- 1 - Procédé de séchage rapide de bois humide permettant de limiter les déformations et la fissuration DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un procédé de séchage rapide au-dessus de 30°C par trempage d'un substrat en matériau comprenant du bois humide, par exemple du bois humide, dans un bain de résine liquide qui permet de limiter les déformations et la fissuration induites par le phénomène de contraction du bois. Dans la présente description, on entend généralement par "matériau comprenant du bois", un matériau comprenant une proportion majoritaire de bois. Par "proportion majoritaire", on entend généralement que le matériau comprend au moins 50% en 15 poids de bois. De préférence, ce matériau est constitué en totalité de bois. En outre, dans la description, le terme "bois" doit être généralement compris comme signifiant non seulement bois pur, mais aussi matériau comprenant du bois. 20 De même, dans la description, le terme "bois humide" doit être compris comme signifiant du bois comprenant au moins 30% massique d'eau par rapport à la masse de bois anhydre. Ce terme s'applique en particulier au "bois vert", c'est-à-dire au bois n'ayant pas encore subi de séchage après la coupe de l'arbre qui 25 l'a produit. Un "bois vert" avec toute sa sève, contient en moyenne plus de 50% de sa masse en eau. Ce procédé s'applique, en particulier, au traitement des bois difficiles à sécher, comme le chêne, l'eucalyptus ou comme certaines essences de bois exotiques qui présentent 30 l'inconvénient d'être très rigide et très sensibles à la perte d'eau pendant un cycle de séchage. En d'autres termes, le procédé de l'invention vise à réaliser le séchage rapide à température relativement élevée d'un substrat comprenant du bois humide, par exemple d'un 35 substrat en bois humide, permettant un meilleur comportement du substrat comprenant du bois pendant son séchage, avec peu de déformations, peu de gerçures et peu de fissuration. 10 5 15 20 25 30 35 - 2 - Ainsi, dans le domaine du séchage du bois, les industriels utilisent des étuves de séchage qui permettent de contrôler la température et l'humidité de l'air (hygrométrie)[l-3]. Des tables de séchage adaptées à la géométrie des éléments de bois sont disponibles pour les différentes essences de bois considérées. Cette approche est de loin la plus utilisée dans l'industrie de séchage du bois. Néanmoins, certaines essences restent très délicates au séchage, notamment le chêne, l'eucalyptus, les résineux et certaines essences exotiques comme l'ébène. Pour ces essences de bois, pourtant très utilisées dans l'industrie, il est nécessaire d'établir des tables avec des marges de sécurité importantes pour éviter d'endommager des grosses quantités de bois pendant leur séchage après la coupe des arbres. Ces marges de sécurité entraînent des délais supplémentaires significatifs pour le séchage, d'où un surcoût du séchage et une immobilisation du bois plus importante pour l'industriel. Dans le domaine industriel, il existe des procédés qui permettent d'accélérer le séchage. La lyophilisation qui permet de faire le séchage du bois sous vide [4-5], le chauffage du bois par micro-ondes [6-8] ou en surpression de vapeur d'eau [9]. Ces deux procédés permettent d'apporter des gains considérables en durée de séchage tout en limitant les déformations du bois. Néanmoins, ces deux procédés industriels restent très marginaux, car ils ne permettent pas de traiter de grosses quantités de bois et sont excessivement chers et peu accessibles aux industriels traditionnels du bois. Dans la bibliographie, il est aussi fait mention des procédés oléothermiques [10]. Cette technique consiste à immerger le bois dans des bains d'huiles de différentes natures à des températures largement supérieures à 100°C. Cette approche est très intéressante car l'huile permet de garantir une bonne homogénéité en température de toute la masse de bois que l'on désir sécher. La température élevée transforme rapidement l'eau liquide présente dans le bois en bulle de vapeur d'eau qui maintiennent les pores du bois sous pression et limitent leur déformation. Bien que le principe de ce procédé soit simple à mettre en oeuvre il présente l'inconvénient majeur de rendre le 10 15 20 25 30 35 - 3 - les bois très gras à l'issue du séchage, ce qui les rend impropres à de nombreuses applications. Par ailleurs, des essences très sensibles à l'effondrement cellulaire comme le chêne ou l'eucalyptus peuvent se déformer violemment avec éclatement du bois pendant un tel cycle de séchage à haute température qui favorise les chocs osmotiques. Enfin, l'emploi de températures de traitement supérieures à 100°C présente l'inconvénient de transformer chimiquement le bois par des réactions de thermocondensation des hémicelluloses. Ce phénomène entraîne à la fois un brunissement et une perte irréversible d'une partie des propriétés mécaniques initiales du bois. Il existe donc un besoin non encore satisfait pour un procédé qui permette de sécher rapidement des essences sensibles au séchage, avec un minimum de stabilisation dimensionnelle du bois, à faible coût avec un nombre limité d'étapes utilisant des équipements simples et permettant de traiter d'importants volumes (plusieurs mètres cube). Enfin, le procédé ne doit pas porter atteinte aux autres propriétés du substrat comprenant du bois, tel que le bois. Le but de l'invention est de fournir un procédé de séchage rapide au-dessus de 30°C d'un substrat en un matériau comprenant du bois humide, tel qu'un substrat en bois humide, qui satisfasse entre autres à l'ensemble des besoins mentionnés ci-dessus. Ce but et d'autres encore sont atteints, conformément à l'invention, par un procédé de séchage d'un substrat par immersion dans un bain de résine liquide à une température comprise entre 50 et 100°C. Le procédé selon l'invention est d'une très grande simplicité, et il ne met en oeuvre que des produits non toxiques pouvant être préparés à partir de composés d'un faible coût et déjà disponibles commercialement en très grande quantité. Il s'agit en fait d'un simple procédé d'immersion qui met en oeuvre des molécules extrêmement spécifiques et qui ne présente pas les inconvénients des procédés d'imprégnation de l'art antérieur mettant en oeuvre d'autres substances. Les résines liquides mentionnées ci-dessus sont choisies parmi les polyalkylènes glycol comme les polyéthylènes glycol de formule HO-[(CH2)2-O]n-H (où n est un nombre entier), ou les - 4 - polytétraméthylènes de glycol de formule HO-[(CH2)4-O]m,-H (où m est un nombre entier). Les formulations de résine de ces familles de produits sont choisies de telle manière à ce que leur point de fusion soit compris entre 30 et 100°C. Le bain de résine utilisé pour le séchage peut contenir soit une seule formulation de polyalkylène glycol, soit un mélange de plusieurs formulations différentes de polyalkylènes glycol. Il a été constaté de manière surprenante que le séchage du bois humide dans un bain de résines liquide à base de polyalkylènes glycol présentait l'avantage de maîtriser de manière satisfaisante le flux d'eau sortant et le flux de résine entrant dans la porosité naturelle du bois. Pour une raison inexpliquée les phénomènes d'osmose sont négligeables, et le départ de l'eau du bois reste moins rapide que son remplacement au sein de la structure du bois. La résine à base de polyalkylène glycol semble agir comme un "modérateur" hors du bois qui empêche l'eau de partir trop rapidement du bois. Néanmoins, contrairement à l'emploi de l'huile pour les procédés oléothermiques, les résines à base de polyalkylènes glycols sont suffisamment hydrophiles pour permettre le départ de l'eau sans nécessiter des températures supérieures à 100°C, c'est-à-dire sans atteindre le point d'ébullition de l'eau. L'invention va maintenant être décrite plus en détail dans ce qui suit. TECHNICAL FIELD The invention relates to a process for rapid drying above 30 ° C by dipping a substrate made of a material comprising moist wood, for example example of wet wood, in a bath of liquid resin that limits the deformation and cracking induced by the phenomenon of contraction of wood. In the present description, the term "material comprising wood" generally means a material comprising a majority proportion of wood. By "majority proportion" is generally meant that the material comprises at least 50% by weight of wood. Preferably, this material is made entirely of wood. In addition, in the description, the term "wood" should generally be understood to mean not only pure wood, but also material comprising wood. Likewise, in the description, the term "wet wood" is to be understood as meaning wood comprising at least 30% by weight of water relative to the mass of anhydrous wood. This term is particularly applicable to "green wood", that is, to wood that has not yet dried after cutting the tree that has produced it. A "green wood" with all its sap, contains on average more than 50% of its mass in water. This process applies, in particular, to the treatment of hard-to-dry woods, such as oak, eucalyptus or certain exotic wood species which have the disadvantage of being very rigid and very sensitive to the loss of wood. water during a drying cycle. In other words, the method of the invention aims to achieve the fast drying at a relatively high temperature of a substrate comprising wet wood, for example a moist wood substrate, allowing a better behavior of the substrate comprising wood during drying, with little deformation, little cracking and little cracking. Thus, in the field of drying wood, industrialists use drying ovens which make it possible to control the temperature and humidity of the air (hygrometry) [1-3]. Drying tables adapted to the geometry of the wood elements are available for the different types of wood considered. This approach is by far the most used in the wood drying industry. Nevertheless, some species remain very delicate during drying, especially oak, eucalyptus, conifers and some exotic species such as ebony. For these wood species, which are widely used in industry, it is necessary to establish tables with significant safety margins to avoid damaging large quantities of wood during their drying after cutting trees. These safety margins lead to significant additional delays for drying, which leads to increased drying costs and greater downtime for the industrial sector. In the industrial field, there are methods that can accelerate drying. Freeze-drying, which makes it possible to dry wood under vacuum [4-5], heating wood with microwaves [6-8] or overpressure with water vapor [9]. These two methods make it possible to bring considerable gains in drying time while limiting the deformations of the wood. Nevertheless, these two industrial processes remain very marginal, because they do not make it possible to treat large quantities of wood and are excessively expensive and not very accessible to the traditional manufacturers of wood. The bibliography also mentions oleothermic processes [10]. This technique involves immersing the wood in oil baths of different types at temperatures well above 100 ° C. This approach is very interesting because the oil makes it possible to guarantee a good homogeneity in temperature of all the mass of wood which one wishes to dry. The high temperature rapidly transforms the liquid water in the wood into a bubble of water vapor that keeps the pores of the wood under pressure and limits their deformation. Although the principle of this process is simple to implement, it has the major disadvantage of rendering the woods very greasy after drying, rendering them unsuitable for many applications. applications. In addition, species that are very sensitive to cellular collapse such as oak or eucalyptus can deform violently with bursting of the wood during such a high temperature drying cycle that favors osmotic shocks. Finally, the use of treatment temperatures above 100 ° C has the drawback of chemically transforming the wood by thermocondensation reactions of hemicelluloses. This phenomenon causes both browning and irreversible loss of some of the initial mechanical properties of the wood. There is therefore a need not yet met for a process which allows for quick drying of dry-sensitive species, with a minimum of dimensional stabilization of the wood, at low cost with a limited number of steps using simple equipment and making it possible to treat d large volumes (several cubic meters). Finally, the process must not affect the other properties of the substrate comprising wood, such as wood. The object of the invention is to provide a rapid drying process above 30 ° C of a substrate made of a material comprising moist wood, such as a moist wood substrate, which satisfies inter alia the whole needs mentioned above. This and other objects are achieved according to the invention by a method of drying a substrate by immersion in a bath of liquid resin at a temperature between 50 and 100 ° C. The method according to the invention is very simple, and it implements only non-toxic products that can be prepared from compounds of low cost and already commercially available in very large quantities. It is in fact a simple immersion process which uses highly specific molecules and which does not have the disadvantages of impregnation processes of the prior art using other substances. The liquid resins mentioned above are chosen from polyalkylene glycols such as polyethylene glycols of formula HO - [(CH 2) 2 -O] nH (where n is an integer), or glycol polytetramethylenes of formula HO - [(CH2) 4-O] m, -H (where m is an integer). The resin formulations of these product families are chosen such that their melting point is between 30 and 100 ° C. The resin bath used for drying may contain either a single polyalkylene glycol formulation or a mixture of several different polyalkylene glycol formulations. It has surprisingly been found that the drying of wet wood in a bath of liquid resins based on polyalkylene glycols has the advantage of satisfactorily controlling the outgoing water flow and the flow of resin entering the natural porosity of the wood. For an unexplained reason osmosis phenomena are negligible, and the departure of wood water remains less rapid than its replacement within the structure of the wood. The polyalkylene glycol-based resin appears to act as a "moderator" out of the wood that prevents water from leaving the wood too quickly. However, unlike the use of oil for oleothermic processes, the polyalkylene glycol resins are sufficiently hydrophilic to allow the departure of water without requiring temperatures above 100 ° C, that is to say say without reaching the boiling point of the water. The invention will now be described in more detail in the following.
Le substrat comprenant du bois, séché selon l'invention, est un matériau comprenant du bois humide, de préférence, le substrat est constitué en totalité de bois humide (compte tenu des impuretés naturellement présentes dans le bois). Par substrat humide, on entend généralement un substrat dont la teneur en eau est supérieure ou égale à 30% massique par rapport à la masse de bois anhydre. Selon l'invention, le substrat comprenant du bois humide, est immergé totalement dans un bain de résines liquide à base d'une seule formulation de résine de polyalkylène glycol ou d'un mélange de plusieurs formulations différentes de polyalkylènes glycol. Le bain de résines contient avantageusement au moins 30% massique de polyalkylène glycol. Les formulations de ces résines sont choisies avec un point de fusion compris entre 30 et 100°C. - 5 - Parmi les résines de polyéthylènes glycols, il est possible de choisir le polyéthylène glycol 4000 (PEG 4000) de formulation HO-[(CH2)2-O]93-H et parmi les polytetraméthylène glycol, il est préférable d'utiliser le polytétraméthylène glycol 650 (PTMEG 650) de formulation HO-[(CH2)4-0]9-H qui ont respectivement un point de fusion de 60°C et 30°C. L'immersion peut être réalisée dans n'importe quel contenant calorifugé permettant de maintenir liquide le bain chauffé à base de résines de polyalkylènes glycol. L'immersion peut être mise en œuvre aisément dans des cuves munies d'éléments chauffants électriques. Il est souhaitable de maintenir ouvert à l'air libre la surface du bain liquide de résine afin d'éliminer l'eau de séchage. Afin de favoriser l'extraction de la vapeur d'eau, il est avantageusement possible de disposer d'une ventilation aspirante juste au-dessus de la cuve de séchage. Il est souhaitable de chauffer le bain de séchage à base de résine de polyalkylènes glycols à des températures supérieures à 50°C pour faciliter la cinétique d'extraction de l'eau du bois. Il est conseillé d'éviter de dépasser 100°C pour limiter les réactions de pyrolyse du bois à haute température. De préférence, il est donc préconisé de maintenir la température de chauffage du bain de séchage entre 50°C à 100°C. La mise en contact est généralement réalisée pendant une 25 durée d'une heure à 7 jours. Cette durée traitement n'est pas limitative, elle est très variable car elle dépendra fortement de la géométrie des substrats comprenant du bois, du taux de remplissage de la cuve de séchage, de la température du bain de séchage et de la quantité d'humidité initiale comprise dans le 30 bois. Par conséquent, les durées précédentes ne sont données qu'à titre indicatif et ne sont pas limitatives. The substrate comprising wood, dried according to the invention, is a material comprising wet wood, preferably, the substrate consists entirely of wet wood (considering the impurities naturally present in the wood). By wet substrate, is generally meant a substrate whose water content is greater than or equal to 30% by mass relative to the anhydrous wood mass. According to the invention, the substrate comprising wet wood is totally immersed in a liquid resin bath based on a single polyalkylene glycol resin formulation or a mixture of several different polyalkylene glycol formulations. The resin bath advantageously contains at least 30% by weight of polyalkylene glycol. The formulations of these resins are chosen with a melting point of between 30 and 100 ° C. Among the polyethylene glycol resins, it is possible to choose the polyethylene glycol 4000 (PEG 4000) formulation HO - [(CH2) 2 -O] 93-H and among the polytetramethylene glycol, it is preferable to use polytetramethylene glycol 650 (PTMEG 650) of formula HO - [(CH 2) 4 -O] 9 -H which have a melting point of 60 ° C. and 30 ° C., respectively. The immersion can be carried out in any insulated container for maintaining liquid the heated bath based on polyalkylene glycol resins. The immersion can be implemented easily in tanks equipped with electric heating elements. It is desirable to maintain open the surface of the liquid resin bath to remove drying water. In order to promote the extraction of water vapor, it is advantageously possible to have suction ventilation just above the drying tank. It is desirable to heat the polyalkylene glycol resin-based drying bath at temperatures above 50 ° C to facilitate the kinetics of wood water extraction. It is advisable to avoid exceeding 100 ° C to limit pyrolysis reactions of wood at high temperatures. Preferably, it is therefore recommended to maintain the heating temperature of the drying bath between 50 ° C and 100 ° C. The contacting is generally carried out for a period of one hour to 7 days. This treatment time is not limiting, it is very variable because it will depend strongly on the geometry of the substrates including wood, the filling rate of the drying tank, the temperature of the drying bath and the amount of moisture initial included in the 30 wood. Therefore, the previous times are given for information only and are not limiting.
Les multiples avantages et effets surprenants de l'invention peuvent être énumérés comme suit, sans que cette 35 énumération soit considérée comme limitative: -Le procédé mis en œuvre selon l'invention permet de garantir un bon comportement du bois lors de son séchage avec un 10 15 20 - 6 - taux de déformation négligeable et la disparition quasi complète des phénomènes de fissuration du bois. Les composés mis en oeuvre selon l'invention sont peu, voire pas nocifs, et sont donc faciles à utiliser dans un processus industriel. -Le coût du procédé permet son utilisation aisée dans l'industrie. -Le procédé selon l'invention permet de traiter aisément de gros volume de bois de manière homogène. -Le procédé de l'invention permet de sécher avec une relative sécurité des essences de bois particulièrement nerveuses, rigides et sensibles au séchage tel que le chêne, l'eucalyptus, des résineux ou certains essences exotiques comme l'ébène. La température de séchage choisie supérieure à 50°C permet 15 une rapidité de séchage acceptable dans le domaine du séchage industriel du bois. La température de séchage choisie inférieure à 100°C évite le brunissement du bois, ainsi que la perte irréversible d'une partie de ses propriétés mécaniques. 20 Il est possible d'associer le traitement de séchage avec d'autres traitements de finition du bois tel que le collage, le vernissage, le sciage, la peinture, The many advantages and surprising effects of the invention can be enumerated as follows, without this enumeration being considered as limiting: The process implemented according to the invention makes it possible to guarantee a good behavior of the wood when it is dried with a Negligible rate of deformation and the almost complete disappearance of wood cracking phenomena. The compounds used according to the invention are little or no harmful, and are therefore easy to use in an industrial process. The cost of the process allows its easy use in the industry. The process according to the invention makes it possible to easily treat large volumes of wood in a homogeneous manner. -The method of the invention allows to dry with relative safety wood species particularly nerve, stiff and sensitive to drying such as oak, eucalyptus, coniferous or some exotic species such as ebony. The chosen drying temperature above 50 ° C permits an acceptable drying rate in the field of industrial drying of wood. The selected drying temperature below 100 ° C prevents the wood from browning, as well as the irreversible loss of some of its mechanical properties. It is possible to associate the drying treatment with other wood finishing treatments such as gluing, varnishing, sawing, painting,
Le procédé selon l'invention s'applique particulièrement au 25 domaine du séchage industriel du bois en particulier au séchage réalisé à partir de bois "vert" avec toute sa sève, c'est-à-dire juste après la coupe de l'arbre dont est issu le bois. Ainsi, le procédé selon l'invention est particulièrement destiné aux bois sensibles au séchage comme le chêne, 30 l'eucalyptus et certaines essences résineuses ou exotiques. Le procédé selon l'invention trouve aussi des applications dans le bâtiment, où le bois fait partie des charpentes, de mobiliers intérieurs), escaliers, parquets, etc ... Le procédé selon l'invention peut être appliqué au bois 35 utilisé pour les ouvrages d'art tel que passerelles, ponts, structures, charpentes et de manière générale aux objets contenant du bois. 5 10 20 25 - 7 - L'invention va maintenant être décrite en référence à trois exemples, donnés à titre illustratif et non limitatif. The process according to the invention is particularly applicable to the field of industrial drying of wood, particularly drying made from "green" wood with all its sap, that is to say just after the cutting of the tree. from which comes the wood. Thus, the process according to the invention is particularly intended for wood susceptible to drying such as oak, eucalyptus and certain resinous or exotic species. The method according to the invention also has applications in the building, where the wood is part of the framework, interior furniture), stairs, floors, etc. The method according to the invention can be applied to wood used for structures such as bridges, bridges, structures, frameworks and generally objects containing wood. The invention will now be described with reference to three examples, given for illustrative and non-limiting purposes.
Exemple 1 Trois lames de chêne non préalablement séchées de dimensions 360 x 203 x 18mm sont considérées. L'humidité initiale des lames de chêne est comprise entre 50 et 70%. Sur chaque lame, une tranche est découpée, puis séchée normalement pour servir de référence. Un bac métallique dépourvu de couvercle est placé dans une étuve thermo régulée à la température de 65°C. Le bac est rempli de paillettes de polyéthylène glycol 4000 pur qui sont fondues progressivement. Lorsque la solution de polyéthylène glycol 4000 est liquide et qu'il ne reste plus de trace de paillettes, les lames sont introduites dans le bac métallique et sont immergées complètement dans le bain de résine. Elles doivent être lestées pour rester immergées pendant la durée totale du traitement. Des séparations entre les lames doivent être prévues pour permettre la libre circulation des liquides et faciliter les échanges entre le bois et le polyéthylène glycol. Ce séchage du bois en voie liquide va se poursuivre pendant une semaine. Les lames sont ensuite sorties et la surface du bois est rapidement rincée par trempage dans un bac d'eau chaude. Les lames sont ensuite pesées et mises à refroidir ; à ce stade les lames sont pratiquement sèches, le séchage va se poursuivre à l'air libre sans nécessiter de conditions particulières. Les résultats expérimentaux sont donnés dans le tableau ci-dessous: Masse Masse Variation Largeur Largeur Variation avant après de masse séchage séchage en % (g) (g) avant après de largeur en % séchage séchage (mm) (mm) Z 1208 1012 -16 204.1 198.1 -2.9 F 1117 918 -18 203.9 200.7 -1.6 C 1282 1003 -22 203.5 199.3 -2.1 Ref Z 58.9 34.2 -41.9 204.1 190.2 -6.8 Ref F 56.5 37.6 -33.4 203.9 193.7 -5.0 Ref C 69.4 43.3 -37.6 203.5 194.8 -4.2 - 8 - Les lames séchées dans le bain de résine sont exemptes de fissures, contrairement aux lames de référence. Example 1 Three unprepared oak blades of dimensions 360 x 203 x 18mm are considered. The initial humidity of the oak blades is between 50 and 70%. On each blade, a slice is cut, and then dried normally for reference. A metal tank with no lid is placed in a thermo-regulated oven at a temperature of 65 ° C. The tray is filled with pure polyethylene glycol 4000 flakes which are gradually melted. When the solution of polyethylene glycol 4000 is liquid and there is no longer any trace of flakes, the blades are introduced into the metal tank and are immersed completely in the resin bath. They must be weighted to remain immersed during the total duration of the treatment. Separations between the blades should be provided to allow the free flow of liquids and facilitate exchanges between wood and polyethylene glycol. This drying of the wood in liquid way will continue for one week. The blades are then removed and the surface of the wood is quickly rinsed by soaking in a tray of hot water. The blades are then weighed and cooled; at this stage the blades are practically dry, drying will continue in the open air without requiring special conditions. The experimental results are given in the table below: Mass Weight Variation Width Width Variation before after mass drying drying in% (g) (g) before after width in% drying drying (mm) (mm) Z 1208 1012 - 16 204.1 198.1 -2.9 F 1117 918 -18 203.9 200.7 -1.6 C 1282 1003 -22 203.5 199.3 -2.1 Ref Z 58.9 34.2 -41.9 204.1 190.2 -6.8 Ref F 56.5 37.6 -33.4 203.9 193.7 -5.0 Ref C 69.4 43.3 -37.6 203.5 194.8 -4.2 - 8 - The blades dried in the resin bath are free of cracks, unlike the reference blades.
Exemple 2 Trois lames de chêne non préalablement séchées de dimensions 610 x 203 x 18mm sont traitées suivant la présente invention. L'humidité initiale des lames de chêne est comprise entre 50 et 70%. Sur chaque lame une tranche est découpée puis séchée normalement pour servir de référence. Example 2 Three unprepared oak blades of dimensions 610 x 203 x 18 mm are treated according to the present invention. The initial humidity of the oak blades is between 50 and 70%. On each blade a slice is cut and then dried normally for reference.
Un bac métallique est placé dans une étuve thermo régulée à la température de 65°C. Le bac est rempli d'un mélange eau/polyéthylène glycol 4000 avec une concentration de 33% en masse de polyéthylène glycol. Les lames sont introduites dans le bac métallique et sont immergées dans la solution. Elles doivent être lestées pour rester immergées pendant la durée totale du traitement. Des séparations entre les lames doivent être prévues pour permettre la libre circulation des liquides et faciliter les échanges entre le bois et le polyéthylène glycol Ce traitement du bois en voie liquide va se poursuivre pendant une semaine. Les lames sont ensuite sorties et la surface du bois est rapidement rincée par trempage dans un bac d'eau chaude. Ces lames sont ensuite pesées et mises à refroidir. Le séchage va se poursuivre à l'air libre sans nécessiter de conditions particulières. Les résultats expérimentaux sont donnés dans le tableau ci-dessous: Masse Masse Largeur Largeur Variation Avant Après Variation Avant Après de séchage séchage de Masse séchage séchage largeur (g) (g) en % (mm) (mm) en % M 2342 1550 -33.8 204.2 200.6 -1.76 0 2267 1540 -32.0 203.5 199.4 -2.01 P 2266 1626 -28.2 204.0 200.9 -1.52 Ref M 60.4 39.8 -34.1 204.2 196.2 -3.92 Ref 0 54.8 35.9 -34.5 203.5 194.1 -4.62 Ref P 56.6 36.2 -36.0 204.0 194.4 -4.70 Les lames séchées dans le bain de résine sont exemptes de fissures, contrairement aux lames de référence. - 9 - Exemple 3 Un morceau de lame de chêne non préalablement séché de dimensions 17 x 204 x 18 mm est traité suivant la présente invention. L'humidité initiale de la lame de chêne est comprise entre 50 et 70%. Un second morceau issu de la même lame et de mêmes dimensions est séché normalement, il servira de référence. Un bac métallique est disposé dans une étuve thermo régulée à la température de 65°C. Le bac est rempli de polytétraméthylene éther glycol 650 liquide à cette température. La lame est introduite dans le bac métallique, et immergée dans la solution. La lame doit être lestée pour rester immergée pendant la durée totale du traitement. Ce traitement du bois en voie liquide va se poursuivre pendant une semaine. La lame est ensuite pesée et mise à refroidir. Elle finie de sécher naturellement à l'air libre sans nécessiter de conditions particulières. La lame sèche est ensuite comparée à sa référence sèche. Les résultats expérimentaux sont donnés dans le tableau ci-dessous: Masse Masse Largeur Largeur Variation Avant Après Variation Avant Après de séchage séchage de Masse séchage séchage largeur (g) (g) en % (mm) (mm) en % A 60.1 55.8 -7.1 203.9 199.4 -2.2 Ref A 53.8 36.6 -32 203.9 195.2 -4.27 La lames séchée dans le bain de résine est exempte de fissures, contrairement à la lame de référence. A metal tank is placed in a thermo-regulated oven at a temperature of 65 ° C. The tank is filled with a water / polyethylene glycol 4000 mixture with a concentration of 33% by weight of polyethylene glycol. The blades are introduced into the metal tray and are immersed in the solution. They must be weighted to remain immersed during the total duration of the treatment. Separations between the blades should be provided to allow the free flow of liquids and facilitate trade between wood and polyethylene glycol This treatment of wood in liquid way will continue for a week. The blades are then removed and the surface of the wood is quickly rinsed by soaking in a tray of hot water. These blades are then weighed and cooled. The drying will continue in the open air without requiring special conditions. The experimental results are given in the table below: Mass Weight Width Width Variation Before After Variation Before After drying drying of mass drying drying width (g) (g) in% (mm) (mm) in% M 2342 1550 - 33.8 204.2 200.6 -1.76 0 2267 1540 -32.0 203.5 199.4 -2.01 P 2266 1626 -28.2 204.0 200.9 -1.52 Ref M 60.4 39.8 -34.1 204.2 196.2 -3.92 Ref 0 54.8 35.9 -34.5 203.5 194.1 -4.62 Ref P 56.6 36.2 -36.0 204.0 194.4 -4.70 The blades dried in the resin bath are free of cracks, unlike the reference blades. EXAMPLE 3 A piece of oak blade not previously dried of dimensions 17 x 204 x 18 mm is treated according to the present invention. The initial humidity of the oak blade is between 50 and 70%. A second piece from the same blade and the same dimensions is dried normally, it will serve as a reference. A metal tank is placed in a thermo-regulated oven at a temperature of 65 ° C. The tray is filled with polytetramethylene ether glycol 650 liquid at this temperature. The blade is introduced into the metal tray, and immersed in the solution. The blade should be weighted to remain submerged for the duration of the treatment. This treatment of wood in liquid way will continue for a week. The blade is then weighed and allowed to cool. It finishes drying naturally in the open without requiring special conditions. The dry blade is then compared to its dry reference. The experimental results are given in the table below: Mass Weight Width Width Variation Before After Variation Before After drying drying of mass drying drying width (g) (g) in% (mm) (mm) in% A 60.1 55.8 - 7.1 203.9 199.4 -2.2 Ref A 53.8 36.6 -32 203.9 195.2 -4.27 The blades dried in the resin bath are free of cracks, unlike the reference blade.
REFERENCES [1] P. Garin et al., Procédé et installation de séchage du bois, Brevet N° FR 2636127 - 1990. [2] V.P. Golitsin et al., Procédé de séchage du bois, Brevet N° WO 2004099692 - 2004. [3] E. Lenglet et al., Procédé et installation de séchage d'un produit humide, Brevet N° FR 2614092 - 1988. [4] D.M. Echarren, Machine pour le séchage du bois, Brevet N° FR 2572170 - 1985. [5] V. Pagnozzi, Séchoir à vide pour bois de sciage, Brevet N° FR 2571833 - 1986. 35 -i0- [6] B. Dedieu, Procédé de séchage de bois de sciage, Brevet N° FR 2781710 - 2000. [7] C. Marzat, Procédé et dispositif de séchage rapide d'un matériau par application de micro-ondes, Brevet N° 2661978 - 5 1991. [8] M. Lamuraille, Dispositif de séchage par micro-ondes de pièces en bois, Brevet N° FR 2651874 - 1991. [9] M. Vanacker, Procédé et installation pour le séchage à grand débit de bois massif humide, Brevet N° FR 2660424 - 1981. 10 [10] J. Pejchert, Procédé de traitement des bois, Brevet N°2870476 - 2005. 15 20 25 30 35 REFERENCES [1] P. Garin et al., Method and plant for drying wood, Patent No. FR 2636127 - 1990. [2] VP Golitsin et al., Method for drying wood, Patent No. WO 2004099692 - 2004. [3] E. Lenglet et al., Method and installation for drying a wet product, Patent No. FR 2614092 - 1988. [4] DM Echarren, Machine for drying wood, Patent No. FR 2572170 - 1985. [5] V. Pagnozzi, Vacuum dryer for sawn timber, Patent No. FR 2571833 - 1986. 35 -i0- [6] B. Dedieu, drying process for sawn timber, Patent No. FR 2781710-2000. [7] C. Marzat, Method and device for fast drying of a material by microwaves application, Patent No. 2661978 - 5 1991. [8] M. Lamuraille, Microwave drying device for wooden parts , Patent No. FR 2651874 - 1991. [9] M. Vanacker, Process and installation for drying large volume of wet solid wood, Patent No. FR 2660424 - 1981. [10] J. Pejchert, Process for the treatment of wood, B coating No. 2870476 - 2005. 15 20 25 30 35