FR2919815A1

FR2919815A1 - Organe de distribution de liquide et pulverisation comprenant un tel organe de distribution

Info

Publication number: FR2919815A1
Application number: FR0705768A
Authority: FR
Inventors: Samuel Callendret; Strat Cedric Le; Denis Vanzetto
Original assignee: Sames Technologies SAS
Current assignee: Sames Kremlin SAS
Priority date: 2007-08-08
Filing date: 2007-08-08
Publication date: 2009-02-13
Anticipated expiration: 2027-08-08
Also published as: WO2009022086A2; FR2919815B1; WO2009022086A3; EP2173494A2

Abstract

Cet organe de distribution (3) de liquide pour pulvérisateur de liquide de revêtement à au moins deux composants présente des chambres (328, 329) recevant des vannes (28, 29) pour commander le passage d'au moins un composant et d'un solvant de nettoyage. L'organe de distribution (3) est pourvu de moyens pour sa fixation amovible dans le pulvérisateur, ce qui facilite son démontage pour être nettoyé ou remplacé.

Description

ORGANE DE DISTRIBUTION DE LIQUIDE ET PULVERISATEUR COMPRENANT UN TEL

ORGANE DE DISTRIBUTION

La présente invention concerne un organe de distribution de liquide destiné à équiper un pulvérisateur de liquide de revêtement. L'invention concerne également un pulvérisateur de liquide de revêtement, en particulier de peinture, équipé d'un tel organe de distribution. Un pulvérisateur comprend généralement un corps et un organe de pulvérisation monté sur ce corps et destiné à atomiser et à projeter le liquide de revêtement. Lorsque le pulvérisateur est destiné à projeter un liquide de revêtement, telle qu'une peinture ou un vernis, résultant du mélange de deux composants, il comprend en outre une zone de mélange de ces composants. L'un des composants peut être une base ou un apprêt définissant la teinte de la peinture ou encore un vernis, tandis que l'autre composant est constitué d'un catalyseur ou d'un additif destiné à conférer au revêtement sa résistance mécanique et chimique. Pour que s'opère le mélange des composants, la zone de mélange est raccordée à au moins deux sources d'alimentation, une pour chaque composant, et à une source d'alimentation en produit de nettoyage des conduits canalisant le mélange. Le raccordement de la zone de mélange à chaque source d'alimentation est fait par l'intermédiaire d'une vanne destinée à contrôler le passage du composant correspondant ou du produit de nettoyage. Dans les pulvérisateurs de l'art antérieur, les conduits canalisant chaque composant ou solvant et les conduits formant la zone de mélange en aval des vannes correspondantes sont usinés directement dans le corps du pulvérisateur. Or, ces conduits peuvent s'avérer difficiles à rincer ou à nettoyer en fonction de la nature des composants du liquide de revêtement. Ainsi, les catalyseurs ou certains additifs employés dans les peintures ont tendance à durcir rapidement au contact de l'eau dans le conduit reliant la vanne de catalyseur à la zone de mélange ainsi qu'en aval de ce conduit. En effet, le durcissement d'un tel composant survient soit au contact de l'eau constituant un autre composant, tel qu'une base, un apprêt ou un vernis, soit au contact de l'humidité de l'air ambiant. Le durcissement du catalyseur rend ces conduits difficiles à nettoyer même lorsqu'on y injecte du produit de nettoyage de type solvant. En pratique, ce nettoyage est relativement fastidieux, ce qui augmente les coûts de maintenance préventive du pulvérisateur. En outre, le bouchage des conduits reliant les vannes à la zone de mélange peut impliquer le remplacement complet du corps du pulvérisateur, ce qui représente un coût de maintenance corrective élevé. L'invention vise notamment à remédier à ces inconvénients en proposant un pulvérisateur de construction modulaire, comprenant un organe de distribution aisément démontable, permettant de faciliter les opérations de nettoyage et donc de réduire les coûts de maintenance. A cet effet, l'invention concerne un organe de distribution de liquide destiné à équiper un pulvérisateur de liquide de revêtement résultant du mélange d'au moins deux composants, l'organe de distribution présentant des chambres aptes à recevoir des vannes pour commander le passage d'au moins un composant et d'un produit de nettoyage. Selon l'invention, l'organe de distribution est pourvu de moyens pour sa fixation amovible dans un corps du pulvérisateur.

Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais facultatives de l'organe de distribution objet de l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possible : - les moyens de fixation comprennent au moins un taraudage et tout ou partie de la surface externe de l'organe de distribution, laquelle est apte à coopérer avec un alésage de forme correspondante ménagé dans le pulvérisateur ; - l'organe de distribution est équipé d'un injecteur à restriction fixé de façon amovible sur un corps de l'organe de distribution ; - l'organe de distribution est réalisé en tout ou partie en un matériau électriquement conducteur, de préférence usiné dans un acier inoxydable ; - l'organe de distribution présente un premier logement muni d'un organe de contact électrique dont une partie est saillante, sous l'effet d'un élément de rappel élastique monté dans le premier logement, hors de l'organe de distribution ; - la surface externe de l'organe de distribution présente une région globalement plane et l'organe de distribution est équipé d'une plaque perforée d'un orifice disposé de façon à entourer la partie saillante de l'organe de contact, la plaque présentant une face externe affleurant la région, la plaque étant constituée d'un matériau électriquement isolant et ininflammable réalisant un joint anti-déflagrant. Par ailleurs, l'invention concerne un pulvérisateur de liquide de revêtement résultant du mélange d'au moins deux composants, le pulvérisateur comprenant un corps, un organe de pulvérisation et une zone de mélange des deux composants, la zone de mélange étant raccordée à une source d'alimentation pour chaque composant et à une source d'alimentation en produit de nettoyage par l'intermédiaire de plusieurs vannes contrôlant respectivement chaque source d'alimentation, les vannes étant logées dans le corps. L'organe de distribution comporte un organe de distribution tel qu'exposé ci-dessus et il est monté de façon amovible dans le corps. Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais facultatives du pulvérisateur objet de l'invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement possible : - l'organe de distribution est agencé de façon à permettre son extraction du corps par la partie proximale du pulvérisateur ; - le pulvérisateur est apte à être relié à une source de haute tension pour réaliser la pulvérisation du liquide par voie électrostatique, l'organe de distribution est tel qu'exposé ci-dessus et il est relié à l'organe de pulvérisation de façon à lui transmettre la haute tension ; - le pulvérisateur comporte une chemise délimitant un réservoir formant une source d'alimentation en un composant, la chemise étant conductrice ; - le pulvérisateur comporte un dispositif de mélange monté dans la zone de mélange en aval de l'organe de distribution, le dispositif de mélange étant solidarisé et relié électriquement à l'organe de distribution ; des conduits de raccordement de la zone de mélange à une source d'alimentation sont formés par des trous débouchants sécants réalisés dans le corps, les trous deux à deux sécants étant raccordés par un bouchon définissant une région des conduits.

L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation illustré par les dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un pulvérisateur conforme à l'invention assemblé avec un boîtier de raccord ; - la figure 2 est une coupe longitudinale du pulvérisateur de la figure 1 équipé d'un organe de distribution conforme à l'invention ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un organe de distribution appartenant au pulvérisateur des figures 1 et 2 ; - la figure 4 est une vue de dessus de l'organe de distribution de la figure 3 ; - la figure 5 est une coupe selon la ligne V-V à la figure 4 ; et - la figure 6 est une vue à plus grande échelle du détail VI à la figure 2. La figure 1 montre un pulvérisateur P conforme à l'invention et composé d'une partie distale 1 et d'un corps 2 qui forme sa partie proximale. Le pulvérisateur P peut être fixé sur un support, non représenté, par l'intermédiaire d'un boîtier de raccord 4. Un tel support peut être formé par l'extrémité du bras d'un robot multi-axes, destiné à déplacer le pulvérisateur P en face des objets à revêtir. Pour cela, le boîtier de raccord 4 présente un plan de pose 40 percé d'un orifice 42 permettant la connexion et le passage de canalisations de fluides ou de conduits électriques. Le terme proximal désigne ici un objet relativement proche du support du pulvérisateur, tandis que le terme distal désigne un objet qui en est plus éloigné. Comme le montre la figure 2, la partie distale 1 du pulvérisateur P comprend un corps 10 à l'extrémité distale duquel se trouve un organe rotatif de pulvérisation en forme de bol 14. Le bol 14 est entraîné en rotation au moyen d'une turbine 16 logée dans le corps 10. La surface externe du corps 10 est recouverte d'une jupe 12 définissant des canaux d'écoulement d'air destinés à former des jets de contrôle du nuage de produit pulvérisé par le bol 14 en direction des objets à revêtir. Le pulvérisateur P est destiné à projeter un liquide de revêtement résultant du mélange de deux composants, à savoir une peinture composée d'un catalyseur et d'une base, d'un vernis ou d'un apprêt ou encore d'une base et d'un additif. Le pulvérisateur P comprend donc une zone de mélange M qui s'étend entre ses parties proximale 2 et distale 1. La zone de mélange M est raccordée à une source d'alimentation pour chaque composant et à une source d'alimentation en solvant de nettoyage. Pour la base, la source d'alimentation est ici constituée par un réservoir 20 délimité par une chemise 21 de forme cylindrique à base circulaire. Sous l'effet d'un piston 22 se déplaçant dans le sens représenté par la flèche F, la base s'écoule dans un conduit 23, représenté en traits pointillés, ménagé dans le corps 2 et qui relie la partie distale du réservoir 20 à la zone de mélange M. Plus précisément, le conduit 23 débouche dans une chambre 272, laquelle communique avec une chambre de mélange 231 par l'intermédiaire d'un orifice contrôlé par une vanne à pointeau 27. Pour le catalyseur, un conduit 26, ménagé dans le corps 2, peut être raccordé, via son entrée 261, à un réservoir de catalyseur distant non représenté ou d'une pompe. Des tronçons médian 262 et terminal 263 du conduit 26 permettent de canaliser le catalyseur vers un organe de distribution de liquide ou distributeur 3. Une vanne à pointeau 29 est disposée en aval du tronçon terminal 263 et coopère avec le distributeur 3 pour contrôler l'alimentation de la chambre 231 en catalyseur.

De même, un conduit 25 ménagé dans le corps 2 peut être raccordé, via son entrée 251, à un réservoir de produit de nettoyage distant non représenté. Des tronçons médian 252 et terminal 253 du conduit 25 permettent de canaliser le solvant vers le distributeur 3, avec lequel une vanne à pointeau 28 coopère pour contrôler l'alimentation de la chambre 231 en produit de nettoyage. Les entrées 251 et 261 se trouvent au niveau d'un plan de pose 24 situé sur la face proximale du pulvérisateur P. Le plan de pose 24 peut être muni d'autres dispositifs de connexion fluidique ou électrique non représentés. Par ailleurs, le tronçon amont et le tronçon médian 262 du conduit 26 sont formés chacun par un trou débouchant sur la surface externe du corps 2. Ces trous sont réalisés par perçage de façon à être sécants et à former un coude du conduit 26. Un bouchon 264, muni d'un joint d'étanchéité 265 en forme de disque, est monté sur le corps 2 et définit une région du conduit 26. Le bouchon 264 est prévu démontable, ce qui facilite l'accès au conduit 26, donc son débouchage en maintenance en cas de solidification. De plus, la géométrie du bouchon 264 évite la formation d'un doigt de gant au niveau du coude, c'est-à-dire d'une zone de décollement dans l'écoulement du composant, où une partie de ce dernier risquerait autrement de s'accumuler. Les vannes 27, 28 et 29 sont montées dans des logements respectifs 227, 228 et 229 réalisés dans le corps 2. Les pointeaux des vannes 28 et 29 sont représentés sur la figure 2 en position fermée, dans laquelle ils s'appuient respectivement sur des sièges formés dans le distributeur 3. Comme le montre la figure 6, les surfaces externes, radiales et axiales, des vannes 27, 28 et 29 présentent des gorges dans lesquelles sont montés des joints toriques d'étanchéité 6.

Comme le montrent les figures 3 à 5, le distributeur 3 est un composant indépendant du reste du pulvérisateur P et notamment de son corps 2. Plus précisément, le distributeur 3 est monté de façon amovible dans le corps 2 du pulvérisateur P grâce à des moyens de fixation précisés ci-après.

La surface externe 302 du distributeur 3 est globalement cylindrique à base circulaire et elle présente deux méplats 300 et 301 destinés à servir de surfaces de butée axiale respectivement pour les vannes 28 et 29. La hauteur du distributeur 3 et le diamètre de sa surface 302 sont dimensionnés pour venir s'ajuster dans un alésage 2302 de forme correspondante prévue au centre du corps 2. Le distributeur 3 est monté avec sa face distale, visible à la figure 4, en appui contre le fond 2302A, visible à la figure 6, de l'alésage 2302. L'assemblage est réalisé avec un jeu fonctionnel de façon à permettre le montage et le démontage du distributeur 3 respectivement dans et hors du corps 2. En l'occurrence, l'alésage 2302, visible à la figure 6, communique avec la cavité logeant la chemise 21, si bien que le distributeur 3 est agencé de façon à être extrait du corps 2 par la partie proximale du pulvérisateur P. La face proximale du distributeur 3 présente un taraudage 373 dans lequel on peut visser un outil destiné à faciliter l'extraction du distributeur 3 lors de son démontage par la partie proximale du pulvérisateur P. Alternativement, le distributeur 3 peut être agencé de façon à permettre son extraction du corps 2 par la partie distale du pulvérisateur P. Comme le montrent les figures 4 et 5, le distributeur 3 présente deux trous taraudés 370 et 372 débouchant sur sa face distale. Les taraudages 370 et 372 constituent des moyens de fixation du distributeur 3 dans le corps 2, dans la mesure où ils sont aptes à coopérer avec des vis correspondantes, dont la vis 17 visible en traits pointillés aux figures 2 et 6. Le vissage est opéré par l'avant depuis le côté distal du pulvérisateur P avant de monter sa partie proximale 1. Après vissage, le distributeur 3 est plaqué contre le fond 2302A de l'alésage 2302. On peut également prévoir, en variante ou en complément, d'autres moyens de fixation du distributeur 3 sur le corps 2. Selon une variante non représentée, l'organe de distribution peut être agencé de façon à permettre son extraction du corps par la partie distale du pulvérisateur. Selon une autre variante, l'organe de distribution peut être agencé de façon à permettre son extraction suivant une direction latérale, par exemple dans l'axe d'une vanne. Le distributeur 3 présente des chambres 328 et 329 pour recevoir respectivement les pointeaux 281 et 291 des vannes 28 et 29 qui contrôlent les alimentations respectives en solvant et en catalyseur. Des sièges tronconiques 3281 et 3291 sont prévus au fond des chambres 328 et 329 pour accueillir les pointeaux 281 et 291 en position fermée. Des alésages 325 et 326 relient la face distale du distributeur 3 respectivement aux chambres 328 et 329. Les alésages 325 et 326 forment les conduits d'arrivée dans lesquels débouchent respectivement les tronçons finaux 253 et 263 des conduits 25 et 26. Les chambres 328 et 329 sont ici disposées en regard l'une de l'autre et symétriquement par rapport à l'axe de la surface externe 302. Elles se rejoignent au niveau d'un tronçon commun 33 de diamètre D33 et dans lequel peut s'écouler le produit de nettoyage ou le catalyseur, en fonction de l'ouverture des vannes 28 et 29. Le distributeur 3 est en outre équipé d'un injecteur 31 à restriction 310 vissé, au moyen d'une surface de préhension 316, sur un filetage 318 entourant le tronçon commun 33. L'injecteur 31 peut donc être démonté pour être nettoyé ou remplacé. Différents injecteurs présentant des conduits d'injection de diamètres différents peuvent être montés en fonction des propriétés physiques des fluides à projeter ou de la proportion de mélange souhaitée. Alternativement, l'injecteur peut être monobloc avec le corps 32 du distributeur dans lequel sont formées les chambres 328 et 329 et le tronçon 33. L'injecteur 31 présente une surface radiale externe 312 de forme cylindrique à base circulaire qui est ajustée, comme le montre la figure 6, dans un alésage correspondant du corps 2 qui forme la chambre 231. Un joint torique 314 est monté dans une gorge radiale de la surface 312 pour assurer l'étanchéité avec le corps 2. La restriction 310 présente un diamètre D310 sensiblement inférieur au diamètre D33 du tronçon commun 33, dans le but d'accélérer et de rendre turbulent l'écoulement de liquide provenant du distributeur 3. L'injecteur 31 débouche, comme le montre la figure 6, dans la chambre de mélange 231 où débouche également la chambre 272 dans laquelle arrive la base depuis le réservoir 20. Ainsi, le catalyseur est injecté par la restriction 310 à haute vitesse dans la chambre de mélange 231, ce qui favorise son mélange avec la base. En aval, la chambre de mélange 231 est raccordée à un mélangeur 18 monté fixe par rapport au corps 2 et dans la zone de mélange M. Pour réaliser une pulvérisation électrostatique du liquide de revêtement, tel que de la peinture, il faut mettre en contact le liquide avec une source électrique à haute tension, typiquement à 100 kV. Lorsque la peinture est de nature hydrosoluble, donc conductrice, elle doit être physiquement isolée de la terre pour être portée à la haute tension. C'est pourquoi la base est ici accumulée dans le réservoir 20, formé par la chemise 21 qui est elle-même portée à la haute tension et isolée de la terre, conformément à l'enseignement technique de EP-A-O 274 322. La haute tension est appliquée aux gouttelettes de peinture micronisées par le bol 14, qui est également porté à la haute tension. Le pulvérisateur P est apte à être relié à une source électrique de haute tension par l'intermédiaire de son plan de pose 24. Pour transmettre la haute tension depuis la chemise 21 vers le mélangeur 18 et/ou la turbine 16 jusqu'au bol 14, le distributeur 3 est réalisé au moins partiellement en un matériau électriquement conducteur. Le distributeur 3 est de préférence réalisé en un acier inoxydable, ce qui lui confère un bon état de surface limitant ainsi l'adhérence du catalyseur durci dans ses conduits. De plus, ce matériau lui confère une bonne résistance chimique aux solvants et mécanique aux outils de nettoyage. Un tel distributeur peut être prévu jetable, c'est-à-dire sans entretien avant son remplacement. Le mélangeur 18 est solidarisé au distributeur 3 par l'intermédiaire d'au moins une vis conductrice 17. La vis 17 est donc apte à transmettre la 20 haute tension directement du distributeur 3 au mélangeur 18. Comme le montrent les figures 3 et 5, le distributeur 3 est muni d'un organe de contact ou contacteur électrique 36 monté au sein d'un premier logement 341 usiné dans le distributeur 3 depuis sa face proximale 34. La face proximale 34 du distributeur 3 est globalement plane et vient en appui 25 sur la face distale de la chemise 21. Le contacteur 36, qui peut être constitué d'un bouton-poussoir du commerce, d'une lamelle ou autre, permet de transmettre la haute tension à la chemise 21 sans avoir à adapter la forme de cette dernière pour obtenir un contact électrique franc. Le contacteur 36 est composé d'un ergot 361 saillant au-delà de la 30 surface 34 afin d'assurer le contact avec la chemise 21. L'ergot 361 est monté sur un ressort 362 également monté dans le premier logement 341 et qui constitue un élément élastique de rappel de l'ergot 361 hors du distributeur 3. Lorsque le distributeur 3 est monté dans le corps 2, l'ergot 361 est ainsi maintenu en contact électrique non franc avec la face distale de la chemise 21. Le distributeur 3 présente un deuxième logement 342 ménagé au niveau de sa face proximale 34, lequel est formé autour du logement 341 avec lequel il communique. Le logement 342 est occupé par une plaque 35 percée en son centre d'un trou traversant 352. La plaque 35 est constituée d'un matériau électriquement isolant et ininflammable formant un joint antidéflagrant. Elle peut par exemple être constituée de polyétherétherkétone (PEEK) ou de polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou de tout matériau isolant satisfaisant aux exigences de la direction ATEX 94/9/CE. La plaque 35 entoure la partie proximale du contacteur 36 et a une épaisseur telle que sa face externe 351 affleure, en légère saillie, la surface proximale 34 du distributeur 3. Cela permet de limiter la lame d'air séparant la plaque 35 de la chemise 21 à une épaisseur faible, typiquement de 0,2 mm. De plus, les dimensions de la plaque 35 garantissent une longueur minimale réglementaire de 6 mm de cette lame d'air. Une lame d'air ainsi dimensionnée permet d'empêcher le risque de propagation d'un arc électrique à partir du contacteur 36, donc d'inflammation du pulvérisateur P. Dans ce but, la plaque 35 présente ainsi des dimensions appropriée pour réaliser un joint anti-déflagrant déterminées en fonction du volume potentiellement inflammable. Une telle mesure de sécurité peut par exemple permettre de se conformer aux dispositions régissant la sécurité des atmosphères explosibles, telle que la directive ATEX 94/9/CE. Après la phase de pulvérisation de peinture, au cours de laquelle les vannes 27 et 29 sont pilotées pour délivrer la base et le catalyseur, une phase de nettoyage consiste, en pilotant la vanne 28, à rincer les conduits en injectant du produit de nettoyage, par exemple un solvant, dans le conduit 33, la chambre 231 et le mélangeur 18 où circule le catalyseur en aval de la vanne 29. Ce produit de nettoyage permet de nettoyer, au moins en partie, le catalyseur qui commence à durcir dans ces conduits où il est en contact avec l'air. En outre, le caractère indépendant du distributeur 3 le rend démontable et interchangeable, ce qui permet d'effectuer un nettoyage hors ligne et en temps masqué, de préférence à intervalles réguliers. Un nettoyage hors ligne peut comporter un curetage en plus d'un rinçage. De plus, son démontage offre un accès aux parties à nettoyer meilleur que celui offert par les conduits usinés directement dans le corps d'un pulvérisateur de l'art antérieur. Pour démonter le distributeur 3 et l'extraire hors du corps 2, il faut préalablement ôter les vannes 28 et 29 ainsi que le piston 22 et la chemise 21. Si besoin, on peut alors visser un outil dans le taraudage 373 du distributeur 3 pour extraire ce dernier de l'alésage 2302.

En variante, l'invention peut être appliquée à un pulvérisateur de peinture solvantée, donc isolante, également issue du mélange de deux composants. Dans ce cas, le pulvérisateur P peut être dépourvu de réservoir et alimenté en base par l'intermédiaire d'un conduit raccordé à son plan de pose.

Par ailleurs, l'invention peut également s'appliquer à des liquides de revêtement, peintures ou vernis, issus du mélange de plus de deux composants, par exemple plusieurs bases ou plusieurs catalyseurs, auquel cas, le distributeur 3 et/ou le reste du pulvérisateur P sont adaptés à de tels composants.20

Claims

REVENDICATIONS

1. Organe de distribution (3) de liquide destiné à équiper un pulvérisateur (P) de liquide de revêtement résultant du mélange d'au moins deux composants, l'organe de distribution (3) présentant des chambres (328, 329) aptes à recevoir des vannes (28, 29) pour commander le passage d'au moins un composant et d'un produit de nettoyage, caractérisé en ce qu'il est pourvu de moyens (302, 370, 372) pour sa fixation amovible dans un corps (2) du pulvérisateur (P).

2. Organe de distribution (3) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent au moins un taraudage (370, 372) et tout ou partie de la surface externe (302) de l'organe de distribution (3), laquelle est apte à coopérer avec un alésage (2302) de forme correspondante ménagé dans le pulvérisateur (P).

3. Organe de distribution (3) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un injecteur (31) à restriction (310) fixé de façon amovible sur un corps (32) de l'organe de distribution (3).

4. Organe de distribution (3) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en tout ou partie en un matériau électriquement conducteur, de préférence usiné dans un acier inoxydable.

5. Organe de distribution (3) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il présente un premier logement (341) muni d'un organe de contact électrique (36) dont une partie (361) est saillante, sous l'effet d'un élément de rappel élastique (362) monté dans le premier logement, hors de l'organe de distribution (3).

6. Organe de distribution (3) selon la revendication 5, caractérisé en ce que sa surface externe présente une région (34) globalement plane et en ce qu'il est équipé d'une plaque (35) perforée d'un orifice (352) disposé de façon à entourer la partie saillante (361) de l'organe de contact (36), la plaque (35) présentant une face externe (351) affleurant la région (34), laplaque (35) étant constituée d'un matériau électriquement isolant et ininflammable réalisant un joint anti-déflagrant.

7. Pulvérisateur (P) de liquide de revêtement résultant du mélange d'au moins deux composants, le pulvérisateur (P) comprenant un corps (2), un organe de pulvérisation (14) et une zone de mélange (M) des deux composants, la zone de mélange (M) étant raccordée (23, 25, 26) à une source d'alimentation (20) pour chaque composant et à une source d'alimentation en produit de nettoyage par l'intermédiaire de plusieurs vannes (27-29) contrôlant respectivement chaque source d'alimentation, les vannes (27-29) étant logées dans le corps (2), caractérisé en ce qu'il comporte un organe de distribution (3) selon l'une des revendications précédentes et en ce que l'organe de distribution (3) est monté de façon amovible dans le corps (2).

8. Pulvérisateur (P) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe de distribution (3) est agencé de façon à permettre son extraction du corps (2) par la partie proximale (2) du pulvérisateur (P).

9. Pulvérisateur (P) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il est apte à être relié à une source de haute tension pour réaliser la pulvérisation du liquide par voie électrostatique, en ce que l'organe de distribution (3) est selon l'une des revendications 4 à 7 et en ce que l'organe de distribution (3) est relié (17) à l'organe de pulvérisation (14) de façon à lui transmettre la haute tension.

10. Pulvérisateur (P) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte une chemise (21) délimitant un réservoir (20) formant une source d'alimentation en un composant, la chemise (21) étant conductrice.

11. Pulvérisateur (P) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de mélange (18) monté dans la zone de mélange (M) en aval de l'organe de distribution (3), le dispositif de mélange (18) étant solidarisé (17) et relié électriquement à l'organe de distribution (3).

12. Pulvérisateur (P) selon les revendications 7 à 11, caractérisé en ce que des conduits de raccordement (23, 25, 26) de la zone de mélange (M) à une source d'alimentation sont formés par des trous débouchants sécants réalisés dans le corps (2), les trous deux à deux sécants étantraccordés par un bouchon (264) définissant une région des conduits (23, 25, 26).