FR2921297A1 - Procede de fabrication d'un emballage, a l'interieur duquel est thermoformee une pellicule perforee en matiere plastique, et emballage ainsi obtenu - Google Patents

Procede de fabrication d'un emballage, a l'interieur duquel est thermoformee une pellicule perforee en matiere plastique, et emballage ainsi obtenu Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un emballage (1) du type barquette ou plateau en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, dont l'intérieur est protégé par une pellicule de matière thermoplastique, dans lequel, après mise en forme d'une ébauche de l'emballage en matériau semi-rigide, on procède au thermoformage de manière à déposer sur tout l'intérieur de l'emballage un voile sensiblement continu de matière plastique, et l'on laisse la matière plastique se solidifier, notamment par refroidissement à température ambiante, formant ainsi une pellicule thermoformée, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on pratique à la suite du thermoformage au moins une perforation (10) dans la pellicule thermoformée (7).Emballage réalisé par la mise en oeuvre de ce procédé.

Description

Procédé de fabrication d'un emballage, à l'intérieur duquel est thermoformée une pellicule perforée en matière plastique, et emballage ainsi obtenu La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un emballage en un matériau semi-rigide, tel que le carton ou le carton ondulé, à l'intérieur duquel est thermoformée une pellicule de protection en matière plastique, ainsi que l'emballage ainsi obtenu. Des emballages de ce type sont bien connus dans la technique (voir EP-A-O 192 537 et FR-A-2.852.923 de la Demanderesse) et ils sont destinés, en particulier, au conditionnement de denrées alimentaires, susceptibles d'exsuder des liquides, que la pellicule en matière plastique, imperméable aux gaz et aux liquides, empêche d'atteindre le carton ou le carton ondulé de l'emballage. Ils sont également utilisables pour le conditionnement de produits ou d'articles exigeant la présence d'une atmosphère humide ou d'un gaz de conservation. Lorsque cet emballage comporte un ou des rebords plats, à sa partie supérieure, la pellicule de matière plastique recouvre ces rebords et il est ainsi possible, après remplissage de l'emballage, de souder un opercule sur cette pellicule, en vue de protéger parfaitement les produits conditionnés. Depuis de nombreuses années, de tels emballages connaissent un vif succès et la Demanderesse, en particulier, a proposé toute une gamme d'emballages de ce type, commercialisés sous la marque PUR-T. Il s'avère toutefois que dans le cas du conditionnement de certains produits, l'humidité s'accumule à l'intérieur de l'emballage étanche au cours du transport, ce qui peut conduire à une détérioration des produits présents dans l'emballage, et l'on recherche depuis longtemps dans la technique un moyen simple et facile à mettre en oeuvre pour résoudre ce problème.
Pour remédier à cet inconvénient, la Demanderesse a donc imaginé de procéder à une perforation de la pellicule recouvrant l'intérieur de l'emballage, la paroi cartonnée du fond servant astucieusement à l'absorption de l'excédent d'humidité exsudée par les objets, mais cependant sans accès direct de l'air ambiant à l'intérieur de l'emballage puisque la paroi cartonnée du fond s'intercale entre l'intérieur et l'extérieur de l'emballage, au niveau des perforations. L'invention a par conséquent pour objet un procédé de fabrication
du type général rappelé ci-dessus, pour la fabrication d'un emballage du type barquette ou plateau en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, dont l'intérieur est protégé par une pellicule de matière thermoplastique, dans lequel, après mise en forme d'une ébauche de l'emballage en matériau semi-rigide, on procède au thermoformage de manière à déposer sur tout l'intérieur de l'emballage un voile sensiblement continu de matière plastique, et l'on laisse la matière plastique se solidifier, notamment par refroidissement à température ambiante, formant ainsi une pellicule thermoformée, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on pratique à la suite du thermoformage au moins une perforation dans la pellicule thermoformée. Tout particulièrement la perforation est une microperforation et/ou une macroperforation.
De préférence, la perforation est pratiquée via l'intérieur de l'emballage juste après le thermoformage, avant refroidissement complet, c'est-à-dire à température ambiante, par exemple 25°C. Par juste après on entend ici généralement dans une durée de 1 seconde à 10 minutes après l'arrêt du soufflage de thermoformage.
La température ambiante est généralement d'environ 20°C. La perforation est généralement effectuée selon une ligne fermée, par coupe ou bien par aspiration de matière, avec ou sans chauffage. Elle est à bords nets, ou bien avec un bourrelet de matière en sa périphérie, ou bien avec sa périphérie redressée perpendiculairement au fond, sur une très faible hauteur (quelques millimètres, par exemple de 2 à 6 millimètres), ce qui évite un contact direct des produits conditionnés avec le matériau semi-rigide est présent sur le fond au niveau des perforations. Une forme de perforation préférée est une perforation de type circulaire.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les déchets de perforation sont évacués vers l'extérieur de l'emballage au fur et à mesure de leur production. Par exemple si la perforation réalise un petit trou circulaire de diamètre donné, le ou les disques de pellicule thermoformée peut (peuvent) être aspiré(s) peu après la (les) perforation(s). L'invention a également pour objet un emballage en un matériau semi-rigide tel que le carton ondulé, comportant à l'intérieur une
pellicule de protection en matière plastique thermoformée, ladite pellicule comportant au moins une perforation pratiquée sur le fond de l'emballage, cet emballage ayant été réalisé par la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus. En particulier, la pellicule est microperforée et/ou macroperforée. La ou les perforations pratiquées dans le fond de l'emballage en carton peuvent ne pas être visibles de l'extérieur, notamment lorsque cette ou ces perforations sont obturées à l'extérieur par le matériau semi-rigide.
Selon une autre variante, le fond de l'emballage est également perforé, notamment microperforé et/ou macroperforé, et la ou les perforation(s) sont en tout ou partie en regard de la ou des perforation(s) de la pellicule de protection. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre d'une forme de mise en oeuvre de celle-ci. La forme de l'emballage auquel s'applique l'invention peut bien entendu être quelconque et la barquette à laquelle on se référera ci-après n'a donc aucun caractère limitatif. Dans cette description, on se réfèrera aux dessins schématiques annexés, sur lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d'un emballage 1 en carton ou en carton ondulé, auquel a été appliqué le procédé conforme à l'invention ; La figure 2 est une vue en coupe II - II dudit emballage 1.
Ces figures 1 et 2 illustrent la réalisation d'une barquette 1 du type PUR-T évoqué ci-dessus, fabriquée par la Demanderesse. Cet emballage 1 est réalisé par mise en forme du flan de carton ondulé prédécoupé comme il est usuel pour ce type d'emballage, et il comprend un fond 6, sur lequel sont articulées par des lignes de pliage parallèles deux parois longitudinales 2 et 4, comportant chacune un léger rebord parallèle au fond 6, et deux parois transversales 3 et 5 perpendiculaires aux précédentes, quatre parois 12, 13, 14, et 15 étant dans cette représentation attenantes aux parois 2 et 4 et disposées obliquement entre celles-ci et les parois 3 et 5, aux quatre coins de l'emballage 1. Toutes ces parois sont disposées perpendiculairement au fond 6. Deux trottoirs 8 et 9 sont présents sur le dessus de l'emballage 1, couvrant la partie supérieure des parois respectivement 12, 3 et 13,
et 15, 5 et 14, faisant la jonction avec les parties supérieures des parois 2 et 4 et parallèles au fond 6. Bien entendu, toute variation de forme dudit emballage : présence ou non de picots sur le fond, renforcement ou non des trottoirs, présence ou non de cloisons internes, etc ... entre aussi dans le cadre de la présente invention. Après mise en forme de cet emballage en carton ondulé, une feuille de matière thermoplastique est habituellement thermoformée à l'intérieur de celui-ci et elle fait saillie du côté opposé au fond à la partie supérieure des parois 2 et 4 et continûment à la partie supérieure des trottoirs 8 et 9., pour former une assise parallèle au fond 6, sur laquelle peut être soudé un opercule 11 de protection en matière plastique, qui apparaît sur la figure 1. Conformément à l'invention, au moins une perforation 10 est pratiquée dans la pellicule 7 de matière thermoformée qui recouvre le fond 6 en carton ondulé, en général tout de suite après l'opération de thermoformage de ladite pellicule 7, généralement avant refroidissement complet de la matière thermoplastique. Dans le cas de l'exemple illustré par les figures, la barquette résultante comprend de nombreuses perforations 10, semblables. Mais selon l'invention ces perforations auraient pu être différentes individuellement. En pratique, le nombre de perforations 10 pratiquées dans la pellicule 7 sur le fond 6, et leur forme, peuvent être absolument quelconques, en fonction du nombre et de la forme des compartiments souhaités à l'intérieur de l'emballage conforme à l'invention.
Après mise en place de denrées, produits ou lots d'articles dans la barquette ou dans ses différents compartiments, on peut souder de façon usuelle un opercule 11 en matière plastique sur le rebord supérieur de l'emballage, pour isoler les produits conditionnés de l'atmosphère ambiante.

Claims (4)

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un emballage (1) du type barquette ou plateau en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, dont l'intérieur est protégé par une pellicule de matière thermoplastique, dans lequel, après mise en forme d'une ébauche de l'emballage en matériau semi-rigide, on procède au thermoformage de manière à déposer sur tout l'intérieur de l'emballage un voile sensiblement continu de matière plastique, et l'on laisse la matière plastique se solidifier, notamment par refroidissement à température ambiante, formant ainsi une pellicule thermoformée, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on pratique à la suite du thermoformage au moins une perforation (10) dans la pellicule thermoformée (7).
2. Procédé selon la revendication 1, tel que la perforation (10) est pratiquée via l'intérieur de l'emballage, notamment juste après le thermoformage, avant refroidissement complet.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, tel que les déchets de perforation (10) sont évacués vers l'extérieur de l'emballage (1) au fur et à mesure de leur production.
4. Emballage (1) en un matériau semi-rigide tel que le carton ondulé, comportant à l'intérieur une pellicule (7) de protection en matière plastique thermoformée, ladite pellicule comportant au moins une perforation (10) pratiquée sur le fond (6) de l'emballage (1), cet emballage (1) ayant été réalisé par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3.25
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