FR2928154A1 - Woven conveyor belt for heat treatment of e.g. textile yarns, has warp yarns and weft yarns made of polyphenylene sulfide having tenacity equal to specific centiNewton/tex, where belt is extended between upstream and downstream rollers - Google Patents
Woven conveyor belt for heat treatment of e.g. textile yarns, has warp yarns and weft yarns made of polyphenylene sulfide having tenacity equal to specific centiNewton/tex, where belt is extended between upstream and downstream rollers Download PDFInfo
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Abstract
Description
BANDE TRANSPORTEUSE EN FILS DE POLYSULFURE DE PHENYLENE CONVEYOR BELT OF PHENYLENE POLYSULFIDE THREAD
La présente invention concerne une bande transporteuse tissée pour le traitement thermique de produits, notamment de fils textiles, en phase vapeur. The present invention relates to a woven conveyor belt for the heat treatment of products, especially textile threads, in the vapor phase.
Dans le présent texte, on désigne sous l'appellation bande transporteuse tissée une simple pièce textile, obtenue par tissage, qui est conformée en boucle en vue d'être disposée, sous tension, sur des rouleaux dont au moins l'un d'entre eux est entraîné en rotation, pour le déplacement, généralement continu, de ladite pièce textile dont le brin supérieur constitue 1 o une surface apte à supporter des produits en vue de leur déplacement. A l'occasion du déplacement des produits disposés sur le brin supérieur de la bande transporteuse tissée, lesdits produits peuvent subir un traitement, notamment un traitement thermique en phase vapeur, par passage de la bande transporteuse à travers au moins une enceinte de traitement comportant des 15 moyens de production de chaleur et de vapeur. Les produits sont déposés sur la bande transporteuse dans la partie amont de l'enceinte de traitement, traversent ladite enceinte puis sont déchargés de la bande dans la partie aval de celle-ci. Les termes amont et aval sont utilisés en référence au sens de déplacement de la bande 20 transporteuse. Il est connu de traiter thermiquement, en continu, des fils textiles en phase vapeur notamment pour leur thermofixation. Compte tenu du temps de traitement qui est nécessaire pour obtenir l'effet recherché, il est préférable de réaliser sur la bande transporteuse une 25 certaine accumulation de fils. Pour ce faire, il est également préférable d'effectuer le dépôt du fil sur la partie amont de la bande transporteuse sous une configuration ordonnée, permettant de maîtriser la largeur de la portion de la bande occupée par le fil. En particulier il est connu de réaliser le dépôt du fil en donnant à celui- ci un 30 mouvement circulaire pendant le déplacement continu de la bande transporteuse, de sorte que, sur le brin supérieur de celle-ci, le fil se présente sous la forme d'une succession continue de spires se chevauchant partiellement. L'intérêt de cette présentation réside notamment dans la facilité de reprise du fil en sortie de bande transporteuse, malgré la rétraction que peut subir le fil à l'occasion de son traitement dans l'enceinte. L'accumulation des fils sur la bande transporteuse sous une configuration ordonnée peut être obtenue par d'autres voies, par exemple par un dépôt en zig-zag, sous forme d'un balayage transversal sur une largeur déterminée. Sur une même bande transporteuse, de grande largeur, on peut déposer plusieurs accumulations longitudinales de fils. Cependant et plus généralement, on met en oeuvre une bande de plus faible largeur, correspondant sensiblement à la largeur d'une seule accumulation de fil sur la partie amont de la bande transporteuse, comme dans le document FR 2.566.013. Ceci permet une plus grande souplesse d'utilisation d'une même installation de traitement. In the present text, the term "woven conveyor belt" denotes a simple textile piece, obtained by weaving, which is shaped in a loop so as to be arranged, under tension, on rollers of which at least one of it is rotated, for the movement, generally continuous, said textile part whose upper strand is 1 o a surface capable of supporting products for their displacement. On the occasion of the displacement of the products arranged on the upper strand of the woven conveyor belt, said products can undergo a treatment, in particular a thermal treatment in the vapor phase, by passing the conveyor belt through at least one treatment chamber comprising 15 means for producing heat and steam. The products are deposited on the conveyor belt in the upstream portion of the treatment chamber, pass through said enclosure and are discharged from the band in the downstream part thereof. The terms upstream and downstream are used with reference to the direction of travel of the conveyor belt. It is known to thermally treat, continuously, textile threads in the vapor phase, in particular for their heat setting. Given the processing time that is required to achieve the desired effect, it is preferable to perform on the conveyor belt some accumulation of threads. To do this, it is also preferable to deposit the wire on the upstream portion of the conveyor belt in an ordered configuration, making it possible to control the width of the portion of the strip occupied by the wire. In particular, it is known to deposit the yarn by giving it a circular motion during the continuous movement of the conveyor belt, so that, on the upper strand thereof, the yarn is in the form of a continuous succession of turns partially overlapping. The interest of this presentation lies particularly in the ease of recovery of the wire at the exit of the conveyor belt, despite the retraction that can undergo the wire during its treatment in the enclosure. The accumulation of the yarns on the conveyor belt in an ordered configuration can be obtained by other means, for example by a zig-zag deposit, in the form of a transverse sweep over a determined width. On the same conveyor belt, of great width, one can deposit several longitudinal accumulations of son. However, and more generally, a strip of smaller width is used, substantially corresponding to the width of a single accumulation of wire on the upstream portion of the conveyor belt, as in document FR 2.566.013. This allows greater flexibility of use of the same treatment facility.
On comprend que, dans ces conditions, la bande transporteuse doit pouvoir répondre à un certain nombre de contraintes techniques, du fait des passages successifs entre l'atmosphère ambiante du local où se trouve l'installation et l'atmosphère ambiante interne de l'enceinte de traitement, en phase vapeur chaude et également du fait que la bande doit être constamment sous forte tension pour que son brin supérieur soit le plus plan possible. La bande transporteuse idéale doit donc présenter une bonne stabilité dimensionnelle, tant en longueur qu'en largeur, dans les conditions de température et de vapeur du traitement. Elle doit également présenter une bonne résistance à l'abrasion pour éviter une usure prématurée du fait des frottements sur les rouleaux porteurs. Elle doit également comporter une bonne porosité afin que l'action de la vapeur puisse se faire dans tout le volume des fils accumulés sur ladite bande. Elle doit enfin garder une bonne rectitude lorsqu'elle est mise sous tension. Dans le document FR 2.566.013, la bande transporteuse de petite largeur est en métal inoxydable, se présentant soit sous forme d'une feuille métallique pourvue de perforations soit sous forme d'un treillis métallique. Il s'agit d'une fabrication spécifique et donc coûteuse, dont la mise en oeuvre n'est pas toujours optimale, avec d'éventuels problèmes de condensation. On a recherché à réaliser une bande transporteuse à partir de fils textiles conventionnels. It is understood that, under these conditions, the conveyor belt must be able to meet a certain number of technical constraints, because of the successive passages between the ambient atmosphere of the premises where the installation is located and the internal ambient atmosphere of the enclosure treatment, in the hot vapor phase and also because the band must be constantly under high voltage so that its upper strand is as flat as possible. The ideal conveyor belt must therefore have good dimensional stability, both in length and width, under the temperature and steam conditions of the treatment. It must also have good resistance to abrasion to avoid premature wear due to friction on the carrier rollers. It must also have good porosity so that the action of the steam can be done throughout the volume of son accumulated on said strip. It must finally keep a good rectitude when it is put under tension. In the document FR 2,566,013, the small width conveyor belt is made of stainless metal, either in the form of a metal sheet provided with perforations or in the form of a wire mesh. It is a specific and therefore expensive manufacturing, the implementation of which is not always optimal, with possible problems of condensation. It has been sought to produce a conveyor belt from conventional textile yarns.
Cependant, les matières classiquement utilisées pour la confection des bandes transporteuses, que sont le polyester et le polyamide, ne permettent pas d'atteindre l'objectif idéal mentionné ci-dessus, en particulier à cause d'allongements trop importants et d'une mauvaise tenue thermique dans le temps. However, the materials conventionally used for the manufacture of conveyor belts, that are polyester and polyamide, do not make it possible to achieve the ideal objective mentioned above, in particular because of excessive lengthening and poor thermal behavior over time.
Une certaine amélioration a pu être obtenue en mettant en oeuvre, pour la confection d'une bande transporteuse, des filaments, connus sous la dénomination NOMEX qui sont des fils de méta-aramide. Cette amélioration a surtout porté sur la tenue thermique, les bandes en NOMEX présentant encore une mauvaise stabilité dimensionnelle que ce soit en largeur comme en longueur. En pratique, il a été constaté, après plusieurs jours ou semaines de fonctionnement, une diminution très importante de la largeur de la bande, diminution pouvant atteindre plus de 20 %. La solution mise en oeuvre pour pallier cet inconvénient est de confectionner des bandes présentant une largeur beaucoup plus importante que celle qui est théoriquement souhaitable et d'effectuer régulièrement les réglages de tension sur l'installation jusqu'à ce que la largeur se stabilise à son point le plus bas. Cette solution n'est guère satisfaisante d'un point de vue industriel. Dans le document FR 2.870.222 on a proposé une bande transporteuse qui est présumée se rapprocher de la bande idéale définie ci-dessus. Il s'agit d'une bande tissée qui est composée de fils de chaîne qui sont exclusivement en para-aramide, notamment connus sous les dénominations TWARON et KEVLAR . Cependant, si la mise en oeuvre de cette bande a permis de pallier l'inconvénient constaté avec les fils de méta-aramide connus sous la dénomination NOMEX, concernant son rétrécissement, il ressort des expérimentations faites, qu'elle présente en fonctionnement une durée de vie nettement insuffisante. En effet elle présente des zones de fragilisation, voire de rupture, après quelques dizaines d'heures, ce qui nécessite son remplacement fréquent et donc des arrêts de production et, par conséquent, augmente considérablement le coût du traitement. Some improvement has been obtained by using, for the manufacture of a conveyor belt, filaments, known under the name NOMEX which are meta-aramid threads. This improvement mainly concerned the thermal resistance, the NOMEX strips still having poor dimensional stability both in width and in length. In practice, it has been found, after several days or weeks of operation, a very significant decrease in the width of the band, a decrease of up to more than 20%. The solution implemented to overcome this drawback is to make strips having a width much greater than that which is theoretically desirable and to regularly adjust the voltage settings on the installation until the width stabilizes at its end. lowest point. This solution is hardly satisfactory from an industrial point of view. In FR 2,870,222 a conveyor belt has been proposed which is presumed to be close to the ideal band defined above. It is a woven strip which is composed of warp threads which are exclusively para-aramid, in particular known under the names TWARON and KEVLAR. However, if the implementation of this band has made it possible to overcome the disadvantage observed with the meta-aramid yarns known under the name NOMEX, concerning its shrinkage, it appears from the experiments carried out that it exhibits in operation a duration of life clearly insufficient. Indeed it has areas of weakness or break after a few dozen hours, which requires frequent replacement and therefore production stops and, therefore, significantly increases the cost of treatment.
Le but de la présente invention est de proposer une bande transporteuse qui pallie les inconvénients des bandes précitées et qui se rapproche au mieux de la bande idéale définie ci-dessus. Selon la présente invention, la bande transporteuse tissée pour le traitement thermique de produits en phase vapeur, notamment de fils textiles, comporte des fils de chaîne qui sont exclusivement en polysulfure de phénylène et ont une ténacité à 55 cN/tex. De manière surprenante, cette sélection permet d'augmenter considérablement la durée de vie en fonctionnement sans entraîner de rétrécissement gênant de la bande. Les meilleurs résultats ont été obtenus avec des fils de chaîne qui sont dans un polysulfure de phénylène connu sous la marque DIOFORT . De préférence, les fils de chaîne et les fils de trame sont exclusivement en polysulfure de phénylène haute ténacité, c'est-à-dire ont une ténacité à 55 cN/tex. Les fils en polysulfure de phénylène présentent généralement un allongement à rupture inférieur à celui des fils à base d'aramide. Les fils en PPS limitent aussi la tendance à se déformer de la bande transporteuse lorsqu'elle est tendue sous forte tension sur une installation donnée. S'agissant du titrage des fils de polysulfure de phénylène entrant dans la composition de la bande transporteuse, il est de préférence de l'ordre de 1000 à 1700 dtex, mais peut être plus élevé selon les besoins, notamment en fonction de l'armure retenue pour le tissage de la bande. De préférence, la bande est constituée uniquement d'une bande tissée. De préférence, d'une part la densité et d'autre part le titrage des fils tant en chaîne qu'en trame sont déterminés en sorte que la bande ait une porosité suffisante pour permettre le passage de la vapeur. The object of the present invention is to provide a conveyor belt which overcomes the disadvantages of the aforementioned bands and which is as close as possible to the ideal band defined above. According to the present invention, the woven conveyor belt for heat treatment of vapor phase products, especially textile yarns, comprises warp yarns which are exclusively made of phenylene polysulfide and have a toughness of 55 cN / tex. Surprisingly, this selection makes it possible to considerably increase the service life in operation without causing annoying narrowing of the band. The best results have been obtained with warp yarns which are in a phenylene polysulfide known under the trademark DIOFORT. Preferably, the warp yarns and the weft yarns are exclusively of high tenacity phenylene polysulfide, that is, they have a toughness of 55 cN / tex. The phenylene polysulfide son generally have a lower break elongation than the aramid yarns. PPS yarns also limit the tendency to deform the conveyor belt when stretched under high tension on a given installation. As regards the titration of the phenylene polysulfide son used in the composition of the conveyor belt, it is preferably of the order of 1000 to 1700 dtex, but may be higher depending on the needs, in particular as a function of the armor retained for weaving the band. Preferably, the strip consists solely of a woven strip. Preferably, on the one hand the density and on the other hand the titration of both warp and weft yarns are determined so that the band has a porosity sufficient to allow the passage of steam.
De préférence, cette bande est tissée dans une armure toile, mais elle peut être tissée dans une autre armure, par exemple sergé, dérivé de sergé ou tubulaire cousu, sans que cette liste soit limitative. En fonction de l'armure retenue pour le tissage de la bande, la densité des fils, tant en chaîne qu'en trame, et leur titrage sont déterminés pour que la bande présente la tenue et la porosité requises en fonction des contraintes imposées par son utilisation. Par exemple, elle comporte de 15 à 17 fils par cm en chaîne et de 6 à 8 duites par cm en trame, pour des fils de chaîne faisant de l'ordre de 1100 dtex et des fils de trame faisant de l'ordre de 1100 à 1330 dtex, éventuellement en copolymère de para-aramide ou en para ou méta-aramide. 1 o Par exemple, elle comporte de 11 à 12 fils par cm en chaîne et de 5,5 à 7,5 duites par cm en trame pour des fils de chaîne faisant de l'ordre de 1670 dtex et des fils de trame faisant de l'ordre de 1100 à 1330 dtex, éventuellement en copolymère de para-aramide ou en para ou méta-aramide. Ce choix de densité de fils et de titrage de fils permet d'obtenir une très 15 bonne porosité pour le passage de la vapeur, pour au moins une bande tissée en armure toile ou sergé. S'agissant en particulier du transport d'un fil textile sous forme d'une accumulation ordonnée de fils, ladite bande a une largeur comprise entre 70 et 500 mm, de préférence entre 200 et 350 mm.Preferably, this band is woven in a plain weave, but it can be woven in another weave, for example twill, twill derivative or stitched tubular, without this list being limiting. Depending on the weave selected for the weaving of the band, the density of the son, both warp and weft, and their titration are determined so that the band has the required strength and porosity according to the constraints imposed by its use. For example, it comprises from 15 to 17 threads per cm in warp and from 6 to 8 picks per cm in weft, for warp threads in the order of 1100 dtex and weft threads in the order of 1100 at 1330 dtex, optionally of para-aramid or para or meta-aramid copolymer. For example, it comprises from 11 to 12 threads per cm in warp and from 5.5 to 7.5 picks per cm in weft for warp threads in the order of 1670 dtex and weft threads of the order of 1100 to 1330 dtex, optionally para-aramid copolymer or para or meta-aramid. This choice of yarn density and yarn counting makes it possible to obtain a very good porosity for the passage of steam, for at least one strip woven in plain or twill weave. As regards in particular the transport of a textile yarn in the form of an ordered accumulation of yarns, said strip has a width of between 70 and 500 mm, preferably between 200 and 350 mm.
20 La bande subit, préalablement à son utilisation comme bande transporteuse, de préférence un ou plusieurs étirages, notamment sur un banc d'étirage, en vue de diminuer sa capacité à s'allonger sous l'application d'une contrainte. En effet, la bande tissée a tendance à s'allonger lorsqu'elle est tendue sous une forte tension entre deux rouleaux. Cet étirage préalable 25 annule ou réduit cet allongement naturel et évite d'avoir à effectuer régulièrement les réglages de tension de la bande transporteuse lors de son utilisation. La bande transporteuse possède donc un taux d'allongement réduit, c'est-à-dire un taux d'allongement qui est inférieur à celui que la même bande aurait eu sans avoir subi le ou les étirages préalables.The strip undergoes, prior to its use as a conveyor belt, preferably one or more draws, in particular on a drawbench, with a view to reducing its ability to elongate under the application of a stress. Indeed, the woven strip tends to stretch when stretched under a high tension between two rollers. This pre-stretch 25 cancels or reduces this natural elongation and avoids having to regularly adjust the tension settings of the conveyor belt when in use. The conveyor belt therefore has a reduced rate of elongation, that is to say an elongation rate which is lower than that which the same band would have had without having undergone the prior stretching or stretching.
30 S'agissant plus particulièrement d'une bande transporteuse pour la thermofixation de fils textiles imprégnés par un bain de colorants, de manière caractéristique les fils en polysulfure de phénylène ayant une ténacité à 55 cN/tex et les éventuels autres fils sont exempts de produits d'ensimage. Il importe en effet qu'aucun produit d'ensimage ne puisse migrer sur les fils textiles déposés sur la bande et polluer le colorant avant la thermofixation de celui-ci sur les fibres. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'un exemple précis de réalisation, donné à titre non exclusif, illustré par le dessin annexé dans lequel la figure unique est une représentation schématique en vue de dessus d'une installation de traitement thermique de fils textiles en 1 o phase vapeur équipée d'un ensemble de bandes transporteuses de faible largeur. L'installation 1 comporte une enceinte de traitement équipée de moyens de production de vapeur saturée à haute température, de l'ordre de 120 à 150° C. Cette enceinte est traversée par un ensemble de bandes transporteuses 15 3 de faible largeur, comprises entre 200 et 350 mm. Seules trois bandes ont été représentées sur la figure mais ce nombre peut être beaucoup plus important. En tout état de cause, on cherche à ce que ce nombre soit le plus important possible en fonction de la largeur de passage disponible de l'enceinte 2. Chaque bande transporteuse 3 est tendue entre des rouleaux, 20 notamment un rouleau amont 4, à l'entrée de l'installation 1 et un rouleau aval 5 en sortie de l'installation. L'un des rouleaux 4,5 est équipé de moyens de rotation permettant l'entraînement de la bande 3 dans le sens de la flèche F. L'installation 1 comporte un dispositif, non représenté, de dépose sur chaque bande 3 d'un ou plusieurs fils, la dépose étant réalisée de manière 25 circulaire pendant le déplacement de la bande de telle sorte qu'il se produise une accumulation continue de spires 6 comme représenté sur la figure. Cette accumulation ordonnée de spires 6 traverse l'enceinte 2 jusqu'en sortie de l'installation où est prévu un dispositif, non représenté, de reprise du ou des fils individuels 7 constituant ladite accumulation 6.With particular regard to a conveyor belt for thermofixing dyestuff-impregnated textile yarns, typically phenylene polysulfide yarns having a toughness of 55 cN / tex and any other yarns are free of products. sizing. It is indeed important that no sizing product can migrate on textile son deposited on the strip and pollute the dye before heat-fixing it on the fibers. The present invention will be better understood on reading the description of a specific embodiment, given on a non-exclusive basis, illustrated by the appended drawing in which the single figure is a diagrammatic representation in top view of a treatment plant. thermal textile son in 1 o vapor phase equipped with a set of narrow conveyor belts. The installation 1 comprises a treatment chamber equipped with means for producing saturated steam at high temperature, of the order of 120 to 150 ° C. This chamber is traversed by a set of conveyor belts 15 3 of small width, between 200 and 350 mm. Only three bands have been shown in the figure but this number can be much larger. In any case, it is sought that this number be as large as possible according to the passageway width available from the enclosure 2. Each conveyor belt 3 is stretched between rollers, in particular an upstream roll 4, to the inlet of the installation 1 and a downstream roll 5 at the outlet of the installation. One of the rollers 4, 5 is equipped with rotation means enabling the band 3 to be driven in the direction of the arrow F. The installation 1 comprises a device, not shown, for depositing on each strip 3 a or several wires, the removal being carried out in a circular manner during the displacement of the strip so that a continuous accumulation of turns 6 occurs as shown in the figure. This ordered accumulation of turns 6 passes through the chamber 2 until the exit of the installation where there is provided a device, not shown, for taking up the individual son or son 7 constituting said accumulation 6.
30 Chaque bande transporteuse est constituée exclusivement tant en chaîne qu'en trame de fils en polysulfure de phénylène ayant une ténacité à 55 cN/tex. De préférence, il s'agit de fils en polysulfure de phénylène connus sous la dénomination DIOFORT . Dans un mode précis de réalisation donné à titre d'exemple non exhaustif , la bande 3 est formée par tissage selon une armure toile, de fils DIOFORT ayant un titrage de l'ordre de 1100 dtex, avec en chaîne 17 fils par cm et en trame 8 duites par cm. Eventuellement, la bande pourrait ne comporter des fils en polysulfure de phénylène ayant une ténacité à 55 cN/tex qu'en chaîne, les fils de trame étant par exemple en para-aramide, ou en copolymère de para-aramide, notamment des fils de KEVLAR ou de 1 o TWARON ou TECHNORA ou encore en méta-aramide, notamment des fils de NOMEX . La disproportion entre le nombre de fils de chaîne et de trame, tel qu'indiqué ci-dessus, permet d'obtenir, pour des fils ayant le même titrage tant en chaîne qu'en trame, une bonne porosité permettant le passage de la vapeur 15 chaude tout en gardant une bonne stabilité dimensionnelle. La mise en oeuvre d'une telle bande transporteuse permet de réduire voire supprimer le surdimensionnement de la largeur de la bande par rapport à la largeur de dépose du fil sous forme de spires 6. Il est ainsi possible d'optimiser le nombre de bandes transporteuses susceptibles d'équiper une 20 même installation, pour une largeur d'enceinte 2 déterminée. La présence, au moins en chaîne, des fils de polysulfure de phénylène, permet d'augmenter considérablement la durée de vie en fonctionnement de la bande, celle-ci étant au minimum d'une centaine d'heures et ce quelles que soient les conditions dans lesquelles se déroule le traitement thermique en 25 phase vapeur, conditions qui varient selon la nature des fils traités, par exemple une température de l'ordre de 110 à 115°C, en milieu généralement acide, pour la laine et une température de l'ordre de 130 à 135°C, en milieu généralement basique, pour le polypropylène et le polyamide. Lorsque les fils 7 déposés sous forme de spires 6 sur les bandes 30 transporteuses 3 ont été préalablement imprégnés d'un bain de colorant, le traitement thermique sert également à la thermofixation du colorant sur les fibres. Dans ce cas, il est préférable que les fils constituant les bandes transporteuses 3 soient exempts de produit d'ensimage. Pour ce faire, il convient de faire subir à ladite bande ou au tissu servant à sa confection un traitement préalable permettant d'éliminer de tels produits d'ensimage, qui seraient susceptibles de polluer le colorant emporté par les fils avant la thermofixation. En complément, la bande 3 peut aussi, préalablement à son utilisation comme bande transporteuse, subir un ou plusieurs étirages afin d'éviter des réglages ultérieurs de tension de l'installation. 1 o La présente invention n'est pas limitée à l'exemple précis de réalisation qui a été donné ci-dessus à titre non exhaustif. En particulier, s'agissant du titrage et du nombre de fils en chaîne et en trame, des variations peuvent exister en fonction du type d'application concernée. Il en est de même pour l'armure du tissage qui peut notamment être une armure à base de sergé ou 15 dérivé, ou encore une bande tubulaire cousue selon la configuration de l'installation. Each conveyor belt consists exclusively of both warp and weft yarns of phenylene polysulfide yarn having a toughness of 55 cN / tex. Preferably, it is son of phenylene polysulfide known under the name DIOFORT. In a specific embodiment given by way of non-exhaustive example, the strip 3 is formed by weaving in a plain weave, of DIOFORT yarns having a titration of the order of 1100 dtex, with a 17 thread count per cm and in frame 8 picks per cm. Optionally, the strip could comprise phenylene polysulfide son having a tenacity at 55 cN / tex in the warp, the weft son being for example para-aramid, or para-aramid copolymer, especially son of KEVLAR or 1 o TWARON or TECHNORA or meta-aramid, including son of NOMEX. The disproportion between the number of warp and weft threads, as indicated above, makes it possible to obtain, for threads having the same titration in both warp and weft, a good porosity allowing the passage of steam 15 warm while keeping a good dimensional stability. The implementation of such a conveyor belt makes it possible to reduce or even eliminate oversizing of the width of the strip with respect to the laying width of the yarn in the form of turns 6. It is thus possible to optimize the number of conveyor belts. likely to equip a same 20 installation, for a speaker width 2 determined. The presence, at least in chain, son of polysulfide phenylene, allows to significantly increase the operating life of the band, the latter being at least a hundred hours and whatever the conditions in which the vapor phase heat treatment takes place, conditions which vary according to the nature of the treated son, for example a temperature of the order of 110 to 115 ° C., in a generally acid medium, for the wool and a temperature of from 130 to 135 ° C, in a generally basic medium, for polypropylene and polyamide. When the son 7 deposited in the form of turns 6 on the conveyor belts 3 have been previously impregnated with a dye bath, the heat treatment is also used for the heat-fixing of the dye on the fibers. In this case, it is preferable that the son constituting the conveyor belts 3 are free of sizing agent. To do this, it is advisable to subject the band or the fabric used in its preparation to a pretreatment to remove such sizing products, which would be likely to pollute the dye carried by the son before heat-fixing. In addition, the band 3 may also, prior to its use as a conveyor belt, undergo one or more stretches in order to avoid subsequent adjustments of the voltage of the installation. The present invention is not limited to the specific embodiment which has been given above in a non-exhaustive manner. In particular, with regard to the titration and the number of warp and weft yarns, variations may exist depending on the type of application concerned. The same is true for the weave of the weave, which may in particular be a twill or derivative weave, or a tubular band sewn according to the configuration of the installation.
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