FR2934295A1

FR2934295A1 - Immersed rolling blind's end receiving housing realizing method for wall of synthetic material shell of swimming-pool, involves applying reinforcement fibers and resin on hollow relief element, and demolding shell

Info

Publication number: FR2934295A1
Application number: FR0804252A
Authority: FR
Inventors: Pascal Gonichon
Original assignee: DOM COMPOSIT
Current assignee: DOM COMPOSIT
Priority date: 2008-07-25
Filing date: 2008-07-25
Publication date: 2010-01-29
Anticipated expiration: 2028-07-25
Also published as: FR2934295B1

Abstract

The method involves realizing a structure (1) forming a predefined synthetic material shell of a swimming-pool, and cutting two openings (12) on two walls (3) opposite to the structure, where the openings are arranged opposite each other. A hollow relief element (15) is positioned on the openings, where the element defines a receiving housing (16) receiving an end (13) of an immersed rolling blind (14). A reinforcement fibers and resin e.g. gel coat type resin, are applied on the element and on the structure, and the shell is demolded, after polymerizing.

Description

PROCEDE DE REALISATION D'UN LOGEMENT DE RECEPTION D'UNE EXTREMITE DE VOLET ROULANT IMMERGE ET COQUE DE PISCINE FORMANT UN TEL LOGEMENT L'invention a trait à un procédé de réalisation, dans la paroi d'une coque de piscine en matériau synthétique, d'au moins un logement de réception d'au moins une extrémité de volet roulant immergé. L'invention concerne également une coque de piscine formant un tel logement. On utilise des volets roulants pour recouvrir la surface d'une piscine. Ces volets évitent ainsi, d'une part, la chute de feuilles ou d'objets dans l'eau et, d'autre part, tout risque d'accident, ces volets étant généralement prévus pour résister à la chute d'une personne. II existe plusieurs types de volets dont le déroulement peut être manuel ou électrique. Des volets, dits hors d'eau, sont logés dans des caissons situés au dessus de la surface de l'eau, en général à une extrémité de la piscine sur la margelle. Les volets de ce type sont encombrants et peu esthétiques. On connaît également par FR-A-2 897 087, FR-A-2 2 712 913 ou GB-A-2 437 601 des volets dont le caisson est enterré, à l'extérieur de la piscine. Ces volets sont effectivement moins encombrants et plus esthétiques que ceux du type précédemment cité, aucune partie ne dépassant du sol. Il n'en demeure pas moins qu'ils nécessitent la mise en oeuvre d'un emplacement spécifique, hors d'eau, dans le sol, au voisinage de la piscine. Un autre type regroupe les volets dits immergés. Dans ce cas, le volet est situé dans la piscine, à une extrémité de celle-ci et affleurant à la surface de l'eau. Ces volets sont plus discrets car ils ne dépassent pas de la surface de la piscine. De plus, leur emprise dans la piscine est faible ce qui permet de préserver la longueur utile du bassin. Néanmoins, lors de la mise en place d'un volet roulant immergé dans une coque de piscine en polyester, un problème se pose du fait de la géométrie particulière des parois de ce type de coque de piscine. En effet, les parois latérales ne sont pas rectilignes et elles présentent une série d'épaulements. The invention relates to a method for producing, in the wall of a swimming pool shell made of synthetic material, a housing of a swimming pool shell of synthetic material, at least one housing for receiving at least one immersed rolling shutter end. The invention also relates to a pool shell forming such a housing. Roller shutters are used to cover the surface of a swimming pool. These shutters thus prevent, on the one hand, the falling of leaves or objects in the water and, on the other hand, any risk of accident, these flaps being generally provided to withstand the fall of a person. There are several types of shutters whose operation can be manual or electrical. Flaps, said to be out of water, are housed in boxes located above the surface of the water, generally at one end of the pool on the curb. The shutters of this type are bulky and unsightly. Also known from FR-A-2 897 087, FR-A-2 2 712 913 or GB-A-2 437 601 shutters whose box is buried, outside the pool. These shutters are actually less bulky and more aesthetic than those of the type previously mentioned, no part beyond the ground. The fact remains that they require the implementation of a specific location, out of water, in the ground, near the pool. Another type includes so-called submerged shutters. In this case, the flap is located in the pool, at one end thereof and flush with the surface of the water. These shutters are more discreet because they do not exceed the surface of the pool. In addition, their grip in the pool is low which allows to preserve the useful length of the pool. However, when setting up a rolling shutter immersed in a polyester pool shell, a problem arises because of the particular geometry of the walls of this type of pool shell. Indeed, the side walls are not rectilinear and they have a series of shoulders.

Ces épaulements sont nécessaires pour la mise en place de nervures de renfort, à l'extérieur de la coque en polyester. La présence de ces épaulements, compte tenu des dimensions d'un volet roulant généralement rencontrées, ne permettent pas d'avoir un espace entre chaque bord du volet déployé et la paroi de la piscine inférieur ou égal à 3,5 cm, comme exigé par la réglementation en vigueur. En effet, la réglementation impose une position du volet roulant immergé telle que l'espace entre chaque bord du volet et la paroi de la piscine ne permette pas, même à un enfant, de glisser une main ou un pied. Or, du fait qu'une partie de l'extrémité du volet est en appui contre un épaulement et non contre la partie verticale de la paroi, il est fréquent d'avoir une distance entre le volet et la paroi de la piscine supérieure à 10 cm. On connaît une solution consistant à mouler spécifiquement une coque de piscine pourvue d'un logement de réception du volet. Cette solution est onéreuse et augmente le nombre de moules nécessaires pour réaliser des coques de piscine en polyester. These shoulders are necessary for the establishment of reinforcing ribs, outside the polyester shell. The presence of these shoulders, given the dimensions of a roller shutter generally encountered, do not allow to have a space between each edge of the deployed flap and the pool wall less than or equal to 3.5 cm, as required by applicable regulations. Indeed, the regulation imposes a position of the immersed roller shutter such that the space between each edge of the flap and the wall of the pool does not allow even a child to slip a hand or a foot. However, because a portion of the end of the flap bears against a shoulder and not against the vertical portion of the wall, it is common to have a distance between the flap and the wall of the pool greater than 10. cm. A solution is known to specifically mold a pool shell provided with a flap receiving housing. This solution is expensive and increases the number of molds required to make polyester pool shells.

C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un procédé de réalisation, dans la paroi d'une coque de piscine en matériau synthétique, d'au moins un logement de réception d'au moins une extrémité d'un volet roulant immergé, aisé à mettre en oeuvre et ne nécessitant pas de moule spécifique. It is these drawbacks that the invention more particularly intends to remedy by proposing a method of producing, in the wall of a pool shell made of synthetic material, at least one housing for receiving at least one end of a rolling shutter immersed, easy to implement and does not require a specific mold.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de réalisation, dans la paroi d'une coque de piscine en matériau synthétique, d'au moins un logement de réception d'une extrémité d'un volet roulant immergé, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes dans lesquelles : - a) on réalise, par moulage sur une forme, une structure, constitutive d'une coque de piscine prédéfinie, For this purpose, the subject of the invention is a method of producing, in the wall of a pool shell of synthetic material, at least one housing for receiving an end of an immersed rolling shutter, characterized in that it comprises the following steps in which: a) molding is carried out on a form, a structure constituting a predefined pool shell,

- b) on découpe, sur deux parois opposées de la structure, deux ouvertures, en regard l'une de l'autre, de forme et de dimensions prédéfinies, b) cutting, on two opposite walls of the structure, two openings facing one another, of pre-defined shape and dimensions,

- c) on positionne sur chaque ouverture un élément en relief, creux, définissant un logement de réception pour une extrémité du volet roulant, - c) is positioned on each opening a relief element, hollow, defining a receiving housing for one end of the shutter,

- d) on applique sur les éléments et sur la structure des fibres de renfort et de la résine, -e) on démoule, après polymérisation, la coque de piscine ainsi réalisée. Avec un tel procédé, on réalise un logement de réception des extrémités - d) is applied on the elements and the structure of the reinforcing fibers and the resin, -e) is demolded, after polymerization, the pool shell thus produced. With such a method, an end receiving housing is produced.

d'un volet roulant, cela sans modifier le moule d'origine de la coque de piscine. a rolling shutter, without changing the original mold of the pool shell.

Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, le procédé peut incorporer une ou plusieurs des étapes suivantes : According to advantageous but non-mandatory aspects of the invention, the method may incorporate one or more of the following steps:

- lors de l'étape b), les ouvertures sont réalisées à une distance prédéfinie du bord de la structure, cette distance étant adaptée afin que le volet roulant soit globalement affleurant à la ligne d'eau lorsqu'il est en place dans la coque de piscine. - lors de l'étape b), les ouvertures sont réalisées au voisinage d'un coin de la structure, celle-ci étant globalement parallélépipédique en vue de dessus. during step b), the openings are made at a predefined distance from the edge of the structure, this distance being adapted so that the roller shutter is generally flush with the water line when it is in place in the hull; pool. - In step b), the openings are made in the vicinity of a corner of the structure, the latter being generally parallelepiped in top view.

- lors de l'étape c), les éléments sont mis en place à partir de l'extérieur de la structure. during step c), the elements are put in place from the outside of the structure.

- lors de l'étape c), on utilise des éléments dont les faces intérieures ont un aspect similaire à celui de la face intérieure de la piscine terminée. during step c), elements whose interior faces have an appearance similar to that of the inner face of the completed swimming pool are used.

- après l'étape e), lors d'une étape f), on fixe sur le fond de chaque élément une platine formant un support pour chaque extrémité du volet. after step e), during a step f), a platen forming a support for each end of the shutter is fixed on the bottom of each element.

- lors de l'étape f), chaque platine est fixée de manière amovible. during step f), each plate is fixed in a removable manner.

L'invention concerne également une coque de piscine en matériau synthétique formant au moins un logement de réception d'une extrémité d'un volet roulant immergé, ce logement est constitué par un élément creux monté sur une structure constitutive de la coque, par l'extérieur de la structure, au niveau d'une ouverture ménagée dans une paroi de la structure. The invention also relates to a swimming pool shell made of synthetic material forming at least one receiving housing of one end of a submerged rolling shutter, this housing is constituted by a hollow element mounted on a structure constituting the shell, by the outside the structure, at an opening in a wall of the structure.

Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, la coque peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : According to advantageous but non-mandatory aspects of the invention, the shell may incorporate one or more of the following features:

- L'élément creux est immobilisé sur la structure par application de fibres - The hollow element is immobilized on the structure by application of fibers

de renfort et de résine. reinforcement and resin.

L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre d'un procédé et d'une coque de piscine conforme à l'invention donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue partielle, d'une paroi verticale et du fond d'une structure constitutive d'une coque de piscine en polyester, au voisinage d'un coin de la structure, une ouverture étant réalisée dans la paroi verticale, un élément, un volet roulant, une cloison et un caillebotis de protection étant schématiquement représentés en position de prémontage, - la figure 2 est une vue, sous un autre angle, de l'élément en relief, du volet avec les organes de protection, en place sur la paroi représentée à la figure 1, sans platine de support du volet et - la figure 3 est une coupe selon le plan III à la figure 2, à une plus grande 10 échelle, une platine de support du volet étant représentée dans le fond de l'élément. La figure 1 est une vue partielle d'une structure 1 en résine, de type gelcoat, constitutive d'une coque de piscine 2 en polyester, partiellement représentée à la figure 3. D'autres matériaux synthétiques peuvent être utilisés 15 pour la structure 1, par exemple de l'acrylique, renforcée ou non, du polyéthylène. En l'espèce, il s'agit d'une paroi latérale 3 et du fond 4 de la structure 1, au voisinage d'un coin de celle-ci. Une telle coque de piscine 2 est globalement de forme parallélépipédique en vue de dessus, par exemple rectangulaire. Les 20 deux parois latérales opposées de la structure 1 constitutive de cette coque de piscine 2 sont donc identiques. De ce fait, une seule paroi 3 est représentée et décrite par la suite. La paroi 3 de la structure 1 comprend un bord supérieur 5, généralement horizontal, qui s'étend vers l'extérieur de la structure 1. Ce bord 5 est adapté 25 pour venir en appui contre une margelle, non illustrée, entourant la piscine terminée. Perpendiculairement à ce bord 5, la paroi 3 s'étend en direction du fond 4 de la structure 1. En partant du bord 5, la paroi 3 présente un premier segment 6 qui s'étend verticalement. En d'autres termes, ce segment 6 est orienté selon 30 une direction D perpendiculaire à un plan principal P du fond 4 qui est plan et horizontal. Un premier épaulement 7, formé par une portion de la paroi, inclinée en direction de l'intérieur de la structure, prolonge ce premier segment 6. The invention will be better understood and other advantages thereof will appear more clearly on reading the following description of a method and a swimming pool shell according to the invention given solely by way of example. and with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a partial view of a vertical wall and the bottom of a structure constituting a polyester pool shell, in the vicinity of a corner of the structure, an opening being made in the vertical wall, an element, a shutter, a partition and a protective grating being schematically shown in the pre-assembly position, - Figure 2 is a view, from another angle, of the element in relief, the shutter with the protection members, in place on the wall shown in Figure 1, without flap support plate and - Figure 3 is a section along the plane III in Figure 2, to a larger 10 scale, a platinum of suppo rt of the flap being represented in the bottom of the element. FIG. 1 is a fragmentary view of a gelcoat-type resin structure 1 constituting a polyester pool shell 2, partially shown in FIG. 3. Other synthetic materials can be used for the structure 1 , for example acrylic, reinforced or not, polyethylene. In this case, it is a side wall 3 and the bottom 4 of the structure 1, in the vicinity of a corner thereof. Such a pool shell 2 is generally of parallelepipedal shape in plan view, for example rectangular. The two opposite side walls of the structure 1 constituting this pool shell 2 are therefore identical. As a result, a single wall 3 is shown and described later. The wall 3 of the structure 1 comprises an upper edge 5, generally horizontal, which extends outwardly of the structure 1. This edge 5 is adapted 25 to bear against a rim, not shown, surrounding the pool completed . Perpendicular to this edge 5, the wall 3 extends towards the bottom 4 of the structure 1. Starting from the edge 5, the wall 3 has a first segment 6 which extends vertically. In other words, this segment 6 is oriented in a direction D perpendicular to a main plane P of the bottom 4 which is plane and horizontal. A first shoulder 7, formed by a portion of the wall inclined towards the interior of the structure, extends this first segment 6.

Dans le prolongement de ce premier épaulement 7, se situe un second segment vertical 8, d'une longueur plus importante que le segment 6. Ce second segment vertical 8 est relié par un second épaulement 9, parallèle au premier épaulement 7, à un troisième segment vertical 10. Ce troisième segment 10 a une longueur supérieure à celles des segments 6 et 8. L'extrémité inférieure 11 de ce troisième segment vertical 10 est arrondie et relie la paroi 3 au fond 4 de la structure 1. A l'extérieur de la coque 2, une fois celle-ci finie, au niveau de chaque portion inclinée 7, 9 de la paroi de la coque, des renforts ou nervures, non représentés, seront installés avant la mise en eau de la coque. Ces nervures permettent de rigidifier et de maintenir celle-ci en forme lorsque la piscine est en eau. Une coque de piscine 2 en polyester est, de manière connue, réalisée par projection d'une résine à base de polyester ou gelcoat, sur un moule ou conformateur, non illustré, reproduisant en positif la forme de la coque 2. Ce gelcoat est souple, éventuellement coloré et forme le revêtement de surface de l'intérieur de la piscine lorsque celle-ci est en eau. Ce gelcoat assure également l'étanchéité de la piscine. Lorsque le gelcoat est polymérisé, on obtient la structure 1 semi rigide, correspondant à la face interne de la coque 2. In the extension of this first shoulder 7, there is a second vertical segment 8, of greater length than the segment 6. This second vertical segment 8 is connected by a second shoulder 9, parallel to the first shoulder 7, to a third vertical segment 10. This third segment 10 has a greater length than segments 6 and 8. The lower end 11 of the third vertical segment 10 is rounded and connects the wall 3 to the bottom 4 of the structure 1. Outside of the shell 2, once it is finished, at each inclined portion 7, 9 of the wall of the shell, reinforcements or ribs, not shown, will be installed before the impoundment of the hull. These ribs stiffen and maintain it shaped when the pool is in water. A polyester shell 2 is, in known manner, made by spraying a polyester-based resin or gelcoat, on a mold or shaper, not shown, reproducing the positive form of the shell 2. This gelcoat is flexible possibly colored and forms the surface coating of the interior of the pool when it is in water. This gelcoat also seals the pool. When the gelcoat is polymerized, the semi-rigid structure 1 is obtained, corresponding to the inner face of the shell 2.

Sur la face externe de la structure 1 en gelcoat, des fibres de renfort, par exemple des fibres de verre, non représentées, sont disposées afin de donner sa rigidité à la coque 2. La fixation des fibres de verre sur la structure 1 est réalisée par projection de résine vinylester, celle-ci agissant comme un adhésif. En variante, d'autres modes de fixation de fibres de verre sont utilisées, par exemple par rivetage, vissage ou collage. Apres la mise en place des nervures sur l'extérieur de la structure 1, on recouvre l'ensemble d'une autre couche de fibres de renfort, puis d'une couche de résine, à base de polyester. Un revêtement, éventuellement teinté, est appliqué sur cette seconde couche de résine, afin de former la couche externe de la coque 2. Après polymérisation et séchage des composants, la coque 2 est démoulée. On the outer face of the structure 1 in gelcoat, reinforcing fibers, for example glass fibers, not shown, are arranged to give its rigidity to the shell 2. The fixing of the glass fibers on the structure 1 is achieved by projection of vinylester resin, which acts as an adhesive. Alternatively, other methods of fixing glass fibers are used, for example by riveting, screwing or gluing. After the ribs have been placed on the outside of the structure 1, the assembly is covered with another layer of reinforcing fibers, and then with a resin layer based on polyester. A coating, possibly tinted, is applied to this second resin layer, to form the outer layer of the shell 2. After polymerization and drying of the components, the shell 2 is demolded.

Dans une première étape du procédé, représentée à la figure 1, on réalise dans la structure 1 en gelcoat deux ouvertures, identiques, dont une seule est visible à la figure 1, avec la référence 12, et qui sont situées en face l'une de l'autre. Ces ouvertures 12 sont ménagées dans les deux parois latérales 3, parallèles, au voisinage d'un coin de la structure 1. Les ouvertures 12 sont pratiquées, pour plus de facilité, dans le gelcoat, avant projection des fibres de renfort. En d'autres termes, les ouvertures 12 sont pratiquées lorsque les parois de la coque de piscine sont semi-rigides. Les ouvertures 12 ont une forme et des dimensions prédéfinies correspondant à celles de chaque extrémité 13 d'un volet roulant 14. Ces ouvertures s'étendent généralement entre le premier segment vertical 6 et le second épaulement 9. Les ouvertures 12 sont réalisées de sorte que leurs bords supérieurs sont globalement au niveau de la ligne d'eau, lorsque la coque 2 est en eau. Pour cela, les ouvertures sont ménagées à une distance d prédéfinie du bord 5 de la structure 1. Les volet roulant 14 ont, en configuration repliée, généralement une section transversale circulaire d'environ 0,6 m de diamètre. Afin de minimiser tout risque d'accident, un caillebotis 140 et une cloison de protection 141 sont prévus, respectivement, au dessus du volet 14 et entre le volet 14 et la zone de nage . Dans une deuxième étape, on positionne sur chaque ouverture 12, à partir de l'extérieur de la structure 1, un élément 15 en relief, creux. Les dimensions et la forme de chaque élément 15 sont adaptées à celles de chaque ouverture 12. Chaque élément 15 est réalisé en un matériau rigide. Par exemple, il s'agit d'un gelcoat ayant déjà reçu une première couche de fibres de renfort et de résine afin de le rigidifier. Dans un mode de réalisation non illustré, l'élément est réalisé en un autre matériau, par exemple en acier inoxydable. Lorsqu'un élément 15 est positionné sur une ouverture 12, il délimite un logement 16 de forme et de dimension adaptées à la réception de l'extrémité 13 d'un volet roulant 14. En d'autres termes, chaque élément 15 a une section transversale en U correspondant à celle de l'extrémité 13. In a first step of the process, shown in FIG. 1, two identical openings, one of which is visible in FIG. 1, with the reference numeral 12, and which are situated opposite one of the two, are made in gelcoat structure 1. the other. These openings 12 are formed in the two parallel side walls 3, in the vicinity of a corner of the structure 1. The openings 12 are made, for ease, in the gelcoat, before projection of the reinforcing fibers. In other words, the openings 12 are made when the walls of the pool shell are semi-rigid. The openings 12 have a shape and predefined dimensions corresponding to those of each end 13 of a shutter 14. These openings extend generally between the first vertical segment 6 and the second shoulder 9. The openings 12 are made so that their upper edges are generally at the level of the water line, when the shell 2 is in water. For this, the openings are provided at a predetermined distance d from the edge 5 of the structure 1. The shutters 14 have, in folded configuration, generally a circular cross section of about 0.6 m in diameter. To minimize any risk of accident, a grating 140 and a protective partition 141 are provided, respectively, above the flap 14 and between the flap 14 and the swimming zone. In a second step, is positioned on each opening 12, from the outside of the structure 1, a raised element 15, hollow. The dimensions and shape of each element 15 are adapted to those of each opening 12. Each element 15 is made of a rigid material. For example, it is a gelcoat having already received a first layer of reinforcing fibers and resin to stiffen it. In a non-illustrated embodiment, the element is made of another material, for example stainless steel. When an element 15 is positioned on an opening 12, it delimits a housing 16 of shape and dimension adapted to receive the end 13 of a shutter 14. In other words, each element 15 has a section transverse U-shaped corresponding to that of the end 13.

Chaque élément 15 est positionné sur la structure 1 pour que son ouverture ne déborde pas à l'intérieur de la structure 1. Le fond 17 de l'élément 15 est globalement parallèle à la direction D des segments verticaux 6, 8 et 10 de la paroi 3. Each element 15 is positioned on the structure 1 so that its opening does not protrude inside the structure 1. The bottom 17 of the element 15 is generally parallel to the direction D of the vertical segments 6, 8 and 10 of the wall 3.

Les parois verticales 18 de chaque élément 15 sont biseautées. Ses parois horizontales 19 et 20 sont de longueurs différentes, afin de s'adapter à la forme de chaque ouverture 12. En particulier, ces parois 19, 20 s'adaptent aux zones correspondant à l'épaulement 7 et aux segments 6 et 8 de chaque ouverture 12. La paroi 19 est plus courte que la paroi 20. The vertical walls 18 of each element 15 are bevelled. Its horizontal walls 19 and 20 are of different lengths, in order to adapt to the shape of each opening 12. In particular, these walls 19, 20 fit the zones corresponding to the shoulder 7 and to the segments 6 and 8 of each opening 12. The wall 19 is shorter than the wall 20.

Les faces internes des éléments 15 ont un aspect similaire, tant au niveau de l'état de surface que de la couleur, à l'aspect de la face interne de la coque de piscine terminée. Ainsi, lorsque l'on enlève, par exemple pour des opérations de maintenance, le volet roulant 14, l'aspect de l'intérieur de la piscine est homogène. The inner faces of the elements 15 have a similar appearance, both in terms of surface condition and color, to the appearance of the inner face of the completed pool shell. Thus, when removing, for example for maintenance operations, the shutter 14, the appearance of the interior of the pool is homogeneous.

Dans une troisième étape, on solidarise chaque élément 15 sur la structure 1 par une projection supplémentaire de résine sur une couche de fibres de renfort disposées sur l'extérieur de la structure selon la flèche FI. On recouvre également, lors de cette étape, la face externe 150 de chaque élément 15. Les bords 18, 19 et 20 de chaque élément 15 sont joints avec ceux de chaque ouverture 12, par une technique connue en soi, par exemple par collage. La couche externe 26 supplémentaire de fibres de renfort et de résine assure l'étanchéité et la rigidité de la liaison entre la structure 1 et chaque élément 15. On forme lors de cette étape la face externe de la coque de piscine, comme illustré aux figures 2 et 3. In a third step, each element 15 is secured to the structure 1 by an additional projection of resin on a layer of reinforcing fibers arranged on the outside of the structure according to the arrow FI. In this step, the outer face 150 of each element 15 is also covered. The edges 18, 19 and 20 of each element 15 are joined with those of each opening 12 by a technique known per se, for example by gluing. The additional outer layer 26 of reinforcing and resin fibers ensures the tightness and the rigidity of the connection between the structure 1 and each element 15. In this step, the outer face of the pool shell is formed, as illustrated in FIGS. 2 and 3.

En variante, une couche intérieure, supplémentaire, de gelcoat peut être prévue au niveau de la zone de jonction entre les éléments 15 et la structure 1 afin d'améliorer l'étanchéité. Dans une variante non illustrée, on peut utiliser des éléments en relief pourvus d'une collerette périphérique venant en appui sur l'extérieur de la structure 1 et fixée à cette dernière par collage, rivetage ou vissage. Dans ce cas, l'étanchéité est réalisée par des joints périphériques. On peut également monter des joints en sandwich autour de la découpe 12. Alternatively, an additional inner layer of gelcoat may be provided at the junction area between the members 15 and the structure 1 to improve the seal. In a variant not illustrated, it is possible to use elements in relief provided with a peripheral flange bearing on the outside of the structure 1 and fixed to the latter by gluing, riveting or screwing. In this case, the seal is achieved by peripheral seals. It is also possible to mount sandwich joints around the cutout 12.

Dans une dernière étape, on positionne, en partie centrale, sur le fond 17 de chaque élément 15 une platine 21, connue en soi. Cette platine 21 est en deux parties 210, 211, respectivement interne et externe. Elle est avantageusement vissée à partir de l'extérieur de la coque 2. La partie interne 210 forme un support adapté pour recevoir, avantageusement de manière amovible, un manchon 22 disposé en position centrale sur l'extrémité 13 du volet roulant 14. Ce manchon 22, non rotatif, est situé dans le prolongement de l'axe de rotation 23 du volet 14. L'axe 23 est ainsi monté libre en rotation dans le manchon 22. Dans un mode de réalisation non illustré, il n'y a pas de manchon 22, l'arbre 23 est directement monté libre en rotation dans un logement ménagé dans la platine. Comme illustré à la figure 3, les dimensions du volet 14 font que ses extrémités 13 sont globalement affleurantes et parallèles avec le premier segment vertical 6 de la paroi 3, lorsque les extrémités 13 du volet 14 sont en place dans les logements 16. Ainsi, la réglementation concernant un écart maximal de 3,5 cm entre l'extrémité du volet roulant et la paroi de la piscine en eau est respectée. Le volet roulant est, en position repliée illustré à la figure 3, proche de la surface de l'eau, à l'aplomb du caillebotis 140. La cloison 141, forme une protection tout en autorisant le déploiement du volet. La cloison 141 ne touche pas le fond 4, un espace d'environ 10 centimètres étant prévu, ce qui permet le mouvement de l'eau lors de la filtration. Si besoin, des éléments de manoeuvre du volant roulant, par exemple un moteur électrique, sont insérés dans les éléments 15, ceux-ci ayant alors des dimensions adaptées. In a final step, is positioned in the central part, on the bottom 17 of each element 15 a plate 21, known per se. This plate 21 is in two parts 210, 211, respectively internal and external. It is advantageously screwed from outside the shell 2. The inner part 210 forms a support adapted to receive, advantageously removably, a sleeve 22 disposed centrally on the end 13 of the shutter 14. This sleeve 22, non-rotating, is located in the extension of the axis of rotation 23 of the flap 14. The axis 23 is thus rotatably mounted in the sleeve 22. In an embodiment not shown, there is no 22, the shaft 23 is directly mounted freely in rotation in a housing formed in the plate. As illustrated in Figure 3, the dimensions of the flap 14 are that its ends 13 are generally flush and parallel with the first vertical segment 6 of the wall 3, when the ends 13 of the flap 14 are in place in the housing 16. Thus, the regulation concerning a maximum gap of 3.5 cm between the end of the shutter and the wall of the swimming pool is respected. The shutter is, in the folded position illustrated in Figure 3, close to the water surface, directly above the grating 140. The partition 141, forms a protection while allowing the deployment of the shutter. The partition 141 does not touch the bottom 4, a space of about 10 centimeters being provided, which allows the movement of water during filtration. If necessary, operating elements of the wheel, for example an electric motor, are inserted into the elements 15, the latter then having appropriate dimensions.

Il est possible, dans un mode de réalisation non illustré, si l'on souhaite que le volet roulant 14 n'empiète pas trop sur la zone d'eau libre de la piscine, de prolonger les logements de réception 16 sur la paroi transversale reliant les deux parois latérales 3 de la coque 2. Ainsi, on peut loger une partie du volet 14 à l'extérieur du volume utile de la piscine, sans que cela augmente significativement la longueur hors tout de la piscine. En d'autres termes, le volet est en partie logé dans un élément s'étendant vers l'extérieur sur trois cotés de l'extrémité de la piscine. It is possible, in a non-illustrated embodiment, if it is desired that the shutter 14 does not over-encroach on the free water area of the pool, to extend the receiving housing 16 on the transverse wall connecting the two side walls 3 of the shell 2. Thus, one can accommodate a portion of the flap 14 outside the useful volume of the pool, without this significantly increasing the overall length of the pool. In other words, the flap is partly housed in an element extending outwards on three sides of the end of the pool.

Un procédé conforme à l'invention peut être utilisé pour toute coque de piscine en polyester ou dans un autre matériau synthétique, quel que soit le nombre de segments verticaux et/ou de portions inclinées de la paroi de la coque, pour autant que cette coque est destinée à être équipée d'un volet roulant 14. A method according to the invention can be used for any pool shell made of polyester or other synthetic material, irrespective of the number of vertical segments and / or inclined portions of the wall of the shell, as long as this shell is intended to be equipped with a shutter 14.

Un tel procédé permet, à partir d'un moule existant, de réaliser, soit une piscine standard sans volet roulant, soit une piscine avec volet roulant, sans modification du moule. Such a method allows, from an existing mold, to achieve either a standard pool without roller shutter, or a pool with roller shutter, without changing the mold.

Claims

REVENDICATIONS1. Method for producing, in the wall (3) of a plastic pool shell (2), at least one receiving housing (16) at one end (13) of a submerged roller shutter (14) , characterized in that it comprises the following steps in which: a) a structure (1), constituting a predefined swimming pool shell (2), is produced by molding on a shape; on two opposite walls (3) of the structure (1), two openings (12) facing one another, of predetermined shape and size, - c) positioning on each opening (12) an element Recessed, hollow, defining a receiving housing (16) for one end (13) of the shutter (14), - d) is applied to the elements (15) and the structure (1) of the fibers of reinforcement and resin (26). -e) is demolded, after polymerization, the pool shell (2) thus produced.

2. Method according to claim 1, characterized in that, in step b), the openings (12) are made at a predetermined distance (d) from the edge (5) of the structure (1), this distance ( d) being adapted so that the shutter (14) is flush with the water line when it is in place in the pool shell (2).

3. Method according to one of the preceding claims, characterized in that, in step b), the openings (12) are formed in the vicinity of a corner of the structure (1), the latter being generally parallelepiped in top view.

4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that, in step c), the elements (15) are put in place from the outside of the structure (1). . Method according to claim 4, characterized in that, in step c), elements (15) are used whose inner faces have an appearance similar to that of the inner face of the finished swimming pool. 6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that, after step e), during a step f), is fixed on the bottom (17) of each element (15) a plate (21) forming a support for each end (13) of the flap (14). 7. The method of claim 6, characterized in that, in step f), each plate (21) is removably attached. 8. Swimming pool shell made of synthetic material forming at least one housing (16) for receiving an end (13) of a submerged rolling shutter, characterized in that the housing is constituted by a hollow element (15) mounted on a structure (1) constituting the shell (2), from the outside of the structure, at an opening (12) formed in a wall (3) of the structure. 9. Shell according to claim 8, characterized in that the hollow element (15) is immobilized on the structure (1) by application (26) of reinforcing fibers and resin.