FR2932367A1 - Sangle reglable en longeur - Google Patents

Abstract

L'invention porte sur une sangle réglable en longueur entre deux points d'attache de ladite sangle et comprenant : - un fourreau (1) ; - un organe élastique (2) s'étendant à l'intérieur dudit fourreau (1) ; - deux surfaces adhérentes (31, 32) fixées respectivement sur une face interne (13) du fourreau (1) et sur l'organe élastique (2) ; et - un organe de séparation (4) disposé entre ladite face interne (13) du fourreau (1) et ledit organe élastique (2), ledit organe de séparation (4) étant déplaçable à l'intérieur dudit fourreau (1) pour d'une part s'interposer entre les deux surfaces adhérentes (31, 32) afin que ces dernières n'adhèrent l'une à l'autre qu'en tout ou partie, et d'autre part assurer la rupture au moins partielle de l'adhésion des deux surfaces adhérentes (31, 32) par glissement entre les deux dites surfaces adhérentes (31, 32). La présente invention trouve une application dans le domaine de la corseterie, des sacs à dos, valises, ceintures, chaussures, colis etc.

Description

La présente invention se rapporte à une sangle réglable en longueur entre deux points d'attache de ladite sangle. Elle se rapporte plus particulièrement à des sangles réglables en longueur pour serrer, maintenir, attacher ou porter un objet entre deux points 5 d'attache de la sangle. La présente invention trouve une application non exclusive dans le domaine de la corseterie, par exemple pour des soutiens-gorge, des porte-jarretelles, des guêpières, mais également pour des casquettes, bananes de cartables, trousses, sac à dos, valises, capuches, colliers, bracelets montres 10 réglables, attèles, ceintures par exemple médicales, corsets, ceintures de sudation, instruments sportifs (ceintures d'haltérophilie), maillots de bain, ceintures de plongée, chaussures de sport ou chaussures de marche, tous utilisant des sangles réglables en longueur. L'invention peut également servir comme sangle de serrage d'un colis ou d'une valise. 15 II est connu, notamment dans le domaine des soutiens-gorge, d'avoir une sangle (ou bretelle) formant une boucle de retour et incorporant un organe d'ancrage métallique fixé à l'extrémité libre d'un premier brin de la boucle et monté coulissant et ajustable sur le deuxième brin de la boucle. L'organe d'ancrage se déplace soit vers le haut, pour augmenter la longueur de 20 la sangle, soit vers le bas, pour diminuer la longueur de la sangle. Lorsque l'organe d'ancrage est en position haute, le premier brin est de faible longueur et la sangle présente alors une grande raideur, tandis que lorsque l'organe d'ancrage est en position basse, le premier brin est de grande longueur et la sangle présente alors une faible raideur. Une telle sangle présente de 25 nombreux inconvénients dont le principal est que la raideur de la sangle varie avec la longueur de la sangle, et de surcroît la raideur de la sangle diminue avec la longueur de la sangle. Il est souvent souhaitable de conserver la même raideur indépendamment de la longueur de la sangle, voire de contrôler la raideur indépendamment de la longueur de la sangle comme par exemple 30 d'augmenter la raideur avec la longueur de la sangle. En outre, une telle sangle emploie une pièce métallique susceptible de rouiller lorsqu'exposée à l'eau. La présente invention a notamment pour but de résoudre tout ou partie de ces inconvénients et propose en cela une sangle réglable en longueur entre deux points d'attache de ladite sangle et comprenant : 35 - un fourreau dont une première extrémité est reliée à un premier point d'attache de la sangle ; - un organe élastique s'étendant à l'intérieur dudit fourreau et dont une première extrémité est reliée à un deuxième point d'attache de la sangle opposé audit premier point d'attache ; - deux surfaces adhérentes fixées respectivement sur une face interne du fourreau et sur l'organe élastique, lesdites surfaces adhérentes étant prévues pour adhérer au moins partiellement l'une à l'autre lorsqu'elles sont mises en contact ; et - un organe de séparation disposé entre ladite face interne du fourreau et ledit organe élastique, ledit organe de séparation étant déplaçable à l'intérieur dudit fourreau pour d'une part s'interposer entre les deux surfaces adhérentes afin que ces dernières n'adhèrent l'une à l'autre qu'en tout ou partie, et d'autre part assurer la rupture au moins partielle de l'adhésion des deux surfaces adhérentes par glissement entre les deux dites surfaces adhérentes. Ainsi, l'organe de séparation peut occuper plusieurs positions, à savoir une première position extrême dans laquelle l'organe de séparation est totalement interposé entre les surfaces adhérentes afin notamment que l'organe élastique puisse coulisser dans le fourreau pour un réglage en longueur, une deuxième position extrême dans laquelle l'organe de séparation n'est pas interposé entre les surfaces adhérentes permettant une adhésion maximale des deux surfaces adhérentes, et des positions intermédiaires dans lesquelles les deux surfaces adhérentes adhèrent l'une à l'autre. En agissant sur l'étendue de la zone de contact des surfaces adhérentes, il est en outre possible de jouer sur la raideur de la sangle indépendamment de la longueur de la sangle. Il suffit pour cela de jouer à la fois sur la position relative des deux surfaces adhérentes, afin de fixer la superficie maximale de contact des surfaces adhérentes, et sur la position relative de l'organe de séparation vis-à-vis de l'une ou l'autre des deux surfaces adhérentes afin de contrôler la superficie effective de contact des surfaces adhérentes. La superficie libre de la surface adhérente fixée sur l'organe élastique, c'est-à-dire qui n'est pas en contact avec l'autre surface adhérente, est responsable en partie de la raideur de l'organe élastique et donc de la sangle elle-même. II est bien entendu, au sens de la présente demande, qu'une surface adhérente signifie une surface apte à s'accrocher, s'attacher ou se lier à une autre surface adhérente par contact, avec pas ou peu de possibilité de glissement relatif entre les deux surfaces une fois celles-ci en contact. Pour un usage répété de la sangle, il est avantageux que les surfaces adhérentes soient du type repositionnable, avec peu ou pas de perte d'adhérence au fur et à mesure des utilisations. Dans une réalisation particulière, les surfaces adhérentes constituent ensemble un système d'accrochage fibreux de fibres textiles ou autres matières auto-agrippante de deux textures différentes, notamment avec l'une des surfaces adhérentes du type agrippante à velours et l'autre des surfaces adhérentes du type agrippante à crochets. Les deux surfaces adhérentes peuvent ainsi être formées de bandes textiles agrippantes du type commercialisé sous la marque déposée Velcro . De telles bandes agrippantes sont en effet séparables par cisaillement lorsque l'organe de séparation se translate entre les deux dites bandes. Dans une variante, au moins l'une des surfaces adhérentes est du type surface adhésive, type scotch, qui présente une couche collante.

Dans un mode de réalisation particulier, la surface adhérente fixée sur l'organe élastique est sectionnée en plusieurs morceaux de sorte que, lors d'un étirement de l'organe élastique, lesdits morceaux s'éloignent les uns des autres. Ainsi, les morceaux dits libres de cette surface adhérente qui ne sont pas en contact avec l'autre surface adhérente, sont libres de se déplacer lors de l'étirement de l'organe élastique. De la sorte, plus le nombre de morceaux libres est élevé, correspondant à une faible superficie de contact, et plus la longueur d'organe élastique libre de se déformer est grande et donc plus la raideur de la sangle est faible. A l'opposé, plus le nombre de morceaux libres est faible, correspondant à une grande superficie de contact, et plus la longueur d'organe élastique libre de se déformer est faible et donc plus la raideur de la sangle est élevée. Dans une variante, la surface adhérente fixée sur l'organe élastique est continue. Dans cette variante, seule la longueur de la sangle est ajustable et pas la raideur. En effet, quelle que soit la superficie de contact entre les deux surfaces adhérentes, la longueur d'élastique susceptible de se déformer reste la même et correspond à la longueur d'élastique libre de toute surface adhérente, de sorte que la raideur reste la même. De façon avantageuse, la première extrémité de l'organe élastique 35 forme le deuxième point d'attache de la sangle situé à l'extérieur dudit fourreau, ledit organe élastique débouchant hors du fourreau au niveau de la deuxième extrémité dudit fourreau. En variante, une pièce intermédiaire, comme par exemple un ruban ou autre lien souple, est intercalé entre la première extrémité de l'organe 5 élastique et le deuxième point d'attache de la sangle. L'organe élastique peut éventuellement présenter une butée saillante afin de limiter le déplacement dudit organe élastique au niveau de la deuxième extrémité dudit fourreau. Selon une caractéristique, l'organe de séparation présente une 10 première extrémité solidaire d'un lien souple, notamment du type fil ou cordon ou ruban, saillant hors dudit fourreau afin de pouvoir tirer sur ledit organe de séparation et le déplacer entre les deux surfaces adhérentes dans un premier sens. Selon une autre caractéristique, le lien souple passe à travers un 15 orifice ménagé dans une pièce rigide rapportée solidairement sur la deuxième extrémité de l'organe élastique située à l'intérieur du fourreau, et le lien souple comprend une butée disposée entre la première extrémité de l'organe de séparation et ledit orifice afin de limiter le déplacement dudit organe de séparation. 20 Dans une première réalisation, l'organe de séparation présente une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, solidaire d'un autre lien souple, notamment du type fil ou cordon ou ruban, saillant hors dudit fourreau afin de pouvoir tirer sur ledit organe de séparation et le déplacer entre les deux surfaces adhérentes dans un deuxième sens opposé au premier sens. 25 Avantageusement, l'autre lien souple passe à travers un orifice de sortie du fourreau, et le lien souple comprend une butée disposée entre la deuxième extrémité de l'organe de séparation et ledit orifice afin de limiter le déplacement dudit organe de séparation. Dans une deuxième réalisation, l'organe de séparation présente 30 une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, solidaire d'un moyen élastique rapporté solidairement sur l'organe élastique afin de déplacer l'organe de séparation entre les deux surfaces adhérentes dans un deuxième sens opposé au premier sens. Avantageusement, l'organe de séparation est réalisé dans un 35 matériau de faible coefficient de frottement relativement aux deux surfaces adhérentes. Ainsi, l'organe de séparation glisse bien entre les deux surfaces adhérentes pour faciliter le détachement ou la séparation des surfaces en contact. Selon une caractéristique, l'organe de séparation se présente sous la forme d'une bande plane souple en flexion, limitant ainsi l'épaisseur de la 5 sangle tout en permettant une certaine souplesse de la sangle. Selon une autre caractéristique, l'organe élastique se présente sous la forme d'un ruban élastique. Ainsi, les bandes agrippantes peuvent être cousues sur l'organe élastique et l'encombrement de la sangle est réduit en épaisseur. 10 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - les figures la à le sont des vues schématiques en coupe médiane 15 d'une sangle selon un premier mode de réalisation de l'invention dans différentes configurations de réglage ; - la figure 2 est une vue schématique éclatée en coupe médiane de la sangle selon le premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique de dessus des principaux 20 éléments constitutifs de la sangle selon le premier mode de réalisation de l'invention ; - les figures 4a à 4d sont des vues schématiques en coupe médiane d'une sangle selon un deuxième mode de réalisation de l'invention dans différentes configurations de réglage ; 25 - la figure 5 est une vue schématique éclatée en coupe médiane de la sangle selon le deuxième mode de réalisation de l'invention. Un premier mode de réalisation d'une sangle conforme à l'invention est décrit en référence aux figures la à le et également aux figures 2 et 3. La sangle comprend : 30 - un fourreau 1 formant une enveloppe allongée réalisée dans un matériau souple, comme par exemple du tissu ou du cuir, fermé à ses deux extrémités, respectivement une première extrémité 11 sur laquelle est rattaché un premier point d'attache 61 de la sangle et une deuxième extrémité 12 opposée pourvue de deux orifices ; 35 - un organe élastique 2 réalisée sous la forme d'un ruban élastique, du type bande élastique plane, s'étendant en partie à l'intérieur du fourreau 1 et traversant la deuxième extrémité 12 via l'un des orifices prévus dans ladite deuxième extrémité 12, de sorte que le ruban élastique 2 présente une première extrémité 21 située à l'extérieur du fourreau 1 sur laquelle est rattaché un deuxième point d'attache 62 de la sangle, et une deuxième extrémité 22 située à l'intérieur du fourreau 1 et à laquelle est rattachée, dans le prolongement du ruban élastique 2, une pièce rigide 23 plane pourvue d'un orifice 24 ; - deux surfaces adhérentes 31, 32 formées respectivement d'une première 31 et d'une deuxième 32 bandes agrippantes, type bande Velcro (marque déposée), où la première bande agrippante 31 est fixée, notamment par couture ou collage ou agrafage, sur une face interne 13 du fourreau 1, dite face interne supérieure, et où la deuxième bande agrippante 32 est fixée, notamment par couture ou collage ou agrafage, sur le ruban élastique 2 en vis-à-vis de ladite face interne supérieure 13 du fourreau 1 ; et - un organe de séparation 4 réalisé sous la forme d'une bande plane de matière plastique, tel que du téflon, et disposé à l'intérieur du fourreau entre la face interne supérieure 13 du fourreau 1 et le ruban élastique 2, où l'organe de séparation 4 est déplaçable à l'intérieur dudit fourreau 1 afin d'occuper plusieurs positions décrites ultérieurement.

Le fourreau 1 présente une face interne inférieure 14, opposée à la face interne supérieure 13, le long de laquelle peut glisser le ruban élastique 2, et dans laquelle est ménagé un orifice 15. Le fourreau 1 peut être réalisé d'un même tenant à partir d'une unique bande de matériau souple, ou en liant entre elles de bandes indépendantes de matériau souple.

Les extrémités 11 et 12 du fourreau 1 sont fermées au moyen de bouchons ou couvercles, respectivement un premier bouchon 110 au niveau de la première extrémité 11 qui est plein et un deuxième bouchon 120 au niveau de la deuxième extrémité 12 dans lequel sont prévus deux orifices traversant. Dans une variante non illustrée, les extrémités 11 et 12 du fourreau 1 sont fermées en joignant les rebords d'extrémité correspondant du fourreau 1, notamment par couture ou collage ou agrafage, tout en laissant éventuellement un ou plusieurs passages traversant. Le ruban élastique 2 peut présenter une butée 25 faisant saillie afin de limiter le déplacement du ruban élastique 2 dans le fourreau 1 ; ladite butée 25 ne pouvant pas traverser l'orifice de passage du ruban élastique 2 au niveau de la deuxième extrémité 12 dudit fourreau 1.

La première bande agrippante 31 est une bande continue de longueur LB inférieure à la longueur du fourreau 1 et réalisée dans une matière auto-agrippante de texture donnée, notamment en velours. La deuxième bande agrippante 32 est une bande discontinue sensiblement de même longueur LB que la première bande 31 lorsque le ruban élastique 2 est détendu ou non étiré, et est réalisée dans une matière auto-agrippante de texture donnée différente de celle de la première bande 31, notamment en crochets, afin de pouvoir adhérer avec la première bande 31 lorsqu'elles sont mises en contact. La deuxième bande agrippante 32 est ainsi morcelée ou sectionnée en plusieurs morceaux tous fixés sur le ruban élastique 2, lesdits morceaux étant sensiblement jointifs lorsque le ruban élastique 2 est détendu. De la sorte, lorsque le ruban élastique 2 est tendu ou étiré, les morceaux de la deuxième bande agrippante 32 sont éloignés les uns des autres.

L'organe de séparation 4 est réalisé dans un matériau et dans des dimensions adéquates pour pouvoir séparer par cisaillement les deux bandes agrippantes 31, 32 lorsqu'il glisse entre les deux dites bandes agrippantes 31, 32. En outre, l'organe de séparation 4 est prévu pour pouvoir fléchir ou se courber afin que la sangle présente une certaine souplesse pour son usage.

De plus, l'organe de séparation est conçu pour présenter un faible coefficient de frottement avec chacune des deux bandes agrippantes 31, 32. La longueur LS de l'organe de séparation 4 est sensiblement égale, voire supérieure, à la longueur LB des deux bandes agrippantes 31, 32 afin de pouvoir s'interposer totalement entre les deux dites bandes agrippantes 31, 32 pour que ces dernières ne soient pas en contact et n'adhèrent pas l'une à l'autre ; la largeur de l'organe de séparation 4 étant sensiblement égale, voire supérieure, à la largeur des deux bandes agrippantes 31, 32. L'organe de séparation 4 présente une première extrémité, située du côté de la première extrémité 21 du ruban élastique 2, solidaire d'un premier lien souple 41, notamment du type fil ou cordon ou ruban, qui sort du fourreau 1 via l'autre orifice prévu dans la deuxième extrémité 12 du fourreau 1 de façon contiguë au ruban élastique 2. Ce premier lien souple 41 saille hors du fourreau 1 afin de pouvoir tirer dessus pour déplacer l'organe de séparation 4 en direction de la deuxième extrémité 12 du fourreau 1, vers la gauche sur les figures. Une butée 48 est prévue sur le premier lien souple 41 afin de limiter son déplacement dans le fourreau 1.

L'organe de séparation 4 présente une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, solidaire d'un deuxième lien souple 42, notamment du type fil ou cordon ou ruban, qui sort du fourreau 1 via l'orifice 15 prévu dans la face interne inférieure 14. En variante, le deuxième lien souple 42 peut traverser la première extrémité 11 du fourreau 1. Ce deuxième lien souple 42 saille hors du fourreau 1 afin de pouvoir tirer dessus pour déplacer l'organe de séparation 4 en direction de la première extrémité 11 du fourreau 1, vers la droite sur les figures. Une butée 49 est prévue sur le premier lien souple 41 afin de limiter son déplacement dans le fourreau 1 vis-à-vis de l'orifice 24 prévue dans la pièce rigide 23 solidaire du ruban élastique 2. L'utilisation de la sangle selon le premier mode de réalisation est décrite ci-dessous en référence aux figures la à 1e. Dans la configuration illustrée en figure la, l'organe de séparation 4 est totalement interposé entre les deux bandes agrippantes 31, 32 de sorte que le ruban élastique 2 est libre de se déplacer dans le fourreau 1 vers la droite ou la gauche. Dans la configuration illustrée en figure lb, l'organe de séparation 4 a été déplacé vers la gauche par rapport à la configuration de la figure la, après avoir tiré sur le premier cordon 41 (comme illustré par la flèche Tl) sur une distance donnée. De la sorte, l'organe de séparation est partiellement interposé entre les deux bandes agrippantes 31, 32. Ainsi, une longueur LS1 de bandes agrippantes 31, 32 est toujours séparée par l'organe de séparation 4, tandis qu'une longueur LC1 de bandes agrippantes 31, 32 est susceptible de contact, sans interposition, par une simple pression sur le fourreau 1. Le contact et l'adhésion (ou accrochage) des bandes agrippantes 31, 32 sur la longueur LC1 sont schématisés par des traits en biais. Pour remarque, le deuxième cordon 42 est dimensionné pour ne pas gêner le contact entre les bandes agrippantes 31, 32. Dans cette configuration, la longueur L1 de la sangle, définie par la distance entre les deux points d'attache 61 et 62, est figée car le ruban élastique 2 est désormais lié au fourreau 1 via la longueur LC1 d'adhérence. La raideur K1 de la sangle est définie par la capacité d'étirement du ruban élastique 2, elle-même définie par la longueur du ruban élastique 2 libre d'être étiré élastiquement. Si on tire sur le deuxième point d'attache 62 (comme illustré par la flèche T), avec un premier point d'attache 61 fixe, le ruban élastique 2 peut s'étirer sur la longueur totale LT1 = LL + LS1, où LL correspond à la longueur de ruban élastique entre le deuxième point d'attache 62 (ou la première extrémité 21 du ruban élastique 2) et la deuxième bande agrippante 32. En effet, la deuxième bande agrippante 32 étant morcelée, le ruban élastique 2 peut s'étirer sur la longueur LS1, en plus de la longueur LL, tandis que la longueur LC1 de ruban est fixe et ne peut être étirée du fait de l'accrochage des deux bandes agrippantes 31, 32 sur cette longueur LC1. Dans la configuration illustrée en figure 1c, l'organe de séparation 4 a été encore déplacé vers la gauche par rapport à la configuration de la figure lb, après avoir encore tiré sur le premier cordon 41 (comme illustré par la flèche T2) et le ruban élastique 2 n'a pas été déplacé de sorte que la longueur L1 de la sangle n'a pas variée. Ainsi, une longueur LS2 de bandes agrippantes 31, 32 est séparée par l'organe de séparation 4, où LS2 est inférieure à LS1. En outre, une longueur LC2 de bandes agrippantes 31, 32 est susceptible de contact par une simple pression sur le fourreau 1, où LC2 est supérieur à LC1.

Le contact et l'adhésion (ou accrochage) des bandes agrippantes 31, 32 sur la longueur LC2 sont schématisés par des traits en biais. La raideur K2 de la sangle est définie par la longueur du ruban élastique 2 libre d'être étirée élastiquement. Si on tire sur le deuxième point d'attache 62 (comme illustré par la flèche T), avec un premier point d'attache 61 fixe, le ruban élastique 2 peut s'étirer sur la longueur totale LT2 = LL + LS2, où LT2 est inférieur à LT1. Ainsi, la raideur K2 de la sangle dans la configuration de la figure 1c est supérieure à la raideur K1 de la sangle dans la configuration de la figure lb. Il est ainsi possible de régler la raideur de la sangle en jouant sur la longueur libre d'être étirée du ruban élastique 2, et donc en jouant sur la position relative de l'organe de séparation. Dans la configuration illustrée en figure 1d, le ruban élastique 2 a été déplacé vers la gauche de sorte que la longueur L2 de sangle est supérieure à celle LI des configurations précédemment décrites. En outre, l'organe de séparation 4 est positionné de sorte qu'une longueur LS1 de bandes agrippantes 31, 32 est séparée par l'organe de séparation 4, tandis qu'une longueur LC1 de bandes agrippantes 31, 32 est en contact. Le contact et l'adhésion (ou accrochage) des bandes agrippantes 31, 32 sur la longueur LC1 sont schématisés par des traits en biais. La raideur KI de la sangle est la même que celle de la configuration en figure lb, du fait que les longueurs de contact LC1 et de séparation LS1 sont identiques.

Pour passer de la configuration en figure la à la configuration en figure Id, il suffit dans un premier temps de tirer vers la gauche sur le deuxième point d'attache 62, afin de déplacer le ruban élastique 2 jusqu'à ce qu'on obtienne la longueur L2 de sangle souhaitée, puis dans un deuxième temps de tirer le premier cordon 41 sur la gauche afin d'obtenir une longueur LC1 de contact entre les deux bandes agrippantes 31, 32 souhaitée, pour enfin exercer une pression sur le fourreau 1 et faire accrocher les deux bandes agrippantes 31, 32. Pour passer de la configuration en figure lb à la configuration en figure 1d, il suffit d'abord de tirer sur le deuxième cordon 42 vers la droite, afin de déplacer l'organe de séparation 4 vers la droite et que ce dernier glisse entre les deux bandes agrippantes 31, 32 pour rompre le contact entre les deux dites bandes par un phénomène de cisaillement, et ce jusqu'à revenir dans la configuration de la figure la. Puis, il suffit de reprendre les étapes précitées entre la configuration en figure la et la configuration en figure 1d. Dans la configuration illustrée en figure le, la sangle L2 présente la même longueur L2 que dans la configuration en figure Id. Par contre, l'organe de séparation 4 est positionné de sorte qu'une longueur LS3 de bandes agrippantes 31, 32 est séparée par l'organe de séparation 4, tandis qu'une longueur LC3 de bandes agrippantes 31, 32 est en contact. Le contact et l'adhésion (ou accrochage) des bandes agrippantes 31, 32 sur la longueur LC3 sont schématisés par des traits en biais. La raideur K3 de la configuration en figure le est supérieure à la raideur KI de la configuration en figure 1d, du fait que la longueur de séparation LS3 est supérieure à la longueur de séparation LS1. Pour passer de la configuration en figure 1d ou le à la configuration en figure la, autrement dit pour diminuer la longueur de la sangle, il suffit de tirer sur le deuxième cordon 42 vers la droite pour déplacer l'organe de séparation 4 qui sépare les deux bandes agrippantes 31, 32, jusqu'à ce que la butée 49 soit en appui contre la pièce rigide 23 et que le deuxième cordon 42 entraîne le ruban élastique 2 vers la droite avec l'organe de séparation 4. Il est bien entendu envisageable de remplacer la pièce rigide 23 par un lien souple pour pouvoir tirer sur le ruban élastique et le déplacer vers la droite.

Ainsi, la sangle selon le premier mode de réalisation permet aisément de régler à la fois la longueur et la raideur de la sangle, et ce de façon indépendante. II est possible de : - augmenter la longueur tout en conservant la raideur en passant de la configuration en figure 1b à la configuration en figure Id, et inversement ; - augmenter la longueur tout en diminuant la raideur en passant de la configuration en figure 1c à la configuration en figure 1d, et inversement ; - augmenter la longueur tout en augmentant la raideur en passant de la configuration en figure 1b à la configuration en figure le, et inversement ; - conserver la longueur et augmenter la raideur en passant de la configuration en figure lb à la configuration en figure 1c, et inversement. Dans une variante non illustrée du premier mode de réalisation, la deuxième bande agrippante 32 est continue, de sorte qu'il est possible de régler seulement la longueur de la sangle, mais pas la raideur. En effet, la deuxième bande agrippante 32 n'étant pas elle-même élastique, toute la longueur LB du ruban élastique 2 sur laquelle est fixée la deuxième bande agrippante 32 ne peut pas être étirée, et ce quelle que soit la longueur en contact avec la première bande agrippante 31. Il est en outre envisageable de prévoir une deuxième bande agrippante 32 qui soit élastique de sorte que la raideur de la sangle puisse être réglée. Un deuxième mode de réalisation d'une sangle conforme à l'invention est décrit en référence aux figures 4a à 4d et également à la figure 5. Cette sangle se distingue essentiellement de la sangle du premier mode de réalisation en ce que : - la deuxième bande agrippante 32 est continue, ce qui fait que la raideur de la sangle n'est pas réglable ainsi que décrit ci-dessus, - le premier cordon 41 est remplacé par une pièce élastique 44 fixée sur le ruban élastique 2, notamment par l'intermédiaire d'une pièce intercalaire 45 soudée, - l'orifice 15 est prévu dans la face interne supérieure 13, et non dans la face interne inférieure 14, - la deuxième extrémité 12 du fourreau 1 ne présente plus qu'un seul orifice pour le passage du ruban élastique 2, en l'absence du premier cordon ainsi que déjà stipulé.

La pièce élastique 44 est prévue pour exercer un effort sur l'organe de séparation 4 afin de pouvoir le déplacer vers la gauche.

L'utilisation de la sangle selon le deuxième mode de réalisation est décrite ci-dessous en référence aux figures 4a à 4d. Dans la configuration illustrée en figure 4a, l'organe de séparation 4 est totalement interposé entre les deux bandes agrippantes 31, 32 de sorte que le ruban élastique 2 est libre de se déplacer dans le fourreau 1 vers la droite ou la gauche. La longueur de la sangle est dans cette configuration la longueur L3, et une tension T3 est exercée sur le deuxième cordon 42 qui va à l'encontre de la tension exercée par la pièce élastique 44 pour maintenir l'organe de séparation 4 en interposition totale.

Dans la configuration illustrée en figure 4b, l'organe de séparation 4 a été déplacé vers la gauche par rapport à la configuration de la figure 4a, en laissant la pièce élastique 44 ramener ledit organe de séparation 4 vers la gauche, par exemple par interruption de la tension T3. Dans cette configuration, les deux bandes agrippante 31, 32 sont en contact et la longueur de la sangle L3 est figée. Pour passer de la configuration en figure 4a à la configuration en figure 4b, il suffit de lâcher le deuxième cordon 42 et ensuite de presser le fourreau 1 pour établir le contact entre les deux bandes agrippante 31, 32. Dans la configuration illustrée en figure 4c, l'organe de séparation 4 est une fois encore totalement interposé entre les deux bandes agrippantes 31, 32 de sorte que le ruban élastique 2 est libre de se déplacer dans le fourreau 1. En l'occurrence, par rapport à la configuration en figure 4a, la longueur de la sangle correspond à une longueur L4 supérieure à la longueur L3. Dans la configuration illustrée en figure 4d, l'organe de séparation 4 a été déplacé vers la gauche par rapport à la configuration de la figure 4c, en laissant la pièce élastique 44 ramener ledit organe de séparation 4 vers la gauche. Dans cette configuration, les deux bandes agrippantes 31, 32 sont en contact et la longueur de la sangle L4 est figée. Pour passer de la configuration en figure 4b où la longueur de sangle est égale à L3 à la configuration en figure 4d où la longueur de sangle est égale à L4, autrement dit pour augmenter la longueur de la sangle, il suffit d'abord de tirer sur le deuxième cordon 42 vers la droite, afin de déplacer l'organe de séparation 4 vers la droite et que ce dernier glisse entre les deux bandes agrippantes 31, 32 pour rompre le contact entre les deux dites bandes par un phénomène de cisaillement, et ce jusqu'à revenir dans la configuration de la figure 4a. Puis il suffit de tirer vers la gauche sur le deuxième point d'attache 62, afin de déplacer le ruban élastique 2 jusqu'à ce qu'on obtienne la longueur L4 de sangle souhaitée, en maintenant éventuellement une certaine tension sur le deuxième cordon 42 afin de maintenir l'organe de séparation en recouvrement complet de la deuxième bande agrippante 32. II suffit enfin de relâcher la tension sur le deuxième cordon 42 et d'exercer une pression sur le fourreau 1. II est envisageable, dans le deuxième mode de réalisation, d'avoir en variante une deuxième bande agrippante 32 qui soit discontinue ou morcelée.

En outre, quel que soit le mode de réalisation, il est possible d'avoir un cordon pour tirer sur le ruban élastique 2 vers la droite, mais aussi vers la gauche. Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres détails et améliorations peuvent être apportés à la sangle selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes d'organe élastique ou organe de séparation peuvent par exemple être réalisées.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1. Sangle réglable en longueur entre deux points d'attache de ladite sangle et comprenant : - un fourreau (1) dont une première extrémité (11) est reliée à un premier point d'attache (61) de la sangle ; - un organe élastique (2) s'étendant à l'intérieur dudit fourreau (1) et dont une première extrémité (21) est reliée à un deuxième point d'attache (62) de la sangle opposé audit premier point d'attache (61) ; - deux surfaces adhérentes (31, 32) fixées respectivement sur une face interne (13) du fourreau (1) et sur l'organe élastique (2), lesdites surfaces adhérentes (31, 32) étant prévues pour adhérer au moins partiellement l'une à l'autre lorsqu'elles sont mises en contact ; et - un organe de séparation (4) disposé entre ladite face interne (13) du fourreau (1) et ledit organe élastique (2), ledit organe de séparation (4) étant déplaçable à l'intérieur dudit fourreau (1) pour d'une part s'interposer entre les deux surfaces adhérentes (31, 32) afin que ces dernières n'adhèrent l'une à l'autre qu'en tout ou partie, et d'autre part assurer la rupture au moins partielle de l'adhésion des deux surfaces adhérentes (31, 32) par glissement entre les deux dites surfaces adhérentes (31, 32).
2. 2. Sangle selon la revendication 1, dans laquelle les surfaces adhérentes (31, 32) constituent ensemble un système d'accrochage fibreux de fibres textiles ou autres matières auto-agrippante de deux textures différentes, notamment avec l'une des surfaces adhérentes du type agrippante à velours et l'autre des surfaces adhérentes du type agrippante à crochets.
3. 3. Sangle selon les revendications 1 ou 2, dans laquelle la surface adhérente (32) fixée sur l'organe élastique (2) est sectionnée en plusieurs morceaux de sorte que, lors d'un étirement de l'organe élastique (2), lesdits morceaux s'éloignent les uns des autres.
4. 4. Sangle selon les revendications 1 ou 2, dans laquelle la surface adhérente (32) fixée sur l'organe élastique (2) est continue.
5. 5. Sangle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la première extrémité (21) de l'organe élastique forme le deuxième point d'attache (62) de la sangle situé à l'extérieur dudit fourreau (1), ledit organe élastique (2) débouchant hors du fourreau (1) au niveau de la deuxième extrémité (12) dudit fourreau (1).
6. 6. Sangle selon la revendication 5, dans laquelle l'organe élastique (2) présente une butée (25) saillante afin de limiter le déplacement dudit organe élastique (2) au niveau de la deuxième extrémité (12) dudit fourreau (2).
7. 7. Sangle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'organe de séparation (4) présente une première extrémité solidaire d'un lien souple (42), notamment du type fil ou cordon ou ruban, saillant hors dudit fourreau (1) afin de pouvoir tirer sur ledit organe de séparation (4) et le déplacer entre les deux surfaces adhérentes (31, 32) dans un premier sens.
8. 8. Sangle selon la revendication 6, dans laquelle le lien souple (42) passe à travers un orifice (24) ménagé dans une pièce rigide (23) rapportée solidairement sur la deuxième extrémité (22) de l'organe élastique (2) située à l'intérieur du fourreau (1), et le lien souple (42) comprend une butée (49) disposée entre la première extrémité de l'organe de séparation (4) et ledit orifice (24) afin de limiter le déplacement dudit organe de séparation (4).
9. 9. Sangle selon les revendications 6 ou 7, dans laquelle l'organe de séparation (4) présente une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, solidaire d'un autre lien souple (41), notamment du type fil ou cordon ou ruban, saillant hors dudit fourreau (1) afin de pouvoir tirer sur ledit organe de séparation (4) et le déplacer entre les deux surfaces adhérentes (31, 32) dans un deuxième sens opposé au premier sens.
10. 10. Sangle la revendication 8, dans laquelle l'autre lien souple (41) passe à travers un orifice de sortie du fourreau (1), et ledit autre lien souple (41) comprend une butée (48) disposée entre la deuxième extrémité de l'organe de séparation (4) et ledit orifice afin de limiter le déplacement dudit organe de séparation (4).
11. 11. Sangle selon les revendications 6 ou 7, dans laquelle l'organe de séparation (4) présente une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, solidaire d'un moyen élastique (44) rapporté solidairement sur l'organe élastique (2) afin de déplacer l'organe de séparation (4) entre les deux surfaces adhérentes (31, 32) dans un deuxième sens opposé au premier sens.
12. 12. Sangle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'organe de séparation (4) est réalisé dans un matériau de faible coefficient de frottement relativement aux deux surfaces adhérentes (31, 32).
13. 13. Sangle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'organe de séparation (4) se présente sous la forme d'une bande plane souple en flexion.
14. 14. Sangle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'organe élastique (2) se présente sous la forme d'un ruban élastique.20