FR2921291A1

FR2921291A1 - Wood shingle fabricating method for building, involves arranging sections on section holder plate, and sawing sections by relative movement of blade of band saw with respect to plate, where blade is arranged parallel to axis of sections

Info

Publication number: FR2921291A1
Application number: FR0757709A
Authority: FR
Inventors: Etienne Lescure; Daniel Daures
Original assignee: SCIERIE MOBILE DU HAUT LANGUED
Current assignee: SCIERIE MOBILE DU HAUT LANGUED
Priority date: 2007-09-20
Filing date: 2007-09-20
Publication date: 2009-03-27
Anticipated expiration: 2027-09-20
Also published as: FR2921291B1

Abstract

The method involves sawing logs for removing two slabs, and creating two flat spots on both the sides of the logs. Sections (T) are obtained in same length from the logs. The sections are arranged on a section holder plate (300) for being juxtaposed and parallel with the flat spots. The sections are sawn by relative movement of a blade (230) of a band saw (200) with respect to the plate, where the blade is arranged parallel to an axis of the sections. An independent claim is also included for a device for implementing a method for fabricating a wood shingle.

Description

PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE FABRICATION DE BARDEAUX EN BOIS DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine du débitage du bois et notamment aux adaptations permettant de fabriquer des bardeaux dans les meilleures conditions. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR La demanderesse a constaté que les procédés actuels de fabrication de bardeaux pouvaient être améliorés en qualité de coupe et/ou en productivité. Afin de respecter l'orientation naturellement longitudinale des fibres de bois, les bardeaux sont traditionnellement obtenus en fendant dans le sens des fibres des billons de bois prédécoupés à la bonne longueur. Afin d'augmenter les capacités de production, plusieurs procédés faisant intervenir le sciage ont été imaginés. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of wood cutting and especially to adaptations for making shingles in the best conditions. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART The Applicant has found that current shingle manufacturing processes can be improved in cutting quality and / or productivity. In order to respect the naturally longitudinal orientation of the wood fibers, the shingles are traditionally obtained by splitting in the direction of the fibers of the pre-cut wood strips to the right length. In order to increase the production capacities, several processes involving sawing have been devised.

En effet, il existe des procédés où les billons prédécoupés en parallélépipèdes sont sciés par des grandes scies circulaires. Il apparaît que ce type de débitage requiert une durée de préparation du billon particulièrement importante et que la forme circulaire de la scie et donc de la surface de coupe, ne respecte pas le lignage naturel des fibres constituant le billon. Le bardeau étant un élément destiné à couvrir extérieurement des surfaces de bâtiment, le respect du lignage du bois est particulièrement important pour garantir l'étanchéité. In fact, there are processes in which the pre-cut ridges in parallelepipeds are sawn by large circular saws. It appears that this type of debitage requires a particularly important log preparation time and that the circular shape of the saw and therefore of the cutting surface, does not respect the natural lineage of the fibers constituting the ridge. As the shingle is an element intended to cover exterior surfaces of buildings, the respect of the lineage of the wood is particularly important to guarantee the watertightness.

Il existe également des procédés où les billons prédécoupés en parallélépipèdes sont placés dans des carrousels qui par rotation font débiter le parallélépipède par une scie à ruban. L'inconvénient réside dans les mouvements de rotation du carrousel qui définissent que la ligne de coupe de la scie à ruban ne va pas respecter le lignage des fibres. - 2 Ainsi, il apparaît que les procédés de débitage de bardeaux de l'art antérieur : - soit définissent une vitesse de débitage élevée du fait d'une opération de pré-débitage particulièrement longue, - soit définissent une vitesse de débitage élevée sans respecter le fibrage du bois, - soit respectent le fibrage du bois mais selon une vitesse de production trop lente. DESCRIPTION DE L'INVENTION Ce que constatant, la demanderesse a mené des recherches afin de proposer un procédé et un dispositif de fabrication de bardeaux par sciage respectant le fil du bois et permettant une productivité améliorée. Selon l'invention, le procédé de fabrication de 15 bardeaux en bois par sciage est remarquable en ce qu'il consiste à suivre les opérations suivantes . - sciage des grumes pour retirer deux dosses et créer deux méplats en vis à vis sur une même grume, - tronçonnage pour obtenir des tronçons de même longueur, 20 - disposition sur au moins un plateau porte-tronçons, des tronçons pour être juxtaposés et parallèles avec leurs méplats disposés en vis à vis, - sciage par mouvement relatif de la lame d'une scie à ruban par rapport au plateau, la lame étant disposée 25 parallèle à l'axe des tronçons. Ce procédé est particulièrement avantageux en ce qu'il propose de n'enlever préalablement, que deux dosses à la grume en créant seulement deux méplats ce qui permet de gagner du temps. La présence des méplats va faciliter 30 le calage de la grume dédossée lors de son tronçonnage. En outre, les méplats présents sur chaque tronçon vont faciliter sur le plateau le positionnement parallèle des tronçons entre eux pour l'opération de fabrication des bardeaux en elle-même qui, par l'utilisation d'une scie à 35 ruban va assurer par un seul passage (mouvement du plateau par rapport à la scie ou inversement) le débit d'un - 3 - bardeau pour chaque tronçon présent sur le plateau. Selon une autre caractéristique, le procédé est remarquable en ce qu'il consiste à évacuer les bardeaux venant d'être sciés lors du passage de la scie destiné au sciage des bardeaux situés immédiatement dessous. Ainsi, le mouvement relatif du plateau par rapport à la scie assure non seulement le sciage mais également l'évacuation des bardeaux fabriqués lors du passage précédent. L'invention concerne également le dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé décrit ci-dessus. Ce dispositif est remarquable en ce qu'il est constitué par une scie à ruban coopérant avec un plateau porte-tronçons, les deux sous-ensembles étant mobiles l'un par rapport à l'autre de façon à réaliser une pluralité de 15 passages de hauteur relative différente à des fins de sciage des bardeaux. Les deux sous-ensembles sont positionnés l'un par rapport à l'autre de sorte que le plateau accueillant une pluralité de tronçons juxtaposés et parallèles avec leurs méplats disposés en vis à vis 20 présente l'axe de ces tronçons parallèle au ruban de la lame. 10 Selon avantageuse, pivotement inclinaison bardeaux. Un telune autre caractéristique particulièrement ledit plateau est monté sur un arbre de afin d'autoriser l'inclinaison des tronçons par rapport à la lame. Cette va permettre d'obtenir le profil biseauté des dispositif est adaptable à toute scie à ruban 25 tenus sur le plateau 30 35 et/ou à toute orientation de scie à ruban. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, ledit dispositif comprend un banc où un moyen de tronçonnage se déplace relativement par rapport à la grume dont les deux dosses ont été retirées, selon une course prédéfinie à des fins de réalisation de tronçons de même longueur. Les concepts fondamentaux de l'invention venant - 4 d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un procédé et d'un dispositif conformes à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue de face de l'opération de 10 dédossage par une scie à ruban, la figure 2 est une vue du banc de tronçonnage, la figure 3 est une vue de côté d'un plateau porte tronçons conforme à l'invention, la figure 4 est une vue de face du plateau installé 15 devant la scie à ruban, la figure 5 illustre en vue de côté le mouvement de la scie à ruban par rapport au plateau porte tronçon lors du débitage des dosses supérieures restantes sur les tronçons, 20 la figure 6 illustre en vue de côté le débitage des bardeaux et l'évacuation des dosses supérieures venant d'être débitées, la figure 7 illustre en vue de côté le débitage et l'évacuation des bardeaux, 25 les figures 8a, 8b, 8c et 8d illustrent en vue de face le mouvement de balancier du plateau porte-tronçons. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS La figure 1 illustre la première étape du procédé de l'invention consistant à retirer seulement deux dosses 30 d'au moins une grume. Pour ce faire, une grume G est placée sur un module porte-grume 100 qui est associé à une scie à ruban 200 qui selon un mode de réalisation non limitatif, est montée mobile en translation sur deux rails horizontaux 210 et 220. La scie à ruban 200 met en 35 mouvement selon un mouvement en translation sa lame 230 disposée horizontalement. Ce type de scie à ruban permet 5 15 20 25 30 35 - 5 également le réglage de la hauteur de la lame par rapport au module porte-grume 100. Un premier passage de la scie assure le retrait d'une première dosse Dl puis, après avoir retourné la grume G, une deuxième dosse D2, prélevée en vis à vis de la première afin de créer deux méplats parallèles M1 et M2, est retirée par un deuxième passage de la scie 200. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, les deux méplats parallèles M1 et M2 créés par retrait des dosses Dl et D2 sont réalisés de sorte qu'ils soient distants d'une longueur correspondant à la largeur du bardeau à réaliser. Afin d'éviter une trop grande perte, les troncs et grumes sont présélectionnés selon leur diamètre. Comme illustrée sur le dessin de la figure 2, la grume G préformée de seulement deux méplats M1 et M2 est tronçonnée en tronçons T de longueur égale. En effet, pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention, le dispositif comprend en outre un banc où un moyen de tronçonnage se déplace relativement par rapport à la grume G dont les deux dosses Dl et D2 ont été retirées, selon une course prédéfinie à des fins de réalisation de tronçons T de même longueur. Ledit moyen de tronçonnage est constitué par deux lames de tronçonnage L1 et L2 solidaires cinématiquement et disposées parallèlement l'une par rapport à l'autre à une distance éqale à la longueur des tronçons T à réaliser. Comme illustrées en traits interrompus, lesdites lames de tronçonnage L1 et L2 sont solidaires d'une structure cinématique autorisant leur pivotement autour de l'axe A de façon à disposer les lames L1 et L2 perpendiculairement à la fibre du bois malgré la courbure de la grume. La présence de deux lames augmente la productivité de l'opération de tronçonnage et le pivotement l'optimise en - 6 - autorisant l'exploitation de grumes moins rectilignes tout en respectant l'orientation des fibres du bois. La figure 3 montre ces tronçons T qui sont alors disposés côte à côte parallèlement sur un plateau 300 avec leur méplat en vis à vis c'est à dire en appui l'un sur l'autre entre deux tronçons pour positionner les tronçons entre eux de sorte que les méplats soient disposés perpendiculairement par rapport au plan d'appui proposé par le plateau 300. Ce plateau comprend des bords 310 permettant de retenir axialement les tronçons T ainsi que des moyens de maintien en position 320 assurant un serrage radial. Ces moyens de mise en position et de maintien en position garantissent le positionnement des tronçons pendant les opérations de sciage. There are also processes where the pre-cut ridges in parallelepipeds are placed in carousels which by rotation cause the parallelepiped to be fed by a band saw. The disadvantage lies in the rotational movements of the carousel which define that the cutting line of the band saw will not respect the lineage of the fibers. Thus, it appears that the shingle debiting processes of the prior art: either define a high rate of debitage due to a particularly long pre-debiting operation, or define a high rate of debitage without respecting the fiberization of the wood, - be respect the fiberization of the wood but according to a speed of production too slow. DESCRIPTION OF THE INVENTION That finding, the applicant has conducted research to propose a method and a device for making shingles by sawing respecting the wood grain and allowing improved productivity. According to the invention, the method of manufacturing wooden shingles by sawing is remarkable in that it consists in following the following operations. - sawing logs to remove two slabs and create two flats opposite on the same log, - cutting to obtain sections of the same length, 20 - arrangement on at least one tray-sections, sections to be juxtaposed and parallel with their flats arranged opposite each other, sawing by relative movement of the blade of a bandsaw with respect to the plate, the blade being disposed parallel to the axis of the sections. This method is particularly advantageous in that it proposes to remove previously, only two slabs to the log by creating only two flats which saves time. The presence of the flats will facilitate the setting of the chopped log during its cutting. In addition, the flats present on each section will facilitate on the plate the parallel positioning of the sections between them for the operation of making the shingles itself which, by the use of a band saw will ensure by a only passage (movement of the plate relative to the saw or vice versa) the flow of a shingle for each section present on the plate. According to another characteristic, the method is remarkable in that it consists in evacuating the shingles just sawed during the passage of the saw for sawing the shingles immediately below. Thus, the relative movement of the plate relative to the saw not only sawing but also the evacuation of shingles made in the previous passage. The invention also relates to the device for implementing the method described above. This device is remarkable in that it is constituted by a band saw cooperating with a carrier plate-sections, the two subsets being movable relative to each other so as to achieve a plurality of 15 passes of different relative height for sawing shingles. The two subassemblies are positioned relative to one another so that the plate accommodating a plurality of parallel and juxtaposed sections with their flats arranged opposite 20 has the axis of these sections parallel to the ribbon of the blade. According to advantageous, pivoting tilt shingles. Such another feature particularly said tray is mounted on a shaft so as to allow the inclination of the sections relative to the blade. This will provide the bevelled profile of the device is adaptable to any band saw 25 held on the plate 30 and / or any band saw orientation. According to another particularly advantageous feature, said device comprises a bench where a cutting means moves relative to the log whose two slabs have been removed, in a predefined race for the purpose of making sections of the same length. Since the basic concepts of the invention are set out above in their most elementary form, other details and features will emerge more clearly on reading the description which follows and with reference to the appended drawings, giving As a non-limiting example, an embodiment of a method and a device according to the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a front view of the die-cutting operation by a band saw, Fig. 2 is a view of the cut-off bench, Fig. 3 is a side view of a door-piece according to the invention, FIG. 4 is a front view of the plate installed in front of the band saw, FIG. 5 illustrates in side view the movement of the band saw with respect to the stub plate during the slitting of the slabs. 6 is a side view of the shear debiting and the evacuation of the upper slabs which have just been cut, FIG. 7 illustrates in side view the debiting and evacuation of the shingles. FIGS. 8a, 8b, 8c and 8d illustrate, in front view, the rocker movement of the chopper plate. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 illustrates the first step of the method of the invention of removing only two slabs 30 of at least one log. To do this, a log G is placed on a log holder module 100 which is associated with a band saw 200 which, according to a non-limiting embodiment, is mounted to be movable in translation on two horizontal rails 210 and 220. Ribbon 200 moves in movement in translation its blade 230 arranged horizontally. This type of band saw also allows the adjustment of the height of the blade with respect to the log holder 100. A first pass of the saw ensures the removal of a first portion D1 and then, after having turned the log G, a second step D2, taken opposite the first to create two parallel flats M1 and M2, is removed by a second passage of the saw 200. According to a particularly advantageous characteristic, the two flats M1 and M2 parallel created by removing the slabs Dl and D2 are made so that they are spaced a length corresponding to the width of the shingle to achieve. To avoid too much loss, logs and logs are preselected according to their diameter. As illustrated in the drawing of Figure 2, the preformed G grain of only two flats M1 and M2 is cut into sections T of equal length. Indeed, to implement the method of the invention, the device further comprises a bench where a cutting means moves relative to the log G whose two slabs Dl and D2 have been removed, according to a predefined race for the purpose of making sections T of the same length. Said cutting means is constituted by two cutting blades L1 and L2 kinematically fixed and arranged parallel to one another at a distance equal to the length of the sections T to be produced. As shown in dashed lines, said cutting blades L1 and L2 are integral with a kinematic structure allowing their pivoting about the axis A so as to have the blades L1 and L2 perpendicular to the wood fiber despite the curvature of the log . The presence of two blades increases the productivity of the cutting operation and the pivoting optimizes it by allowing the exploitation of less rectilinear logs while respecting the orientation of the wood fibers. FIG. 3 shows these sections T, which are then arranged side by side in parallel on a plate 300 with their flat surface facing each other, that is to say resting on one another between two sections to position the sections between them. so that the flats are arranged perpendicularly with respect to the bearing plane proposed by the plate 300. This plate comprises edges 310 for axially retaining the sections T as well as holding means in position 320 ensuring a radial clamping. These positioning and holding means in position ensure the positioning of the sections during the sawing operations.

La figure 4 montre la lame 230 de la scie à ruban disposée sensiblement parallèle à l'axe des tronçons T placés sur le plateau 300. En effet, la scie à ruban utilisée pour retirer les dosses des grumes est celle utilisée pour débiter les bardeaux. Figure 4 shows the blade 230 of the band saw disposed substantially parallel to the axis of the sections T placed on the plate 300. Indeed, the band saw used to remove the slabs of logs is the one used to cut the shingles.

Comme illustrée sur le dessin de la figure 5, la lame 230 de la scie à ruban 200 va assurer plusieurs passages en se déplaçant selon les rails 210 et 200 pour venir scier selon une hauteur définie, les tronçons disposés sur le plateau 300. La lame est rabaissée pour chaque passage au fur et à mesure du sciage et de l'évacuation des bardeaux en partie supérieure des tronçons T. Le déplacement est réalisé perpendiculairement à l'axe des tronçons T et la lame est disposée sensiblement parallèle à cet axe pour respecter l'orientation du lignage. La scie à ruban est du type de celle dont la hauteur de coupe se règle. Comme illustrée sur le dessin de la figure 5, une première phase de sciage enlève la dosse supérieure restante D3. La ligne de sciage Lsl apparaît en traits interrompus courts. Selon l'invention et comme illustrée sur les dessins -7 des figures 6 et 7, la scie 200 est avantageusement équipée d'un bras 240 dont l'extrémité libre 241 vient prendre appui sur la surface supérieure des tronçons T présents sur le plateau 300 de sorte que le mouvement relatif des deux sous-ensembles permette l'évacuation des parties de tronçon ou des bardeaux déjà sciés. Pour ce faire, l'extrémité 241 est équipée d'au moins un patin d'appui glissant sur la surface plane venant d'être coupée et poussant les parties restées sur la partie haute des tronçons. Les bardeaux ou les parties sciés des tronçons T sont évacués vers l'avant du plateau où un module de réception 400 peut être installé. Afin d'optimiser le sciage, la scie à ruban est avantageusement équipée d'un autre bras 250 dont l'extrémité libre 251 vient prendre appui sur la surface supérieure des tronçons T présents sur le plateau 300, de sorte que les bardeaux B soient maintenus en position sur le tronçon T pendant son sciage. Pour ce faire, l'extrémité 251 est équipée d'une roulette 252 maintenant un contact constant avec la surface supérieure des bardeaux B en train d'être sciés. Le bardeau reste donc au plus prés de la partie non sciée ce qui permet d'obtenir une bonne qualité de sciage. Afin de donner le profil incliné requis pour certains bardeaux, le plateau 300 est avantageusement équipé dans le mode de réalisation illustré, d'un mécanisme à balancier pour s'incliner et permettre une découpe en biseau des bardeaux. Après chaque passage de la scie, le plateau s'incline selon l'angle opposé. As illustrated in the drawing of Figure 5, the blade 230 of the band saw 200 will provide several passes by moving along the rails 210 and 200 to come sawing at a defined height, the sections disposed on the plate 300. The blade is lowered for each passage as sawing and evacuation of the shingles in the upper part of the sections T. The displacement is made perpendicular to the axis of the sections T and the blade is disposed substantially parallel to this axis to meet the lineage orientation. The band saw is of the type whose cutting height is adjusted. As illustrated in the drawing of Fig. 5, a first sawing phase removes the remaining upper step D3. Saw line Lsl appears in short broken lines. According to the invention and as illustrated in the drawings -7 of Figures 6 and 7, the saw 200 is advantageously equipped with an arm 240 whose free end 241 bears on the upper surface of the sections T present on the plate 300 so that the relative movement of the two subassemblies allows the evacuation of sections of section or already sawn shingles. To do this, the end 241 is equipped with at least one support pad sliding on the flat surface just cut and pushing the parts remained on the upper part of the sections. Shingles or sawed portions of sections T are evacuated to the front of the tray where a receiving module 400 can be installed. In order to optimize the sawing, the bandsaw is advantageously equipped with another arm 250 whose free end 251 bears on the upper surface of the sections T present on the plate 300, so that the shingles B are maintained. in position on the section T during its sawing. To do this, the end 251 is equipped with a wheel 252 maintaining a constant contact with the upper surface of the shingles B being sawn. The shingle therefore remains closer to the non-sawn part, which makes it possible to obtain a good quality of sawing. In order to give the required inclined profile for certain shingles, the plate 300 is advantageously equipped in the illustrated embodiment with a rocker mechanism for tilting and allowing bevel cutting of the shingles. After each pass of the saw, the tray tilts at the opposite angle.

D'autres modes de réalisation peuvent prévoir l'inclinaison de la ligne de sciage. Pour mettre en oeuvre ce mouvement de balancier, ledit plateau 300 est monté sur un arbre de pivotement 330 symbolisé par un trait mixte disposé sous le plateau 300 afin d'autoriser l'inclinaison des tronçons T tenus sur le plateau 300 par rapport à la lame 230 qui, quant à elle, 5 10 15 20 25 30 35 -8- va rester horizontale. L'inclinaison dudit plateau 300 est commandée par une came 340 venant par sa rotation et le contact de sa surface avec le plateau 300 imprimer un mouvement de rotation angulaire du plateau autour de son arbre 330 selon une course angulaire préétablie. La rotation de la came 340 et l'inclinaison du plateau 300 sont illustrées par les figures 8a à 8d. La figure 8a montre le plateau 300 porte tronçons T en position horizontale avec la came 340 en position de repos. La figure 8b montre le plateau 300 porte tronçons T en position horizontale avec une première ligne de sciage Lsl assurant l'enlèvement de la dosse supérieure restante D3. Cette figure de face illustre l'opération illustrée en vue de côté à la figure 5. La came 340 reste en position de repos. En fin de course, la scie 200 remonte pour permettre son retour en position de départ et vient se positionner à une position plus basse que celle du passage précédent. La figure 8c montre la came 340 actionnée de façon à incliner le plateau 300 par rapport à l'arbre 330 ce qui permet de réaliser une deuxième ligne de sciage Ls2 inclinée par rapport à l'horizontale créant ainsi une surface plane inclinée sur le bardeau B. Cette figure de face illustre l'opération illustrée en vue de côté à la figure 6. La figure 8d illustre le retour de la came 340 en position de repos et ainsi, après retour de la lame 230 et adaptation de sa hauteur, la création d'une ligne de coupe Lsn horizontale du fait du retour en position horizontale du plateau 300. Cette figure de face illustre l'opération illustrée en vue de côté à la figure 7. On comprend que le procédé et le dispositif, qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation.5 - 9 - Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Ainsi par exemple, il doit être rappelé qu'un tel dispositif est adaptable à toute scie à ruban et/ou à toute orientation de scie à ruban. 10 Other embodiments may provide for the inclination of the saw line. To implement this rocking movement, said plate 300 is mounted on a pivot shaft 330 symbolized by a dash line arranged under the plate 300 in order to allow the inclination of the sections T held on the plate 300 with respect to the blade 230 which, in turn, will remain horizontal. The inclination of said plate 300 is controlled by a cam 340 coming by its rotation and the contact of its surface with the plate 300 to print an angular rotation movement of the plate around its shaft 330 in a pre-established angular stroke. The rotation of the cam 340 and the inclination of the plate 300 are illustrated in FIGS. 8a to 8d. Figure 8a shows the plate 300 door sections T in horizontal position with the cam 340 in the rest position. FIG. 8b shows the tray 300 door sections T in horizontal position with a first sawing line Lsl ensuring the removal of the remaining upper folder D3. This front figure illustrates the operation illustrated in side view in Figure 5. The cam 340 remains in the rest position. At the end of the race, the saw 200 rises to allow its return to the starting position and is positioned at a lower position than that of the previous passage. FIG. 8c shows the cam 340 actuated so as to incline the plate 300 with respect to the shaft 330, which makes it possible to produce a second sawing line Ls2 inclined with respect to the horizontal, thus creating a flat surface inclined on the shingle B This front figure illustrates the operation illustrated in side view in FIG. 6. FIG. 8d illustrates the return of the cam 340 in the rest position and thus, after the return of the blade 230 and adaptation of its height, the creation of a horizontal Lsn cut line due to the return to the horizontal position of the plate 300. This front figure illustrates the operation illustrated in side view in FIG. 7. It is understood that the method and the device, which come from above described and represented, were intended for disclosure rather than limitation.5 - 9 - Of course, various adjustments, modifications and improvements may be made to the above example, without for so much within the scope of the invention. For example, it should be remembered that such a device is adaptable to any band saw and / or any band saw orientation. 10

Claims

1. Method of manufacturing wooden shingles (B) by sawing, CHARACTERIZED IN THAT it consists of following the following operations. - Sawing logs (G) to remove two slabs (Dl and D2) and create two flats (M1 and M2) facing each other on the same log (G), - bucking to obtain sections (T) of the same length, - Arrangement on at least one tray-sections (300), sections (T) to be juxtaposed and parallel with their flats (M1 and M2) arranged opposite, - sawing by relative movement of the blade (230) d a band saw (200) relative to the plate (300), the blade (230) being arranged parallel to the axis of the sections (T).

2. Method according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT it consists in evacuating the shingles (B) just sawed during the passage of the saw (200) for sawing the shingles (B) located immediately below.

3. Device for implementing the method of claim 1 comprising following the following operations. - sawing logs (G) to remove two slabs (Dl and D2) and create (only) two flats (M1 and M2) in screws 25 on the same log (G), -cutting to obtain sections (T) of the same length, - provision on at least one support plate (300), sections (T) to be juxtaposed and parallel 30 with their flats (M1 and M2) arranged opposite, - sawing by relative movement of the blade (230) of a band saw (200) relative to the plate (300), the blade (230) being arranged parallel to the axis of the sections (T), CHARACTERIZED BY THE FACT THAT it consists of a band saw (200) cooperating with a chopper plate (300), the two subassemblies being movable relative to one another so as to provide a plurality of passages of relative height different from one another; sawing purposes of shingles (B).

4. Device according to claim 3, characterized by the fact that the band saw (200) is equipped with an arm (240) whose free end (241) comes to bear on the sections (T) present on the tray (300), so that the relative movement of the two subsets (200 and 300) allows the evacuation of already sawn parts.

5. Device according to claim 3, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT the band saw (200) is equipped with another arm (250) whose free end (251) bears on the upper surface of the sections (T). present on the plate (300), so that the shingles (B) are held in position on the section (T) during its sawing.

6. Device according to claim 3, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT said plate (300) is mounted on a pivot shaft (330) to allow the inclination of the sections (T) held on the plate (300) relative to the blade (230).

7. Device according to claim 6, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT the inclination of said plate (300) is controlled by a cam (340).

8. Device according to claim 3, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT it comprises a bench where a cutting means moves relative to the log (G) whose two slabs (Dl and D2) have been removed, according to a race predefined for the purpose of making sections (T) of the same length.

9. Device according to claim 8, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT said cutting means is constituted by two cutting blades (L1 and L2) cinematically fixed and arranged parallel to each other at a distance equal to that of sections (T) to be made.

10. Device according to claim 9, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT said cutting blades (L1 and L2) are integral with a kinematic structure permitting their pivoting so as to arrange the blades (L1 and L2) perpendicularly to the wood fiber despite the curvature of the log (G) .10