La présente invention concerne un dispositif semi-automatique à propulsion manuelle de dépose calibrée de colle et plus généralement de produits pâteux et visqueux sur surfaces planes ou incurvées. Il est plus particulièrement adapté à la dépose de colles de type ciment. The present invention relates to a semi-automatic device manually propelled calibrated deposit of glue and more generally pasty and viscous products on flat or curved surfaces. It is particularly suitable for the removal of cement type glues.
Jusqu'à tout récemment le matériel à application manuelle relevait d'une approche typiquement artisanale : spatules crantées, rouleaux, truelles, déroulement sur les objets à encoller de plaques ajourées faisant office de moule, exception faite pour les pistolets destinés à recevoir des cartouches ou des poches souples. De nouveaux dispositifs ont vu le jour, notamment dans le domaine de la préfabrication et du bâtiment ( pose de blocs en béton à 40 tolérance réduite ou en terre cuite ). L'utilisation de pelles à rouleaux est désormais courante. Des prototypes de dépose calibrée de colles ciment sont actuellement testés. Ils procèdent d'un concept bien connu : un disque comportant une gorge périphérique et roulant sur l'objet à encoller se charge de colle par gravité lors de son passage dans une réserve , cette colle est empêchée de poursuivre son parcours par une pièce obturant la gorge et s'applique A 5 sur l'objet à encoller (butée de dérivation). Ce procédé de dépose, généralement en peigne, s'inspire très directement de dispositifs plus anciens d'application de peintures ou résines. Les prototypes actuellement testés dont nous avons eu connaissance rencontrent deux types de difficulté : 1 °) les disques utilisés sont lisses et généralement en acier traité de manière à Z 0 prévenir une usure prématurée et des rugosités latérales se traduisant par un contact répété avec les butées de dérivation. Cette réalisation comporte un inconvénient majeur : le caractère lisse des disques et la nécessité d'assurer une rotation sans glissement se traduit par un diamètre fortement dimensionné de ces derniers , ce fort dimensionnement des disques est 2928095 -2- incompatible avec leur immersion quasi totale dans la réserve ( les pertes de charges générées par le passage dans la réserve sont dès lors trop importantes pour permettre à l'applicateur d'assurer un déplacement manuel du dispositif en exerçant une force raisonnable),autrement dit l'axe support des disques d'amenage de colle est nécessairement situé en dehors de la ç réserve. Ceci est incompatible avec la plupart des configurations du dispositif selon l'invention . Par ailleurs la forte tendance au glissement des disques lisses empêche pratiquement toute liaison mécanique entre I'axe des disques et un mécanisme destiné à agiter la colle à l'intérieur de la réserve 2°) compte-tenu du fait que l'introduction de la colle dans les gorges se fait . uniquement par gravité et qu'il est recherché la plus faible introduction des disques dans la réserve (limitation des pertes de charge) ces prototypes ne peuvent fonctionner correctement qu'à partir de colles relativement liquides et non sujettes à une prise progressive (comme c'est le cas pour les colles de type ciment ). Le nécessaire recours à un mélange extérieur ( à la truelle !) ne nous semble pas compatible avec un dispositif destiné à des professionnels et a ,,fs fortiori à des maçons travaillant sur des échafaudages. Le dispositif selon l'invention est essentiellement caractérisé par un montage mécanique destiné à favoriser l'introduction de la colle dans la ou les gorges des disques (1) de manière à assurer une dépose de section calibrée et constante. Ce montage mécanique s'effectue à partir de trois sous-ensembles intrinsèquement innovants et un mode de fixation o particulier de la rampe d'amenage de colle essentiellement conçu pour un montage-démontage rapide . I LA RAMPE D'AMENAGE. La rampe d'amenage comporte au moins un disque (1) à gorge périphérique solidaire d'un axe creux (2) . Ce disque est constitué de trois pièces : deux disques dentés (3) L.Ç en acier trempé prenant en étau une pièce cylindrique entretoise (4) concentrique par rapport à ces derniers (la périphérie de la pièce (4) constitue de fond de gorge) . La dentition est conçue de manière à assurer la meilleure adhérence possible sur la surface à encoller (voire le meilleur accrochage possible) . Selon une réalisation préférentielle les disques (3) sont des rondelles éventail du commerce ou de conception identique ; le plus généralement on recourt 3,0 alors aux rondelles les plus grandes (à titre indicatif les rondelles standard les plus grandes sont prévues pour des axes de 30 mm., leur diamètre extérieur est de 48 mm. - à noter que les disques des prototypes ci-dessus mentionnés ont environ 120 mm. de diamètre ). Ces rondelles sont solidarisées à la pièce entretoise (4) par emboutissage dans ce type de montage ( la pièce (4) comporte deux épaulements latéraux). Dans ce cas de figure , la pièce (4) -3- comporte une gorge de très faible profondeur destinée au guidage des lamelles de dérivation (10) ci-dessus décrites. Selon le type de denture des disques (3) , notamment lorsqu'il s'agit de rondelles éventail du commerce celles-ci comportent sur leur face extérieure une rondelle ou autre garniture d'étanchéité (réalisée en mastic-colle par exemple). Le très faible diamètre des disques (1) selon l'invention autorise leur immersion quasi totale dans la réserve de colle (l'écart entre le fond de réserve et l'objet à encoller est le plus faible possible, compte tenu de l'état de surface de ce dernier.). Les pertes de charge sont en effet limitées en raison du faible diamètre des disques (1). L'applicateur dispose ainsi d'une réserve de force pouvant être exploitée pour actionner un mécanisme de brassage de la colle Àp via l'axe (2). Les rondelles dentées (3), plus particulièrement les rondelles éventail assurent un accompagnement de la colle (ou autre produit pâteux ) sans glissement , cette capacité d'accrochage limite le passage en direct par simple gravité sur l'objet à encoller, mais dans le même temps prévient le glissement de la colle. Cette particularité est garante de la dépose d'une section constante pour des disques de faible diamètre. ,1 5 Des lamelles sont greffées sur l'axe (2) de part et d'autre des disques (1) . Leur hauteur est légèrement inférieure à l'écart existant entre l'axe (2) et le fond de réserve. Nous les appelons lamelles- racleurs (5), ils préviennent la stagnation de colle en fond de réserve. Cf. Figure 1. Until recently the manual application equipment was a typically crafted approach: notched spatulas, rollers, trowels, unwinding on the objects to be bonded openwork plates serving as a mold, except for the pistols intended to receive cartridges or soft pockets. New devices have emerged, particularly in the field of prefabrication and building (laying of concrete blocks with reduced tolerance or terracotta). The use of roller excavators is now common. Calibrated deposit prototypes of cement glues are currently being tested. They proceed from a well-known concept: a disk with a peripheral groove and rolling on the object to be glued is loaded with glue by gravity during its passage in a reserve, this glue is prevented from continuing its course by a piece closing the groove and applies A 5 on the object to be glued (abutment stop). This removal process, generally comb, is very directly inspired by older devices for applying paints or resins. The currently tested prototypes of which we have been aware encounter two types of difficulty: 1 °) the discs used are smooth and generally made of Z 0 treated steel to prevent premature wear and lateral roughnesses resulting in repeated contact with the abutments bypass. This embodiment has a major disadvantage: the smoothness of the disks and the need to ensure a rotation without sliding results in a highly dimensioned diameter of the latter, the high dimensioning of the disks is 2928095 -2- incompatible with their almost total immersion in the reserve (the losses of charges generated by the passage in the reserve are therefore too important to allow the applicator to ensure a manual movement of the device by exerting a reasonable force), in other words the support axis of the disks. glue feeding is necessarily located outside the reserve. This is incompatible with most of the configurations of the device according to the invention. Moreover, the strong sliding tendency of the smooth disks virtually prevents any mechanical connection between the axis of the disks and a mechanism for agitating the adhesive inside the reserve 2 °), given the fact that the introduction of the glue in the throats is done. only by gravity and that it is sought the lowest introduction of the disks in the reserve (limitation of the losses of load) these prototypes can function correctly only from glues relatively liquid and not subject to a progressive catch (as it is the case for cement type glues). The need for an external mixing (with a trowel!) Does not seem to us to be compatible with a device intended for professionals and, more especially, for masons working on scaffolding. The device according to the invention is essentially characterized by a mechanical assembly intended to promote the introduction of the glue into the groove or grooves of the discs (1) so as to ensure a section of calibrated and constant removal. This mechanical assembly is made from three intrinsically innovative subassemblies and a particular attachment mode of the glue feed ramp essentially designed for quick assembly and disassembly. I THE UPPER RAMP. The feed ramp comprises at least one disk (1) with peripheral groove integral with a hollow shaft (2). This disc consists of three parts: two toothed discs (3) L.Ç hardened steel taking a vice vise cylindrical spacer (4) concentric with respect to the latter (the periphery of the piece (4) constitutes the bottom of the throat ). The dentition is designed to ensure the best possible adhesion to the surface to be glued (even the best possible adhesion). According to a preferred embodiment, the discs (3) are fan washers of commerce or of identical design; most generally we use 3.0 then the largest washers (as an indication the largest standard washers are provided for axes of 30 mm., their outer diameter is 48 mm - note that the discs prototypes above mentioned are about 120 mm in diameter). These washers are secured to the spacer part (4) by stamping in this type of assembly (the part (4) has two lateral shoulders). In this case, the piece (4) -3- has a very shallow groove for guiding the shunt lamellae (10) described above. Depending on the type of teeth of the discs (3), especially when it comes to commercial disc washers these have on their outer face a washer or other seal (made of adhesive mastic for example). The very small diameter of the disks (1) according to the invention allows their almost total immersion in the glue supply (the gap between the reserve bottom and the object to be glued is the smallest possible, given the state surface of the latter.). The pressure losses are indeed limited because of the small diameter of the disks (1). The applicator thus has a reserve of force that can be exploited to actuate a stirring mechanism of the glue Àp via the axis (2). The toothed washers (3), more particularly the fan washers ensure an accompaniment of the glue (or other pasty product) without slipping, this gripping capacity limits the passage in direct gravity on the object to be glued, but in the same time prevents slipping of the glue. This feature guarantees the removal of a constant section for small diameter discs. Slats are grafted onto the axis (2) on either side of the discs (1). Their height is slightly less than the gap between the axis (2) and the reserve bottom. We call them scrapers (5), they prevent the stagnation of glue in the bottom of reserve. See Figure 1.
II LA RESERVE. 0 La réserve (6) selon l'invention se présente sous la forme d'une trémie fortement pentue généralement réalisée en fine tôle d'acier inoxydable . Selon une réalisation préférentielle les joues latérales sont des trapèzes isocèles formant un angle droit avec la plaque de fond (7) et les plaques (8) et (9) viennent tangenter le ou les disques (1) . Notons que cette configuration n'est possible que dans la mesure où les disques (1) sont de faible 2 5 diamètre, et donc dentés et pouvant donc être insérés dans la réserve (6) sans générer de fortes pertes de charge qui seraient incompatibles avec une propulsion manuelle . La plaque avant (8) comporte des excroissances en forme de lamelles légèrement moins larges que la gorge des disques (1). Elles sont formées de manière à accompagner le produit à déposer jusqu'au plus près de la surface à traiter , tout en respectant la profondeur de gorge dont dépend la 30 section de colle déposée (à ce niveau nous sommes en présence d'une gorge fermée). Ce canal empêche tout débordement de colle en devant des disques dentés, débordement sinon inévitable en raison du faible diamètre des disques, plus positivement il contribue au bon calibrage de la section de colle . La plaque arrière (9) comporte une lumière au niveau de _4_ chaque disque (1) , lumière de même section que les lamelles de dérivation (10) selon l'invention ,cf.supra. La plaque de fond de réserve (7) est ajourée de manière à assurer le passage des disques (1) . Cf. Figure 3. Le nettoyage de l'outil selon l'invention doit s'effectuer le plus rapidement et aisément 5- possible. C'est la raison pour laquelle nous avons accordé de l'importance à une réalisation préférentielle des lamelles de dérivation (10) de manière à ce que celles-ci puissent se monter et s'enlever sans vissage. Le positionnement de ces lamelles (10) présuppose un découpage particulier des plaques (9) (cf.supra) et (7). La plaque (7) est découpée de telle sorte que les lumières destinées au passage des disques (1) soient prolongées , du côté de la plaque (9) , par o un court canal de même largeur que la gorge des disques (10) , canal ensuite élargi pour permettre le passage des lamelles (10)) et comportant à son extrémité , sur une très faible longueur, un rétrécissement à fonction de butée pour éviter le glissement en retour des lamelles (10) La partie canal est pliée vers la partie supérieure de la réserve (6) de sorte que bon positionnement de la lamelle (10) soit assuré. La lamelle ressort (10) est positionnée 45- sur le fond de gorge du disque (1) avec une légère contrainte à une hauteur correspondant à la surface de la section à déposer. Les lamelles de dérivation (10) , fines plaques à effet ressort, généralement réalisées en inox ressort ont la forme suivante : l'une des extrémités est destinée à la fermeture de la gorge des disques (1), cette lamelle est prolongée par une sorte de fourche à trois dents dont celle du 20 milieu , légèrement pliée, comporte deux petites excroissances (cette dent a une forme de croix). Les lamelles de dérivation (10) selon l'invention ont ainsi la forme d'une fourche à trois doigts dont celui du milieu comporte une partie cruciforme et est plié de manière à ce que les excroissances de la croix empêchent le glissement en retour (elles sont retenues par la partie rétrécie de la lumière de la plaque (7) ). L'enlèvement de cette lamelle (10) s'effectue par simple poussée vers le bas et traction arrière, sa mise en place par simple poussée vers la gorge du disque (1) (le passage se faisant par dessous la plaque (7) puis introduction dans la lumière pratiquée dans la plaque (9)) . Cf Figure 2 . II THE RESERVE. The reserve (6) according to the invention is in the form of a steep hopper generally made of thin stainless steel sheet. According to a preferred embodiment, the lateral cheeks are isosceles trapezoids forming a right angle with the bottom plate (7) and the plates (8) and (9) are tangent to the disk or disks (1). Note that this configuration is only possible to the extent that the disks (1) are of small diameter, and therefore toothed and can therefore be inserted into the reserve (6) without generating high losses that would be incompatible with manual propulsion. The front plate (8) has protrusions in the form of slats slightly smaller than the throat of the disks (1). They are formed so as to accompany the product to be deposited as close as possible to the surface to be treated, while respecting the depth of groove on which depends the deposited section of glue (at this level we are in the presence of a closed groove ). This channel prevents any overflow of glue in front of toothed discs, overflow otherwise unavoidable due to the small diameter of the discs, more positively it contributes to the proper calibration of the glue section. The rear plate (9) has a light at each disk (1), light of the same section as the bypass lamellae (10) according to the invention, cf.supra. The reserve bottom plate (7) is perforated so as to ensure the passage of the disks (1). See Figure 3. The cleaning of the tool according to the invention should be carried out as quickly and easily as possible. This is why we have given importance to a preferred embodiment of the bypass slats (10) so that they can be mounted and removed without screwing. The positioning of these lamellae (10) presupposes a particular cutting of the plates (9) (cfsupra) and (7). The plate (7) is cut in such a way that the slots for the passage of the discs (1) are extended, on the side of the plate (9), by a short channel of the same width as the groove of the discs (10), channel then widened to allow the passage of the slats (10)) and having at its end, over a very short length, a narrowing function stop to prevent slipping back of the slats (10) The channel portion is bent towards the portion upper part of the reserve (6) so that proper positioning of the lamella (10) is ensured. The leaf spring (10) is positioned 45- on the groove bottom of the disc (1) with a slight stress at a height corresponding to the surface of the section to be deposited. The bypass slats (10), thin spring plates, generally made of stainless steel spring have the following shape: one of the ends is intended for closing the groove of the discs (1), this slat is extended by a kind fork of three teeth, the middle one, slightly folded, has two small growths (this tooth has a cross shape). The shunt lamellae (10) according to the invention thus have the shape of a fork with three fingers, the middle one of which has a cruciform part and is folded so that the excrescences of the cross prevent sliding back (they are retained by the narrowed part of the light of the plate (7)). The removal of this slat (10) is effected by simply pushing down and pulling back, its introduction by simply pushing towards the groove of the disc (1) (the passage being made from below the plate (7) and introduction into the light made in the plate (9)). See Figure 2.
III LE MECANISME DE BRASSAGE DE LA COLLE. Nous avons découvert qu'une excellente façon d'assurer le brassage de la colle , 3Ô compte- tenu de la forme de la réserve , était d'introduire dans cette dernière une plaque dont la partie supérieure émerge par rapport au niveau supérieur de colle et de lui impulser un mouvement alterné de translation verticale. Poursuivant nos essais nous nous sommes rendus compte que le résultat était nettement amélioré losqu'on plaçait deux plaques contre les 2928095 - -- parois (8) et (9) de la réserve (6) en les faisant glisser le long de ces dernières dans un mouvement alterné d'une course de l'ordre de quelques centimètres . Le meilleur rendement était obtenu en faisant en sorte que l'une des plaque monte losque l'autre descend et vice-versa. 5-Ceci nous a conduit à imaginer le mécanisme suivant : le mouvement rotatif de la rampe d'amenage est transformé en mouvement alternatif par une bielle (11) dont le pied est situé sur un excentrique extérieur à la réserve (6) , excentrique fixé à l'extrémité d'une vis percée et taraudée positionnée sur roulement sur palier (fixé sur l'une des joues de la réserve (6) . Cette bielle (Il) assure la mise en mouvement d'au moins une pièce de brassage ,ID (12) . Cette pièce (12) peut revêtir des formes diverses. Selon une réalisation préférentielle la tête de la bielle (11) est articulée sur l'extrémité d' un bras (13) pivotant sur un axe (14) situé en partie supérieure de la réserve (6) et dont le centre se trouve dans le plan médian de la réserve (6). Le bras (13) est éventuellement doté d'une poignée. L'axe (14) , sur roulement, est traversant (pénètre dans la réserve (6)) . A l'intérieur de la dite réserve on positionne une j5 pièce rigide (15) en forme de U solidarisée en son centre à l'axe (14) . Cette pièce est dessinée de manière à ce que l'extrémité des bras (parallèles aux arêtes horizontales des plaques (8) et (9)) soit située au milieu de la réserve (6). Deux plaques de brassage rectangulaires (12) sont placées contre les pièces (8) et (9) recouvrant presque intégralement ces dernières (on maintient simplement un léger écart entre leur partie inférieure et les disques (1) ). Il est établi ,2o une liaison mécanique entre les plaques (12) et les extrémités de la pièce en U (15) ; cette liaison est généralement réalisée par une fine plaque à effet ressort (16) (du type lame de scie à métaux) prenant appui en partie basse des plaques (12). Ce montage se traduit d'une part par un effet piston dont la section est proportionnelle à l'épaisseur des plaques (12), d'autre part par une mise en mouvement de l'ensemble de la 25 masse de colle. Comme les deux plaques (12) sont déplacées en sens opposé l'incidence sur la régularité du dépôt de colle ne prête pas à conséquence. Ce mécanisme est particulièrement efficace pour prévenir une prise prématurée des colles de type ciment et , dans tous les cas de figure facilite le remplissage des gorges. Précisons que les plaques (12) peuvent comporter des aspérités ou protubérances (pièces en forme de pointe par exemple), cet aménagement est de 30 nature à améliorer le brassage de la colle. Après une certaine période d'arrêt d'application de colle de type ciment , l'applicateur peut homogénéiser la colle à l'aide de la poignée fixée sur le bras (13) . Lors de cette opération la bielle (11) gagne à être désaccouplée. Cette opération est également possible par le positionnement d'une petite manivelle sur l'axe du pied de la bielle (11) , dans ce cas de figure la rotation de la réserve s'effectue en sens inverse du sens de 2928095 Ç_ dépose afin d'éviter la sortie du produit à déposer. Cette rotation présente l'avantage d'assurer tout à la fois le déplacement des pièces de brassage (12) et la rotation de la rampe (et donc des lamelles-racleurs (5) ). Cette opération est particulièrement utile lorsque le produit utilisé est une colle de type ciment. III THE BREWING MECHANISM OF GLUE. We have discovered that an excellent way of ensuring the mixing of the glue, in view of the shape of the reserve, was to introduce into the latter a plate whose upper part emerges with respect to the upper level of adhesive and to impulse an alternating movement of vertical translation. Continuing our tests we realized that the result was significantly improved when we placed two plates against the 2928095 - - walls (8) and (9) of the reserve (6) by dragging along these in an alternating movement of a stroke of the order of a few centimeters. The best yield was obtained by having one of the plates go up when the other goes down and vice versa. 5-This led us to imagine the following mechanism: the rotary movement of the feed ramp is converted into reciprocating movement by a connecting rod (11) whose foot is located on an eccentric outside the reserve (6), eccentric fixed at the end of a threaded and tapped screw positioned on bearing bearing (fixed on one of the cheeks of the reserve (6) .This rod (II) ensures the movement of at least one brewing piece, ID (12) This part (12) can take a variety of shapes, in a preferred embodiment the head of the connecting rod (11) is articulated on the end of an arm (13) pivoting on an axis (14) located in upper part of the reserve (6) and whose center is in the median plane of the reserve (6) The arm (13) is optionally provided with a handle The axle (14), on rolling, is through (enters the reserve (6).) Inside the said reserve a rigid piece (15 ) U-shaped secured at its center to the axis (14). This piece is designed so that the end of the arms (parallel to the horizontal edges of the plates (8) and (9)) is located in the middle of the reserve (6). Two rectangular patching plates (12) are placed against the parts (8) and (9) almost completely covering the latter (simply maintaining a slight gap between their lower part and the discs (1)). It is established, 2o a mechanical connection between the plates (12) and the ends of the U-shaped piece (15); this connection is generally made by a thin spring plate (16) (of the hacksaw type) supported in the lower part of the plates (12). This arrangement is reflected on the one hand by a piston effect whose section is proportional to the thickness of the plates (12), on the other hand by setting in motion the entire mass of adhesive. As the two plates (12) are displaced in the opposite direction, the effect on the regularity of the glue deposit is inconclusive. This mechanism is particularly effective in preventing premature setting of cement-type glues and, in any case, facilitates the filling of the grooves. Note that the plates (12) may have asperities or protuberances (such tip-shaped parts), this arrangement is likely to improve the mixing of the glue. After a certain period of stopping the application of cement-type glue, the applicator can homogenize the glue using the handle attached to the arm (13). During this operation the connecting rod (11) gains to be uncoupled. This operation is also possible by positioning a small crank on the axis of the foot of the connecting rod (11), in this case the rotation of the reserve is carried out in the opposite direction of the direction of 2928095 Ç_ deposit in order to avoid leaving the product to be deposited. This rotation has the advantage of ensuring at the same time the movement of the stirring pieces (12) and the rotation of the ramp (and therefore of the scraper blades (5)). This operation is particularly useful when the product used is a cement type glue.
IV POSITIONNEMENT DE LA RAMPE D'AMENAGE. En raison de fréquents nettoyages la rampe d'amenage doit pouvoir être montée et démontée facilement sans enlèvement de la bielle (11) . Pour ce faire nous avons retenu le montage suivant : un roulement est positionné sur palier fixé sur l'une des joues de la réserve (6). Sur ce roulement on fixe l'excentrique d' entraînement de la bielle (11) à l'aide 40 d'une vis préalablement percée et taraudée, vis dont la tête sert de butée à la rampe d'amenage . Une tige coulissant dans l'axe (2) comporte à l'une de ses extrémités un roulement à billes fixé à demeure par vissage (l'écrou ou la tête de vis servant au blocage du roulement est positionné de telle sorte qu'il devienne indémontable ) , à l'autre extrémité un filetage destiné au vissage de la rampe tige-roulement sur la vis taraudée ci-dessus décrite. Ae Le montage-démontage de la rampe d'amenage se réduit ainsi au vissage-dévissage de cette rampe filetée à l'une de ses extrémités et comportant un roulement à billes fixé par vissage à l'autre extrémité. Une lumière cylindrique de même diamètre que le roulement de la rampe est opérée dans la joue de la réserve (6) , elle sert de cage à ce roulement, même si la surface d'appui est très réduite . Résumons ce montage : la rampe d'amenage est prise en étau entre 2o une vis percée et taraudée fixée sur un roulement fixé sur palier (sur l'une des joues de la réserve (6)) et une tige filetée à l'une de ses extrémités et comportant à l'autre extrémité un roulement bloqué par vissage et logé dans une lumière cylindrique (faisant office de palier) pratiquée sur l'autre joue de la réserve. Cf. Figure L IV POSITIONING OF THE DAMPING RAMP. Because of frequent cleaning the ramp must be able to be assembled and dismounted easily without removing the rod (11). To do this we have retained the following assembly: a bearing is positioned on landing fixed on one of the cheeks of the reserve (6). On this bearing the drive eccentric of the connecting rod (11) is fixed by means of a screw previously pierced and threaded, a screw whose head serves as a stop on the feed ramp. A rod sliding in the axis (2) has at one of its ends a ball bearing permanently fixed by screwing (the nut or the screw head used to lock the bearing is positioned so that it becomes non-removable), at the other end a thread for screwing the rod-bearing ramp on the threaded screw described above. Ae The assembly-disassembly of the feed ramp is thus reduced to the screwing-unscrewing of this threaded ramp at one of its ends and comprising a ball bearing fixed by screwing at the other end. A cylindrical light of the same diameter as the roll of the ramp is operated in the cheek of the reserve (6), it serves as a cage for this bearing, even if the bearing surface is very small. Let us summarize this arrangement: the feed ramp is taken in a vice between 2o a screw pierced and threaded fixed on a bearing fixed on bearing (on one of the cheeks of the reserve (6)) and a threaded rod to one of its ends and having at the other end a bearing locked by screwing and housed in a cylindrical light (acting as a bearing) made on the other side of the reserve. See Figure L
PRESENTATION SYNTHETIOUE DU DISPOSITIF SELON L'INVENTION. 15- Le dispositif selon l'invention est essentiellement caractérisé par une rampe d'amenage positionnée en fond de réserve (6) constituée d'au moins un disque (1) de faible diamètre à gorge phériphérique obtenu par la solidarisation de deux disques dentés (3) et d'un disque entretoise (4) ainsi que de lamelles-racleurs (5) greffées sur l'axe (2) de part et d'autre des disques (3) . Ces disques concentriques dont les joues comportent une rondelle ou garniture 3o d'étanchéité sont fixés sur un axe (2) situé en fond de la réserve (6) et comportant à l'une de ses extrémités (extérieure à la réserve (6)) un excentrique servant d'entraînement à une bielle (11) par l'intermédiaire de laquelle au moins une pièce de brassage (12) est mise en 2928095 - - mouvement. Le plus généralement la réserve (6) comporte des joues latérales en forme de trapèze isocèle et les plaques (8) et (9) reliant ces joues viennent tangenter les disques (1) . Selon une réalisation préférentielle la bielle (11) entraîne un bras (13) pivotant sur un axe sur roulement (14) situé en partie supérieure centrale de la joue correspondante . Ce bras est 5 solidaire d'une pièce en U (15) aux extrémités de laquelle sont arimées deux plaques (12) dont le glissement est assuré sur le flanc des plaques (8) et (9) . Il est prévu un aménagement particulier du dispositif de manière à assurer un montage-démontage rapide de la rampe d'amenage et des lamelles de dérivation (10). SYNTHETIC PRESENTATION OF THE DEVICE ACCORDING TO THE INVENTION 15- The device according to the invention is essentially characterized by a feed ramp positioned in the reserve bottom (6) consisting of at least one disc (1) of small diameter with a peripheral groove obtained by the joining of two toothed disks ( 3) and a spacer disk (4) and scraper blades (5) grafted on the axis (2) on either side of the discs (3). These concentric disks whose cheeks comprise a washer or lining 3o sealing are fixed on an axis (2) located at the bottom of the reserve (6) and having at one of its ends (outside the reserve (6)) an eccentric driving a connecting rod (11) through which at least one stirring piece (12) is set 2928095 - - movement. The most generally reserve (6) has isosceles trapezoidal side cheeks and the plates (8) and (9) connecting these cheeks come tangent discs (1). According to a preferred embodiment the connecting rod (11) drives an arm (13) pivoting on a bearing axis (14) located in the upper central part of the corresponding cheek. This arm 5 is integral with a U-shaped piece (15) at the ends of which two plates (12) which are slid on the flanks of the plates (8) and (9) are arimed. There is provided a special arrangement of the device so as to ensure rapid assembly and disassembly of the feed ramp and shunt lamellae (10).
Le fonctionnement du dispositif selon l'invention est simple : l'applicateur fait rouler le dispositif sur l'objet à encoller à l'aide de deux poignées (17) situées sur les plaques (8) et (9), la colle contenue dans la réserve (6) vient remplir la ou les gorges des disques (1) par effet combiné de la gravité et du déplacement alternatif de la ou des pièces (13) , la colle introduite dans la gorge est empêchée de poursuivre son chemin par les lamelles de dérivation (10) et déposée sur la surface à encoller formant une section parfaitement calibrée. Le dispositif selon l'invention de colles et autres produits pâteux ou visqueux est susceptible d'applications diverses tant dans le domaine de la préfabrication que du bâtiment. Il est plus particulièrement conçu pour l'application de fines sections calibrées de colles et autres produits pâteux ou visqueux. Signalons par exemple la dépose en peigne de 2_0 fines section de colle sur les cloisons longitudinales (trois en général) de blocs en béton à tolérance réduite. À (0 A5 The operation of the device according to the invention is simple: the applicator rolls the device on the object to be glued using two handles (17) located on the plates (8) and (9), the glue contained in the reserve (6) fills the groove or grooves of the disks (1) by the combined effect of the gravity and the reciprocating movement of the part or parts (13), the glue introduced into the groove is prevented from continuing its path by the lamellae bypass (10) and deposited on the surface to be bonded forming a perfectly calibrated section. The device according to the invention of glues and other pasty or viscous products is susceptible of various applications both in the field of prefabrication and building. It is particularly designed for the application of thin calibrated sections of glues and other pasty or viscous products. For example, comb removal of 2_0 thin sections of glue on the longitudinal partitions (usually three) of reduced tolerance concrete blocks. At (0 A5