i La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide pourvu d'un col fileté extérieurement et définissant intérieurement une ouverture communiquant avec l'intérieur du réservoir. Le distributeur comprend en outre une tête de distribution montée sur le col du réservoir, la tête comprenant un organe de distribution telle qu'une pompe ou une valve, un poussoir pour actionner l'organe de distribution et un organe de fixation en prise à la fois avec le col fileté du réservoir et l'organe de distribution. De tels distributeurs sont fréquemment utilisés dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique io ou encore de la pharmacie. En général, l'organe de fixation comprend une jupe rigide formant intérieurement un ou plusieurs filets destinés à coopérer avec le col fileté du réservoir. Pour mettre en place la tête de distribution sur le réservoir, il suffit de visser l'organe de fixation à jupe fileté sur le col fileté du réservoir. 15 Un premier inconvénient de cet organe de fixation à visser réside dans le fait qu'il n'est pas toujours aisé de déterminer le couple nécessaire avec lequel il faut visser l'organe de fixation sur le col fileté du réservoir pour obtenir un vissage approprié. Un autre inconvénient avec cet organe de fixation à visser réside dans le fait que la jupe filetée de l'organe de fixation 20 ne peut pas toujours venir en butée sur l'épaulement du col en fin de vissage. Plus précisément, le col du réservoir fait en général saillie à partir d'un épaulement qui forme une partie du corps du réservoir. Pour des raisons esthétiques, il est avantageux que le bord inférieur de la jupe de l'organe de fixation vienne en butée sur l'épaulement du réservoir en fin de 25 vissage. Ceci n'est toutefois pas toujours possible du fait que l'épaulement n'est pas toujours situé à la même distance des filets du col. Par conséquent, il arrive souvent qu'il reste un espace entre le bord inférieur de la jupe de l'organe de fixation et l'épaulement du réservoir en fin de vissage. Ceci est non seulement inesthétique, mais laisse également à croire à l'utilisateur que 30 la tête de distribution n'est pas bien montée sur le réservoir. Enfin, le montage d'un organe de fixation à visser nécessite la mise en oeuvre d'une machine de montage spéciale qui génère une rotation contrôlée.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un distributeur de produit fluide dont l'organe de fixation présente tous les avantages du dévissage sans avoir les inconvénients du vissage.
Pour ce faire, l'organe de fixation du distributeur comprend une jupe déformable et malléable destinée à venir en prise avec le col fileté, et une frette rigide engagée autour de la jupe pour pousser radialement la jupe contre le col fileté de manière à déformer la jupe contre le filet du col pour créer une empreinte de filet dans la jupe. La jupe de l'organe de fixation est io donc amenée en prise avec le col fileté par un déplacement radial vers l'intérieur, et non pas un déplacement axial par rotation, comme c'est le cas avec les jupes filetées de l'art antérieur. Avant le premier montage de la jupe sur un col fileté, la jupe ne comporte aucune empreinte de filet : ce n'est que lors de la poussée radiale effectuée à l'aide de la frette que l'empreinte de 15 filet sera créée par déformation plastique de la jupe déformable et malléable. Il n'est pas nécessaire que la déformation de la jupe soit instantanée. De toute façon, le matériau constitutif de la jupe déformable et malléable va fluer plastiquement autour des filets du col du réservoir pour atteindre un état final avec une empreinte de filet satisfaisante. 20 Selon un autre aspect intéressant de la présente invention, la jupe vient en contact du col sur moins de la moitié de la périphérie du col. Ceci permet d'avoir un contact local, limité ou discret entre la jupe et le col pour réduire les forces de frottement au dévissage. En effet, si la jupe vient en contact des filets du col sur la toute la périphérie, il est pratiquement 25 impossible de dévisser l'organe de fixation avec un couple raisonnable, à savoir celui qu'il est possible d'obtenir à l'aide des deux mains. Avantageusement, la jupe est pourvue intérieurement de plusieurs bossages destinés à être déformés par le filet du col. Ainsi, le contact avec le filet du col ne s'effectue qu'au niveau des bossages qui sont répartis autour du col 30 de manière discrète. De préférence, les bossages sont allongés et s'étendent sensiblement transversalement au filet. Les bossages peuvent ainsi se présenter sous la forme de nervures ou de barrettes verticales qui vont être déformées ou creusées au niveau du filet du col pour former l'empreinte de filet. Les bossages peuvent s'étendre de part et d'autre du filet. Au final, au moins une empreinte de filet est formée dans certains des bossages, cette empreinte comprenant un fond et deux flancs opposés. Grâce à ces bossages, on obtient une empreinte de filet discontinue qui va permettre un dévissage aisé de la tête de distribution. Bien entendu, il est nécessaire que la jupe soit réalisée en une matière plastique, tel que du X ou Y, qui est plus déformable que les filets du col. Quant à la frette, elle est réalisée en un matériau plus rigide que celui de io la jupe, comme par exemple du métal. Selon une forme de réalisation avantageuse la jupe comprend des pattes souples séparées par des fentes. La jupe peut ainsi être amenée en prise autour du col sans avoir à exercer une contrainte considérable sur l'organe de fixation. Selon une forme de réalisation pratique, chaque patte 15 peut être pourvue d'au moins un bossage allongé. On peut bien entendu prévoir deux bossages, encore davantage, sur chaque patte. L'esprit de la présente invention est d'utiliser un organe de fixation à jupe plus frette pour amener la jupe radialement en contact du col fileté, et non pas axialement. Les organes de fixation à jupe plus frette sont déjà 20 connus pour être utilisés avec des cols non filetés pour réaliser une traction sur la jupe dans le but d'écraser un joint de col. Dans la présente invention, il n'y a pas de traction sur la jupe, mais simplement une poussée radiale pour l'amener à se déformer contre le col fileté. L'organe de fixation est ainsi mis en prise avec les filets du col par 25 déplacement radial, et se comporte ensuite comme une fixation conventionnelle à dévisser et revisser. Le distributeur peut ainsi être ouvert en dévissant l'organe de fixation pour le remplir à nouveau ou pour recycler le distributeur en séparant le réservoir et la tête de distribution. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux 30 dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention.
Les figures 1 à 6 sont des vues représentant un distributeur de produit fluide selon l'invention au cours de différentes étapes de montage et de démontage successives. Le distributeur de produit fluide représenté sur les figures pour illustrer la présente invention comprend deux parties ou sous-ensembles distincts, à savoir un réservoir de produit fluide 1 et une tête de distribution 2 destinée à être montée sur le réservoir pour constituer ensemble le distributeur. Le réservoir de produit fluide 1 n'est représenté que partiellement sur les figures. Seul le col 11 et une partie de l'épaulement 14 du réservoir 1 a io été représenté sur les figures. Le col 11 fait saillie axialement vers le haut à partir de l'épaulement 14 qui forme déjà une partie du corps du réservoir (non représenté). Le col 11 définit intérieurement une ouverture 10 qui fait communiqué l'intérieur du réservoir avec l'extérieur. L'ouverture 10 est délimitée par un bord supérieur annulaire 13 du col 11. Extérieurement, le col 15 11 forme un ou plusieurs filets hélicoïdaux 12, qui se présentent sous la forme d'une ou de plusieurs nervures saillantes disposées de manière hélicoïdale. Les filets 12 peuvent s'étendre sur toute ou partie de la périphérie du col 11. Les filets 12 peuvent être continus, ou au contraire interrompus. Le but des filets 12 est de permettre un mouvement classique 20 de rotation combiné à un déplacement axial. On peut parler d'un mouvement de vissage/dévissage. Le réservoir 1 peut être réalisé en n'importe quel matériau permettant d'obtenir un col rigide et indéformable. Le réservoir peut notamment être réalisé en verre, en métal ou encore dans une matière plastique rigide.
25 La tête de distribution 2 comprend essentiellement trois organes constitutifs, à savoir un organe de distribution 3 qui peut être une pompe ou une valve, un poussoir 4 monté sur l'organe de distribution 3 pour l'actionner et un organe de fixation 5,6 en prise à la fois avec le col fileté 11 du réservoir et l'organe de distribution 3. On se référera maintenant indifféremment aux 30 figures pour décrire la structure de la tête de distribution 2. L'organe de distribution 3 comprend un corps 30 définissant à une de ses extrémités une entrée 31 pour le produit fluide en provenance du réservoir. Le corps 30 forme une collerette de fixation 37 qui fait saillie radialement vers l'extérieur. L'organe de distribution 3 comprend également une tige d'actionnement 32 qui fait saillie hors du corps 30 vers le haut et qui est déplaçable axialement en va-et-vient par rapport au corps. Un ressort de rappel 33 sollicite la tige d'actionnement 32 dans sa position la plus étendue hors du corps. La tige d'actionnement 32 définit intérieurement un canal de refoulement pour le produit fluide mis sous pression à l'intérieur du corps 30. Il s'agit là d'une conception tout à fait classique pour une pompe ou une valve dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la io pharmacie. Etant donné que la structure interne de l'organe de distribution 3 n'est pas critique pour la présente invention, elle ne sera pas plus amplement décrite. Le poussoir 4 est monté sur l'extrémité libre de la tige d'actionnement 32 de l'organe de distribution 3. Le produit fluide issu de la tige 15 d'actionnement 32 est conduit par un canal interne jusqu'à un orifice de distribution 42 formé par le poussoir. D'autre part, le poussoir comprend une surface d'appui 41 sur laquelle l'utilisateur peut appuyer à l'aide d'un ou de plusieurs doigts pour déplacer le poussoir 4 axialement en va-et-vient. De cette manière, du produit fluide, sous forme dosée ou non, est distribué à 20 travers l'orifice de distribution 42. Là encore, il s'agit d'une conception tout à fait classique pour un distributeur de produit fluide. L'organe de fixation comprend deux éléments constitutifs distincts, à savoir une bague de fixation 5 et une frette de blocage 6. La frette 6 est engagée autour de la bague 5 de manière à la masquer totalement ou 25 partiellement. Un but de la frette 6 est de déformer la bague 5 radialement vers l'intérieur et de la maintenir dans cet état. La bague 5 est avantageusement réalisée dans un matériau plastique déformable est malléable permettant de créer des zones facilement déformables, alors que d'autres zones sont plus rigides. Comme matériau 30 plastique, on peut par exemple utilisé du X ou du Y. La bague 5 présente une configuration globale sensiblement cylindrique de révolution autour de l'axe du distributeur. La bague 5 est de préférence réalisée de manière monobloc, mais on peut distinguer trois parties remplissant chacune une fonction distinct. Ainsi, la bague comprend une jupe 51 qui est destinée à venir en prise autour du col fileté 11 du réservoir. La jupe 51 s'étend par conséquent autour du col 11 jusqu'en dessous des filets 12 en position montée, comme représentée sur les figures 4 et 5. La jupe 51 peut être continue sur toute sa périphérie de manière à former un cylindre complet. En variante préférentielle, comme représentée sur les figures, la jupe 51 forme des pattes souples 52 qui sont séparées par des fentes radiales 54. Ceci est io clairement visible sur la figure 1. Le nombre de pattes 52 peut varier de trois à plus d'une dizaine. Sur les figures, la jupe 51 forme six pattes souples 52 séparées par six fentes radiales 54. Les fentes 54 peuvent s'étendre sur toute ou partie de la hauteur de la jupe 51. En d'autres termes, une partie de la jupe peut rester continue alors qu'une autre partie inférieure est fendue 15 pour former les pattes. Sur les figures, la jupe 51 est fendue sur toute sa hauteur. Du fait que la jupe 51 est fendue, les pattes 52 présentent une grande souplesse, notamment dans la direction radiale. Elle peuvent ainsi être librement déformées vers l'extérieur et vers l'intérieur sans risque de les abîmées. La paroi interne des pattes (ou de la jupe) peut être parfaitement 20 lisse, ou au contraire, en variante préférentielle, les pattes sont formées avec des bossages 53 qui font saillie radialement vers l'intérieur. Les bossages 53 sont situés à proximité de l'extrémité inférieure libre des pattes 52. Les bossages 53 sont de préférences minces et allongés dans le sens axial. Ils se présentent ainsi sous la forme de petites nervures ou barrettes verticales 25 séparées. Les bossages 53 peuvent présentés des chants d'attaque biseautés pour favoriser la mise en place de la bague sur le col du réservoir. On peut par exemple prévoir deux ou trois bossages par pattes. Il est aussi envisageable de ne prévoir qu'un seul bossage par patte qui s'étend sur toute ou partie de la largeur radiale de la patte. Sur les figures, il y a deux 30 bossages par patte, et six pattes, ce qui fait un total de douze bossages pour la jupe 51. Les bossages 53 sont disposés au niveau de la jupe 51 de manière à venir se positionner au niveau des filets 12, comme on peut le voir sur les figures 2 à 5. Les bossages 53 sont destinés à être déformés plastiquement contre les filets 12 du col 11, comme on le verra ci-après. En plus de la jupe 51, la bague 5 forme également une douille de guidage et de préassemblage 55 qui s'étend vers le haut dans le prolongement de la jupe 51. La douille 55 présente une configuration sensiblement cylindrique avec un diamètre approprié pour recevoir la frette 6, comme on le verra ci-après. Au niveau de la jonction entre la douille 55 et la jupe 51, la bague 5 forme une bride d'appui 56 qui fait saillie radialement vers l'intérieur. Cette io bride 56, qui peut être continue sur toute la périphérie, ou au contraire interrompue, est destinée à venir en prise avec la collerette 37 du corps 30 de l'organe de distribution 3 pour la pousser vers le bord supérieur 13 du col 11, avec un joint de col 7 éventuellement interposé. Ainsi, la poussée de la bride 56 sur la collerette 37 a pour effet de comprimer le joint de col 7 sur le 15 bord annulaire 13 du col 11. Une étanchéité parfaite est ainsi assurée entre l'organe de distribution 3 et le col 11. L'état de compression du joint 7 est uniquement assuré par la presse utilisée pour le montage de la tête de distribution, et non pas de la déformation de la jupe 51, comme c'est le cas avec les organes de fixation de l'art antérieur.
20 La frette de blocage 6 peut être une frette esthétique visible, ou au contraire une frette interne invisible. Sur les figures, la frette 6 est une frette d'habillage visible qui peut par exemple être réalisée en métal. La frette 6 est globalement cylindrique avec un rabat rentrant supérieur 61 destiné à venir en butée sur l'extrémité supérieure libre de la douille 55. Le diamètre 25 interne de la frette 6 est légèrement inférieur ou égal au diamètre extérieur de la bague 5. Ainsi, la frette 6 va contraindre et maintenir la bague 5 dans une configuration sensiblement cylindrique et bloquée. On se référera maintenant consécutivement aux différentes figures dans l'ordre pour décrire un cycle de montage et de démontage d'une tête de 30 distribution sur un col de réservoir fileté. Sur la figure 1, la tête de distribution 2 n'est pas encore en prise avec le col 11. Les pattes 52 de la jupe 51 s'étendent alors de manière parfaitement cylindrique sans subir aucune déformation. La frette 6 est préengagée autour de la bague 5 au niveau de la douille 55. Ainsi, la bague 5 et la frette 6 constitue un sous-ensemble unitaire inséparable, et donc imperdable. De plus, la douille 55 permet de maintenir et de guider la frette 6 parfaitement axialement. Il est à noter que la frette 6 n'est pas encore engagée autour de la jupe 51. La première étape de montage consiste à engager la jupe 51 autour du col fileté 11. Ceci est représenté sur la figure 2. L'organe de distribution 3 étant alors engagé à l'intérieur de l'ouverture 10 du col. Le joint 7 disposé sous la collerette 37 est alors en contact du bord supérieur 13 du col 11. Les bossages 53 formés au io niveau des pattes 52 sont disposés au niveau des filets 12. On peut remarquer que les pattes 52 sont légèrement déformées vers l'extérieur, du fait que les bossages 53 viennent en contact avec les filets 12. Les bossages 53 ne sont pas encore déformés contre les filets 12. La troisième étape de montage consiste à abaisser la frette 6 autour de la bague 5. Ceci s'effectue 15 en exerçant une pression sur le rabat rentrant 61 de la frette 6. Cette pression permet d'écraser le joint de col 7 pour assurer l'étanchéité. La frette 6 commence ainsi à s'engager autour de la jupe 51, comme on peut le voir sur la figure 3. Les bossages 53 commencent à être appuyés fortement contre les filets 12. L'opération d'abaissement ou d'engagement de la frette 6 20 autour de la bague 5 continue jusqu'à ce que la frette 6 entoure complètement la bague 5, comme représenté sur la figure 4. Ceci correspond à la position finale de montage, dans laquelle les bossages 53 des pattes 52 sont déformés contre les filets 12 de manière à créer des empreintes de filets 530 dans la matière constitutive des bossages 53. Dans 25 cette position finale de montage, le rabat rentrant 61 est en butée sur l'extrémité supérieure de la douille 55. Il est également possible de déterminer la position de finale de montage lorsque l'extrémité inférieure de la frette 6 vient en contact de butée avec l'épaulement du réservoir. Il suffit pour cela de prévoir une frette légèrement plus haute. Du fait que les filets 12 30 s'étendent de manière hélicoïdale, l'empreinte de filets 530 est formée à des niveaux axiaux différents sur les différents bossages 53. Par exemple, sur la figure 4, le filet 12 dans la partie droite forme une empreinte 530 à proximité de l'extrémité inférieure du bossage 53, alors que sur la partie gauche, l'empreinte 530 est formée vers le haut du bossage 53. Avantageusement, les filets ne viennent en contact de la jupe 51 qu'au niveau des bossages 53. Ainsi, le contact entre la jupe et le col n'est que partiel sur la périphérie, et s'étend de préférence sur moins de la moitié de la périphérie du col. Ceci est le cas étant donné qu'il n'y a que douze bossages 53 répartis sur la périphérie. Ce contact interrompu permet de réduire considérablement les forces de frottement entre la jupe et le col, permettant ainsi un dévissage manuel de la tête de distribution. Ceci est représenté sur la figure 5 dans io laquelle le couple de torsion est symbolisé par la flèche arrondie représentée au dessus du poussoir 4. Le couple de torsion est appliqué directement sur la frette 6 qui est en contact serré avec la bague 5. En effet, le contact entre la frette et la bague s'étend sur toute la périphérie et avantageusement presque sur toute la hauteur de la bague. Les frottements entre la bague et 15 la frette sont donc largement supérieurs aux frottements entre les bossages 53 et les filets 12. Un dévissage est alors autorisé. Une fois l'opération de dévissage terminée, le distributeur est dans la configuration représentée sur la figure 6. On peut alors clairement apercevoir les empreintes de filets 530 qui ont été créées dans les bossages 53. Chaque empreinte 530 comprend 20 un fond d'empreinte 531 bordé par deux flancs d'empreinte opposés 532 et 533. Cela signifie que la formation des empreintes de filets 530 a été faite sans générer de traction sur les pattes 52. En d'autres termes, la poussée radiale vers l'intérieur créée par la frette 6 n'a pas été transformée en une composante de poussée axiale lors du contact des bossages 53 avec les 25 filets 12. La compression du joint de col 7 est ainsi entièrement obtenue et contrôlée par la force exercée par la presse de montage. De telles empreintes 530 ont pu être réalisées du fait que les bossages s'étendent de part et d'autres des filets 12. Il n'y a donc pas d'effet de came ou de transformation d'orientation de force lors de la déformation des bossages 53.
30 La déformation des bossages 53 est une déformation plastique par déplacement de matière instantanée et/ou ultérieure, notamment par fluage. En effet, on sait que les matériaux plastiques ont tendances à fluer dans le 2931138 io temps pour atteindre un état de déformation final. Dans le cadre de la présente invention, ce phénomène de fluage est mis à profit étant donné qu'il se passe une période de temps relativement longue entre le montage du distributeur et le dévissage de la tête de distribution, lorsque le réservoir est 5 vide. Les empreintes de filets 530, une fois la tête distribution dévissée, vont rester dans cet état pour former un filet complémentaire définitif. La matière plastique constitutive des bossages 51 ne va pas se déformer en retour par mémoire de forme, étant donné que la matière à fluer sur une longue période. io Grâce à l'invention, il est possible de fixer une tête de distribution sur un réservoir à col fileté sans effectuer d'opération de vissage, tout en permettant le dévissage de la tête, pour permettre le remplissage du réservoir ou le recyclage du distributeur en séparant le réservoir de sa tête de distribution.