FR2936373A1 - Monoblock connector fabricating method for electrical cable, involves locally compressing cylinder for forming flat end part of connector, while consequently forming intermediate transition part between tubular part and end part - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE DE FABRICATION D'UN CONNECTEUR POUR CABLE ELECTRIQUE, ET CONNECTEUR AINSI OBTENU La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un connecteur monobloc destiné à être raccordé électriquement et mécaniquement à un câble électrique. The present invention relates to a method of manufacturing a monoblock connector intended to be electrically and mechanically connected to an electric cable.
Différents types de connecteurs ont déjà été proposés pour être raccordés électriquement et mécaniquement à une câble électrique de tout type, dont au moins l'une des extrémités est dénudée pour être solidarisée avec ledit connecteur, lui-même conducteur de l'électricité bien entendu. Different types of connectors have already been proposed to be electrically and mechanically connected to an electrical cable of any type, at least one of the ends is stripped to be secured to said connector, itself a conductor of electricity of course.
C'est ainsi qu'il est connu de réaliser un connecteur à partir d'une plaquette en cuivre, sur laquelle est rapportée directement par soudure l'extrémité dénudée du câble, un enrobage entourant ensuite partiellement ledit connecteur, en laissant libre toutefois une zone de contact devant être raccordée à tout autre élément. Thus it is known to make a connector from a copper plate, on which is directly attached by welding the stripped end of the cable, a coating then partially surrounding said connector, leaving however a free zone contact point to be connected to any other element.
Il a également été déjà proposé de réaliser un connecteur constitué d'une première partie tubulaire destinée à recevoir le câble, d'une seconde partie intermédiaire de transition entre la première partie tubulaire et une troisième partie d'extrémité plate destinée à être raccordée à tout autre élément. It has also already been proposed to provide a connector consisting of a first tubular portion intended to receive the cable, a second intermediate portion of transition between the first tubular portion and a third flat end portion intended to be connected to any other element.
Ces connecteurs connus sont réalisés à partir d'un profilé tubulaire cylindrique préformé, disponible dans le commerce, ou fabriqué, de diamètre souhaité et dans lequel sont débités des tronçons de longueur correspondant à celle du connecteur à obtenir. Ce tronçon cylindrique est ensuite écrasé à la presse sur une partie de son extrémité devant constituer la partie plate, en laissant subsister une partie cylindrique destinée à l'introduction du câble électrique. These known connectors are made from a preformed cylindrical tubular profile, commercially available or manufactured, of desired diameter and in which are cut lengths corresponding to the length of the connector to obtain. This cylindrical section is then crushed with the press on a part of its end to form the flat part, leaving a cylindrical portion for the introduction of the electric cable.
L'inconvénient de ce procédé consiste à écraser un tube préalablement fabriqué, et est de devoir se limiter aux dimensions disponibles en diamètres extérieur et intérieur existant sur le marché. The disadvantage of this process is to crush a previously manufactured tube, and is to be limited to the dimensions available in outer and inner diameters existing on the market.
En effet, la matière 1070A (Aluminium) choisie pour cette application ne se trouve pas sous forme tubulaire à ce jour. Indeed, the material 1070A (Aluminum) chosen for this application is not in tubular form to date.
La fabrication de tubes en 1070A de diamètre extérieur et de diamètre intérieur souhaités serait possible, mais d'un coût prohibitif. The manufacture of 1070A tubes of desired outside diameter and inside diameter would be possible, but at a prohibitive cost.
De plus, pour chaque modèle de connecteur, il 25 serait nécessaire de fabriquer sur mesure le tube correspondant. In addition, for each connector model, it would be necessary to tailor the corresponding tube.
En outre, les dimensions et tolérances des tubes existant sur le marché n'autorisent que la fabrication 30 de connecteurs adaptés aux procédés conventionnels d'assemblage. Ces connecteurs ne pourraient pas être utilisés avec des procédés d'assemblage différents, 20 nouveaux et innovants, plus performants, mais plus exigeants en termes de dimensions et de tolérances relatives entre les âmes des câbles et les diamètres intérieurs des parties tubulaires des connecteurs. In addition, the dimensions and tolerances of existing tubes on the market only allow the manufacture of connectors suitable for conventional assembly processes. These connectors could not be used with different, new and innovative assembly methods, more efficient, but more demanding in terms of dimensions and relative tolerances between the cable cores and the inside diameters of the tubular parts of the connectors.
Les connecteurs selon l'invention ont précisément pour but également de s'adapter à ces nouvelles contraintes imposées par ces nouveaux procédés d'assemblage, tel que l'Assemblage par Impulsion Magnétique (Magnetic Pulse System ou MPS). The connectors according to the invention are also intended to adapt to these new constraints imposed by these new assembly methods, such as Magnetic Pulse Assembly (MPS).
A cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un connecteur monobloc destiné à être raccordé électriquement et mécaniquement à un câble électrique, ledit connecteur étant constitué d'une première partie tubulaire destinée à recevoir le câble, d'une seconde partie intermédiaire de transition entre la première partie tubulaire et une troisième partie d'extrémité plate destinée à être raccordée à tout autre élément, caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir d'un feuillard, de matière et d'épaisseur prédéterminées, selon les étapes suivantes : prédécoupe du feuillard selon une largeur et une longueur, correspondant au développé d'au moins un connecteur à réaliser, roulage du développé sur lui-même, pour l'obtention d'un cylindre bord à bord, dont l'axe longitudinal et son diamètre interne correspondent à ceux de la première partie tubulaire du connecteur à réaliser, soudage des bords du cylindre ainsi formé en vue de leur raccordement, 30 écrasement localisé du cylindre en vue de réaliser le troisième partie plate du connecteur, tout en formant conséquemment la seconde partie intermédiaire de transition entre la partie tubulaire et la partie plate de celui-ci, perçage de la partie plate. To this end, the present invention relates to a method of manufacturing a monobloc connector intended to be electrically and mechanically connected to an electric cable, said connector consisting of a first tubular part intended to receive the cable, a second part transition intermediate between the first tubular portion and a third flat end portion intended to be connected to any other element, characterized in that it is obtained from a strip of predetermined material and thickness, according to the following steps: pre-cutting of the strip according to a width and a length, corresponding to the development of at least one connector to be made, rolling the developed on itself, to obtain an edge-to-edge cylinder, whose longitudinal axis and its internal diameter correspond to those of the first tubular part of the connector to be produced, welding the edges of the cylinder thus formed for their connection, localized crushing of the cylinder to make the third flat portion of the connector, while forming consequently the second intermediate transition portion between the tubular portion and the flat portion thereof, piercing the flat portion .
L'avantage d'un tel procédé utilisant le feuillard est d'être d'un coût beaucoup moins élevé que le tube préalablement formé, de réaliser plusieurs modèles (de diamètre et de longueur différents) dans le même feuillard et de réaliser deux connecteurs dans la largeur de celui-ci. The advantage of such a method using the strip is to be of a much lower cost than the previously formed tube, to make several models (of different diameter and length) in the same strip and to make two connectors in the width of it.
De plus, dans une chaîne de fabrication, lorsque le feuillard est utilisé en bobine, on peut atteindre une autonomie d'alimentation de la machine d'au moins huit heures, dans un volume restreint, alors qu'un tube préalablement formé présente une autonomie d'alimentation de la machine limitée, du fait de sa longueur, ou demandant un espace de stockage important. In addition, in a production line, when the strip is used in a coil, it is possible to achieve a machine power supply autonomy of at least eight hours, in a small volume, whereas a previously formed tube has a range limited machine power, because of its length, or requiring a large storage space.
L'invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. The invention also relates to the features which will emerge during the following description, which should be considered in isolation or in all their possible technical combinations.
Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels: Les figures 1A et 1B représentent successivement les différentes étapes du procédé de fabrication d'un connecteur selon l'invention, en vue frontale et en vue latérale. This description given by way of non-limiting example, will better understand how the invention can be made with reference to the accompanying drawings in which: Figures 1A and 1B show successively the various steps of the method of manufacturing a connector according to the invention, in front view and in side view.
La figure 2 est une vue frontale d'un connecteur obtenu selon le procédé des figures 1A et 1B. La figure 3 est une vue de dessous du connecteur selon la figure 2. La figure 4 est une vue de dessus du connecteur selon la figure 2. La figure 5 est une vue en coupe du connecteur selon la ligne VV de la figure 2. Figure 2 is a front view of a connector obtained according to the method of Figures 1A and 1B. FIG. 3 is a view from below of the connector according to FIG. 2. FIG. 4 is a top view of the connector according to FIG. 2. FIG. 5 is a sectional view of the connector according to the line VV of FIG.
Le procédé selon l'invention concerne la fabrication d'un connecteur monobloc 1 destiné à être raccordé électriquement et mécaniquement à un câble électrique, constitué d'un ou plusieurs fils conducteurs, entourés ou non d'un matériau isolant dont au moins l'une des extrémités est dénudée pour être solidarisée avec le connecteur 1, celui-ci étant bien entendu également réalisé en un matériau conducteur. The method according to the invention relates to the manufacture of a monobloc connector 1 intended to be electrically and mechanically connected to an electric cable, consisting of one or more conductive wires, surrounded or not by an insulating material of which at least one ends is stripped to be secured to the connector 1, it is of course also made of a conductive material.
Ledit connecteur 1 est constitué d'une première partie tubulaire 2 destinée à recevoir le câble, d'une seconde partie intermédiaire de transition 3 située entre la première partie tubulaire 2 et une troisième partie d'extrémité plate 4, destinée à être raccordée à tout autre élément en vue d'un raccordement électrique. Said connector 1 consists of a first tubular portion 2 intended to receive the cable, a second intermediate transition portion 3 located between the first tubular portion 2 and a third flat end portion 4, intended to be connected to any other element for electrical connection.
La partie tubulaire du connecteur 1 est sensiblement identique au diamètre nominal de l'âme du câble et dimensionnée pour permettre une introduction aisée du câble dans la partie interne tubulaire dudit connecteur 1, tout en respectant les contraintes de jeu entre câble et diamètre nominal intérieur du connecteur, imposées par le procédé d'assemblage choisi. The tubular portion of the connector 1 is substantially identical to the nominal diameter of the core of the cable and dimensioned to allow easy introduction of the cable into the tubular inner portion of said connector 1, while respecting the play requirements between the cable and the internal nominal diameter of the cable. connector, imposed by the selected assembly method.
La première partie tubulaire 2, la seconde partie intermédiaire 3 et la troisième partie plate 4 sont judicieusement définies et calculées en regard des différents paramètres influant sur les résultats mécaniques et électriques souhaitées. The first tubular portion 2, the second intermediate portion 3 and the third flat portion 4 are judiciously defined and calculated with respect to the various parameters affecting the desired mechanical and electrical results.
La troisième partie 4 du connecteur 1 se présente sous la forme d'une partie plate réalisée de façon monobloc avec la première partie tubulaire 2 et la seconde partie intermédiaire 3, ladite troisième partie plate 4 assurant la liaison avec le dispositif externe par l'intermédiaire d'un trou 5 par lequel passera le système de fixation, avantageusement une vis. Selon l'invention, le connecteur est obtenu à partir d'un feuillard 6, de matière et d'épaisseur prédéterminées, selon les étapes suivantes : prédécoupe du feuillard 6 selon une largeur 1 et une longueur L , correspondant au développé 7 d'au moins un connecteur 1 à réaliser, (étapes I et II) roulage du développé 7 sur lui-même, pour l'obtention d'un cylindre 8 bord à bord, dont l'axe longitudinal et son diamètre interne correspondent à ceux de la première partie tubulaire 2 du connecteur 1 à réaliser, (étapes III et IV) soudage 9 des bords du cylindre 8 ainsi formé en vue de leur raccordement, (étape V) écrasement localisé 10 du cylindre 8 en vue de réaliser la troisième partie plate 4 du connecteur 1, tout en formant conséquemment la seconde partie intermédiaire de transition 3 entre la partie tubulaire 2 et la partie plate 4 de celui-ci, (étape VI) perçage 5 de la partie plate 4. (étape VII) The third part 4 of the connector 1 is in the form of a flat part made integrally with the first tubular part 2 and the second intermediate part 3, said third flat part 4 providing the connection with the external device via a hole 5 through which will pass the fastening system, preferably a screw. According to the invention, the connector is obtained from a strip 6, of predetermined material and thickness, according to the following steps: precut of the strip 6 according to a width 1 and a length L, corresponding to the developed 7 of the minus a connector 1 to be made, (steps I and II) rolling the developed 7 on itself, to obtain a cylinder 8 edge to edge, whose longitudinal axis and inner diameter correspond to those of the first tubular part 2 of the connector 1 to be made, (steps III and IV) 9 welding the edges of the cylinder 8 thus formed for their connection, (step V) localized crushing 10 of the cylinder 8 to achieve the third flat portion 4 of the connector 1, while forming accordingly the second intermediate transition portion 3 between the tubular portion 2 and the flat portion 4 thereof, (step VI) drilling 5 of the flat portion 4. (step VII)
Selon une autre caractéristique de l'invention, le feuillard 6 se présente avantageusement sous la forme d'une bobine à dérouler, avançant selon un pas prédéterminé en fonction du diamètre intérieur nominal de la partie tubulaire 2 du connecteur 1 à obtenir. According to another characteristic of the invention, the strip 6 is advantageously in the form of a coil to unroll, advancing in a predetermined pitch as a function of the nominal internal diameter of the tubular portion 2 of the connector 1 to obtain.
Avantageusement, selon l'exemple de procédé représenté sur les figures 1A et 1B, le développé 7 prédécoupé dans le feuillard 6 en bobine a une largeur 1 correspondant au développé du diamètre du cylindre 8, et une longueur L égale à celles de deux connecteurs 1,1', bout à bout, à obtenir simultanément. Advantageously, according to the exemplary method shown in FIGS. 1A and 1B, the pre-cut die 7 in the coil strip 6 has a width 1 corresponding to the developed diameter of the cylinder 8, and a length L equal to those of two connectors 1 , 1 ', end to end, to obtain simultaneously.
A cet effet, le procédé diffère des étapes essentielles énumérées ci-dessus en ce que les étapes ont été adaptées pour la réalisation de deux connecteurs 1,1' simultanément, de la manière suivante : écrasement localisé 10 du cylindre 8 au centre de celui-ci, selon une longueur égale à celles des deux parties plates 4 de deux connecteurs 1,1', bout à bout, (étape VI) perçage de deux trous 5 sur la partie écrasée 10, symétriquement, de part et d'autre d'un axe transversal XX' délimitant les deux parties plates 4 des connecteurs 1,1' à réaliser, (étape VII) au niveau de l'axe transversal XX' de la partie écrasée centrale 10 du cylindre 8 est effectuée, de part et d'autre de celle-ci, une opération de détourage 11 destinée à former des extrémités plates 4 arrondies, de chaque connecteur 1,1', (étape VIII) cisaillage 12 effectué pour détacher la partie tubulaire 2 d'un premier connecteur 1, par rapport à un bord latéral 6' du feuillard 6 dont il est issu, (étape IX) séparation 13 du premier connecteur 1 par rapport au second 1' encore rattaché par sa partie tubulaire 2 au second bord latéral 6", opposé du feuillard 6 dont il est issu, (étape X) séparation 14 du second connecteur 1' du bord latéral 6' du feuillard 6. (étape XI) For this purpose, the method differs from the essential steps enumerated above in that the steps have been adapted for the production of two connectors 1,1 'simultaneously, in the following manner: localized crushing of the cylinder 8 at the center of this ci, according to a length equal to those of the two flat portions 4 of two connectors 1.1 ', end to end, (step VI) drilling two holes 5 on the crushed portion 10, symmetrically, on both sides of a transverse axis XX 'delimiting the two flat portions 4 of the connectors 1, 1' to be produced, (step VII) at the level of the transverse axis XX 'of the central crushed part 10 of the cylinder 8 is carried out, on both sides other of this, a shaping operation 11 intended to form rounded flat ends 4, of each shear connector 11 ', (step VIII) 12 made to detach the tubular portion 2 of a first connector 1, relative to at a lateral edge 6 'of the strip 6 of which it is obtained, (step IX) separation 13 of the first connector 1 relative to the second 1 'still attached by its tubular portion 2 to the second side edge 6 ", opposite the strip 6 from which it is derived, (step X) separation 14 of the second connector 1 'of the lateral edge 6' of the strip 6. (step XI)
Bien entendu, la longueur de la partie tubulaire 2 des connecteurs 1, ainsi que son diamètre, peuvent être adaptés selon les besoins. Il en est de même pour sa partie plate 4, et la forme de l'extrémité. 25 Il est à noter que l'épaisseur de la partie tubulaire 2 du connecteur 1 reste pratiquement identique à celle du feuillard 6 utilisé, la partie plate 4 étant sensiblement du double, ou moins, de 30 cette épaisseur du fait de l'écrasement. 10 15 20 Le feuillard 6 est avancé selon un pas précis sous des outillages de presse (non représentés) qui vont assurer les différentes étapes précités, selon des tolérances prédéterminées. Of course, the length of the tubular portion 2 of the connectors 1, as well as its diameter, can be adapted as needed. It is the same for its flat part 4, and the shape of the end. It should be noted that the thickness of the tubular portion 2 of the connector 1 remains substantially identical to that of the strip 6 used, the flat portion 4 being substantially double, or less, of this thickness due to crushing. The strip 6 is advanced in a precise step under press tools (not shown) which will provide the various steps above, according to predetermined tolerances.
Il est à noter également, en ce qui concerne l'étape V de soudage 9, que le bord à bord du cylindre, dit également ligne d'accostage, est extrêmement précise, cette ligne formant un V permettant un assemblage par soudure. It should also be noted, with respect to the welding step V, that the edge to the edge of the cylinder, also known as the docking line, is extremely precise, this line forming a V allowing a weld joint.
Au cours de toutes les étapes de fabrication, à commencer par la détermination du développé 7 jusqu'à la séparation du connecteur des bords latéraux 6',6" du feuillard 6, les pièces restent accrochées à ceux-ci et avancent au même pas que le pas initial du feuillard 6 lors de son déroulement. During all the manufacturing steps, starting with the determination of the developed 7 until the separation of the connector from the side edges 6 ', 6 "of the strip 6, the pieces remain attached to them and advance at the same pace as the initial pitch of the strip 6 during its course.
A propos de la soudure 9, les tubes 8 solidaires du feuillard se présentent automatiquement sous l'outillage de positionnement destiné à placer, dans les tolérances requises, lesdits tubes solidaires, sous une tête de soudage de focalisation d'un laser CO2 ou autre système. With regard to the weld 9, the tubes 8 integral with the strip are automatically under the positioning tool intended to place, within the required tolerances, said integral tubes, under a focus welding head of a CO2 laser or other system. .
Le mécanisme de déplacement des tubes sous la tête laser permet la soudure des tubes précités, sans apport de matière, dans un temps de cycle économiquement favorable et avec une grande précision, donc avec un bon résultat. The mechanism of movement of the tubes under the laser head allows the welding of the aforementioned tubes, without adding material, in a cycle time economically favorable and with great precision, so with a good result.
Ladite soudure assure donc la tenue mécanique des deux bords des cylindres 8 par une soudure en profondeur de l'épaisseur de la matière, à l'endroit de la ligne d'accostage, et cela sur toute la longueur du cylindre, la continuité électrique étant également ainsi assurée. Said weld therefore ensures the mechanical strength of the two edges of the rolls 8 by a weld depth of the thickness of the material, at the point of the docking line, and this over the entire length of the cylinder, the electrical continuity being also so assured.
Avantageusement, le connecteur 1,1' est obtenu à partir d'un feuillard 6 d'aluminium. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'axe YY' de la partie tubulaire 2 se confond avec l'axe de symétrie de sa partie plate 4, tant dans son plan frontal (figure 2) que latéral (figure 5).Advantageously, the connector 1,1 'is obtained from a strip 6 of aluminum. According to another characteristic of the invention, the axis YY 'of the tubular portion 2 merges with the axis of symmetry of its flat portion 4, both in its frontal plane (Figure 2) and lateral (Figure 5).
15 Selon une variante de réalisation (non représentée), l'axe YY' de la partie tubulaire 2 se confond avec l'axe de symétrie de sa partie plate 4, dans son plan frontal uniquement, ladite partie plate 4 20 étant asymétrique dans son plan latéral.10 According to an alternative embodiment (not shown), the axis YY 'of the tubular portion 2 merges with the axis of symmetry of its flat portion 4, in its frontal plane only, said flat portion 4 being asymmetrical in its lateral plane.10
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20180531 |