FR2920494A1

FR2920494A1 - Structure i.e. anti-recycling baffle, for motor vehicle, has maintaining unit for maintaining fastener on structure after fixation of fastener on support element, where fastener integrates structure on support element of vehicle

Info

Publication number: FR2920494A1
Application number: FR0757206A
Authority: FR
Inventors: Luc Tavernier
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2007-08-27
Filing date: 2007-08-27
Publication date: 2009-03-06

Abstract

The structure (6) has a fastener (1) e.g. rivet, for integrating the structure on a support element of a motor vehicle. The fastener is positioned and maintained on the structure in a development stage of the structure. A maintaining unit (7) i.e. clip, maintains the fastener on the structure, after fixation of the fastener on the support element. The maintaining unit is placed on a face of the structure opposite to the support element. An independent claim is also included for a method for processing a structure fixed on a support element of a motor vehicle.

Description

Structure destinée à être fixée sur un élément support et munie d'au moins un élément de fixation embarqué, ainsi que le procédé d'élaboration de cette structure La présente invention concerne d'une façon générale une structure destinée à être fixée sur un élément support, cette structure étant munie d'au moins un élément de fixation embarqué. Structure intended to be fixed on a support element and provided with at least one embedded fixing element, as well as the method for producing this structure The present invention relates generally to a structure intended to be fixed on a support element this structure being provided with at least one embedded fixing element.

Plus particulièrement, la présente invention concerne une structure, notamment une cloison antirecyclage de véhicule automobile, destinée à être fixée sur un élément support du véhicule, cette structure étant munie d'au moins un élément de fixation embarqué. More particularly, the present invention relates to a structure, particularly a motor vehicle antirecycling partition, intended to be fixed on a support element of the vehicle, this structure being provided with at least one embedded fastening element.

Dans les véhicules automobiles, certains éléments, notamment des cloisons anti-recyclage sont à fixer sur un élément support et comportent des fixations dans ce but. Ces éléments de fixation peuvent être sous la forme de rivets plastiques ou éléments analogues. In motor vehicles, certain elements, including anti-recycling partitions are to be fixed on a support element and include fasteners for this purpose. These fasteners may be in the form of plastic rivets or the like.

Il est généralement procédé comme suit lors de la fixation des cloisons sur un élément support. La cloison est présentée devant l'élément support et positionnée par rapport à celui-ci. Ensuite, la cloison est munie d'éléments de fixation la traversant pour sa fixation sur l'élément support. Cette étape de fixation peut se traduire parfois par la chute des éléments de fixation ou par une fixation rendue difficile du fait du déplacement de la cloison par rapport à l'élément support lors de l'introduction des éléments de fixation dans celle-ci. It is generally done as follows when fixing the partitions on a support element. The partition is presented in front of the support member and positioned relative thereto. Then, the partition is provided with fasteners therethrough for attachment to the support member. This fixing step can sometimes result in the fall of the fasteners or by fixing made difficult because of the movement of the partition relative to the support member during the introduction of fasteners therein.

Dans tous les cas, l'opérateur doit effectuer l'opération d'apport des éléments de fixation, le cas échéant en effectuant un déplacement, ce qui est une perte de temps surtout si les conditions de travail lors de la fixation sont difficiles. In all cases, the operator must perform the operation of providing the fasteners, if necessary by moving, which is a waste of time especially if the working conditions during fixing are difficult.

Le document FR-A-2 886 692 décrit un plot de fixation d'un élément à une paroi support. Ce plot comprend un corps portant une bague en matériau élastomère pouvant être introduit dans un évidement de l'élément et fixé à la paroi support par une vis ancrée dans son corps provoquant lors de son serrage un écrasement axial de la bague dont le diamètre augmente de manière à bloquer par serrage radial le corps du plot dans l'évidement de l'élément. Ce document mentionne des difficultés de positionnement initial dans l'évidement de l'élément du plot du fait, par exemple, que soit le diamètre de la bague en matériau élastomère est trop important pour permettre le montage du plot de fixation dans cet évidement ou soit le diamètre est trop faible par rapport au diamètre de l'évidement obligeant l'opérateur à utiliser un ruban adhésif pour maintenir le plot en position dans cet évidement et éviter que le plot tombe lors de la mise en place de l'ensemble ou, le cas échéant, lors de son acheminement vers une autre station de montage. Pour résoudre ce problème, ce document propose d'utiliser un plot avec une bague présentant une lèvre externe d'un diamètre supérieur au diamètre de l'évidement et profilée pour permettre le maintien en position axiale déterminée du corps du plot dans l'évidement avant sa fixation à la paroi de support par sa vis de fixation. Une telle lèvre donne satisfaction en ce qui concerne le maintien du plot mais augmente sensiblement le prix du plot qui ne peut plus être d'un modèle standard mais au contraire doit avoir une forme spécifique à la fixation envisagée. Le problème de la présente invention est de pouvoir garantir le maintien des moyens de fixation lors des diverses manipulations de montage et de simplifier la tâche de l'opérateur qui n'a plus à apporter un élément de fixation pour la solidarisation de la structure sur l'élément support. Ce problème est résolu par une structure destinée à être fixée sur un élément support d'un véhicule automobile, cette structure comprenant au moins un élément de fixation pour sa solidarisation avec un élément support prévu dans ce véhicule automobile, caractérisée en ce que l'élément de fixation de la structure est positionné et maintenu sur cette structure lors d'une étape de l'élaboration de celle-ci, cette étape prenant place au moins avant l'étape de fixation proprement dite, ce maintien en position de l'élément de fixation sur la structure lors des diverses étapes consécutives de son élaboration avant la fixation de celle-ci sur l'élément support et, le cas échéant, après cette fixation s'effectuant par un ou des moyens de maintien prévus sur la structure. Selon des caractéristiques additionnelles de la présente invention : - le ou les moyens de maintien sont disposés sur la 15 structure lors de la fabrication de celle-ci, ou juste après. - les diverses étapes consécutives de l'élaboration de la structure sont, entre autres, son éventuel traitement après fabrication, son acheminement au poste 20 de fixation de la structure sur l'élément support, son positionnement sur l'élément support et sa fixation, - ces moyens de maintien sont constitués d'un ou de plusieurs moyens de fixation amovibles, du type clip, - ces moyens de maintien sont constitués de parties 25 faisant saillie de la structure et recouvrant une partie de l'élément de fixation de la structure, ces moyens de maintien étant disposés sur la face de la structure opposée à l'élément de support sur lequel elle doit être fixée, 30 - le ou les moyens de maintien permettent le démontage de leur élément de fixation respectif sans entraîner leur destruction, quand, par exemple, l'élément de fixation doit être changé, -la structure est une cloison anti-recyclage, 35 - l'élément de fixation est un clip ou un rivet traversant un évidement prévu sur la structure. Document FR-A-2 886 692 describes a stud for fixing an element to a support wall. This stud comprises a body carrying a ring made of elastomeric material that can be introduced into a recess of the element and fixed to the support wall by a screw anchored in its body causing during its tightening axial crushing of the ring whose diameter increases by in order to block by radial clamping the body of the stud in the recess of the element. This document mentions initial positioning difficulties in the recess of the element of the stud, for example, whether the diameter of the ring of elastomeric material is too large to allow mounting of the fixing stud in this recess or the diameter is too small relative to the diameter of the recess requiring the operator to use an adhesive tape to hold the stud in position in this recess and prevent the stud from falling when the assembly is put in place or, the where appropriate, when transported to another editing station. To solve this problem, this document proposes to use a stud with a ring having an outer lip of a diameter greater than the diameter of the recess and shaped to allow the predetermined axial position of the stud body to be maintained in the front recess. its attachment to the support wall by its fixing screw. Such a lip gives satisfaction with respect to the maintenance of the stud but substantially increases the price of the stud which can no longer be of a standard model but on the contrary must have a specific form for the envisaged fixation. The problem of the present invention is to be able to guarantee the maintenance of the fastening means during the various assembly manipulations and to simplify the task of the operator who no longer has to provide a fastener for the fastening of the structure to the structure. support element. This problem is solved by a structure intended to be fixed on a support element of a motor vehicle, this structure comprising at least one fastening element for its attachment to a support element provided in this motor vehicle, characterized in that the element of fixing the structure is positioned and maintained on this structure during a step of the development thereof, this step taking place at least before the fixing step itself, this holding in position of the element of fixation on the structure during the various consecutive steps of its preparation before fixing it on the support member and, if necessary, after this fixing being effected by one or more holding means provided on the structure. According to additional features of the present invention: - the one or more holding means are disposed on the structure during the manufacture thereof, or just after. the various consecutive steps in the development of the structure are, inter alia, its possible processing after manufacture, its routing to the station 20 for fixing the structure on the support element, its positioning on the support element and its fixing, these holding means consist of one or more removable fixing means, of the clip type, these holding means consist of parts protruding from the structure and covering a part of the fastening element of the structure. these holding means being arranged on the face of the structure opposite to the support element on which it must be fixed, the - or the holding means allow disassembly of their respective fastening element without causing their destruction, when for example, the fastener must be changed, the structure is an anti-recycle partition, the fastener is a clip or a rivet passing through a recess provided on the structure.

L'invention concerne aussi un procédé d'élaboration d'une structure destinée à être fixée sur un élément support d'un véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend, juste après l'étape de fabrication de cette structure et avant l'étape de fixation de cette structure sur l'élément support, une étape de positionnement des éléments de fixation sur la structure et une étape de maintien en position de ces éléments de fixation, ce maintien étant assuré au moins pendant toute la durée restante de l'élaboration de la structure. Avantageusement, après l'étape de maintien des moyens de fixation et avant l'étape de fixation de la structure sur l'élément support, le procédé comprend les étapes d'un éventuel traitement après fabrication, de l'acheminement au poste de fixation de la structure sur l'élément support, du positionnement de la structure sur l'élément support. Une telle structure procure un gain au montage du fait que l'opérateur limite ses déplacements, n'ayant plus besoin d'aller chercher et de positionner des éléments de fixation. Le montage en est grandement facilité. D'autre part, il s'est avéré que des cloisons équipées de rivets plastiques embarqués sont moins coûteuses que des cloisons avec des fixations séparées. L'invention va maintenant être décrite plus en détail mais de façon non limitative en regard des figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique d'une vue en perspective sous un premier angle d'une partie de la structure avec un élément de fixation embarqué maintenu en place par des moyens de maintien conformément à l'invention, l'élément de fixation étant en position non serrée, - la figure 2 est une représentation schématique d'une vue en perspective sous un second angle d'une partie de la structure avec un élément de fixation embarqué maintenu en place par des moyens de maintien conformément à l'invention, l'élément de fixation étant en position serrée. Aux figures 1 et 2, l'élément de fixation 1 illustré comprend une partie mobile 2,5,5a, et une partie fixe 3,4 généralement cylindrique, comprenant à une de ses extrémités une collerette 4 venant s'appuyer sur la structure 6 à fixer, et présentant un perçage 8 interne et coaxial à l'axe longitudinal de la partie mobile 2,5,5a ,permettant le passage de ladite partie mobile 2,5, 5a. La partie fixe comprend une partie expansible 3, se déformant sous la poussée de la parie mobile 5,5a,2. La partie mobile est assimilable à une vis dotée d'une tête 5a, d'un corps 2 et d'une extrémité pointue 5. La fixation de cette vis s'effectue par une poussée sur la tête 5a de ladite vis. Conformément à la présente invention, l'élément de fixation 1 est embarqué sur la structure 6. Ceci est réalisé sur les figures par les moyens de maintien 7. Dans le mode de réalisation de ces moyens de maintien 7 montré aux figures 1 et 2, ces moyens se composent de deux parties en saillie de la structure 6 s'étendant partiellement au dessus d'une portion de la collerette 4 de l'élément 1 de fixation. Sur les figures, ces moyens de maintien 7 sont montrés du même côté de la collerette 4 chevauchant une faible partie de la périphérie de celle-ci. Il est évident que ces moyens 7 de maintien peuvent être placés différemment, par exemple espacés, diamétralement opposés avec un moyen de maintien amovible ou déplaçable. Il est entendu que ces moyens de maintien 7 peuvent prendre diverses formes, par exemple la forme de moyens de blocage rapide, comme des clips, des moyens de maintien rotatifs pouvant être bloqués en position. Leur nombre peut varier et il est possible de n'avoir qu'un seul moyen de maintien comme plusieurs de ceux-ci. The invention also relates to a method for producing a structure intended to be fixed on a support element of a motor vehicle, characterized in that it comprises, just after the manufacturing step of this structure and before the step of fixing this structure on the support element, a step of positioning the fastening elements on the structure and a step of holding these fastening elements in position, this holding being ensured for at least the remaining duration of the fastening element. development of the structure. Advantageously, after the step of holding the fixing means and before the step of fixing the structure on the support member, the method comprises the steps of a possible post-production treatment, of the routing to the fixing station of the structure on the support element, the positioning of the structure on the support element. Such a structure provides a gain to the assembly because the operator limits his movements, no longer need to fetch and position fasteners. The editing is greatly facilitated. On the other hand, it has been found that partitions equipped with embedded plastic rivets are less expensive than partitions with separate fasteners. The invention will now be described in more detail but in a nonlimiting manner with reference to the appended figures, in which: FIG. 1 is a schematic representation of a perspective view at a first angle of part of the structure with an on-board fastening element held in place by holding means in accordance with the invention, the fastening element being in the untightened position, - Figure 2 is a schematic representation of a perspective view under a second angle of a part of the structure with an onboard fastening element held in place by holding means according to the invention, the fastening element being in a tight position. In FIGS. 1 and 2, the fastening element 1 illustrated comprises a movable part 2,5,5a, and a fixed generally cylindrical part 3,4, comprising at one of its ends a flange 4 coming to bear on the structure 6 to fix, and having an internal bore 8 and coaxial with the longitudinal axis of the movable portion 2,5,5a, allowing the passage of said movable portion 2,5, 5a. The fixed part comprises an expandable part 3, deforming under the pressure of the movable part 5, 5a, 2. The movable portion is comparable to a screw having a head 5a, a body 2 and a pointed end 5. The attachment of this screw is effected by a push on the head 5a of said screw. According to the present invention, the fastening element 1 is embedded on the structure 6. This is achieved in the figures by the holding means 7. In the embodiment of these holding means 7 shown in FIGS. 1 and 2, these means consist of two projecting parts of the structure 6 extending partially above a portion of the flange 4 of the fastening element 1. In the figures, these holding means 7 are shown on the same side of the flange 4 overlapping a small part of the periphery thereof. It is obvious that these holding means 7 can be placed differently, for example spaced, diametrically opposed with a removable or movable holding means. It is understood that these holding means 7 can take various forms, for example the form of fast locking means, such as clips, rotatable holding means that can be locked in position. Their number may vary and it is possible to have only one means of maintenance like many of these.

Toutes ces caractéristiques ne sont pas limitatives, la caractéristique principale étant d'effectuer le maintien en position sur la structure 6 de ou des éléments de fixation 1, afin de maintenir l'élément de fixation 1 embarqué sur la structure 6. Le maintien de l'élément de fixation 1 peut être réalisé dans la première étape de fabrication de la structure 6, la structure 6 et son ou ses éléments de fixation 1 embarqués étant soumis ensemble aux diverses étapes de montage de la structure 6 sur un élément support. Par exemple, cette étape peut être réalisée chez le fournisseur de cloisons et la structure peut être acheminée avec son élément de fixation embarqué chez le constructeur automobile pour la fixation de cette structure sur l'élément support dans le véhicule automobile. Les éléments de fixation 1 peuvent revêtir plusieurs formes, par exemple des plots avec des ou sans surfaces expansibles pour la fixation de la structure 6 sur l'élément support, des rivets plastiques ou métalliques ou pièces analogues. Avantageusement, les moyens de maintien 7 peuvent permettre un changement ou un démontage de leur élément de fixation respectif et être réutilisés par la suite. C'est le cas pour des moyens de maintien sous la forme de moyens de fixation amovibles. Ceci est particulièrement bien adapté pour le service après vente ou l'entretien du véhicule quand il est nécessaire de démonter la structure de son élément support ou quand les éléments de fixation sont endommagés. Il est possible ainsi de changer les éléments de fixation tout en conservant et en réutilisant leurs 35 moyens de maintien avec de nouveaux éléments de fixation. All these characteristics are not limiting, the main characteristic being to hold the structure 6 or the fastening elements 1 in position in order to keep the fastening element 1 embedded on the structure 6. fixing element 1 can be made in the first step of manufacturing the structure 6, the structure 6 and its on-board fastening element 1 being subjected together to the various steps of mounting the structure 6 on a support element. For example, this step can be carried out at the supplier of partitions and the structure can be conveyed with its on-board fastening element to the car manufacturer for fixing this structure on the support element in the motor vehicle. The fastening elements 1 may take a number of forms, for example studs with or without expanding surfaces for fastening the structure 6 to the support element, plastic or metal rivets or the like. Advantageously, the holding means 7 may allow a change or dismantling of their respective fastener and be reused thereafter. This is the case for holding means in the form of removable fastening means. This is particularly well suited for after-sales service or vehicle maintenance when it is necessary to disassemble the structure of its support element or when the fasteners are damaged. It is thus possible to change the fasteners while retaining and reusing their holding means with new fasteners.

Claims

1. Structure (6) intended to be fixed on a support element of a motor vehicle, this structure (6) comprising at least one fastening element (1) for its attachment to a support element provided in this motor vehicle, characterized in that the fastening element (1) of the structure (6) is positioned and held on this structure (6) during a step of the development thereof, this step taking place at least before the step fastening itself, that of the attachment thereof if any, after this fixing is effected by one or more holding means (7) provided on the structure (6).

2. Structure (6) according to 20 characterized in that the or arranged on the structure (6) during manufacture thereof or just after.

3. Structure (6) according to claim 1 or 2, characterized in that the various consecutive steps of its elaboration are, inter alia, its possible treatment after manufacture, its transport to the fastening station of the structure (6) on the support element, its positioning on the support element and its fixation.

4. Structure (6) according to any one of the preceding claims, characterized in that this or these holding means (7) consist of one or more removable fastening means of the clip type.

5. Structure (6) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the one or more holding means (7) consist of parts protruding from the structure (6) and covering a part of the fastening element (1) of the structure (6), these means holding in position the element (1) for fastening to the structure (6) during the various consecutive steps of its preparation before the support element and, claim 1, holding means are holding means (7) being arranged on the face of the structure (6) opposite to the supporting element to which it is to be fixed.

6. Structure (6) according to any one of the preceding claims, characterized in that the or the holding means (7) allow the disassembly of their respective fastening element (1) without causing their destruction, when, for example, the fastening element (1) must be changed.

7. Structure (6) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is an anti-recycling partition.

8. Structure (6) according to any one of the preceding claims, characterized in that the fastening element (1) is a clip or a rivet passing through a recess provided on the structure (6).

9. A method of producing a structure intended to be fixed on a support element of a motor vehicle, characterized in that it comprises, just after the manufacturing step and before the step of fixing this structure ( 6) on the support element, a step of positioning the fastening elements (1) on the structure (6) and a step of holding these fastening elements in position (1), this holding being ensured at least during the entire remaining duration of structure development (6).

10. Production method according to claim 9, characterized in that it comprises, after the step of holding the fastening elements (1) and before the step of fixing the structure (6) on the support element , the steps of a possible post-manufacturing treatment, the routing to the fastening station of the structure (6) on the support element, the positioning of the structure (6) on the support element.