WO2009153505A2 - Sangle reglable en longueur - Google Patents

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WO2009153505A2
WO2009153505A2 PCT/FR2009/051103 FR2009051103W WO2009153505A2 WO 2009153505 A2 WO2009153505 A2 WO 2009153505A2 FR 2009051103 W FR2009051103 W FR 2009051103W WO 2009153505 A2 WO2009153505 A2 WO 2009153505A2
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WO
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strap
elastic member
separating member
sheath
length
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PCT/FR2009/051103
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English (en)
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WO2009153505A3 (fr
Inventor
Chantal Palandre
Fabrice Morestin
Original Assignee
Institut Nat Sciences Appliquees Lyon
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Filing date
Publication date
Application filed by Institut Nat Sciences Appliquees Lyon filed Critical Institut Nat Sciences Appliquees Lyon
Publication of WO2009153505A2 publication Critical patent/WO2009153505A2/fr
Publication of WO2009153505A3 publication Critical patent/WO2009153505A3/fr

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41F—GARMENT FASTENINGS; SUSPENDERS
    • A41F1/00—Fastening devices specially adapted for garments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41F—GARMENT FASTENINGS; SUSPENDERS
    • A41F15/00—Shoulder or like straps
    • A41F15/002—Shoulder or like straps separable or adjustable
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F3/00—Travelling or camp articles; Sacks or packs carried on the body
    • A45F3/14—Carrying-straps; Pack-carrying harnesses

Definitions

  • the present invention relates to a strap adjustable in length between two attachment points of said strap. It relates more particularly to length-adjustable straps to tighten, hold, attach or carry an object between two points of attachment of the strap.
  • the present invention finds a non-exclusive application in the field of corsetry, for example for bras, garter belts, corsets, but also for caps, schoolbag bananas, kits, backpack, suitcases, hoods , necklaces, adjustable watch straps, hitched, eg medical belts, corsets, sweat belts, sports instruments (weightlifting belts), swimsuits, diving belts, sneakers or walking shoes, all using adjustable straps lengthways.
  • the invention can also serve as a strap for clamping a package or a suitcase.
  • Such a strap has many drawbacks, the main one is that the stiffness of the strap varies with the length of the strap, and moreover the stiffness of the strap decreases with the length of the strap. It is often desirable to maintain the same stiffness regardless of the length of the strap, or even to control the stiffness regardless of the length of the strap such as for example to increase the stiffness with the length of the strap.
  • such a strap employs a metal part likely to rust when exposed to water.
  • the present invention is intended in particular to solve all or part of these disadvantages and proposes in this a strap adjustable in length between two attachment points of said strap and comprising: a sleeve whose first end is connected to a first point of attachment of the strap;
  • the separating member may occupy several positions, namely a first extreme position in which the separating member is fully interposed between the adherent surfaces, in particular so that the elastic member can slide in the sleeve for adjustment in length, a second extreme position in which the separating member is not interposed between the adherent surfaces allowing maximum adhesion of the two adherent surfaces, and intermediate positions in which the two adherent surfaces adhere to each other.
  • an adherent surface means a surface capable of catching, attaching or binding to another adhering surface by contact, with little or no possibility of relative sliding between the two surfaces once they are in contact.
  • the adherent surfaces it is advantageous for the adherent surfaces to be of the repositionable type, with little or no loss of adhesion as and when used.
  • the adherent surfaces together constitute a fibrous fastening system of textile fibers or other self-gripping materials of two different textures, in particular with one of the adherent surfaces of the velvet gripping type and the other of the adhering surfaces of the gripping type with hooks.
  • the two adherent surfaces can thus be formed of gripping textile strips of the commercial type under the trademark "Velcro". Such gripping strips are indeed separable by shearing when the separating member is translated between the two said strips.
  • at least one of the adherent surfaces is of the type adhesive surface, type scotch, which has a tacky layer.
  • the adherent surface attached to the elastic member is cut into several pieces so that, during stretching of the elastic member, said pieces move away from each other.
  • the elastic length may deform remains the same and corresponds to the free elastic length of any adherent surface, so that the stiffness remains the same .
  • the first end of the elastic member forms the second point of attachment of the strap located outside said sleeve, said elastic member opening out of the sleeve at the second end of said sleeve.
  • an intermediate piece such as a ribbon or other flexible link, is interposed between the first end of the elastic member and the second point of attachment of the strap.
  • the elastic member may optionally have a protruding abutment to limit the displacement of said elastic member at the second end of said sleeve.
  • the separating member has a first end secured to a flexible link, in particular of the wire or cord or ribbon type, protruding from said sheath so as to be able to pull on said separating member and move it between the two adherent surfaces. in a first sense.
  • the flexible link passes through an orifice formed in a rigid piece attached integrally to the second end of the elastic member located inside the sleeve, and the flexible link comprises a stop disposed between the first end of the separating member and said orifice in order to limit the displacement of said separating member.
  • the separating member has a second end, opposite to the first end, secured to another flexible link, in particular of the wire or cord or ribbon type, protruding from said sheath in order to be able to pull on said body of separation and move it between the two adherent surfaces in a second direction opposite the first direction.
  • the other flexible link passes through an outlet port of the sleeve, and the flexible link comprises a stop disposed between the second end of the separator member and said orifice to limit the displacement of said separator member.
  • the separating member has a second end, opposite the first end, secured to an elastic means integrally attached to the elastic member in order to move the separating member between the two adherent surfaces in a second opposite meaning to the first meaning.
  • the separating member is made of a material with a low coefficient of friction relative to the two adherent surfaces.
  • the separating member slides well between the two adherent surfaces to facilitate the detachment or separation of the surfaces in contact.
  • the separating member is in the form of a flexible flat strip in flexion, thus limiting the thickness of the strap while allowing a certain flexibility of the strap.
  • the elastic member is in the form of an elastic tape.
  • the gripping strips can be sewn on the elastic member and the size of the strap is reduced in thickness.
  • FIGS. 1a to 1e are schematic views in median section of a strap according to a first embodiment of the invention in different setting configurations;
  • FIG. 2 is an exploded schematic view in median section of the strap according to the first embodiment of the invention;
  • FIG. 3 is a schematic top view of the main components of the strap according to the first embodiment of the invention
  • FIG. 4a to 4d are schematic views in median section of a strap according to a second embodiment of the invention in different setting configurations
  • FIG. 1 A first embodiment of a strap according to the invention is described with reference to Figures 1a to 1e and also to Figures 2 and 3.
  • the strap comprises:
  • a sleeve 1 forming an elongated envelope made of a flexible material, such as for example fabric or leather, closed at its two ends, respectively a first end 11 to which is attached a first attachment point 61 of the strap and an opposite second end 12 provided with two orifices;
  • an elastic member 2 made in the form of an elastic band, of the flat elastic band type, extending partly inside the sheath 1 and passing through the second end 12 via one of the orifices provided in said second end; 12, so that the elastic band 2 has a first end 21 located outside the sheath 1 on which is attached a second attachment point 62 of the strap, and a second end 22 located inside the sheath 1 and to which is attached, in the extension of the elastic tape 2, a flat rigid part 23 provided with an orifice 24;
  • first 31 and a second 32 gripping strips Velcro tape type (registered trademark)
  • first gripping band 31 is fixed, in particular by sewing or gluing or stapling, on an inner face 13 of the sheath 1, said upper internal face
  • second gripping strip 32 is fixed, in particular by stitching or gluing or stapling, on the elastic strip 2 facing said upper inner face 13 of the sleeve 1;
  • a separating member 4 made in the form of a flat strip of plastic material, such as teflon, and disposed inside the sheath between the upper inner face 13 of the sheath 1 and the elastic band 2, where the separating member 4 is movable inside said sleeve 1 to occupy several positions described later.
  • the sheath 1 has a lower inner face 14, opposite to the upper inner face 13, along which can slide the elastic tape 2, and in which is formed an orifice 15.
  • the sheath 1 can be made in one piece to from a single strip of flexible material, or by linking together independent strips of flexible material.
  • the ends 11 and 12 of the sheath 1 are closed by means of plugs or covers, respectively a first plug 110 at the first end 1 1 which is full and a second plug 120 at the second end 12 in which two are provided. through holes.
  • the ends 11 and 12 of the sheath 1 are closed by joining the corresponding end flanges of the sheath 1, in particular by stitching or gluing or stapling, while possibly leaving one or more through passages.
  • the elastic band 2 may have a stop protruding 25 in order to limit the movement of the elastic band 2 in the sheath 1; said abutment 25 being unable to pass through the passage opening of the elastic strip 2 at the second end 12 of said sheath 1.
  • the first gripping strip 31 is a continuous strip of length LB less than the length of the sheath 1 and made in a Velcro material of given texture, especially velvet.
  • the second gripping strip 32 is a discontinuous strip substantially of the same length LB as the first strip 31 when the elastic strip 2 is expanded or not stretched, and is made of a self-gripping material of a given texture different from that of the first strip 31 , in particular in square brackets, in order to be able to adhere with the first band 31 when they are brought into contact.
  • the second gripping strip 32 is thus broken up or cut into several pieces all fixed on the elastic tape 2, said pieces being substantially joined when the elastic band 2 is relaxed. In this way, when the elastic band 2 is stretched or stretched, the pieces of the second gripping strip 32 are spaced from each other.
  • the separating member 4 is made of a material and in suitable dimensions to be able to separate by shear the two gripping strips 31, 32 when it slides between the two said gripping strips 31, 32.
  • the separating member 4 is provided to be able to flex or bend so that the strap has a certain flexibility for its use.
  • the separating member is designed to have a low coefficient of friction with each of the two gripping strips 31, 32.
  • the length LS of the separating member 4 is substantially equal to, or greater than, the length LB of the two gripping strips 31, 32 to be able to interpose completely between the two said gripping strips 31, 32 so that the latter are not in contact and do not adhere to each other; the width of the separating member 4 being substantially equal to, or greater than, the width of the two gripping strips 31, 32.
  • the separating member 4 has a first end, situated on the side of the first end 21 of the elastic band 2, secured to a first flexible link 41, in particular of the type of wire or cord or ribbon, which leaves the sleeve 1 via the another orifice provided in the second end 12 of the sleeve 1 contiguous to the elastic tape 2.
  • This first flexible link 41 protrudes out of the sheath 1 in order to be able to pull on it to move the separation member 4 towards the second end 12 of the sheath 1, to the left in the figures.
  • a stop 48 is provided on the first flexible link 41 in order to limit its displacement in the sheath 1.
  • the separation member 4 has a second end, opposite the first end, secured to a second flexible link 42, in particular of the type wire or cord or ribbon, which comes out of the sheath 1 via the orifice 15 provided in the lower inner face 14.
  • the second flexible link 42 can pass through the first end 1 1 of the sheath 1.
  • This second flexible link 42 protrudes out of the sheath 1 so that it can be pulled over to move the separating member 4 towards the first end 11 of the sheath 1, to the right in the figures.
  • a stop 49 is provided on the first flexible link 41 to limit its movement in the sleeve 1 vis-à-vis the orifice 24 provided in the rigid part 23 secured to the elastic tape 2.
  • the separation member 4 is fully interposed between the two gripping strips 31, 32 so that the elastic tape 2 is free to move in the sleeve 1 to the right or left.
  • the separation member 4 has been moved to the left with respect to the configuration of FIG. 1a, after having pulled on the first cord 41 (as illustrated by the arrow T1) over a distance given. In this way, the separating member is partially interposed between the two gripping strips 31, 32.
  • a length LS1 of gripping strips 31, 32 is always separated by the separating member 4, while a length LC1 of gripping strips 31, 32 is capable of contact, without interposition, by a simple pressure on the sleeve 1.
  • the contact and the adhesion (or hooking) of the gripping strips 31, 32 along the length LC1 are shown schematically by angled lines.
  • the second cord 42 is dimensioned so as not to hinder the contact between the gripping strips 31, 32.
  • the length L1 of the strap defined by the distance between the two attachment points 61 and 62, is frozen because the elastic tape 2 is now linked to the sleeve 1 via the length LC1 adhesion.
  • the stiffness K1 of the strap is defined by the stretching capacity of the elastic tape 2, itself defined by the length of the elastic tape 2 free to be stretched elastically.
  • LL corresponds to the length of elastic tape between the second point of attachment 62 (or the first end 21 of the elastic ribbon 2) and the second gripping strip 32.
  • the elastic band 2 can be stretching along the length LS1, in addition to the length LL, while the length LC1 of ribbon is fixed and can not be stretched because of the attachment of the two gripping strips 31, 32 on this length LC1.
  • a length LS2 of gripping strips 31, 32 is separated by the separating member 4, where LS2 is smaller than LS1.
  • a length LC2 of gripping strips 31, 32 is capable of contact by a simple pressure on the sheath 1, where LC2 is greater than LC1. The contact and the adhesion (or hooking) of the gripping strips 31, 32 along the length LC2 are shown schematically by angled lines.
  • the elastic band 2 has been moved to the left so that the strap length L 2 is greater than that L 1 of the previously described configurations.
  • the separating member 4 is positioned so that a length LS1 of gripping strips 31, 32 is separated by the separating member 4, while a length LC1 of gripping strips 31, 32 is in contact.
  • the contact and the adhesion (or hooking) of the gripping strips 31, 32 along the length LC1 are shown schematically by angled lines.
  • the stiffness K1 of the strap is the same as that of the configuration in FIG. 1b, since the contact length LC1 and the separation length LS1 are identical.
  • the strap L2 has the same length L2 as in the configuration in Figure 1d.
  • the separating member 4 is positioned so that a length LS3 of gripping strips 31, 32 is separated by the separating member 4, while a length LC3 of gripping strips 31, 32 is in contact.
  • the contact and the adhesion (or hooking) of the gripping strips 31, 32 along the length LC3 are shown schematically by angled lines.
  • the stiffness K3 of the configuration in FIG. 1e is greater than the stiffness K1 of the configuration in FIG. 1d, because the separation length LS3 is greater than the separation length LS1.
  • To go from the configuration in FIG. 1d or 1e to the configuration in FIG. 1a in other words to reduce the length of the strap, it suffices to pull the second cord 42 to the right to move the separating member 4 which separates the two gripping strips 31, 32, until the stop 49 bears against the rigid part 23 and the second cord 42 drives the elastic strip 2 to the right with the separation member 4. It is well heard conceivable to replace the rigid part 23 by a flexible link to be able to pull on the elastic band and move it to the right.
  • the strap according to the first embodiment can easily adjust both the length and the stiffness of the strap, and this independently. It is possible to :
  • the second gripping strip 32 is continuous, so that it is possible to adjust only the length of the strap, but not the stiffness.
  • the second gripping strip 32 is not itself elastic, the entire length LB of the elastic tape 2 on which is fixed the second gripping strip 32 can not be stretched, and whatever the length in contact with the first gripping band 31. It is also possible to provide a second gripping strip 32 which is elastic so that the stiffness of the strap can be adjusted.
  • a second embodiment of a strap according to the invention is described with reference to Figures 4a to 4d and also to Figure 5.
  • This strap is essentially different from the strap of the first embodiment in that:
  • the second gripping strip 32 is continuous, so that the stiffness of the strap is not adjustable as described above,
  • the first cord 41 is replaced by an elastic piece 44 fixed on the elastic band 2, in particular by means of a welded spacer piece 45,
  • the orifice 15 is provided in the upper inner face 13, and not in the lower inner face 14,
  • the second end 12 of the sleeve 1 has only one orifice for the passage of the elastic tape 2, in the absence of the first cord as already stipulated.
  • the elastic piece 44 is provided to exert a force on the separating member 4 in order to move it to the left.
  • the separator member 4 is fully interposed between the two gripping strips 31, 32 so that the elastic tape 2 is free to move in the sleeve 1 to the right or left.
  • the length of the strap is in this configuration the length L3, and a tension T3 is exerted on the second cord 42 which goes against the tension exerted by the elastic piece 44 to maintain the separating member 4 in total interposition.
  • the separation member 4 has been moved to the left with respect to the configuration of FIG. 4a, leaving the elastic piece 44 to bring said separation member 4 to the left, for example by interruption. of the voltage T3.
  • the two gripping strips 31, 32 are in contact and the length of the strap L3 is fixed.
  • the separation member 4 is once again fully interposed between the two gripping strips 31, 32 so that the elastic strip 2 is free to move in the sheath 1.
  • the length of the strap corresponds to a length L4 greater than the length L3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Abstract

L'invention porte sur une sangle réglable en longueur entre deux points d'attache de ladite sangle et comprenant : un fourreau (1); un organe élastique (2) s'étendant à l'intérieur dudit fourreau (1); deux surfaces adhérentes (31, 32) fixées respectivement sur une face interne (13) du fourreau (1) et sur l'organe élastique (2); et un organe de séparation (4) disposé entre ladite face interne (13) du fourreau (1) et ledit organe élastique (2), ledit organe de séparation (4) étant déplaçable à l'intérieur dudit fourreau (1) pour d'une part s'interposer entre les deux surfaces adhérentes (31, 32) afin que ces dernières n'adhèrent l'une à l'autre qu'en tout ou partie, et d'autre part assurer la rupture au moins partielle de l'adhésion des deux surfaces adhérentes (31, 32) par glissement entre les deux dites surfaces adhérentes (31, 32). La présente invention trouve une application dans le domaine de la corseterie, des sacs à dos, valises, ceintures, chaussures, colis etc.

Description

SANGLE REGLABLE EN LONGUEUR
La présente invention se rapporte à une sangle réglable en longueur entre deux points d'attache de ladite sangle. Elle se rapporte plus particulièrement à des sangles réglables en longueur pour serrer, maintenir, attacher ou porter un objet entre deux points d'attache de la sangle.
La présente invention trouve une application non exclusive dans le domaine de la corseterie, par exemple pour des soutiens-gorge, des porte- jarretelles, des guêpières, mais également pour des casquettes, bananes de cartables, trousses, sac à dos, valises, capuches, colliers, bracelets montres réglables, attelés, ceintures par exemple médicales, corsets, ceintures de sudation, instruments sportifs (ceintures d'haltérophilie), maillots de bain, ceintures de plongée, chaussures de sport ou chaussures de marche, tous utilisant des sangles réglables en longueur. L'invention peut également servir comme sangle de serrage d'un colis ou d'une valise.
Il est connu, notamment dans le domaine des soutiens-gorge, d'avoir une sangle (ou bretelle) formant une boucle de retour et incorporant un organe d'ancrage métallique fixé à l'extrémité libre d'un premier brin de la boucle et monté coulissant et ajustable sur le deuxième brin de la boucle. L'organe d'ancrage se déplace soit vers le haut, pour augmenter la longueur de la sangle, soit vers le bas, pour diminuer la longueur de la sangle. Lorsque l'organe d'ancrage est en position haute, le premier brin est de faible longueur et la sangle présente alors une grande raideur, tandis que lorsque l'organe d'ancrage est en position basse, le premier brin est de grande longueur et la sangle présente alors une faible raideur. Une telle sangle présente de nombreux inconvénients dont le principal est que la raideur de la sangle varie avec la longueur de la sangle, et de surcroît la raideur de la sangle diminue avec la longueur de la sangle. Il est souvent souhaitable de conserver la même raideur indépendamment de la longueur de la sangle, voire de contrôler la raideur indépendamment de la longueur de la sangle comme par exemple d'augmenter la raideur avec la longueur de la sangle. En outre, une telle sangle emploie une pièce métallique susceptible de rouiller lorsqu'exposée à l'eau.
La présente invention a notamment pour but de résoudre tout ou partie de ces inconvénients et propose en cela une sangle réglable en longueur entre deux points d'attache de ladite sangle et comprenant : - un fourreau dont une première extrémité est reliée à un premier point d'attache de la sangle ;
- un organe élastique s'étendant à l'intérieur dudit fourreau et dont une première extrémité est reliée à un deuxième point d'attache de la sangle opposé audit premier point d'attache ;
- deux surfaces adhérentes fixées respectivement sur une face interne du fourreau et sur l'organe élastique, lesdites surfaces adhérentes étant prévues pour adhérer au moins partiellement l'une à l'autre lorsqu'elles sont mises en contact ; et - un organe de séparation disposé entre ladite face interne du fourreau et ledit organe élastique, ledit organe de séparation étant déplaçable à l'intérieur dudit fourreau pour d'une part s'interposer entre les deux surfaces adhérentes afin que ces dernières n'adhèrent l'une à l'autre qu'en tout ou partie, et d'autre part assurer la rupture au moins partielle de l'adhésion des deux surfaces adhérentes par glissement entre les deux dites surfaces adhérentes.
Ainsi, l'organe de séparation peut occuper plusieurs positions, à savoir une première position extrême dans laquelle l'organe de séparation est totalement interposé entre les surfaces adhérentes afin notamment que l'organe élastique puisse coulisser dans le fourreau pour un réglage en longueur, une deuxième position extrême dans laquelle l'organe de séparation n'est pas interposé entre les surfaces adhérentes permettant une adhésion maximale des deux surfaces adhérentes, et des positions intermédiaires dans lesquelles les deux surfaces adhérentes adhèrent l'une à l'autre.
En agissant sur l'étendue de la zone de contact des surfaces adhérentes, il est en outre possible de jouer sur la raideur de la sangle indépendamment de la longueur de la sangle. Il suffit pour cela de jouer à la fois sur la position relative des deux surfaces adhérentes, afin de fixer la superficie maximale de contact des surfaces adhérentes, et sur la position relative de l'organe de séparation vis-à-vis de l'une ou l'autre des deux surfaces adhérentes afin de contrôler la superficie effective de contact des surfaces adhérentes. La superficie libre de la surface adhérente fixée sur l'organe élastique, c'est-à-dire qui n'est pas en contact avec l'autre surface adhérente, est responsable en partie de la raideur de l'organe élastique et donc de la sangle elle-même. II est bien entendu, au sens de la présente demande, qu'une surface adhérente signifie une surface apte à s'accrocher, s'attacher ou se lier à une autre surface adhérente par contact, avec pas ou peu de possibilité de glissement relatif entre les deux surfaces une fois celles-ci en contact. Pour un usage répété de la sangle, il est avantageux que les surfaces adhérentes soient du type repositionnable, avec peu ou pas de perte d'adhérence au fur et à mesure des utilisations.
Dans une réal isation particul ière, les surfaces adhérentes constituent ensemble un système d'accrochage fibreux de fibres textiles ou autres matières auto-agrippante de deux textures différentes, notamment avec l'une des surfaces adhérentes du type agrippante à velours et l'autre des surfaces adhérentes du type agrippante à crochets. Les deux surfaces adhérentes peuvent ainsi être formées de bandes textiles agrippantes du type commercial isé sous la marque déposée « Velcro ». De telles bandes agrippantes sont en effet séparables par cisaillement lorsque l'organe de séparation se translate entre les deux dites bandes. Dans une variante, au moins l'une des surfaces adhérentes est du type surface adhésive, type scotch, qui présente une couche collante.
Dans un mode de réalisation particulier, la surface adhérente fixée sur l'organe élastique est sectionnée en plusieurs morceaux de sorte que, lors d'un étirement de l'organe élastique, lesdits morceaux s'éloignent les uns des autres.
Ainsi, les morceaux dits « libres » de cette surface adhérente qui ne sont pas en contact avec l'autre surface adhérente, sont libres de se déplacer lors de l'étirement de l'organe élastique. De la sorte, plus le nombre de morceaux libres est élevé, correspondant à une faible superficie de contact, et plus la longueur d'organe élastique libre de se déformer est grande et donc plus la raideur de la sangle est faible. A l'opposé, plus le nombre de morceaux libres est faible, correspondant à une grande superficie de contact, et plus la longueur d'organe élastique libre de se déformer est faible et donc plus la raideur de la sangle est élevée. Dans une variante, la surface adhérente fixée sur l'organe élastique est continue. Dans cette variante, seule la longueur de la sangle est ajustable et pas la raideur. En effet, quelle que soit la superficie de contact entre les deux surfaces adhérentes, la longueur d'élastique susceptible de se déformer reste la même et correspond à la longueur d'élastique libre de toute surface adhérente, de sorte que la raideur reste la même. De façon avantageuse, la première extrémité de l'organe élastique forme le deuxième point d'attache de la sangle situé à l'extérieur dudit fourreau, ledit organe élastique débouchant hors du fourreau au niveau de la deuxième extrémité dudit fourreau. En variante, une pièce intermédiaire, comme par exemple un ruban ou autre lien souple, est intercalé entre la première extrémité de l'organe élastique et le deuxième point d'attache de la sangle.
L'organe élastique peut éventuellement présenter une butée saillante afin de limiter le déplacement dudit organe élastique au niveau de la deuxième extrémité dudit fourreau.
Selon une caractéristique, l'organe de séparation présente une première extrémité solidaire d'un lien souple, notamment du type fil ou cordon ou ruban, saillant hors dudit fourreau afin de pouvoir tirer sur ledit organe de séparation et le déplacer entre les deux surfaces adhérentes dans un premier sens.
Selon une autre caractéristique, le lien souple passe à travers un orifice ménagé dans une pièce rigide rapportée solidairement sur la deuxième extrémité de l'organe élastique située à l'intérieur du fourreau, et le lien souple comprend une butée disposée entre la première extrémité de l'organe de séparation et ledit orifice afin de limiter le déplacement dudit organe de séparation.
Dans une première réalisation, l'organe de séparation présente une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, solidaire d'un autre lien souple, notamment du type fil ou cordon ou ruban, saillant hors dudit fourreau afin de pouvoir tirer sur ledit organe de séparation et le déplacer entre les deux surfaces adhérentes dans un deuxième sens opposé au premier sens.
Avantageusement, l'autre lien souple passe à travers un orifice de sortie du fourreau, et le lien souple comprend une butée disposée entre la deuxième extrémité de l'organe de séparation et ledit orifice afin de limiter le déplacement dudit organe de séparation.
Dans une deuxième réalisation, l'organe de séparation présente une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, solidaire d'un moyen élastique rapporté solidairement sur l'organe élastique afin de déplacer l'organe de séparation entre les deux surfaces adhérentes dans un deuxième sens opposé au premier sens. Avantageusement, l'organe de séparation est réalisé dans un matériau de faible coefficient de frottement relativement aux deux surfaces adhérentes. Ainsi, l'organe de séparation glisse bien entre les deux surfaces adhérentes pour faciliter le détachement ou la séparation des surfaces en contact.
Selon une caractéristique, l'organe de séparation se présente sous la forme d'une bande plane souple en flexion, limitant ainsi l'épaisseur de la sangle tout en permettant une certaine souplesse de la sangle.
Selon une autre caractéristique, l'organe élastique se présente sous la forme d'un ruban élastique. Ainsi, les bandes agrippantes peuvent être cousues sur l'organe élastique et l'encombrement de la sangle est réduit en épaisseur.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en œuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles :
- les figures 1 a à 1 e sont des vues schématiques en coupe médiane d'une sangle selon un premier mode de réalisation de l'invention dans différentes configurations de réglage ; - la figure 2 est une vue schématique éclatée en coupe médiane de la sangle selon le premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 3 est une vue schématique de dessus des principaux éléments constitutifs de la sangle selon le premier mode de réalisation de l'invention ; - les figures 4a à 4d sont des vues schématiques en coupe médiane d'une sangle selon un deuxième mode de réalisation de l'invention dans différentes configurations de réglage ;
- la figure 5 est une vue schématique éclatée en coupe médiane de la sangle selon le deuxième mode de réalisation de l'invention. Un premier mode de réalisation d'une sangle conforme à l'invention est décrit en référence aux figures 1 a à 1 e et également aux figures 2 et 3. La sangle comprend :
- un fourreau 1 formant une enveloppe allongée réalisée dans un matériau souple, comme par exemple du tissu ou du cuir, fermé à ses deux extrémités, respectivement une première extrémité 11 sur laquelle est rattaché un premier point d'attache 61 de la sangle et une deuxième extrémité 12 opposée pourvue de deux orifices ;
- un organe élastique 2 réalisée sous la forme d'un ruban élastique, du type bande élastique plane, s'étendant en partie à l'intérieur du fourreau 1 et traversant la deuxième extrémité 12 via l'un des orifices prévus dans ladite deuxième extrémité 12, de sorte que le ruban élastique 2 présente une première extrémité 21 située à l'extérieur du fourreau 1 sur laquelle est rattaché un deuxième point d'attache 62 de la sangle, et une deuxième extrémité 22 située à l'intérieur du fourreau 1 et à laquelle est rattachée, dans le prolongement du ruban élastique 2, une pièce rigide 23 plane pourvue d'un orifice 24 ;
- deux surfaces adhérentes 31 , 32 formées respectivement d'une première 31 et d'une deuxième 32 bandes agrippantes, type bande « Velcro » (marque déposée), où la première bande agrippante 31 est fixée, notamment par couture ou collage ou agrafage, sur une face interne 13 du fourreau 1 , dite face interne supérieure, et où la deuxième bande agrippante 32 est fixée, notamment par couture ou collage ou agrafage, sur le ruban élastique 2 en vis- à-vis de ladite face interne supérieure 13 du fourreau 1 ; et
- un organe de séparation 4 réalisé sous la forme d'une bande plane de matière plastique, tel que du téflon, et disposé à l'intérieur du fourreau entre la face interne supérieure 13 du fourreau 1 et le ruban élastique 2, où l'organe de séparation 4 est déplaçable à l'intérieur dudit fourreau 1 afin d'occuper plusieurs positions décrites ultérieurement.
Le fourreau 1 présente une face interne inférieure 14, opposée à la face interne supérieure 13, le long de laquelle peut glisser le ruban élastique 2, et dans laquelle est ménagé un orifice 15. Le fourreau 1 peut être réalisé d'un même tenant à partir d'une unique bande de matériau souple, ou en liant entre elles de bandes indépendantes de matériau souple.
Les extrémités 11 et 12 du fourreau 1 sont fermées au moyen de bouchons ou couvercles, respectivement un premier bouchon 110 au niveau de la première extrémité 1 1 qui est plein et un deuxième bouchon 120 au niveau de la deuxième extrémité 12 dans lequel sont prévus deux orifices traversant. Dans une variante non illustrée, les extrémités 11 et 12 du fourreau 1 sont fermées en joignant les rebords d'extrémité correspondant du fourreau 1 , notamment par couture ou collage ou agrafage, tout en laissant éventuellement un ou plusieurs passages traversant. Le ruban élastique 2 peut présenter une butée 25 faisant saillie afin de limiter le déplacement du ruban élastique 2 dans le fourreau 1 ; ladite butée 25 ne pouvant pas traverser l'orifice de passage du ruban élastique 2 au niveau de la deuxième extrémité 12 dudit fourreau 1. La première bande agrippante 31 est une bande continue de longueur LB inférieure à la longueur du fourreau 1 et réalisée dans une matière auto-agrippante de texture donnée, notamment en velours.
La deuxième bande agrippante 32 est une bande discontinue sensiblement de même longueur LB que la première bande 31 lorsque le ruban élastique 2 est détendu ou non étiré, et est réalisée dans une matière auto- agrippante de texture donnée différente de celle de la première bande 31 , notamment en crochets, afin de pouvoir adhérer avec la première bande 31 lorsqu'elles sont mises en contact. La deuxième bande agrippante 32 est ainsi morcelée ou sectionnée en plusieurs morceaux tous fixés sur le ruban élastique 2, lesdits morceaux étant sensiblement jointifs lorsque le ruban élastique 2 est détendu. De la sorte, lorsque le ruban élastique 2 est tendu ou étiré, les morceaux de la deuxième bande agrippante 32 sont éloignés les uns des autres.
L'organe de séparation 4 est réalisé dans un matériau et dans des dimensions adéquates pour pouvoir séparer par cisaillement les deux bandes agrippantes 31 , 32 lorsqu'il glisse entre les deux dites bandes agrippantes 31 , 32. En outre, l'organe de séparation 4 est prévu pour pouvoir fléchir ou se courber afin que la sangle présente une certaine souplesse pour son usage. De plus, l'organe de séparation est conçu pour présenter un faible coefficient de frottement avec chacune des deux bandes agrippantes 31 , 32. La longueur LS de l'organe de séparation 4 est sensiblement égale, voire supérieure, à la longueur LB des deux bandes agrippantes 31 , 32 afin de pouvoir s'interposer totalement entre les deux dites bandes agrippantes 31 , 32 pour que ces dernières ne soient pas en contact et n'adhèrent pas l'une à l'autre ; la largeur de l'organe de séparation 4 étant sensiblement égale, voire supérieure, à la largeur des deux bandes agrippantes 31 , 32.
L'organe de séparation 4 présente une première extrémité, située du côté de la première extrémité 21 du ruban élastique 2, solidaire d'un premier lien souple 41 , notamment du type fil ou cordon ou ruban, qui sort du fourreau 1 via l'autre orifice prévu dans la deuxième extrémité 12 du fourreau 1 de façon contiguë au ruban élastique 2. Ce premier lien souple 41 saille hors du fourreau 1 afin de pouvoir tirer dessus pour déplacer l'organe de séparation 4 en direction de la deuxième extrémité 12 du fourreau 1 , vers la gauche sur les figures. Une butée 48 est prévue sur le premier lien souple 41 afin de limiter son déplacement dans le fourreau 1. L'organe de séparation 4 présente une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, solidaire d'un deuxième lien souple 42, notamment du type fil ou cordon ou ruban, qui sort du fourreau 1 via l'orifice 15 prévu dans la face interne inférieure 14. En variante, le deuxième lien souple 42 peut traverser la première extrémité 1 1 du fourreau 1 . Ce deuxième lien souple 42 saille hors du fourreau 1 afin de pouvoir tirer dessus pour déplacer l'organe de séparation 4 en direction de la première extrémité 11 du fourreau 1 , vers la droite sur les figures. Une butée 49 est prévue sur le premier lien souple 41 afin de limiter son déplacement dans le fourreau 1 vis-à-vis de l'orifice 24 prévue dans la pièce rigide 23 solidaire du ruban élastique 2. L'utilisation de la sangle selon le premier mode de réalisation est décrite ci-dessous en référence aux figures 1 a à 1 e.
Dans la configuration illustrée en figure 1 a, l'organe de séparation 4 est totalement interposé entre les deux bandes agrippantes 31 , 32 de sorte que le ruban élastique 2 est libre de se déplacer dans le fourreau 1 vers la droite ou la gauche.
Dans la configuration illustrée en figure 1 b, l'organe de séparation 4 a été déplacé vers la gauche par rapport à la configuration de la figure 1a, après avoir tiré sur le premier cordon 41 (comme illustré par la flèche T1 ) sur une distance donnée. De la sorte, l'organe de séparation est partiellement interposé entre les deux bandes agrippantes 31 , 32. Ainsi, une longueur LS1 de bandes agrippantes 31 , 32 est toujours séparée par l'organe de séparation 4, tandis qu'une longueur LC1 de bandes agrippantes 31 , 32 est susceptible de contact, sans interposition, par une simple pression sur le fourreau 1. Le contact et l'adhésion (ou accrochage) des bandes agrippantes 31 , 32 sur la longueur LC1 sont schématisés par des traits en biais. Pour remarque, le deuxième cordon 42 est dimensionné pour ne pas gêner le contact entre les bandes agrippantes 31 , 32. Dans cette configuration, la longueur L1 de la sangle, définie par la distance entre les deux points d'attache 61 et 62, est figée car le ruban élastique 2 est désormais lié au fourreau 1 via la longueur LC1 d'adhérence. La raideur K1 de la sangle est définie par la capacité d'étirement du ruban élastique 2, elle-même définie par la longueur du ruban élastique 2 libre d'être étiré élastiquement. Si on tire sur le deuxième point d'attache 62 (comme illustré par la flèche T), avec un premier point d'attache 61 fixe, le ruban élastique 2 peut s'étirer sur la longueur totale LT1 = LL + LS1 , où LL correspond à la longueur de ruban élastique entre le deuxième point d'attache 62 (ou la première extrémité 21 du ruban élastique 2) et la deuxième bande agrippante 32. En effet, la deuxième bande agrippante 32 étant morcelée, le ruban élastique 2 peut s'étirer sur la longueur LS1 , en plus de la longueur LL, tandis que la longueur LC1 de ruban est fixe et ne peut être étirée du fait de l'accrochage des deux bandes agrippantes 31 , 32 sur cette longueur LC1.
Dans la configuration illustrée en figure 1 c, l'organe de séparation 4 a été encore déplacé vers la gauche par rapport à la configuration de la figure 1 b, après avoir encore tiré sur le premier cordon 41 (comme illustré par la flèche T2) et le ruban élastique 2 n'a pas été déplacé de sorte que la longueur L1 de la sangle n'a pas variée. Ainsi, une longueur LS2 de bandes agrippantes 31 , 32 est séparée par l'organe de séparation 4, où LS2 est inférieure à LS1. En outre, une longueur LC2 de bandes agrippantes 31 , 32 est susceptible de contact par une simple pression sur le fourreau 1 , où LC2 est supérieur à LC1. Le contact et l'adhésion (ou accrochage) des bandes agrippantes 31 , 32 sur la longueur LC2 sont schématisés par des traits en biais.
La raideur K2 de la sangle est définie par la longueur du ruban élastique 2 libre d'être étirée élastiquement. Si on tire sur le deuxième point d'attache 62 (comme illustré par la flèche T), avec un premier point d'attache 61 fixe, le ruban élastique 2 peut s'étirer sur la longueur totale LT2 = LL + LS2, où LT2 est inférieur à LT1. Ainsi, la raideur K2 de la sangle dans la configuration de la figure 1 c est supérieure à la raideur K1 de la sangle dans la configuration de la figure 1 b. Il est ainsi possible de régler la raideur de la sangle en jouant sur la longueur libre d'être étirée du ruban élastique 2, et donc en jouant sur la position relative de l'organe de séparation.
Dans la configuration illustrée en figure 1d, le ruban élastique 2 a été déplacé vers la gauche de sorte que la longueur L2 de sangle est supérieure à celle L1 des configurations précédemment décrites. En outre, l'organe de séparation 4 est positionné de sorte qu'une longueur LS1 de bandes agrippantes 31 , 32 est séparée par l'organe de séparation 4, tandis qu'une longueur LC1 de bandes agrippantes 31 , 32 est en contact. Le contact et l'adhésion (ou accrochage) des bandes agrippantes 31 , 32 sur la longueur LC1 sont schématisés par des traits en biais. La raideur K1 de la sangle est la même que celle de la configuration en figure 1 b, du fait que les longueurs de contact LC1 et de séparation LS1 sont identiques. Pour passer de la configuration en figure 1 a à la configuration en figure 1 d, il suffit dans un premier temps de tirer vers la gauche sur le deuxième point d'attache 62, afin de déplacer le ruban élastique 2 jusqu'à ce qu'on obtienne la longueur L2 de sangle souhaitée, puis dans un deuxième temps de tirer le premier cordon 41 sur la gauche afin d'obtenir une longueur LC1 de contact entre les deux bandes agrippantes 31 , 32 souhaitée, pour enfin exercer une pression sur le fourreau 1 et faire accrocher les deux bandes agrippantes 31 , 32.
Pour passer de la configuration en figure 1 b à la configuration en figure 1d, il suffit d'abord de tirer sur le deuxième cordon 42 vers la droite, afin de déplacer l'organe de séparation 4 vers la droite et que ce dernier glisse entre les deux bandes agrippantes 31 , 32 pour rompre le contact entre les deux dites bandes par un phénomène de cisaillement, et ce jusqu'à revenir dans la configuration de la figure 1 a. Puis, il suffit de reprendre les étapes précitées entre la configuration en figure 1 a et la configuration en figure 1d. Dans la configuration illustrée en figure 1 e, la sangle L2 présente la même longueur L2 que dans la configuration en figure 1d. Par contre, l'organe de séparation 4 est positionné de sorte qu'une longueur LS3 de bandes agrippantes 31 , 32 est séparée par l'organe de séparation 4, tandis qu'une longueur LC3 de bandes agrippantes 31 , 32 est en contact. Le contact et l'adhésion (ou accrochage) des bandes agrippantes 31 , 32 sur la longueur LC3 sont schématisés par des traits en biais. La raideur K3 de la configuration en figure 1 e est supérieure à la raideur K1 de la configuration en figure 1d, du fait que la longueur de séparation LS3 est supérieure à la longueur de séparation LS1. Pour passer de la configuration en figure 1d ou 1 e à la configuration en figure 1 a, autrement dit pour diminuer la longueur de la sangle, il suffit de tirer sur le deuxième cordon 42 vers la droite pour déplacer l'organe de séparation 4 qui sépare les deux bandes agrippantes 31 , 32, jusqu'à ce que la butée 49 soit en appui contre la pièce rigide 23 et que le deuxième cordon 42 entraîne le ruban élastique 2 vers la droite avec l'organe de séparation 4. Il est bien entendu envisageable de remplacer la pièce rigide 23 par un lien souple pour pouvoir tirer sur le ruban élastique et le déplacer vers la droite.
Ainsi, la sangle selon le premier mode de réalisation permet aisément de régler à la fois la longueur et la raideur de la sangle, et ce de façon indépendante. Il est possible de :
- augmenter la longueur tout en conservant la raideur en passant de la configuration en figure 1 b à la configuration en figure 1d, et inversement ;
- augmenter la longueur tout en diminuant la raideur en passant de la configuration en figure 1c à la configuration en figure 1d, et inversement ; - augmenter la longueur tout en augmentant la raideur en passant de la configuration en figure 1 b à la configuration en figure 1 e, et inversement ;
- conserver la longueur et augmenter la raideur en passant de la configuration en figure 1 b à la configuration en figure 1 c, et inversement.
Dans une variante non illustrée du premier mode de réalisation, la deuxième bande agrippante 32 est continue, de sorte qu'il est possible de régler seulement la longueur de la sangle, mais pas la raideur. En effet, la deuxième bande agrippante 32 n'étant pas elle-même élastique, toute la longueur LB du ruban élastique 2 sur laquelle est fixée la deuxième bande agrippante 32 ne peut pas être étirée, et ce quelle que soit la longueur en contact avec la première bande agrippante 31 . Il est en outre envisageable de prévoir une deuxième bande agrippante 32 qui soit élastique de sorte que la raideur de la sangle puisse être réglée.
Un deuxième mode de réalisation d'une sangle conforme à l'invention est décrit en référence aux figures 4a à 4d et également à la figure 5. Cette sangle se distingue essentiellement de la sangle du premier mode de réalisation en ce que :
- la deuxième bande agrippante 32 est continue, ce qui fait que la raideur de la sangle n'est pas réglable ainsi que décrit ci-dessus,
- le premier cordon 41 est remplacé par une pièce élastique 44 fixée sur le ruban élastique 2, notamment par l'intermédiaire d'une pièce intercalaire 45 soudée,
- l'orifice 15 est prévu dans la face interne supérieure 13, et non dans la face interne inférieure 14,
- la deuxième extrémité 12 du fourreau 1 ne présente plus qu'un seul orifice pour le passage du ruban élastique 2, en l'absence du premier cordon ainsi que déjà stipulé. La pièce élastique 44 est prévue pour exercer un effort sur l'organe de séparation 4 afin de pouvoir le déplacer vers la gauche.
L'utilisation de la sangle selon le deuxième mode de réalisation est décrite ci-dessous en référence aux figures 4a à 4d. Dans la configuration illustrée en figure 4a, l'organe de séparation 4 est totalement interposé entre les deux bandes agrippantes 31 , 32 de sorte que le ruban élastique 2 est libre de se déplacer dans le fourreau 1 vers la droite ou la gauche. La longueur de la sangle est dans cette configuration la longueur L3, et une tension T3 est exercée sur le deuxième cordon 42 qui va à rencontre de la tension exercée par la pièce élastique 44 pour maintenir l'organe de séparation 4 en interposition totale.
Dans la configuration illustrée en figure 4b, l'organe de séparation 4 a été déplacé vers la gauche par rapport à la configuration de la figure 4a, en laissant la pièce élastique 44 ramener ledit organe de séparation 4 vers la gauche, par exemple par interruption de la tension T3. Dans cette configuration, les deux bandes agrippante 31 , 32 sont en contact et la longueur de la sangle L3 est figée. Pour passer de la configuration en figure 4a à la configuration en figure 4b, il suffit de lâcher le deuxième cordon 42 et ensuite de presser le fourreau 1 pour établir le contact entre les deux bandes agrippante 31 , 32.
Dans la configuration illustrée en figure 4c, l'organe de séparation 4 est une fois encore totalement interposé entre les deux bandes agrippantes 31 , 32 de sorte que le ruban élastique 2 est libre de se déplacer dans le fourreau 1. En l'occurrence, par rapport à la configuration en figure 4a, la longueur de la sangle correspond à une longueur L4 supérieure à la longueur L3.
Dans la configuration illustrée en figure 4d, l'organe de séparation 4 a été déplacé vers la gauche par rapport à la configuration de la figure 4c, en laissant la pièce élastique 44 ramener ledit organe de séparation 4 vers la gauche. Dans cette configuration, les deux bandes agrippantes 31 , 32 sont en contact et la longueur de la sangle L4 est figée.
Pour passer de la configuration en figure 4b où la longueur de sangle est égale à L3 à la configuration en figure 4d où la longueur de sangle est égale à L4, autrement dit pour augmenter la longueur de la sangle, il suffit d'abord de tirer sur le deuxième cordon 42 vers la droite, afin de déplacer l'organe de séparation 4 vers la droite et que ce dernier glisse entre les deux bandes agrippantes 31 , 32 pour rompre le contact entre les deux dites bandes par un phénomène de cisaillement, et ce jusqu'à revenir dans la configuration de la figure 4a. Puis il suffit de tirer vers la gauche sur le deuxième point d'attache 62, afin de déplacer le ruban élastique 2 jusqu'à ce qu'on obtienne la longueur L4 de sangle souhaitée, en maintenant éventuellement une certaine tension sur le deuxième cordon 42 afin de maintenir l'organe de séparation en recouvrement complet de la deuxième bande agrippante 32. Il suffit enfin de relâcher la tension sur le deuxième cordon 42 et d'exercer une pression sur le fourreau 1.
Il est envisageable, dans le deuxième mode de réalisation, d'avoir en variante une deuxième bande agrippante 32 qui soit discontinue ou morcelée.
En outre, quel que soit le mode de réalisation, il est possible d'avoir un cordon pour tirer sur le ruban élastique 2 vers la droite, mais aussi vers la gauche. Bien entendu l'exemple de mise en œuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres détails et améliorations peuvent être apportés à la sangle selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes d'organe élastique ou organe de séparation peuvent par exemple être réalisées.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Sangle réglable en longueur entre deux points d'attache de ladite sangle et comprenant : - un fourreau (1 ) dont une prem ière extrémité (1 1 ) est reliée à un premier point d'attache (61 ) de la sangle ;
- un organe élastique (2) s'étendant à l'intérieur dudit fourreau (1 ) et dont une première extrémité (21 ) est reliée à un deuxième point d'attache (62) de la sangle opposé audit premier point d'attache (61 ) ; - deux surfaces adhérentes (31 , 32) fixées respectivement sur une face interne (13) du fourreau (1 ) et sur l'organe élastique (2), lesdites surfaces adhérentes (31 , 32) étant prévues pour adhérer au moins partiellement l'une à l'autre lorsqu'elles sont mises en contact ; et
- un organe de séparation (4) disposé entre ladite face interne (13) du fourreau (1 ) et ledit organe élastique (2), ledit organe de séparation (4) étant déplaçable à l'intérieur dudit fourreau (1 ) pour d'une part s'interposer entre les deux surfaces adhérentes (31 , 32) afin que ces dernières n'adhèrent l'une à l'autre qu'en tout ou partie, et d'autre part assurer la rupture au moins partielle de l'adhésion des deux surfaces ad hérentes (31 , 32) par g l issement entre les deux d ites surfaces adhérentes (31 , 32).
2. Sangle selon la revendication 1 , dans laquelle les surfaces adhérentes (31 , 32) constituent ensemble un système d'accrochage fibreux de fibres textiles ou autres matières auto-agrippante de deux textures différentes, notamment avec l'une des surfaces adhérentes du type agrippante à velours et l'autre des surfaces adhérentes du type agrippante à crochets.
3. Sangle selon les revendications 1 ou 2, dans laquelle la surface adhérente (32) fixée sur l'organe élastique (2) est sectionnée en plusieurs morceaux de sorte que, lors d'un étirement de l'organe élastique (2), lesdits morceaux s'éloignent les uns des autres.
4. Sangle selon les revendications 1 ou 2, dans laquelle la surface adhérente (32) fixée sur l'organe élastique (2) est continue.
5. Sangle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la première extrémité (21 ) de l'organe élastique forme le deuxième point d'attache (62) de la sangle situé à l'extérieur dudit fourreau (1 ), ledit organe élastique (2) débouchant hors du fourreau (1 ) au niveau de la deuxième extrémité (12) dudit fourreau (1 ).
6. Sangle selon la revendication 5, dans laquelle l'organe élastique (2) présente une butée (25) saillante afin de limiter le déplacement dudit organe élastique (2) au niveau de la deuxième extrémité (12) dudit fourreau (2).
7. Sangle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'organe de séparation (4) présente une première extrémité solidaire d'un lien souple (42), notamment du type fil ou cordon ou ruban, saillant hors dudit fourreau (1 ) afin de pouvoir tirer sur ledit organe de séparation (4) et le déplacer entre les deux surfaces adhérentes (31 , 32) dans un premier sens.
8. Sangle selon la revendication 6, dans laquelle le lien souple (42) passe à travers un orifice (24) ménagé dans une pièce rigide (23) rapportée solidairement sur la deuxième extrémité (22) de l'organe élastique (2) située à l'intérieur du fourreau (1 ), et le lien souple (42) comprend une butée (49) disposée entre la première extrémité de l'organe de séparation (4) et ledit orifice (24) afin de limiter le déplacement dudit organe de séparation (4).
9. Sangle selon les revendications 6 ou 7, dans laquelle l'organe de séparation (4) présente une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, solidaire d'un autre lien souple (41 ), notamment du type fil ou cordon ou ruban, saillant hors dudit fourreau (1 ) afin de pouvoir tirer sur ledit organe de séparation (4) et le déplacer entre les deux surfaces adhérentes (31 , 32) dans un deuxième sens opposé au premier sens.
10. Sangle la revendication 8, dans laquelle l'autre lien souple (41 ) passe à travers un orifice de sortie du fourreau (1 ), et ledit autre lien souple (41 ) comprend une butée (48) disposée entre la deuxième extrémité de l'organe de séparation (4) et ledit orifice afin de limiter le déplacement dudit organe de séparation (4).
11. Sangle selon les revendications 6 ou 7, dans laquelle l'organe de séparation (4) présente une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, solidaire d'un moyen élastique (44) rapporté solidairement sur l'organe élastique (2) afin de déplacer l'organe de séparation (4) entre les deux surfaces adhérentes (31 , 32) dans un deuxième sens opposé au premier sens.
12. Sangle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'organe de séparation (4) est réalisé dans un matériau de faible coefficient de frottement relativement aux deux surfaces adhérentes (31 , 32).
13. Sangle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'organe de séparation (4) se présente sous la forme d'une bande plane souple en flexion.
14. Sangle selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'organe élastique (2) se présente sous la forme d'un ruban élastique.
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