FR2928834A1 - Procede de traitement cosmetique comportant la photopolymerisation, notamment bi-photonique d'une composition - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique, comportant les étapes consistant à :c) déposer sur les matières kératiniques ou sur une surface artificielle dont le relief est lié à celui des matières kératiniques, notamment la peau, une composition polymérisable sous l'action d'un stimulus lumineux,d) diriger sur la composition un faisceau lumineux issu d'un laser de façon à provoquer la polymérisation de celle-ci.

Description

La présente invention concerne le traitement des matières kératiniques et plus particulièrement celui de la peau, notamment mais non exclusivement pour lisser celle-ci afin de diminuer l'apparence des rides, des cicatrices ou pores. Il est connu de dissimuler des défauts cutanés à l'aide d'une composition couvrante appliquée sur la peau. Une difficulté liée à l'emploi d'une telle composition est de conserver une apparence naturelle. Il existe un besoin pour développer de nouveaux procédés de traitement cosmétique, capables de diminuer efficacement la visibilité des défauts cutanés ou d'apporter de nouveaux effets.

Selon l'un de ses aspects, l'invention a pour objet un procédé de traitement cosmétique, comportant les étapes consistant à : a) déposer sur les matières kératiniques ou sur une surface artificielle, par exemple une surface dont le relief est lié à celui des matières kératiniques, notamment la peau, une composition polymérisable sous l'action d'un stimulus lumineux, b) diriger sur la composition un faisceau lumineux, notamment un faisceau laser, de façon à provoquer la polymérisation de la composition, notamment une polymérisation biphotonique, La polymérisation peut être locale. La composition non polymérisée peut être éliminée.

Le faisceau peut être déplacé relativement aux matières kératiniques. Le procédé peut être mis en oeuvre pour agir sur le relief de la peau, notamment pour lisser celle-ci. Par "matières kératiniques" on entend la peau, les ongles, les lèvres, les fibres kératiniques, les dents étant exclues. L'exposition au stimulus lumineux peut s'effectuer sans interposition d'un masque entre la source et la composition. Par "composition polymérisable" on entend une composition comportant des monomères ou oligomères porteurs d'une ou plusieurs fonctions polymérisables, cette polymérisation pouvant être une polymérisation radicalaire ou par condensation. La composition polymérisable est par exemple une composition qui sous l'action du stimulus lumineux va réticuler, par exemple à température ambiante. La composition polymérisable peut comporter, outre le ou les composés qui vont polymériser, au moins un solvant, au moins un initiateur de polymérisation ou d'autres adjuvants tels que par exemple au moins un gélifiant, des charges, poreuses ou non ou des actifs, notamment anti-rides ou de peeling, entre autres. La composition polymérisable peut ne pas comporter de cristaux liquides polymérisables.

La composition avant de polymériser peut être fluide ou gélifiée. Le stimulus lumineux peut être un stimulus de lumière visible ou non, notamment un stimulus de lumière UV ou infrarouge, et ce stimulus peut être par exemple une lumière cohérente ou non, notamment un faisceau laser, être continu ou pulsé. Le stimulus peut être un stimulus de lumière monochromatique ou polychromatique, comportant une longueur d'onde dominante permettant de provoquer la polymérisation du matériau polymérisable. Le faisceau lumineux peut être un faisceau de lumière parallèle, convergente ou divergente. Le faisceau lumineux peut être déplacé relativement à la composition polymérisable, notamment au fur et à mesure de la polymérisation de celle-ci.

La composition polymérisable peut être déposée sur les matières kératiniques à traiter, notamment la peau, de manière à recouvrir un relief en creux. Le faisceau lumineux peut être dirigé sur ce relief en creux de façon à provoquer la polymérisation de la composition à l'intérieur dudit relief. Ce dernier peut être pris par exemple parmi les rides, cicatrices et pores. La composition peut ne pas être exposée au stimulus lumineux à l'extérieur dudit relief, de façon à être facilement éliminée. La composition peut s'étendre initialement hors du relief creux, la composition non polymérisée étant éliminée, ou peut n'être déposée que dans le relief en creux, qui évite une telle élimination. La composition polymérisable peut être déposée en une épaisseur allant par exemple de 0,21um à 2 mm et sur une étendue allant par exemple de 5 m à 8001um.

L'intérêt d'effectuer une polymérisation sous l'effet d'un faisceau lumineux est multiple. Tout d'abord, la polymérisation peut avoir lieu relativement rapidement, par exemple en quelques secondes, sans nécessiter l'apport de chaleur ou la présence d'un catalyseur, qui pourraient sinon être nécessaire avec d'autres matériaux polymérisables.

La polymérisation peut être effectuée précisément à l'endroit visé, notamment à l'intérieur d'une ride ou d'un pore, en utilisant un faisceau lumineux suffisamment fin, notamment un rayon laser.

Le faisceau lumineux peut être dirigé de manière manuelle, un opérateur contrôlant l'opération soit à l' oeil nu soit avec un dispositif d'agrandissement optique, tel que par exemple une loupe binoculaire ou un microscope. Le faisceau lumineux peut être dirigé plus ou moins automatiquement, par exemple en fonction d'une reconnaissance préalable du relief de la région à traiter. Le faisceau lumineux peut notamment être dirigé par ordinateur en fonction de données contenues dans une base de données topologiques concernant la région à traiter. Ces données topologiques sont par exemple acquises par tout système d'acquisition du relief, par exemple par projection de franges ou utilisation d'une caméra mobile ou de plusieurs caméras. Le faisceau lumineux peut être déplacé, par exemple orienté, manuellement ou de manière mécanisée, par exemple en utilisant un dispositif permettant de déplacer une tête optique de laquelle sort le faisceau selon au moins deux directions d'un plan. Le faisceau lumineux peut aussi être orienté par un bras manipulateur.

Dans une variante, un balayage plus ou moins régulier ou aléatoire de la région à traiter est effectué et l'émission du faisceau lumineux est déclenchée uniquement lorsque l'envoi du faisceau lumineux permet d'atteindre la zone à polymériser. Par exemple, le faisceau est orienté toujours dans la même direction mais n'est émis lors du balayage que lorsque la fenêtre de sortie se superpose localement avec la zone à traiter.

Un repérage automatique de la position de la fenêtre de sortie relativement à la zone à polymériser peut être effectué afin de permettre au dispositif de savoir quand le faisceau doit être émis. Le faisceau lumineux destiné à la polymérisation peut être déplacé selon un trajet correspondant à la polymérisation à effectuer, manuellement par l'opérateur ou automatiquement par exemple. L'opérateur peut effectuer une reconnaissance préalable du trajet, au moyen par exemple d'un stylet qui est déplacé sur la zone à traiter, dont le déplacement est enregistré, puis le faisceau lumineux est dirigé automatiquement selon ce même trajet. Selon le résultat recherché, la composition polymérisable peut présenter des 30 propriétés mécaniques différentes après polymérisation, notamment conduire à un matériau souple ou rigide.

Un matériau plutôt rigide pourra être préféré pour le traitement des pores et un matériau souple pourra être préféré pour le traitement des rides ou des cicatrices. On peut jouer sur divers paramètres pour régler cette rigidité. Le taux de polymérisation, le matériau photopolymérisable, notamment par le choix de la nature chimique des matériaux polymérisables, des espaceurs et éventuelles chaînes latérales, par le mélange de différents matériaux polymérisables, par la présence d'éventuels agents de réticulation tels que des monomères ou polymères polyfonctionnels et/ou par l'ajout de tiers composés tels que des matériaux organiques ou minéraux, par exemple des particules souples ou rigides, des polymères souples ou rigides, des solvants ou huiles volatils ou non, plastifiants par exemple. Parmi les particules et les polymères ajoutés, sont particulièrement préférés les élastomères et les adhésifs. La composition polymérisable peut être appliquée directement sur les matières kératiniques à traiter, notamment la peau, ou en variante celles-ci peuvent recevoir un traitement préalable de préparation.

La peau peut notamment recevoir une base coat appliquée avant le dépôt de la composition polymérisable, la base coat comportant par exemple un composé choisi parmi les adhésifs ou les composés greffables, notamment les composés greffables sur les protéines ou des composés faisant apparaître sur la peau ou sur le matériau photopolymérisable qui sera appliqué, des fonctions de greffage ou de réticulation. Ainsi, dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, on réalise la polymérisation de la composition polymérisable sur la peau, que l'on aura traitée préalablement avec un réducteur destiné à faire apparaître des fonctions libres. Cela permet d'améliorer l'accrochage du matériau résultant de la polymérisation sur la peau, afin par exemple d'obtenir une adhérence sur plusieurs heures, voire sur plusieurs jours, là où la composition a polymérisé. La composition polymérisable peut être transparente ou translucide, colorée ou non, et notamment incorporer au moins un agent de coloration, par exemple un colorant ou un pigment. La composition peut être initialement transparente ou translucide et le matériau résultat de la polymérisation peut être coloré.

Après polymérisation de la composition, cet agent de coloration est piégé dans le matériau, ce qui contribue à sa tenue. De plus, le processus de polymérisation peut permettre d'introduire au moins un agent de coloration, par exemple au sein du matériau polymérisable, sans qu'il y ait de destruction de cet agent de coloration lors du processus de polymérisation. Pour cela, on peut soit choisir l'agent de coloration parmi ceux présentant une bonne résistance à la lumière (en particulier les agents inorganiques, mais aussi certains colorants comme les colorants organiques du type arylazo, ou cyanines méthiniques, ou porphyriniques, ou arylnitro). On peut aussi choisir les paramètres énergétiques et longueur d'onde du faisceau lumineux. En particulier, on peut choisir une longueur d'onde qui soit différente de la longueur d'onde d'absorption de l'agent colorant. Dans un exemple particulier de mise en oeuvre de l'invention, la composition polymérisable comporte au moins un agent de coloration réactif, par exemple un colorant ou un pigment réactif, ainsi éventuellement qu'au moins un précolorant ou propigment, capable de réagir soit au moment du processus de polymérisation soit après, si l'utilisateur le décide. On entend par exemple par colorant ou pigment réactif, des colorants ou pigments portant des fonctions thiols, thiols masqués (thioesters par exemple), disulfures, dichlorotriazine, chlorure d'acide. On entend par exemple par précolorant, des composés tels que ceux utilisés en coloration permanente des cheveux : diaminobenzène et dérivés, aminophénols et dérivés, dihydroxybenzènes et dérivés, et des dérivés d'hétérocycles (amino ou diamino ou polyamino ou hydroxy ou dihydroxy ou polyhydroxy, ou amino hydroxy), comme par exemple les dérivés d'indole, de pyrazole, de pyridine. Ces agents sont souvent incolores et, mis dans des conditions de réaction (présence d'un agent oxydant par exemple), deviennent colorés et souvent insolubles. On entend par propigment, des formes solubles qui après une réaction deviennent insolubles. Typiquement, on utilise un ou des groupes hydrosolubilisants (avec fonctions hydroxy ou amino ou cationique ou anionique), lesquels sont attachés aux pro- pigments par des fonctions secables (ester par exemple). Sous l'action d'un stimuli extérieur, ou naturellement, les fonctions secables se coupent et les groupes hydrosolubilisants se libérant du pro-pigment, forcent le pigment à devenir insoluble. Parfois, le pro-pigment peut dans l'opération devenir coloré ou changer de couleur. Lors de la mise en oeuvre du procédé, l'utilisateur voyant ou estimant le 30 résultat, soit visuellement, soit au travers d'un appareil de détection colorimétrique par exemple, peut décider qu'il doit ou non nuancer la couleur du matériau réalisé.

S'il décide de nuancer la couleur du matériau réalisé, il peut enclencher une réaction en utilisant un des stimuli adaptés pour faire évoluer les précolorants ou pro-pigments. Par exemple, il applique une solution oxydante (dans le cas d'agent colorant sensible à l'oxydation), ou il applique une solution alcaline ou acide (dans le cas d'agent colorant subissant une hydrolyse). Dans un cas particulier, les agents colorants ou autres agents bénéfiques introduits portent une fonction permettant le greffage à la matière polymérisée. En particulier, ils peuvent porter des fonctions telles que des alcools, des acides, des siloxanes, des amines ou des phénols. Un autre avantage de l'invention est qu'elle permet de polymériser le matériau polymérisable en le microstructurant d'une manière relativement fine, par exemple avec des détails de l'ordre du m ou moins. La microstructuration peut conférer un relief au matériau résultant de la polymérisation, sous forme par exemple de plateaux ou d'îlots ou sous forme de canaux à la surface du matériau. La microstructuration peut encore, en variante ou additionnellement, créer une porosité, notamment lorsque la polymérisation ne s'effectue pas de façon homogène dans toute l'épaisseur de la composition. Le faisceau lumineux peut être focalisé dans l'épaisseur de la couche de composition de façon à ménager des alvéoles. La microstructuration peut par exemple permettre d'imiter le microrelief de la peau. La microstructuration sera de préférence mise en oeuvre à l'aide d'un pilotage automatique du faisceau lumineux, selon un programme de commande dépendant de la microstructure que l'on cherche à obtenir ou à reproduire. En particulier, la microstructuration peut être dite 3D , par laquelle il est possible de réaliser des formes complexes dans les trois dimensions. On ne se limite donc pas aux microstructurations du type réseau . On peut par exemple réaliser des matériaux multicouche où chaque couche est séparée de la suivante au moins localement par une vide.

La microstructuration réalisée peut être précise et contrôlée. L'épaisseur des couches et l'espacement entre les couches peuvent être contrôlés, avec une précision s'approchant de ou atteignant 40 nm ou moins, par exemple.

La microstructuration peut permettre notamment de jouer sur les qualités optiques du matériau, par exemple de moduler l'indice de réfraction, la brillance ou l'aspect, et/ou de jouer sur les propriétés mécaniques du matériau, par exemple en réalisant des alvéoles, ce qui peut permettre au matériau de gagner en souplesse et en capacité de déformation, mais aussi d'agir sur l'adhérence du matériau, la présence d'au moins une alvéole dans le matériau permettant d'insérer au sein du matériau une résine, un liant ou un adhésif. La microstructuration peut aussi faciliter l'élimination du matériau, la présence d'au moins une alvéole pouvant faciliter son enlèvement mécanique, en permettant par 10 exemple de le décrocher avec une petite pince. La microstructuration peut encore améliorer la perméabilité à l'air du matériau après polymérisation et éviter les inconvénients d'une occlusion de la peau notamment. La microstructuration peut encore, par exemple, créer un réseau de diffraction sur le matériau, ce réseau de diffraction pouvant produire une couleur par interférence. 15 Le pas d'un tel réseau peut être choisi en fonction de la couleur à produire et par exemple en fonction de la couleur des matières kératiniques traitées. Typiquement, il peut être de l'ordre de grandeur submicronique. L'épaisseur, la couleur et/ou la microstructuration permettant de donner différents effets, par exemple pour : 20 - cacher des imperfections ou recréer ou améliorer l'aspect de la peau. permettant par exemple d'imiter un grain de peau, - diminuer la visibilité du matériau sur la peau. Celui-ci peut être quasiment invisible. Ainsi, on peut réaliser une surface portant des petites excroissances dirigées par exemple perpendiculairement à la surface par exemple (petits picots de quelques microns 25 ou petites fibres). Ces excroissances amènent un effet de douceur et/ou un effet de répulsion des agents polluants et/ou des agents externes comme l'eau. Elles peuvent aussi aider à l'élimination de la transpiration et/ou de la chaleur. Le matériau peut être aussi intentionnellement visible. Dans ce cas, on veut créer des effets optiques ou visuels particulier, par exemple donner un aspect mat, très 30 brillant ou coloré.

La microstructuration peut laisser des espaces pour le développement cellulaire, par exemple le développement des cellules de la peau, soit le développement de cellules apportées. De préférence, le faisceau lumineux est un rayon laser pulsé, obtenu par exemple au moyen d'un laser pompé par flash ou pompé par diode. La durée d'impulsion est par exemple comprise entre 10 femtosecondes et 1 ms. La fréquence des pulses va par exemple de 1Hz à 100kHz et de préférence de 100 Hz à 25kHz L'énergie par pulse va par exemple de 0,01 itJà 10 mJ, et de préférence de 104 à 2 mJ. La densité d'énergie est importante de préférence pendant des temps courts. 10 Ainsi, on peut réaliser une réaction de polymérisation dite bi-photonique. On peut notamment utiliser un laser pompé par diode, dit "femto", par exemple le laser de la société Amplitude, série "S PULSE", ayant pour caractéristique une longueur d'onde de 1030 nm, ou après un doublage de fréquence de 515 nm, une durée d'impulsion aux alentours de 400 femtosecondes, et une énergie par pulse d'environ 100 J. La 15 fréquence du faisceau lumineux peut être par exemple de 1000 Hz. Le cas échéant, la puissance du laser peut être réduite au moyen d'au moins un filtre, d'une lentille divergente et/ou d'un diaphragme. A titre d'exemple de matériau polymérisable, on peut mentionner ceux comportant un groupement photoréactif ou photosensible, un chromophore, un colorant ou 20 un pigment. A titre d'exemples non limitatifs, on peut citer les copolymères photosensibles hybrides organiques/inorganiques tels que les Ormocer. Par exemple, la polymérisation est réalisée par réaction de fonctions vinyles, sous les différentes formes et variantes connues : Acrylique, méthacrylique, chlorure de vinyle. Ces fonctions sont choisies pour présenter une réactivité adaptée aux conditions 25 d'illumination et à l'utilisation éventuelle de catalyseur et/ou initiateur. Ainsi, on peut utiliser des matériaux polymérisables portant des fonctions très réactives comme les cyanoacrylates ou tout élément de polymérisation anionique. On peut utiliser comme composé polymérisable principal ou de façon complémentaire, des composés réagissant par condensation, par exemple des composés 30 comportant des fonctions siloxanes, alcool ou isocyanate. Un même agent polymérisable peut porter des fonctions différentes, par exemple une fonction vinylique et une fonction réagissant par condensation.

On peut utiliser des combinaisons de composés polymérisables, par exemple de réactivités différentes. On peut utiliser des composés photoréticulables, éventuellement associés à des composés acryliques, des époxydes, des silicones réactives, par exemple celles décrites 5 dans les demandes WO 0196 450 ou GB 2 407 496. Le faisceau lumineux peut être produit au moyen d'un dispositif qui peut comporter par exemple une fibre optique conduisant un rayon laser vers un système permettant de déplacer de manière contrôlée un organe duquel sort le faisceau lumineux, avec une bonne précision, selon deux directions au moins. 10 Le dispositif peut permettre l'immobilisation de la personne ou une partie de la personne à traiter pendant la durée du traitement. Par exemple, on peut refroidir la zone à traiter. Pendant ou avant le traitement, on peut réaliser d'autres actions, par exemple frictionner, réaliser une aspiration ou une pression, nettoyer et/ou chauffer. 15 Après polymérisation, le matériau non polymérisé est éliminé, cette élimination pouvant s'effectuer par exemple par rinçage, aspiration et/ou essuyage. Le composé polymérisable peut être utilisé pour d'autres applications que simplement combler une ride, une cicatrice ou des pores. Par exemple, le composé polymérisable peut être polymérisé sur une surface 20 relativement étendue, par exemple supérieure ou égale à 20 cm2 , voire supérieure ou égale à 100 cm2 afin de réaliser un revêtement de type seconde peau, c'est-à-dire un revêtement continu ou sensiblement continu, recouvrant la peau pour la protéger, voire modifier l'aspect de surface, la couleur et/ou la brillance. Dans ce cas, il peut être avantageux de microstructurer le revêtement. De loin, 25 celui-ci apparaîtra continu mais à l'échelle microscopique il pourra présenter diverses géométries, afin notamment d'imiter le microrelief de la peau ou améliorer la respiration de celle-ci, agir sur l'accrochage du matériau à la peau, voire modifier l'aspect ou la brillance. Le matériau résultant de la polymérisation peut être recouvert par un top coat, par exemple une composition de maquillage. 30 L'invention peut aussi trouver application pour traiter les ongles, les cils ou les cheveux, ainsi que des surfaces artificielles.

Dans un exemple, on réalise une empreinte de la peau, puis on forme avec cette empreinte une contre-empreinte. La photopolymérisation est effectuée sur cette contre-empreinte, le matériau ainsi réalisé est appliqué sur la peau. On peut réaliser l'application par exemple de la façon suivante.

La contre empreinte peut être réalisée dans un matériau de basse tension de surface, par exemple dans une matière siliconée antiadhésive. Elle peut aussi être réalisée dans une matière ordinaire mais recouverte d'une fine pellicule d'un agent lubrifiant, par exemple de l'huile de silicone. On coule sur la contre empreinte la composition polymérisable et l'on réalise 10 dans la contre empreinte la photopolymérisation. Une fois la polymérisation réalisée, on pose sur le matériau résultant de la polymérisation une feuille adhésive, laquelle adhère au matériau mais pas à la contre empreinte. Puis on retire le matériau que l'on pose sur la peau, éventuellement prétraitée par une couche adhésive. 15 On peut éliminer la feuille de différentes façons, par exemple en exerçant une traction douce ou par un rinçage. Dans ce cas, on peut choisir une feuille hydrosoluble par exemple dérivé de cellulose ou résine hydrosoluble ou une matière adhésive hydrosoluble, par exemple une résine hydrosoluble. Dans un mode particulier de l'invention, la feuille contient en plus des agents 20 bénéfiques pour la peau, ou bénéfiques pour le matériau polymérisé. Il s'agit par exemple de particules modifiant les propriétés mécaniques du matériau, telles que des nanoparticules de silice, de céramique, des particules de polyamide, par exemple de Nylon, d'amidon, des particules ou nanoparticules polymériques de polycaprolactone, de dérivés de cellulose (par exemple acéto butyrate de celllose, acéto propionate de 25 cellulose...), des polymères tels que la PVP( poly vinyl pirrolidone), des dérivés isophtaliques comme les AQ de chez Eastman Chemical, les polyuréthanes, par exemple. On peut également envisager d'introduire des actifs qui seront libérés progressivement du matériau. A titre d'exemple, on peut citer les actifs à visée anti ride, les filtres solaires, les hydratants, les agents de diminution de la visibilité des pores, les agents 30 hydratants, les agents desquamants, les agents améliorant la fonction barrière, les agents dépigmentants, les agents antioxydants, les agents anti-glycation, les agents apaisants et/ou anti-irritants, les sébo-régulateurs ou anti-séborrhéiques, les agents astringents, les agents cicatrisants, les agents anti-inflammatoires, et les agents anti-acné, les agents hydratants : les agents anti-glycation les inhibiteurs de NO-synthase, les agents stimulant la synthèse de macromolécules dermiques ou épidermiques et/ou empêchant leur dégradation, les agents stimulant la prolifération des fibroblastes et/ou des kératinocytes ou stimulant la différenciation des kératinocytes, les autres agents myorelaxants et/ou les agents dermodécontractants, les agents tenseurs, les agents anti-pollution et/ou anti-radicalaire, les agents agissant sur la microcirculation, les agents agissant sur le métabolisme énergétique des cellules, et leurs mélanges Comme exemples d'agents de diminution de la visibilité des pores, on peut 10 citer notamment : - des inhibiteurs de parakératoses, tels que des dérivés d'acides aminés et de leurs sels, tels que des dérivés de glycine, d'acides aminodicarboxyliques, d'acides acylaminodicarboxyliques, d'acides pyrrolidinecarboxyliques, d'acides pipéridinecarboxyliques, d'acide hexamethylène iminecarboxylique, de beta-alanine et de 15 leurs sels et dérivés, par exemple tels que décrits dans la demande EP 1688126 ou WO05051340 ; - des dérivés d'acide halosalicylique, tels que ceux présentant au moins un substituant d'halogène sur le noyau aromatique, par exemple ceux décrits dans WO05058230, 20 - de l'acide ascorbique, par exemple tel que décrit dans DE102004009150, - un extrait de lotus, notamment combiné à des donneurs de méthyl tel que décrit dans WO05041996, - un inhibiteur de la croissance des poils, tel que des dérivés de polyamines et/ou des analogues, de N-acétyl-cystéine, de sels neutralisés d'acides dicarboxyliques en 25 C2-C40 non hydroxylés, de préférence des sels de malonate, par exemple tels que décrits dans WO05120451 ; - des solutions hydroalcooliques, par exemple à base de 1 à 60% d'éthanol dénaturé, par exemple telle que celle décrite dans WO 2006/056246, - et leurs mélanges. 30 Des exemples d'actifs anti-rides utilisables selon l'invention sont : le rétinol et ses dérivés, tels que le palmitate de rétinyle ; l'acide ascorbique et ses dérivés, tels que l'ascorbyl phosphate de magnésium et le glucoside d'ascorbyle ; l'adénosine et ses dérivés notamment non phosphatés ; le tocophérol et ses dérivés, tels que l'acétate de tocophéryle ; l'acide nicotinique et ses précurseurs, tels que la nicotinamide ; l'ubiquinone ; le glutathion et ses précurseurs, tels que l'acide L-2-oxothiazolidine-4-carboxylique ; les composés C-glycoside et leurs dérivés, tels que décrits notamment ci- après ; les extraits de plantes et notamment les extraits de criste marine et de feuille d'olivier, ainsi que les protéines végétales et leurs hydrolysats, tels que les hydrolysats de protéines de riz ou de soja ; les extraits d'algues et en particulier de laminaires ; les extraits bactériens ; les sapogénines, telles que la diosgénine et les extraits de Dioscorées, en particulier de Wild Yam, en contenant ; les a-hydroxyacides ; les 13-hydroxyacides, tels que l'acide salicylique et l'acide n-octanoyl-5-salicylique ; les oligopeptides et pseudodipeptides et leurs dérivés acylés, en particulier l'acide {2-[acetyl-(3-trifluoromethyl-phenyl)-amino]-3-methyl-butyrylamino} acétique et les lipopeptides commercialisés par la société SEDERMA sous les dénominations commerciales Matrixyl 500 et Matrixyl 3000 ; le lycopène ; les sels de manganèse et de magnésium, en particulier les gluconates ; et leurs mélanges.

On peut encore réaliser sur une surface plane ou dans un solvant des objets et coller ou appliquer ces objets sur la peau afin d'obtenir des effets de masquage particuliers. Pour cela, la réalisation est faite selon un pattern prédéterminé. Celui-ci peut mimer l'aspect d'un grain de peau. Une fois réalisé, la matière est appliquée ou collée sur la peau. Elle n'est pas très visible car son aspect s'approche de celui de la peau. Celui-ci peut être quasiment invisible : Ainsi, on peut réaliser une surface portant perpendiculairement des petites excroissances (petits picots de quelques microns, ou petites fibres). Ces excroissances amènent un effet de douceur et/ou un effet de répulsion des agents polluants, et/ou des agents externes comme l'eau. Elles peuvent aussi aider à l'élimination de la transpiration ou de la chaleur. Celui-ci peut être aussi intentionnellement visible. Dans ce cas, on veut créer des effets optiques ou visuels particulier : Par exemple, donner un aspect mat, ou très brillant ou coloré. Selon un autre exemple d'application, on traite des fibres kératiniques, par 30 exemple des cheveux ou des cils, pour les insérer ou les coller sur le corps, notamment pour faire des extensions. On peut procéder de la façon suivante : On dépose, notamment à plat, sur une surface (la peau, le cuir chevelu, ou une autre surface) une couche de composition photopolymérisable. On dépose perpendiculairement à la surface une série de fibres kératiniques de façon qu'une des extrémités de chaque fibre soit en contact avec la composition 5 photopolymérisable. On réalise la polymérisation. La polymérisation s'effectue au contact d'une des deux extrémités de chaque fibre. La polymérisation peut être effectuée pour créer une microstructuration. On peut aussi procéder de la façon suivante : 10 On dépose, notamment à plat, sur une surface (la peau, le cuir chevelu, ou une autre surface) plusieurs petites doses de composition photopolymérisable. Chaque dose est par exemple une goutte de quelques centaines de micron de diamètre à quelques millimètres. Les doses peuvent être disjointes. On dépose perpendiculairement à la surface, une série de fibres kératiniques de 15 façon qu'une des extrémités de chaque fibre soit en contact avec la composition photopolymérisable. Chaque dose est en contact avec une ou plusieurs fibres. On réalise la polymérisation. La polymérisation s'effectue au contact d'une des deux extrémités de chaque fibre. La polymérisation peut être choisie pour créer une microstructuration. 20 Dans une variante, on applique la composition photopolymérisable sur une surface adaptée, notamment non plane, par exemple formée d'alvéoles ou portant un cache formé d'alvéoles. Chaque goutte de composition polymérisable est placée dans une alvéole. Cette procédure permet de s'assurer que chaque goutte ne coule pas pour coalescer avec ses voisines. 25 Les fibres peuvent être prétraitées pour améliorer leur tenue dans le matériau après photopolymérisation. Le prétraitement permet par exemple d'augmenter la surface de contact entre la fibre et le matériau. Le pré-traitement peut comporter l'application d'un agent d'étalement permettant à la composition photopolymérisable de remonter le long de la fibre et créer un 30 effet d'enserrement, et/ou comporter la création de microreliefs sur la fibre (par exemple des picots ou crochets) Le prétraitement peut permettre aussi de créer une meilleure accroche moléculaire entre le matériau et la fibre. Pour cela, la fibre peut être traitée pour créer des fonctions réactives, des fonctions de réticulation physique et/ou des fonctions d'adhésion particulières.

Ceci est applicable aux fibres naturelles, aux fibres artificielles. Les objets que l'on colle de cette façon ne sont pas nécessairement des fibres. Les objets peuvent être des sphères, des polyèdres ou des objets complexes comme du duvet. La composition polymérisable peut être déposée sur la région à traiter par tout moyen, notamment par pulvérisation ou au moyen d'un applicateur ou au doigt, par exemple une spatule, une mousse, un tampon, un pinceau, un applicateur capillaire ou un applicateur de type roll-on. Le matériau polymérisable peut encore être appliqué par un système de projection, par exemple par une imprimante jet d'encre ou par transfert, par exemple en appliquant contre la région à traiter un support sur lequel le matériau polymérisable est présent. L'application peut être réalisée en plusieurs étapes. Les figures 1 à 3 illustrent l'application du procédé pour combler une ride. A l'étape correspondant à la figure 1, la composition est appliquée. A celle correspondant à la figure 2, l'irradiation s'effectue au sein de la ride. Ensuite, la 20 composition non exposée est éliminée, comme illustré à la figure 3. L'invention a encore pour objet un système pour réaliser la photopolymérisation d'une composition appliquée sur des matières kératiniques humaines, notamment la peau, comportant : - la composition polymérisable sous l'effet d'un stimulus lumineux, 25 - un dispositif permettant de diriger un faisceau lumineux sur un dépôt de composition afin de provoquer sa polymérisation, notamment un faisceau laser, par exemple en vue de réaliser une polymérisation bi-photonique. L'invention a encore pour objet un matériau résultant de la photopolymérisation in situ d'une composition, sur les matières kératiniques ou sur une 30 surface artificielle. Ce matériau peut présenter une microstructure reproduisant l'aspect des matières kératiniques, le cas échéant.

L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. L'expression "comportant un" est synonyme de "comportant au moins un".

Claims (15)

REVENDICATIONS

1. Procédé de traitement cosmétique, comportant les étapes consistant à : a) déposer sur les matières kératiniques ou sur une surface artificielle dont le relief est lié à celui des matières kératiniques, notamment la peau, une composition polymérisable sous l'action d'un stimulus lumineux, b) diriger sur la composition un faisceau lumineux issu d'un laser de façon à provoquer la polymérisation de celle-ci.

2. Procédé de traitement cosmétique, comportant les étapes consistant à : a) déposer sur les matières kératiniques ou sur une surface artificielle dont le relief est lié à celui des matières kératiniques, notamment la peau, une composition polymérisable sous l'action d'un stimulus lumineux, b) diriger sur la composition un faisceau lumineux de façon à provoquer la polymérisation locale de celle-ci, le faisceau étant déplacé relativement à la composition.

3. Procédé de traitement cosmétique, comportant les étapes consistant à : a) déposer sur un relief de la peau dont on cherche à atténuer la visibilité, notamment une ride, un pore, une cicatrice, une composition polymérisable sous l'action d'un stimulus lumineux, b) diriger sur la composition un faisceau lumineux de façon à provoquer la polymérisation locale de celle-ci, c) éventuellement, éliminer la composition non polymérisée.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, la polymérisation étant une polymérisation bi-photonique.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, la composition polymérisable étant déposée sur les matières kératiniques à traiter, notamment la peau, de manière à recouvrir un relief en creux, le faisceau lumineux étant dirigé sur ce relief en creux de façon à provoquer la polymérisation du matériau à l'intérieur dudit relief.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, le faisceau lumineux étant dirigé de manière manuelle, un opérateur contrôlant l'opération soit à l' oeil nu soit avec un dispositif d'agrandissement optique, tel que par exemple une loupe binoculaire ou un microscope.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, le faisceau lumineux étant dirigé automatiquement, notamment en fonction d'une reconnaissance préalable du relief de la région à traiter.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, les matières kératiniques, notamment la peau, recevant une base coat appliquée avant le dépôt de la composition polymérisable, la base coat comportant de préférence un composé choisi parmi les adhésifs ou les composés greffables, notamment les composés greffables sur les protéines.

9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel on réalise la polymérisation sur la peau que l'on aura traitée préalablement avec un réducteur destiné à faire apparaître des fonctions libres.

10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la composition polymérisable incorpore au moins un agent de coloration, notamment un colorant ou un pigment.

11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, la composition polymérisable comportant au moins un colorant ou pigment réactif, ainsi éventuellement qu'au moins un précolorant ou propigment, capable de réagir soit au moment du processus de polymérisation soit après, si l'utilisateur le décide.

12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, clans lequel la composition est polymérisée de manière à microstructurer le matériau résultant de cette polymérisation.

13. Procédé selon la revendication 13, la microstructuration étant mise en oeuvre à l'aide d'un pilotage automatique du faisceau lumineux, selon un programme de commande dépendant de la microstructure que l'on cherche à obtenir ou à reproduire.

14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, le faisceau lumineux étant un rayon laser pulsé, obtenu de préférence au moyen d'un laser pompé par flash ou pompé par diode, la durée d'impulsion étant de préférence comprise entre 10 femtosecondes et 1 ms.

15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'élimination de la composition non polymérisée s'effectuant par rinçage, aspiration et/ou essuyage.