FR2918964A1

FR2918964A1 - Monoblock fixation element for maintaining micro-pump on glass bottle, has plate forming passage for receiving pump, and skirt extending from plate, where plate has recesses arranged corresponding to notches along longitudinal axis

Info

Publication number: FR2918964A1
Application number: FR0705285A
Authority: FR
Inventors: Jean-Luc Marcel Octau; Herve Lompech
Original assignee: Rexam Dispensing Systems SAS
Current assignee: Silgan Dispensing Systems Le Treport SAS
Priority date: 2007-07-20
Filing date: 2007-07-20
Publication date: 2009-01-23
Anticipated expiration: 2027-07-20
Also published as: FR2918964B1

Abstract

The element (1) has a radial plate (9) extending perpendicularly with respect to a longitudinal axis (X), and forming a passage (8) for receiving a pump i.e. micro-pump. A skirt (16) perpendicularly extends along the longitudinal axis from the plate, and has a lower surface (15) equipped with a series of notches (10) i.e. detent notches, arranged opposite to the plate for maintaining a rim (4) of the neck. The plate has a series of recesses (11) arranged corresponding to the notches along the longitudinal axis.

Description

Elément de fixation pour maintenir une pompe sur un col de flaconFastening element to hold a pump on a bottle neck

L'invention concerne un élément de fixation monobloc destiné à maintenir une pompe sur un col de 5 flacon. L'invention trouve tout particulièrement son application dans le domaine de la parfumerie, la pharmacie et la cosmétique. Les micro-pompes utilisées dans ces domaines sont généralement maintenues à l'intérieur de 10 l'élément de fixation (usuellement dénommé colleret), afin de les fixer sur le col des flacons. De manière usuelle, on connait des éléments de fixation, du type précité, présentant sensiblement une symétrie de révolution autour d'un axe longitudinal et 15 comprenant : - un plateau s'étendant perpendiculairement par rapport à l'axe longitudinal et présentant un passage destiné à recevoir la pompe sensiblement en son centre, et - une jupe s'étendant suivant l'axe longitudinal 20 depuis le plateau et présentant une surface intérieure munie d'une série de crans disposés en regard du plateau pour maintenir un rebord du col. Certains des éléments de fixation actuellement utilisés sont métalliques (généralement en aluminium) afin 25 d'être sertis sur le rebord (usuellement dénommé carnette) du col de flacons dits "à sertir". Ces cols répondent à des normes mondiales, par exemple la norme FEA pour l'Europe. Les éléments de fixation sont sertis en dessous du rebord du col du flacon à l'aide d'une machine et sont alors 30 indémontables. D'autres éléments de fixation, généralement en plastique, sont munis d'un filet pour permettre leur vissage sur un col dit "à visser", ou bien d'une saillie annulaire interne afin de permettre son encliquetage sur un jonc annulaire externe d'un col dit "à encliqueter". Ces dernies cols ne sont pas normalisés et différents d'un fabricant de flacon à l'autre. The invention relates to a one-piece fastening element for holding a pump on a neck of a vial. The invention is particularly applicable in the field of perfumery, pharmacy and cosmetics. The micro-pumps used in these areas are generally held inside the fastener (usually referred to as a glue), in order to fix them on the neck of the flasks. In the usual manner, fastening elements of the above-mentioned type are known, substantially symmetrical about a longitudinal axis and comprising: a plate extending perpendicularly with respect to the longitudinal axis and having a passage intended to receiving the pump substantially at its center, and - a skirt extending along the longitudinal axis 20 from the tray and having an inner surface provided with a series of notches disposed opposite the tray to maintain a rim of the neck. Some of the currently used fasteners are metal (usually aluminum) to be crimped onto the rim (commonly referred to as a "carnette") of the neck of so-called "crimp" vials. These passes meet global standards, for example the FEA standard for Europe. The fasteners are crimped under the rim of the neck of the vial with the aid of a machine and are then indestructible. Other fasteners, generally made of plastic, are provided with a thread to enable their screwing on a collar called "to screw", or an internal annular projection to allow its snap on an outer annular ring of a neck called "snap". These last passes are not standardized and different from one vial manufacturer to another.

Il existe enfin des éléments de fixation pouvant être maintenus par encliquetage sur les rebords du col des flacons normalisés dits "à sertir". Ils tiennent par serrage grâce à la mémoire élastique de crans d'encliquetage qui se placent en dessous du rebord de col. Finally, there are fastening elements that can be held by snapping on the flanges of the neck of the standardized bottles called "crimp". They hold by clamping thanks to the elastic memory detent notches that are placed below the collar rim.

Mais la tenue de ces éléments de fixation, généralement en plastique, diminue au cours du temps, ou en cas d'élévation de température, de sorte qu'ils peuvent parfois s'ôter facilement des flacons. Ceci est notamment dû au fait que de tels éléments de fixation étant généralement réalisés par injection, les crans sont démoulés en force par déformation élastique lors de l'extraction de la pièce hors de la matrice du moule d'injection plastique, ce qui provoque parfois un arrachement partiel, un rabotage ou un aplatissement des crans. But the holding of these fasteners, usually plastic, decreases over time, or in case of temperature rise, so that they can sometimes be easily removed from the flasks. This is due to the fact that such fasteners being generally made by injection, the notches are demolded in force by elastic deformation during the extraction of the piece out of the mold of the plastic injection mold, which sometimes causes partial tearing, planing or flattening of notches.

Afin de surmonter ce problème, conformément à l'invention, le plateau présente une série d'évidements le traversant disposée en correspondance de la série de crans suivant l'axe longitudinal. Ainsi, on évite la présence de contre-dépouille sur l'élément de fixation au niveau des crans, de sorte que l'on supprime le risque de détérioration des crans lors du démoulage, sans augmenter le coût de réalisation. La géométrie des crans d'encliquetage, et donc la tenue de l'élément de fixation sur le col du flacon, est alors mieux maitrisée. La tenue de l'élément de fixation étant accrue, il est possible de le monter sur des flacons en verre sur lesquels la géométrie du rebord du col peut varier dans une grande plage de tolérances. Selon une autre caractéristique conforme a l'invention, de préférence chaque cran présente une largeur radialement à l'axe longitudinal et à chaque cran correspond un des évidements de la série dont la largeur, radialement à l'axe longitudinal, est supérieure ou égale à ladite largeur dudit cran. To overcome this problem, according to the invention, the plate has a series of recesses therethrough arranged in correspondence of the series of notches along the longitudinal axis. Thus, it avoids the presence of undercut on the fixing element at the notches, so that eliminates the risk of deterioration of the notches during demolding, without increasing the cost of implementation. The geometry of the ratching notches, and therefore the holding of the fastening element on the neck of the bottle, is then better mastered. Since the strength of the fastening element is increased, it can be mounted on glass bottles on which the geometry of the collar flange can vary within a wide range of tolerances. According to another characteristic according to the invention, preferably each notch has a width radially to the longitudinal axis and each notch corresponds to one of the recesses of the series whose width, radially to the longitudinal axis, is greater than or equal to said width of said notch.

Le démoulage de l'élément de fixation s'en trouve ainsi facilitée et le moule simplifié. Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, de préférence chaque cran présente une longueur circonférentiellement à l'axe longitudinal et à chaque cran correspond un des évidements de la série dont la longueur, circonférentiellement à l'axe longitudinal, est supérieure ou égale à ladite longueur dudit cran. Le démoulage de l'élément de fixation s'en trouve ainsi encore facilitée et le moule simplifié. The release of the fastener element is thus facilitated and the mold simplified. According to another characteristic according to the invention, preferably each notch has a length circumferentially to the longitudinal axis and each notch corresponds to one of the recesses of the series whose length, circumferentially to the longitudinal axis, is greater than or equal to said length of said notch. Release of the fastener element is thus further facilitated and the mold simplified.

Conformément à l'invention, l'élément de fixation présente en outre de préférence les caractéristiques suivantes : ù le plateau comprend une série de pontets s'étendant entre les évidements, lesdits pontets étant reliés directement à la jupe et présentant une longueur circonférentiellement à l'axe longitudinal, ù les crans sont séparés les uns des autres par une série d'espaces, et ù à chaque pontet correspond un des espaces de la série dont la longueur, circonférentiellement à l'axe longitudinal, est supérieure ou égale à ladite longueur du pontet. La conception du moule et la réalisation des pontets s'en trouve ainsi simplifiée et la résistance des 30 pontets améliorée. Selcn une autre caractéristique conforme à l'invention, les évidements sont de préférence disposés dans l'alignement des crans selon l'axe longitudinal. According to the invention, the fastening element preferably furthermore has the following characteristics: the plate comprises a series of bridges extending between the recesses, said bridges being connected directly to the skirt and having a length circumferentially longitudinal axis, where the notches are separated from each other by a series of spaces, and where each bridge corresponds to one of the spaces of the series whose length, circumferentially to the longitudinal axis, is greater than or equal to said length of the trigger guard. The design of the mold and the realization of the bridges is thus simplified and the resistance of the bridges improved. According to another characteristic according to the invention, the recesses are preferably arranged in alignment with the notches along the longitudinal axis.

Ainsi, le moule pour réaliser l'élément de fixation peut comprendre deux parties s'écartant l'une de l'autre par translation linéaire. Le moule est alors encore simplifié. Thus, the mold for producing the fixing element may comprise two parts deviating from one another by linear translation. The mold is then further simplified.

Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, de préférence la surface intérieure de la jupe présente une première portion délimitant extérieurement les évidements et une deuxième portion s'étendant entre la première portion et les crans suivant l'axe longitudinal, ladite première portion et la deuxième portion s'étendent dans le prolongement l'une de l'autre (sans décrochement). Ainsi, la compacité et la résistance mécanique de l'élément de fixation s'en trouve accrues. Selon encore une autre caractéristique conforme à l'invention, de préférence les crans présentent un épaulement formant un angle supérieur ou égal à 75 degrés par rapport à l'axe longitudinal. Ainsi, la tenue de l'élément de fixation sur le col du flacon est renforcée. According to another characteristic in accordance with the invention, preferably the inner surface of the skirt has a first portion delimiting externally the recesses and a second portion extending between the first portion and the notches along the longitudinal axis, said first portion and the second portion extend in the extension of one another (without recess). Thus, the compactness and the mechanical strength of the fastener element is increased. According to yet another characteristic according to the invention, preferably the notches have a shoulder forming an angle greater than or equal to 75 degrees with respect to the longitudinal axis. Thus, the holding of the fastening element on the neck of the bottle is reinforced.

Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, l'élément de fixation est réalisé de préférence en polyoléfine (notamment en polyéthylène ou polypropylène). On bénéficie ainsi des qualités esthétiques et de la neutralité chimique du plastique ainsi que des excellentes propriétés élastiques des polyoléfines. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description détaillée suivante, se référant aux dessins annexés dans lesquels : ù la figure 1 illustre un diffuseur de produit fluide comprenant un élément de fixation conforme à l'invention en coupe, ù la figure 2 illustre l'élément de fixation de la figure 1 seul, en perspective, ù la figure 3 illustre un moule pour réaliser l'élément de fixation, ù la figure 4 illustre une variante de réalisation de l'élément de fixation. La figure 1 illustre un dispositif de distribution de produit fluide 23. Le dispositif de distribution de produit fluide présente un axe longitudinal X et comprend essentiellement un flacon 3, une pompe P un élément de fixation 1 et un bouton poussoir B. Pour une meilleure compréhension des formes de l'élément de fixation 1, le plan de coupe de la figure 1 est un plan brisé. Le flacon 3 renferme le fluide à distribuer et présente un col 2 comportant un rebord 4 formant un renflement annulaire vers l'extérieur, dénommé carnette. Le rebord 4 présente une surface supérieure d'extrémité 6, dénommée buvant. La pompe P aspire le fluide contenu dans le flacon au moyen d'un tube plongeur et refoule le fluide sous pression dans le bouton poussoir B, lorsqu'elle est actionnée par l'intermédiaire du bouton poussoir B. La pompe P intègre une couronne annulaire 7 en forme de disque s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal X. Elle est maintenue par encliquetage sur le col 2 du flacon par l'élément de fixation 1. Un joint 5 est interposé entre la couronne annulaire 7 et la surface supérieure 6 du col 2 pour empêcher le fluide de s'échapper entre le flacon 2 et la pompe P. According to another characteristic according to the invention, the fixing element is preferably made of polyolefin (especially polyethylene or polypropylene). This benefits the aesthetic qualities and the chemical neutrality of the plastic as well as the excellent elastic properties of the polyolefins. Other features and advantages of the present invention will appear in the following detailed description, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 illustrates a fluid dispenser comprising a fastener element according to the invention in section, in which Figure 2 illustrates the fastener of Figure 1 alone, in perspective, Figure 3 illustrates a mold for making the fastener, Figure 4 illustrates an alternative embodiment of the fastener. FIG. 1 illustrates a fluid dispensing device 23. The fluid dispensing device has a longitudinal axis X and essentially comprises a bottle 3, a pump P a fastening element 1 and a push button B. For a better understanding forms of the fastener 1, the sectional plane of Figure 1 is a broken plane. The bottle 3 contains the fluid to be dispensed and has a neck 2 having a flange 4 forming an annular bulge to the outside, called carnette. The flange 4 has an upper end surface 6, denominated buvant. The pump P draws the fluid contained in the bottle by means of a dip tube and delivers the pressurized fluid into the pushbutton B, when it is actuated via the pushbutton B. The pump P incorporates an annular ring 7 disc-shaped extending perpendicularly to the longitudinal axis X. It is held by snapping on the neck 2 of the bottle by the fastening element 1. A seal 5 is interposed between the annular ring 7 and the upper surface 6 of the neck 2 to prevent the fluid from escaping between the bottle 2 and the pump P.

Le bouton poussoir B intègre une buse de pulvérisation 19 à travers laquelle le fluide pompé dans le flacon 3 s'échappe sous forme de gouttelettes. L'élément de fixation 1 présente globalement une forme tubulaire s'étendant suivant l'axe longitudinal X et présentant une symétrie de révolution. Il comprend essentiellement un plateau radial 9 et une jupe tubulaire 16. Tel qu'illustré plus en détail à la figure 2, le 5 plateau 9 s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal X et présente en son centre un passage à travers lequel s'étend la pompe P. La jupe 16 s'étend suivant l'axe longitudinal X, de part et d'autre du plateau 9. Elle comprend une portion de 10 liaison 16A par laquelle elle est reliée au plateau 9, une portion inférieure 16C intégrant des crans 10, une portion intermédiaire 16B s'étendant entre la portion inférieure 16C et la portion de liaison 16A, et une portion supérieure 16D s'étendant du côté opposé à la portion intermédiaire 15 16b et la portion inférieure 16C par rapport à la portion de liaison 16A. La jupe 16 est élastiquement déformable et présente une surface intérieure 15 de laquelle font saillie vers l'intérieur les crans 10. Dans le mode de réalisation 20 illustré, les crans 10 sont au nombre de 4, répartis uniformément et séparés les uns des autres par des espaces 17. Ils comprennent un épaulement 18 sensiblement plan formant un angle a (repéré à la figure 1) avec l'axe longitudinal X et faisant face au plateau 9. Chaque 25 épaulement 18 s'étend sensiblement radialement de sorte que l'angle a est de préférence supérieur à 75 degrés, tout en étant légèrement inférieur à 90 degrés. Par retour élastique de la jupe 16, les crans 10 sont soumis à un serrage radial. Les crans 10 venant en 30 appui contre une partie inférieure du rebord 4 du col 2 par l'intermédiaire de l'épaulement 18, d'une part ils maintiennent l'élément de fixation 1 sur le col 2, mais en outre du fait de l'angle a, ils exercent une pression axiale sur la couronne annulaire 7 et le joint 5 maintenus entre le plateau 9 et la surface supérieure 6 du col 2. Le plateau 9 présente des évidements 11 entre lesquels s'étendent, circonférentiellement à l'axe longitudinal X, des pontets 12. Le plateau 9 est ainsi relié à la jupe 16 par les pontets 12. La figure 3 illustre un moule 20 comprenant une matrice 21 et un poinçon 22 définissant entre eux une cavité de moulage dans laquelle est injectée la matière plastique peur obtenir l'élément de fixation 1. Le plan de joint s'étendant entre la matrice 21 et le poinçon est un plan de joint brisé. Il comprend une première portion de plan de joint 20A dans lequel est réalisé l'épaulement 18 afin de permettre son démoulage, une deuxième portion de plan de joint 20B afin de réaliser et permettre le démoulage du plateau 9 et une troisième portion 20C afin de réaliser et permettre le démoulage de la jupe 16. Des protubérances 22A font saillie du poinçon 22 jusqu'à venir délimiter l'épaulement 18. Ainsi, pour pouvoir ouvrir le moule en écartant le poinçon 22 de la matrice 21 par translation et démouler les crans 10 sans les endommager, les protubérances génèrent les évidements 11 disposés dans l'alignement des crans 10 selon l'axe longitudinal X et dont la longueur L11, circonférentiellement par rapport à l'axe longitudinal X, et la largeur ln, radialement par rapport à l'axe longitudinal X, sont nécessairement légèrement supérieures voire égales respectivement à la longueur L10 et à la largeur lu des crans 10. De même pour démouler les pontets 12 de cette façon, les pontets 12 sont disposés dans l'alignement des espaces 17 suivant l'axe longitudinal X et les espaces 17 présentent, circonférentiellement par rapport à l'axe longitudinal X, une longueur L17 supérieure à la longueur des pontets L12. Afin d'optimiser la tenue des crans 10 sur le rebord 4 du col 2, tous les crans présentent la même longueur L10i, circonférentiellement à l'axe longitudinal X, et la même largeur ln, radialement à l'axe longitudinal X, autrement dit la même saillie. En outre, circonférentiellement à l'axe longitudinal X, les crans 10 présentent avantageusement une longueur L10 comprise entre la moitié et les trois quarts (de préférence sensiblement les deux tiers) de la longueur L12 des pontets. Tel qu'illustré à la figure 2, en dehors des crans 10 la surface intérieure 15 de la jupe 16 présente une forme cylindrique de section circulaire. En particulier, sa portion s'étendant dans la portion de liaison 16A de la jupe 16 délimite extérieurement les évidements 11 et s'étend dans le prolongement suivant la direction de l'axe d'allongement X, sans décrochement, de sa portion s'étendant jusqu'aux crans 11. The pushbutton B incorporates a spray nozzle 19 through which the fluid pumped into the bottle 3 escapes in the form of droplets. The fastening element 1 generally has a tubular shape extending along the longitudinal axis X and having a symmetry of revolution. It essentially comprises a radial plate 9 and a tubular skirt 16. As illustrated in more detail in FIG. 2, the plate 9 extends substantially perpendicular to the longitudinal axis X and has at its center a passage through which extends the pump P. The skirt 16 extends along the longitudinal axis X, on either side of the plate 9. It comprises a connecting portion 16A through which it is connected to the plate 9, a lower portion 16C integrating notches 10, an intermediate portion 16B extending between the lower portion 16C and the connecting portion 16A, and an upper portion 16D extending from the opposite side to the intermediate portion 16b and the lower portion 16C relative to the connecting portion 16A. The skirt 16 is elastically deformable and has an inner surface 15 from which the notches 10 project inwards. In the illustrated embodiment, the notches 10 are 4 in number, uniformly distributed and separated from one another by spaces 17. They comprise a substantially plane shoulder 18 forming an angle α (marked in FIG. 1) with the longitudinal axis X and facing the plate 9. Each shoulder 18 extends substantially radially so that the angle a is preferably greater than 75 degrees while being slightly less than 90 degrees. By elastic return of the skirt 16, the notches 10 are subjected to a radial clamping. The notches 10 pressing against a lower portion of the flange 4 of the neck 2 via the shoulder 18, on the one hand they hold the fastening element 1 on the neck 2, but also because of the angle a, they exert an axial pressure on the annular ring 7 and the seal 5 held between the plate 9 and the upper surface 6 of the neck 2. The plate 9 has recesses 11 between which extend, circumferentially to the longitudinal axis X, bridges 12. The plate 9 is thus connected to the skirt 16 by the bridges 12. Figure 3 illustrates a mold 20 comprising a matrix 21 and a punch 22 defining between them a molding cavity in which is injected the The joint plane extending between the die 21 and the punch is a broken joint plane. It comprises a first portion of joint plane 20A in which the shoulder 18 is made in order to allow it to be demolded, a second portion of the joint plane 20B in order to produce and allow the mold 9 and a third portion 20C to be demolded so as to realize and allow demolding of the skirt 16. The protuberances 22A protrude from the punch 22 to delimit the shoulder 18. Thus, to be able to open the mold by removing the punch 22 from the die 21 by translation and demolding the notches 10 without damaging them, the protuberances generate the recesses 11 arranged in the alignment of the notches 10 along the longitudinal axis X and whose length L11, circumferentially with respect to the longitudinal axis X, and the width ln, radially with respect to the longitudinal axis X, are necessarily slightly greater than or equal to the length L10 and the width of the notches 10 respectively. Similarly, to demold the jumpers 12 in this way, the bridges 12 are arranged in the alignment of the spaces 17 along the longitudinal axis X and the spaces 17 have, circumferentially with respect to the longitudinal axis X, a length L17 greater than the length of the bridges L12. In order to optimize the hold of the notches 10 on the flange 4 of the neck 2, all the notches have the same length L10i, circumferentially to the longitudinal axis X, and the same width ln, radially to the longitudinal axis X, in other words the same projection. In addition, circumferentially to the longitudinal axis X, the notches 10 advantageously have a length L10 of between one half and three quarters (preferably substantially two-thirds) of the length L12 of the bridges. As illustrated in Figure 2, outside the notches 10 the inner surface 15 of the skirt 16 has a cylindrical shape of circular section. In particular, its portion extending in the connecting portion 16A of the skirt 16 externally defines the recesses 11 and extends in the extension in the direction of the elongation axis X, without recess, of its portion s' extending to the notches 11.

La figure 3 montre une variante de réalisation de l'élément de fixation ne se différenciant de l'élément de fixation 1 illustré aux figures 1 à 3 qu'en ce qu'une jupe tubulaire 13, se substituant au joint 5, s'étend depuis le plateau 9 suivant l'axe longitudinal X entre le col 2 et la pompe P. Cette jupe 13, auto-jointante, assure une serrage radial étanche entre la paroi interne 14 du col 2 et la pompe P. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre illustratif non limitatif. Ainsi, bien que cela ne soit pas préféré, on pourrait prévoir un décalage angulaire entre les évidements 11 et les crans 10 autour de l'axe longitudinal, même si cela nécessiterait d'écarter les deux parties de moule suivant un mouvement de translation hélicoïdale lors du démoulage. FIG. 3 shows an alternative embodiment of the fastening element which is different from the fastening element 1 illustrated in FIGS. 1 to 3 only in that a tubular skirt 13, replacing the seal 5, extends from the plate 9 along the longitudinal axis X between the neck 2 and the pump P. This skirt 13, self-sealing, provides a tight radial clamping between the inner wall 14 of the neck 2 and the pump P. Of course, the The invention is not limited to the embodiment which has just been described by way of nonlimiting illustration. Thus, although it is not preferred, an angular offset could be provided between the recesses 11 and the notches 10 around the longitudinal axis, even if it would require to move the two mold parts apart in a helical translation movement during demolding.

Par ailleurs, la jupe 16 pourrait être fendue, de sorte qu'elle serait constituée de pattes élastiquement déformables intégrant les crans 10. Furthermore, the skirt 16 could be split, so that it would consist of elastically deformable tabs integrating the notches 10.

Claims

1. A fastening element (1) monobloc for holding a pump (P) on a neck (2) of a bottle (3), said fastening element (1) having substantially a symmetry of revolution about a longitudinal axis (X) and comprising: a plate (9) extending perpendicularly to the longitudinal axis (X) and having a passage (8) for receiving the pump substantially at its center, a skirt (16); extending along the longitudinal axis (X) from the plate (9) and having an inner surface (15) provided with a series of notches (10) arranged opposite the plate to hold a flange (4) of the neck (2) ), said fixing element being characterized in that the plate (9) has a series of recesses (11) therethrough arranged in correspondence of the series of notches (10) along the longitudinal axis (X).

2. Fastening element according to claim 1, wherein each notch (10) has a width (lm) radially to the longitudinal axis (X) and each notch (10) corresponds to one of the recesses (11) of the series of which the width (ln), radially to the longitudinal axis (X), is greater than or equal to said width (lm) of said notch (10).

3. Fastening element according to claim 1 or claim 2, wherein each notch (10) has a length (Llo) circumferentially to the longitudinal axis (X) and each notch (10) corresponds to one of the recesses (11). of the series whose length (L11), circumferentially to the longitudinal axis (X), is greater than or equal to said length (L10) of said notch (10).

4. Fastening element according to any one of the preceding claims, wherein: the plate (9) comprises a series of bridges (12) extending between the recesses (11), said bridges (12) being connected directly to the skirt (16) and having a length (L12) circumferentially to the longitudinal axis (X), the notches (10) are separated from each other by a series of spaces (17), and at each bridge (12) corresponds to one of the spaces (17) of the series whose length (L17), circumferentially to the longitudinal axis (X), is greater than or equal to said length (L12) of the bridge (12).

5.Element element according to any one of the preceding claims, wherein the recesses (11) are arranged in alignment with the notches (10) along the longitudinal axis (X).

6. Element according to fixation of any preceding claim, in 20 (15) of the skirt (16) outer delimiting portion second portion extending between which the surface has a first recesses and a first portion and the notches (10) along the longitudinal axis (X), said first portion and the second portion extend in the extension of one another.

Fastening element according to any one of the preceding claims, wherein the notches (10) have a shoulder (18) forming an angle (a) greater than or equal to 75 degrees with respect to the longitudinal axis (X). .

8. Fastening element according to any one of the preceding claims, wherein all the notches (10) have the same width (l10) radially axelongitudinal (X) and the same length (L10) circumferentially to the longitudinal axis (X).

9.Element according to the preceding claim, wherein the plate (9) comprises a series of bridges (12) extending between the recesses (11) and the notches (10) have, circumferentially to the longitudinal axis (X), a length (L10) between half and three quarters of the length of the bridges (L12).

Fastening element according to any one of the preceding claims, wherein the fastening element (1) is made of polyolefin.