FR2932114A1 - Fluid material e.g. lime mortar, preparing, pumping, transporting and discharging machine for building work site facility, has receiving/agitation tank connected to pumping and pushing unit to evacuate material to exterior of agitation tank - Google Patents
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Abstract
Description
1 La présente invention concerne une machine pour la confection, le pompage, le transport et la projection de matériaux fluides utilisés dans le domaine des travaux du bâtiment. Actuellement, les ouvriers qui désirent monter un mur, ou couler une dalle ou une chape utilisent une bétonnière ou un malaxeur de type bien connu. L'utilisation de ces machines est assez limitée et souvent restreinte à des applications bien précises. Ces machines se contentent en effet de fabriquer du mortier ou du béton mais n'assurent pas leur transport et encore moins leur éventuelle projection. De leur côté, les pompes sont d'utilisation également très réduite et spécialisée puisqu'elles ne permettent pas la confection du matériau qu'elles transportent et/ou projettent. Enfin, les machines à enduire qui permettent la confection, le pompage, le transport et la projection sont limitées à l'utilisation de produits déjà prêts en sac de granulométrie extrêmement limitée. Un but de la présente invention est donc de résoudre le problème cité précédemment à l'aide d'une solution simple à mettre en oeuvre, fiable et peu coûteuse. The present invention relates to a machine for the manufacture, pumping, transport and projection of fluid materials used in the field of building work. Currently, workers who want to mount a wall, or sink a slab or a screed use a cement mixer or kneader type well known. The use of these machines is quite limited and often restricted to specific applications. These machines are content to manufacture mortar or concrete but do not ensure their transport and even less their possible projection. For their part, the pumps are also very small and specialized use since they do not allow the manufacture of the material they transport and / or project. Finally, the coating machines that allow the making, pumping, transport and projection are limited to the use of products already ready bag extremely small particle size. An object of the present invention is therefore to solve the problem mentioned above with a solution that is simple to implement, reliable and inexpensive.
Ainsi, la présente invention a pour objet une machine pour la confection, le pompage, le transport et la projection de matériaux fluides utilisés dans le domaine des travaux du bâtiment et dont la granulométrie peut atteindre environ 15 mm, tels que du mortier de ciment, de chaux ou bâtard, de l'enduit ou du béton, comprenant : - un châssis rigide de support, une cuve de confection de forme générale sensiblement sphérique munie d'une ouverture faciale de remplissage/vidange et renfermant intérieurement, au niveau de son fond, des moyens de brassage permettant d'homogénéiser le matériau fluide, ladite cuve de confection étant reliée à des moyens de mise en rotation sur son axe de symétrie XX' et étant montée pivotante sur le châssis rigide pour permettre son basculement sur un axe YY' perpendiculaire à l'axe de symétrie XX' afin de pouvoir déverser le matériau fluide par l'ouverture faciale, - caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une cuve de réception/agitation du matériau fluide homogénéisé montée sur le 2 châssis rigide, sensiblement sous l'ouverture faciale de la cuve de confection, en particulier lorsque cette dernière est dans sa position basculée de déversement, ladite cuve de réception/agitation étant reliée à un organe de pompage et de refoulement du matériau fluide pour l'évacuer à l'extérieur de celle-ci. Selon des modes de réalisation préférés, la machine selon la présente invention peut comprendre en outre l'une au moins des caractéristiques suivantes : - la cuve de réception/agitation est de forme tronconique 10 s'évasant en direction de la cuve de confection ; - la cuve de réception/agitation renferme des moyens d'agitation du matériau fluide issu de la cuve de confection ; - les moyens d'agitation comprennent un bras motorisé pouvant tourner perpendiculairement au fond de la cuve de 15 réception/agitation et auquel sont reliées des pales radiales de brassage ; - les moyens d'agitation comportent trois pales radiales de brassage montées au bout de tiges fixées perpendiculairement à l'extrémité libre du bras rotatif ; 20 - chaque pale comporte, à son extrémité libre, un sabot en matière plastique souple affleurant la paroi interne tronconique et le fond de la cuve de réception/agitation ; - la cuve de réception/agitation comporte une plaque de fond en forme de disque munie d'une ouverture diamétrale en forme de 25 caniveau logeant une vis sans fin permettant d'alimenter une pompe d'évacuation du matériau fluide à l'extérieur de ladite cuve de réception/agitation ; - la cuve de réception/agitation comporte une grille de filtrage du matériau fluide disposée au-dessus de la vis sans fin, 30 dans le prolongement de la plaque de fond, sans dépasser de celle-ci ; - la grille de filtrage est amovible et interchangeable selon la granulométrie désirée du matériau fluide ; - la cuve de réception/agitation comporte une trappe 35 inférieure de vidange, par exemple à ouverture/fermeture articulée ; 3 - le châssis rigide est monté sur un essieu de manière à le rendre mobile ; - des bavettes anti-éclaboussures et une grille de sécurité bordent la cuve de réception et l'avant de la cuve de réception ; - elle comporte des tuyauteries regroupées dans une zone arrière du châssis, sur un enrouleur escamotable ; - les tuyauteries sont munies de moyens facilitant le déplacement du matériau fluide ; et - elle comporte des moyens de motorisation alimentés en 10 énergie électrique, par exemple sous une tension d'environ 380/400 Volts. La présente invention se rapporte également à une installation de chantier de bâtiment comportant au moins une machine telle que définie précédemment. 15 L'invention va maintenant être décrite plus en détail en référence à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'illustration uniquement et représentés sur les figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective de face de la 20 machine conforme à la présente invention et pourvue d'une cuve de confection en position relevée ; - la figure 2 est une vue en perspective de face de la machine avec la cuve de confection abaissée ; - la figure 3 est une vue de dessus de la machine ; 25 - la figure 4 est une vue de la face avant de la machine ; - la figure 5 est une vue de la face arrière de la machine ; - la figure 6 est une vue du côté droit de la machine ; - la figure 7 est une vue du côté gauche de la machine ; - la figure 8 est vue une de détail d'une cuve de 30 réception/agitation pourvue de moyens de brassage et d'une grille de filtration positionnée au fond ; et - la figure 9 est une vue de détail de la cuve de réception/agitation dépourvue des moyens de brassage et de la grille de filtration. 35 La figure 1 représente, vue en perspective de face, une machine 1 conforme à la présente invention pour la confection, le 4 pompage, le transport par refoulement et la projection de matériaux fluides utilisés dans le domaine des travaux du bâtiment et ayant une granulométrie pouvant aller jusqu'à environ 15 mm, tels que du mortier de ciment, de chaux ou bâtard, de l'enduit ou du béton. Thus, the present invention relates to a machine for making, pumping, transporting and projecting fluid materials used in the field of building work and whose particle size can reach about 15 mm, such as cement mortar, lime or bastard, plaster or concrete, comprising: - a rigid support frame, a generally spherical shaped garment bowl provided with a filling / emptying opening and internally containing opening, at its bottom brewing means for homogenizing the fluid material, said preparation vessel being connected to means for rotating on its axis of symmetry XX 'and being pivotally mounted on the rigid chassis to allow it to tilt over an axis YY' perpendicular to the axis of symmetry XX 'in order to be able to pour the fluid material through the facial opening, - characterized in that it further comprises a receiving tank n / stirring of the homogenized fluid material mounted on the rigid frame 2, substantially under the facial opening of the preparation vessel, in particular when the latter is in its tilted pouring position, said receiving / stirring vessel being connected to an organ pumping and discharging the fluid material to evacuate outside thereof. According to preferred embodiments, the machine according to the present invention may furthermore comprise at least one of the following features: the reception / stirring vessel is frustoconical in shape 10 flaring towards the preparation vessel; - The receiving tank / agitation contains agitation means of the fluid material from the garment tank; the stirring means comprise a motorized arm rotatable perpendicular to the bottom of the receiving / stirring tank and to which radial stirring blades are connected; - The stirring means comprise three radial stirring blades mounted at the ends of rods fixed perpendicularly to the free end of the rotary arm; Each blade comprises, at its free end, a flexible plastic shoe flush with the frustoconical inner wall and the bottom of the receiving / stirring vessel; the receiving / agitating tank comprises a disk-shaped bottom plate provided with a gutter-shaped diametrical opening housing an endless screw for feeding a pump for discharging the fluid material outside said receiving / agitating tank; the receiving / agitating tank comprises a filtering grid of the fluid material disposed above the worm, in the extension of the bottom plate, without exceeding it; the filtering grid is removable and interchangeable according to the desired particle size of the fluid material; the receiving / agitating tank comprises a lower drain hatch 35, for example with hinged opening / closing; 3 - the rigid chassis is mounted on an axle so as to make it mobile; - splash guards and a safety grill line the receiving tank and the front of the receiving tank; it comprises pipes grouped in a rear zone of the chassis, on a retractable retractor; - The pipes are provided with means facilitating the movement of the fluid material; and it comprises drive means powered by electrical energy, for example at a voltage of approximately 380/400 volts. The present invention also relates to a building site installation comprising at least one machine as defined above. The invention will now be described in more detail with reference to particular embodiments given by way of illustration only and shown in the accompanying figures in which: FIG. 1 is a front perspective view of the machine according to the present invention and provided with a manufacturing tank in the raised position; - Figure 2 is a front perspective view of the machine with the garment tank lowered; - Figure 3 is a top view of the machine; Figure 4 is a view of the front face of the machine; - Figure 5 is a view of the rear face of the machine; - Figure 6 is a view of the right side of the machine; Figure 7 is a view of the left side of the machine; FIG. 8 is a detail view of a receiving / stirring vessel provided with stirring means and a filtering grid positioned at the bottom; and FIG. 9 is a detailed view of the receiving / stirring vessel without the stirring means and the filtering grid. FIG. 1 is a front perspective view of a machine 1 according to the present invention for making, pumping, pushing and spraying fluid materials used in the field of building work and having a particle size distribution. up to about 15 mm, such as cement mortar, lime or bastard, plaster or concrete.
Cette machine 1 comporte de manière générale un châssis rigide de support 10, par exemple en acier, reposant sur un essieu 12 muni de pneus et pourvu d'un attelage 14 permettant de le tracter à environ 90 km/h derrière un véhicule de traction (camionnette, voiture, engin de chantier). Une fois sur le chantier, la machine 1 peut reposer sur des béquilles stabilisatrices 16 disposées aux quatre coins du châssis 10 et pouvant prendre diverses positions de blocage en hauteur. Comme cela est visible sur les différentes figures 1 à 7, le châssis 10 supporte une cuve de confection 20 destinée à la fabrication du matériau fluide, une cuve de réception/agitation 40 pour le brassage et le transport dudit matériau, des moyens de pompage et de refoulement60, des moyens de commande 80 et un réceptacle d'outils 90. La cuve de confection 20 présente une forme générale connue sensiblement sphérique d'axe de symétrie/rotation XX'. Cette cuve 20 est munie d'une ouverture faciale 22 de remplissage des éléments destiné à fabriquer le matériau et de vidange dudit matériau une fois celui-ci formé. La cuve de confection 20 renferme également intérieurement, au niveau de son fond 21 et/ou sur sa paroi interne périphérique, des moyens de brassage de type connu (non représentés ni référencés), tels que des barres et/ou des plaques, permettant d'homogénéiser le matériau fluide lorsque ladite cuve tourne sur son axe XX'. A cet effet, la cuve de confection 20 est reliée à un moyen de mise en rotation sur son axe de symétrie XX' de type connu comportant notamment un moteur électrique 24 et des courroies 25. La cuve de confection 20 est également montée pivotante sur le châssis rigide 10 pour permettre son basculement sur un axe YY' perpendiculaire à l'axe de symétrie XX' afin de pouvoir déverser le matériau fluide par l'ouverture faciale. A cet effet, une poignée rotative 26 est prévue latéralement pour permettre ce basculement rapide. This machine 1 generally comprises a rigid support frame 10, for example steel, resting on an axle 12 provided with tires and provided with a hitch 14 for towing at about 90 km / h behind a traction vehicle ( van, car, construction machine). Once on the site, the machine 1 can rest on stabilizing legs 16 arranged at the four corners of the frame 10 and can take various locking positions in height. As can be seen in the various FIGS. 1 to 7, the frame 10 supports a manufacturing vessel 20 intended for the manufacture of the fluid material, a receiving / agitating vessel 40 for mixing and transporting said material, pumping means and delivery device 60, control means 80 and a tool receptacle 90. The preparation vessel 20 has a generally known substantially spherical shape of axis of symmetry / rotation XX '. This tank 20 is provided with a facial opening 22 for filling the elements intended to manufacture the material and for emptying said material once it has been formed. The preparation vessel 20 also contains internally, at its bottom 21 and / or on its peripheral inner wall, stirring means of known type (not shown or referenced), such as bars and / or plates, allowing homogenize the fluid material when said tank rotates on its axis XX '. For this purpose, the preparation vessel 20 is connected to a rotation means on its axis of symmetry XX 'of known type including in particular an electric motor 24 and belts 25. The preparation vessel 20 is also pivotally mounted on the rigid chassis 10 to allow its tilting on an axis YY 'perpendicular to the axis of symmetry XX' in order to be able to discharge the fluid material through the facial opening. For this purpose, a rotary handle 26 is provided laterally to allow this rapid tilting.
En position inclinée et relevée (figure 1), la cuve de confection 20 présente son ouverture faciale 22 dirigée vers le haut pour permettre à un ouvrier de verser les constituants (sable, eau, ciment, chaux, graviers, colorants, additifs, etc...) du matériau 5 fluide, dans les proportions choisies pour l'application voulue. En position inclinée vers le bas (figure 2), appelée également position basculée de déversement, après rotation de la cuve de confection 20 selon la flèche F autour de son axe YY', l'ouverture faciale 22 est disposée juste au-dessus de la cuve de réception/agitation 40 de sorte que le matériau fluide homogénéisé puisse être versé dans celle-ci sous l'effet de gravité et de la rotation de la cuve de confection 20 selon l'axe XX'. La cuve de réception/agitation 40 présente une forme tronconique (voir figure 3) dont la paroi latérale 41 s'évase du fond 42, constitué par une plaque plane, en direction de la cuve de confection 20, c'est-à-dire avec le bord de son ouverture 43 orienté vers le haut. Comme cela est visible sur la figure 3 et plus en détail sur la figure 8, la cuve de réception/agitation 40 renferme des moyens 44 d'agitation du matériau fluide une fois celui-ci versé de la cuve de confection 20. Ces moyens d'agitation 44 comprennent un bras vertical 45 pouvant tourner perpendiculairement au fond 42 de la cuve de réception/agitation 40 grâce à un moteur d'entraînement 103 placé sous le châssis 10 (voir figures 1 et 2). Des pales radiales de brassage 46, au nombre de trois dans le cas présent, sont constitués chacune par une tige 47 fixée perpendiculairement à l'extrémité libre du bras rotatif 45. Chaque pale 46 comporte, à l'extrémité libre de sa tige 47, un sabot 48 en matière plastique souple affleurant la paroi interne tronconique 41 et la plaque de fond 42 de la cuve de réception/agitation 40 pour optimiser l'agitation du matériau fluide. Comme cela est visible sur les figures 8 et 9, la plaque de fond 42 prend la forme de deux portions de disque entre lesquelles est ménagée une ouverture diamétrale 49 en forme de caniveau qui loge une vis sans fin 50 protégée par un carter externe 52. Cette vis sans fin 50 est entraînée par un moto-réducteur 61 qui 6 fonctionne en collaboration avec une pompe d'évacuation 62 (vis et jaquette) et un moteur 63 pour former les moyens de pompage et de refoulement 60. Ainsi, le matériau fluide peut sortir sous pression à l'extérieur de ladite cuve de réception/agitation 40 par une ouverture 53 de la pompe 62 reliée par exemple à un tuyau de transport de produit. La cuve de réception/agitation 40 comporte également une grille 51 de filtration du matériau fluide (voir figure 8), telle qu'un tamis, ladite grille 51 étant disposée au-dessus de la vis sans fin 50, dans le prolongement de la plaque de fond 42 et en affleurant celle-ci. Cette grille de filtration 51 est interchangeable selon la granulométrie désirée du matériau fluide. La cuve de réception/agitation 40 comporte en outre une trappe inférieure de vidange 54 (voir figure 4 et 9), par exemple à ouverture/fermeture articulée munie d'un levier de commande 101 et d'un crochet d'attache (non représenté). Des bavettes anti-éclaboussures 55 et une grille de sécurité 56 bordent la cuve de réception/agitation 40. Cela permet d'éviter à des objets de tomber dans cette dernière, ce qui pourrait endommager les moyens d'agitation 44, et sécurise la machine au regard des utilisateurs. Le châssis 10 supporte également des tuyauteries de commande 18 d'une lance électropneumatique et de transport du produit 102 regroupées dans une zone arrière, sur un enrouleur escamotable 19. In inclined and raised position (Figure 1), the preparation vessel 20 has its facial opening 22 directed upwards to allow a worker to pour the constituents (sand, water, cement, lime, gravel, dyes, additives, etc.. ..) of the fluid material, in the proportions chosen for the desired application. In the downwardly inclined position (FIG. 2), also called the tilted dumping position, after rotation of the buildup vessel 20 along the arrow F about its axis YY ', the facial opening 22 is arranged just above the receiving / agitating tank 40 so that the homogenized fluid material can be poured into it under the effect of gravity and the rotation of the build tank 20 along the axis XX '. The receiving / agitating tank 40 has a frustoconical shape (see FIG. 3) whose side wall 41 is flared from the bottom 42, constituted by a flat plate, in the direction of the preparation vessel 20, that is to say with the edge of its opening 43 facing upwards. As can be seen in FIG. 3 and in more detail in FIG. 8, the receiving / agitating tank 40 contains means 44 for agitating the fluid material once it has been poured from the preparation tank 20. These means of agitation 44 comprises a vertical arm 45 rotatable perpendicularly to the bottom 42 of the receiving / agitating vessel 40 through a drive motor 103 placed under the frame 10 (see Figures 1 and 2). Radial stirring blades 46, three in this case, each consist of a rod 47 fixed perpendicularly to the free end of the rotary arm 45. Each blade 46 comprises, at the free end of its rod 47, a shoe 48 of flexible plastic material flush with the frustoconical inner wall 41 and the bottom plate 42 of the receiving / agitating vessel 40 to optimize the agitation of the fluid material. As can be seen in FIGS. 8 and 9, the bottom plate 42 takes the form of two disk portions between which is formed a diametrical opening 49 in the form of a channel which houses an endless screw 50 protected by an outer casing 52. This worm 50 is driven by a geared motor 61 which 6 works in conjunction with a discharge pump 62 (screw and jacket) and a motor 63 to form the pumping and discharge means 60. Thus, the fluid material can exit under pressure outside said receiving / agitating tank 40 through an opening 53 of the pump 62 connected for example to a product transport pipe. The receiving / agitating tank 40 also comprises a grid 51 for filtering the fluid material (see FIG. 8), such as a screen, said grid 51 being disposed above the worm 50, in the extension of the plate bottom 42 and flush with it. This filtration grid 51 is interchangeable according to the desired particle size of the fluid material. The receiving / agitating tank 40 further comprises a lower draining hatch 54 (see FIGS. 4 and 9), for example an articulated opening / closing device provided with a control lever 101 and a hook (not shown). ). Splash guards 55 and a safety grid 56 line the receiving / agitating tank 40. This prevents objects from falling into the latter, which could damage the stirring means 44, and secures the machine. to the users. The frame 10 also supports control pipes 18 of an electropneumatic lance and product transport 102 grouped in a rear zone, on a retractable retractor 19.
Les moteurs 24, 62 et 103 permettant respectivement la rotation de la cuve de confection 20, encore le brassage du matériau dans la cuve de réception/agitation 40 et le refoulement du matériau fluide sont alimentés électriquement, par exemple sous une tension d'environ 380/400 Volts. The motors 24, 62 and 103 respectively allowing the rotation of the preparation vessel 20, the mixing of the material in the receiving / agitating vessel 40 and the delivery of the fluid material are electrically powered, for example at a voltage of about 380 / 400 Volts.
Le fonctionnement de la machine combinée 1 conforme à la présente invention est extrêmement simple. Dans la position illustrée par la figure 1 de la cuve de confection 20, les constituants sont introduits puis mélangés par rotation de la cuve 20 sur son axe XX' pour former le matériau fluide. Après basculement de la cuve 20 sur son axe YY' conformément à la figure 2, son contenu est versé dans la cuve de réception/agitation 40 où le 7 matériau reste en agitation permanente afin d'éviter toute ségrégation ou début de prise causée par sa stagnation. Le matériau fluide homogène est alors pompé et expulsé par les moyens de pompage et de refoulement 60 dans la tuyauterie 102, par exemple pour être projeté sur un mur à enduire. Pendant ce temps, une autre quantité de matériau fluide identique peut être préparée dans la cuve de confection 20 remise dans sa position illustrée par la figure 1. La solution ainsi présentée apporte un gain de temps considérable et une adaptation à tout type de chantier et d'application, le tout dans une seule machine facile à faire fonctionner, à déplacer, à nettoyer, avec une grande fiabilité. Il va de soi que la description détaillée de l'objet de l'Invention, donnée uniquement à titre d'illustration, ne constitue en aucune manière une limitation, les équivalents techniques étant également compris dans le champ de la présente invention. Ainsi, le nombre de pales 46 peut être différent de trois. La vis sans fin 50 peut être doublée ou remplacée par tout système mécanique équivalent de transport longitudinal forcé du matériau en direction de la pompe. The operation of the combined machine 1 according to the present invention is extremely simple. In the position illustrated in FIG. 1 of the preparation vessel 20, the constituents are introduced and then mixed by rotation of the vessel 20 on its axis XX 'to form the fluid material. After tilting of the tank 20 on its axis YY 'in accordance with FIG. 2, its contents are poured into the reception / agitation tank 40 where the material remains in constant agitation in order to avoid any segregation or start of setting caused by its stagnation. The homogeneous fluid material is then pumped and expelled by the pumping and discharging means 60 in the pipe 102, for example to be projected onto a wall to be coated. During this time, another quantity of identical fluid material can be prepared in the preparation tank 20 in its position shown in FIG. 1. The solution thus presented brings a considerable saving of time and an adaptation to any type of construction site and application, all in one machine easy to operate, move, clean, with great reliability. It goes without saying that the detailed description of the subject of the invention, given solely by way of illustration, does not in any way constitute a limitation, the technical equivalents also being included in the scope of the present invention. Thus, the number of blades 46 may be different from three. The worm 50 can be doubled or replaced by any equivalent mechanical system of forced longitudinal transport of the material towards the pump.
Les tuyauteries de refoulement présentent un diamètre et une souplesse adaptés au matériau fluide utilisé. Ils peuvent être munies de moyens facilitant le transport du matériau fluide. The delivery pipes have a diameter and flexibility adapted to the fluid material used. They can be provided with means facilitating the transport of the fluid material.
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| DE2403870A1 (en) * | 1974-01-28 | 1975-08-14 | Schmid Kg Leonhard | Trailer-mounted building material coating machine - with trough-shaped supply tank forming centre chassis longitudinal girder |
| DE7926103U1 (en) * | 1979-09-14 | 1980-01-17 | Mainbau Estrich- Und Fussboden Gmbh, 8500 Nuernberg | DEVICE FOR PRODUCING MOERTEL OR THE LIKE |
-
2008
- 2008-06-10 FR FR0853836A patent/FR2932114B1/en not_active Expired - Fee Related
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