peripheral lips both resting on the top of the bottle around the neck and the sprayer. Drawings The present invention will be described in more detail in the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a schematic view of an installation according to the invention; - Figure 2 shows a first embodiment of a cap for a leakage control installation according to FIG. 1, showing: • in FIG. 2A, an axial sectional view of the hat, • in FIG. 2B, a side view and • in FIG. 2C, a view on an enlarged scale of detail II of FIG. 2A, FIG. 3 shows a second embodiment of a cap for a leakage control installation according to the figure, showing in FIG. 3A a section of a vial and placing the cap on the vial head, • in FIG. 3B, a side view of FIG. 3A, 30 • in FIG. 3C, an enlarged view of detail III of FIG. 3A, FIG. 4 shows another embodiment of a hat for r a leakage control installation according to Figure 1, showing: • in Figure 4A, a partial sectional view of the top cap and neck of a bottle or vial, • in the figure 4b, a side view of FIG. 4A; in FIG. 4C, an enlarged view of detail IV of FIG. 4A; FIG. 5 shows in its three parts another embodiment of the cap according to FIG. invention, showing: • in Figure 5A, a cross-sectional view of the cap on the top of a vial and surrounding the pump, • in Figure 5B, a side view of Figure 5A, • at the FIG. 5C, an enlarged view of the detail V of FIG. 5A. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION FIG. 1 shows an overall diagram of an installation for checking the tightness of a bottle F, in particular a perfume bottle equipped with a pump or sprayer P. This bottle consists of a body C with, at the top, a neck to which is attached the sprayer P having a tube that goes down inside the body of the bottle to collect the liquid to be pumped and spray.

Le flacon F et son pulvérisateur P sont représentés schématiquement par des rectangles. L'installation de contrôle de l'étanchéité d'un flacon se compose d'un support 1 recevant le flacon F et d'un chapeau 2 destiné à coiffer en totalité ou en partie le flacon F, au moins dans la zone de la tête du flacon autour du pulvérisateur P qui constitue la partie à vérifier. Le chapeau 2 est porté par un mécanisme de positionnement 2 commandé qui le met en place ou le dégage pour libérer le flacon. Le chapeau 2 est relié par une conduite 4 à une pompe à vide 5 permettant de pomper dans l'enceinte délimitée entre le chapeau 2 et le support 1 et/ ou le flacon F pour y créer un certain vide selon le seuil de dépression (pression négative) à contrôler. La pompe à vide 5 comprend un groupe de pompage 51 et un dispositif de mesure de pression 52 tel qu'un manomètre, relié à la conduite 4 et mesurant la pression régnant dans l'enceinte E. La pompe à vide 5 est commandée par un circuit de commande 6 qui gère son fonctionnement et contrôle le vide dans l'enceinte E pour déterminer l'étanchéité du flacon F. Ce circuit de commande 6 comporte une entrée de données 61, une mémoire de programmes 62, un microprocesseur 63 et un circuit de puissance 64 pour alimenter la pompe à vide 5 et le dispo- sitif d'actionnement 3 du chapeau 2. Le circuit de commande reçoit un seuil de pression de consigne SP (seuil de dépression) servant à la vérification de l'étanchéité. Ce seuil SP est fixé au préalable selon certains critères liés à la nature du The bottle F and its sprayer P are schematically represented by rectangles. The installation for checking the tightness of a bottle consists of a support 1 receiving the bottle F and a cap 2 intended to cover all or part of the bottle F, at least in the area of the head of the bottle around the sprayer P which is the part to check. The cap 2 is carried by a controlled positioning mechanism 2 which puts it in place or disengages it to release the bottle. The cap 2 is connected by a pipe 4 to a vacuum pump 5 for pumping into the enclosure delimited between the cap 2 and the support 1 and / or the bottle F to create a certain vacuum depending on the threshold of depression (pressure negative) to be controlled. The vacuum pump 5 comprises a pumping unit 51 and a pressure measuring device 52 such as a manometer, connected to the pipe 4 and measuring the pressure prevailing in the enclosure E. The vacuum pump 5 is controlled by a control circuit 6 which manages its operation and controls the vacuum in the chamber E to determine the tightness of the flask F. This control circuit 6 comprises a data input 61, a program memory 62, a microprocessor 63 and a circuit 64 to supply the vacuum pump 5 and the actuating device 3 of the cap 2. The control circuit receives a set pressure threshold SP (vacuum threshold) for the verification of the seal. This threshold SP is fixed in advance according to certain criteria related to the nature of the

6 6

mécanisme du flacon F et du produit qu'il contient. Le circuit de commande 6 agit sur la pompe 5 pour la faire fonctionner selon un cycle de contrôle déterminé. Il reçoit également de la pompe à vide 5, un signal SV représentatif de l'évolution de la pression à l'intérieur de l'enceinte E pour vérifier si la pression de consigne SP peut être atteinte ou si elle peut rester maintenue pendant une durée fixée, correspondant au contrôle d'étanchéité. Cette durée est en pratique de quelques secondes ou dizaines de secondes. Le circuit de commande 6 émet un signal SC si le seuil de 10 pression de consigne n'est pas atteint ou ne peut rester maintenu ; ce signal signifiant que le flacon F n'est pas étanche. En effet, le défaut d'étanchéité crée une fuite de liquide et de vapeur de liquide à travers le pulvérisateur qui casse partiellement le vide et se traduit par une variation brusque du signal de pression fourni le 15 manomètre 52 de la pompe 5 au circuit de commande 6. Les programmes 64 enregistrés dans le circuit de commande permettent de choisir différents cycles de contrôle définissant les pressions de référence ou pression de consigne et les durées de contrôle ou durées pendant lesquelles la pression doit être maintenue pour per- 20 mettre le contrôle de l'étanchéité. L'installation comporte, en sortie, un dispositif d'affichage 7 recevant le signal SC et indiquant le défaut du flacon F. Si l'installation de contrôle équipe une ligne de fabrication telle qu'une ligne de conditionne-ment, elle peut vérifier de manière statistique ou un à un les flacons F qui 25 défilent et, le cas échéant, commander un moyen d'aiguillage 8 qui rejette R les flacons F présentant un défaut d'étanchéité. L'installation pourra par exemple faire des contrôles d'étanchéité sous une dépression correspondant à une valeur de consigne fixée par une norme telle que par exemple 500 mbar. 30 La figure 2 montre dans ses parties 2A, 2B, 2C un premier mode de réalisation d'un chapeau 20 formant l'enceinte E autour d'un flacon à contrôler. Ce chapeau a une partie basse 21 et une partie haute 22. La partie basse 21, de forme globalement cylindrique, comporte à sa péri- 35 phérie une gorge de fixation 211 pour installer cette partie dans un support non représenté. La partie haute 22, en forme de pyramide, est destinée à coiffer le dessus du flacon non représenté avec son pulvérisateur. mechanism of the bottle F and the product it contains. The control circuit 6 acts on the pump 5 to operate it according to a determined control cycle. It also receives from the vacuum pump 5, an SV signal representative of the evolution of the pressure inside the enclosure E to check if the set pressure SP can be reached or if it can remain maintained for a duration fixed, corresponding to the tightness test. This duration is in practice of a few seconds or tens of seconds. The control circuit 6 emits a signal SC if the threshold of the set pressure is not reached or can not remain maintained; this signal signifying that the bottle F is not waterproof. In fact, the leakage leakage creates a leakage of liquid and liquid vapor through the sprayer which partially breaks the vacuum and results in a sudden change in the pressure signal supplied by the pressure gauge 52 of the pump 5 to the pump circuit. 6. The programs 64 recorded in the control circuit make it possible to choose different control cycles defining the reference pressures or set pressure and the control times or times during which the pressure must be maintained in order to allow the control of the control. sealing. The installation comprises, at the output, a display device 7 receiving the signal SC and indicating the fault of the bottle F. If the control installation equips a production line such as a packaging line, it can check statistically or one by one the flasks F running and, if necessary, control a switching means 8 which rejects R F flasks with a leakage. The installation may for example make leak tests under a vacuum corresponding to a set value set by a standard such as for example 500 mbar. Figure 2 shows in its parts 2A, 2B, 2C a first embodiment of a cap 20 forming the enclosure E around a vial to control. This cap has a lower portion 21 and an upper portion 22. The lower portion 21, of generally cylindrical shape, has at its periphery a fixing groove 211 to install this part in a not shown support. The upper part 22, in the form of a pyramid, is intended to cap the top of the bottle not shown with its sprayer.

7 La forme et les dimensions du chapeau 20 sont choisies pour s'adapter à une certaine taille de flacon ou à une gamme de flacons. La partie supérieure 22 s'appuie sur la partie inférieure 21 par l'intermédiaire d'un joint torique 23 placé dans un logement périphé- rique 221 réalisé dans la face inférieure de la partie supérieure 22. Selon la figure 2B, la partie supérieure 22 comporte un conduit 222 débouchant à l'extérieur auquel est fixée la conduite 4 (figure 1) reliée à la pompe à vide 5 pour créer la dépression dans l'enceinte E ainsi formée entre la partie supérieure 22 et la partie inférieure 21 autour du flacon. Les moyens de liaison et de mise en pression de la partie supérieure 22 contre la partie inférieure 21 qui peut être le support 1 pour réaliser l'étanchéité ne sont pas représentés. La figure 2C montre à échelle agrandie la forme de la 15 gorge 221 de section triangulaire recevant le joint 23 de forme torique est de section circulaire. La figure 3 montre dans ses différentes parties 3A, 3B, 3C un autre mode de réalisation d'un chapeau 30 formant l'enceinte de contrôle d'étanchéité. Ce chapeau 30 se compose uniquement d'une partie 20 supérieure, le flacon F reposant directement sur un appui 1. Le chapeau 30 se compose d'une pièce ayant un logement cylindrique étagé 31, 32 débouchant dans sa face inférieure et munie d'une garniture 33 de forme également cylindrique, terminée par un rebord extérieur 331 muni d'un filetage 332 sur sa paroi périphérique pour 25 recevoir un écrou chapeau 34 et serrer un joint torique 35 à section de forme globalement triangulaire pour venir s'appuyer sur le dessus DF du flacon F. La section horizontale du logement recevant la tête du flacon avec le pulvérisateur P peut avoir une section non circulaire selon la forme qu'il faut envelopper. Toutefois, en général le col du flacon F et le pulvéri- 30 sateur P ont une forme de révolution pour ne pas avoir d'orientation préférentielle. La garniture 33 est munie, dans sa partie supérieure, d'un passage 332 pour communiquer avec la partie supérieure 31 du logement cylindrique étagé ; cette partie 31 est reliée au perçage 36 pour la mise en dépression de l'enceinte E. 35 La partie inférieure 32 comporte une gorge 321 munie d'un joint non représenté pour assurer l'étanchéité entre la partie inférieure 32 et la garniture 33. The shape and dimensions of the cap 20 are chosen to suit a certain vial size or range of vials. The upper part 22 is supported on the lower part 21 by means of an O-ring 23 placed in a peripheral housing 221 made in the lower face of the upper part 22. According to FIG. 2B, the upper part 22 comprises a duct 222 opening to the outside to which is fixed the pipe 4 (Figure 1) connected to the vacuum pump 5 to create the vacuum in the chamber E thus formed between the upper portion 22 and the lower portion 21 around the bottle . The connection means and pressurization of the upper portion 22 against the lower portion 21 which may be the support 1 for sealing is not shown. FIG. 2C shows on an enlarged scale the shape of the groove 221 of triangular section receiving the O-shaped gasket 23 is of circular section. Figure 3 shows in its various parts 3A, 3B, 3C another embodiment of a cap 30 forming the sealing control chamber. This cap 30 consists solely of an upper part 20, the bottle F resting directly on a support 1. The cap 30 consists of a part having a stepped cylindrical housing 31, 32 opening into its lower face and provided with a liner 33 also of cylindrical shape, terminated by an outer rim 331 provided with a thread 332 on its peripheral wall to receive a cap nut 34 and tighten an O-ring 35 with a generally triangular shaped section to rest on the top DF of the bottle F. The horizontal section of the housing receiving the head of the bottle with the sprayer P may have a non-circular section depending on the shape to be wrapped. However, in general, the neck of the bottle F and the pulveriser P have a shape of revolution so as not to have a preferential orientation. The lining 33 is provided in its upper part with a passage 332 to communicate with the upper portion 31 of the stepped cylindrical housing; this portion 31 is connected to the bore 36 for the depression of the enclosure E. The lower portion 32 has a groove 321 provided with a not shown seal for sealing between the lower portion 32 and the seal 33.

8 8

La forme particulière de la section du joint 35 comprend un talon 351 pour son serrage entre le rebord 331 et l'écrou-chapeau 34 et une partie triangulaire 352 permettant de s'adapter de lanière très souple à la surface pas nécessairement très régulière du dessus du flacon F. The particular shape of the section of the seal 35 comprises a heel 351 for its clamping between the flange 331 and the cap-nut 34 and a triangular portion 352 to adapt very flexible strap to the surface not necessarily very regular from above of the bottle F.

La figure 3B montre l'orifice du canal 36 par lequel on pompe le vide dans l'enceinte E délimitée autour de flacon dans le chapeau 30. Le moyen de mise en pression du chapeau 30 contre le des-sus DF du flacon n'est pas représenté. FIG. 3B shows the orifice of the channel 36 through which the vacuum is pumped into the enclosure E delimited around the bottle in the cap 30. The means for pressurizing the cap 30 against the des-sus DF of the bottle is not represented.

La figure 3C montre l'appui du joint 35 du chapeau 30 contre le bord supérieur DS du flacon F entourant le col. La figure 4 montre dans ses différentes parties 4A, 4B, 4C un autre mode de réalisation d'un chapeau 40 qui se limite également à une partie supérieure, le flacon n'étant pas entouré dans sa partie infé- rieure mais reposant sur un simple appui 1. La partie supérieure 40 délimite une enceinte E de volume très limité entourant le col et le pulvérisateur P. Pour cela, le chapeau 40 a une logement adapté à la forme du flacon à contrôler et qui se termine en partie basse par un joint 45 ici en forme de parallélogramme à l'état non comprimé. Ce joint 45 assure l'étanchéité de l'enceinte E délimitée entre le chapeau 40 et le dessus DS du flacon. L'enceinte E est reliée à la pompe à vide par un perçage 46. Le volume très réduit de l'enceinte E permet un contrôle ra-25 pide puisque le pompage de la dépression dans l'enceinte est quasi immédiat. La figure 4B montre une vue de côté du chapeau 40 et du flacon F et la figure 4C une vue du détail IV de la figure 4A. Cette vue agrandie laisse notamment apparaître le faible jeu j entre le col FC du fia- 30 con F et la partie inférieure 41 du logement du chapeau 40. la partie supérieure 42 du logement étagé reçoit le pulvérisateur P avec très peu de jeu comme le montrent les figures 4A et 4B. La figure 5 montre dans ses différentes parties 5A, 5B, 5C un autre mode de réalisation d'un chapeau 50 limité à une partie supé- 35 rieure. Ce chapeau 50 a une cavité étagée à deux parties 51, 52 pour coif- fer le col FC du flacon F et le pulvérisateur P. Cette cavité 51, 52 est munie d'une garniture 53 qui adapte précisément la forme de la cavité re- Figure 3C shows the support of the seal 35 of the cap 30 against the upper edge DS of the bottle F surrounding the neck. FIG. 4 shows in its different parts 4A, 4B, 4C another embodiment of a cap 40 which is also limited to an upper part, the bottle not being surrounded in its lower part but resting on a simple support 1. The upper part 40 delimits an enclosure E of very limited volume surrounding the neck and the sprayer P. For this, the cap 40 has a housing adapted to the shape of the flask to be controlled and which ends in the lower part by a seal 45 here in the form of parallelogram in the uncompressed state. This seal 45 seals the enclosure E delimited between the cap 40 and the top DS of the bottle. The enclosure E is connected to the vacuum pump by a bore 46. The very small volume of the enclosure E allows a ra-25 pide control since the pumping of the vacuum in the enclosure is almost immediate. Figure 4B shows a side view of the cap 40 and the bottle F and Figure 4C is a detail view IV of Figure 4A. This enlarged view notably reveals the weak clearance j between the FC collar F and the lower portion 41 of the housing of the cap 40. The upper portion 42 of the staged housing receives the sprayer P with very little play as shown by FIG. Figures 4A and 4B. Figure 5 shows in its various parts 5A, 5B, 5C another embodiment of a cap 50 limited to an upper part. This cap 50 has a two-part stepped cavity 51, 52 for co-packing the FC neck of the bottle F and the sprayer P. This cavity 51, 52 is provided with a lining 53 which precisely matches the shape of the cavity.

9 cevant en définitive le col et le pulvérisateur P pour réduire le volume mort au minimum. La garniture 53 est adaptable au type de col FC et de pulvérisateur P à contrôler. 9 finally collecting the collar and the sprayer P to reduce the dead volume to a minimum. The liner 53 is adaptable to the type of FC collar and sprayer P to control.

En partie basse, la garniture 53 se termine par un joint périphérique à double lèvres 531, 532. Ce joint 531, 532 s'appuie sur le des-sus D du flacon F. Le logement étagé 51, 52 est relié à la pompe par le perçage 56, débouchant dans la partie supérieure 52. In the lower part, the seal 53 terminates in a double-lip peripheral seal 531, 532. This seal 531, 532 rests on the des-sus D of the bottle F. The stepped recess 51, 52 is connected to the pump by the bore 56, opening into the upper part 52.

Une gorge 511 dans la partie inférieure 51 reçoit un joint non représenté pour réaliser l'étanchéité avec la garniture 53. L'installation selon l'invention peut s'appliquer au contrôle de flacons, par exemple en parfumerie, en cosmétique, en pharmacie ou parapharmacie, dans le domaine viticole, le domaine alimentaire, les pro- duits à base d'alcool, des poudres, les domaines médical et vétérinaire et, de façon générale, tous les produits de type flacon nécessitant un contrôle d'étanchéité. L'invention peut se mettre en oeuvre avec une commande plus ou moins automatisée. Dans le cas d'une installation de laboratoire, la commande de la fermeture de l'enceinte peut se faire de manière manuelle ou par un vérin pneumatique. Dans le cas d'une chaîne de conditionnement, l'installation se fait de manière automatique, systématiquement pour tous les produits ou de façon échantillonnée.25 A groove 511 in the lower part 51 receives a not shown seal for sealing with the packing 53. The installation according to the invention can be applied to the control of bottles, for example in perfumery, in cosmetics, in pharmacy or in the viticultural field, the food industry, alcohol-based products, powders, the medical and veterinary fields and, in general, all bottle-type products requiring a leakage control. The invention can be implemented with a more or less automated control. In the case of a laboratory installation, the control of the closure of the enclosure can be done manually or by a pneumatic cylinder. In the case of a packaging line, installation is automatic, systematically for all products or sampled.25

Claims

CLAIMS1 °) Installation for checking the tightness of bottles, especially perfume bottles equipped with a sprayer, characterized in that it comprises - a support (1) receiving a flask (F) to be checked, - a cap ( 2, 20, 30, 40, 50) forming a sealed enclosure (E) at least around the vial head (F), - a vacuum pump and pressure control system (5) connected to the enclosure (E) to put the enclosure under vacuum and provide a signal representative of the variation of the pressure of the enclosure, and - a control circuit (6) * receiving a set pressure threshold (control pressure), * comparing the pressure established in the enclosure (E) with this threshold, 15 * emitting a signal (SC) if the set pressure threshold can not be reached or does not remain established for a fixed time. 2) Sealing control device according to claim 1, characterized in that the cap (20) is formed of two parts: - a lower part (21) receiving the body of the bottle (F) and - an upper part (22) receiving the top of the bottle (F). 3 °) sealing control installation according to claim 1, characterized in that the cap (30, 40, 50) consists of an upper part capping the upper part of the bottle (F) and leaning so the top (DS) of the bottle (F) around his collar and the sprayer (P) that equips him. 4 °) sealing control device according to claim 3, characterized in that the upper part of the cap (30, 40, 50) forms an enclosure (E) adapted closely to the shape of the top of the bottle (F) and sprayer (P). 5) Sealing control device according to claim 2, characterized in that the edge of the upper portion (22) is provided with a groove (221) receiving an O-ring (23) for relying on the top of the lower part (21) and seal. 6 °) leakproofing installation according to claim 3, characterized in that the cap (30) comprises a cylindrical housing (31, 32) provided with a lining (33) of cylindrical shape ending in the a threaded edge (331, 332) on which is screwed a cap-nut (34) for tightening an O-ring (35) between the edge and the cap nut, said O-ring (35) being to rely on the top (DF) of the bottle (F) around his collar and the sprayer (P). 7) Sealing control device according to claim 6, characterized in that the seal bordering the opening of the upper part of the cap (30, 40, 50) is an O-ring (35, 45, 55), one lip seal (352, 45) or two lip seal (531, 532) and V-shaped section. 8 °) Leak test device according to claim 6, characterized in that the O-ring ( 35) has a section comprising a bead (351) to be clamped between the rim (331) of the bonnet and a cap-nut (34) and a triangular-shaped portion (352) of large section for supporting 25 on the top (DF) of the bottle (F).