FR2924696A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

Abstract

Distributeur de produit fluide, caractérisé en ce qu'il comprend :- un réservoir de produit fluide (1 ) contenant du produit fluide (P),- une chambre de dosage de produit fluide (20), de volume variable, définissant une zone de prélèvement (201),- un tube plongeur (22) reliant le réservoir (1) à la chambre de dosage (20),- des moyens d'aspiration (21, 31 ; 21, 41) pour aspirer, au cours d'une phase d'aspiration, du produit fluide (P) du réservoir (1) dans la chambre (20) à travers le tube plongeur (2),- un applicateur de produit fluide (33 ; 33' ; 33") adapté à prélever le produit fluide (P) aspiré dans la zone de prélèvement (201) de la chambre (20).

Description

La présente invention concerne un distributeur de produit fluide permettant d'appliquer un produit fluide sur une surface cible à l'aide d'un applicateur. Le transfert de produit fluide à partir de l'applicateur, qui fait partie intégrante du distributeur de produit fluide, s'effectue par contact de l'applicateur avec la surface cible, qui peut par exemple être la peau d'un utilisateur du distributeur. Dans l'art antérieur, de tels distributeurs applicateurs sont déjà connus pour prélever du produit fluide à partir d'un réservoir de produit fluide, l'applicateur est ensuite retiré du réservoir pour venir en contact avec la io surface cible pour y appliquer du produit fluide. L'applicateur de produit fluide peut retenir le produit fluide par n'importe quel principe physique, comme par exemple la capillarité. L'applicateur peut par exemple se présenter sous la forme d'un élément imprégnable, comme un pinceau ou une matière poreuse. L'applicateur peut également se présenter sous la forme d'une 15 configuration creuse permettant d'y retenir une petite quantité de produit fluide par capillarité. Dans ces distributeurs applicateurs de l'art antérieur, l'applicateur prélève directement le produit fluide à l'intérieur du réservoir de produit fluide. Par conséquent, dès que l'applicateur est retiré du réservoir, celui-ci est largement ouvert et du produit fluide peut s'en écouler par 20 accident ou inadvertance. D'autre part, la quantité de produit fluide prélevée par l'applicateur est totalement aléatoire et dépend grandement du volume de produit fluide présent dans le réservoir. Les risques de fuite sont d'autant plus grands que le produit fluide présente une faible viscosité, comme par exemple du parfum. 25 La présente invention s'applique plus particulièrement aux distributeurs applicateurs de produits de faible viscosité proches ou identiques à celle de l'eau, comme par exemple les parfums, les lotions, etc. Un but de la présente invention est d'éviter tout risque de perte de fuite de produit fluide à partir du réservoir. Un autre but de la présente invention est 30 de pouvoir prélever une quantité dosée de produit fluide avec l'applicateur. Encore un autre but de l'invention est d'isoler au maximum le produit fluide stocké dans le réservoir de l'environnement extérieur, afin d'éviter sa détérioration. Un autre but de la présente invention est de préserver le mode d'utilisation traditionnelle d'un distributeur applicateur classique. Bien entendu, un autre but de l'invention est de réaliser un distributeur applicateur à moindre coût avec un minimum de pièces.

Pour atteindre ces divers buts, la présente invention propose un distributeur de produit fluide, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir de produit fluide contenant du produit fluide, une chambre de dosage de produit fluide, de volume variable, définissant une zone de prélèvement, un tube plongeur reliant le réservoir à la chambre de dosage, des moyens io d'aspiration pour aspirer, au cours d'une phase d'aspiration, du produit fluide du réservoir dans la chambre à travers le tube plongeur, un applicateur de produit fluide adapté à prélever le produit fluide aspiré dans la zone de prélèvement de la chambre. Ainsi, à chaque actionnement des moyens d'aspiration, une quantité dosée de produit fluide est aspirée dans la zone de 15 prélèvement de la chambre de dosage à travers le tube plongeur et l'applicateur prélève cette quantité dosée de produit fluide qui va ensuite être appliquée par contact sur une surface cible (peau). Il faut bien garder à l'esprit que le distributeur de la présente invention présente un principe de fonctionnement qui est totalement différent de celui d'un distributeur 20 conventionnel à pompe, dans lequel la pompe définit une chambre de dosage où le produit fluide est mis sous pression de manière à ouvrir un clapet de sortie permettant au produit fluide sous pression d'être refoulé à travers un orifice de distribution. Dans la présente invention, le produit fluide n'est pas mis sous pression dans la chambre de dosage pour provoquer sa 25 distribution. D'ailleurs, il n'y a ni clapet d'entrée, ni clapet de sortie dans le distributeur de la présente invention. Le distributeur de la présente invention utilise certes un effet d'aspiration, que l'on peut retrouver dans une pompe classique, mais cette aspiration ne sert qu'à remplir une chambre de dosage à partir de laquelle l'applicateur prélève le produit fluide, ce qui se distingue 30 totalement d'une pompe classique. Selon une caractéristique avantageuse de la présente invention, la chambre est ouverte sur l'extérieur en fin de phase d'aspiration. Là encore, la présente invention se distingue totalement d'un distributeur classique à pompe. Selon un autre aspect avantageux de l'invention, les moyens d'aspiration comprennent un piston en contact de coulissement étanche avec un fût pour créer une dépression dans la chambre générant l'aspiration de produit fluide à travers le tube jusque dans la chambre. Avantageusement, le piston est hors de contact du fût en fin de phase d'aspiration. Il faut cependant remarquer que le produit fluide contenu dans le réservoir n'est pas en contact direct de l'environnement extérieur, puisque la chambre est io séparée du réservoir par le tube plongeur. Selon un autre aspect avantageux de l'invention, le fût est formé par une bague formant une partie de la chambre et comprenant en outre des moyens de fixation étanche sur le réservoir, le tube étant solidaire de la bague. Ainsi, à l'aide d'une seule pièce, en l'occurrence la bague, on forme à 15 la fois le fût, une partie de la chambre, des moyens de fixation sur le réservoir, et le tube plongeur. Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, le distributeur de produit fluide comprend un élément de bouchage amovible qui peut être séparé du réservoir, les moyens d'aspiration étant en partie formés 20 par cet élément de bouchage qui génère une aspiration dans la chambre de dosage lors de son retrait. Ainsi, en retirant l'élément de bouchage amovible du réservoir, et plus particulièrement de la bague, on aspire du produit fluide à travers le tube plongeur dans la chambre de dosage à partir de laquelle l'applicateur prélève le produit fluide dosé. L'applicateur peut être solidaire de 25 l'élément de bouchage amovible, ou encore de la bague. Selon un autre aspect général avantageux de la présente invention, l'applicateur comprend un matériau poreux imprégnable de produit fluide par capillarité, l'applicateur comprenant une surface externe d'application destinée à être appliquée sur une surface cible, telle que la peau. 30 Selon une forme de réalisation pratique, lorsque le piston est solidaire de l'applicateur, le distributeur comprend un organe applicateur saisissable manuellement et séparable du réservoir, cet organe formant le piston et l'applicateur. Dans ce cas, l'organe applicateur fait office d'élément de bouchage amovible. Avantageusement, le piston forme un espace interne servant d'applicateur creux adapté à retenir du produit fluide par capillarité. A la place de cet espace interne creux, on peut également prévoir un matériau poreux imprégnable. Avantageusement, la chambre forme une tubulure d'entrée en communication avec le tube plongeur, cette tubulure étant insérée dans l'espace interne de l'applicateur creux avant et pendant la phase d'aspiration, de manière à alimenter directement le produit fluide par aspiration dans l'applicateur. io Selon une autre forme de réalisation de l'invention, la zone de prélèvement de la chambre peut présenter un diamètre interne inférieur à celui du fût. Ainsi, le produit fluide monte plus vite dans la zone de prélèvement que dans le fût pour imprégner l'applicateur. Selon une autre caractéristique avantageuse, l'applicateur est disposé 15 dans la zone de prélèvement avant et pendant la phase d'aspiration. Selon une autre forme de réalisation pratique, le piston est solidaire d'un capot amovible démasquant l'applicateur après retrait, l'applicateur étant solidaire du réservoir. Avantageusement, l'applicateur comprend une racine qui définit la zone de prélèvement de la chambre, la chambre formant 20 une tubulure d'entrée qui s'étend jusque dans la zone de prélèvement. Dans ce cas, l'applicateur n'est plus solidaire de l'élément de bouchage amovible, mais du réservoir, et plus particulièrement de la bague. On se sert alors du réservoir pour diriger et mettre en contact l'applicateur avec la surface cible (peau). Le capot amovible remplit bien évidemment cette fonction d'élément 25 de bouchage et celle de moyens d'aspiration en formant le piston coulissant dans le fût formé par la bague solidaire du réservoir. Ainsi, dans tous les modes de réalisation, le distributeur peut comprendre une bague formant le fût, des moyens de fixation, une partie de la chambre et le tube plongeur, l'élément d'obturation amovible formant une 30 lèvre de piston en contact de coulissement étanche avec le fût, et selon le mode de réalisation, l'applicateur ou non.

Un des principes de la présente invention est de prévoir des moyens d'aspiration, par exemple formés par l'élément d'obturation amovible, qui permettent d'isoler une dose de produit fluide dans une chambre de dosage à partir de laquelle l'applicateur peut prélever une quantité dosée de produit fluide. Ainsi, l'applicateur ne prélève pas directement dans le réservoir, ce qui a pour avantage de l'isoler de l'environnement extérieur et d'éviter également tout risque de perte ou de fuite accidentelle. La présente invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif trois io modes de réalisation différents de la présente invention. Sur les figures : Les figures 1, 2 et 3 sont des représentations en section transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide selon un premier mode de réalisation de l'invention au cours de trois phases d'utilisation 15 caractéristiques, La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 1 pour un deuxième mode de réalisation de la présente invention, La figure 5 est une vue tronquée similaire à la figure 3 pour le second mode de réalisation de la figure 4, et 20 La figure 6 est une vue similaire aux figures 1 et 4 pour un troisième mode de réalisation de la présente invention. On se référera tout d'abord aux figures 1 à 3 pour expliquer en détail le premier mode de réalisation de l'invention. Le distributeur de produit fluide comprend essentiellement trois éléments constitutifs, à savoir un réservoir 1, 25 une bague 2 et un organe applicateur 3 qui sert également d'élément de bouchage amovible. Le réservoir 1 présente ici une conception très simple, à savoir sous la forme d'un tube cylindrique avantageusement circulaire présentant un fond fermé et une extrémité supérieure ouverte. Le réservoir 1 peut être réalisé en 30 n'importe quel matériau, comme par exemple du verre, une matière plastique appropriée, du métal, etc. Le réservoir présente de préférence une faible contenance de l'ordre de quelques millilitres.

La bague 2 est de préférence réalisée en matière plastique, par exemple par injection moulage. La bague 2 présente une symétrie de révolution selon un axe central qui est également celui du réservoir 1. La bague 2 comprend un fût de coulissement cylindrique 21, un tube plongeur 22, une tubulure d'entrée 23, une douille de serrage étanche 24 et une collerette 25. La tubulure d'entrée 23 s'étend de manière concentrique à l'intérieur du fût 21. Le tube plongeur 22 s'étend vers le bas dans le prolongement de la tubulure d'entrée 23. Le fût 21 est fermé à son extrémité inférieure par une bride annulaire qui relie l'extrémité inférieure de la tubulure io 23 et l'extrémité supérieure du tube plongeur 22. Avec cette configuration, on peut remarquer que le fût 21 et la tubulure 23 forment un espace annulaire cylindrique fermé en bas et ouvert en haut. La douille de serrage étanche 24 s'étend vers le haut à partir de l'extrémité supérieure du fût 21 en formant avantageusement une section tronconique de liaison. La collerette 25 s'étend 15 radialement vers l'extérieur à partir de l'extrémité supérieure de la douille 24. La bague 2 est engagée à l'intérieur du réservoir 1 de telle sorte que la douille 24 vienne en contact serré étanche avec la paroi interne du réservoir 1. Dans la position finale de montage, la collerette saillante 25 vient en butée sur l'extrémité supérieure du réservoir 1. Le tube plongeur 22 s'étend à 20 l'intérieur du réservoir jusqu'à proximité de son fond. La bague 2 occupe une partie du volume interne formé par le réservoir 1. Ainsi, le volume utile de stockage du réservoir est défini sensiblement autour du tube plongeur 22. L'organe applicateur ou élément de bouchage amovible 3 comprend un piston 31 formant une lèvre de piston 301, une paroi de chambre 32, un 25 manchon de liaison 34, une jupe de tête 35 et un habillage 36. Le piston 31 se présente sous la forme d'une section sensiblement cylindrique circulaire à l'extrémité inférieure de laquelle est formée la lèvre de piston 301 qui fait légèrement saillie vers l'extérieur. La paroi 32 se raccorde à l'extrémité supérieure du piston 31 de manière à définir ensemble un espace interne 30 creux qui va servir d'applicateur creux 33. L'espace interne creux présente des dimensions telles que du produit fluide peut être retenu à l'intérieur par capillarité. Au-dessus de la paroi 32, le piston 31 se prolonge par le manchon de liaison 34. La jupe de tête 35 se raccorde à l'extrémité supérieure du manchon 34 et s'étend concentriquement autour d'une partie du manchon 34. L'habillage 36 forme une sorte de capsule qui est engagée autour de la jupe de tête 35. L'habillage 36 est maintenu par n'importe quelle technique appropriée sur la jupe 35. En variante, il est possible de réaliser l'organe applicateur en une seule pièce avec l'habillage 36 faisant partie intégrante. Dans ce cas, il n'y a pas de jupe de tête 35, l'habillage 36 est directement connecté au manchon de liaison 34. En position de repos fermé représentée sur la figure 1, l'organe applicateur ou élément de bouchage amovible 3 est io connecté à l'ensemble réservoir/bague de telle sorte que le piston 31 est engagé à l'intérieur du fût 21. La lèvre de piston 301 est disposée à proximité de l'extrémité inférieure du fût 21. On peut également dire que le piston 31 est engagé dans l'espace annulaire cylindrique formé entre le fût 21 et le tubulure d'entrée 23 de la bague. La lèvre de piston 301 vient en contact 15 étanche avec le fût 21 sur toute sa périphérie. Ainsi, une chambre de dosage 20 est créée entre le fût 21, le piston 31, la tubulure 23 et la paroi 32. On peut également remarquer que la tubulure d'entrée 23 est engagée à l'intérieur de l'espace interne creux servant d'applicateur 33. On peut considérer que l'espace creux forme une zone de prélèvement 201, étant 20 donné que la tubulure alimente directement le produit fluide dans l'applicateur. En position de repos, il n'y a pas de distinction claire entre la chambre de dosage 20 et l'applicateur de produit fluide 33. Toutefois, la chambre de dosage 20 est dans sa configuration de volume minimal, puisque la lèvre 301 est située à proximité de l'extrémité inférieure du fût 21. 25 La chambre 20 ne peut communiquer qu'avec le réservoir à travers le tube plongeur 22. D'autre part, le manchon 34 est disposé de manière concentrique à l'intérieur de la douille 24 alors que la jupe 35 prend appui sur la collerette 25 de la bague. L'organe applicateur 3, dans la position de repos de la figure 1, obture donc de manière étanche le réservoir en définissant 30 une chambre de dosage 20 de capacité minimale. Lorsque l'utilisateur va exercer une traction sur l'organe applicateur 3 en maintenant le réservoir statique, comme représenté sur la figure 2, la lèvre de piston 301 va se déplacer à coulissement étanche à l'intérieur du fût 21. Ce déplacement relatif entre le piston 31 et la bague 2 a pour effet d'augmenter le volume utile de la chambre de dosage 20, ce qui crée une dépression générant une aspiration de produit fluide en provenance du réservoir 1 à travers le tube plongeur 22. Ainsi, du produit fluide en provenance du réservoir va remonter à travers le tube plongeur 22 pour rejoindre la chambre de dosage 20 qui est en cours d'expansion volumique. Il faut bien garder à l'esprit que le volume initial de la chambre de pompe au repos est minime puisque le piston 31 est pratiquement entièrement rempli io par la tubulure d'entrée 23. On peut également remarquer que le produit fluide aspiré à travers le tube plongeur 22 et la tubulure d'entrée 23 est directement alimenté dans l'espace creux 33 formant l'applicateur de produit fluide. Ainsi, cet espace creux est directement et entièrement rempli de produit fluide à mesure que l'aspiration se développe. 15 Cette aspiration se prolonge jusqu'à ce que la lèvre de piston 301 quitte son contact de coulissement étanche avec le fût 21. A partir de ce moment, il n'y a plus de dépression à l'intérieur de la chambre, et on ne peut même plus réellement considérer qu'il y a une chambre, puisque celle-ci est ouverte sur l'extérieur. Une partie du produit fluide aspiré est retenue par 20 capillarité à l'intérieur de l'espace creux formant applicateur 33 et une autre partie de produit fluide reste dans l'espace annulaire cylindrique formé entre le fût 21 et la tubulure 23. Ceci est représenté sur la figure 3. L'organe applicateur 3 est alors complètement séparé de l'ensemble réservoir/bague et peut être déplacé jusqu'au contact avec la surface cible (peau). Le produit 25 fluide peut alors être appliqué sur la peau en vidant partiellement ou complètement l'applicateur 33. A la place de cet espace creux, on aurait également pu prévoir un matériau poreux imprégnable de produit fluide : il aurait alors fallu supprimer ou raccourcir la tubulure d'entrée 23. Avec ce distributeur, on prélève une dose précise de produit fluide, et 30 ceci non pas à partir du réservoir, mais à partir d'une chambre de dosage dans lequel le produit fluide est aspiré à travers un tube plongeur. La chambre de dosage 20 forme une zone de prélèvement 201 qui est ici située à l'intérieur de l'applicateur 33. Grâce à ce distributeur, on minimise le risque de fuite ou de perte de produit fluide, étant donné que le réservoir n'est pas directement ouvert sur l'extérieur. Au contraire, seul le produit fluide contenu dans la bague une fois l'organe applicateur retiré peut être perdu si l'on renverse le réservoir. Et ce risque de perte est encore minimisé du fait que le produit fluide est retenu par capillarité à l'intérieur de l'espace annulaire cylindrique formé entre le piston et la tubulure. Ainsi, pratiquement tout risque de perte de fuite est io éliminé. Une fois le produit fluide répandu sur la surface cible à l'aide de l'applicateur 33, le piston 31 est à nouveau inséré dans le fût 21 ce qui a pour effet de reformer la chambre de dosage 20 en l'isolant de l'extérieur. L'enfoncement de la lèvre 301 dans le fût 21 a pour effet de diminuer le 15 volume utile de la chambre de dosage et de refouler une quantité du produit fluide restée dans la chambre à travers le tube plongeur jusque dans le réservoir. Ainsi, il n'y a que très peu de produit fluide dans la chambre de dosage en position de repos. Le tube plongeur 22 est même vidangé de produit fluide en position de repos. Ainsi, le produit fluide stocké dans le 20 réservoir n'est pas en contact direct avec l'extérieur. La bague 2 forme une première barrière offrant un seul passage de sortie à travers le tube plongeur. D'autre part, l'organe applicateur 3 obture ce passage vers l'extérieur en formant une chambre de dosage de volume minimal en position de repos. 25 On se référera maintenant aux figures 4 et 5 pour expliquer le second mode de réalisation de l'invention. On peut considérer que ce second mode est une variante du premier mode, étant donné que le distributeur comprend globalement les mêmes éléments constitutifs, à savoir un réservoir 1, une bague 2 et un organe applicateur ou élément de bouchage amovible 3. 30 Le réservoir 1 peut être réalisé en n'importe quel matériau approprié. Il présente dans ce mode de réalisation une contenance plus élevée que celle du premier mode de réalisation. i0 La bague 2 peut être réalisée de manière monobloc. Cependant, dans ce second mode de réalisation, la bague comprend trois pièces distinctes, étant donné que le tube plongeur 22 est une pièce rapportée et qu'il est en outre prévu une frette d'habillage pour améliorer l'esthétique de la bague.

Toutefois, la bague 2 comprend un fût 21, un godet 26, un manchon de raccordement 23' auquel est raccordé le tube plongeur 22 ainsi qu'une jupe de fixation 24 pour une fixation étanche sur le réservoir 1. Le godet 26 forme un volume interne servant de zone de prélèvement 201 comme on le verra ci-après. io L'organe applicateur 3, qui sert aussi d'élément de bouchage amovible, comprend un piston 31 en contact de coulissement étanche dans le fût 21 de la bague, une paroi d'obturation 32, un cylindre de support 34, un applicateur 33' engagé dans le cylindre 34, une collerette de support 35 ainsi qu'une surcapsule 36. Dans ce second mode de réalisation, l'applicateur 33' 15 se présente sous la forme d'une pièce de matière poreuse capable de s'imprégner par capillarité de produit fluide. L'applicateur 33' est monté sur le cylindre 34 qui s'étend de manière concentrique à l'intérieur du piston 31. La paroi 32 obture le cylindre 34. Ainsi, une chambre de dosage 20 est formée par le fût 21, le godet 26, le piston 31 et la paroi 32. L'applicateur 33' est 20 inséré dans le godet 26 et présente avantageusement une forme correspondant à celle du godet. On peut déjà remarquer que le diamètre du fût 21 est supérieur à celui du godet 26. Ainsi, en retirant l'organe applicateur 3 de l'ensemble réservoir/bague, le piston 31 coulisse à l'intérieur du fût 21 de manière à 25 créer une dépression à l'intérieur de la chambre 20. En réponse, du produit fluide P est aspiré dans la chambre à travers le tube plongeur 22. Du fait que le diamètre du fût 21 est supérieur à celui du godet 26, le godet 26 va se remplir plus vite que l'applicateur 33' s'extrait du godet. Le produit fluide aspiré dans la chambre au niveau de la zone de prélèvement 201 va ainsi 30 pouvoir imprégner l'applicateur 33'. En continuant à extraire l'organe applicateur 3 de la bague 2, on finit par dégager le piston 31 du fût 21, comme on peut le voir sur la figure 5. La chambre 20 est alors directement 2924696 Il ouverte sur l'extérieur : on peut même considérer qu'il n'y a plus réellement de chambre. L'applicateur 33' est alors imprégné de produit fluide : on peut le mettre en contact avec une surface cible, par exemple la peau de l'utilisateur, pour appliquer du produit fluide. 5 Tout comme dans le premier mode de réalisation, le réservoir n'est pas directement ouvert vers l'extérieur lorsque l'organe applicateur 3 est retiré. En effet, la bague forme une barrière empêchant le produit fluide du réservoir d'être perdu par exemple en retournant le réservoir. Une fois l'application réalisée, on replace l'organe applicateur 3 dans la bague 2, ce io qui a pour effet de reconstituer la chambre, de diminuer son volume utile, et donc de refouler le reste de produit fluide éventuellement stocké dans le godet 26 à l'intérieur du réservoir à travers le tube plongeur 22. La chambre de dosage 20 est alors entièrement vidée de son produit fluide. Le tube plongeur 22 est également vidangé. 15 Dans ces deux premiers modes de réalisation, l'élément d'obturation amovible forme un organe applicateur, en ce sens que l'applicateur 33, 33' est solidaire de la pièce que l'on retire de l'ensemble réservoir/bague. Le repositionnement de l'organe applicateur a pour fonction de vidanger la chambre de dosage et le tube plongeur, de sorte que le produit fluide est 20 bien isolé dans le réservoir. On se référera maintenant à la figure 6 pour décrire un troisième mode de réalisation dans lequel l'applicateur n'est pas solidaire de l'élément de bouchage amovible. Le distributeur comprend également un réservoir 1, une bague 2 et un capot ou élément de bouchage amovible 4. 25 Le réservoir 1 peut être réalisé en n'importe quel matériau approprié et présenté une contenance qui peut être intermédiaire par rapport à celle des premier et second modes de réalisation. La bague 2 est ici réalisée en deux pièces 2a et 2b qui sont rapportées l'une sur l'autre. La pièce 2a forme un manchon de raccordement 30 23' sur lequel est raccordé le tube plongeur 22, un godet 26 et une tubulure d'entrée 23 qui s'étend de manière concentrique à l'intérieur du godet dans le prolongement du manchon 23'. La pièce 2b forme une bague de fixation 24 sur le réservoir 1, une bride d'assemblage 27 sur le godet 26 et un fût 21 qui s'étend vers le haut à la manière d'un embout. Le godet 26 est partiellement rempli par une pièce de matière poreuse 330: plus précisément, cette pièce 330 forme un talon de prélèvement 331 engagé dans la bride 27 et s'étendant dans le godet 26 de manière à former un espace creux définissant une zone de prélèvement de produit fluide 201. La tubulure d'entrée 23 s'étend jusque dans cette zone de prélèvement 201. En d'autres termes, la tubulure 23 s'étend à l'intérieur du talon évidé 331 de la pièce de matière poreuse 330, comme on peut le voir sur la figure 6. La pièce de matière poreuse 330 s'étend à travers le fût 21 et fait même saillie au-delà de l'extrémité supérieure du fût en formant un applicateur 33". La conception en deux pièces 2a et 2b de la bague 2 s'explique par le fait qu'il faut insérer la pièce de matière poreuse 330 à l'intérieur ou entre ces deux pièces. Le capot ou élément de bouchage amovible 4 vient coiffer le fût 21 et l'applicateur 33". Pour ce faire, le capot 4 comprend un dôme de recouvrement 40, un piston 41 ainsi qu'une couronne de fixation 42. Le dôme 40 recouvre l'applicateur 33" ainsi que le fût 21. La couronne 42 vient en prise, par exemple encliquetée sur la pièce 2a de la bague 2. Selon l'invention, le piston 41 vient en contact de coulissement étanche autour du fût 21. Ainsi, une chambre de dosage 20 est définie entre les pièces 2a, 2b et le capot 4. Cette chambre de dosage contient la pièce de matière poreuse 330 formant l'applicateur 33". Ainsi, dans ce mode de réalisation, l'applicateur 33" est solidaire de la bague 2, et par conséquent du réservoir 1.

Lorsque l'utilisateur veut se servir du distributeur, il va d'abord retirer le capot 4, ce qui a pour effet de faire coulisser le piston 41 de manière étanche autour du fût 21. Le volume utile de la chambre de dosage 20 va ainsi augmenter ce qui a pour effet de créer une dépression générant une aspiration de produit fluide à travers le tube plongeur 22. Le produit fluide est ainsi directement alimenté dans la zone de prélèvement 201 délimitée par le talon 331 de la pièce de matière poreuse 330. Cette pièce va s'imbiber de produit fluide qui va remonter par capillarité jusqu'à l'applicateur 33'.

Par conséquent, le capot 4 n'a pas simplement pour fonction de protéger ou de masquer l'applicateur 33", mais a également pour fonction de créer une aspiration au sein de la chambre de dosage 20 faisant ainsi remonter du produit fluide dans la chambre à travers le tube plongeur 22. La pièce de matière poreuse 330 est directement imprégnée de produit fluide qui se propage par capillarité jusqu'à l'applicateur. La dose de produit fluide aspirée est directement dépendante de la hauteur de course du piston 41 en contact étanche sur le fût 21. A chaque utilisation, l'utilisateur retire et repositionne le capot 4, ce qui a pour effet d'aspirer du produit fluide dans la chambre 20 et d'imprégner la pièce de matière poreuse. Une caractéristique commune à tous les modes de réalisation est que le retrait de l'élément de bouchage amovible, qu'il se présente sous la forme d'un organe applicateur 3 ou d'un simple capot 4, crée une aspiration de produit fluide qui est mis à contribution pour remplir une chambre de dosage au niveau de laquelle l'applicateur prélève le produit fluide. Une autre caractéristique commune à tous les modes de réalisation est que la chambre de dosage 20 est ouverte sur l'extérieur en fin de phase d'aspiration : en effet, le piston est alors hors de contact du fût. Dans tous les modes de réalisation, le piston est formé par l'organe de bouchage amovible et le fût par la bague. Il est possible d'inverser leur position sans sortir du cadre de l'invention et sans constituer d'équivalent technique. Grâce à la présente invention, le distributeur applicateur isole à chaque actionnement une dose de produit fluide qui est prélevée par l'applicateur. En raison de la présence de la bague, le réservoir n'est pas directement ouvert sur l'extérieur, ce qui empêche tout risque de perte de fuite de produit fluide.

Claims (15)

Revendications

1.- Distributeur de produit fluide, caractérisé en ce qu'il comprend : -un réservoir de produit fluide (1) contenant du produit fluide (P), - une chambre de dosage de produit fluide (20), de volume variable, définissant une zone de prélèvement (201), - un tube plongeur (22) reliant le réservoir (1) à la chambre de dosage (20), - des moyens d'aspiration (21, 31 ; 21, 41) pour aspirer, au cours d'une phase d'aspiration, du produit fluide (P) du réservoir (1) dans la chambre (20) à travers le tube plongeur (2), - un applicateur de produit fluide (33 ; 33' ; 33") adapté à prélever le produit fluide (P) aspiré dans la zone de prélèvement (201) de la chambre (20).

2.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 1, dans lequel la chambre (20) est ouverte sur l'extérieur en fin de phase d'aspiration.

3.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens d'aspiration (21, 31 ; 21, 41) comprennent un piston (31 ; 41) en contact de coulissement étanche avec un fût (21) pour créer une dépression dans la chambre (20) générant l'aspiration de produit fluide (P) à travers le tube (22) jusque dans la chambre (20).

4.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 3, dans lequel le piston (31 ; 41) est hors de contact du fût (21) en fin de phase d'aspiration.

5.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 3 ou 4, dans lequel le fût (21) est formé par une bague (2) formant une partie de la chambre (20) et comprenant en outre des moyens de fixation 14étanche (24) sur le réservoir (1), le tube (22) étant solidaire de la bague (2).

6.- Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'applicateur (33' ; 33") comprend un matériau poreux imprégnable de produit fluide par capillarité, l'applicateur comprenant une surface externe d'application destinée à être appliquée sur une surface cible, telle que la peau.

7.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 3, 4 ou 5, dans lequel le piston (31) est solidaire de l'applicateur (33 ; 33').

8.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 3 et 7, comprenant un organe applicateur (3) saisissable manuellement et séparable du réservoir (1), cet organe (3) formant le piston (31) et l'applicateur (33 ; 33').

9.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le piston (31) forme un espace interne servant d'applicateur creux (33) adapté à retenir du produit fluide par capillarité.

10.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 9, dans lequel la chambre (20) forme une tubulure d'entrée (23) en communication avec le tube plongeur (22), cette tubulure (23) étant insérée dans l'espace interne de l'applicateur creux (33) avant et pendant la phase d'aspiration, de manière à alimenter directement le produit fluide (P) par aspiration dans l'applicateur.

11.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 7 ou 8, dans lequel la zone de prélèvement (201) de la chambre (20) présente un diamètre interne inférieur à celui du fût (21).

12.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 10, dans lequel l'applicateur (33 ; 33') est disposé dans la zone de prélèvement (201) avant et pendant la phase d'aspiration.

13.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 3, 4 ou 5, dans lequel le piston (41) est solidaire d'un capot amovible (4) démasquant l'applicateur (33") après retrait, l'applicateur (33") étant solidaire du réservoir (1).

14.- Distributeur de produit fluide selon la revendication 13, dans lequel l'applicateur (33") comprend une racine (31) qui définit la zone de prélèvement (201) de la chambre (20), la chambre formant une tubulure d'entrée (23) qui s'étend jusque dans la zone de prélèvement (201).

15.- Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un élément de bouchage amovible (3, 4) séparable du réservoir, les moyens d'aspiration étant en partie formés par cet élément de bouchage qui génère une aspiration dans la chambre (20) lors de son retrait.