FR2937469A1

FR2937469A1 - Multiple electric case, has assembling unit authorizing assembling of two conductive bands in manner so that face of two flat conductors is alternatively composed of sections of bands, where flat conductors are connected to electric line

Info

Publication number: FR2937469A1
Application number: FR0805814A
Authority: FR
Inventors: Alain Perrin
Original assignee: Schneider Electric Industries SAS
Current assignee: Schneider Electric Industries SAS
Priority date: 2008-10-21
Filing date: 2008-10-21
Publication date: 2010-04-23
Anticipated expiration: 2028-10-21
Also published as: FR2937469B1

Abstract

The case has two flat conductors connected to an electric line and respectively constituted of identical conductive bands (11) assembled face to face. A connection hole has a longitudinal axis perpendicular to a longitudinal axis of the identical conductive bands. Each identical conductive band includes an assembling unit (15) placed on two sides of a contact area (13). The assembling unit authorizes the assembling of the conductive bands in a manner so that a face of the conductor is alternatively composed of sections (12) of the bands.

Description

BOITIER ELECTRIQUE MULTIPRISE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention est relative à un boîtier électrique multiprise comprenant au moins deux orifices donnant accès respectivement à un trou de connexion d'un conducteur plat. Lesdits trous de connexion sont destinés à recevoir les fiches d'une prise externe. Au moins deux conducteurs plats sont destinés à être reliés à une ligne électrique et sont respectivement constitués d'une première et un seconde bande conductrice identique assemblées face contre face. Chaque bande conductrice comporte au moins un tronçon comprenant une empreinte destinée à collaborer avec une empreinte identique d'une seconde bande conductrice pour former le trou de connexion lors d'un assemblage face contre face. Ledit trou a un axe longitudinal sensiblement perpendiculaire à un axe longitudinal des bandes conductrices. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE L'utilisation de boîtier électrique multiprise est très répandue pour raccorder plusieurs dispositifs électriques au secteur via un cordon d'alimentation et une seule prise électrique. En effet, un seul boîtier électrique multiprise permet de raccorder plusieurs dispositifs électriques au secteur. Les boîtiers électriques multiprise comprennent des prises internes de courant. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a multi-socket electrical box comprising at least two orifices giving access respectively to a connection hole of a flat conductor. Said connection holes are intended to receive the plugs of an external socket. At least two flat conductors are intended to be connected to a power line and consist respectively of a first and a second identical conductive strip assembled face to face. Each conductive strip comprises at least one section comprising an imprint intended to collaborate with an identical imprint of a second conductive strip to form the connection hole during face-to-face assembly. Said hole has a longitudinal axis substantially perpendicular to a longitudinal axis of the conductive strips. STATE OF THE PRIOR ART The use of multi-socket electric box is widely used to connect several electrical devices to the mains via a power cord and a single electrical outlet. Indeed, a single power strip socket allows to connect several electrical devices to the sector. Multi-socket electrical boxes include internal power outlets.

Lesdites prises internes comportent en général au moins deux trous permettant d'accueillir chacun une broche d'une prise externe s'insérant dans le socle de prise de courant. Les prises internes de courant peuvent aussi contenir des moyens de connexion à la terre. Ces moyens de connexion peuvent comporter une broche ou des pattes de connexion ayant notamment la forme d'une lyre. Said internal sockets generally comprise at least two holes for each to accommodate a pin of an external plug inserted into the socket outlet. The internal power outlets may also contain means of connection to the ground. These connection means may comprise a pin or connection lugs having in particular the shape of a lyre.

Les dispositifs électriques peuvent comporter une prise externe d'alimentation généralement destiné à être directement connectés au boîtier multiprise d'alimentation. La forme et/ou la dimension des prises externes d'alimentation 1 n'étant pas standardisées, il existe autant de formes différentes de prises externes d'alimentation que de dispositifs électriques. Compte tenu de l'encombrement des prises externes d'alimentation, il est parfois difficile ou impossible de connecter deux prises externes à deux prises internes de courant juxtaposées d'un bloc multiprises d'alimentation. Autrement dit certaines prises internes de courant sont inexploitables. On observe alors une multiplication des boîtiers électriques multiprise branchés entre eux en série. Cette multiplication peut engendrer un désordre au niveau des câbles avec des sources d'erreur lors des opérations de connexions ou déconnexion. The electrical devices may include an external power supply generally intended to be directly connected to the multi-outlet power supply unit. Since the shape and / or size of external power outlets 1 are not standardized, there are as many different forms of external power outlets as there are electrical devices. Given the size of external power outlets, it is sometimes difficult or impossible to connect two external jacks to two juxtaposed internal power outlets of a power strip. In other words, some internal power sockets are unusable. There is then a multiplication of multi-socket electrical boxes connected together in series. This multiplication can cause a disorder in the cables with sources of error during connection or disconnection operations.

Une solution consisterait distribuer les prises internes de courant du boîtier électrique multiprise de façon à prendre en compte les encombrements des prises externes d'alimentation afin de pouvoir utiliser toutes les prises internes. Certains constructeurs de boîtiers électriques multiprise proposent une distribution en arc de cercle des prises desdits boitiers. Les prises de courant sont alors rapportées sur un circuit imprimé couteux et non reproductible d'une solution multiprise à une autre. En effet, le circuit imprimé d'un boitier multiprise comprenant cinq prises est différent du circuit imprimé d'un boitier multiprise comprenant huit prises. En outre, lorsque des conducteurs plats de forme symétrique sont utilisés pour distribuer la phase, neutre et terre, entre chaque prise interne de courant, le pliage des conducteurs plats selon un rayon de courbure donné génère des contraintes mécaniques qui nuisent à la robustesse et fiabilité du système. Les conducteurs plats pour la distribution phase neutre peuvent être réalisés de différentes manières. Le conducteur peut être notamment réalisé à partir d'un profilé métallique plié en deux selon un axe de symétrie. Cette solution à faible cout de production a le défaut d'assurer une liaison électrique moyenne et de créer des échauffements au niveau des points de liaison. Le conducteur plat peut aussi être réalisé en assemblant deux bandes conductrices face contre face. Le bandes sont par exemple assemblées par clinchage. En effet, les deux bandes métalliques sont fixées l'une à l'autre par emboutissage entre un poinçon et une matrice. Cette seconde technique de réalisation nécessite des outillages spécifiques pour assurer l'opération de "clinchage". One solution would be to distribute the internal power outlets of the power strip box so as to take into account the congestion of the external power outlets in order to use all the internal sockets. Some manufacturers of multi-socket electrical boxes offer an arcuate distribution of the outlets of said boxes. The sockets are then reported on a circuit board expensive and not reproducible from one power strip solution to another. Indeed, the printed circuit of a multi-outlet box with five outlets is different from the printed circuit of a multi-outlet box comprising eight outlets. In addition, when symmetrical flat conductors are used to distribute the phase, neutral and earth, between each internal current tap, the bending of the flat conductors according to a given radius of curvature generates mechanical stresses that impair the robustness and reliability of the system. Flat conductors for neutral phase distribution can be made in different ways. The conductor may in particular be made from a metal section folded in two along an axis of symmetry. This low cost of production solution has the failure to provide a medium electrical connection and to create overheating at the points of connection. The flat conductor can also be made by assembling two conductive strips face to face. The strips are for example assembled by clinching. Indeed, the two metal strips are fixed to one another by stamping between a punch and a die. This second production technique requires specific tools to ensure the "clinching" operation.

D'autres constructeurs de boîtiers électriques multiprise disposent chaque prise interne au bout d'un fil électrique, les fils électriques étant reliés entre eux via une boite de connexion. Ce type de construction en forme de pieuvre résout en partie les problématiques d'usages mais reste à un coût élevé. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention vise donc remédier aux inconvénients de l'état de la technique, de manière à proposer un boîtier électrique multiprise dont la réalisation est optimisée. Chaque bande conductrice selon l'invention comporte des moyens d'assemblage placés respectivement de part et d'autre de chaque empreinte, et autorisant l'assemblage de la première et seconde bande conductrice de manière à ce que chacune des faces du conducteur plat soit composée d'une alternance de tronçons de la première bande conductrice et de tronçons de la seconde bande conductrice. Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, les moyens d'assemblage comportent respectivement une fente s'étendant d'un premier bord de la bande conductrice vers le centre selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinale de ladite bande. Lesdites fentes autorisant un assemblage par emboitement tête-bêche des deux bandes conductrices selon une direction d'emboitement perpendiculaire à l'axe longitudinal des deux bandes conductrices. Other manufacturers of multi-socket electrical boxes have each internal socket at the end of an electrical wire, the electrical wires being interconnected via a connection box. This type of construction in the shape of octopus partially solves the problems of use but remains at a high cost. SUMMARY OF THE INVENTION The invention therefore aims to remedy the drawbacks of the state of the art, so as to provide a multi-socket electrical box whose implementation is optimized. Each conductive strip according to the invention comprises assembly means placed respectively on either side of each cavity, and allowing the assembly of the first and second conductive strip so that each of the faces of the flat conductor is composed of alternating sections of the first conductive strip and sections of the second conductive strip. According to a preferred embodiment of the invention, the assembly means respectively comprise a slot extending from a first edge of the conductive strip towards the center in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of said strip. Said slots allowing an assembly by interlocking head-to-tail of the two conductive strips in a direction of interlocking perpendicular to the longitudinal axis of the two conductive strips.

De préférence, Chaque conducteur plat comporte au moins deux portions conductrices planes ayant respectivement un trou de connexion, chaque portion conductrice étant composée respectivement de deux tronçons assemblés, chacun desdits tronçons appartenant une bande conductrice distincte. Preferably, each flat conductor comprises at least two planar conductive portions respectively having a connection hole, each conductive portion being respectively composed of two assembled sections, each of said sections belonging to a separate conductive strip.

Avantageusement, lesdites portions conductrices sont reliées entre elles pour former un conducteur plat ayant un profil en forme de zigzag. Avantageusement, au moins deux orifices sont respectivement répartis selon une distribution curviligne ou linéaire. Advantageously, said conductive portions are interconnected to form a flat conductor having a zigzag profile. Advantageously, at least two orifices are respectively distributed in a curvilinear or linear distribution.

Selon un autre mode de réalisation, un troisième conducteur identique destiné à être relié à la terre. De préférence, le boîtier comporte des moyens de positionnement des conducteurs plats de manière à ce que les trous de connexion desdits conducteurs soient alignés avec les orifices. ~o De préférence, chaque bande conductrice comporte des moyens de blocage, les moyens de blocage d'une première bande conductrice collaborant avec les moyens de blocage d'une seconde bande pour interdire le déplacement d'une bande par rapport à l'autre selon la direction d'emboitement. De préférence, lesdits au moins deux orifices sont positionnés sur un fond isolant 15 relié à une ouverture par un puits, ledit puits ayant un axe de longitudinal confondu avec un axe de symétrie de l'ouverture. Selon un mode particulier de réalisation, les ouvertures des puits sont positionnées alternativement sur une première et sur une seconde façade, lesdites façades du boitier étant opposées. 20 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et représentés aux dessins annexés sur lesquels : 25 la figure 1 représente une vue en perspective d'une bande conductrice comprise dans un boîtier électrique multiprise selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention ; la figure 2 représente deux bandes conductrices selon la figure 1 avant d'être assemblées pour obtenir un conducteur électrique d'un boîtier électrique multiprise selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention ; la figure 3 représente deux bandes conductrice selon la figure 1 assemblées et formant un conducteur électrique d'un boîtier électrique multiprise selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention ; les figures 4 et 5 représentent des conducteurs plats positionnés dans le boîtier électrique multiprise respectivement selon deux modes particuliers de réalisation de l'invention ; la figure 6 représente une vue de détail des moyens de liaison électrique reliés à un conducteur plat destiné à être relié à la terre ; les figures 7 et 8 représentent des prises externes connectés, la figure 9 représente une vue en perspective d'un boîtier électrique multiprise selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention. According to another embodiment, a third identical conductor intended to be connected to the ground. Preferably, the housing comprises means for positioning the flat conductors so that the connection holes of said conductors are aligned with the orifices. Preferably, each conductive strip comprises locking means, the locking means of a first conductive strip collaborating with the locking means of a second band to prevent the movement of one band relative to the other according to the direction of interlocking. Preferably, said at least two orifices are positioned on an insulating bottom 15 connected to an opening by a well, said well having a longitudinal axis coinciding with an axis of symmetry of the opening. According to a particular embodiment, the openings of the wells are positioned alternately on a first and a second facade, said facades of the housing being opposite. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Other advantages and features will become more clearly apparent from the following description of particular embodiments of the invention, given by way of non-limiting examples, and represented in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows a perspective view of a conductive strip included in a multi-tap electrical box according to a preferred embodiment of the invention; FIG. 2 represents two conductive strips according to FIG. 1 before being assembled to obtain an electrical conductor of a multi-tap electrical box according to a preferred embodiment of the invention; FIG. 3 shows two conductive strips according to FIG. 1 assembled and forming an electrical conductor of a multi-tap electrical box according to a preferred embodiment of the invention; Figures 4 and 5 show flat conductors positioned in the power strip socket respectively according to two particular embodiments of the invention; Figure 6 shows a detail view of the electrical connection means connected to a flat conductor intended to be connected to the ground; Figures 7 and 8 show connected external plugs, Figure 9 shows a perspective view of a power strip box according to a preferred embodiment of the invention.

DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Le boîtier électrique multiprise selon les différents modes de réalisation de l'invention comprend une boite définissant un volume interne dans lequel sont positionnés au moins deux conducteurs plats 10. Lesdits conducteurs plats sont destinés à être reliés à une ligne électrique P, N, notamment à la phase P et au neutre N. La boite comporte au moins deux prises internes de courant ayant respectivement deux orifices. Chaque orifice donne respectivement accès à un trou de connexion 14 d'un conducteur plat 10 distinct. Lesdits trous de connexion 14 sont destinés à recevoir les fiches males d'une prise externe 100. Chaque conducteur plat 10 comporte deux faces principales parallèles s'étendant sur un axe longitudinal du conducteur plat, autrement dit sur toute la longueur dudit conducteur. DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT The multi-socket electric box according to the various embodiments of the invention comprises a box defining an internal volume in which at least two flat conductors 10 are positioned. Said flat conductors are intended to be connected to a terminal. electrical line P, N, in particular at phase P and the neutral N. The box comprises at least two internal current taps respectively having two orifices. Each orifice gives respectively access to a connection hole 14 of a separate flat conductor 10. Said connection holes 14 are intended to receive the male plugs of an external plug 100. Each flat conductor 10 has two parallel main faces extending along a longitudinal axis of the flat conductor, ie over the entire length of said conductor.

Chaque conducteur plat 10 est respectivement constitué d'une première et une seconde bande conductrice identique 11 assemblées face contre face. Chaque bande conductrice 11 comporte au moins un tronçon 12 comprenant une empreinte 13 destinée à collaborer avec une empreinte identique d'une seconde bande conductrice 11 pour former le trou de connexion 14. En effet, lors d'un assemblage face contre face de deux bandes conductrices 11, l'empreinte de la première bande se positionne en face de l'empreinte de la seconde bande pour former un trou de connexion 14. Les trous de connexions 14 ont des axes longitudinaux Y sensiblement parallèle entre eux. En outre, les trous de connexion 14 ont des axes longitudinaux Y sensiblement perpendiculaire à un axe longitudinal du conducteur plat 10. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque bande conductrice 11 comporte des moyens d'assemblage 15 placés respectivement de part et d'autre de chaque empreinte 13. Les moyens d'assemblage 15 d'une première bande conductrice 11 collaborent avec les moyens d'assemblage 15 d'une seconde bande conductrice 11. Selon ce mode de réalisation de l'invention, les moyens d'assemblage des deux bandes conductrices 11 sont identiques. Chaque tronçon 12 de bande conductrice 11 est délimité par les moyens d'assemblage 15, lesdits moyens étant placés de part et d'autre d'une empreinte 13. Each flat conductor 10 is constituted respectively of a first and a second identical conductive strip 11 assembled face to face. Each conductive strip 11 comprises at least one section 12 comprising a cavity 13 intended to collaborate with an identical impression of a second conductive strip 11 to form the connection hole 14. Indeed, during a face-to-face assembly of two strips 11, the footprint of the first band is positioned in front of the footprint of the second band to form a connection hole 14. The connection holes 14 have longitudinal axes Y substantially parallel to each other. In addition, the connection holes 14 have longitudinal axes Y substantially perpendicular to a longitudinal axis of the flat conductor 10. According to one embodiment of the invention, each conductive strip 11 comprises assembly means 15 respectively placed on each side. on the other hand, each recess 13. The assembly means 15 of a first conductive strip 11 collaborate with the assembly means 15 of a second conductive strip 11. According to this embodiment of the invention, the means for assembly of the two conductive strips 11 are identical. Each section 12 of conductive strip 11 is delimited by the assembly means 15, said means being placed on either side of an impression 13.

Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, l'assemblage de la première et seconde bande conductrice 11 est réalisé de manière à ce que chacune des faces du conducteur plat 10 soit composée d'une alternance de tronçons 12 de la première bande conductrice 11 et de tronçons de la seconde bande conductrice. Chaque conducteur plat 10 comporte au moins deux portions conductrices planes ayant respectivement un trou de connexion 14. Chaque portion conductrice est composée respectivement de deux tronçons 12 assemblés, chacun desdits tronçons appartenant une bande conductrice distincte 11. Le conducteur plat 10 formé par lesdites portions conductrices reliées entre elles a une forme de zigzag. Deux portions conductrices adjacentes sont reliées entre elles pour former un angle d'ouverture a. La forme du zigzag peut être régulière selon un premier mode particulier de réalisation. La forme du zigzag peut être irrégulière selon un premier mode particulier de réalisation. Comme représenté sur les figures 2 et 3, les angles d'ouverture a peuvent varier de plusieurs degrés autour d'une valeur de référence fixée par exemple à 90°. La plage de variation peut être égale par exemple 30°. Comme représenté sur les figures 4 et 5, l'angle d'ouverture a présent entre une première portion conductrice et une seconde portion adjacente est variable sur toute la longueur du conducteur plat 10. Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, les moyens d'assemblage 15 comportent respectivement une fente s'étendant d'un premier bord de la bande conductrice 11 vers le centre selon une direction sensiblement perpendiculaire à un axe longitudinal de ladite bande. Toutes les fentes sont positionnées de préférence sur un même bord de la bande conductrice. En outre, toutes les fentes d'une même bande conductrice sont parallèles entre elles. Les fentes ont de préférence une même profondeur. According to a preferred embodiment of the invention, the assembly of the first and second conductive strip 11 is formed so that each of the faces of the flat conductor 10 is composed of an alternation of sections 12 of the first conductive strip. 11 and sections of the second conductive strip. Each flat conductor 10 comprises at least two planar conductive portions respectively having a connection hole 14. Each conductive portion is composed respectively of two joined sections 12, each of said sections belonging to a separate conductive strip 11. The flat conductor 10 formed by said conductive portions connected to each other has a zigzag shape. Two adjacent conductive portions are interconnected to form an aperture angle a. The shape of the zigzag may be regular according to a first particular embodiment. The shape of the zigzag may be irregular according to a first particular embodiment. As shown in FIGS. 2 and 3, the opening angles a may vary by several degrees around a reference value set for example at 90 °. The range of variation may be equal, for example, 30 °. As shown in FIGS. 4 and 5, the angle of opening present between a first conductive portion and a second adjacent portion is variable over the entire length of the flat conductor 10. According to a preferred embodiment of the invention, the assembly means 15 comprise respectively a slot extending from a first edge of the conductive strip 11 towards the center in a direction substantially perpendicular to a longitudinal axis of said strip. All slots are preferably positioned on the same edge of the conductive strip. In addition, all the slots of the same conductive strip are parallel to each other. The slots preferably have the same depth.

Lesdites fentes autorisent un assemblage par emboitement tête-bêche des deux bandes conductrices 11 selon une direction d'emboitement D perpendiculaire aux axes longitudinaux des bandes conductrices 11. Une première bande conductrice s'emboite dans une seconde bande conductrice ayant subit une rotation de 180° par rapport à son axe longitudinal. Autrement dit, les fentes d'une première bande conductrice 11 s'emboitent dans les fentes d'une seconde bande conductrice 11. La surface de contact électrique au niveau des moyens d'assemblage 15 est accrue grâce à la collaboration des fentes d'une première bande conductrice 11 et des fentes d'une seconde bande conductrice 11. Ceci a pour effet d'augmenter l'équilibre électrique entre les flux circulant dans les deux bandes conductrices 11 du conducteur plat 10. Si le contact électrique entre une fiche mâle d'une prise externe 100 et un trou de connexion 14 est médiocre, on peut alors observer une densité de courant plus importante sur une des deux bandes conductrices 11 au niveau d'un portion conductrices du conducteur plat 10. Avec le conducteur plat 10 selon notre invention, à chaque croisement, il y a un contact électrique qui 3o permet d'équilibrer les flux électrique. L'équilibre électrique est d'autant meilleur que les bandes conductrices 11 sont strictement identiques en terme de résistivité. En termes de compatibilité électromagnétique (CEM), le conducteur plat selon l'invention, de part sa construction de type torsadé permet de réduire le niveau de 5 susceptibilité et de rayonnement. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, lesdits au moins deux orifices sont respectivement répartis selon une distribution linéaire. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, lesdits au moins deux prises internes de courant sont respectivement répartis selon une distribution 10 curviligne. Cette répartition curviligne des prises internes de courant s'accompage d'une répartition curviligne des orifices du boîtier électrique multiprise. Comme représenté sur la figure 8, cette répartition permet de positionner un plus grand nombre de prises externes 100 d'alimentation sur un même boîtier électrique multiprise. En effet, dans le cas d'une répartition linéaire et compte tenu de la 15 taille de certaines prises externes 100, il est parfois difficile d'utiliser tous les orifices du boîtier électrique multiprise. Selon l'invention, la disposition du conducteur plat dans le boîtier autorise le positionnement des trous de connexion 14 selon une répartition curviligne. La forme en zigzag du conducteur plat est parfaitement adaptée à ce type de positionnement dans le boîtier. 20 Le boitier 1 comporte des moyens de positionnement 16 des conducteurs plats 11 de manière à ce que les trous de connexion 14 desdits conducteurs soient alignés avec les orifices du boîtier 1. Comme représenté sur les figures 4 et 5, Les moyens de positionnement 16 des conducteurs peuvent prendre de préférence la forme d'ergots faisant saillie dans le fond du boîtier. Les conducteurs plats 10 25 viennent s'entrelacer de part et d'autre ces ergots et sont ainsi maintenus en position. Tels que représentés sur les figures 4 et 5, à titre d'exemple de réalisation, des trous de connexion 14 non utilisés pour la connexion avec une prise externe 100 peuvent venir se fixer sur les moyen de fixation 16 du boitier. Une distribution 30 adaptée des moyens de fixation 16 dans le boitier permet de répondre à différents besoins en termes de nombre et de disposition des prises. Un seul boitier peut autoriser plusieurs distributions de prises, notamment une distribution rectiligne ou courbe. Selon un autre mode préférentiel de réalisation représentée sur les figures 7 à 9, les prises internes de courant sont positionnées alternativement sur une première et sur une seconde façade 2 du boîtier 1. Lesdites façades du boitier sont opposées et forment de préférence deux surfaces parallèles. Contrairement aux solutions précédentes, tous les trous de connexion 14 sont alors utilisés pour loger des prises externes 100 qui sont alors disposées de part et d'autre du conducteurs plats 10. Cette disposition conduit avantageusement à la réalisation d'un boitier multiprise double face. Selon tous les modes préférentiels de réalisation tel que représenté sur les figures 4 à 7, un troisième conducteur 10 plat identique aux deux autres conducteurs plats est destiné à être relié à la terre. Le boîtier électrique multiprise comporte alors des moyens de liaison électrique 17 autorisant la connexion entre ledit troisième conducteur et la borne de terre d'une prise externe 100. Les standards de réalisation des prises de terre peuvent être différents en fonction des pays. A titre d'exemple de réalisation, comme cela est représenté sur la figure 6, les moyens de liaison électrique 17 comportent d'une part un premier ergot destiné à s'insérer et se connecter dans un trou de connexion 14 du troisième conducteur plat 10 et d'autre part un second ergot de forme cylindrique destiné à faire saillie à l'extérieur du boîtier électrique multiprise pour la connexion avec une prise externe 100. Ce type de réalisation représenté à la figure 6 est particulièrement destiné à un standard de réalisation Français. Le second ergot peut aussi avoir la forme d'une lyre afin d'être adapté par exemple à un standard de réalisation Allemand. Selon tous les modes préférentiels de réalisation tel que représentés sur les figures 4 et 5, le boîtier électrique multiprise comporte des moyens d'interconnexion électrique 18 autorisant la connexion des conducteurs plats 10 à un cordon d'alimentation 19. Le cordon d'alimentation ayant au moins deux fils électriques est destiné à connecter le boîtier électrique multiprise au secteur. Les moyens d'interconnexion électrique 18 comportent des ergots destinés à s'insérer respectivement dans un trou de connexion 14 et se connecter respectivement ainsi à un conducteur plat 10. Les fils électriques du cordon d'alimentation 19 sont connectés aux moyens d'interconnexion électrique 18 par des moyens de vissage ou des soudures. Said slots allow an assembly by interlocking head-to-tail of the two conductive strips 11 in a direction of interlocking D perpendicular to the longitudinal axes of the conductive strips 11. A first conductive strip is embedded in a second conductive strip having undergone a rotation of 180 ° relative to its longitudinal axis. In other words, the slots of a first conductive strip 11 fit into the slots of a second conductive strip 11. The electrical contact surface at the assembly means 15 is increased by the collaboration of the slots of a first conductive strip 11 and slots of a second conductive strip 11. This has the effect of increasing the electrical balance between the flows flowing in the two conductive strips 11 of the flat conductor 10. If the electrical contact between a male plug an external plug 100 and a connection hole 14 is poor, we can then observe a higher current density on one of the two conductive strips 11 at a conductive portion of the flat conductor 10. With the flat conductor 10 according to our invention, at each crossing, there is an electrical contact which 3o makes it possible to balance the electrical flows. The electrical balance is even better than the conductive strips 11 are strictly identical in terms of resistivity. In terms of electromagnetic compatibility (EMC), the flat conductor according to the invention, because of its twisted type construction reduces the level of susceptibility and radiation. According to a particular embodiment of the invention, said at least two orifices are respectively distributed in a linear distribution. According to a particular embodiment of the invention, said at least two internal current taps are respectively distributed in a curvilinear distribution. This curvilinear distribution of the internal power outlets is accompanied by a curvilinear distribution of the orifices of the power strip box. As shown in FIG. 8, this distribution makes it possible to position a larger number of external power outlets 100 on the same power strip box. Indeed, in the case of a linear distribution and taking into account the size of some external outlets 100, it is sometimes difficult to use all the orifices of the power strip box. According to the invention, the arrangement of the flat conductor in the housing allows the positioning of the connection holes 14 in a curvilinear distribution. The zigzag shape of the flat conductor is perfectly adapted to this type of positioning in the housing. The housing 1 comprises positioning means 16 of the flat conductors 11 so that the connection holes 14 of said conductors are aligned with the orifices of the housing 1. As shown in FIGS. 4 and 5, the positioning means 16 of the Conductors may preferably take the form of lugs protruding into the bottom of the housing. Flat conductors 10 are intertwined on both sides of these lugs and are thus held in position. As shown in Figures 4 and 5, as an embodiment, connection holes 14 not used for connection with an external socket 100 can be fixed on the fastening means 16 of the housing. A suitable distribution of the fastening means 16 in the housing makes it possible to meet different needs in terms of the number and arrangement of the outlets. A single box may allow multiple tap distributions, including a straight or curved distribution. According to another preferred embodiment shown in FIGS. 7 to 9, the internal current taps are positioned alternately on a first and on a second front wall 2 of the casing 1. Said casing faces are opposite and preferably form two parallel surfaces. Unlike the previous solutions, all the connection holes 14 are then used to accommodate external sockets 100 which are then disposed on either side of the flat conductors 10. This arrangement advantageously leads to the production of a double-sided multi-socket box. According to all the preferred embodiments as shown in Figures 4 to 7, a third flat conductor 10 identical to the other two flat conductors is intended to be connected to the ground. The multi-socket electrical box then comprises electrical connection means 17 allowing the connection between said third conductor and the earth terminal of an external socket 100. The standards for making the earth connections may be different depending on the country. As an exemplary embodiment, as shown in FIG. 6, the electrical connection means 17 comprise on the one hand a first lug intended to fit and connect in a connection hole 14 of the third flat conductor 10. and secondly a second pin of cylindrical shape intended to protrude outside the power strip box for connection with an external socket 100. This type of embodiment shown in Figure 6 is particularly intended for a standard of production English . The second lug may also be in the form of a lyre so as to be adapted for example to a German production standard. According to all the preferred embodiments as shown in FIGS. 4 and 5, the multi-tap electrical box comprises electrical interconnection means 18 allowing the connection of the flat conductors 10 to a power cord 19. The power cord having at least two electrical wires is intended to connect the power strip to the mains. The electrical interconnection means 18 comprise lugs intended to be inserted respectively in a connection hole 14 and thus respectively connect to a flat conductor 10. The electrical wires of the power cord 19 are connected to the electrical interconnection means 18 by screwing means or welds.

Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, tel que représenté sur la figure 9, lesdits au moins deux orifices sont positionnés sur un fond isolant 3 relié à une ouverture 5 par un puits. L'ouverture 5 étant généralement positionnée sur une façade du boîtier 1, le fond isolant se situe alors en retrait par rapport à la surface de la façade. Ledit puits comporte un axe de longitudinal confondu avec un axe de symétrie de l'ouverture 5. Le boîtier électrique multiprise selon l'invention comporte au moins deux puits reliant respectivement une ouverture 5 à un fond isolant 3. Chaque fond isolant comporte des orifices en relation avec des trous de connexion 14 de conducteurs plat 10. Lesdits au moins deux puits ont des axes longitudinaux parallèles. Les ouvertures 5 des puits peuvent être positionnées alternativement sur une première et sur une seconde façade 2 du boîtier 1. Lesdites façades du boitier sont opposées et forment de préférence deux surface parallèles. Selon une variante de réalisation des modes de réalisation de l'invention, les bandes conductrices identiques 11 comportent des moyens de blocage 20. According to a particular embodiment of the invention, as shown in FIG. 9, said at least two orifices are positioned on an insulating base 3 connected to an opening 5 by a well. The opening 5 is generally positioned on a front of the housing 1, the insulating bottom is then set back from the surface of the facade. Said well comprises a longitudinal axis coinciding with an axis of symmetry of the opening 5. The power strip housing according to the invention comprises at least two wells respectively connecting an opening 5 to an insulating base 3. Each insulating base comprises orifices relationship with flat conductor connection holes 14. Said at least two wells have parallel longitudinal axes. The openings 5 of the wells may be positioned alternately on a first and a second face 2 of the housing 1. Said facades of the housing are opposite and preferably form two parallel surfaces. According to an alternative embodiment of the embodiments of the invention, the identical conductive strips 11 comprise locking means 20.

Lesdits moyens de blocage 20 empêchent tout déboîtage des deux bandes conductrices d'un conducteur plat 10. Autrement dit, les moyens de blocage d'une première bande conductrice 11 collaborant avec les moyens de blocage 20 d'une seconde bande 11 interdisent le déplacement d'une bande par rapport à l'autre selon la direction d'emboitement D. Said locking means 20 prevent any disruption of the two conductive strips of a flat conductor 10. In other words, the blocking means of a first conductive strip 11 collaborating with the blocking means 20 of a second band 11 prohibit the movement of one band relative to the other in the direction of interlocking D.

Comme représenté sur les figures 1 et 2, des moyens de blocage 20 peuvent prendre la forme d'un trou et d'un protubérance ou bien d'un enfoncement et d'un protubérance, réalisé avec un outil et une seule opération. Selon une variante de réalisation non représentée, les tronçons d'un conducteur plat 10 peut être utilisé pour la réalisation de fond de prise unitaire, double ou triple murale. As shown in Figures 1 and 2, locking means 20 may take the form of a hole and a protrusion or a recess and a protrusion, made with a tool and a single operation. According to an alternative embodiment not shown, the sections of a flat conductor 10 may be used for the production of unit, double or triple wall mounting bottom.

Claims

REVENDICATIONS1. Electrical box multi-socket comprising: at least two ports respectively giving access to a connection hole (14) of a flat conductor (10), said connection holes (14) being intended to receive the plugs of an external socket (100) ; at least two flat conductors (10) intended to be connected to an electrical line (P, N) and consisting respectively of a first and a second identical conductive strip (11) assembled face-to-face, each conductive strip (11) having at least one section (12) comprising a cavity (13) for collaborating with an identical cavity (13) of a second conductive strip (11) to form the connection hole (14) in face-to-face assembly , said hole having a longitudinal axis (Y) substantially perpendicular to a longitudinal axis of the conductive strips (11), characterized in that each conductive strip (11) comprises connecting means (15) respectively placed on either side each impression (13), and allowing the assembly of the first and second conductive strip (11) so that each of the faces of the flat conductor (10) is composed of an alternation of sections (12) of the first band conduct rice and sections (12) of the second conductive strip.

2. power strip housing according to claim 1, characterized in that the connecting means (15) respectively comprise a slot extending from a first edge of the conductive strip (11) towards the center in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of said strip, said slots allowing an assembly by interlocking head-to-tail of the two conductive strips (11) in a direction of interlocking (D) perpendicular to the longitudinal axis of the two conductive strips (11).

3. power strip housing according to claims 1 or 2, characterized in that each flat conductor (10) comprises at least two flat conductive portions 11 12 respectively having a connection hole (14), each conductive portion being respectively composed of two sections (12) assembled, each of said sections belonging to a separate conductive strip.

Electrical outlet box according to claim 3, characterized in that said conductive portions are interconnected to form a flat conductor (10) having a zigzag-shaped profile.

5. electric box power strip according to claim 4, characterized in that the least two orifices are respectively distributed in a curvilinear or linear distribution.

6. electric box power strip according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a third conductor (10) identical to be connected to the ground.

Electrical outlet box according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises positioning means (16) of the flat conductors (10) so that the connection holes (14) of said conductors are aligned with the orifices.

Electrical outlet manifold according to any one of the preceding claims, characterized in that each conductive strip (11) comprises locking means (20), the locking means (20) of a first conductive strip (11) collaborating with the locking means (20) of a second band (11) to prohibit the movement of one band relative to the other in the direction of interlocking (D).

Electrical box multi-socket according to any one of the preceding claims, characterized in that said at least two orifices are positioned on an insulating base (3) connected to an opening (5) by a well, said well having a longitudinal axis coincident with an axis of symmetry of the opening (5).

Electrical box multi-socket according to any one of the preceding claims, characterized in that the openings (5) of the wells are positioned alternately on a first and a second facade (2), said facades of the housing (1) being opposite.