FR2931370A1 - Dispositif de compactage de dechets et procede correspondant - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif de compactage de déchets (24), lesdits déchets présentant un corps creux s'étendant le long d'un axe longitudinal (X). Selon l'invention, un tel dispositif de compactage comprend une première mâchoire (16) présentant un berceau (18) d'axe longitudinal (Y) apte à recevoir lesdits déchets (24) dans une position selon laquelle ledit axe (X) est parallèle audit axe (Y), et une deuxième mâchoire (19) présentant au moins un premier élément (20) en saillie en direction de ladite première mâchoire (16) et s'étendant le long d'un axe (Z) parallèle audit axe (Y), au moins une desdites mâchoires (16, 19) étant mobile par rapport à l'autre entre une position de repos dans laquelle lesdites mâchoires (16, 19) sont écartées l'une de l'autre pour permettre la mise en place d'un déchet (24) dans ledit berceau (18) et une position de compactage dans laquelle lesdites mâchoires (16, 19) sont rapprochées l'une de l'autre de telle sorte que ledit premier élément (20) génère un premier pli pénétrant sur ledit déchet (24).

Description

Dispositif de compactage de déchets et procédé correspondant 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui du traitement des déchets. Plus précisément, l'invention concerne le traitement des déchets inorganiques essentiellement de type ménagés qui présentent un corps creux s'étendant le long d'un axe longitudinal tels que les bouteilles en plastique, les canettes, les boîtes de conserve, les boîtes en matière cartonnée... Plus précisément encore, l'invention concerne un dispositif de compactage destiné à être mis en oeuvre dans le but de réduire le volume occupé par de tels déchets. 2. Art antérieur Depuis de nombreuses années, et de façon à satisfaire des contraintes environnementales qui ne cessent d'être renforcées, l'Homme s'est efforcé de mettre au point des techniques pour traiter les déchets qu'il produit quotidiennement. Au rang de ces techniques, le tri et le recyclage des déchets s'est imposé. Afin de faciliter le recyclage des déchets notamment de type ménagés, la pratique du tri sélectif des déchets s'est développée. Cette technique consiste à répartir les déchets dans différents points de collecte selon leurs caractéristiques. C'est ainsi que la population s'est accoutumée à répartir les bouteilles en plastique, les contenants en tôle (boîte de conserve, cannettes...), les boîtes en carton... dans différents conteneurs respectivement conçus à cet effet. Les déchets ainsi collectés sont ensuite recueillis par des organismes de retraitement en vue d'être recyclés. Le traitement des déchets permet de limiter de manière efficace l'impact sur l'environnement de la production des déchets. Toutefois, ce traitement représente un coût important. On constate d'ailleurs que ce coût est proportionnel au volume des déchets traités. Ainsi, le coût du traitement des déchets est d'autant plus élevé que leur volume est important. Afin de pallier cet inconvénient, il a été envisagé de réduire le volume des déchets en assurant leur compactage. Le compactage est effectivement une solution dont la mise en oeuvre permet de réduire de façon importante le volume occupé par les déchets et par conséquence le coût de leur traitement. Toutefois, les techniques de compactage actuelles présentent certains inconvénients. 3. Inconvénients de l'art antérieur Notamment, les techniques de compactage sont relativement limitées. Ainsi, à l'heure actuelle, les principales techniques de compactage des déchets sont mises en oeuvre après leur collecte. Ceci à notamment pour conséquence l'observation d'une saturation rapide des points de collecte. Les organismes de retraitement sont ainsi tenus de vider très régulièrement les points de collecte ce qui engendre des coûts d'ordre logistique importants. La principale technique actuelle de compactage de déchets en amont de leur collecte concerne le compactage des bouteilles en plastique du type bouteille d'eau. Le compactage des bouteilles plastique consiste, lorsque leur structure a été conçue à cet effet, à réduire leur volume dans le sens de la hauteur en leur imprimant manuellement un effort de compression selon leur axe longitudinal. Cette technique de compactage est efficace en ce qu'elle permet de réduire de manière importante le volume de ces bouteilles. Toutefois, cette technique présente un inconvénient.

En dehors du fait que cette technique de compactage est exclusive en ce qu'elle se limite au compactage des certaines bouteilles plastiques (celles dont la structure est conçue à cet effet), mais n'est pas adaptée à d'autres types de déchets, comme par exemple les boîtes de conserve, les canettes, les boîtes en cartons, les boîtes d'oeufs, les briques cle lait..., cette technique pose un problème en ce qui concerne le retraitement des déchets après collecte. En effet, il arrive fréquemment que les personnes qui s'adonnent au tri sélectif commettent des erreurs dans le tri. Ainsi, il n'est pas rare de trouver parmi les bouteilles en plastique ou parmi les déchets métalliques des déchets étrangers (par exemple une bouteille en plastique peut avoir été placée accidentellement dans un conteneur pour déchets métalliques...).

Ces accidents de tri imposent aux organismes de retraitement de procéder à un tri de contrôle après collecte de façon à contrecarrer ces erreurs. Ce contrôle est pratiqué par des opérateurs qui ont pour mission de déceler les erreurs de tri et de soustraire les déchets étrangers à la catégorie de déchets en cours de traitement.

Toutefois, le repérage des déchets étrangers compactés selon leur axe longitudinal est relativement difficile du fait que la surface de ces déchets compactés est assez faible. Ceci tend à augmenter la pénibilité de la mission confiée à ces opérateurs et à augmenter sa durée, ce qui à un impact direct sur le coût global de traitement des déchets. 4. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir une technique de compactage de déchets qui soit polyvalente et adaptée au compactage de déchets 15 de divers types. Notamment, l'invention vise à procurer une telle technique de compactage qui permette de réduire de façon importante le volume des déchets tout en conférant aux déchets compactés une surface relativement importante comparativement aux techniques de l'art antérieur. 20 Un autre objectif de l'invention est de mettre en oeuvre une telle technique de compactage qui permette de faciliter le compactage des déchets en amont de leur collecte. L'invention a encore pour objectif d'offrir une telle technique de compactage qui soit efficace et simple à mettre en oeuvre. 25 En particulier l'invention poursuit l'objectif de fournir une telle technique de compactage qui puisse être facilerrrent mise en oeuvre en tout lieu adapté, notamment à domicile, dans les restaurants, les cantines ...ou directement sur les points de collecte des déchets ou les déchetteries. 5. Exposé de l'invention 30 Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l'aide d'un dispositif de compactage de déchets, lesdits déchets présentant un corps creux s'étendant le long d'un axe longitudinal (X). Selon l'invention, un tel dispositif de compactage comprend une première mâchoire présentant un berceau d'axe longitudinal (Y) apte à recevoir lesdits déchets dans une position selon laquelle ledit axe (X) est parallèle audit axe (Y), et une deuxième mâchoire présentant au moins un premier élément en saillie en direction de ladite première mâchoire el s'étendant le long d'un axe (Z) parallèle audit axe (Y), au moins une desdites mâchoires étant mobile par rapport à l'autre entre une position de repos dans laquelle lesdites mâchoires sont écartées l'une de l'autre pour permettre la mise en place d'un déchet dans ledit berceau et une position de compactage dans laquelle lesdites mâchoires sont rapprochées l'une de l'autre de telle sorte que ledit premier élément génère un premier pli pénétrant sur ledit déchet. Ainsi, l'invention repose sur une approche tout à fait nouvelle et inventive 15 qui permet de compacter un déchet présentant un corps creux par aplatissement selon un axe perpendiculaire à son axe longitudinal. Les déchets compactés par la mise en oeuvre de l'invention présentent par conséquent un volume faible et une surface relativement importante. La mise en oeuvre de l'invention permet ainsi de réduire de façon efficace 20 le volume des déchets tout en facilitant le repérage de déchets étrangers au cours d'un tri de contrôle, ce qui conduit à réduire le coût global du traitement des déchets. De plus, l'invention peut être mise en oeuvre dans un espace réduit et sans autre apport d'énergie que celle produite par un humain. En d'autres termes, cette 25 technique peut facilement être mise en oeuvre à domicile, dans les restaurants, sur les points de collectes... en sorte que sa mise en oeuvre peut permettre de réduire le volume des déchets en amont de leur collecte. Ceci participe à réduire la vitesse de remplissage des points de collecte et à réduire en conséquence le coût du traitement des déchets. 30 Selon une caractéristique avantageuse, lesdits axes (X, Y, Z) sont sensiblement alignés dans ladite position de compactage en sorte que l'effort imprimé par ladite première mâchoire sur ledit déchet est directement opposé à l'effort de réaction imprimé par ladite deuxième mâchoire sur ledit déchet. Une telle configuration permet: d'optimiser la répartition des efforts encaissés par la structure du déchet en sorte que l'effort à produire pour compacter le déchet est réduit. En outre, cette caractéristique permet de conduire à une déformation régulière du déchet. Selon un premier mode de réalisation, l'une desdites mâchoires est fixe, ladite mâchoire mobile étant mobile en rotation par rapport à ladite mâchoire fixe.

Le fait de prévoir que l'une des mâchoires est mobile en rotation par rapport à l'autre permet la création d'une pince à l'intérieur de laquelle le déchet peut être compacté. Ceci permet de compacter efficacement le déchet tout en limitant l'effort à produire à cet effet. Selon un deuxième mode de réalisation, l'une desdites mâchoires et fixe, 15 ladite mâchoire mobile étant mobile en translation par rapport à ladite mâchoire fixe. Cette configuration permet la création d'un étau à l'intérieur duquel le déchet peut être comprimé efficacement,. Préférentiellement, ladite deuxième mâchoire présente au moins un 20 deuxième élément formant saillie en direction de ladite première mâchoire et qui s'étend perpendiculairement audit premier élément formant saillie de façon telle qu'ils forment une croix. Ceci permet de multiplier les points d'écrasement entre la deuxième mâchoire et le déchet en générant un deuxième pli à travers le déchet, ce qui 25 contribue à en faciliter son compactage. Avantageusement, l'un desdits éléments formant saillie définit une pointe orientée en direction de ladite première mâchoire. La mise en oeuvre d'une telle pointe permet, dès lors qu'elle entre en contact avec le déchet à compacter, d'y créer une zone de faiblesse qui facilite la 30 poursuite de sa déformation et limite en conséquence les efforts nécessaires à son compactage. Il est à noter que la mise en oeuvre d'une telle pointe est particulièrement intéressante lorsque l'invention est mise en oeuvre pour compacter des déchets présentant une certaine rigidité comme par exemple les boîte de conserve métallique ou les canettes. Selon une caractéristique préférée, lesdits éléments formant saillie sont constitués par des cornières. Cette approche est particulièrement simple et peu coûteuse à mettre en oeuvre tout en étant particulièrement efficace. En outre, de telles cornières 10 présente l'avantage de présenter une grande rigidité et robustesse. Selon une caractéristique avantageuse, ledit berceau est délimité par des butées parallèles audit axe (Y), lesdites butées étant constituées par deux rangées de deux cornières, lesdites deux rangées étant espacées d'une distance (D) et lesdites cornières étant espacées d'une distance (d), lesdites distances (D) et (d) 15 étant choisies pour permettre le passage desdits éléments formant saillie. Ceci permet de rapprocher au maximum les mâchoires dans la position de compactage de manière à maximiser le compactage du déchet. Un dispositif de compactage selon l'invention comprend avantageusement un châssis présentant deux joues parallèles reliées par une paroi comportant ladite 20 deuxième mâchoire, ledit châssis présentant une voie d'introduction desdits déchets et une voie d'évacuation gravitaire desdits déchets, ladite première mâchoire étant montée mobile en rotation entre lesdites joues. Un tel dispositif présente l'avantage d'être particulièrement simple à fabriquer tout en étant robuste. Un tel dispositif est également relativement 25 compact (il peut avantageusement présenter des dimensions de l'ordre de 390 mm x 190 mm, hormis la longueur du manche) ce qui facilite son implantation. En outre, le fait de prévoir une voie d'introduction et une voie d'évacuation gravitaire des déchets permet de simplifier l'utilisation d'un tel dispositif de compactage. En effet, les déchets à compacter peuvent être facilement mis en place à l'intérieur du 30 dispositif alors qu'ils s'en échappent naturellement (par gravité) après compactage. L'ensemble de ces caractéristiques tendent à favoriser l'utilisation d'un tel dispositif. Selon une caractéristique préférée, ladite première mâchoire est reliée à un levier d'actionnement s'étendant sous un axe de pivotement de ladite mâchoire et étant recourbé pour former un contrepoids de façon telle que ladite première mâchoire occupe par défaut ladite position de repos. Ceci permet de faciliter l'utilisation d'un tel dispositif de compactage dans la mesure où il se situe naturellement dans une position dans laquelle il est prêt à recevoir un déchet à compacter sans qu'un utilisateur ne soit contraint de devoir le placer dans une pareille position. L'utilisation d'un tel dispositif de compactage s'avère en conséquence peu contraignante, ce qui encourage ses utilisateurs à le mettre en oeuvre. Un dispositif de compactage selon l'invention présente avantageusement des moyens de fixation à une paroi murale.

Préférentiellement, lesdits moyens de fixation comprennent une potence. Un dispositif de compactage selon l'invention peut ainsi être facilement mis en place en tout lieu où son utilisation s'avère nécessaire. L'invention porte également sur un procédé de compactage de déchets présentant un corps creux s'étendant le long d'un axe longitudinal (X), ledit 20 procédé comprenant au moins les étapes suivantes : une étape de mise en place d"un déchet dans une première mâchoire définissant un berceau d'axe longitudinal (X) dans une position selon laquelle ledit axe (X) est parallèle audit axe (Y) ; une étape de déplacement de ladite première mâchoire en direction d'une 25 deuxième mâchoire présentant au moins un premier élément en saillie en direction de ladite première mâchoire et s'étendant le long d'un axe (Z) parallèle audit axe (Y), de telle sorte que ledit premier élément génère un premier pli pénétrant sur ledit déchet ; une étape d'éloignement desdites mâchoires ; 30 - une étape de récupération desdits déchets dont le volume est amoindri. 6. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : la figure 1 présente une vue de côté d'un dispositif de compactage selon l'invention ; la figure 2 illustre une vue de côté d'un dispositif de compactage selon l'invention sur laquelle une mâchoire mobile se trouve en position de repos ; la figure 3 illustre une vue de côté d'un dispositif de compactage selon l'invention sur laquelle une mâchoire mobile se trouve en position de compactage ; les figures 4 et 5 illustre une mâchoire et les éléments en saillie qui sont formés à sa surface ; les figures 6 et 7 illustrent une autre mâchoire qui définit un berceau pour recevoir des déchets ; - la figure 8 illustre un déchet compacté au moyen d'un dispositif de compactage selon l'invention ; - les figures 9 à 12 illustrent l'évolution de la déformation d'un déchet au cours de son compactage au moyen d'un dispositif selon l'invention. 7. Description d'un mode de réalisation de l'invention 7.1. Rappel du principe de l'invention Le principe général de l'invention concerne un dispositif de compactage de déchets présentant un corps creux qui s'étend le long d'un axe longitudinal (X). Un tel dispositif de compactage comprend une première mâchoire présentant un berceau apte à recevoir des déchets dans une position dans laquelle l'axe longitudinal (X) des déchets est parallèle à l'axe longitudinal (Y) du berceau. Un tel dispositif de compactage comprend en outre une deuxième mâchoire qui présente au moins un élément en saillie en direction de la première mâchoire et qui s'étend selon un axe (Z) parallèle à l'axe (Y) du berceau. Au moins l'une des mâchoires est mobile par rapport à l'autre entre au moins deux positions : une position de repos dans laquelle les mâchoires sont écartées l'une de l'autre pour permettre la mise en place d'un déchet dans ledit berceau, et une position de compactage dans laquelle les mâchoires sont rapprochées l'une de l'autre de telle sorte que l'élément en saillie génère un premier pli pénétrant sur le déchet.

L'ensemble de ces caractéristiques permet, lorsqu'un dispositif selon l'invention est mis en oeuvre, de compacter un déchet par aplatissement selon un axe perpendiculaire à son axe longitudinal. Les déchets compactés par la mise en oeuvre de l'invention présentent par conséquent un volume faible et une surface relativement importante.

La mise en oeuvre de l'invention permet ainsi de réduire de façon efficace le volume des déchets tout en facilitant le repérage de déchets étrangers au cours d'un tri de contrôle, ce qui conduit à réduire le coût global du traitement des déchets. En outre, l'invention peut être mise en oeuvre dans un espace réduit et sans autre apport d'énergie que celle produite par un humain. En d'autres termes, cette technique peut facilement être mise en oeuvre à domicile, dans les restaurants, sur les points de collectes... en sorte que sa mise en oeuvre peut permettre de réduire le volume des déchets en amont de leur collecte. Ceci participe à réduire la vitesse de remplissage des points de collecte et à réduire en conséquence le coût du traitement des déchets. 7.2. Exemple d'un mode de réalisation de l'invention On présente, en relation avec les figures 1 à 12, un mode de réalisation d'un dispositif de compactage de déchets selon l'invention. Tel que cela est représenté sur les figures 1 à 3, un tel dispositif de compactage comprend un châssis (10). Le châssis (10) présente deux joues latérales (11) parallèles et espacées l'une de l'autres. Les joues (11) sont jointes par une première paroi (12). Le châssis (10) présente en outre dans sa partie supérieure une voie d'introduction (14) laquelle, comme cela sera expliqué plus en détail par la suite, permet l'introduction de déchets à l'intérieur du dispositif de compactage. Le châssis (10) présente également dans une partie inférieure, une voie d'évacuation gravitaire (15) des déchets après compactage. Le dispositif de compactage comprend également une première mâchoire (16). Cette mâchoire (16) est montée mobile en rotation entre les joues (11) auxquelles elle est reliée au moyen d'une liaison pivot (17).

La première paroi (12) supporte une deuxième mâchoire (19). Cette mâchoire (19) est fixe. Tel que cela est représenté sur les figures 4 et 5, cette mâchoire (19) présente un premier élément (20) en saillie en direction de la première mâchoire (16). Cet élément en saillie (20) s'étend sur au moins une portion de la longueur de la deuxième mâchoire (19) selon un axe (Z) qui est parallèle à l'axe longitudinal (Y) du berceau (18). La deuxième mâchoire (19) présente également un deuxième élément en saillie (21) en direction de la première mâchoire (16). Ce deuxième élément en saillie (21) s'étend perpendiculairement au premier élément en saillie (20) en sorte qu'ils forment une croix. Comme cela apparaît sur la figure 5, les éléments en saillie (20, 21) sont constitués par des cornières. L'arête (200) du premier élément en saillie (20) définit une pointe orientée vers la première mâchoire (16). L'arête (210) du deuxième élément en saillie (21) est droite.

De plus, la partie inférieure de l'élément en saillie (21) présente une découpe oblique (211), de façon à réduire progressivement l'encombrement de cet élément, ceci en vue de ne pas former obstacle à l'évacuation gravitaire du déchet par la voie d'évacuation (15). Les figures 6 et 7 font apparaître que la première mâchoire (16) défini un berceau (18) d'axe longitudinal (Y). Ce berceau (18) est apte à recevoir des déchets dans une position dans laquelle leur axe longitudinal (X) est parallèle à l'axe longitudinal (Y) du berceau (18). Le berceau (18) est délimité par des butées (23). Ces butées (23) s'étendent parallèlement à l'axe (Y). Elles sont réparties en deux rangées (R1, R2) de deux butées (23). Les deux rangées (R1, R2) sont distantes d'une distance (D) et les butées (23) sont distantes d'une distance (d). La valeur de la distance (D) est choisie d'une part de manière à permettre la mise en place de déchets (24) à l'intérieur du berceau (18) et d'autre part de manière à permettre le passage du premier élément en saillie (20). La distance (d) est choisie de manière à permettre le passage du deuxième élément en saillie (21). Dans une variante, il peut être prévu que les butées (23) soient mobiles de façon telle que la valeur des distances (D) et (d) puissent être modifiées par exemple afin de permettre la mise en place dans le berceau (18) de déchets (24) de taille différente.

La première mâchoire (16) est mobile par rapport à la deuxième mâchoire (19) en au moins deux positions : une position de repos, illustrée par la figure 2, dans laquelle les premières (16) et deuxième (19) mâchoires sont écartées l'une de l'autre pour permettre la mise en place d'un déchet dans le berceau ; - une position de compactage, dans laquelle les première (16) et deuxième (19) mâchoires sont rapprochées l'une de l'autre de telle sorte que le premier élément (20) génère un premier pli pénétrant sur le déchet (24). Il est observé que la figure 3, qui illustre une position intermédiaire de compactage, que les première (16) et deuxième (19) mâchoires se trouvent essentiellement parallèles l'une à l'autre lorsque la première mâchoire (16). En position de compactage, les mâchoires (16, 19) sont parallèles en sorte que les axes (X, Y, Z) sont sensiblement alignés. L'effort imprimé par la première mâchoire (16) sur le déchet (24) est directement opposé à l'effort de réaction imprimé par la deuxième mâchoire (19) sur le déchet (24).

La première mâchoire (16) est solidaire d'un levier d'actionnement (25). Le levier d'actionnement (25) est recourbé vers l'arrière de façon à faciliter sa préhension par un utilisateur. Le levier (25) et la première mâchoire (16) sont montés en rotation entre les deux joues (11) au niveau de la liaison pivot (17). La courbure du levier confère à celui-ci une fonction de contrepoids de telle manière que la première mâchoire (16) reprend naturellement sa position de repos lorsque aucun effort extérieur n'est imprimé sur le levier (25). De plus, le bras d'actionnement (25) constitue un bras de levier qui permet de décupler l'effort imprimé par un utilisateur afin de comprimer le déchet (24). Le châssis (10) présente au niveatu de la première paroi (12) des moyens de fixation (26) à une paroi murale. Ces moyens de fixation peuvent prendre la forme de pattes de fixation perforées permettant de solidariser le dispositif de compactage à un mur au moyen de vis. Ils peuvent également comprendre une potence. Les éléments constitutifs d'un compacteur selon l'invention peuvent être réalisé en acier. Dans ce cas, ils seront préférentiellement traités de façon à prévenir leur oxydation. Un tel traitement pourra par exemple consister en l'application d'une peinture sur le dispositif de compactage. Selon une variante, les éléments constitutifs pourront être réalisés dans un matériau de type acier inoxydable. Ils pourront également être réalisés en matière plastique. Bien sûr, les différents composants pourront être réalisés dans des matières différentes en fonction des contraintes d'exploitation compacteur. 7.3. Exemple d'un procédé de compactage de déchets selon l'invention Un procédé de compactage de déchets selon l'invention va maintenant être décrit. Un tel procédé consiste à introduire un déchet (24) comme une canette dans un dispositif de compactage selon l'invention à travers la voie d'introduction (14).

Cette insertion est suivie d'une étape de positionnement de la canette (24) dans le berceau (18) définit par la première mâchoire (16) de telle façon que l'axe longitudinal (X) de la canette (24) et l'axe longitudinal (Y) du berceau (18) soient parallèles.

Cette étape de positionnement est suivie d'une étape de déplacement selon une trajectoire définissant une ligne (T) de la première mâchoire (16) en direction de la deuxième mâchoire (19). Cette étape est assurée en exerçant un effort sur le levier de manière à le déplacer selon la flèche F. Il est noté que le levier (25) permet d'augmenter l'effort d'écrasement encaissé par le déchet (24).

On note que les butées (23) du berceau (18) sont dimensionnées de telle sorte que le déchet (24) conserve sa position dans le berceau pendant le déplacement de la première mâchoire. Au cours de cette étape, la première mâchoire (16) passe progressivement de sa position de repos (cf. figure 2) à une position de compactage (cf. figure 3) alors que la canette est progressivement amenée en contact avec les éléments en saillie (20, 21) à la surface de la deuxième mâchoire (19). Le fait que l'arrête du premier élément en saillie (20) définit une pointe en direction de la première mâchoire (16) permet d'améliorer la rupture de l'inertie du déchet à compacter, et donc de réduire l'effort nécessaire au compactage. En effet, tel que cela apparaît sur les figures 9 à 12, la mise en oeuvre du premier élément en saillie (20) en forme de pointe dirigée vers la première mâchoire (16) permet, au premier contact de la pointe et du déchet (24) de créer dans la structure de celui-ci une zone de faiblesse (ZF) qui facilite la poursuite de sa déformation. Le déplacement de la mâchoire mobile (16) se poursuit jusqu'à ce que les mâchoires (16, 19) soient sensiblement parallèles lorsqu'elles occupent leur position de compactage. Dans cette position, les axes (X, Y, Z) sont sensiblement alignés le long de la ligne (T) en sorte que l'effort imprimé par la première mâchoire (16) sur le déchet (24) est directement opposé à l'effort de réaction imprimé par la deuxième mâchoire (19) sur le déchet (24). De cette façon, on obtient une déformation régulière du déchet (24) tout en réduisant sensiblement les efforts à déployer à cet effet. Après que le déchet (24) a été compacté, le levier (25) est relâché en sorte que la première mâchoire (16) rejoint naturellement sa position de repos. Au cours de ce mouvement, le déchet (24) compacté est évacué par gravité en dehors du dispositif de compactage en traversant la voie d'évacuation (15). Il peut être prévu de disposer en dessous du dispositif de compactage un récipient de manière à ce que les déchets s'y déversent après compactage. Comme cela est représenté sur la figure 8, les déchets (24) récupérés après compactage présentent un volume amoindri de l'ordre de 60% de leur volume initial. Ils présentent également une surface relativement importante comparativement aux techniques de compactage selon l'art antérieur du fait qu'ils sont comprimés perpendiculairement à leur axe longitudinal et non selon leur axe longitudinal. 7.4. Variantes Dans une variante, il peut être prévu que la première mâchoire (16) ne soit pas montée mobile en rotation entre les joues (11), mais soit montée mobile en translation entre celles-ci. Ceci permet d'obtenir un compactage efficace des déchets. Toutefois, cela impose à un utilisateur de générer un effort de compression plus important que dans le mode de réalisation selon lequel la première mâchoire (16) est animée d'un mouvement de rotation. Dans une autre variante, il peut être prévu que les première (16) et deuxième (19) mâchoires soient toutes deux mobiles. 7.5. Autres avantages Tel que cela a déjà été indiqué, la technique de compactage selon l'invention est particulièrement avantageuse dans la mesure où elle est polyvalente, et en ce qu'elle peut permettre le compactage de divers déchets essentiellement de type ménagé présentant un corps creux (canettes, boîtes de conserve, boîtes en carton, briques de lait, bouteilles en plastique, boîtes à oeufs...).

La technique selon l'invention présente également l'avantage d'obtenir des déchets compactés dont le volume résiduel est amoindri par rapport au volume de départ et dont la surface est relativement importante. Ceci permet de faciliter le repérage de déchets étrangers au cours du tri de contrôle pratiqué par les organismes de retraitement après collecte. Ces deux caractéristiques permettent de réduire le coût global du tri des déchets. La technique de compactage selon l'invention présente également l'avantage d'être facile à mettre en oeuvre dans de nombreux lieux. Elle peut par exemple être mise en oeuvre directement à domicile ou sur le point de collecte de telle sorte qu'elle peut permettre de procéder au compactage des déchets avant leur collecte. Ceci participe à réduire la vitesse de saturation des points de collecte et donc à limiter le nombre d'interventions de récupération des déchets par les organismes de retraitement au niveau des points de collecte. Ceci participe également à réduire les coûts de traitement des déchets.

Claims (13)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif de compactage de déchets (24), lesdits déchets présentant un corps creux s'étendant le long d'un axe longitudinal (X), caractérisé en ce qu'il comprend une première mâchoire (16) présentant un berceau (18) d'axe longitudinal (Y) apte à recevoir lesdits déchets (24) dans une position selon laquelle ledit axe (X) est parallèle audit axe (Y), et une deuxième mâchoire (19) présentant au moins un premier élément (20) en saillie en direction de ladite première mâchoire (16) et s'étendant le long d'un axe (Z) parallèle audit axe (Y), au moins une desdites mâchoires (16, 19) étant mobile par rapport à l'autre entre une position de repos dans laquelle lesdites mâchoires (16, 19) sont écartées l'une de l'autre pour permettre la mise en place d'un déchet (24) dans ledit berceau (18) et une position de compactage dans laquelle lesdites mâchoires (16, 19) sont rapprochées l'une de l'autre de telle sorte que ledit premier élément (20) génère un premier pli pénétrant sur ledit déchet (24).
2. 2. Dispositif de compactage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits axes (X, Y, Z) sont sensiblement alignés dans (16) ladite position de compactage en sorte que l'effort imprimé par ladite première mâchoire (16) sur ledit déchet (24) est. directement opposé à l'effort de réaction imprimé par ladite deuxième mâchoire (19) sur ledit déchet (24).
3. 3. Dispositif de compactage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'une desdites mâchoires (16, 19) est fixe, et en ce que ladite mâchoire mobile (16) est mobile en rotation par rapport à ladite mâchoire fixe (19).
4. 4. Dispositif de compactage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'une desdites mâchoires (16, 19) est fixe, et en ce que ladite mâchoire mobile (16) est mobile en translation par rapport à ladite mâchoire fixe (19).
5. 5. Dispositif de compactage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite deuxième mâchoire (19) présente au moins un deuxième élément en saillie (21) en direction de ladite première mâchoire (16) etqui s'étend perpendiculairement audit premier élément formant saillie (20) de façon telle qu'ils forment une croix.
6. 6. Dispositif de compactage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'un desdits éléments formant saillie (20, 21) définit une pointe orientée en direction de ladite première mâchoire (16).
7. 7. Dispositif de compactage selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que lesdits éléments formant saillie (20, 21) sont constitués par des cornières.
8. 8. Dispositif de compactage selon l'une quelconque des revendication 5 à 7, caractérisé en ce que ledit berceau (18) est délimité par des butées (23) parallèles audit axe (Y), lesdites butées (23) étant constituées par deux rangées (R1, R2) de deux cornières (23)ä lesdites deux rangées (R1, R2) étant espacées d'une distance (D) et lesdites cornières (23) étant espacées d'une distance (d), lesdites distances (D) et (d) étant choisies pour permettre le passage desdits éléments formant saillie.
9. 9. Dispositif de compactage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend un châssis (10) présentant deux joues (11) parallèles reliées par une paroi (12) comportant ladite deuxième mâchoire (16), ledit châssis (10) présentant une voie d'introduction (14) desdits déchets (24) et une voie d'évacuation gravitaire (15) desdits déchets (24), ladite première mâchoire (16) étant montée mobile en rotation entre lesdites joues (11).
10. 10. Dispositif de compactage selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite première mâchoire (16) est reliée à un levier d'actionnement (25) s'étendant sous un axe de pivotement de ladite mâchoire et étant recourbé pour former un contrepoids de façon telle que ladite première mâchoire (16) occupe par défaut ladite position de repos.
11. 11. Dispositif de compactage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il présente des moyens de fixation (26) à une paroi murale.
12. 12. Dispositif de compactage selon la revendication 11, caractérisé en ce quelesdits moyens de fixation comprennent une potence.
13. 13. Procédé de compactage de déchets (24) présentant un corps creux s'étendant le long d'un axe longitudinal (X), caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : une étape de mise en place d'un déchet (24) dans une première mâchoire (16) définissant un berceau d'axe longitudinal (X) dans une position selon laquelle ledit axe (X) est parallèle audit axe (Y) ; une étape de déplacement de ladite première mâchoire (16) en direction d'une deuxième mâchoire (19) présentant au moins un premier élément (20) en saillie en direction de ladite première mâchoire (16) et s'étendant le long d'un axe (Z) parallèle audit axe (Y), de telle sorte que ledit premier élément (20) génère un premier pli pénétrant sur ledit déchet (24) ; une étape d'éloignement desdites mâchoires (16, 19) ; une étape de récupération desdits déchets (24) dont le volume est amoindri.