FR2928245A1 - Procede de decongelation de produits alimentaires par micro-ondes - Google Patents

Procede de decongelation de produits alimentaires par micro-ondes Download PDF

Info

Publication number
FR2928245A1
FR2928245A1 FR0851514A FR0851514A FR2928245A1 FR 2928245 A1 FR2928245 A1 FR 2928245A1 FR 0851514 A FR0851514 A FR 0851514A FR 0851514 A FR0851514 A FR 0851514A FR 2928245 A1 FR2928245 A1 FR 2928245A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
product
film
conveyor
chamber
snow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0851514A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2928245B1 (fr
Inventor
Moez Tammar
Pierre Kowalewski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
Priority to FR0851514A priority Critical patent/FR2928245B1/fr
Priority to EP09723422A priority patent/EP2262374A2/fr
Priority to PCT/FR2009/050342 priority patent/WO2009115723A2/fr
Priority to US12/921,900 priority patent/US8465784B2/en
Priority to JP2010550237A priority patent/JP2011512858A/ja
Publication of FR2928245A1 publication Critical patent/FR2928245A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2928245B1 publication Critical patent/FR2928245B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23L3/365—Thawing subsequent to freezing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B4/07—Thawing subsequent to freezing
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/66—Circuits
    • H05B6/68—Circuits for monitoring or control
    • H05B6/688—Circuits for monitoring or control for thawing
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
    • H05B6/782—Arrangements for continuous movement of material wherein the material moved is food

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)

Abstract

Un procédé et dispositif de décongélation de produits alimentaires, du type mettant en oeuvre l'action, dans une chambre où transitent les produits, d'au moins un applicateur de radiations micro-ondes, se caractérisant en ce que avant son entrée dans la chambre ou bien dans une première zone d'entrée de la chambre, on couvre toutes les surfaces du produit avec un film homogène de neige carbonique sous forme de micro-particules électrostatiquement chargées.

Description

La présente invention concerne le domaine de la décongélation de produits alimentaires par la technologie micro-ondes. Elle s'intéresse tout particulièrement aux procédés de décongélation permettant de décongeler des denrées alimentaires se présentant sous la forme de grosses pièces ou blocs, par exemples des blocs de poisson ou de viande de masse supérieure à environ 20, voire 30 kilogrammes. Un des objectifs de la présente invention est de permettre une bonne maîtrise de la température permettant d'assurer des températures à coeur et en surface homogènes tout en évitant les points chauds ( HOT SPOTS ). En effet, les documents proposant un pré-refroidissement de la surface du produit avant l'application des micro-ondes (pour éviter les phénomènes de cuisson) sont nombreux (on pourra se reporter aux documents WO2007/039284, GB-1 534 845 ou encore FR-2 405 023) et pourtant on constate qu'en pratique dans cette industrie on rencontre de vraies difficultés techniques, difficultés qui peuvent être résumées ainsi : on observe une température non homogène après décongélation, et en particulier l'impossibilité d'atteindre une consigne à coeur (par exemple - 2°C à coeur) sans créer des points chauds en surface de l'article, et donc une modification de la qualité du produit, de sa structure, de son aspect. De ce fait, de nombreux sites utilisateurs préfèrent laisser décongeler leurs blocs (de poisson, ou encore de viande) naturellement dans une chambre froide, pendant 24 à 48h, ce qui on le conçoit pénalise grandement la chaîne globale de production, et ne représente pas non plus par ailleurs une solution sanitaire optimale.
Comme on le verra plus en détail dans ce qui suit, la présente invention concerne un nouveau procédé de décongélation de produits alimentaires par la technologie micro-ondes dont les caractéristiques peuvent être résumées ainsi : le produit est mis en contact avec du CO2 sous la forme d'une neige qui se présente comme de toutes petites particules (typiquement de la taille de la lessive en poudre) ces particules étant chargées d'électricité statique.
La taille de telles particules est typiquement de l'ordre de quelques centaines de microns, par exemple voisine de 500 microns. En fait contrairement à l'approche adoptée par l'art antérieur qui s'attache à refroidir le produit avant le traitement micro-ondes (i.e de maintenir de l'eau du produit congelée, au niveau de sa surface afin de réduire l'effet des ondes et dissiper l'élévation de température) la présente invention s'attache à couvrir la surface du produit avec un film de neige carbonique sous forme de telles microparticules électrostatiquement chargées, et l'on constate en pratique que de telles conditions permettent d'atteindre une couverture excellente, non seulement des faces des blocs mais également de leurs arêtes, ce que les méthodes de l'art antérieur ne parviennent pas à faire, et ceci est un point fondamental pour éviter de dissiper les micro-ondes à la surface mais également pour éliminer les points chauds. Il est ainsi tout particulièrement avantageux de mettre en place un film de neige carbonique homogène qui couvre toute la surface extérieure du produit. On privilégie alors selon l'invention l'utilisation de systèmes de production cyclonique de la neige carbonique, qui facilite cette couverture.
On peut retrouver les traditionnels systèmes à tromblons dans les documents FR-2808585 et FR-2762190. On y alimente typiquement en CO2 liquide une nourrisse, qui alimente à son tour une série de tromblons munis d'électrovannes ou d'orifices calibrés. Typiquement l kg de CO2 liquide (à -20°C, 20 bars) va donner lieu à la production de 47% de neige et 53 % de gaz, et donc on va ainsi produire une forme diphasique sous la forme d'amas de neige. On conçoit alors que selon cette méthode il soit difficile d'obtenir une couverture uniforme de la surface du produit.
Rappelons maintenant ci-dessous le fonctionnement des cyclones. Il s'agit d'un vieux procédé datant de plusieurs dizaines d'années dont le principe est bien connu (voir notamment les documents US- 4390356, US-4325720 ou encore US-1546682) qui met en oeuvre la production et séparation de la neige et du CO2 sous forme gaz dans une structure de cône, par l'effet combiné de forces centrifuges et de gravité. Le cône est traditionnellement en matière polymère (polyéthylène, ou encore polypropylène) dont les propriétés sont telles que le cône reste à la fois rigide et flexible à ces températures, elle supporte l'impact des particules de CO2, et néanmoins évite les phénomènes de collage. Son originalité est de produire de la neige sous forme de microbilles, de granulométrie typiquement égale à celle de la lessive, qui au contact de la surface interne du cyclone (très lisse et en matière plastique) se chargent d'électricité statique. On peut alors penser qu'en sortie du cyclone la neige, du fait de cette électricité statique, peut constituer un film très homogène qui vient couvrir uniformément la surface du produit.
La présente invention concerne alors un procédé de décongélation de produits alimentaires du type mettant en oeuvre l'action, dans une chambre où transitent les produits, d'au moins un applicateur de radiations micro-ondes, se caractérisant en ce que avant son entrée dans la chambre ou bien dans une première zone d'entrée de la chambre, on couvre toutes les surfaces du produit avec un film homogène de neige carbonique sous forme de micro-particules électrostatiquement chargées.
A titre d'appareil de production et d'application du CO2 on utilisera préférentiellement un ou plusieurs appareils de type cyclonique (centrifugation) muni d'un cône convergent en matériau polymère. On peut en effet utiliser plusieurs appareil cycloniques (ou autres), afin de couvrir toutes les faces du produit ainsi que son dessous en déposant un film de neige sur le convoyeur avant la pose du produit, mais on peut également, conformément à l'invention et de façon très avantageuse, utiliser un unique appareil cyclonique, positionné en amont de l'ouverture de la chambre ou bien dans la chambre elle-même dans sa zone d'entrée au dessus du convoyeur, en opérant un séquençage de la manière suivante (système de pas à pas, un pas en arrière deux pas en avant) :
- on dépose un film (on peut l'appeler également plot) de neige (i+1) sur le convoyeur ; - on fait reculer le convoyeur d'un pas pour amener ce film en vis à vis d'un système de dépôt de produits et l'on dépose un produit (i+1) sur le film de neige (i+1) précédemment déposé ; - on effectue deux pas en avant, on dépose un nouveau film de neige (i) sur le convoyeur en amont du produit (i+1) précédent ; - on effectue un pas en arrière pour mettre le produit (i+1) en regard du cyclone et effectuer un dépôt de neige sur le produit (i+1) et le dépôt d'un produit (i) sur le film (i); -on effectue une avance de deux pas en avant, le dépôt d'un film de neige (i-1) sur le convoyeur en amont du film (i) ; - on fait reculer le convoyeur d'un pas, pour déposer un produit (i-1) sur le film (i-1), et effectuer un dépôt de neige sur le produit (i)...
et ainsi de suite. donc au total on l'aura compris les produits avancent dans le tunnel puisque respectant une cadence globale de un pas en arrière, deux pas en avant , ce qui leur permet de progresser dans le tunnel selon le rythme souhaité (typiquement pour un tunnel de 6 m les blocs traités quand ils sont de grande taille doivent séjourner dans le tunnel 10 à 15 mn).
Si comme on l'aura compris à la lecture de ce qui précède on préfère selon l'invention utiliser un ou des appareils de type cyclonique, on peut également envisager d'autres dispositifs de dépôt d'une telle couche de 002, par exemple un système de poussée et de répartition de la neige par système de vis.
Le procédé selon l'invention peut adopter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - pour couvrir les surfaces du produit avec un film homogène de neige carbonique on utilise un ou plusieurs appareils de production et d'application de neige carbonique sur le produit de type cyclonique muni(s) d'un cône convergent en matériau polymère. - pour couvrir les surfaces du produit avec un film homogène de neige carbonique on utilise un unique appareil de type cyclonique, positionné en amont de l'ouverture de la chambre ou bien dans la chambre elle-même dans sa zone d'entrée au dessus du convoyeur, en opérant un séquençage de l'avancée des produits de la manière suivante : - on dépose un film de neige (i+1) sur le convoyeur ; - on fait reculer le convoyeur d'un pas pour amener ce film (i+1) en vis à vis d'un système de dépôt des produits et l'on dépose un produit (i+1) sur le film de neige (i+1) précédemment déposé ; - on effectue deux pas en avant du convoyeur, on dépose un nouveau film de neige (i) sur le convoyeur en amont du produit (i+1) précédent ; - on effectue un pas en arrière du convoyeur pour mettre le produit (i+1) en regard de l'appareil cyclonique et effectuer un dépôt de neige sur le produit (i+1), et l'on effectue le dépôt d'un produit (i) sur le film (i); - on effectue une avance de deux pas en avant du convoyeur, et l'on effectue le dépôt d'un film de neige (i-1) sur le convoyeur en amont du film (i) ; - on fait reculer le convoyeur d'un pas, pour déposer un produit (i-1) sur le film (i-1), et effectuer un dépôt de neige sur le produit (i) et ainsi de suite. - ledit séquençage permet d'obtenir un temps de séjour des produits dans la chambre de 10 à 15 minutes. - pour couvrir les surfaces du produit avec un film homogène de neige carbonique on met en oeuvre deux appareils de type cyclonique, le premier étant positionné en amont de l'entrée de la chambre et de la zone de chargement des produits, le deuxième étant positionné à l'intérieur de la chambre dans sa zone d'entrée, l'avancée des produits dans le système se faisant en continu vers l'avant. L'invention concerne également un dispositif de décongélation de produits alimentaires, du type comprenant, dans une chambre où transitent les produits, au moins un applicateur de radiations micro-ondes, se caractérisant en ce que en amont de l'entrée de la chambre ou bien à l'intérieur de la chambre dans sa zone d'entrée, on dispose d'un ou plusieurs appareil(s) de production et d'application d'un film homogène de neige carbonique sur les surfaces du produit, la neige carbonique se présentant sous la forme de micro-particules électrostatiquement chargées. Le dispositif selon l'invention peut adopter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - à titre d'appareil(s) de production et d'application du 002 on utilise un ou plusieurs appareils de type cyclonique muni(s) d'un cône convergent en matériau polymère. - il comprend un unique appareil de production et d'application du 002 de type cyclonique, positionné en amont de l'ouverture de la chambre ou bien dans la chambre elle-même dans sa zone d'entrée au dessus du convoyeur, et il comprend un système de pilotage de l'avancement du convoyeur faisant transiter les produits dans la chambre, système de pilotage apte à permettre le séquençage suivant : - le dépôt d'un film de neige (i+1) sur le convoyeur ; - le recul du convoyeur d'un pas pour amener ce film (i+1) en vis à vis d'un système de dépôt des produits pour permettre le dépôt d'un produit (i+1) sur le film de neige (i+1) précédemment déposé ; -l'avance de deux pas en avant du convoyeur, pour permettre de déposer un nouveau film de neige (i) sur le convoyeur en amont du produit (i+1) précédent ; - le recul d'un pas en arrière du convoyeur pour permettre de mettre le produit (i+1) en regard de l'appareil cyclonique et d'effectuer un dépôt de neige sur le produit (i+1), et d'effectuer le dépôt d'un produit (i) sur le film (i); - l'avance de deux pas en avant du convoyeur, pour permettre d'effectuer le dépôt d'un film de neige (i-1) sur le convoyeur en amont du film (i) ; - le recul d'un pas en arrière du convoyeur pour permettre de déposer un produit (i-1) sur le film (i-1), et d'effectuer un dépôt de neige sur le produit (i) et ainsi de suite.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description suivante, d'exemples de modes de mise en oeuvre de l'invention, faite 10 notamment en référence aux figures annexées : - La figure 1 représente de façon schématique un dispositif permettant la mise en oeuvre de l'invention, comportant un unique appareil de type cyclonique, positionné dans la chambre elle-même dans sa zone d'entrée au dessus du convoyeur. 15 - La figure 2 représente de façon schématique un dispositif permettant la mise en oeuvre de l'invention, comportant deux appareils de type cyclonique, le premier est positionné en amont de la chambre et de la zone de chargement du produit, pour couvrir uniformément le convoyeur par un film de neige, le deuxième appareil cyclonique est positionné dans la 20 zone d'entrée de la chambre, juste après l'entrée du produit. - La figure 3 illustre de façon schématique le séquençage de l'avance du convoyeur selon l'invention à l'aide d'un unique appareil cyclonique.
25 Dans ce qui précède et dans ce qui suit on évoque la présence d'un dispositif de dépôt de produits mais on conçoit que sur certains sites industriels ce dépôt pourra également se faire manuellement, par un opérateur.
30 On reconnaît sur la figure 1 un tunnel de décongélation de produits alimentaires en continu, comprenant au moins un applicateur de radiations micro-ondes (non représenté sur la figure afin de ne pas la charger mais bien connu de l'homme du métier), l'installation étant munie, en amont de l'entrée du tunnel d'un dispositif (D) de dépôt de produits, ainsi que d'un appareil cyclonique (C) de production et d'application d'un film de neige carbonique sur la surface du produit situé à l'intérieur du tunnel dans sa zone d'entrée.
La figure 2 illustre un autre mode de réalisation de l'invention mettant en oeuvre deux appareils de type cyclonique, le premier est positionné en amont de la chambre et de la zone de chargement du produit (D), pour couvrir uniformément le convoyeur par un film de neige, le deuxième appareil cyclonique est positionné à l'intérieur de la chambre, dans sa zone d'entrée, juste après l'entrée du produit. Pour ce mode de la figure 2, l'avance du convoyeur peut se faire en continu vers l'avant, le dosage de l'épaisseur du film est réalisé par la vitesse du convoyeur et la quantité de neige injectée. La figure 3 permet pour sa part de mieux visualiser un mode de séquençage du traitement des produits selon l'invention, à l'aide d'un seul appareil cyclonique de production de particules de 002 (qu'il soit situé en amont de l'entrée ou à l'intérieur du tunnel), on visualise ainsi bien les opérations suivantes sur les 3 étapes 1/ 2/ et 3/ de cette figure : - Etape 1/ sur la figure : on a déposé un film/plot de neige (i+1) sur le convoyeur, on a fait reculer le convoyeur d'un pas pour amener ce film (i+1) en vis à vis d'un système (D) de dépôt des produits (qu'il soit automatique ou manuel) et l'on a déposé un produit (i+1) sur le film de neige (i+1) précédemment déposé, on a effectué deux pas en avant du convoyeur, et déposé un nouveau film/plot de neige (i) sur le convoyeur en amont du produit (i+1) précédent ; - Etape 2/ sur la figure : on a effectué un pas en arrière du convoyeur pour mettre le produit (i+1) en regard de l'appareil cyclonique (C) et effectuer un dépôt de neige sur le produit (i+1), et l'on a dans cette même position effectué le dépôt d'un produit (i) sur le film (i); - Etape 3/ sur la figure : on a effectué une avance de deux pas en avant du convoyeur, pour effectuer le dépôt d'un film de neige (i-1) sur le convoyeur en amont du film et produit (i).
Et bien que les étapes suivantes ne sont pas visualisées sur cette figure 3 on comprend bien qu'ensuite on fait reculer le convoyeur d'un pas, pour déposer un produit (i-1) sur le film (i-1) déposé durant l'Etape 3/, et effectuer un dépôt de neige sur le produit (i) et ainsi de suite. On rapporte maintenant ci-dessous les résultats d'exemples de mise en oeuvre.
Produit testé : Blocs de filets de poisson (Température initiale de 10 -18°C, de dimensions 255x485x60 mm). CO2 : pour un premier essai, comparatif, nous avons utilisé des mini-sticks de CO2 de diamètre voisin de 2mm. Glace sèche et micro-ondes : pour évaluer le comportement de la glace sèche (CO2) en présence de micro-ondes, nous avons introduit 500g 15 de glace sèche pendant 15mn dans une cellule à micro-ondes et nous avons comparé la perte de poids par rapport à 500g de glace sèche à l'extérieur de la cellule. Le résultat a montré que le four à micro-ondes ne chauffe pas la glace sèche. Son poids n'a pas évolué. 1ere approche: test réalisé dans une caisse isotherme en laissant le 20 produit uniformément en contact avec les mini-sticks pendant deux durées différentes, jusqu'à atteindre respectivement des températures de croûtage et à quelques cm de la surface de -40°C et de -60°C (avec une température à la surface de -80°C). Le résultat après décongélation micro-ondes montre qu'avec une telle procédure, on a bien réduit l'écart de température entre le 25 coeur et la surface, mais sans éliminer le phénomène de création des points chauds. 2ème approche : Nous avons entouré les blocs de poissons congelés par les mini-sticks de 2mm et l'on a immédiatement introduit l'ensemble dans un tunnel micro-ondes. Le résultat obtenu montre des 30 températures à coeur et en surface homogènes et la consigne de -2°C à coeur est atteinte sans chauffer la surface extérieure du produit, néanmoins ici encore le phénomène de création des points chauds n'est pas éliminé.5 On présente alors ci-dessous les résultats de tests réalisés selon l'invention, mettant en oeuvre un unique appareil cyclonique situé en amont de l'entrée du tunnel : 1/ Produit : Blocs de Pulpe de poisson 2/ Dimensions : 480x250x60 3/ Poids : 7,5 Kg 4/ Températures du produit : • Température initiale : -18°C • Température finale à coeur : -1 °C/0 °C • Température finale en surface : 0°C 5/ Puissance (micro-ondes) : 7Kw (2,45 GHz) 6/ Temps de traitement : voisin de 9mn 7/ Quantité de neige carbonique (consommée) : 600g par bloc 15 Les résultats obtenus dans de telles conditions conformes à l'invention sont d'une part que la température entre le coeur et la surface reste homogène et d'autre part que la formation de points chauds sur la surface du produit est évitée. 20

Claims (8)

REVENDICATIONS
1. Procédé de déconqélation de produits alimentaires, du type mettant en oeuvre l'action, dans une chambre où transitent les produits, d'au moins un applicateur de radiations micro-ondes, se caractérisant en ce que avant son entrée dans la chambre ou bien dans une première zone d'entrée de la chambre, on couvre toutes les surfaces du produit avec un film homogène de neige carbonique sous forme de micro-particules électrostatiquement chargées.
2. Procédé de décongélation selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour couvrir les surfaces du produit avec un film homogène de neige carbonique on utilise un ou plusieurs appareils de production et d'application de neige carbonique sur le produit de type cyclonique muni(s) d'un cône convergent en matériau polymère.
3. Procédé de décongélation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre pour couvrir les surfaces du produit avec un film homogène de neige carbonique un unique appareil de type cyclonique, positionné en amont de l'ouverture de la chambre ou bien dans la chambre elle-même dans sa zone d'entrée au dessus du convoyeur, en opérant un séquençage de l'avancée des produits de la manière suivante : - on dépose un film de neige (i+1) sur le convoyeur ; - on fait reculer le convoyeur d'un pas pour amener ce film (i+1) en vis à vis d'un système de dépôt des produits et l'on dépose un produit (i+1) sur le film de neige (i+1) précédemment déposé ; - on effectue deux pas en avant du convoyeur, on dépose un nouveau film de neige (i) sur le convoyeur en amont du produit (i+1) précédent ; - on effectue un pas en arrière du convoyeur pour mettre le produit (i+1) en regard de l'appareil cyclonique et effectuer un dépôt de neige sur le produit (i+1), et l'on effectue le dépôt d'un produit (i) sur le film (i); - on effectue une avance de deux pas en avant du convoyeur, et l'on effectue le dépôt d'un film de neige (i-1) sur le convoyeur en amont du film (i) ; - on fait reculer le convoyeur d'un pas, pour déposer un produit (i- 1) sur le film (i-1), et effectuer un dépôt de neige sur le produit (i) et ainsi de suite.
4. Procédé de décongélation selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit séquençage permet d'obtenir un temps de séjour des produits dans la chambre de 10 à 15 minutes.
5. Procédé de décongélation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que pour couvrir les surfaces du produit avec un film homogène de neige carbonique on met en oeuvre deux appareils de type cyclonique, le premier étant positionné en amont de l'entrée de la chambre et de la zone de chargement des produits, le deuxième étant positionné à l'intérieur de la chambre dans sa zone d'entrée, l'avancée des produits dans le système se faisant en continu vers l'avant.
6. Dispositif de déconqélation de produits alimentaires, du type comprenant, dans une chambre où transitent les produits, au moins un applicateur de radiations micro-ondes, se caractérisant en ce que en amont de l'entrée de la chambre ou bien à l'intérieur de la chambre dans sa zone d'entrée, on dispose d'un ou plusieurs appareil(s) de production et d'application d'un film homogène de neige carbonique sur les surfaces du produit, la neige carbonique se présentant sous la forme de micro-particules électrostatiquement chargées.
7. Dispositif de décongélation selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'à titre d'appareil(s) de production et d'application du 002 on utilise un ou plusieurs appareils de type cyclonique muni(s) d'un cône convergent en matériau polymère.
8. Dispositif de décongélation selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comprend un unique appareil de production et d'application du 002 de type cyclonique, positionné en amont de l'ouverture de la chambre ou bien dans la chambre elle-même dans sa zone d'entrée au dessus du convoyeur, et en ce qu'il comprend un systèmede pilotage de l'avancement du convoyeur faisant transiter les produits dans la chambre, système de pilotage apte à permettre le séquençage suivant : - le dépôt d'un film de neige (i+1) sur le convoyeur ; - le recul du convoyeur d'un pas pour amener ce film (i+1) en vis à vis d'un système de dépôt des produits pour permettre le dépôt d'un produit (i+1) sur le film de neige (i+1) précédemment déposé ; - l'avance de deux pas en avant du convoyeur, pour permettre de déposer un nouveau film de neige (i) sur le convoyeur en amont du produit (i+1) précédent ; - le recul d'un pas en arrière du convoyeur pour permettre de mettre le produit (i+1) en regard de l'appareil cyclonique et d'effectuer un dépôt de neige sur le produit (i+1), et d'effectuer le dépôt d'un produit (i) sur le film (i); - l'avance de deux pas en avant du convoyeur, pour permettre d'effectuer le dépôt d'un film de neige (i-1) sur le convoyeur en amont du film (i) ; -le recul d'un pas en arrière du convoyeur pour permettre de déposer un produit (i-1) sur le film (i-1), et d'effectuer un dépôt de neige sur le produit (i) et ainsi de suite. ---------------------------
FR0851514A 2008-03-10 2008-03-10 Procede de decongelation de produits alimentaires par micro-ondes Expired - Fee Related FR2928245B1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0851514A FR2928245B1 (fr) 2008-03-10 2008-03-10 Procede de decongelation de produits alimentaires par micro-ondes
EP09723422A EP2262374A2 (fr) 2008-03-10 2009-03-03 Procede de decongelation de produits alimentaires par micro-ondes
PCT/FR2009/050342 WO2009115723A2 (fr) 2008-03-10 2009-03-03 Procede de decongelation de produits alimentaires par micro-ondes
US12/921,900 US8465784B2 (en) 2008-03-10 2009-03-03 Method for the microwave thawing of food products
JP2010550237A JP2011512858A (ja) 2008-03-10 2009-03-03 食品をマイクロ波解凍するための方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0851514A FR2928245B1 (fr) 2008-03-10 2008-03-10 Procede de decongelation de produits alimentaires par micro-ondes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2928245A1 true FR2928245A1 (fr) 2009-09-11
FR2928245B1 FR2928245B1 (fr) 2011-01-07

Family

ID=40139952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0851514A Expired - Fee Related FR2928245B1 (fr) 2008-03-10 2008-03-10 Procede de decongelation de produits alimentaires par micro-ondes

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8465784B2 (fr)
EP (1) EP2262374A2 (fr)
JP (1) JP2011512858A (fr)
FR (1) FR2928245B1 (fr)
WO (1) WO2009115723A2 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104918346A (zh) * 2015-05-25 2015-09-16 中冶天工集团有限公司 利用微波解冻钢厂综合料场冬季进场原料的装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101473771B1 (ko) 2009-09-03 2014-12-19 삼성전자주식회사 전자 장치와 상기 전자 장치의 제어 방법 및 원격 제어 장치와 상기 원격 제어 장치의 제어 방법
US8432305B2 (en) 2009-09-03 2013-04-30 Samsung Electronics Co., Ltd. Electronic apparatus, control method thereof, remote control apparatus, and control method thereof
US20240015862A1 (en) * 2022-07-07 2024-01-11 Aquachile Inc. Microwave Thawing Process for Salmon

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1534845A (en) * 1977-07-04 1978-12-06 Electricite De France Method and device for defreezing frozen products in which the action of high-frequency radiation is combined with the action of electrostatic spraying of cryogenic liquid
WO2004054324A1 (fr) * 2002-12-11 2004-06-24 Hoebeek, Naamlooze Vennootschap Four a micro-ondes industriel pour le traitement thermique de produits et procede associe destine en particulier a tuer les insectes presents dans le bois
GB2412563A (en) * 2004-03-29 2005-10-05 Meac Tempering frozen foods

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1546682A (en) 1924-01-10 1925-07-21 Thomas B Slate Method and apparatus for producing carbon-dioxide snow and for separating same from the gas
US2768896A (en) * 1954-02-19 1956-10-30 Fred F Lewis Storage of agricultural products
US3536129A (en) * 1968-11-19 1970-10-27 Varian Associates Method for thawing frozen water-bearing substances utilizing microwave energy
US4343979A (en) * 1977-08-04 1982-08-10 Electricite De France (Service National) Device for rapid defreezing of frozen or deep-frozen products
FR2405023A1 (fr) 1977-10-07 1979-05-04 Anvar Procede de decongelation par irradiations hyperfrequences et dispositif d'irradiation
FR2480085A1 (fr) * 1980-04-09 1981-10-16 Roussillon Aliment Catalane Procede de traitement de fruits tels que des peches en vue de leur preparation en fruits au sirop
US4325720A (en) 1981-02-06 1982-04-20 Chemetron Corporation Shaper nozzle for a carbon dioxide snow cyclone separator
US4390356A (en) * 1981-10-02 1983-06-28 Cardox Corporation Apparatus for preventing snow buildup in a carbon dioxide snow cyclone separator
JPS5886070A (ja) * 1981-11-18 1983-05-23 Hoxan Corp 冷凍食品の解凍方法
DE3928864C2 (de) * 1989-08-31 1998-11-26 Winkler Und Duennebier Sueswar Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Süßwaren
JPH0637674Y2 (ja) * 1991-08-09 1994-10-05 日新興業株式会社 食品用解凍装置
US5765394A (en) * 1997-07-14 1998-06-16 Praxair Technology, Inc. System and method for cooling which employs charged carbon dioxide snow
WO2000051450A1 (fr) * 1999-03-03 2000-09-08 Yamamoto Vinita Co., Ltd. Dispositif de decongelation haute frequence
US20060292271A1 (en) * 2005-06-27 2006-12-28 Peter King Spray coating method and apparatus
WO2007039284A1 (fr) 2005-10-04 2007-04-12 Meac Nv Traitement de compositions surgelées
US20120196006A1 (en) * 2011-01-28 2012-08-02 Stan Jones Powder coating particles in cryogenic bath

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1534845A (en) * 1977-07-04 1978-12-06 Electricite De France Method and device for defreezing frozen products in which the action of high-frequency radiation is combined with the action of electrostatic spraying of cryogenic liquid
WO2004054324A1 (fr) * 2002-12-11 2004-06-24 Hoebeek, Naamlooze Vennootschap Four a micro-ondes industriel pour le traitement thermique de produits et procede associe destine en particulier a tuer les insectes presents dans le bois
GB2412563A (en) * 2004-03-29 2005-10-05 Meac Tempering frozen foods

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104918346A (zh) * 2015-05-25 2015-09-16 中冶天工集团有限公司 利用微波解冻钢厂综合料场冬季进场原料的装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011512858A (ja) 2011-04-28
WO2009115723A2 (fr) 2009-09-24
FR2928245B1 (fr) 2011-01-07
US8465784B2 (en) 2013-06-18
US20110014332A1 (en) 2011-01-20
EP2262374A2 (fr) 2010-12-22
WO2009115723A3 (fr) 2010-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2928245A1 (fr) Procede de decongelation de produits alimentaires par micro-ondes
EP2530059B1 (fr) Dispositif de traitement thermique, en particulier de matériaux divisés, au moins par rayonnement micro-ondes
FR2530251A1 (fr) Procede et appareillage de redensification de dechets de mousse de resine thermoplastique
CA2082240A1 (fr) Procede de fabrication d'un produit composite par moulage
FR2882810A1 (fr) Generateur de glacons de produits liquides ou pateux
CA2782245A1 (fr) Procede et installation de refroidissement et/ou surgelation de produits, notamment alimentaires, mettant en oeuvre l'injection de deux liquides cryogeniques
EP2796820B1 (fr) Procédé de traitement thermique de produits granulaires solides, notamment de produits agroalimentaires
CA1165170A (fr) Procede et dispositifs pour la separation en continu de la matiere grasse du beurre et produits ainsi obtenus
EP3491284B1 (fr) Procede d'isolation et appareil obtenu
BE1000156A4 (fr) Formation de flocons fibreux mineraux et reconstitution de matelas isolants avec ces flocons.
FR2954461A1 (fr) Dispositif de traitement thermique en continu par microondes de produits, notamment alimentaires
CA2048438C (fr) Procede et installation de traitement de produits surgeles
KR101936022B1 (ko) 볶음밥 분배 냉각 장치를 이용한 볶음밥 제조방법
EP0145544B1 (fr) Procédé et appareil de préparation de particules de produits alimentaires congelés
CA3062711A1 (fr) Procede d'enrobage continu de produits alimentaires, notamment surgeles, avec chauffage maitrise de rotor(s)
FR2787680A1 (fr) Appareil de cuisson et procede mettant en oeuvre un tel appareil
CA2155420A1 (fr) Procedes et installations pour realiser en continu plusieurs revetements a base d'alliage metallique sur une bande d'acier
EP3015443A1 (fr) Procede de fabrication d'une composition d'engrais organique a base de plumes, dispositif associe, composition d'engrais obtenue
FR2893485A1 (fr) Procede de fabrication de portions alimentaires de feuilletes de legumes feuillus, tels que des epinards
EP1820410A1 (fr) Procédé de traitement thermique de produit alimentaire sous emballage comprenant du papier ou du carton
EP1911353B1 (fr) Procédé de traitement; notamment de blanchiment et/ou de cuisson de produits alimentaires en vrac
BE1018999A5 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication d'une cible de pulverisation cathodique magnetron.
EP3905890A1 (fr) Procédé et installation d'enrobage de produits alimentaires
FR2974975A1 (fr) Procede et installation de decoupe de produits alimentaires de type moelleux avec assistance cryogenique
FR2491826A1 (fr) Procede et installation pour l'obtention d'un materiau stratifie (ethylene, acetate de vinyle, polystyrene expanse) par extrusion et calandrage et materiau obtenu

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

ST Notification of lapse

Effective date: 20161130