FR2932249A1

FR2932249A1 - Refractory wall for protecting e.g. furnace's tubular space grid, has tiles mounted without binder, where peripheral faces of tiles are covered by visco-elastic material layer supplementing baffle formed by engagement of tabs in rabbet

Info

Publication number: FR2932249A1
Application number: FR0803147A
Authority: FR
Inventors: David Drevet
Original assignee: DREVET MARC
Current assignee: DREVET MARC
Priority date: 2008-06-06
Filing date: 2008-06-06
Publication date: 2009-12-11
Anticipated expiration: 2028-06-06
Also published as: FR2932249B1

Abstract

The wall has a fixation unit formed of nuts (12) and a thrust washer (13), associated to a shock absorber body (14) that deforms to absorb dimensional variations to dilatations. The unit is protected from heat radiation by a cover (18) of heat insulation material. Each tile is mounted without binder and with transversal and peripheral clearances to allow freedom of movement in orthogonal directions. Peripheral faces of each tile coming in opposite to faces of juxtaposed tiles are covered by a visco-elastic material layer supplementing a baffle formed by engagement of tabs in rabbet.

Description

L'invention concerne les parois réfractaires protégeant des réseaux tubulaires de fours, chaudières et incinérateurs. Les parois des chambres de combustion des fours, chaudières et incinérateurs de déchets ou orclures sont composées d'éléments réfractaires qui, dénommés tuiles ou briques , sont disposés devant les tuyaux du réseau tubulaire de récupération des calories. Ces tuiles sont en céramique, en particulier en carbure de silicium, et sont obtenues par moulage-compression et cuisson. En général elles comportent, sur leur recto, venant à l'intérieur du four, une face plane et, sur leur verso venant contre ou à proximité des tubes constituant le réseau tubulaire de récupération, une face plane ou avec des gorges parallèles et espacées selon le pas de répartition des tubes du réseau. L'invention concerne plus particulièrement les réseaux tubulaires dans lesquels chacun des tubes du réseau tubulaire est relié à chacun de ses voisins par une paroi plane, continue ou discontinue, et forme ainsi un panneau ne pouvant pas être traversé par les éléments de paroi ou par leurs moyens de fixations. Avec ce type de réseau tubulaire, les tuiles qui ont une forme générale rectangulaire et dont la hauteur est comprise entre 300 et 400 millimètres pour une largeur comprise entre 250 et 300 millimètres, sont assemblées pour former la paroi protégeant le réseau tubulaire contre les actions radiatives et corrosives de la combustion. Ces actions dépendent des conditions de combustion du foyer. Si elles peuvent être controlées dans un four ou une chaudière, par régulation des moyens produisant l'énergie calorifique, cela est plus difficile dans les incinérateurs où cette énergie dépend de la valeur énergétique des déchêts introduits dans le four pour y être bnalés. Elles sont donc plus agressives dans un incinérateur recevant, alternativement ou simultanément, des ordures ménagères très humides, freinant la combustion, et des pneumatiques ou autre matière synthétique s'enflammant aisément et élevant la température dans le four à des valeurs de l'ordre de 1500°C. En pratique, la face intérieure de la paroi protectrice, donc de certaines tuiles, est soumise à des variations de température allant de 400°C à 1300°C, alors que la température de l'autre face de cette paroi est portée, par conduction thermique interne, à une valeur comprise entre 380°C et 450°C. C'est cette dernière énergie qui est transmise par rayonnement au réseau tubulaire de récupération. Pour améliorer dans les incinérateurs le transfert thermique entre la face intérieure de la paroi et la face transmettant la chaleur au réseau tubulaire, la technique utilisée dans les fours a d'abord été transposée. Comme indiqué dans le document GB1545852, cette technique consiste à insérer, entre le réseau tubulaire et la paroi réfractaire, une couche de liant, par exemple de ciment réfractaire. II en est ainsi dans le document FR2495284, selon lequel chaque tuile est fixée au réseau tubulaire par embrochage d'un trou la traversant sur une patte, saillant perpendiculairement du réseau tubulaire métallique sur lequel elle est soudée. La liaison est complétée par un moyen mécanique rapporté à l'extrémité de la tige et venant en appui sur le fond épaulé d'un chambrage ménagé dans la tuile, ce chambrage étant obturé, coté foyer, par un bouchon réfractaire. Avec ce mode de fixation, la paroi réfractaire composée de tuiles est monolithique avec le réseau tubulaire métallique alors que ce réseau présente un coefficient de dilatation bien supérieur au sien et à celui du liant. Tous les éléments étant liés rigidement les uns aux autres, ils ne disposent d'aucune possibilité de glissement, dans le plan de la paroi et dans son épaisseur, pour adapter leur positionnement relatif en fonction de la température. De la sorte, quand l'incinérateur est en fonctionnement, le différentiel de dilatation entre la paroi et le réseau tubulaire génère entre ces derniers des contraintes qui entraînent des déformations, et en particulier la formation de ventres à l'intérieur de la chambre de combustion, et voire même des félures ou ruptures des tuiles. Pour remédier à cet inconvénient la paroi décrite dans le document EP1226390 est composée de tuiles dont la fixation sur le réseau tubulaire est dite flottante dans plusieurs directions et est réalisée par des moyens à encliquetage élastique. Ces moyens de fixation sont agencés de manière à laisser un intervalle entre tuiles et réseau tubulaire pour tolérer les variations dimensionnelles dues aux dilatations différentielles. En pratique, les variations thermiques diminuent l'efficacité de l'encliquetage élastique et permettent le désassemblage des tuiles les plus exposées aux hautes températures. Un premier objet de l'invention est de fournir une paroi protectrice dont la fixation sur le réseau tubulaire soit à la fois flottante, pour tolérer les variations dimensionnelles, sans entrainer de rupture, et indémontable sans intervention humaine, pour garantir la protection du réseau. La plupart des documents de l'état de la technique concernent la fixation des tuiles sur le réseau tubulaire ou la protection du réseau contre le flux thermique ou contre la corrosion par les gaz de combustion pouvant, l'un ou l'autre, traverser la paroi par les intervalles entre tuiles, avec ou sans chicanes ou joint, mais aussi par des félures ou cassures affectant une ou plusieurs des tuiles. Aucun d'eux n'organise la fixation des tuiles en prenant en compte la réfection partielle de la paroi, suite à une dégradation localisée ou pour accéder à une zone du réseau tubulaire qui est défaillante et fuit. The invention relates to refractory walls protecting tubular networks of ovens, boilers and incinerators. The walls of the combustion chambers of furnaces, boilers and incinerators of waste or orures are composed of refractory elements which, called tiles or bricks, are arranged in front of the pipes of the tubular network of recovery of the calories. These tiles are ceramic, in particular silicon carbide, and are obtained by molding-compression and baking. Generally they comprise, on their front, coming inside the furnace, a flat face and, on their back coming against or near the tubes constituting the tubular recovery network, a flat face or with grooves parallel and spaced according to the distribution pitch of the tubes of the network. The invention relates more particularly to the tubular networks in which each tube of the tubular network is connected to each of its neighbors by a flat wall, continuous or discontinuous, and thus forms a panel that can not be traversed by the wall elements or by their means of fixation. With this type of tubular network, the tiles, which have a generally rectangular shape and whose height is between 300 and 400 millimeters and a width of between 250 and 300 millimeters, are assembled to form the wall protecting the tubular network against radiative actions. and corrosive to combustion. These actions depend on the combustion conditions of the fireplace. If they can be controlled in an oven or boiler, by regulating the means producing the heat energy, it is more difficult in the incinerators where this energy depends on the energy value of the waste introduced into the furnace to be disposed of. They are therefore more aggressive in an incinerator receiving, alternately or simultaneously, household garbage very wet, braking combustion, and tires or other synthetic material easily igniting and raising the temperature in the oven to values of the order of 1500 ° C. In practice, the inner face of the protective wall, and therefore of certain tiles, is subjected to temperature variations ranging from 400 ° C. to 1300 ° C., whereas the temperature of the other face of this wall is worn, by conduction internal temperature at a value between 380 ° C and 450 ° C. It is this last energy that is transmitted by radiation to the tubular network of recovery. In order to improve the thermal transfer between the inner face of the wall and the heat transmitting face of the tubular network in the incinerators, the technique used in the furnaces was first transposed. As stated in GB1545852, this technique consists in inserting, between the tubular network and the refractory wall, a layer of binder, for example refractory cement. This is so in the document FR2495284, according to which each tile is fixed to the tubular network by racking a hole therethrough on a tab projecting perpendicularly from the tubular metal network on which it is welded. The connection is completed by a mechanical means attached to the end of the rod and bearing on the bottom shouldered a recess in the tile, this chamber being closed, fire side, by a refractory plug. With this method of fixing, the refractory wall made of tiles is monolithic with the metal tubular network while this network has a coefficient of expansion much higher than its own and that of the binder. All the elements being rigidly connected to each other, they have no possibility of sliding, in the plane of the wall and in its thickness, to adapt their relative positioning as a function of temperature. In this way, when the incinerator is in operation, the differential expansion between the wall and the tubular network generates between them constraints that cause deformations, and in particular the formation of bellies inside the combustion chamber. , and even cures or ruptures of the tiles. To remedy this drawback, the wall described in document EP1226390 is composed of tiles, the fixing of which on the tubular network is said to be floating in several directions and is carried out by resilient latching means. These fixing means are arranged so as to leave an interval between tiles and tubular network to tolerate the dimensional variations due to the differential expansions. In practice, the thermal variations reduce the effectiveness of the elastic snap and allow the disassembly of tiles most exposed to high temperatures. A first object of the invention is to provide a protective wall whose fixing on the tubular network is both floating, to tolerate dimensional variations, without causing rupture, and unmountable without human intervention, to ensure the protection of the network. Most of the documents of the state of the art concern the fixing of the tiles on the tubular network or the protection of the network against the heat flow or against the corrosion by the combustion gases which can, either, cross the wall by the intervals between tiles, with or without baffles or joint, but also by fences or breaks affecting one or more of the tiles. None of them organizes the fixing of the tiles taking into account the partial reconstruction of the wall, following a localized degradation or to access a zone of the tubular network which is failing and leaks.

En effet, en raison de la couche de ciment réfractaire reliant la plupart des parois protectrices aux réseaux qu'elles protégent, toute intervention sur la paroi, par exemple pour accéder à une fuite du réseau tubulaire, implique de détruire au marteau piqueur une surface et un nombre de tuiles beaucoup plus grands que la surface correspondant à la seule zone défectueuse, avec pour corrolaire d'avoir à détruire des tuiles en bon état qu'il faudra remplacer à la reconstruction de la paroi. II en est ainsi avec la paroi décrite dans le document FR2495284, analysé plus en avant, et dans lequel la liaison patte-tuile est assurée par soudure ou par tout autre moyen mécanique et est protégée par un bouchon réfractaire scellé au mastic réfractaire. S'il est prévu que ce type de tuile puisse être remplacé sans que ses voisines puissent être démontées, ce démontage nécessite de casser le liant réfractaire qui la relie au moins au réseau tubulaire et au plus à ses voisines. De même, pour pouvoir la démonter, après avoir cassé le bouchon de fermeture du logement contenant sa fixation, il faut casser cette dernière, par exemple en la désoudant. II résulte de cela que le démontage d'une tuile implique non seulement de la détériorer mais aussi de détériorer ses voisines, avec pour conséquence l'augmentattion de la surface devant être reconstruite après réparation. Indeed, because of the refractory cement layer connecting most of the protective walls to the networks they protect, any intervention on the wall, for example to access a tubular network leak, involves destroying a jackhammer surface and a number of tiles much larger than the surface corresponding to the only defective zone, with the corollary of having to destroy tiles in good condition that will have to be replaced at the reconstruction of the wall. This is so with the wall described in document FR2495284, analyzed further, and in which the tie-tile connection is provided by welding or by any other mechanical means and is protected by a refractory plug sealed with refractory mastic. If it is expected that this type of tile can be replaced without its neighbors can be disassembled, this disassembly requires breaking the refractory binder which connects at least to the tubular network and at most to its neighbors. Similarly, to be able to disassemble, after breaking the closure cap of the housing containing its attachment, it must break the latter, for example by desoldering. As a result, disassembling a tile involves not only damaging it, but also damaging its neighbors, with the result that the area to be reconstructed after repairing increases.

Un second objet de l'invention est de remédier aux inconvénients apparaissants lors des réparations de la paroi et du réseau tubulaire en fournissant des tuiles pouvant réellement être démontées, sans altérations de leur forme et de leur structure, pour pouvoir être réutilisées, telles quelles, lors de la reconstruction de la paroi. A second object of the invention is to overcome the disadvantages arising during repairs of the wall and the tubular network by providing tiles that can actually be disassembled, without alterations in their shape and structure, to be reused, as such, during the reconstruction of the wall.

A cette fin, l'invention améliore les dispositions décrites dans l'état de la technique et en particulier perfectionne une paroi comprenant, comme celle décrite dans le document FR2495284 : - de première part, des tuiles en matériau réfractaire disposées parallèlement au réseau tubulaire entourant la chambre de combustion, chaque tuile comportant : • transversalement, au moins un trou traversant épaulé apte à s'embrocher sur une tige filetée métallique saillant du réseau tubulaire, • sur son verso, des gorges espacées et parallèles, aptes à venir en appui contre les tubes en vis-à-vis du réseau tubulaire, • des moyens périphériques protégeant le réseau tubulaire par obturation de l'intervalle entre tuiles juxtaposées, - de deuxième part, des moyens de fixation comprenant, pour chaque tige filetée, un écrou et sa rondelle intercalaire, - et, de troisième part et pour chaque trou épaulé, un bouchon de protection en matériau réfractaire engageable dans un logement débouchant, de plus grand diamètre que celui recevant l'écrou. Dans la paroi selon l'invention, chacun des moyens de fixation coopérant avec une tige filetée saillant: du réseau tubulaire : • d'une part, est associé à un corps amortisseur qui, venant en appui sur l'épaulement du logement pour l'écrou, est intercalé entre cet épaulement et la rondelle d'appui de l'écrou et est apte à se déformer élastiquement pour absorber les variations dimensionnelles consécutives aux dilatations, • et, d'autre part, est protégé du rayonnement thermique par un capuchon réalisé dans un matériau isolant thermiquement et interposé entre ces moyens de fixation et le bouchon réfractaire, tandis que : - chacune des tuiles est conformée et montée sans liant et avec des 20 jeux, périphériques et transversaux, lui laissant une liberté de mouvements dans trois directions orthogonales, - et que les faces périphériques de chaque tuile, venant en vis-à-vis des faces des tuiles juxtaposées, sont recouvertes par une couche en matériau viscoélastique compressible complétant la chicane formée par 25 l'engagement de languettes dans des feuillures. Cet aménagement procure les avantages suivants : - par la suppression de toute liaison ou fixation avec du ciment réfractaire et autre liant, il réduit le temps et le coût de construction de la paroi réfractaire, mais aussi celui de son démontage, 30 - par l'existence de jeux tolérant des mouvements relatifs dans les trois directions, entre tuiles et leur fixation sur le réseau, et par la présence de moyens déformables élastiquement absorbant les contraintes dues aux dilatations, il réduit considérablement les déformations de la paroi, la formation de ventres dans la chambre de combustion et les riques de 35 cassures de tuiles, - par la protection thermique des moyens de fixation, il permet d'actionner ceux-ci, après un usage prolongé de la chambre de combustion, et ainsi de démonter aisément chacune des tuiles qu'il faut remplacer ou simplement enlever pour accéder à une zone particulière et défaillante du réseau tubulaire, - par l'absence de ciment ou de liant, il simplifie le démontage, supprime tout recours à des marteaux-piqueurs et toute détérioration des tuiles du seul fait de leur démontage, - lors d'un démontage de la paroi pour accéder à une fuite du réseau, il limite le nombre de tuiles devant être démontées à celui des tuiles occultant la surface nécessaire au travail de réparation du réseau, en permettant de remettre en place les tuiles retirées, donc en réduisant de façon considérable le nombre de tuiles devant être remplacées et le coût général du chantier. Dans une forme d'exécution de l'invention, la paroi réfractaire est composée de deux séries de tuiles, à savoir : - une série dans laquelle chaque tuile est ceinturée par une feuillure supérieure, en retrait de son bord périphérique équipé d'une couche en matériau compressible, - et une autre série dans laquelle chaque tuile est ceinturée par une languette supérieure, débordant de son bord périphérique équipé d'une couche en matériau compressible, les tuiles d'une série étant posée, tant en largeur qu'en hauteur, en alternance avec les tuiles de l'autre série. Comme dans la forme d'exécution précédemment décrite l'intervalle entre tuiles est protégé du rayonnement thermique direct de la combustion par occultation au moyen de chicanes, formées par superposition de languettes et de feuillures, mais, pour rendre plus facile le démontage de la paroi, la répartition des languettes et feuillures sur deux séries distinctes de tuiles, procurent des tuiles de dessus et des tuiles de dessous . Les tuiles de dessus sont démontables immédiatement par le dessus, par simple extraction après démontage de leur moyen de fixation sur les tiges du réseau, sans qu'il y ait besoin de procéder à des coulissements vers le haut ou en largeur pour désengager les languettes et les feuillures des tuiles en prise. Le gain procuré par cet agencement, tant au montage qu'au démontage de la paroi, compense largement les inconvénients résultants 35 du doublement des composants de la paroi. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin annexé, dans lequel : Figure 1 est une vue de face en élévation d'une forme de réalisation d'une tuile selon l'invention ; Figures 2 et 3 sont des vues en coupe suivant, respectivement, Il-II et III-III de la figurel ; Figure 4 est une vue partielle en coupe transversale suivant IV-IV de figure 1, montrant, à échelle agrandie, les moyens de fixation d'une tuile ; Figure 5 est une vue partielle de face, en élévation, à échelle réduite et avec un arrachement de la paroi faisant apparaitre le réseau tubulaire d'une chambre de combustion. Dans ce dessin, la référence A désigne, de manière générale, un panneau tubulaire de récupération des calories de la chambre de combustion C d'un incinérateur, panneau composé de tubes verticaux 2 reliés par des ailettes 3, monolithiques avec le panneau tubulaire, ou seulement avec chaque tube et alors soudées bord à bord les unes aux autres. La référence B désigne la paroi réfractaire protégeant le panneau tubulaire A de la haute température générée par la chambre de combustion C. Cette paroi est composée de tuiles 4 réparties en rangées et colonnes, et avec alternance, comme montré dans la forme d'exécution de la figure 5. Chaque tuile 4 est réalisée par moulage sous pression et cuisson dans un matériau réfractaire, tel que du carbure de silicium. Son recto présente une face plane, tandis que son verso comporte des gorges verticales 4a, de section circulaire et dont le rayon et le pas de répartition sont adaptés à ceux des tubes 2 du réseau tubulaire A. Dans la forme d'exécution montrée aux figures 1 à 3, chaque tuile 4 présente une forme générale rectangulaire délimitée par des faces planes 4p et est traversée par deux trous épaulés et superposés, désignés de façon générale par la référence 6. De préférence, les tuiles font partie de deux séries de tuiles. L'une Dl, dite de dessous et qui, comme le montre la figure 1, est ceinturée par une feuillure 8, en retrait de sa face périphérique 4p. L'autre D2, dite de dessus , est ceinturée par une languette de recouvrement 9, débordant de ses faces périphériques 4p, comme le montrent les figures 2 et 3. La figure 2 montre, à sa partie supérieure, que chacun de ces trous 6 comprend, en allant de la partie extérieure de la tuile vers sa partie disposée dans la chambre de combustion, un chanfrein 6a, un alésage 6b, un logement 6c, de plus grand diamètre que celui de l'alésage 6b et avec épaulement 6d, et, enfin, un logement 7 ayant un diamètre encore plus grand, et débouchant dans la chambre C. La fixation de chaque tuile sur le réseau tubulaire A est assurée avec l'aide de tiges filetées ou goujons 10 qui, de façon connue, sont soudés en sur les ailettes 3 entre tubes 2. Les tiges 10 coopérent avec des écrous 12 associés chacun à une rondelle d'appui 13. Les figures 2 et 4 montrent que, après embrochage des deux trous 6 d'une tuile 4 sur deux goujons 10, la fixation est complétée en mettant sur chaque goujon 10, d'abord un corps amortisseur 14, puis une rondelle 13 et enfin l'écrou 12. Selon les conditions de fonctionnement de la chambre de combustion le corps amortisseur 14 est constitué soit par une rondelle en matériau fibreux, soit par un corps tubulaire en matériau visco élastique. To this end, the invention improves the arrangements described in the state of the art and in particular perfects a wall comprising, like that described in document FR2495284: - firstly, tiles of refractory material arranged parallel to the tubular network surrounding the combustion chamber, each tile comprising: • transversely, at least one stepped through hole adapted to engage a threaded metal rod protruding from the tubular network, • on its back, grooves spaced and parallel, able to abut against the tubes vis-à-vis the tubular network, • peripheral means protecting the tubular network by closing the interval between tiles juxtaposed - secondly, fixing means comprising, for each threaded rod, a nut and its intermediate washer, - and, thirdly and for each shoulder hole, a protective cap of refractory material in a housing opening, larger diameter than that receiving the nut. In the wall according to the invention, each of the fastening means cooperating with a projecting threaded rod: the tubular network: • on the one hand, is associated with a damping body which, resting on the shoulder of the housing for the nut, is interposed between this shoulder and the bearing washer of the nut and is able to deform elastically to absorb dimensional changes consecutive dilations, • and, secondly, is protected from thermal radiation by a cap made in a thermally insulating material and interposed between these fixing means and the refractory plug, while: - each of the tiles is shaped and mounted without binder and with games, peripheral and transverse, leaving him freedom of movement in three orthogonal directions - and that the peripheral faces of each tile, coming opposite the faces of the tiles juxtaposed, are covered by a layer of viscoel material compressible polish completing the baffle formed by the engagement of tabs in rabbets. This arrangement provides the following advantages: - by the removal of any bond or fixing with refractory cement and other binder, it reduces the time and cost of construction of the refractory wall, but also that of its dismantling, 30 - by the existence of games tolerant of relative movements in the three directions, between tiles and their fixation on the lattice, and by the presence of elastically deformable means absorbing the stresses due to dilations, it considerably reduces the deformations of the wall, the formation of bellies in the combustion chamber and the riques of 35 tile breaks, - by the thermal protection of the fixing means, it allows them to operate after prolonged use of the combustion chamber, and thus easily dismount each of the tiles that it is necessary to replace or simply to remove to reach a particular and faulty zone of the tubular network, - by the absence of cement or binder, it simplifies the disassembly, removes any use of jackhammers and any deterioration of the tiles by the fact of their disassembly, - during a disassembly of the wall to access a leak of the network, it limits the number of tiles to be disassembled to that of the tiles obscuring the surface needed for repair work of the network, by allowing to replace the tiles removed, thus significantly reducing the number of tiles to be replaced and the overall cost of the site. In one embodiment of the invention, the refractory wall is composed of two series of tiles, namely: a series in which each tile is surrounded by an upper rabbet, set back from its peripheral edge equipped with a layer in compressible material, - and another series in which each tile is surrounded by an upper tongue, projecting from its peripheral edge equipped with a layer of compressible material, the tiles of a series being laid, both in width and height , alternating with the tiles of the other series. As in the embodiment previously described the gap between tiles is protected from the direct thermal radiation of the combustion by concealment by means of baffles, formed by superposing tabs and rabbets, but, to make it easier to dismantle the wall , the distribution of the tabs and rabbets on two distinct series of tiles, provide top tiles and tiles from below. The top tiles are removable immediately from above, by simple extraction after dismounting their fastening means on the rods of the network, without the need to make upward or widthwise sliding to disengage the tabs and the rabbets of the tiles in engagement. The gain afforded by this arrangement, both in mounting and dismounting of the wall, largely offsets the disadvantages resulting from the doubling of the wall components. Other features and advantages will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawing, in which: Figure 1 is a front elevation of an embodiment of a tile according to the invention; Figures 2 and 3 are sectional views respectively, II-II and III-III of the figurel; Figure 4 is a partial cross-sectional view IV-IV of Figure 1, showing, on an enlarged scale, the means for fixing a tile; Figure 5 is a partial front view, in elevation, reduced scale and with a tear of the wall showing the tubular network of a combustion chamber. In this drawing, the reference A designates, in a general manner, a tubular panel for recovering the calories from the combustion chamber C of an incinerator, a panel composed of vertical tubes 2 connected by fins 3, monolithic with the tubular panel, or only with each tube and then welded edge to edge to each other. Reference B denotes the refractory wall protecting the tubular panel A from the high temperature generated by the combustion chamber C. This wall is composed of tiles 4 distributed in rows and columns, and alternately, as shown in the embodiment of FIG. Figure 5. Each tile 4 is made by pressure molding and baking in a refractory material, such as silicon carbide. Its front has a flat face, while its back has vertical grooves 4a, of circular section and whose radius and distribution pitch are adapted to those of the tubes 2 of the tubular network A. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, each tile 4 has a generally rectangular shape delimited by flat faces 4p and is crossed by two shouldered and superimposed holes, generally designated by the reference 6. Preferably, the tiles are part of two sets of tiles. One Dl, said from below and which, as shown in Figure 1, is surrounded by a rabbet 8, set back from its peripheral face 4p. The other D2, said from above, is surrounded by a cover tab 9, projecting from its peripheral faces 4p, as shown in FIGS. 2 and 3. FIG. 2 shows, at its upper part, that each of these holes 6 comprises, going from the outer part of the tile towards its part disposed in the combustion chamber, a chamfer 6a, a bore 6b, a housing 6c, of greater diameter than that of the bore 6b and with the shoulder 6d, and finally, a housing 7 having an even larger diameter, and opening into the chamber C. The fixing of each tile on the tubular network A is ensured by means of threaded rods or studs 10 which, in known manner, are welded on the fins 3 between tubes 2. The rods 10 cooperate with nuts 12 each associated with a bearing washer 13. Figures 2 and 4 show that, after racking the two holes 6 of a tile 4 on two studs 10 , the fixation is completed by putting on each stud 10, first a damping body 14, then a washer 13 and finally the nut 12. According to the operating conditions of the combustion chamber the damper body 14 is constituted either by a washer of fibrous material, or by a body tubular elastic visco material.

Lors du vissage de l'écrou 12 sur le goujon 10 le corps 14 vient en appui sur l'épaulement 6d et déplace la tuile jusqu'à ce qu'elle vienne en appui contre les tubes 2 du réseau tubulaire. Cet appui peut être effectué par le fond des gorges 4a ou par des tétons 4t saillant de ces gorges, comme montré à la figure 4. During screwing of the nut 12 on the stud 10 the body 14 bears on the shoulder 6d and moves the tile until it bears against the tubes 2 of the tubular network. This support can be performed by the bottom of the grooves 4a or pins 4t projecting from these grooves, as shown in Figure 4.

Le serrage de chaque écrou 12 est défini de manière que le contact entre la tuile et le tube soit glissant et permette, sous l'action de l'apport calorifique de la chambre de combustion, les déplacements relatifs d'un élément par rapport à l'autre dans le plan de la paroi, tandis que les déplacements dans l'épaisseur de cette paroi sont permis par la déformation élastique du corps déformable 14. Ce montage flottant des tuiles 4 sur le réseau tubulaire A serait sans effet si les tuiles ne bénéficiaient pas de jeux permettant leur dilatation et leurs mouvements relatifs par rapport au réseau A, ayant lui-même un coefficient de dilatation supérieur à celui de la paroi réfractaire. The tightening of each nut 12 is defined so that the contact between the tile and the tube is slippery and allows, under the action of the heat input of the combustion chamber, the relative displacements of an element with respect to the other in the plane of the wall, while the displacements in the thickness of this wall are allowed by the elastic deformation of the deformable body 14. This floating assembly of the tiles 4 on the tubular network A would be without effect if the tiles did not benefit no games allowing their expansion and their relative movements with respect to the network A, itself having a coefficient of expansion greater than that of the refractory wall.

A cette fin, la paroi B présente les aménagements suivants : - présence d'un jeu radial entre chaque goujon 10 et l'alésage 6b dans lequel il se loge, - dimensionnement des tuiles en largeur et hauteur tel que, quand elles sont posées et embrochées sur les goujons 10, leurs faces périphériques planes 4p se faisant vis-à-vis délimitent un intervalle 15, montré figures 2 et 3, - aménagement d'un jeu 16 entre le bord des languettes de recouvrement et le bord des feuillures dans lesquelles elles se logent. Avant montage dans la paroi, les faces périphériques 4p de chaque tuile recoivent par collage une couche 17 de matériau viscoélastique, donc élastiquement déformable. Cette couche est apte à venir en contact avec les couches des tuiles juxtaposées, pour assurer une étanchéité au gaz et au rayonnement thermique tout en permettant les mouvements relatifs entre les tuiles et avec le réseau tubulaire. To this end, the wall B has the following arrangements: - presence of a radial clearance between each pin 10 and the bore 6b in which it is housed, - sizing tiles in width and height such that when they are laid and skewered on the studs 10, their flat peripheral faces 4p facing each other delimit an interval 15, shown in FIGS. 2 and 3, - arranging a clearance 16 between the edge of the lap tabs and the edge of the rabbets in which they are lodged. Before mounting in the wall, the peripheral faces 4p of each tile receive by gluing a layer 17 of viscoelastic material, so elastically deformable. This layer is able to come into contact with the layers of the juxtaposed tiles, to ensure gastightness and thermal radiation while allowing relative movements between the tiles and with the tubular network.

Après serrage des écrous 10, et comme montré à échelle agrandie à la figure 4, chacun des alésages 6c reçoit un capuchon 18 en matériau d'isolation thermique, tel que matériau fibreux imprégné d'un produit réfractaire. Dans la forme représentée, ce capuchon est en forme de godet 5 dont la jupe est engagée avec serrage dans l'alésage 6c. Ensuite, chaque logement 7 reçoit un bouchon 19, qui, en matériau réfractaire, est maintenu par vissage de son filetage extérieur à grand pas 20 dans un filetage réalisé dans la paroi du logement 7. La rotation de vissage ou dévissage est communiquée au bouchon par un outil coopérant 10 avec les creux ou reliefs ménagés dans le bouchon et par exemple avec deux puits 22. Cet aménagement protège les moyens de fixation de la haute température et garantit leur démontage ultérieur. Dans des variantes de réalisation, les moyens assurant une fixation 15 démontable du bouchon 19 dans son logement 7, peuvent être constitués par des ergots radiaux s'engageant dans des encoches ménagées dans la paroi du logement 7, à la façon des culots à baïonnettes, par des ergots saillants du fond du bouchon et pouvant venir, par glissement dans des rainures longitudinales ménagées dans le logement 7, dans une gorge 20 ménagée dans la tuile sous le dit logement, ou par tous autres moyens équivalents. La figure 5 montre que lors du montage de la paroi A, les tuiles des deux séries Dl et D2 sont posées en alternance et avec décalage, aussi bien dans les rangées que dans les colonnes. 25 Ainsi, quand par exemple il faut accéder à la zone Z du réseau tubulaire A pour procéder à une réparation, il suffit, sans avoir à casser une quelconque couche de liant réfractaire, de démonter les quelques tuiles Dl et D2 qui recouvrent la zone et qui offriront une aire de travail suffisamment dégagée pour effectuer la réparation. Pour cela, il faut, dans la zone Z : 30 - d'abord enlever les tuiles de dessus D2', en dévissant leurs écrous 12 après avoir dévissé leurs bouchons 19 et retiré les capuchons de protection thermique 19, - puis faire de même avec les tuiles de dessous Dl'. Il faut remarquer que le démontage de chacune des tuiles de dessus 35 D2' et de dessous Dl', s'effectue par éloignement du réseau tubulaire A, sans qu'il faille la faire glisser transversalement pour dégager ses languettes (ou feuillures) des feuillures (ou languettes) des tuiles juxtaposées, ce qui serait d'autant plus difficile que les trous 6, retenus par les tiges 10, géneraient ces mouvements. After tightening the nuts 10, and as shown on an enlarged scale in FIG. 4, each of the bores 6c receives a cap 18 of heat-insulating material, such as fibrous material impregnated with a refractory product. In the form shown, this cap is in the form of cup 5 whose skirt is engaged with clamping in the bore 6c. Then, each housing 7 receives a plug 19, which, in refractory material, is held by screwing its external thread with a large pitch in a thread formed in the wall of the housing 7. The screwing or unscrewing rotation is communicated to the plug by a tool cooperating with the depressions or reliefs formed in the plug and for example with two wells 22. This arrangement protects the means for fixing the high temperature and ensures their subsequent disassembly. In alternative embodiments, the means providing a removable fastening 15 of the plug 19 in its housing 7, may be constituted by radial lugs engaging in notches in the wall of the housing 7, in the manner of the bayonet caps, by lugs protruding from the bottom of the cap and can come, by sliding in longitudinal grooves formed in the housing 7, in a groove 20 formed in the tile under said housing, or by any other equivalent means. FIG. 5 shows that during the assembly of the wall A, the tiles of the two series D1 and D2 are laid alternately and with offset, as well in the rows as in the columns. Thus, when for example access to the zone Z of the tubular network A is required to carry out a repair, it suffices, without having to break any layer of refractory binder, to disassemble the few tiles D1 and D2 which cover the zone and which will provide a sufficiently unobstructed work area to perform the repair. For this, it is necessary, in the zone Z: 30 - first remove the top tiles D2 ', by unscrewing their nuts 12 after unscrewing their plugs 19 and removed the thermal protection caps 19, - then do the same with the tiles under Dl '. It should be noted that the disassembly of each of the top tiles D2 'and below Dl', is effected by removal of the tubular network A, without having to slide it transversely to release its tabs (or rabbets) rabbets (or tabs) tiles juxtaposed, which would be all the more difficult as the holes 6, retained by the rods 10, would generate these movements.

Quand la réparation est terminée, la paroi est remontée en procédant de façon inverse et en réutilisant les mêmes tuiles, sauf pour celles qui sont endommagées par l'usage de l'incinérateur et qui sont remplacées. II ressort de ce qui précède que grâce à la structure de la paroi selon l'invention, le démontage partiel de celle-ci s'effectue exclusivement sur la surface désirée, aisément, rapidement et avec le moins de dommages possibles sur les tuiles, tout en permettant la réutilisation de celles-ci. En conséquence, les opérations de maintenance du réseau tubulaire et de la paroi réfractaire sont moins contraignantes et moins couteuses. When the repair is completed, the wall is reassembled by proceeding in the opposite way and reusing the same tiles, except for those that are damaged by the use of the incinerator and that are replaced. It follows from the above that thanks to the structure of the wall according to the invention, partial disassembly thereof is performed exclusively on the desired surface, easily, quickly and with the least possible damage to the tiles, while by allowing the reuse of these. As a result, the maintenance operations of the tubular network and the refractory wall are less restrictive and less expensive.

Bien que la paroi selon l'invention soit plus intéressante quand elle est appliquée aux incinérateurs nécessitant des réparations pratiquement trimestrielles, elle s'applique également à toute chambre de combustion équipée d'un réseau tubulaire de récupération des calories, telle celle d'un four ou d'une chaudière. Although the wall according to the invention is more interesting when it is applied to incinerators requiring almost quarterly repairs, it also applies to any combustion chamber equipped with a tubular heat recovery network, such as that of a furnace or a boiler.

Pour certaines applications particulières, et par exemple en remplacement de tuiles d'un modèle ancien, la paroi est composée d'une seule série de tuiles dans laquelle chaque tuile comporte : - une feuillure, sur deux cotés perpendiculaires, - et une languette débordante sur les deux autres cotés.20 For some particular applications, and for example replacing tiles of an old model, the wall is composed of a single series of tiles in which each tile comprises: - a rabbet, on two perpendicular sides, - and a tab overflowing on the other two sides.20

Claims

1) Refractory wall protecting the tubular network furnaces, boilers and incinerators, said wall comprising: - first, tiles (4) of refractory material disposed parallel to the tubular network A surrounding the combustion chamber C, each tile (4) comprising: • transversely, at least one stepped through hole (6) adapted to engage a threaded metal rod (10) projecting tubular network A, 10 • on its back, grooves (4a) spaced and parallel , able to bear against the tubes facing each other (2) of the tubular network, • peripheral means (17) protecting the tubular network A by closing the gap (15) between juxtaposed tiles, - second on the one hand, fastening means comprising, for each threaded rod (10), a nut (12) and its support washer (13), and, on the other hand, for each shoulder hole (6), a plug of protection (19) of refractory material Iire engageable in a housing (7), characterized in that each of the fastening means cooperating with a threaded rod (10) projecting from the tubular network A: 20 • on the one hand, is associated with a damping body (14) which, resting on the shoulder (6d) of the housing (6c) for the nut (12), is interposed between this shoulder and the bearing washer (13) of the nut and is able to deform elastically to absorb the dimensional variations consecutive to the expansions, and on the other hand, is protected from thermal radiation by a cap (18) made of a thermal insulation material and interposed between these fixing means (12, 13) and the refractory plug (19), while: - each of the tiles (4) is shaped and mounted without binder and with games, peripheral and transverse, leaving him freedom of movement in three orthogonal directions, - and that the peripheral faces ( 4p) of each tile (4), coming in vi the faces (4p) of the juxtaposed tiles are covered by a layer (17) of compressible viscoelastic material supplementing the baffle formed by the engagement of tongues (9) in rabbets (8).

2.) refractory wall according to claim 1 characterized in that it is composed of two sets of tiles (4), namely: - a series Dl wherein each tile (4) is surrounded by an upper rabbet (8), recessed from its peripheral edge equipped with the layer (17) of compressible material, and another series D2 in which each tile is surrounded by an upper tongue (9), projecting from its peripheral edge equipped with the layer of compressible material , the tiles of each series being laid, both in width and in height, alternating with the tiles of the other series.

3.) refractory wall according to claim 1 characterized in that the damper body (14) is constituted by a washer of fibrous material.

4.) refractory wall according to claim 1 characterized in that the damper body (14) is constituted by a washer of viscoelastic material.

5.) refractory wall according to claim 1 characterized in that each of the plugs (19) of refractory material has a circumferential thread (20) with a large pitch adapted to cooperate with a complementary thread formed in the inner wall of the housing (7). the receiver, and comprises, in its end face, recesses (22) and / or reliefs adapted to cooperate with those complementary to a rotary drive tool. 20

6.) refractory wall according to claim 1 characterized in that the diameter of each of the bores (6b) engaging the rod (10) to a value greater than that of the diameter of this rod to provide a radial clearance giving to each tile freedom of movement in the plane of the wall. 25

7.) refractory wall according to claim 1 characterized in that the insulating cap (18) is cup-shaped whose concavity is turned towards the nut (12) and whose skirt is fitted with clamping in the bore shouldered (6c).