FR2937314A1 - Storing and transporting system for spool of feed wires in electric arc welding operation, has perforated board including cuts or housings to receive spool of feed wires from layer, so that spool arranged in cuts is supported on base plate - Google Patents

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Abstract

The system has a rigid support base i.e. wooden transport pallet, carrying a spool (9) of feed wires arranged in layers. Intercalary element is placed between the support base and one of the layers. The element is formed of a base plate (3) and perforated board (4), where the element is made of cardboard, wood, plastic or composite. The board includes circular or polygonal cuts or housings (5) to receive the spool from one of the layers, so that the spool of feed wires arranged in the cuts of the perforated board is supported on the base plate.

Description

La présente invention concerne un système permettant le stockage et le transport de fils de soudage conditionnés en bobines. Actuellement, les bobines de fils de soudage sont regroupées ou non, puis enveloppées ou non sous film plastique ou sous complexe d'aluminium. Elles sont ensuite emballées dans des boîtes en carton ondulé de différentes conceptions, préalablement à leur expédition sur le lieu de leur stockage ou de leur utilisation. Or, les emballages en carton actuels nécessitent beaucoup de temps de manipulation au cours de leur vie, depuis leur fabrication jusque chez l'utilisateur final : ouverture, fermeture, remise à plat pour recyclage... ce qui n'est pas pratique. The present invention relates to a system for storing and transporting solder wires packaged in coils. Currently, the coils of welding son are grouped or not, then wrapped or not in plastic film or aluminum complex. They are then packed in corrugated cardboard boxes of different designs, prior to shipment to the place of storage or use. However, the current cardboard packaging requires a lot of handling time in their lives, from their manufacture to the end user: opening, closing, recycling for recycling ... which is not practical.

De plus, les boîtes en carton sont souvent détériorées durant leur transport et arrivent donc chez le client final en mauvais état, ce qui nuit à l'image de marque et conduit parfois à des refus du client. Par ailleurs, les différentes machines utilisées pour conditionner les bobines dans ces boîtes en carton induisent différentes conceptions de caisses, ce qui gène la rationalisation des emballages. En outre, les dimensions des emballages actuels, une fois formés, font que la palettisation est complexe puisque certaines boîtes sont mises à la verticale alors que d'autres doivent être mises à plat, comme c'est le cas pour les emballages de bobines de 15 kg ou plus, du fait de leur poids important. In addition, cardboard boxes are often deteriorated during transport and arrive at the end customer in poor condition, which affects the brand image and sometimes leads to customer refusals. Moreover, the various machines used to package the reels in these cardboard boxes induce different designs of boxes, which hampers the rationalization of packaging. In addition, the dimensions of the current packaging, once formed, make the palletization is complex since some boxes are placed vertically while others must be laid flat, as is the case for packages of coils of 15 kg or more, because of their heavy weight.

Un problème qui se pose dès lors de est de pouvoir conditionner et transporter plusieurs bobines de fil de soudage, quel que soit leur poids, sans rencontrer les problèmes et inconvénients susmentionnés se posant avec les emballages classiques en carton. Une solution selon l'invention est un système de stockage et de transport de bobines de fil de soudage comprenant une embase-support rigide portant des bobines de fil de soudage disposées en une ou plusieurs couches de bobines, caractérisé en ce qu'au moins un élément intercalaire est disposé entre l'embase-support et la première couche de bobines, ledit élément intercalaire étant formé d'une plaque de fond et d'une plaque ajourée, la plaque de fond étant située entre l'embase-support et la plaque ajourée, et la plaque ajourée comportant des découpes constituant des logements conçus et adaptés pour recevoir les bobines de la première couche de bobines de sorte que les bobines disposées dans les découpes de la plaque ajourée viennent reposer sur la plaque de fond. Selon le cas, le système de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - les découpes sont conformées et dimensionnées pour recevoir les bobines de la première couche de bobines lorsque lesdites bobines sont couchées sur une de leurs flasques. En effet, les bobines de fil comprennent généralement un axe, tel un cylindre, comprenant à chacune de ces deux extrémités une flasque. Le fil est enroulé autour de l'axe servant de support central au fil et les flasques permettent de retenir latéralement les spires de fil sur l'axe. - l'embase-support est une palette de transport, de préférence en bois ou en polymère. - l'embase-support porte des bobines disposées en plusieurs couches successives, un élément intercalaire étant disposé entre deux couches successives de bobines. Avantageusement, le système est apte à recevoir au moins 3 ou 4 bobines de fil par couche, de préférence au moins 6 bobines par couche, de préférence encore au moins 8 bobines par couche. - l'élément intercalaire est en carton, bois, plastique ou composite, de préférence en carton. - les découpes sont de forme circulaire ou polygonale, de préférence circulaire. Les découpes ont un diamètre (dimension) légèrement supérieur à celui des flasques des bobines qui y sont insérées. - la plaque ajourée comporte au moins 3 à 5 découpes, de préférence au moins 8 découpes. - la plaque de fond et la plaque ajourée sont obtenues par pliage sur elle-même d'une unique plaque-mère au sein de laquelle sont réalisées les découpes. - les bobines sont protégées par un sac de protection, notamment en plastique ou analogue. - les découpes ont un diamètre inférieur à 35 cm, de préférence inférieur à 30 cm. L'invention va être expliquée plus en détail grâce à la description suivante faite en références aux figures annexées. A problem that arises therefore is to be able to package and transport several coils of welding wire, regardless of their weight, without encountering the aforementioned problems and disadvantages with conventional cardboard packaging. A solution according to the invention is a welding wire coil storage and transport system comprising a rigid support base carrying welding wire coils arranged in one or more layers of coils, characterized in that at least one intermediate member is disposed between the base-support and the first layer of coils, said intermediate element being formed of a bottom plate and a perforated plate, the bottom plate being located between the base-support and the plate openwork, and the openwork plate comprising cutouts constituting housings designed and adapted to receive the coils of the first layer of coils so that the coils disposed in the cutouts of the perforated plate come to rest on the bottom plate. Depending on the case, the system of the invention may comprise one or more of the following features: the blanks are shaped and dimensioned to receive the coils of the first layer of coils when said coils are lying on one of their flanges. Indeed, the wire coils generally comprise an axis, such as a cylinder, comprising at each of these two ends a flange. The wire is wound around the axis serving as a central support wire and the flanges allow laterally retaining the turns of wire on the axis. - The support base is a transport pallet, preferably wood or polymer. - The support base carries coils arranged in several successive layers, an intermediate element being disposed between two successive layers of coils. Advantageously, the system is able to receive at least 3 or 4 reels of wire per layer, preferably at least 6 reels per layer, more preferably at least 8 reels per layer. - The intermediate element is cardboard, wood, plastic or composite, preferably cardboard. - The cutouts are circular or polygonal, preferably circular. The cuts have a diameter (dimension) slightly greater than that of the flanges of the coils inserted therein. - The perforated plate comprises at least 3 to 5 cuts, preferably at least 8 cuts. - The bottom plate and the perforated plate are obtained by folding on itself a single mother plate in which are formed the cuts. - The coils are protected by a protective bag, including plastic or the like. - The cuts have a diameter less than 35 cm, preferably less than 30 cm. The invention will be explained in more detail by means of the following description given with reference to the appended figures.

La Figure 2 schématise (en vue éclatée) un système de stockage et de transport de bobines 9 de fil de soudage selon l'invention. Il comprend une embase-support rigide 1, telle une palette de transport en bois ou autre, destinée à porter des bobines 9 de fil de soudage disposées en une ou plusieurs couches de bobines (cf. Figures 1, 4 à 6) superposées les unes aux autres. De préférence, entre 2 et 10 couches, typiquement de 3 à 7 couches de bobines, par exemple 6 couches comme illustré en Figure 6. Selon l'invention, un élément intercalaire 2 est disposé entre l'embase-support 1 et la première couche 10 de bobines 9. Cet élément intercalaire 2, qui peut être en carton, en bois, en plastique ou en matériau composite, est plat et est lui-même composé d'une plaque de fond 2 et d'une plaque ajourée 3, la plaque de fond 3 étant située entre l'embase-support 1 et la plaque ajourée 4. Figure 2 shows schematically (in exploded view) a system for storing and transporting coils 9 of welding wire according to the invention. It comprises a rigid support base 1, such as a wooden or other transport pallet, intended to carry coils 9 of welding wire arranged in one or more layers of coils (see FIGS. 1, 4 to 6) superimposed on each other. to others. Preferably, between 2 and 10 layers, typically from 3 to 7 layers of coils, for example 6 layers as illustrated in FIG. 6. According to the invention, an intermediate element 2 is placed between the base-support 1 and the first layer This intermediate element 2, which may be made of cardboard, wood, plastic or composite material, is flat and is itself composed of a bottom plate 2 and a perforated plate 3, the bottom plate 3 being located between the base-support 1 and the perforated plate 4.

La plaque de fond 2 est formée d'une structure plane et pleine, telle une planche ou une feuille de plusieurs millimètres d'épaisseur, alors que la plaque ajourée 3 présente des logements ou découpes 5, comme montré en Figure 2. Ces découpes 5 constituent en fait des logements conçus et adaptés pour recevoir les bobines 9 de la première couche 10 de bobines de sorte que les bobines 9, lorsqu'elles sont disposées dans les découpes 5 de la plaque ajourée 4, viennent reposer sur la plaque de fond 3, elle posée sur l'embase 1. Grâce à ce système, on peut supprimer la boîte en carton classiquement utilisée et palettiser directement les bobines 9 de soudage protégées par leurs sacs de protection, en les séparant les unes des autres par des éléments intercalaires 2, tout en assurant une cohésion de la palette 1 grâce auxdits intercalaires 2 qui présentent des logements 5 individuels pour les bobines 9, et qui sont disposés entre les différentes couches 10, 20 de bobines 9, comme montré en Figures 4 et 5. Les deux parties de l'élément intercalaire 2, c'est-à-dire la plaque de fond 2 et la plaque ajourée 3, peuvent être posées l'une sur l'autre ou bien formées d'un seul tenant par pliage sur elle-même d'une plaque-mère unique dans laquelle sont opérées les découpes 5 destinées à constitués les logements à bobines de la plaque ajourée 3, comme illustré sur les Figures 3 à 6. Bien entendu, lorsque le système compte plusieurs couches de bobines, les couches sont préférentiellement séparées les unes des autres par les deux parties de l'élément intercalaire 2, c'est-à-dire la plaque de fond 2 et la plaque ajourée 3, comme expliqué ci-dessus. En fait, les logements 5 permettent de repérer où vont être positionné les bobines 9. Le diamètre d'un logement ou découpe 5 doit donc être légèrement supérieur à celui de la bobine 9 qui y est disposée pour permettre une insertion facile et rapide de ladite bobine 9 tout en la maintenant bien en place. Ensuite, le système de l'invention maintient les bobines 9 en position pendant leur transport sur la palette 1, grâce aux emplacements prévus sur les éléments intercalaires 2, c'est-à-dire les découpes ou logements 5 de la plaque ajourée 4. The bottom plate 2 is formed of a flat and solid structure, such as a board or a sheet several millimeters thick, while the perforated plate 3 has housings or cutouts 5, as shown in FIG. are in fact housings designed and adapted to receive the coils 9 of the first layer 10 of coils so that the coils 9, when they are arranged in the cutouts 5 of the perforated plate 4, come to rest on the bottom plate 3 it is placed on the base 1. With this system, we can remove the cardboard box conventionally used and directly palletize the welding coils 9 protected by their protective bags, separating them from each other by intermediate elements 2 while ensuring cohesion of the pallet 1 by means of said inserts 2 which have individual housings 5 for the coils 9, and which are arranged between the different layers 10, 20 of coils 9, as shown in Figures 4 and 5. The two parts of the intermediate element 2, that is to say the bottom plate 2 and the perforated plate 3, can be placed one on the other or formed integrally by folding on itself a single mother plate in which are operated the cuts 5 intended to form the coil housings of the perforated plate 3, as shown in Figures 3 to 6. Well understood, when the system has several layers of coils, the layers are preferably separated from each other by the two parts of the intermediate element 2, that is to say the bottom plate 2 and the perforated plate 3, as explained above. In fact, the housings 5 make it possible to identify where the reels 9 will be positioned. The diameter of a housing or cutout 5 must therefore be slightly greater than that of the reel 9 which is arranged therein to allow an easy and rapid insertion of said coil 9 while keeping it in place. Then, the system of the invention holds the reels 9 in position during their transport on the pallet 1, thanks to the locations provided on the intermediate elements 2, that is to say the cutouts or housing 5 of the perforated plate 4.

A titre indicatif, les découpes peuvent avoir un diamètre compris entre 10 cm et 25 cm, de préférence de l'ordre de 14 à 21 cm. En outre, l'épaisseur des plaques 2, 3 est inférieure à 2 cm, de préférence inférieure à 1.2 cm, préférentiellement compris entre 1 et 8 mm, de préférence encore de l'ordre de 2 mm à 7 mm. Avec le système de l'invention, toutes les bobines 9 sont mises à plat sur la palette 1 et l'emplacement de chaque bobine 9 est repéré sur l'intercalaire 2 pour faciliter l'étape de palettisation. Un bon positionnement de l'intercalaire 2 permet d'obtenir une exacte superposition des bobines 9 sur la palette, ce qui induit une meilleure résistance à la compression verticale et une meilleure stabilité de la palette 1 durant le transport. De ce fait, le système de l'invention peut être utilisé pour transporter aussi bien des bobines de faible poids, c'est-à-dire de l'ordre de 1 à 5 kg, que des bobines de poids élevé, typiquement d'un poids de 15 à 25 kg. En réduisant les quantités de carton utilisé, on réduit les manipulations et les volumes dans les bennes à déchets, d'où une réduction des coûts. Ce système permet d'avoir une seule conception d'emballage de transport qui peut être utilisée sur n'importe quel site de production. As an indication, the cuts may have a diameter of between 10 cm and 25 cm, preferably of the order of 14 to 21 cm. In addition, the thickness of the plates 2, 3 is less than 2 cm, preferably less than 1.2 cm, preferably between 1 and 8 mm, more preferably of the order of 2 mm to 7 mm. With the system of the invention, all the coils 9 are laid flat on the pallet 1 and the location of each coil 9 is marked on the insert 2 to facilitate the palletizing step. A good positioning of the insert 2 makes it possible to obtain an exact superposition of the coils 9 on the pallet, which induces a better resistance to the vertical compression and a better stability of the pallet 1 during the transport. As a result, the system of the invention can be used to transport both lightweight coils, that is to say of the order of 1 to 5 kg, as well as coils of high weight, typically a weight of 15 to 25 kg. Reducing the amount of paperboard used reduces handling and volumes in waste bins, which reduces costs. This system allows for a single transport packaging design that can be used at any production site.

Les bobines de fil ainsi conditionnées sont destinées à servir dans des opérations de soudage à l'arc électrique, manuel, automatique ou robotisé. The reels of yarn thus packaged are intended for use in arc welding operations, manual, automatic or robotic.

Claims (10)

Revendications1. Système de stockage et de transport de bobines (9) de fil de soudage comprenant une embase-support rigide (1) portant des bobines (9) de fil de soudage disposées en une ou plusieurs couches (10, 20, 30) de bobines, caractérisé en ce qu'au moins un élément intercalaire (2) est disposé entre l'embase-support (1) et la première couche (10) de bobines (9), ledit élément intercalaire (2) étant formé d'une plaque de fond (3) et d'une plaque ajourée (4), la plaque de fond (3) étant située entre l'embase-support (1) et la plaque ajourée (4), et la plaque ajourée (4) comportant des découpes (5) constituant des logements conçus et adaptés pour recevoir les bobines (9) de la première couche (10) de bobines de sorte que les bobines (9) disposées dans les découpes (5) de la plaque ajourée (4) viennent reposer sur la plaque de fond (3). Revendications1. Welding wire coils storage and transport system (9) comprising a rigid support base (1) carrying welding wire coils (9) arranged in one or more layers (10, 20, 30) of coils, characterized in that at least one intermediate element (2) is arranged between the base-support (1) and the first layer (10) of coils (9), said intermediate element (2) being formed of a plate of bottom (3) and a perforated plate (4), the bottom plate (3) being located between the base-support (1) and the perforated plate (4), and the perforated plate (4) having cutouts (5) constituting housings designed and adapted to receive the coils (9) of the first layer (10) of coils so that the coils (9) disposed in the cutouts (5) of the perforated plate (4) are based on the bottom plate (3). 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les découpes (5) 15 sont conformées et dimensionnées pour recevoir les bobines (9) de la première couche (10) de bobines lorsque lesdites bobines (9) sont couchées sur une de leurs flasques. 2. System according to claim 1, characterized in that the cuts (5) 15 are shaped and dimensioned to receive the coils (9) of the first layer (10) of coils when said coils (9) are lying on one of their flanges. 3. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'embase-support (1) est une palette de transport, de préférence en bois. 3. System according to one of the preceding claims, characterized in that the base-support (1) is a transport pallet, preferably wood. 4. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'embase-support (1) porte des bobines (9) disposées en plusieurs couches successives (10, 20), un élément intercalaire (2) étant disposé entre deux couches successives de bobines (9). 4. System according to one of the preceding claims, characterized in that the support base (1) carries coils (9) arranged in several successive layers (10, 20), an intermediate element (2) being arranged between two successive layers of coils (9). 5. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément intercalaire (2) est en carton, bois, plastique ou composite. 5. System according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate element (2) is cardboard, wood, plastic or composite. 6. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que 30 les découpes (5) sont de forme circulaire ou polygonale. 6. System according to one of the preceding claims, characterized in that the cutouts (5) are circular or polygonal. 7. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque ajourée (4) comporte au moins 5 découpes (5), de préférence au moins 8 découpes (5). 7. System according to one of the preceding claims, characterized in that the perforated plate (4) comprises at least 5 cutouts (5), preferably at least 8 cutouts (5). 8. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque de fond (3) et la plaque ajourée (4) sont obtenues par pliage sur elle-même d'une unique plaque-mère au sein de laquelle sont réalisées les découpes (5). 20 25 35 8. System according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom plate (3) and the perforated plate (4) are obtained by folding on itself a single mother plate in which are made the cuts (5). 20 25 35 9. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bobines (9) sont protégées par un sac de protection. 9. System according to one of the preceding claims, characterized in that the coils (9) are protected by a protective bag. 10. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les découpes (5) ont un diamètre inférieur à 35 cm. 10. System according to one of the preceding claims, characterized in that the cuts (5) have a diameter less than 35 cm.
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