FR2936369A1

FR2936369A1 - 7/6 right coaxial jack for cord set mounted on base station for wireless telecommunication application, has panel traversing plate covering part of ground contact and part of sleeve, and made of plastic material that is loaded with fibers

Info

Publication number: FR2936369A1
Application number: FR0856331A
Authority: FR
Inventors: Patrick Leleu; Gilles Raymond
Original assignee: Radiall SA
Current assignee: Radiall SA
Priority date: 2008-09-19
Filing date: 2008-09-19
Publication date: 2010-03-26

Abstract

The jack (1) has a plastic nut (11), and a central contact including a pin (4) whose rear end (42) interposed with a tubular insulator (3), is mounted in a sleeve (2). A pin's front end (41) interposed with another tubular insulator (8) is mounted in a ground contact (7). A panel traversing plate (5) covers a part of the ground contact and a part of the sleeve. The plate is made of plastic material that is loaded with fibers such as glass, carbon or metallic fibers, and comprises pigment. A washer (55) is received in a convex portion (54) arranged on an outer surface of the plate.

Description

La présente invention a pour objet une prise coaxiale destinée à être montée sur un panneau. La présente invention se rapporte plus particulièrement à une prise coaxiale 7/16. The present invention relates to a coaxial socket intended to be mounted on a panel. The present invention relates more particularly to a coaxial socket 7/16.

Il est connu, dans le domaine des télécommunications, de réaliser des cordons montés sur des stations de base pour télécommunications sans fil comportant des pièces de fonctionnalité mécanique et électrique usinées à partir de barres métalliques, par exemple en laiton. Les connecteurs obtenus selon l'art antérieur sont généralement constitués d'un corps massif monobloc non modulaire. It is known, in the field of telecommunications, to produce cords mounted on wireless base stations for telecommunications comprising mechanical and electrical functional parts machined from metal bars, for example brass. The connectors obtained according to the prior art generally consist of a non-modular one-piece solid body.

De tels cordons peuvent s'avérer lourds et peu pratiques à transporter. Par ailleurs, étant donnée la proportion élevée de métal dans le connecteur obtenu, le prix de revient d'un tel connecteur dépend des fluctuations du cours dudit métal. En raison de la concurrence sans cesse croissante en provenance de pays dont les coûts de main d'oeuvre sont peu élevés dans le domaine des connecteurs pour télécommunications, il existe un besoin pour bénéficier de connecteurs qui soient relativement bon marché. En outre, du fait de la mondialisation, l'échelle à laquelle peuvent être transportées des marchandises pour être acheminées à un client a considérablement augmenté. Il existe par conséquent un besoin pour disposer d'un connecteur qui soit relativement léger et/ou d'encombrement réduit, pour pouvoir être manipulé et/ou transporté plus facilement et plus économiquement. L'invention a pour objet de répondre à tout ou partie de ces besoins et y parvient grâce à une prise coaxiale droite destinée à être montée sur un panneau, comportant : - un contact central comportant une broche, - un manchon, dans lequel l'extrémité arrière de la broche est montée avec interposition d'un premier isolant, - un contact de masse, dans lequel l'extrémité avant de la broche est montée avec interposition d'un deuxième isolant, et - une platine de traversée de panneau, recouvrant au moins une partie du contact de masse et au moins une partie du manchon, caractérisée par le fait que la platine est réalisée en matière plastique. Such cords can be heavy and impractical to carry. Moreover, given the high proportion of metal in the connector obtained, the cost price of such a connector depends on fluctuations in the price of said metal. Due to the ever-increasing competition from countries with low labor costs in the field of telecommunications connectors, there is a need for relatively cheap connectors. Moreover, because of globalization, the scale at which goods can be transported to a customer has increased considerably. There is therefore a need to have a connector that is relatively light and / or small footprint, to be handled and / or transported more easily and more economically. The invention aims to meet all or part of these needs and achieves this through a straight coaxial jack intended to be mounted on a panel, comprising: - a central contact having a pin, - a sleeve, in which the rear end of the spindle is mounted with the interposition of a first insulator, - a ground contact, in which the front end of the spindle is mounted with the interposition of a second insulator, and - a panel traversing plate, covering at least a part of the mass contact and at least a part of the sleeve, characterized in that the plate is made of plastics material.

La platine est avantageusement réalisée en matière plastique chargée de fibres. L'invention, en réalisant certains composants comme la platine en matière plastique, par exemple chargée de fibres, permet de réduire de façon significative le prix de revient de la platine, qui peut être fabriquée en grandes séries. L'emploi d'un tel matériau peut également permettre d'obtenir une platine présentant un allègement conséquent en termes de poids. La matière plastique utilisée pour la réalisation de la platine peut comporter avantageusement un colorant, ce qui peut permettre d'ajouter une fonctionnalité de type "coding" à la platine, permettant de particulariser la prise réalisée grâce à une couleur particulière et d'identifier rapidement lors d'un montage quelle prise doit être connectée. La prise comporte avantageusement une première rondelle destinée à être reçue dans une portion convexe ménagée sur la surface extérieure de la platine, cette première rondelle venant exercer une force contre une première face du panneau. Grâce à l'invention, on peut disposer d'une rondelle arrondie spécifique à l'utilisation d'une platine en matière plastique avantageusement chargée de fibres. La prise comporte avantageusement un écrou et une deuxième rondelle montés sur la platine et venant exercer une force contre une deuxième face du panneau, opposée à la première face du panneau. La première rondelle, présente par exemple une forme arrondie lui permettant d'être mise en place contre la portion convexe qui est par exemple moulée dans la platine, ce qui permet avantageusement d'augmenter la zone d'appui entre la traversée de panneau et l'écrou. L'invention permet ainsi de mieux répartir la force induite par le couple de serrage de l'écrou et de limiter la contrainte mécanique maximale, permanente ou transitoire, au sein de la platine à une valeur inférieure à un seuil prédéfini pour éviter un endommagement de la platine tel qu'une fissuration par exemple. En variante, La prise est dépourvue de première rondelle telle que décrite ci-dessus. L'écrou est par exemple réalisé en matière plastique, cette matière étant par exemple du nylon. The plate is advantageously made of plastic material loaded with fibers. The invention, by making certain components such as plastic platinum, for example filled with fibers, significantly reduces the cost price of platinum, which can be manufactured in large series. The use of such a material may also allow to obtain a platen having a significant weight reduction. The plastic material used for producing the platen may advantageously comprise a dye, which may make it possible to add a "coding" type of functionality to the platen, making it possible to particularise the catch made with a particular color and to identify quickly during an assembly, which plug must be connected. The plug advantageously comprises a first washer intended to be received in a convex portion formed on the outer surface of the plate, this first washer coming to exert a force against a first face of the panel. Thanks to the invention, one can have a rounded washer specific to the use of a plastic plate advantageously loaded with fibers. The socket advantageously comprises a nut and a second washer mounted on the plate and coming to exert a force against a second face of the panel, opposite to the first face of the panel. The first washer, for example has a rounded shape allowing it to be placed against the convex portion which is for example molded in the plate, which advantageously allows to increase the support zone between the panel crossing and the 'nut. The invention thus makes it possible to better distribute the force induced by the tightening torque of the nut and to limit the maximum mechanical stress, permanent or transient, within the plate to a value lower than a predefined threshold to avoid damage to the nut. platinum such as cracking for example. Alternatively, the plug is devoid of first washer as described above. The nut is for example made of plastic, this material being for example nylon.

La matière plastique de la platine et, le cas échéant, de l'écrou est avantageusement une matière plastique moulée par injection choisie dans le groupe comportant les PAA (polyaryl-amide), les PAI (polyamide-imide) et les PPS (polysulfure de phénylène). La matière plastique est par exemple choisie en fonction de la tenue de couple requise selon l'application. Les fibres sont par exemple choisies parmi les fibres de verre, les fibres de carbone et les fibres métalliques La prise comporte encore avantageusement un flasque destiné à être monté sur une extrémité de la platine. Ce flasque en métal assure la continuité électrique entre le contact de masse et le panneau, cette continuité électrique n'étant pas assurée par une platine en matière plastique. Le flasque assure également avantageusement une fonction de blindage. The plastics material of the platen and, if appropriate, the nut is advantageously an injection-molded plastic material selected from the group comprising PAA (polyaryl-amide), PAI (polyamide-imide) and PPS (polysulfide). phenylene). The plastic material is for example chosen according to the torque required for the application. The fibers are, for example, chosen from glass fibers, carbon fibers and metal fibers. The plug advantageously also comprises a flange intended to be mounted on one end of the plate. This metal flange ensures electrical continuity between the ground contact and the panel, this electrical continuity is not provided by a plastic plate. The flange also advantageously provides a shielding function.

La prise comporte encore avantageusement des moyens d'indexation angulaire entre le manchon et la platine. Le manchon comporte par exemple une partie médiane présentant sur sa surface extérieure au moins un méplat et la platine comporte une partie arrière présentant sur sa surface intérieure au moins un méplat, lesdits méplats coopérant pour empêcher la rotation de la platine par rapport au manchon. The socket advantageously further comprises means for angular indexing between the sleeve and the plate. The sleeve comprises for example a middle portion having on its outer surface at least one flat and the plate has a rear portion having on its inner surface at least one flat, said flats cooperating to prevent rotation of the plate relative to the sleeve.

La platine peut également comporter des moyens d'indexation avec un perçage du panneau, ce qui peut permettre de constituer un détrompage lors du montage de la platine sur le panneau. La platine comporte par exemple une partie avant présentant sur sa surface extérieure au moins un méplat coopérant avec un méplat correspondant du perçage du panneau. The plate may also include indexing means with a drilling of the panel, which may allow to form a keying when mounting the plate on the panel. The plate comprises for example a front portion having on its outer surface at least one flat cooperating with a corresponding flat portion of the panel piercing.

Selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention et afin d'assurer une fonction parafoudre, le manchon peut comporter une partie tubulaire s'étendant transversalement par rapport à l'axe longitudinal et recevant un tronçon de câble, encore appelé stub. Le stub est par exemple un stub de type quart d'onde ou un stub à cartouche, constitué d'une capsule à gaz ionisant). According to an exemplary implementation of the invention and to ensure a surge arrester function, the sleeve may comprise a tubular portion extending transversely to the longitudinal axis and receiving a cable section, also called stub. The stub is for example a quarter-wave stub or a cartridge stub, consisting of an ionizing gas capsule).

Selon la position du méplat sur la surface extérieure de la partie avant de la platine, diverses orientations angulaires du stub pourront être obtenues grâce à l'invention, par exemple une orientation à 0°, à 90°, à 180°, à 270°, voire d'autres orientations. Ces différentes possibilités d'orientations correspondent par exemple à des conditions particulières d'utilisation de la prise, nécessitant une position angulaire spécifique du stub pour répondre notamment à des contraintes d'encombrement. La prise constitue avantageusement un élément de connecteur coaxial 7/16. Depending on the position of the flat surface on the outer surface of the front part of the plate, various angular orientations of the stub can be obtained thanks to the invention, for example an orientation at 0 °, 90 °, 180 °, 270 ° or even other orientations. These different possibilities of orientations correspond for example to particular conditions of use of the socket, requiring a specific angular position of the stub to meet particular constraints of space. The socket advantageously constitutes a coaxial connector element 7/16.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation non limitatifs en se référant au dessin annexé sur lequel : - la figure 1 est une vue en coupe d'un premier exemple de prise selon l'invention, - la figure 2 est une vue éclatée d'un deuxième exemple de prise selon l'invention et, - les figures 3 et 4 représentent deux exemples de prise selon la figure 2. On a représenté à la figure 1 un premier exemple de prise coaxiale droite selon l'invention, désignée globalement par 1 et s'étendant selon un axe longitudinal X. Dans l'exemple décrit, la prise 1 est une prise coaxiale droite 7/16 mais l'invention n'est pas limitée à un tel exemple d'élément de connecteur coaxial. La prise 1 comporte dans l'exemple décrit un manchon désigné globalement par 2 et réalisé par exemple en laiton. Le manchon est évidé intérieurement, définissant un logement 20 à l'intérieur duquel est disposé un premier isolant tubulaire 3 évidé intérieurement de façon à présenter un passage traversant. Le manchon comporte une partie avant 21, une partie médiane 22 et une partie arrière 23. La surface extérieure de la partie avant 21 présente un filetage 24. La surface extérieure de la partie médiane 22 comporte dans l'exemple décrit quatre méplats 25 diamétralement opposés. L'invention n'est bien entendu pas limitée à un nombre particulier et à une disposition particulière de méplats 25. La partie arrière 23 du manchon est de forme tubulaire et agencée pour recevoir un câble dénudé 10 comportant une âme centrale 100. La prise 1 comporte encore un contact de masse creux désigné globalement par 7, par exemple réalisé en laiton, et définissant un logement 70 communiquant avec le logement 20 précédemment décrit. Un deuxième isolant tubulaire 8 évidé intérieurement de façon à présenter un passage traversant est disposé dans ce logement 70. Ce contact de masse 7 comporte sur sa surface intérieure un épaulement circulaire 71 La prise 1 comporte un contact central comportant une broche 4 et une douille usinée 9. La broche 4 comporte une extrémité avant 41 montée dans le contact de masse 7 avec interposition du deuxième isolant 8 et une extrémité arrière 42 montée dans le manchon 2 avec interposition du premier isolant 3. Other advantages and characteristics of the invention will appear on reading the following description of nonlimiting exemplary embodiments with reference to the appended drawing in which: - Figure 1 is a sectional view of a first example of FIG. 2 is an exploded view of a second example of a plug according to the invention, and FIGS. 3 and 4 show two examples of tap according to FIG. 2. FIG. a first example of a right coaxial socket according to the invention, generally designated 1 and extending along a longitudinal axis X. In the example described, the tap 1 is a right coaxial socket 7/16 but the invention is not not limited to such an example of a coaxial connector element. The socket 1 comprises in the example described a sleeve generally designated 2 and made for example of brass. The sleeve is hollowed out internally, defining a housing 20 inside which is disposed a first tubular insulator 3 internally hollowed so as to have a through passage. The sleeve comprises a front portion 21, a medial portion 22 and a rear portion 23. The outer surface of the front portion 21 has a thread 24. The outer surface of the middle portion 22 comprises in the example described four flats 25 diametrically opposed . The invention is of course not limited to a particular number and a particular arrangement of flats 25. The rear part 23 of the sleeve is of tubular shape and arranged to receive a stripped cable 10 having a central core 100. The plug 1 still has a hollow mass contact generally designated 7, for example made of brass, and defining a housing 70 communicating with the housing 20 described above. A second tubular insulator 8 internally hollowed so as to have a through passage is disposed in this housing 70. This ground contact 7 has on its inner surface a circular shoulder 71 The socket 1 comprises a central contact having a pin 4 and a machined bushing 9. The pin 4 has a front end 41 mounted in the ground contact 7 with interposition of the second insulator 8 and a rear end 42 mounted in the sleeve 2 with the interposition of the first insulator 3.

La douille usinée 9 est réalisée en un matériau métallique ayant de bonnes propriétés mécaniques élastiques, comme par exemple le cupro-béryllium, et elle est dans l'exemple décrit vissée sur l'extrémité avant 41 de la broche 4. La prise 1 comporte encore une platine de traversée de panneau désignée 5 globalement par 5 et présentant une forme générale tubulaire définissant un logement intérieur 50. La platine 5 est par exemple réalisée en matière plastique moulée par injection choisie dans le groupe comportant les PAA (polyaryl-amide), les PAI (polyamide-imide) et les PPS (polysulfure de phénylène), cette matière plastique étant par exemple chargée 10 de fibres par exemple choisies parmi les fibres de verre, les fibres de carbone et les fibres métalliques. La matière plastique comporte par exemple un colorant. La platine 5 comporte une partie avant 51 et une partie arrière 53. La surface extérieure de la partie avant 51 comporte par exemple des moyens d'indexation avec un perçage du panneau sur lequel la prise est destinée à être montée. 15 Ces moyens d'indexation sont par exemple réalisés à l'aide d'un méplat 59 ménagé dans ladite surface extérieure. La surface extérieure de la partie avant 51 de la platine peut encore comporter un filetage 52. Comme on peut le voir sur la figure 1, la surface extérieure de la partie arrière 53 de la platine comporte une portion convexe 54 destinée à recevoir une première 20 rondelle 55 présentant une portion arrondie épousant la forme de la portion convexe 54. La surface intérieure de la partie arrière 53 de la platine 5 comporte dans l'exemple décrit quatre méplats 58. La prise 1 comporte encore un joint torique 57 venant, lorsqu'il est mis en place, entourer la première rondelle 55 de façon à assurer l'étanchéité du panneau. 25 Dans l'exemple décrit, la platine recouvre le contact de masse 7 et la partie avant 21 du manchon 2. La partie arrière 53 de la platine 5 est recouverte par un flasque métallique 6, qui est dans l'exemple décrit réalisé en laiton. La prise 1 comporte encore un écrou 1l, réalisé en métal ou en une matière 30 plastique, avantageusement du nylon pour permettre de limiter ou d'absorber une certaine partie des contraintes mécaniques induites lors du serrage de l'écrou (11) sur la platine 5, et une deuxième rondelle 12. The machined bushing 9 is made of a metallic material having good elastic mechanical properties, such as cupro-beryllium, and it is in the example described screwed to the front end 41 of the pin 4. The plug 1 further comprises a panel feed plate generally 5 and having a generally tubular shape defining an inner housing 50. The plate 5 is for example made of injection molded plastic selected from the group consisting of PAA (polyaryl amide), PAI (polyamide-imide) and PPS (phenylene polysulfide), this plastic material being for example loaded with fibers for example chosen from glass fibers, carbon fibers and metal fibers. The plastics material comprises for example a dye. The plate 5 has a front portion 51 and a rear portion 53. The outer surface of the front portion 51 comprises for example indexing means with a hole of the panel on which the socket is intended to be mounted. These indexing means are for example made using a flat portion 59 formed in said outer surface. The outer surface of the front portion 51 of the plate may also include a thread 52. As can be seen in Figure 1, the outer surface of the rear portion 53 of the plate has a convex portion 54 for receiving a first 20 washer 55 having a rounded portion conforming to the shape of the convex portion 54. The inner surface of the rear portion 53 of the plate 5 comprises in the example described four flats 58. The socket 1 further comprises an O-ring 57 which, when it is put in place, surround the first washer 55 so as to seal the panel. In the example described, the plate covers the ground contact 7 and the front portion 21 of the sleeve 2. The rear portion 53 of the plate 5 is covered by a metal flange 6, which is in the example described made of brass . The socket 1 further comprises a nut 11, made of metal or a plastic material, advantageously nylon to allow to limit or absorb a certain part of the mechanical stresses induced during the tightening of the nut (11) on the plate 5, and a second washer 12.

On va maintenant décrire un exemple d'assemblage de la platine représentée à la figure 1. On introduit le câble dénudé 10 dans le manchon 2 comportant le premier isolant 3 et la broche 4. L'âme centrale 100 du câble est ensuite brasée à l'extrémité arrière 42 de la broche. Le cas échéant, le câble 10 est serti sur le manchon 2 à l'aide d'une férule de sertissage 101. Le sous-ensemble ainsi obtenu est introduit dans le logement 50 depuis la partie arrière 53 de la platine, cette dernière étant préalablement recouverte par le flasque 6. Lors de cette étape, les méplats 25 et 58 coopèrent de façon à permettre une indexation angulaire du manchon par rapport à la platine. Comme on peut le voir sur la figure 1, à l'issue de cette étape, le manchon 2 exerce une force sur le flasque 6, ce dernier étant comprimé entre la platine 5 et le manchon 2. Le contact de masse 7, dans lequel est introduit le deuxième isolant 8 est ensuite vissé sur le filetage 24 de la partie avant 21 du manchon 2. A l'issue de cette étape, le deuxième isolant 8 est emprisonné entre la partie avant 21 du manchon 2 et l'épaulement circulaire 71 du contact de masse. La douille usinée 9 est ensuite vissée sur l'extrémité avant 41 de la broche. La première rondelle 55 est ensuite disposée contre la portion convexe 54 de la partie arrière 53 de la platine et le joint torique 57 est mis en place. L'ensemble est alors introduit dans un perçage du panneau P. Le perçage comporte, le cas échéant, une forme complémentaire à celle de la surface extérieure de la partie avant 51 de la platine. Après introduction de l'ensemble dans le perçage du panneau P, la deuxième rondelle 12 et l'écrou 11 sont mis en place. Comme on peut le voir sur la figure 1, après assemblage de la prise 1 sur le panneau P, la première rondelle 55 exerce une force sur une première face Fl du panneau P, tandis que la deuxième rondelle 12 et l'écrou 11 exercent une force sur une deuxième face F2 du panneau P, opposée à la première face F1. An example of an assembly of the plate shown in FIG. 1 will now be described. The stripped cable 10 is introduced into the sleeve 2 comprising the first insulator 3 and the pin 4. The central core 100 of the cable is then soldered to the rear end 42 of the spindle. Where appropriate, the cable 10 is crimped on the sleeve 2 with a crimping ferrule 101. The subset thus obtained is introduced into the housing 50 from the rear portion 53 of the plate, the latter being previously covered by the flange 6. During this step, the flats 25 and 58 cooperate to allow angular indexing of the sleeve relative to the platen. As can be seen in Figure 1, at the end of this step, the sleeve 2 exerts a force on the flange 6, the latter being compressed between the plate 5 and the sleeve 2. The ground contact 7, wherein is introduced the second insulator 8 is then screwed onto the thread 24 of the front portion 21 of the sleeve 2. At the end of this step, the second insulator 8 is trapped between the front portion 21 of the sleeve 2 and the circular shoulder 71 mass contact. The machined bushing 9 is then screwed onto the front end 41 of the spindle. The first washer 55 is then disposed against the convex portion 54 of the rear portion 53 of the plate and the O-ring 57 is put in place. The assembly is then introduced into a piercing of the panel P. The drilling comprises, where appropriate, a shape complementary to that of the outer surface of the front portion 51 of the plate. After introduction of the assembly into the bore of the panel P, the second washer 12 and the nut 11 are put in place. As can be seen in Figure 1, after assembly of the socket 1 on the panel P, the first washer 55 exerts a force on a first face Fl of the panel P, while the second washer 12 and the nut 11 exert a force on a second face F2 of the panel P, opposite to the first face F1.

Les dimensions du flasque métallique 6 sont avantageusement ajustées de sorte à maintenir en pression le flasque 6 sur le panneau P, minimisant ainsi la résistance de contact une fois la prise montée sur le panneau P. The dimensions of the metal flange 6 are advantageously adjusted so as to keep the flange 6 on the panel P under pressure, thus minimizing the contact resistance once the tap is mounted on the panel P.

Dans l'exemple de la figure 1, le manchon 2 est dépourvu de fonction parafoudre. Dans l'exemple des figures 2 à 4, la prise 1 comporte une fonction parafoudre. Dans cet exemple, le manchon 2 comporte une partie tubulaire 200 s'étendant transversalement par rapport à l'axe longitudinal X de la prise. Cette portion tubulaire loge par exemple un tronçon de câble, encore appelé stub quart d'onde introduisant une fonction parafoudre. Comme on peut le voir sur les figures 3 et 4, le positionnement du méplat 59 sur la surface extérieure de la partie avant 51 de la platine permet d'adapter l'orientation angulaire du stub, qui est de 0° dans l'exemple de la figure 3 et de 270° dans l'exemple de la figure 4. Contrairement aux traversées de panneau standards de l'art antérieur, qui nécessitaient le développement d'une pièce massive spécifique à chaque référence de câble (différents diamètres) l'invention permet d'utiliser des pièces communes à l'ensemble des traversées de panneau, seul le manchon 2 restant par exemple spécifique à chaque référence de câble. L'invention permet ainsi d'obtenir une architecture modulable permettant de n'utiliser qu'un nombre très réduit de pièces spécifiques. In the example of Figure 1, the sleeve 2 is devoid of lightning arrestor function. In the example of FIGS. 2 to 4, the tap 1 comprises a surge arrester function. In this example, the sleeve 2 comprises a tubular portion 200 extending transversely with respect to the longitudinal axis X of the socket. This tubular portion houses, for example, a section of cable, also called a quarter-wave stub introducing a lightning arrestor function. As can be seen in FIGS. 3 and 4, the positioning of the flat part 59 on the outer surface of the front portion 51 of the plate makes it possible to adapt the angular orientation of the stub, which is 0 ° in the example of FIG. 3 and 270 ° in the example of FIG. 4. Unlike the standard panel penetrations of the prior art, which required the development of a massive piece specific to each cable reference (different diameters) the invention allows to use common parts to all of the panel feedthroughs, only the sleeve 2 remaining for example specific to each cable reference. The invention thus makes it possible to obtain a modular architecture making it possible to use only a very small number of specific parts.

Claims

REVENDICATIONS1. Right coaxial socket (1) for mounting on a panel (P), comprising: - a central contact having a pin (4), - a sleeve (2), in which the rear end (42) of the pin ( 4) is mounted with the interposition of a first insulator (3), - a ground contact (7), in which the front end (41) of the pin (4) is mounted with the interposition of a second insulator (8). ), and - a plate (5) traversing the panel, covering at least a portion of the ground contact (7) and at least a portion of the sleeve (2), characterized in that the plate (5) is made of plastic material.

2. Socket according to claim 1, characterized in that the plastic material comprises a dye.

3. Socket according to claim 1 or claim 2, characterized in that it comprises a first washer (55) intended to be received in a convex portion (54) formed on the outer surface of the plate (5), this first washer (55) being arranged to exert a force on a first face (F1) of the panel (P).

4. Plug according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises a nut (11) and a second washer (12) mounted on the plate (5), arranged to exert a force on a second face (F2) of the panel (P), opposite to the first face (Fl) of the panel (P).

5. Socket according to claim 4, characterized in that the nut (11) is made of plastic.

6. Socket according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic material is an injection molded plastic selected from the group comprising PAA (polyaryl-amide), PAI (polyamide-imide) and PPS (phenylene polysulfide).

7. Plug according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the plastic is loaded with fibers selected from glass fibers, carbon fibers and metal fibers.

8. Socket according to any one of claims 1 to 67 characterized in that it comprises a metal flange (6) intended to be mounted on one end of the plate (5) providing a function of continuity and shielding.

9. Socket according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises means for angular indexing (25, 58) between the sleeve (2) and the plate (5).

10. Plug according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises angular indexing means (59) with a piercing panel (P).

11. Socket according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the sleeve (2) comprises a tubular portion (200) extending transversely relative to a longitudinal axis (X) of the socket (1) and receiving a cable section providing a surge arrester function.

12. Socket according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it constitutes a coaxial connector element 7/16.