FR2933883A1

FR2933883A1 - Fluid product spraying device for use in e.g. perfumery field, has distribution wall comprising inner surface that is curved so as to define curvature direction, and spraying hole defining inner orifice extending in direction

Info

Publication number: FR2933883A1
Application number: FR0854795A
Authority: FR
Inventors: Alain Behar
Original assignee: Valois SAS
Current assignee: Aptar France SAS
Priority date: 2008-07-15
Filing date: 2008-07-15
Publication date: 2010-01-22
Anticipated expiration: 2028-07-15
Also published as: FR2933883B1

Abstract

The nozzle has a distribution wall (11) comprising inner and outer surfaces and a spraying hole (12) formed across the wall. The hole defines inner and outer orifices at the inner and outer surfaces, respectively. The orifices are connected through orifice edges crossing a thickness of the wall. Pressurized fluid exerts a force perpendicular to and on the inner surface and passes across the inner orifice perpendicular to the inner surface. The inner surface is curved so as to define a curvature direction, where the inner orifice extends in the direction. An independent claim is also included for a push-button associated with distribution element e.g. pump or valve, comprising a support surface.

Description

i La présente invention concerne une buse de pulvérisation de produit fluide à travers laquelle du produit fluide passe sous pression de manière à être distribué sous la forme de fines gouttelettes de produit fluide. Ce type de distribution peut être qualifié de pulvérisation ou encore de vaporisation. De telles buses de pulvérisation sont utilisées dans de nombreux domaines, et notamment ceux de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. La présente invention concerne également un poussoir destiné à être associé à un organe de distribution, telle qu'une pompe ou une valve, pour actionner. Le poussoir comprend une surface d'appui sur laquelle io l'utilisateur appuie avec un ou plusieurs doigts, ainsi qu'une buse de pulvérisation selon l'invention. Dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie, il est courant d'utiliser des poussoirs comprenant un manchon de raccordement destiné à être connecté à la sortie d'une pompe ou d'une 15 valve, ainsi qu'une buse de pulvérisation (ou gicleur) à travers laquelle le produit sous pression est distribué sous forme pulvérisée. Selon une forme de conception conventionnelle et très largement répandue, le poussoir est réalisé en deux pièces distinctes rapportées l'une sur l'autre, à savoir un corps de poussoir formant le manchon raccordement, et un gicleur formant 20 un trou de pulvérisation. Le gicleur est rapporté dans un logement formé par le corps de poussoir. Le gicleur et le corps de poussoir définissent ensemble un système de tourbillonnement comprenant de manière classique plusieurs canaux tangentiels débouchant dans une chambre de tourbillonnement dont l'axe est confondu avec celui du trou de pulvérisation. Ainsi, le produit fluide 25 sous pression passe à travers les canaux tangentiels, pénètre dans la chambre de tourbillonnement où le produit fluide est mis en tourbillonnement, puis passe à travers le trou de pulvérisation pour être distribué sous la forme de fines gouttelettes formant un nuage. La mise en oeuvre d'un tel système de tourbillonnement est très largement utilisée dans les poussoirs classiques, 30 notamment lorsque le produit fluide présente une faible viscosité, comme c'est le cas pour les parfums. The present invention relates to a fluid spray nozzle through which fluid passes under pressure so as to be dispensed in the form of fine droplets of fluid. This type of distribution can be described as spraying or even spraying. Such spray nozzles are used in many fields, including those of perfumery, cosmetics or pharmacy. The present invention also relates to a pusher intended to be associated with a dispensing member, such as a pump or a valve, for actuating. The pusher comprises a bearing surface on which the user presses with one or more fingers, as well as a spray nozzle according to the invention. In the fields of perfumery, cosmetics or even pharmaceuticals, it is common to use pushers comprising a connection sleeve intended to be connected to the outlet of a pump or a valve, as well as to a spray nozzle (or nozzle) through which the pressurized product is dispensed in spray form. According to a conventional and very widely used form of design, the pusher is made of two separate parts attached to one another, namely a pusher body forming the connection sleeve, and a nozzle forming a spray hole. The nozzle is attached in a housing formed by the pusher body. The nozzle and the pusher body together define a swirl system conventionally comprising several tangential channels opening into a swirl chamber whose axis coincides with that of the spray hole. Thus, the pressurized fluid product passes through the tangential channels, enters the swirl chamber where the fluid is swirled, and then passes through the spray hole to be dispensed as fine droplets forming a cloud. . The implementation of such a swirling system is widely used in conventional pushers, especially when the fluid has a low viscosity, as is the case for perfumes.

Par conséquent, ce type de poussoir classique nécessite la fabrication de deux pièces distinctes, à savoir le corps de poussoir et le gicleur, la formation d'empreintes relativement compliquées, à savoir celles des canaux de tourbillonnement et de la chambre de tourbillonnement, et enfin une opération de montage consistant à rapporter le gicleur dans le logement spécialement conçu dans le corps de poussoir. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant une buse de pulvérisation de produit fluide de conception plus simple, qui n'utilise pas de système de io tourbillonnement. La buse de pulvérisation devra toutefois fournir une pulvérisation de qualité comparable à celle obtenue avec des systèmes de tourbillonnement. Un autre but est de réduire le nombre de pièces constitutives d'un poussoir classique. Encore un autre but est de réduire le coût de revient de la buse de pulvérisation et de ce fait du poussoir. 15 Pour atteindre ces différents buts, la présente invention propose une buse de pulvérisation de produit fluide comprenant une paroi de distribution ayant une épaisseur de paroi et comprenant une surface interne et une surface externe, un trou de pulvérisation étant formé à travers cette paroi de distribution, le trou définissant un orifice interne au niveau de la surface 20 interne et un orifice externe au niveau de la surface externe, les deux orifices internes et externes étant reliés par des chants d'orifice qui traversent l'épaisseur de la paroi de distribution, le produit fluide sous pression exerçant une force perpendiculaire à et sur la surface interne, et passant à travers l'orifice interne perpendiculairement à la surface interne, 25 caractérisé en ce que la surface interne est courbe, de manière à définir une direction de courbure, l'orifice interne s'étendant dans la direction de courbure. Avantageusement, la surface interne est partiellement cylindrique, de manière à définir la direction de courbure et une direction rectiligne. La 30 surface interne peut par exemple être cylindrique circulaire, de manière à définir un centre à partir duquel des rayons s'étendent et arrivent de manière perpendiculaire sur la surface interne. Selon un mode de réalisation avantageux, la surface interne délimite un espace partiellement cylindrique qui est rempli de produit fluide à chaque pulvérisation. Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, l'orifice interne est allongé de manière à définir une plus grande dimension et une plus petite dimension, l'orifice interne s'étendant avec sa plus grande dimension dans la direction de courbure. On peut ainsi dire que l'orifice interne est courbe sur sa longueur (grande dimension), alors qu'il est rectiligne sur sa largeur (petite dimension). Selon une forme de réalisation, l'orifice interne s'étend avec sa plus io grande dimension sur un angle qui peut varier entre 5° et 180°. En faisant varier cet angle, on modifie la largeur du jet de produit fluide pulvérisé. Selon un autre aspect de l'invention, les chants d'orifice sont plans. Additionnellement ou en variante, les chants d'orifice peuvent s'étendre en s'évasant ou en divergeant de l'orifice interne vers l'orifice externe. 15 Selon une forme de réalisation pratique, les chants d'orifice comprennent un chant supérieur plan et un chant inférieur plan reliés ensemble au niveau de deux segments de ligne de jonction, qui sont avantageusement rectilignes et alignés. Les deux champs d'orifice peuvent ainsi se présenter sous la forme de deux entailles planes d'orientations 20 différentes qui se rejoignent au niveau d'une ligne de jonction qui est interrompue au niveau de l'orifice interne. Chaque entaille plane traverse l'épaisseur de la paroi de distribution jusqu'où niveau de la surface interne, formant ainsi l'orifice interne. L'invention définit également un poussoir destiné à être associé à une 25 pompe ou une valse pour l'actionner, le poussoir comprenant une surface d'appui ainsi qu'une buse de pulvérisation telle que définie ci-dessus. Avantageusement, le poussoir comprend en outre un manchon de raccordement axial destiné à être monté sur une sortie de l'organe de distribution, la paroi de distribution s'étendant en alignement axial du 30 manchon, de manière à permettre leurs moulage et démoulage à l'aide d'une seule broche. Avantageusement, le poussoir présente, dans un plan perpendiculaire à la direction axiale du manchon passant par la buse, une section réduite ayant une dimensions qui est inférieure à 5 mm, avantageusement inférieure à 3 mm. De préférence, le poussoir est réalisé de manière monobloc par moulage de matière plastique, de sorte que la buse de pulvérisation est parfaitement intégrée au poussoir. Therefore, this type of conventional pusher requires the manufacture of two separate parts, namely the pusher body and the nozzle, the formation of relatively complicated fingerprints, namely those of the swirl channels and the swirl chamber, and finally a mounting operation of bringing the nozzle back into the specially designed housing in the pusher body. The object of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art by defining a fluid spray nozzle of simpler design which does not use a swirl system. The spray nozzle will, however, provide a spray of quality comparable to that obtained with swirl systems. Another object is to reduce the number of parts constituting a conventional pusher. Yet another goal is to reduce the cost of the spray nozzle and thereby the pusher. To achieve these various objects, the present invention provides a fluid spray nozzle comprising a distribution wall having a wall thickness and comprising an inner surface and an outer surface, a spray hole being formed through this distribution wall. the hole defining an internal orifice at the inner surface and an external orifice at the outer surface, the two internal and external ports being connected by orifice edges which pass through the thickness of the distribution wall, the pressurized fluid product exerting a force perpendicular to and on the inner surface, and passing through the internal orifice perpendicular to the inner surface, characterized in that the inner surface is curved, so as to define a direction of curvature, the inner orifice extending in the direction of curvature. Advantageously, the inner surface is partially cylindrical, so as to define the direction of curvature and a rectilinear direction. The inner surface may for example be circular cylindrical, so as to define a center from which rays extend and arrive perpendicularly on the inner surface. According to an advantageous embodiment, the inner surface delimits a partially cylindrical space which is filled with fluid product with each spray. According to another advantageous feature of the invention, the inner orifice is elongated to define a larger dimension and a smaller dimension, the inner orifice extending with its largest dimension in the direction of curvature. We can thus say that the internal orifice is curved over its length (large dimension), while it is rectilinear over its width (small dimension). According to one embodiment, the inner orifice extends with its greatest dimension over an angle which can vary between 5 ° and 180 °. By varying this angle, the width of the jet of sprayed fluid is changed. According to another aspect of the invention, the orifice edges are planar. Additionally or alternatively, the port edges may extend flaring or diverging from the inner port to the outer port. According to a practical embodiment, the orifice edges comprise a plane top edge and a plane bottom edge connected together at two junction line segments, which are preferably rectilinear and aligned. The two orifice fields may thus be in the form of two planar notches of different orientations which meet at a junction line which is interrupted at the internal orifice. Each planar cut passes through the thickness of the distribution wall up to the level of the inner surface, thus forming the internal orifice. The invention also defines a pusher intended to be associated with a pump or a waltz for actuating it, the pusher comprising a bearing surface as well as a spray nozzle as defined above. Advantageously, the pusher further comprises an axial coupling sleeve intended to be mounted on an outlet of the dispenser member, the dispensing wall extending in axial alignment with the sleeve, so as to allow their molding and demolding to take place. using a single pin. Advantageously, the pusher has, in a plane perpendicular to the axial direction of the sleeve passing through the nozzle, a reduced section having a dimension which is less than 5 mm, advantageously less than 3 mm. Preferably, the pusher is made in one piece by plastic molding, so that the spray nozzle is perfectly integrated with the pusher.

L'esprit de l'invention est de proposer une alternative simple, pratique et économique aux buses de pulvérisation classiques utilisant un système de tourbillonnement. Plutôt que de faire tourbillonner le produit fluide avant de l'éjecter à travers un trou de pulvérisation circulaire cylindrique, la présente invention modifie la conception et la forme du trou de pulvérisation de io manière à distribuer le produit fluide sur un arc ou un angle déterminé. Ceci est possible du fait que la surface interne, dans laquelle est formée l'orifice interne est courbe. Non seulement la buse peut être moulée de manière monobloc avec le restant du poussoir, mais encore elle peut présenter une taille très réduite, bien inférieure à celle formée d'un gicleur rapporté sur le 15 corps du poussoir. La buse peut par exemple être formée au bout d'une canule très fine. L'invention sera plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. 20 Sur les figures : la figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un poussoir selon l'invention monté sur un organe de distribution, la figure 2 est une vue de face du poussoir du côté où est formé le trou de pulvérisation, 25 la figure 3 est une vue agrandie de la zone de la figure 2 où est formé le trou de pulvérisation, la figure 4 est une vue en coupe horizontale à travers le poussoir au niveau du trou de pulvérisation, la figure 5 est une vue agrandie de la zone de la figure 4 où est 30 formé le trou de pulvérisation, les figures 6a, 6b et 6c sont des vues représentant un poussoir selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, et les figures 7a, 7b et 7c sont des vues représentant un poussoir selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Dans les exemples de réalisation utilisés pour illustrer la présente invention, la buse de pulvérisation selon l'invention est intégrée à un poussoir sur lequel l'utilisateur peut appuyer à l'aide d'un ou de plusieurs doigts pour le déplacer axialement. Toutefois, la buse de pulvérisation de l'invention peut être intégrée à d'autres pièces ou éléments, et pas exclusivement à un poussoir. La présente invention vise plus particulièrement la conception même de la buse de pulvérisation, indépendamment de son intégration à une io pièce quelconque. Toutefois, l'intégration d'une telle buse de pulvérisation dans un poussoir de pompe ou de valve, dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie, constitue une application privilégiée et avantageuse. Sur la figure 1, on voit un poussoir 1 monté sur un organe de 15 distribution 2, qui peut être une pompe ou une valve. L'organe de distribution 2 comprend un corps 21 ainsi qu'une tige d'actionnement qui est destinée à être déplacée axialement en va-et-vient à l'intérieur du corps 21. La tige d'actionnement constitue une sortie 22 définissant intérieurement un conduit de sortie 23 à travers lequel le produit fluide est refoulé hors de l'organe de 20 distribution. Bien que non représenté, l'organe de distribution 2 est destiné à être monté sur une ouverture d'un réservoir de produit fluide, à l'aide d'une bague de fixation 3, qui peut être une bague à sertir, à encliqueter ou à visser. Le poussoir 1 est avantageusement réalisé de manière monobloc par 25 injection moulage de matière plastique. Le poussoir 1 comprend de manière classique une surface d'appui 15 sur laquelle l'utilisateur peut appuyer axialement à l'aide d'un ou de plusieurs doigts pour déplacer axialement le poussoir 1, et de ce fait la sortie 22 de l'organe de distribution 2. Le poussoir 1 comprend également un manchon de raccordement 16 qui est monté sur la 30 sortie 22 de l'organe de distribution. Le manchon 16 peut être engagé autour de la sortie 22, ou encore à l'intérieur. Une chambre de sortie 160 est formée à l'intérieur du poussoir 1 en aval du manchon de raccordement 16. Le poussoir 1 comprend également une jupe 17 qui s'étend vers le bas à partir de la périphérie extérieure de la surface d'appui 15. La jupe 17 entoure de manière concentrique le manchon de raccordement 16. La jupe 17 comprend une extrémité inférieure qui est adaptée à venir masquer une partie de la bague de fixation 3. Le poussoir 1 comprend également un logement de diffusion de produit fluide 14 qui est formé latéralement dans la jupe 17 juste en dessous de la surface d'appui 15. Le logement 14 peut avoir une configuration générale sensiblement tronconique. Le logement 14 comprend des parois de diffusion 13 qui s'étendent de manière divergente. Le fond du io logement 14 est formé par une paroi de distribution 11 qui sépare la chambre de sortie 160 du logement de diffusion 14. La paroi de diffusion 11 présente une épaisseur de paroi et comprend une surface interne 111 tournée vers la chambre de sortie 160, une surface externe 112 tournée vers le logement de diffusion 14. La paroi de diffusion 11 est traversée par un trou de 15 pulvérisation 12 qui fait ainsi communiquer la chambre de sortie 160 avec le logement de diffusion 14, c'est-à-dire la sortie 22 de l'organe de distribution 2 avec l'extérieur. Etant donné que le trou de pulvérisation 12 traverse l'épaisseur de la paroi de distribution 11, il définit un orifice interne 121 au niveau de la surface interne 111 et un orifice externe 122 au niveau de la 20 surface externe 112. Ces deux orifices 121 et 122 sont reliés par des chants d'orifice 123, 124 qui traversent l'épaisseur de la paroi de distribution 11. Ainsi, le produit fluide sous pression issu de la sortie 22 appuie contre la surface interne 111 et trouve un passage de sortie à travers l'orifice interne 121. Le produit fluide traverse l'épaisseur de la paroi de distribution 11 entre 25 les chants d'orifice 123, 124 pour sortir à travers l'orifice externe 122 au niveau de la surface externe 112. A partir de là, le produit fluide se disperse en fines gouttelettes de produit fluide à travers le logement 14. Selon une caractéristique intéressante de l'invention, la surface interne 111 de la paroi de distribution 11 est courbe, de sorte que l'orifice 30 interne 121 s'étend sur cette surface courbe. Avantageusement la surface interne 111 présente une configuration cylindrique, de préférence circulaire, comme on peut clairement le voir sur la figure 5. D'autres formes courbes peuvent être envisagées pour la surface interne 111 : on peut par exemple imaginer une surface interne partiellement sphérique ou ovoïdale. Toutefois, la forme cylindrique est avantageuse, car elle définit une génératrice rectiligne, qui est avantageusement alignée avec l'axe du manchon de raccordement 16. Ainsi, il est possible de mouler la surface interne 111 de la paroi de distribution 11 avec la même broche que le manchon de raccordement 16 et la chambre de sortie 160. Ceci peut se comprendre à la vue de la figure 1. Ainsi, dans le cas d'une surface interne cylindrique, la surface interne 111 délimite un espace 110 de forme cylindrique qui peut être io considéré comme une partie de la chambre de sortie 160. Ceci est clairement visible sur la figure 4. Dans le cas d'une surface interne cylindrique circulaire, comme représenté sur les figures 4 et 5, on peut définir un centre C à partir duquel on peut tracer des rayons qui sont perpendiculaires à la surface interne 111. 15 A chaque actionnement du poussoir 1, du produit fluide sous pression est refoulé à travers la sortie 22 dans la chambre de sortie 160, et de ce fait dans l'espace cylindrique 110. Du fait de la forme courbe, avantageusement cylindrique circulaire, de la surface interne 111, le produit fluide dans l'espace 110 exerce une pression ou force radiale à partir du centre C. Ces 20 vecteurs de pression ou de force radiale sont représentés sur la figure 5 par la majuscule F. Lorsque les vecteurs de pression F rencontrent la paroi interne 111, cette dernière oppose une force de réaction. En revanche, lorsque les vecteurs de force F arrivent au niveau de l'orifice interne 121, ils traversent le trou de pulvérisation 12 et continuent leur trajectoire rectiligne à 25 l'extérieur de la paroi de diffusion 11 dans le logement de diffusion 14. Ceci est représenté sur la figure 5. Ainsi, c'est la forme courbe de la surface interne 111 qui permet de générer des vecteurs de pression ou de force F dont l'orientation est divergente, avantageusement à partir d'un point central C. Dans le cas où la surface interne courbe 111 n'est pas circulaire, les 30 vecteurs de force F vont tout de même s'étendre de manière divergente, mais pas à partir d'un point central. The spirit of the invention is to provide a simple, practical and economical alternative to conventional spray nozzles using a swirl system. Rather than swirling the fluid before ejecting it through a cylindrical circular spray hole, the present invention modifies the design and shape of the spray hole so as to distribute the fluid product over an arc or a given angle. . This is possible because the inner surface in which the inner hole is formed is curved. Not only can the nozzle be integrally molded with the rest of the pusher, but it can have a very small size, much smaller than that formed by a nozzle attached to the body of the pusher. The nozzle may for example be formed at the end of a very thin cannula. The invention will be more fully described with reference to the accompanying drawings giving by way of non-limiting example an embodiment of the invention. In the figures: FIG. 1 is a vertical cross-sectional view through a pusher according to the invention mounted on a dispensing member; FIG. 2 is a front view of the pusher on the side where the spray hole is formed; FIG. 3 is an enlarged view of the area of FIG. 2 where the spray hole is formed, FIG. 4 is a horizontal sectional view through the pusher at the spray hole, FIG. 5 is an enlarged view. of the region of Figure 4 where the spray hole is formed, Figures 6a, 6b and 6c are views showing a pusher according to a second embodiment of the invention, and Figures 7a, 7b and 7c are views showing a pusher according to a third embodiment of the invention. In the exemplary embodiments used to illustrate the present invention, the spray nozzle according to the invention is integrated in a pusher on which the user can press with the aid of one or more fingers to move it axially. However, the spray nozzle of the invention can be integrated with other parts or elements, and not exclusively with a pusher. The present invention relates more particularly to the actual design of the spray nozzle, regardless of its integration with any part. However, the integration of such a spray nozzle in a pusher pump or valve, in the field of perfumery, cosmetics or pharmacy, is a preferred application and advantageous. In Figure 1, there is shown a pusher 1 mounted on a dispensing member 2, which may be a pump or a valve. The dispensing member 2 comprises a body 21 and an actuating rod which is intended to be displaced axially back and forth inside the body 21. The actuating rod constitutes an outlet 22 defining internally an outlet conduit 23 through which the fluid product is forced out of the dispensing member. Although not shown, the dispensing member 2 is intended to be mounted on an opening of a fluid reservoir, with the aid of a fixing ring 3, which may be a crimp, snap-in ring or to screw. The pusher 1 is advantageously made integrally by injection molding plastic material. The pusher 1 conventionally comprises a bearing surface 15 on which the user can press axially with the aid of one or more fingers to axially move the pusher 1, and thus the outlet 22 of the organ 2. The pusher 1 also comprises a connecting sleeve 16 which is mounted on the outlet 22 of the dispensing member. The sleeve 16 can be engaged around the outlet 22, or inside. An outlet chamber 160 is formed inside the pusher 1 downstream of the connecting sleeve 16. The pusher 1 also comprises a skirt 17 which extends downwardly from the outer periphery of the bearing surface 15 The skirt 17 concentrically surrounds the connecting sleeve 16. The skirt 17 comprises a lower end which is adapted to mask part of the fixing ring 3. The pusher 1 also comprises a fluid dispensing housing 14 which is formed laterally in the skirt 17 just below the bearing surface 15. The housing 14 may have a generally frustoconical general configuration. The housing 14 comprises diffusion walls 13 which extend in a divergent manner. The bottom of the housing 14 is formed by a distribution wall 11 which separates the outlet chamber 160 from the diffusion housing 14. The diffusion wall 11 has a wall thickness and comprises an inner surface 111 facing the outlet chamber 160 , an outer surface 112 facing the diffusion housing 14. The diffusion wall 11 is traversed by a spray hole 12 which thus communicates the outlet chamber 160 with the diffusion housing 14, that is to say the outlet 22 of the dispensing member 2 with the outside. Since the spray hole 12 passes through the thickness of the distribution wall 11, it defines an internal orifice 121 at the inner surface 111 and an external orifice 122 at the outer surface 112. These two orifices 121 and 122 are connected by port edges 123, 124 which pass through the thickness of the distribution wall 11. Thus, the pressurized fluid product from the outlet 22 presses against the inner surface 111 and finds an outlet passage to 121. The fluid product passes through the thickness of the distribution wall 11 between the orifice edges 123, 124 to exit through the external orifice 122 at the outer surface 112. From there, the fluid product disperses into fine droplets of fluid product through the housing 14. According to an advantageous feature of the invention, the inner surface 111 of the distribution wall 11 is curved, so that the internal orifice 12 1 extends on this curved surface. Advantageously, the inner surface 111 has a cylindrical configuration, preferably circular, as can clearly be seen in FIG. 5. Other curved shapes can be envisaged for the internal surface 111: one can for example imagine a partially spherical internal surface or ovoid. However, the cylindrical shape is advantageous because it defines a rectilinear generatrix, which is advantageously aligned with the axis of the connecting sleeve 16. Thus, it is possible to mold the inner surface 111 of the distribution wall 11 with the same pin that the connecting sleeve 16 and the outlet chamber 160. This can be understood in the view of Figure 1. Thus, in the case of a cylindrical inner surface, the inner surface 111 defines a space 110 of cylindrical shape that can This is clearly visible in FIG. 4. In the case of a circular cylindrical inner surface, as shown in FIGS. 4 and 5, a center C can be defined from FIG. From which can be drawn radii which are perpendicular to the inner surface 111. At each actuation of the pusher 1, the pressurized fluid product is discharged through the outlet 22 into the outlet chamber 160. and because of this in the cylindrical space 110. Because of the curved shape, advantageously circular cylindrical, of the inner surface 111, the fluid product in the space 110 exerts a radial pressure or force from the center C. These In FIG. 5, radial pressure or radial force vectors are represented by the capital F. When the pressure vectors F meet the inner wall 111, the latter opposes a reaction force. On the other hand, when the force vectors F arrive at the internal orifice 121, they pass through the spray hole 12 and continue their rectilinear trajectory outside the diffusion wall 11 in the diffusion housing 14. is shown in Figure 5. Thus, it is the curved shape of the inner surface 111 which generates pressure or force vectors F whose orientation is divergent, preferably from a central point C. In In the case where the curved inner surface 111 is not circular, the force vectors F will still extend divergently, but not from a central point.

Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures, la paroi de distribution 11 est cylindrique, définissant ainsi une direction de courbure, avantageusement circulaire sur l'axe X et une génératrice définissant une direction rectiligne sur l'axe Y. Ceci est visible sur les figures 2 et 3. In the exemplary embodiment illustrated in the figures, the distribution wall 11 is cylindrical, thus defining a direction of curvature, advantageously circular on the X axis and a generatrix defining a rectilinear direction on the Y axis. This is visible on Figures 2 and 3.

Avantageusement, le centre du trou de pulvérisation 12 est situé au niveau de l'intersection des axes X et Y. On peut également remarqué que l'orifice interne 121 présente une aire inférieure à celle de l'orifice externe 122. Les chants 123 et 124 qui relient l'orifice interne 121 à l'orifice externe 122 s'étendent donc en s'évasant ou en divergeant vers l'extérieur. On peut io également remarquer qu'il n'y a que deux chants 123, 124, qui sont certes courbes en forme, mais qui s'étendent dans des plans respectifs qui se rejoignent au niveau de deux segments de ligne 125. Etant donné que les chants 123 et 124 sont plans, les deux segments de ligne de jonction 125 sont rectilignes, et de surcroît situés sur une même ligne, qui est coupé au 15 niveau de l'orifice interne 121. Ceci est visible sur la figure 3. Les deux segments de ligne de jonction 125 sont situés sur ou parallèle à l'axe X. Le trou de pulvérisation 12 peut être considéré comme le résultat de deux entailles planes, l'une réalisée de manière oblique de haut en bas et l'autre de bas en haut, les deux entailles se rejoignant au niveau d'une ligne de 20 jonction. Les deux entailles sont suffisamment profondes pour traverser l'épaisseur de la paroi de distribution 11 de manière à définir un orifice interne au niveau de la surface interne et un orifice externe au niveau de la surface externe. L'angle R formé entre les deux chants 123, 124 peut être déterminer en fonction de la forme du spray que l'on veut obtenir. Entre 0 et 25 30°, le spray est plat en forme de pinceau. Entre 30 et 60°, le spray est lenticulaire. Entre 60 et 90°, le spray va tendre vers un cône. Quant à l'angle a formé entre les deux vecteurs de force passant au niveau des extrémités internes des segments de ligne 125, il est dépendant de la courbure de la surface interne et de la profondeur du trou. L'angle a peut ainsi varier entre 30 5° et 180°. Advantageously, the center of the spray hole 12 is located at the intersection of the X and Y axes. It can also be noted that the internal orifice 121 has an area smaller than that of the external orifice 122. The edges 123 and 124 which connect the inner orifice 121 to the outer orifice 122 thus extend flaring or diverging outwardly. It can also be noted that there are only two songs 123, 124, which are certainly curved in shape, but which extend in respective planes that meet at two line segments 125. Since the edges 123 and 124 are plane, the two connecting line segments 125 are rectilinear, and moreover situated on the same line, which is cut at the internal orifice 121. This is visible in FIG. two junction line segments 125 are located on or parallel to the X axis. The spray hole 12 may be considered as the result of two plane notches, one obliquely made from top to bottom and the other from bottom up, the two notches meeting at a junction line. The two notches are deep enough to pass through the thickness of the distribution wall 11 so as to define an internal orifice at the inner surface and an external orifice at the outer surface. The angle R formed between the two songs 123, 124 can be determined according to the shape of the spray that is to be obtained. Between 0 and 30 °, the spray is flat in the form of a brush. Between 30 and 60 °, the spray is lenticular. Between 60 and 90 °, the spray will tend towards a cone. As for the angle formed between the two force vectors passing at the inner ends of the line segments 125, it is dependent on the curvature of the inner surface and the depth of the hole. The angle α can thus vary between 30 ° and 180 °.

Compte tenu de l'orientation des plans des chants 123 et 124, et de leur profondeur de pénétration à l'intérieur de la paroi de distribution 11, l'orifice interne 121, ainsi que l'orifice externe 122, présentent une forme allongée selon l'axe X qui est la direction de courbure de la surface interne 111. Ainsi, les orifices internes et externes définissent une plus grande dimension selon l'axe X et une plus petite dimension selon l'axe Y. Chaque orifice 121, 122 présente une forme générale sensiblement similaire à celle d'une amande, avec l'orifice interne 121 disposé à l'intérieur de l'orifice externe 122. En se référant à la figure 3, on peut remarquer que les orifices io internes et externes, séparés par les chants 123, 124, présentent une forme générale de bouche entrouverte prononçant par exemple la lette u. Les chants 123, 124 représentent l'épaisseur les lèvres, l'orifice interne 121 représentant le bord intérieur des lèvres, alors que l'orifice externe 122 représente le bord externe des lèvres.Given the orientation of the plane of the edges 123 and 124, and their depth of penetration inside the distribution wall 11, the internal orifice 121, as well as the external orifice 122, have an elongate shape according to the X axis which is the direction of curvature of the inner surface 111. Thus, the inner and outer ports define a larger dimension along the X axis and a smaller dimension along the Y axis. Each orifice 121, 122 presents a general shape substantially similar to that of an almond, with the internal orifice 121 disposed inside the external orifice 122. Referring to FIG. 3, it can be seen that the internal and external orifices, separated by the songs 123, 124, have a general form of ajar mouth pronouncing for example the lette u. The edges 123, 124 represent the thickness of the lips, the internal orifice 121 representing the inner edge of the lips, while the outer orifice 122 represents the outer edge of the lips.

15 Etant donné que la plus grande dimension de l'orifice interne 121 est située selon l'axe X horizontal, le jet de produit fluide pulvérisé issu du trou de pulvérisation 12 présente une forme aplatie horizontalement, ceci provenant également du fait que l'angle R est inférieur à l'angle a. Bien entendu, d'autres formes peuvent être envisagées pour le trou de 20 pulvérisation 12 et plus particulièrement pour l'orifice interne 111. Dans cet exemple de réalisation, la surface externe 112 de la paroi de distribution 11 est également cylindrique, avantageusement circulaire, et s'étend de manière concentrique autour de la surface interne 111. Toutefois, on peut très bien imaginer d'autres formes pour la surface externe 112, qui n'influent 25 pas directement sur la forme et la qualité de la pulvérisation, qui est principalement dépendante de la forme de la surface interne 111. La conception du trou de pulvérisation 12, avec seulement deux chants plans 123 et 124, est particulièrement avantageuse, car elle ne définit que deux segments de ligne de jonction 125, et par conséquent seulement deux coins, 30 qui peuvent créer des turbulences néfastes à la qualité de pulvérisation. De plus, cette conception de trou de pulvérisation est particulièrement simple, que ce soit par moulage ou encore par incision après moulage. Il faut bien 2933883 i0 distinguer cette conception de trou de pulvérisation de celle obtenue au moyen d'une seule incision conduisant à une fente autojointante fermée en l'absence de produit sous pression. Dans la présente invention, l'orifice interne 121 est ouvert même en l'absence de produit fluide sous pression.Since the largest dimension of the inner hole 121 is located along the horizontal X axis, the jet of sprayed fluid from the spray hole 12 has a flattened shape horizontally, this also due to the fact that the angle R is less than the angle a. Of course, other shapes may be envisaged for the spray hole 12 and more particularly for the internal orifice 111. In this embodiment, the external surface 112 of the distribution wall 11 is also cylindrical, advantageously circular, and concentrically extends around the inner surface 111. However, other shapes for the outer surface 112, which do not directly affect the shape and quality of the spray, which is mainly dependent on the shape of the inner surface 111. The design of the spray hole 12, with only two plane edges 123 and 124, is particularly advantageous since it defines only two junction line segments 125, and therefore only two corners, which can create turbulence detrimental to the spray quality. In addition, this spray hole design is particularly simple, whether by molding or incision after molding. It is necessary to distinguish this spray hole design from that obtained by means of a single incision leading to a closed self-closing slot in the absence of pressurized product. In the present invention, the internal orifice 121 is open even in the absence of fluid under pressure.

5 Avantageusement, le poussoir, et par conséquent la buse de pulvérisation, est réalisé par injection moulage de matière plastique sensiblement rigide. En se référant maintenant aux figures 6a, 6b et 6c, on voit un poussoir 1' selon une deuxième forme de réalisation de l'invention. La figure 6a représente le poussoir en section transversale verticale monté sur la tige io d'actionnement 22 d'un organe de distribution 2 tel qu'une pompe ou une valve. Le trou de pulvérisation 12 est situé dans le plan de coupe. Sa conception, et plus généralement la forme et la conception de la buse de pulvérisation de ce poussoir 1', peuvent être identiques ou similaires à celles du premier mode de réalisation des figures 1 à 5. Seule la forme extérieure 15 générale du poussoir 1' est différente de celle du poussoir des figures 1 à 5, afin de montrer les possibilités d'application particulièrement avantageuses de la buse de pulvérisation de l'invention. La figure 6b est une vue en plan sur le trou de pulvérisation 12. On peut remarquer sur les figures 6a et 6b que le poussoir forme un étranglement ou rétrécissement 18 juste en 20 dessous de la surface d'appui 15 au niveau du trou de pulvérisation 12. Autrement dit, le poussoir présente une section réduite dans le plan passant par le trou de pulvérisation 12, ce plan étant généralement sensiblement ou parfaitement perpendiculaire à l'axe du manchon de raccordement 16 et de la tige d'actionnement 22. Dans le cas présent, ce plan de coupe incorporant 25 la section réduite est parallèle au plan de la surface d'appui 15. La figure 6c est une représentation du poussoir au niveau de ce plan de coupe passant par le trou de pulvérisation 12. On peut ainsi voir la paroi de distribution 11 dans laquelle est formé le trou de pulvérisation 12 qui fait communiquer la chambre de sortie 160 avec l'extérieur. Les représentations des figures 6a, 30 6b et 6c sont fortement agrandies : en réalité, le poussoir présente des dimensions plus réduites. Par exemple, la dimension du poussoir au niveau de l'étranglement 18 peut être de l'ordre de 5 mm, voire moins. Ceci est Il possible avec la buse de pulvérisation de l'invention, étant donné que le trou de pulvérisation 12 communique directement ave la chambre de sortie 160 qui est dans l'alignement axial du manchon à raccordement 16. Avec un poussoir conventionnel de l'art antérieur, ceci n'est pas possible, du fait que la buse de pulvérisation comprend un gicleur qui est rapporté latéralement sur le corps du poussoir. En soi, la buse de pulvérisation de l'invention présente des dimensions de l'ordre du mm, voire moins. On se référera maintenant aux figures 7a, 7b et 7c, pour décrire un troisième mode de réalisation d'un poussoir incorporant une buse de io pulvérisation selon l'invention. Ce poussoir 1" est plus particulièrement adapté à une application médicale, paramédicale ou encore cosmétique, dans laquelle le jet de produit fluide pulvérisé est dirigé avec précision sur une cible à traiter. Pour ce faire, le poussoir 1" comprend un embout de distribution 19 qui s'étend dans le prolongement du manchon de 15 raccordement 16. L'embout 19 forme intérieurement un canal 190 pour acheminer le produit fluide qui sort de la tige d'actionnement 22 vers le trou de distribution 12. L'extrémité supérieure de la canule 190 forme la chambre de sortie 160 qui est située au même niveau axial que le trou de pulvérisation 12. La buse de pulvérisation formée par le trou 12 peut être similaire ou 20 identique à celle des modes de réalisation précédents. Ce mode de réalisation est particulièrement significatif des avantages de la buse de pulvérisation de l'invention. En effet, en se référant à la figure 7c, on voit une représentation agrandie de l'embout 19 en section transversale selon la ligne de coupe AA de la figure 7a. L'embout 19 présente une configuration 25 générale en forme de croissant de lune avec la chambre de sortie 160 sensiblement centrée. La paroi de distribution 11 s'étend autour de l'espace 110. La dimension de l'embout 19 au niveau de la paroi de distribution 11 entre les deux flèches est très réduite, par exemple de l'ordre de 2 mm. Ceci n'est pas réalisable avec une buse de pulvérisation conventionnelle de l'art 30 antérieur comprenant un gicleur rapporté sur un corps de poussoir. Le poussoir 1" peut par exemple être utilisé comme applicateur buccal ou nasal. La finesse de l'embout 19 permet d'atteindre des sites d'application difficiles d'accès. Contrairement aux deux modes de réalisation précédents, la surface d'appui 15 du poussoir 1" est située de part et d'autre de l'embout 19 et peut ainsi être actionnée à l'aide de l'index et du majeur. Le poussoir 1" peut comprendre une jupe 17 qui entoure partiellement ou totalement le réservoir de produit fluide 4 sur lequel est monté le poussoir. Un principe intéressant de la présente invention est de se servir de la forme courbe de la surface interne dans laquelle est formée le trou de pulvérisation pour générer des vecteurs de force de produit fluide qui s'étendent de manière divergente vers l'extérieur. Advantageously, the pusher, and therefore the spray nozzle, is made by injection molding of substantially rigid plastic material. Referring now to Figures 6a, 6b and 6c, there is shown a pusher 1 'according to a second embodiment of the invention. Figure 6a shows the pusher in vertical cross section mounted on the actuating rod 22 of a dispensing member 2 such as a pump or a valve. The spray hole 12 is located in the plane of section. Its design, and more generally the shape and the design of the spray nozzle of this pusher 1 ', may be identical or similar to those of the first embodiment of FIGS. 1 to 5. Only the general external shape of the pusher 1' is different from that of the pusher of Figures 1 to 5, to show the particularly advantageous application possibilities of the spray nozzle of the invention. Figure 6b is a plan view of the spray hole 12. It can be seen in Figures 6a and 6b that the pusher forms a constriction or narrowing 18 just below the bearing surface 15 at the spray hole 12. In other words, the pusher has a reduced section in the plane passing through the spray hole 12, this plane being generally substantially or perfectly perpendicular to the axis of the connecting sleeve 16 and the actuating rod 22. In this case, this cutting plane incorporating the reduced section is parallel to the plane of the bearing surface 15. FIG. 6c is a representation of the pusher at the level of this section plane passing through the spray hole 12. see the distribution wall 11 in which is formed the spray hole 12 which communicates the outlet chamber 160 with the outside. The representations of FIGS. 6a, 6b and 6c are greatly enlarged: in fact, the pusher has smaller dimensions. For example, the dimension of the pusher at the throat 18 may be of the order of 5 mm or less. This is possible with the spray nozzle of the invention, since the spray hole 12 communicates directly with the outlet chamber 160 which is in axial alignment with the connection sleeve 16. With a conventional pusher of the prior art, this is not possible because the spray nozzle includes a nozzle which is laterally attached to the body of the pusher. In itself, the spray nozzle of the invention has dimensions of the order of mm, or less. Referring now to Figures 7a, 7b and 7c, to describe a third embodiment of a pusher incorporating a spray nozzle according to the invention. This pusher 1 "is more particularly adapted to a medical, paramedical or cosmetic application, in which the jet of sprayed fluid is precisely directed on a target to be treated.To do this, the pusher 1" comprises a dispensing tip 19 which extends in the extension of the connecting sleeve 16. The nozzle 19 internally forms a channel 190 for conveying the fluid that exits the actuating rod 22 to the dispensing hole 12. The upper end of the The nozzle 190 forms the outlet chamber 160 which is located at the same axial level as the spray hole 12. The spray nozzle formed by the hole 12 may be similar or identical to that of the previous embodiments. This embodiment is particularly significant of the advantages of the spray nozzle of the invention. Indeed, with reference to Figure 7c, we see an enlarged representation of the tip 19 in cross section along the section line AA of Figure 7a. The tip 19 has a generally crescent-shaped configuration with the outlet chamber 160 substantially centered. The distribution wall 11 extends around the space 110. The size of the tip 19 at the level of the distribution wall 11 between the two arrows is very small, for example of the order of 2 mm. This is not feasible with a conventional prior art spray nozzle including a nozzle attached to a pusher body. The pusher 1 "can for example be used as an oral or nasal applicator The fineness of the tip 19 makes it possible to reach difficult-to-access application sites Unlike the two previous embodiments, the support surface 15 1 "pusher is located on either side of the tip 19 and can thus be operated using the index finger and middle finger. The pusher 1 "may comprise a skirt 17 which partially or completely surrounds the fluid reservoir 4 on which the pusher is mounted.An interesting principle of the present invention is to use the curved shape of the inner surface in which is formed the spray hole for generating fluid product vectors which extend divergently outwardly.

Claims

A fluid product spray nozzle comprising a distribution wall (11) having a wall thickness and having an inner surface (111) and an outer surface (112), a spray hole (12) being formed therethrough distribution wall (11), the hole (12) defining an internal orifice (121) at the inner surface (1) and an external orifice (122) at the outer surface (112), the two internal orifices ( 121) and external (122) being connected by orifice edges (123, 124) which pass through the thickness of the distribution wall (11), the pressurized fluid exerting a force F perpendicular to and on the inner surface (111), and passing through the inner orifice (121) perpendicular to the inner surface (111), characterized in that the inner surface (111) is curved, so as to define a direction of curvature, the internal orifice (121) extending in the direction of curvature.

2. A spray nozzle according to claim 1, wherein the inner surface (111) is partially cylindrical, so as to define the direction of curvature and a rectilinear direction.

3. Spray nozzle according to claim 2, wherein the inner surface (111) delimits a partially cylindrical space (110) which is filled with fluid at each spraying.

The spray nozzle of claim 1, 2 or 3, wherein the inner port (121) is elongate to define a larger dimension and a smaller dimension, the inner port (121) extending with its greatest dimension in the curvature direction. 13

5. A spray nozzle according to any one of the preceding claims, wherein the orifice edges (123, 124) are planar.

The spray nozzle of any preceding claim wherein the port edges (123, 124) extend flaring from the inner port (121) to the outer port (122). .

A spray nozzle as claimed in any one of the preceding claims, wherein the port edges comprise an upper plane edge (123) and a lower plane edge (124) connected together at two junction line segments ( 125), which are advantageously rectilinear and aligned.

8.- Pusher (1; 1 '; 1 ") intended to be associated with a dispensing member (2), such as a pump or a valve, to actuate it, the pusher (1) comprising: - a surface support member (15) on which the user bears axially with one or more fingers, and - a spray nozzle according to any one of the preceding claims.

9. A pusher according to claim 8, further comprising an axial connecting sleeve (16) intended to be mounted on an outlet (22) of the dispenser member (2), the dispensing wall (11) extending in axial alignment of the sleeve (16), so as to allow their molding and demolding with a single pin.

10. A plunger according to claim 9, having, in a plane perpendicular to the axial direction of the sleeve passing through the nozzle, a reduced section having a size that is less than 5 mm, preferably less than 3 mm.

11. A plunger 1 according to claim 8, 9 or 10, made in one-piece fashion by molding plastic material.