FR2933622A1

FR2933622A1 - Permanently pressurized fire extinguisher, has closing unit formed of valve seat and valve, closing passage when unit closes outlet duct, and annular shaped piston transmitting pressure from pressurized liquid to additive

Info

Publication number: FR2933622A1
Application number: FR0854742A
Authority: FR
Inventors: Michel Lahouati; Oller Salvador Plaxats
Original assignee: Eurofeu SA
Current assignee: Eurofeu SA
Priority date: 2008-07-11
Filing date: 2008-07-11
Publication date: 2010-01-15
Anticipated expiration: 2028-07-11
Also published as: FR2933622B1

Abstract

The extinguisher (1) has a container (2) containing a pressurized liquid (3) e.g. water, and an outlet duct formed of passage (7) and inner tube (12), connecting interior of the container to exterior. Closing unit formed of valve seat (8) and valve (9) closes the duct. A reservoir (15) contains an additive separated from the liquid. A connection duct formed of passage (16) connects the reservoir to the duct. The unit closes the passage (16) when the unit closes the outlet duct. Pressure transmission unit i.e. annular shaped piston (14) transmits the pressure from the liquid to the additive. An independent claim is also included for a method for maintaining a permanently pressurized fire extinguisher.

Description

Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte à un extincteur à pression permanente. Etat de la technique Il existe des extincteurs appelés extincteurs à pression permanente. Dans ce type d'extincteur, du liquide sous pression est contenu dans un récipient. Le liquide est par exemple de l'eau et est maintenu sous pression grâce à de l'azote. Pour améliorer les qualités d'extinction du liquide, celui-ci est mélangé avec un additif, par exemple un additif fluoré. Des dispositions réglementaires imposent un entretien périodique de l'extincteur. Cet entretien implique le remplacement du mélange de liquide et d'additif. Ce remplacement pose problème car le mélange d'eau et d'additif fluoré ne peut pas être directement jeté à l'égout, pour des raisons de protection de l'environnement. La personne responsable de l'entretien doit donc être capable de stocker et de transporter une quantité de mélange correspondant au nombre d'extincteurs à entretenir sur un site donné. Il existe également des extincteurs appelés extincteurs à pression auxiliaire. Le fonctionnement de ce type d'extincteur est différent de celui des extincteurs à pression permanente : le liquide n'est pas maintenu sous pression. Au contraire, le liquide est mis sous pression juste avant l'utilisation de l'extincteur. Le document FR 2 722 416 décrit un extincteur à pression auxiliaire dans lequel l'additif est conservé de manière séparée du liquide. Le mélange est réalisé lors de la mise sous pression, opération qui n'a pas lieu dans un extincteur à pression permanente. Résumé de l'invention Un problème que la présente invention propose de résoudre est de fournir un extincteur qui ne présente pas au moins certains des inconvénients précités de l'art antérieur. Plus particulièrement, l'invention vise à fournir un extincteur à pression permanente, avec lequel il n'est pas nécessaire de stocker le liquide remplacé lors de son entretien. La solution proposée par l'invention est un extincteur à pression permanente, comprenant un récipient destiné à contenir un liquide sous pression, un conduit de sortie reliant l'intérieur dudit récipient à l'extérieur, et des moyens d'obturation aptes à obturer ledit conduit de sortie, caractérisé par le fait qu'il comprend un réservoir destiné à contenir un additif de manière séparée du liquide sous pression, ledit extincteur comprenant un conduit de liaison reliant ledit réservoir audit conduit de sortie, lesdits moyens d'obturation étant aptes à obturer ledit conduit de liaison lorsqu'ils obturent ledit conduit de sortie, ledit extincteur comprenant en outre des moyens de transmission de pression aptes à transmettre la pression du liquide sous pression au dit additif. Grâce à ces caractéristiques, le liquide sous pression et l'additif sont stockés séparément. Lors de l'actionnement de l'extincteur, le liquide sous pression sort par le conduit de sortie. Simultanément, grâce aux moyens de transmission de pression, l'additif sort du réservoir par le conduit de liaison et pénètre dans le conduit de sortie, où il se mélange avec le liquide sous pression. Ainsi, un mélange de liquide et d'additif est éjecté hors de l'extincteur. Lors de l'entretien de l'extincteur, il est possible de remplacer uniquement le liquide et non l'additif, car ceux-ci sont stockés séparément. Selon un mode de réalisation, l'extincteur comprend une tête fixée audit récipient, un tube interne s'étendant dans le récipient à partir de la tête, et un tube externe s'étendant dans le récipient à partir de la tête et qui entoure le tube interne, dans lequel le réservoir comprend un espace situé entre le tube interne et le tube externe. De préférence, le conduit de sortie passe par le tube interne et par un premier passage ménagé dans la tête, le conduit de liaison passant par 25 un deuxième passage ménagé dans la tête. Avantageusement, les moyens de transmission de pression comprennent un piston agencé entre le tube interne et le tube externe. De préférence, les moyens d'obturation comprennent un clapet et un siège de clapet formé par un rétrécissement du conduit de sortie, le 30 conduit de liaison débouchant dans le conduit de sortie au niveau du siège de clapet. Il s'agit d'une réalisation simple des moyens d'obturation, ne nécessitant qu'un unique clapet. Avantageusement, l'extincteur comprend des moyens d'obturation secondaires aptes à obturer le conduit de liaison indépendamment desdits 35 moyens d'obturation. Il est donc possible de fermer le réservoir tout en ouvrant le conduit de sortie, ce qui permet de maintenir l'additif dans le réservoir pendant le remplacement du liquide. Selon un mode de réalisation, les moyens d'obturation secondaires sont aptes à obturer un orifice de remplissage donnant accès au conduit 5 de liaison sans passer par le conduit de sortie. L'invention propose également un procédé d'entretien d'un extincteur selon l'invention ci-dessus, comprenant les étapes consistant à - obturer le conduit de liaison avec les moyens d'obturation 10 secondaires, - ouvrir le conduit de sortie avec les moyens d'obturation, - remplacer le liquide sous pression du récipient en le faisant passer par le conduit de sortie, - obturer le conduit de sortie et le conduit de liaison avec les moyens 15 d'obturation, et ouvrir le conduit de liaison au niveau des moyens d'obturation secondaires. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au 20 cours de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : - La figure 1 est une vue partielle, en coupe, d'un extincteur selon un mode de réalisation de l'invention. 25 - La figure 2 est une vue de l'extincteur de la figure 1, selon la coupe II-II. Description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention L'extincteur 1 représenté sur la figure 1 est un extincteur à pression permanente. Il comprend un récipient 2 dans lequel se trouve du 30 liquide 3. Le liquide 3 est par exemple de l'eau et est maintenu sous pression, par exemple entre 12 et 15 bars, par de l'azote contenu dans le récipient 2. L'extincteur 1 comprend également une tête 4 vissée au niveau d'un orifice supérieur du récipient 2. La tête 4 comprend une pièce 35 supérieure 5 et un manchon 6 vissé dans la pièce supérieure 5. Un premier passage 7 est ménagé dans la tête 4, et relie l'intérieur du récipient 2 à l'extérieur. Le premier passage 7 présente un rétrécissement qui définit un siège de clapet 8. Un clapet 9 est agencé dans le premier passage 7 et est sollicité par un ressort 10 dans une position dans laquelle il repose contre le siège de clapet 8 et obture donc le premier passage 7. Technical Field of the Invention The present invention relates to a permanent pressure fire extinguisher. STATE OF THE ART There are extinguishers known as permanent pressure fire extinguishers. In this type of extinguisher, pressurized liquid is contained in a container. The liquid is for example water and is maintained under pressure with nitrogen. To improve the extinguishing qualities of the liquid, it is mixed with an additive, for example a fluorinated additive. Regulations require periodic maintenance of the fire extinguisher. This maintenance involves replacing the mixture of liquid and additive. This replacement is problematic because the mixture of water and fluorinated additive can not be directly discharged to the sewer, for reasons of environmental protection. The person responsible for maintenance must therefore be able to store and transport a quantity of mixture corresponding to the number of fire extinguishers to maintain on a given site. There are also fire extinguishers known as auxiliary fire extinguishers. The operation of this type of extinguisher is different from that of permanent pressure fire extinguishers: the liquid is not maintained under pressure. On the contrary, the liquid is pressurized just before using the fire extinguisher. Document FR 2 722 416 describes an auxiliary pressure extinguisher in which the additive is stored separately from the liquid. Mixing is carried out during pressurization, an operation that does not take place in a permanent pressure fire extinguisher. SUMMARY OF THE INVENTION A problem that the present invention proposes to solve is to provide an extinguisher that does not exhibit at least some of the aforementioned drawbacks of the prior art. More particularly, the invention aims to provide a permanent pressure extinguisher, with which it is not necessary to store the liquid replaced during its maintenance. The solution proposed by the invention is a permanent pressure extinguisher, comprising a container for containing a pressurized liquid, an outlet duct connecting the inside of said container to the outside, and closure means able to close said outlet duct, characterized in that it comprises a reservoir intended to contain an additive separately from the pressurized liquid, said extinguisher comprising a connecting duct connecting said reservoir to said outlet duct, said shutter means being suitable for closing said connecting duct when they seal said outlet duct, said fire extinguisher further comprising pressure transmission means able to transmit the pressure of the liquid under pressure to said additive. Thanks to these characteristics, the liquid under pressure and the additive are stored separately. When actuating the extinguisher, the pressurized liquid exits through the outlet duct. Simultaneously, thanks to the pressure transmission means, the additive leaves the tank via the connecting pipe and enters the outlet pipe, where it mixes with the pressurized liquid. Thus, a mixture of liquid and additive is ejected out of the fire extinguisher. When servicing the extinguisher, it is possible to replace only the liquid and not the additive, as these are stored separately. According to one embodiment, the extinguisher comprises a head attached to said container, an inner tube extending into the container from the head, and an outer tube extending into the container from the head and surrounding the inner tube, wherein the reservoir comprises a space between the inner tube and the outer tube. Preferably, the outlet duct passes through the inner tube and through a first passage in the head, the connecting duct passing through a second passage in the head. Advantageously, the pressure transmission means comprise a piston arranged between the inner tube and the outer tube. Preferably, the closure means comprise a valve and a valve seat formed by a narrowing of the outlet duct, the connecting duct opening into the outlet duct at the valve seat. This is a simple embodiment of the closure means, requiring only one valve. Advantageously, the fire extinguisher comprises secondary closure means capable of closing off the connection duct independently of said closure means. It is therefore possible to close the tank while opening the outlet duct, which keeps the additive in the tank during the replacement of the liquid. According to one embodiment, the secondary closure means are able to close a filling orifice giving access to the connecting conduit 5 without passing through the outlet conduit. The invention also proposes a method of maintaining a fire extinguisher according to the invention above, comprising the steps of: closing off the connection duct with the secondary closing means; opening the outlet duct with the closing means, - replace the liquid under pressure of the container by passing through the outlet duct, - closing the outlet duct and the connecting duct with the means 15 of closing, and open the connecting duct at the level of secondary sealing means. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be better understood, and other objects, details, features and advantages thereof will become more clearly apparent in the following description of a particular embodiment of the invention, given only for illustrative and non-limiting, with reference to the accompanying drawings. In these drawings: FIG. 1 is a partial view, in section, of an extinguisher according to one embodiment of the invention. Figure 2 is a view of the fire extinguisher of Figure 1 taken along section II-II. DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT OF THE INVENTION The extinguisher 1 shown in FIG. 1 is a permanent pressure extinguisher. It comprises a container 2 in which there is liquid 3. The liquid 3 is for example water and is kept under pressure, for example between 12 and 15 bar, with nitrogen contained in the container 2. L extinguisher 1 also comprises a head 4 screwed to an upper orifice of the container 2. The head 4 comprises an upper part 5 and a sleeve 6 screwed into the upper part 5. A first passage 7 is formed in the head 4 and connects the inside of the container 2 to the outside. The first passage 7 has a narrowing that defines a valve seat 8. A valve 9 is arranged in the first passage 7 and is biased by a spring 10 in a position in which it rests against the valve seat 8 and therefore closes the first passage 7.

Le ressort 10 prend appui sur un rebord du manchon 6. Le clapet 9 peut être déplacé grâce à une poignée 11 et une tige 21 afin de s'éloigner du siège de clapet 8 et d'ouvrir le premier passage 7 au niveau du siège de clapet 8. Un tube interne 12 s'étend à partir de la tête 4 en direction du fond du récipient 2. Le tube interne 12 est vissé au manchon 6. Quand le clapet 9 est ouvert, le liquide 3 sous pression peut sortir du récipient 2 en passant dans le tube interne 12 puis dans le premier passage 7, qui forment donc ensemble un conduit de sortie de l'extincteur 1. Un tube externe 13 s'étend également à partir de la tête 4 en direction du fond du récipient 2. Le tube externe 13 est aussi vissé au manchon 6 et entoure le tube interne 12, à distance de celui-ci. Le tube interne 12 et le tube externe 13 sont coaxiaux. Un piston 14, de forme annulaire, se trouve entre le tube interne 12 et le tube externe 13. Ainsi, le piston 14, le tube interne 12, le tube externe 13 et le manchon 6 délimitent ensemble un espace qui constitue un réservoir 15, dans lequel se trouve un additif, par exemple un additif à base de fluor. Le piston 14 peut se déplacer parallèlement au tube interne 12 et au tube externe 13. Il transmet donc la pression du liquide 3 à l'additif contenu dans le réservoir 15. The spring 10 is supported on a flange of the sleeve 6. The valve 9 can be moved by means of a handle 11 and a rod 21 in order to move away from the valve seat 8 and to open the first passage 7 at the seat of the seat. valve 8. An inner tube 12 extends from the head 4 towards the bottom of the container 2. The inner tube 12 is screwed to the sleeve 6. When the valve 9 is open, the liquid 3 under pressure can leave the container 2 passing through the inner tube 12 and then into the first passage 7, which together form an outlet pipe of the extinguisher 1. An outer tube 13 also extends from the head 4 towards the bottom of the container 2 The outer tube 13 is also screwed to the sleeve 6 and surrounds the inner tube 12, at a distance therefrom. The inner tube 12 and the outer tube 13 are coaxial. A piston 14, of annular shape, is located between the inner tube 12 and the outer tube 13. Thus, the piston 14, the inner tube 12, the outer tube 13 and the sleeve 6 together define a space which constitutes a reservoir 15, in which there is an additive, for example a fluorine-based additive. The piston 14 can move parallel to the inner tube 12 and the outer tube 13. It therefore transmits the pressure of the liquid 3 to the additive contained in the reservoir 15.

Un deuxième passage 16 est ménagé dans la tête 4. Comme on peut le voir sur la figure 1, le deuxième passage 16 débute au niveau du réservoir 15, passe dans le manchon 6 et dans la pièce supérieure 5, puis débouche dans le premier passage 7, au niveau du siège de clapet 8. Le deuxième passage 16 forme un conduit de liaison entre le réservoir 15 et le conduit de sortie de l'extincteur 1. Quand le clapet 9 est dans la position dans laquelle il obture le premier passage 7, il obture également le deuxième passage 16, comme le représente la figure 1. Le clapet 9 et le siège de clapet 8 forment donc des moyens d'obturation aptes à obturer simultanément le conduit de sortie et le conduit de liaison de l'extincteur 1. A second passage 16 is formed in the head 4. As can be seen in FIG. 1, the second passage 16 starts at the reservoir 15, passes into the sleeve 6 and into the upper part 5, and then opens into the first passage 7, at the valve seat 8. The second passage 16 forms a connection duct between the reservoir 15 and the outlet duct of the extinguisher 1. When the valve 9 is in the position in which it closes the first passage 7 it also closes the second passage 16, as shown in FIG. 1. The valve 9 and the valve seat 8 therefore form closure means capable of closing simultaneously the outlet duct and the connection duct of the fire extinguisher 1 .

La tête 4 présente également un clapet 17, sollicité par un ressort 18 vers un siège de clapet 19, qui sont représentés sur la figure 2. Le clapet 17 et le siège de clapet 19 sont agencés dans le deuxième passage 16. Un bouchon 20 est vissé dans la tête 4 et appuie sur le clapet 17 de manière à le maintenir dans la position représentée sur la figure 2, dans laquelle le clapet 17 est à distance du siège de clapet 19 et ouvre donc le deuxième passage 16 au niveau du siège de clapet 19. Le bouchon 20 peut être dévissé et dans ce cas, le ressort 18 pousse le clapet 17 contre le siège de clapet 19 et le deuxième passage 16 est alors obturé. Ainsi, le clapet 17, le siège de clapet 19 et le bouchon 20 forment ensemble des moyens d'obturation secondaires capables d'obturer le conduit de liaison de l'extincteur 1, indépendamment de la position du clapet 9. Le bouchon 20 peut être retiré complètement de la tête 4, de manière à ouvrir un orifice de remplissage par lequel l'additif peut être inséré dans le réservoir 15 en passant par le conduit de liaison. Lors de cette opération, l'additif est inséré sous pression afin de déplacer le clapet 17 contre la force du ressort 18. L'extincteur 1 comprend également, dans l'espace représenté sur la gauche de la figure 2, un indicateur de pression et une soupape de 20 surpression, qui ne sont pas représentés. Le fonctionnement de l'extincteur 1 est le suivant. Lors d'une opération d'entretien, l'opérateur commence par dévisser le bouchon 20. Le clapet 17 obture alors le conduit de liaison au niveau du siège de clapet 19. Puis, en actionnant la poignée 11, 25 l'opérateur déplace le clapet 9 et ouvre ainsi le conduit de sortie au niveau du siège de clapet 8. Le liquide 3 peut être remplacé sans que l'additif ne sorte du réservoir 15, puisqu'il est bloqué par le clapet 17. Après avoir remplacé le liquide 3 et relâché la poignée 11, l'opérateur revisse le bouchon 20 de manière à ouvrir le conduit de liaison au niveau 30 du siège de clapet 19 et ainsi placer l'extincteur 1 dans un état prêt à l'emploi. Lors de l'utilisation de l'extincteur 1, l'utilisateur appuie sur la poignée 11, après retrait d'une goupille non représentée. Il ouvre ainsi simultanément le conduit de sortie et le conduit de liaison au niveau du 35 siège de clapet 8. Sous l'effet de la pression, le liquide 3 sort de l'extincteur 1 par le conduit de sortie. Simultanément, sous l'effet de la pression qui lui est transmise par le piston 14, l'additif sort du réservoir 15 par le conduit de liaison, et se mélange avec le liquide 3 dans le conduit de sortie, au niveau du siège de clapet 8. Ainsi, le produit éjecté hors de l'extincteur 1 est un mélange de liquide 3 et d'additif suivant un pourcentage ajusté. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. The head 4 also has a valve 17, biased by a spring 18 towards a valve seat 19, which are shown in FIG. 2. The valve 17 and the valve seat 19 are arranged in the second passage 16. A plug 20 is screwed into the head 4 and presses the valve 17 so as to maintain it in the position shown in Figure 2, wherein the valve 17 is spaced from the valve seat 19 and thus opens the second passage 16 at the seat of The plug 20 can be unscrewed and in this case, the spring 18 pushes the valve 17 against the valve seat 19 and the second passage 16 is then closed. Thus, the valve 17, the valve seat 19 and the cap 20 together form secondary sealing means capable of closing off the connection duct of the extinguisher 1, independently of the position of the valve 9. The plug 20 can be completely removed from the head 4, so as to open a filling orifice through which the additive can be inserted into the reservoir 15 through the connecting conduit. During this operation, the additive is inserted under pressure in order to move the valve 17 against the force of the spring 18. The extinguisher 1 also comprises, in the space shown on the left of FIG. 2, a pressure indicator and an overpressure valve, which are not shown. The operation of extinguisher 1 is as follows. During a maintenance operation, the operator begins by unscrewing the plug 20. The valve 17 then closes the connecting pipe at the valve seat 19. Then, by actuating the handle 11, the operator moves the valve 9 and thus opens the outlet duct at the valve seat 8. The liquid 3 can be replaced without the additive exiting the tank 15, since it is blocked by the valve 17. After replacing the liquid 3 and released the handle 11, the operator screws the cap 20 so as to open the connecting pipe at the level of the valve seat 19 and thus place the fire extinguisher 1 in a ready state. When using the extinguisher 1, the user presses on the handle 11, after removal of a not shown pin. It thus simultaneously opens the outlet duct and the connecting duct at the valve seat 8. Under the effect of the pressure, the liquid 3 exits the fire extinguisher 1 through the outlet duct. Simultaneously, under the effect of the pressure transmitted to it by the piston 14, the additive leaves the reservoir 15 via the connecting pipe, and mixes with the liquid 3 in the outlet pipe, at the valve seat. 8. Thus, the product ejected out of extinguisher 1 is a mixture of liquid 3 and additive according to an adjusted percentage. Although the invention has been described in connection with a particular embodiment, it is obvious that it is not limited thereto and that it comprises all the technical equivalents of the means described and their combinations if they are within the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Permanent pressure fire extinguisher (1), comprising a container (2) for containing a liquid (3) under pressure, an outlet duct (12, 7) connecting the inside of said container to the outside, and means for shutter (8, 9) capable of closing off said outlet duct, characterized in that it comprises a reservoir (15) intended to contain an additive separately from the pressurized liquid, said extinguisher comprising a connection duct (16) connecting said reservoir to said outlet duct, said closure means being able to close said connecting duct when they seal said outlet duct, said extinguisher further comprising pressure transmission means (14) able to transmit the pressure of the duct; pressurized liquid to said additive.

2. Fire extinguisher according to claim 1, comprising a head (4) fixed to said container, an inner tube (12) extending into the container from the head, and an outer tube (13) extending into the container. from the head and surrounding the inner tube, wherein the reservoir comprises a space between the inner tube and the outer tube.

3. Fire extinguisher according to claim 2, wherein the outlet duct (12, 7) passes through the inner tube (12) and through a first passage (7) in the head, the connecting duct passing through a second passage ( 16) in the head.

4. Fire extinguisher according to one of claims 2 to 3, wherein the pressure transmission means comprises a piston arranged between the inner tube and the outer tube.

5. Fire extinguisher according to one of the preceding claims, wherein the closure means comprises a valve (9) and a valve seat (8) formed by a narrowing of the outlet duct, the connecting duct opening into the duct. exit at the flap seat.

6. Fire extinguisher according to one of the preceding claims, comprising secondary closure means (17, 18, 19, 20) adapted to close the connecting conduit independently of said closure means.

7. Fire extinguisher according to claim 6, wherein the secondary closure means are able to close a filling orifice 35 giving access to the connecting conduit without passing through the outlet duct.

8. A method of maintaining a fire extinguisher according to claim 6 or 7, comprising the steps of: - closing the connecting duct with the secondary closing means, - open the outlet duct with the closing means, replacing the liquid under pressure of the container by passing it through the outlet duct, closing the outlet duct and the connecting duct with the closure means, and opening the connecting duct at the closure means secondary.