FR2918151A1

FR2918151A1 - Thermal insulating system for being fixed on e.g. industrial edifice wall, has two elements, where one element comprises main surface associated to other element constituted of thermal isolating and combustible product

Info

Publication number: FR2918151A1
Application number: FR0756111A
Authority: FR
Inventors: Nicolas Voiret; Gerard Guilbert
Original assignee: Saint Gobain Isover SA France
Current assignee: Saint Gobain Isover SA France
Priority date: 2007-06-28
Filing date: 2007-06-28
Publication date: 2009-01-02
Anticipated expiration: 2027-06-28
Also published as: FR2918151B1

Abstract

The system (1) has an element constituted by polygonal or parallelepiped mineral insulating pad or panel (2) based on rock wool or rock comprising two main surfaces and a set of longitudinal edges. The element comprises a rabbet area or rebate formed on the two of adjacent ends. One of the main surfaces is associated to another element (9) constituted of thermal isolating and combustible product, which is based of thermoplastic polymers such as polyurethane and polystyrene, and thermosetting polymers.

Description

SYSTEME DESTINE A ASSURER L'ISOLATION THERMO-ACOUSTIQUE DE PAROISSYSTEM FOR ENSURING THE THERMO-ACOUSTIC INSULATION OF WALLS

La présente invention est relative à un système destiné à assurer l'isolation thermique, notamment sous étanchéité et/ ou sous finition, de parois constituées d'éléments porteurs ou éléments support en tôles d'acier nervurés, en bois ou béton. Les dispositions réglementaires fixant une limite de consommation énergétique de référence à ne pas dépasser dans les bâtiments à caractère industriel ou résidentiel ne cessent d'évoluer en contraignant l'utilisateur vers des niveaux de référence et des exigences minimales, aussi bien au niveau des matériaux à utiliser que des équipements à employer. Ces dispositions réglementaires font notamment l'objet d'une réglementation thermique dénommée RT2005 et d'une modification du règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les établissements recevant du public (ERP), publiée au Journal Officiel le 29 décembre 2004, qui stipule dans son annexe dite AM8, que les systèmes d'isolation utilisés en tant que toiture dans un ERP doivent constituer un écran protecteur à un feu d'intérieur durant une demi heure. On connaît par exemple par la demande de brevet EP-A 1-0 109 879 ou par la demande de brevet européen EP-A 1-1 573 147 des panneaux d'isolation thermique qui répondent à ces dispositions réglementaires. Ces panneaux sont essentiellement constitués à partir d'un primitif formé à partir d'un matelas de laine minérale, de roche ou de verre, de forte densité (masse volumique comprise entre 50 à 400 kg/m3), selon des plages d'épaisseur comprises entre 20 à 300 mm et d'un parement disposé sur une face principale dudit primitif. Ces panneaux sont généralement positionnés et solidarisés par collage, par fixation mécanique à des éléments de support ou des parois horizontales ou verticales, inclinées, voire courbes, qui sont plus particulièrement destinées à des bâtiments à caractère industriel ou résidentiel, dans une application relevant des travaux neufs ou de rénovation. Sensiblement de forme parallélépipédique, ces panneaux présentent deux faces principales et quatre bords longitudinaux respectivement parallèles deux à deux, généralement perpendiculaires à ces faces principales ; ces panneaux sont destinés à être juxtaposés à des panneaux similaires, selon leurs bords longitudinaux de manière à composer un système d'isolation d'un édifice industriel, résidentiel, tertiaire ou agricole. Bien que ces produits et/ou équipements répondent aux dispositions réglementaires actuelles, des contraintes de montage ou d'autres contraintes réglementaires (tenue au feu par exemple) risquent de limiter l'adaptation de ces produits aux futures dispositions réglementaires. Ainsi pour une famille de matériaux donnés, tels que par exemple pour les produits d'isolation thermique à base d'isolant minéral, l'utilisateur, pour répondre à ces dispositions réglementaires, va chercher à améliorer les performances de son produit. Ainsi va-t-il par exemple améliorer le coefficient d'isolation thermique du produit par un choix particulier de matière, ou encore va-t-il par exemple augmenter la densité de son produit. Or, il est très difficile d'envisager une augmentation trop importante du poids de ces produits sous peine de risquer un affaissement des charpentes supportant ces produits ou conduire à un redimensionnement de cette dernière. De plus, on comprend aisément que l'alourdissement des produits est un handicap dans leur mise en oeuvre aisée (utilisation de moyen de fixation (vis) de dimensions importantes par exemple), ou dans leur manipulation (gabarit de grande dimension à déplacer, souvent à des hauteurs du sol non négligeables). Par ailleurs, il n'est pas possible d'utiliser des produits de plus faible densité car en général leur matériau est combustible et leur utilisation seule est proscrite par les dispositions réglementaires explicitées précédemment. The present invention relates to a system for providing thermal insulation, particularly under seal and / or underlay, walls consisting of support elements or support elements made of ribbed steel sheets, wood or concrete. The regulatory provisions setting a benchmark energy consumption limit not to be exceeded in industrial or residential buildings continue to evolve by compelling the user to reference levels and minimum requirements, both in terms of materials and use only equipment to use. These regulatory provisions include a thermal regulation called RT2005 and a modification of the safety regulations against fire and panic risks in public buildings (ERP), published in the Journal Officiel on December 29. 2004, which states in its appendix AM8, that the insulation systems used as roofing in an ERP must constitute a protective screen to an indoor fire for half an hour. For example, EP-A 1 0 109 879 or European patent application EP-A 1-1,573,147 discloses thermal insulation panels which comply with these regulatory provisions. These panels consist essentially of a primitive formed from a mat of mineral wool, rock or glass, of high density (density between 50 to 400 kg / m3), according to thickness ranges between 20 to 300 mm and a facing disposed on a main face of said primitive. These panels are generally positioned and secured by gluing, by mechanical attachment to support members or horizontal or vertical walls, inclined or curved, which are more particularly intended for industrial or residential buildings, in an application of the work new or renovation. These parallelepipedally shaped panels have two main faces and four longitudinal edges respectively parallel two by two, generally perpendicular to these main faces; these panels are intended to be juxtaposed to similar panels along their longitudinal edges so as to compose an insulation system of an industrial building, residential, tertiary or agricultural. Although these products and / or equipment comply with the current regulatory provisions, mounting constraints or other regulatory constraints (fire resistance for example) may limit the adaptation of these products to future regulatory provisions. Thus for a family of given materials, such as for mineral insulation insulating products for example, the user, in order to meet these regulations, will seek to improve the performance of his product. For example, it will improve the thermal insulation coefficient of the product by a particular choice of material, or will it for example increase the density of its product. However, it is very difficult to consider an increase in the weight of these products too much or risk risking a collapse of the frames supporting these products or lead to a resizing of the latter. In addition, it is easy to understand that the weighting of the products is a handicap in their easy implementation (use of fastening means (screws) of large dimensions for example), or in their handling (large size template to move, often at significant soil heights). Moreover, it is not possible to use products of lower density because in general their material is combustible and their use alone is prohibited by the regulatory provisions explained above.

La présente invention vise donc à proposer un système d'isolation thermique, pour bâtiment à caractère industriel ou résidentiel, notamment du type ERP, qui réponde aux évolutions réglementaires en matière de réduction de la consommation énergétique. A cet effet, le système d'isolation thermique selon l'invention comprenant un premier élément essentiellement constitué d'isolant minéral sensiblement de forme polygonale, notamment parallélépipédique, comportant deux faces principales et des bords longitudinaux, se caractérise en ce que le premier élément comporte sur deux de ses bords adjacents une zone en feuillure ou en contre-feuillure et en ce que l'une des faces principales dudit premier élément est associée à un second élément constitué d'un produit combustible et isolant thermiquement. Du fait de la présence des zones en feuillure et contre-feuillure, il se crée une étanchéité par chicane lors de la juxtaposition de deux systèmes d'isolation, les chicanes empêchant toute propagation d'une flamme à travers le produit minéral en direction du produit combustible. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - l'isolant minéral est à base de laine minérale ou de roche - le produit combustible est à base de polymère thermoplastique ou thermodurcissable. - Le polymère est choisi parmi les polyuréthanes ou les polystyrènes, - Le second élément est associé par des moyens de solidarisation mécanique au premier élément, Le second élément est associé par des moyens de solidarisation chimique et/ ou physique au premier élément Selon un autre aspect de l'invention, elle vise le premier élément utilisé au sein du système précédemment décrit, ce panneau étant à base d'un matériau isolant thermiquement et comportant deux faces principales et des bords longitudinaux, qui se caractérise en ce que les bords dudit panneau présentent une zone en retrait ou une zone en saillie permettant d'accueillir et d'arrêter une zone complémentaire venue d'un autre panneau lorsque ces derniers sont juxtaposés au niveau d'un de leur bord commun. Selon encore un autre aspect de l'invention, elle vise une toiture constituée d'éléments porteurs en tôles d'acier nervurés, en bois ou béton, sur laquelle est fixé un système d'isolation comprenant des éléments isolants juxtaposés tels que précédemment décrits. Elle vise également et de manière plus générale toute paroi d'édifice industriel, résidentiel, tertiaire ou agricole formant support sur laquelle est fixé un système conforme aux dispositions précédentes. The present invention therefore aims to provide a thermal insulation system, for industrial or residential building, including the ERP type, which responds to regulatory changes in terms of reducing energy consumption. For this purpose, the thermal insulation system according to the invention comprising a first element consisting essentially of a mineral insulator substantially of polygonal shape, in particular parallelepipedal, comprising two main faces and longitudinal edges, is characterized in that the first element comprises on two of its adjacent edges a rabbet or counter-rabbet zone and in that one of the main faces of said first element is associated with a second element consisting of a thermally insulating and combustible product. Due to the presence of the rabbet and rebate zones, a chicane seal is created when two insulation systems are juxtaposed, the baffles preventing any propagation of a flame through the mineral product towards the product. combustible. In preferred embodiments of the invention, one or more of the following may also be used: the mineral insulation is based on mineral wool or rock - the product fuel is based on thermoplastic or thermosetting polymer. - The polymer is selected from polyurethanes or polystyrenes, - the second element is associated by means of mechanical attachment to the first element, the second element is associated by means of chemical and / or physical bonding to the first element According to another aspect of the invention, it relates to the first element used in the previously described system, this panel being based on a thermally insulating material and having two main faces and longitudinal edges, which is characterized in that the edges of said panel have a recessed area or an area projecting to accommodate and stop a complementary area from another panel when they are juxtaposed at one of their common edge. According to yet another aspect of the invention, it is intended for a roof consisting of load-bearing elements of ribbed steel sheets, of wood or concrete, on which is fixed an insulation system comprising juxtaposed insulating elements as previously described. It also aims and more generally any wall of industrial building, residential, tertiary or agricultural forming support on which is fixed a system in accordance with the preceding provisions.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de plusieurs de ses formes de réalisation, données à titre d'exemple non limitatif. Sur les figures : -la figure 1 est une vue en perspective d'un panneau parallélépipédique utilisé dans le système d'isolation objet de l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un panneau parallélépipédique, selon un deuxième mode de réalisation, utilisé dans le système d'isolation objet de l'invention ; - la figure 3 est une vue en coupe d'une portion de toiture recouverte par le système d'isolation faisant l'objet de l'invention; Le panneau représenté en figure 1 est formé d'un premier élément constitué essentiellement d'un matelas ou panneau 2 de laine de roche dont le taux de liant est de préférence inférieur à 5% en poids, notamment de l'ordre de 3 à 4 % en poids, ce taux étant l'une des caractéristiques structurelles du matelas. Il présente une masse volumique de l'ordre de 135 kg/m3 et une épaisseur comprise entre 30 mm et 300 mm, par exemple de l'ordre de 40 mm à 100 mm. Bien entendu, les caractéristiques dimensionnelles et structurelles du matelas 2 sont données à titre purement indicatif, et celles-ci peuvent varier en fonction des applications recherchées. Ainsi l'invention peut s'appliquer à des panneaux dont la gamme de masse volumique est comprise entre 20 à 400 kg/m3 et notamment de 70 à 200 kg/m3, et préférentiellement voisine de 140 kg/m3, pour des épaisseurs pouvant varier de 30 à 300 mm. D'autres matériaux pouvant constituer le premier élément 2 peuvent être utilisés. Ils doivent être classés A2-s2, dO dans la norme édictée par le système européen de classification, transposé en France par un arrêté du 21/11/2002, ce dernier étant relatif à la réaction au feu des produits de construction et d'aménagement, au sein duquel on définit - A2 : produit non combustible, - s2 : quantité et vitesse de dégagement moyenne des fumées, - dO : pas de gouttes ou de débris enflammés Il peut s'agir d'un autre isolant minéral comme par exemple de la laine de verre Ce premier élément 2 se présente sous la forme d'un panneau sensiblement parallélépipédique présentant deux faces principales 3, 4 et quatre bords longitudinaux 5, 6, 7, 8, deux à deux parallèles. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, le panneau peut présenter d'autres formes par exemple carré (se reporter en figure 2 par exemple), ou en losange, ou plus généralement sous la forme d'un polygone. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, on prévoit que les bords dudit panneau présentent une zone en saillie 14 ou une zone en retrait 15 permettant d'accueillir et d'arrêter une zone complémentaire venue d'un autre panneau lorsque ces derniers sont juxtaposés au niveau d'un de leur bord commun. Suivant qu'il s'agisse d'une zone en retrait 15, on appellera cette zone une feuillure et si cette zone est en saillie 14, on appellera cette zone une contre-feuillure. Comme on peut le voir sur la figure 1, le panneau comporte sur ses quatre bords 5, 6, 7, 8 soit une zone en feuillure et/ ou soit une zone en contre-feuillure. On peut remarquer que les zones en feuillure 14, 15 ou en contre-feuillures sont appariées selon deux bords adjacents. On comprend aisément, et sans sortir du cadre de l'invention, que d'autres variantes de réalisation peuvent être envisagées en fonction de la forme du panneau, de son nombre de côtés, des diverses axes de symétries du panneau, le positionnement des zones en feuillure et des zones en contre-feuillure étant adapté de manière à permettre la juxtaposition de panneaux au niveau d'un de leur bord commun (se reporter à la figure 2). Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description of several of its embodiments, given by way of non-limiting example. In the figures: FIG. 1 is a perspective view of a parallelepipedal panel used in the insulation system that is the subject of the invention; FIG. 2 is a perspective view of a parallelepipedal panel, according to a second embodiment, used in the insulation system that is the subject of the invention; - Figure 3 is a sectional view of a roof portion covered by the insulation system subject of the invention; The panel shown in FIG. 1 is formed of a first element consisting essentially of a mat or panel 2 of rock wool whose binder content is preferably less than 5% by weight, in particular of the order of 3 to 4 % by weight, this rate being one of the structural characteristics of the mattress. It has a density of the order of 135 kg / m 3 and a thickness of between 30 mm and 300 mm, for example of the order of 40 mm to 100 mm. Of course, the dimensional and structural characteristics of the mattress 2 are given for information only, and these may vary depending on the desired applications. Thus the invention can be applied to panels whose density range is between 20 to 400 kg / m3 and in particular from 70 to 200 kg / m3, and preferably close to 140 kg / m3, for thicknesses that may vary. from 30 to 300 mm. Other materials that can be the first element 2 can be used. They must be classified A2-s2, dO in the standard issued by the European classification system, transposed in France by a decree of 21/11/2002, the latter relating to the reaction to fire of construction and landscaping products. , in which is defined - A2: non-combustible product, - s2: quantity and rate of average smoke release, - dO: no drips or inflamed debris It may be another mineral insulator such as glass wool This first element 2 is in the form of a substantially parallelepipedal panel having two main faces 3, 4 and four longitudinal edges 5, 6, 7, 8, two by two parallel. Of course, without departing from the scope of the invention, the panel may have other shapes for example square (see Figure 2 for example), or diamond, or more generally in the form of a polygon. According to an advantageous characteristic of the invention, it is expected that the edges of said panel have a protruding zone 14 or a recessed zone 15 for receiving and stopping a complementary zone coming from another panel when these are juxtaposed at one of their common edges. Depending on whether it is a recessed zone 15, this zone will be called a rebate and if this zone is projecting 14, this zone will be referred to as a rebate. As can be seen in Figure 1, the panel has on its four edges 5, 6, 7, 8 is a rebated area and / or is a zone against rebate. It may be noted that the rabbet zones 14, 15 or counter-rabbets are paired along two adjacent edges. It is easy to understand, and without departing from the scope of the invention, that other embodiments can be envisaged depending on the shape of the panel, its number of sides, the various symmetry axes of the panel, the positioning of the zones. in rabbet and rebate zones being adapted so as to allow the juxtaposition of panels at one of their common edge (refer to Figure 2).

Ainsi selon une variante de réalisation du panneau, celui-ci peut être obtenu par la superposition et la solidarisation par tout moyen connu (collage ou agrafage par exemple) de deux panneaux de moindre épaisseur, un décalage de l'un par rapport à l'autre à la fois dans un sens transversal et un sens longitudinal permettant de créer au niveau de leurs bords longitudinaux les zones adjacentes en feuillure et en contre feuillure. Etant donné que des zones 14, 15 en feuillure et en contre feuillure appartenant respectivement à deux panneaux juxtaposés définissent entre elles d'une part, une zone d'accrochage mécanique permettant le montage et le blocage des panneaux entre eux et d'autre part, une zone d'étanchéité réalisée par chicane lorsque une zone en feuillure coopère au sein d'une zone en contre-feuillure, un compromis optimal entre les deux fonctions est obtenu lorsque l'épaisseur de la feuillure (et par complémentarité de la contre-feuillure) est comprise entre 30 et 70 %, préférentiellement entre 40 et 60 % de l'épaisseur totale (repérée e) du premier élément (repérée distance a sur les figures), et de préférence sensiblement voisine de 50 %, la profondeur (repérée b sur les figures) de la feuillure (et par complémentarité de la contre feuillure) étant sensiblement égale à l'épaisseur de la feuillure. L'une des faces 4 principales du premier élément est destinée à être associée soit par des moyens de solidarisation mécanique (des organes de fixation de type vis ou similaire), soit par des moyens de solidarisation chimique ou par adhésion (collage), soit encore par des moyens de solidarisation physique (soudage) ou tout autre moyen permettant d'assurer l'adhésion entre deux matériaux, à un second élément 9 (visible en figure 3). Ce second élément 9 est à base d'un produit isolant thermiquement mais combustible. En particulier ce produit ne répond pas à la classe A2-s2, d0, mais peut être classé dans les classes B, C, D , E, ou F dans la norme édictée par le système européen de classification (voir précédemment). Ce deuxième élément 9 se présente sous la forme d'un panneau à base de polymère thermoplastique ou thermodurcissable, ce polymère pouvant être choisi parmi la famille des polyuréthanes (PU) ou la famille des polystyrènes expansés (PS) et/ou extrudés (XPS). Thus according to an alternative embodiment of the panel, it can be obtained by the superposition and the joining by any known means (gluing or stapling for example) of two panels of lesser thickness, an offset of one relative to the other both in a transverse direction and a longitudinal direction to create at their longitudinal edges adjacent areas rabbet and against rabbet. Since zones 14, 15 in rabbet and in rebate belonging respectively to two juxtaposed panels define between them on the one hand, a mechanical attachment zone allowing the mounting and the blocking of the panels between them and on the other hand, a sealing zone made by baffle when a rabbet zone cooperates within a counter-rabbet zone, an optimum compromise between the two functions is obtained when the thickness of the rabbet (and by complementarity of the counter-rabbet ) is between 30 and 70%, preferably between 40 and 60% of the total thickness (marked e) of the first element (marked distance a in the figures), and preferably substantially close to 50%, the depth (marked b in the figures) of the rebate (and complementarity of the rebate against) being substantially equal to the thickness of the rabbet. One of the main faces 4 of the first element is intended to be associated either by mechanical fastening means (screw-type fasteners or the like), or by means of chemical bonding or adhesion (bonding), or by physical joining means (welding) or any other means for ensuring adhesion between two materials, to a second element 9 (visible in Figure 3). This second element 9 is based on a thermally insulating but combustible product. In particular, this product does not meet the class A2-s2, d0, but can be classified in classes B, C, D, E, or F in the standard issued by the European classification system (see above). This second element 9 is in the form of a panel based on a thermoplastic or thermosetting polymer, this polymer possibly being chosen from the family of polyurethanes (PU) or the family of expanded polystyrenes (PS) and / or extruded (XPS). .

Classiquement l'épaisseur du panneau constituant le deuxième élément a une épaisseur comprise entre 10 et 250 mm en fonction des configurations choisies. Le choix particulier du matériau constitutif du deuxième élément 9 est conditionné par les performances d'isolation thermique que l'on veut atteindre, en prenant en compte toutes les autres contraintes liées à l'installation du système en toiture. Ainsi pour atteindre un coefficient d'isolation thermique donné, et en se donnant une contrainte liée par exemple au poids/m2 à ne pas dépasser, on pourra ainsi concevoir le système de telle sorte que le premier élément soit à son optimum poids par rapport à son coefficient d'isolation thermique, et le second élément qui par nature dispose d'une masse volumique plus faible, soit calculé de manière à apporter le coefficient d'isolation global désiré. Conventionally the thickness of the panel constituting the second element has a thickness of between 10 and 250 mm depending on the configurations chosen. The particular choice of the constituent material of the second element 9 is conditioned by the thermal insulation performance that is to be achieved, taking into account all the other constraints related to the installation of the roof system. Thus to achieve a given coefficient of thermal insulation, and giving itself a constraint related for example to the weight / m2 not to be exceeded, it will be possible to design the system so that the first element is at its optimum weight compared to its thermal insulation coefficient, and the second element which inherently has a lower density, is calculated to provide the desired overall insulation coefficient.

On donne ci-après des exemples de configurations répondant aux exigences réglementaires (Résistance thermique minimum de 3,70 environ) pour 3 valeurs de Lambda (conductivité thermique, exprimée en mW/(m.K)), respectivement (À= 36 ; À= 29 ; À= 25) et en prenant comme masse volumique pour l'isolant minéral 135 kg/m3, pour l'isolant combustible en PS de 20 kg/m3 et XPS de 32 kg/ m3 , et en PU de 32,5 kg/ m3. Exemple 1 épaisseur isolant minéral en laine de roche (mm) 60 50 40 épaisseur de PS (mm) (À= 36) 78 87 95 Masse de l'isolant minéral au m2 (kg) 8,1 6,7 5,4 Masse de l'isolant combustible au m2 (kg) 1,6 1,7 1,9 Masse totale du système au m2 (kg) 9,7 8,5 7,3 Exemple 2 épaisseur isolant minéral en laine de roche m(m) 60 50 40 épaisseur de XPS (mm) (À= 29) 63 70 77 Masse de l'isolant minéral au m2 (kg) 8,1 6,7 5,4 Masse de l'isolant combustible au m2 (kg) 2,0 2,2 2,5 Masse totale du système au m2 (kg) 10,1 9,0 7,9 Exemple 3 épaisseur isolant minéral en laine de roche (mm) 60 50 40 épaisseur de PU (mm) (À= 25) 54 60 66 Masse de l'isolant minéral au m2 (kg) 8,1 6,7 5,4 Masse de l'isolant combustible au m2 (kg) 1,8 1,9 2,1 Masse totale du système au m2 (kg) 9,9 8,7 7,6 (On notera que les épaisseurs des différents matériaux sont des épaisseurs calculées, et que lors de leur fabrication, ces épaisseurs seront20 ajustées à des valeurs d'épaisseurs commercialisées) Examples of configurations meeting the regulatory requirements (Minimum thermal resistance of approximately 3.70) for 3 Lambda values (thermal conductivity, expressed in mW / (mK)), respectively (λ = 36, λ = 29) are given below. At = 25) and taking as density for the mineral insulation 135 kg / m3, for the PS fuel insulation of 20 kg / m3 and XPS of 32 kg / m3, and PU of 32.5 kg / m3. Example 1 rock wool mineral insulation thickness (mm) 60 50 40 thickness of PS (mm) (λ = 36) 78 87 95 Mass of mineral insulation per m2 (kg) 8.1 6.7 5.4 Mass combustible insulation per m2 (kg) 1.6 1.7 1.9 Total mass of the system per m2 (kg) 9.7 8.5 7.3 Example 2 Mineral wool mineral wool insulation thickness m (m) 60 50 40 thickness of XPS (mm) (at = 29) 63 70 77 mass of mineral insulation per m2 (kg) 8.1 6.7 5.4 mass of combustible insulation per m2 (kg) 2, 0 2.2 2.5 Total mass of the system per m2 (kg) 10.1 9.0 7.9 Example 3 rock wool mineral insulation thickness (mm) 60 50 40 thickness of PU (mm) (À = 25 ) 54 60 66 Mass of mineral insulation per m2 (kg) 8.1 6.7 5.4 Mass of combustible insulation per m2 (kg) 1.8 1.9 2.1 Total mass of the system per m2 (kg) 9.9 8.7 7.6 (It will be noted that the thicknesses of the various materials are calculated thicknesses, and that during their manufacture, these thicknesses will be adjusted to thickness values marketed)

Une solution traditionnelle de l'art antérieur répondant également à ces mêmes exigences réglementaires, à savoir une résistance thermique globale R de sensiblement 3,70, et pour À=38 il faudrait un panneau de 140 mm d'isolant minéral en laine de roche, soit une masse au m2 de 19 kg. Si on compare aux diverses valeurs obtenues des exemples, on remarque que les différents systèmes sont au moins deux fois moins lourds que la solution traditionnelle (à résistance thermique globale équivalente). A traditional solution of the prior art also meeting these same regulatory requirements, namely a global thermal resistance R of substantially 3.70, and for λ = 38 would require a panel of 140 mm mineral wool mineral wool insulation, a mass per m2 of 19 kg. If one compares to the various values obtained from the examples, one notices that the different systems are at least half as heavy as the traditional solution (with equivalent global thermal resistance).

Ce système 1 représenté en perspective en figure 3 peut être utilisé pour l'isolation de toitures 10 horizontales, verticales ou inclinées, voire courbes, en juxtaposant au niveau de leurs bords longitudinaux une pluralité de systèmes, les systèmes 1 étant solidarisés et fixés mécaniquement par notamment des vis 11 à la toiture 10 à ossature métallique, horizontale, formée de profilés métalliques par l'intermédiaire de vis ou rondelles. En variante, les systèmes pourraient être collés aux supports. Le système d'isolation thermique est pourvu d'un dispositif de recoupement 12 qui évite la propagation d'un feu à l'ensemble de la toiture, ce dispositif de recoupement est visible en figure 3. Le dispositif de recoupement 12 consiste à interposer une barrière étanche au flux thermique, aux effluents gazeux et matières fondues, en formant des mailles en surface de la toiture, la surface de ces mailles ne devant pas par excéder 300 m2 et dont la plus grande dimension ne doit pas dépasser 30 m. Le dispositif de recoupement 12 est réalisé à partir de bande de matériau isolant thermiquement et répondant à la classification A2-s0, d0, ces bandes étant fixées mécaniquement (vis ou similaires) au premier élément du système, la surface des mailles, située entre les dispositifs de recoupement, étant recouverte du second élément à base du produit isolant thermiquement mais combustible. This system 1 shown in perspective in FIG. 3 can be used for the insulation of horizontal, vertical or inclined roofs, even curved, by juxtaposing at their longitudinal edges a plurality of systems, the systems 1 being secured and fixed mechanically by including screws 11 to the roof 10 metal frame, horizontal, formed of metal profiles by means of screws or washers. Alternatively, the systems could be glued to the supports. The thermal insulation system is provided with a cross-cut device 12 which avoids the propagation of a fire to the entire roof, this intersecting device is visible in FIG. 3. The cross-over device 12 consists in interposing a a barrier which is impervious to heat flow, gaseous effluents and melts, forming mesh on the surface of the roof, the surface of which must not exceed 300 m2 and the largest dimension of which must not exceed 30 m. The intersecting device 12 is made from strip of thermally insulating material and corresponding to the classification A2-s0, d0, these strips being fixed mechanically (screws or the like) to the first element of the system, the mesh surface, situated between the overlapping devices, being covered with the second element based thermally insulating product but combustible.

Cet ensemble constitué du premier élément 2 associé au panneau 9 de matériau combustible, et délimités par les dispositifs de recoupement 12, une fois solidarisé à l'ossature de la toiture 10, est recouvert par un parement d'étanchéité 13. Ce parement 13 peut être constitué de plusieurs éléments tels que par exemple un voile de verre, bituminé ou non, ou une feuille de kraft ou tout autre type de matériau, ces éléments sont éventuellement associés avec une grille de verre pour renforcer le parement. On entend par voile de verre tout support réalisé à partir d'un non 10 tissé en verre. L'application du parement s'effectue par chauffage et ramollissement du bitume imprégnant le voile ou par un autre moyen de collage, de solidarisation mécanique, chimique, ou similaire afin que le moyen devant assurer l'adhésion puisse pénétrer l'une des faces 15 principales du système, du moins sur une faible épaisseur de ce dernier. En variante, le parement n'est pas un voile de verre, éventuellement renforcé, et enduit d'un matériau bitumineux mais un parement en kraft. Dans ce cas, ce parement constitué de kraft peut faire office de parement de finition. 20 En variante, le parement 13 peut être directement associé au deuxième élément recouvrant ainsi une face principale du panneau de matériau combustible et supprimant des moyens de fixation. Cette solution offre l'avantage de supprimer des manipulations, l'utilisateur n'ayant en fait qu'à solidariser au premier élément un complexe associant 25 à la fois le deuxième élément en matériau combustible et le parement de finition. Selon un exemple de parement kraft pouvant être utilisé en tant que parement de finition, il peut s'agir d'un kraft dont l'une des faces est traitée déperlante (qui supporte le mouillage par un fluide de 30 refroidissement (eau)). De plus, cette face ainsi traitée présente d'une part, une surface lisse, ce qui minimisera les quantités de colle utilisées ultérieurement, et d'autre part une meilleure répartition des contraintes mécaniques. En variante, le parement est un complexe bitumineux de ceux vendus par la société SIPLAST sous la marque Paradiène ou par la société SOPREMA sous la marque Elastophène Bien entendu, ce parement d'étanchéité est orienté vers l'extérieur de l'enceinte ainsi recouverte, par opposition à la face du système qui est dépourvue de parement qui est dirigée vers l'intérieur de l'enceinte et qui est au contact de l'ossature de la toiture ou de toute autre paroi liée au support de l'édifice industriel, résidentiel, tertiaire, ou agricole. On décrira ci-après un procédé et un dispositif pour la fabrication en continu des panneaux décrits précédemment. This assembly consisting of the first element 2 associated with the panel 9 of combustible material and delimited by the intersecting devices 12, once secured to the frame of the roof 10, is covered by a sealing layer 13. This facing 13 can consist of several elements such as for example a sheet of glass, bituminized or not, or a sheet of kraft or any other type of material, these elements are optionally associated with a glass grid to reinforce the facing. Glass mat is any support made from a non-woven glass. The application of the facing is effected by heating and softening the bitumen impregnating the web or other means of bonding, mechanical, chemical or similar, so that the means to ensure adhesion can penetrate one of the faces 15 system, at least on a small thickness of the latter. Alternatively, the facing is not a glass veil, possibly reinforced, and coated with a bituminous material but a kraft facing. In this case, this facing made of kraft can be used as finish facing. As a variant, the facing 13 may be directly associated with the second element thus covering a main face of the combustible material panel and eliminating fastening means. This solution has the advantage of eliminating manipulations, the user having in fact only to join to the first element a complex associating 25 both the second element of combustible material and the finishing facing. According to an example of a kraft facing that can be used as a finishing facing, it may be a kraft with one of the faces being water-repellent (which supports wetting with a cooling fluid (water)). In addition, this face thus treated has on the one hand a smooth surface, which will minimize the amounts of glue used later, and on the other hand a better distribution of mechanical stresses. In a variant, the facing is a bituminous complex of those sold by the SIPLAST company under the Paradiène brand or by the SOPREMA company under the trademark Elastophène. Of course, this sealing face is oriented towards the outside of the enclosure thus covered, as opposed to the face of the system which is devoid of facing which is directed towards the interior of the enclosure and which is in contact with the frame of the roof or any other wall connected to the support of the industrial building, residential , tertiary, or agricultural. Hereinafter will be described a method and a device for continuously manufacturing the panels described above.

Selon le procédé, on fabrique en continu un matelas ou panneau d'isolation rigide en fibres minérales, de forte densité, par les procédés classiques pour la laine de roche ou la laine de verre. Le matelas de fibres minérales préalablement pourvues de liant est acheminé par des tapis de convoyage au sein d'une enceinte de traitement thermique (étuve) dans laquelle le liant polymérise et consolide le matelas en lui donnant, grâce à des rouleaux presseurs, ses caractéristiques dimensionnelles en épaisseur. En aval de cette enceinte, on procède à la découpe de panneaux et à la réalisation des zones en feuillure et/ou en contre feuillure sur deux au 20 moins des bords longitudinaux des panneaux. L'enlèvement de matière sur une fraction de l'épaisseur du panneau est réalisé par un organe de coupe (scie, fraise) ou par tout autre moyen équivalent, comme par exemple à l'aide d'un fluide sous pression (jet d'eau par exemple). Un résultat similaire pourrait être obtenu sans enlèvement 25 de matière mais par compression ou enfoncement de matière au niveau des bords respectifs des divers panneaux formant les premiers éléments L'organe de coupe est intégré dans le procédé de fabrication des panneaux. Les opérations d'enlèvement de matière sont généralement réalisées au cours d'opérations de reprise, soit par exemple après découpe 30 dans le sens de défilement du matelas, et/ou soit par exemple après découpe dans le sens transversal (par rapport au sens de défilement) du matelas. Le dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé de fabrication du premier élément comprend les moyens de fabrication connus pour la réalisation du premier élément 2, c'est-à-dire un dispositif de fibrage avec incorporation du liant au moment du fibrage, un convoyeur recevant les fibres, des moyens amenant le matelas à l'épaisseur désirée et une étuve pour la polymérisation du liant, des moyens de découpe. Ces moyens de découpe consistent en des premiers moyens de découpe pour la mise aux dimensions dans le sens transversal (par rapport au sens de défilement du matelas), des seconds moyens pour la mise aux dimensions dans le sens longitudinal (parallèle au sens de défilement du matelas), et enfin des troisièmes moyens pour la réalisation des zones de feuillure et/ou de contre-feuillure 14, 15 dans une fraction (a, b) de l'épaisseur (e) du matelas. La présente invention offre de multiples avantages car elle permet d'anticiper les exigences des dispositions réglementaires, à la fois tant au niveau de leur résistance mécanique que de leurs propriétés d'isolation acoustique et/ ou thermique, ainsi que de leur performance vis à vis du feu. En effet, parmi les normes les plus sévères et les plus contraignantes, on relève les dispositions réglementaires en matière de sécurité vis à vis du risque incendie, que ce soit un feu issu de l'intérieur ou de l'extérieur. Un feu est dit un feu issu de l'intérieur lorsque les flammes proviennent ou se propagent à l'intérieur d'une enceinte, et au contraire, un feu est dit un feu issu de l'extérieur lorsque au contraire les flammes sont situées à l'extérieur de l'enceinte. According to the method, a high density rigid mineral fiber bed or insulation board is continuously manufactured by conventional methods for rockwool or glass wool. The mattress of mineral fibers previously provided with binder is conveyed by conveyor belts in a heat treatment chamber (oven) in which the binder polymerizes and consolidates the mattress by giving it, by means of pressure rollers, its dimensional characteristics. in thickness. Downstream of this enclosure, the panels are cut and the rabbet and / or rebate zones are formed on at least two longitudinal edges of the panels. The removal of material over a fraction of the thickness of the panel is performed by a cutting member (saw, milling cutter) or by any other equivalent means, for example using a fluid under pressure (jet of water for example). A similar result could be obtained without removal of material but by pressing or depressing material at the respective edges of the various panels forming the first elements. The cutting member is integrated in the method of manufacturing the panels. The material removal operations are generally carried out during recovery operations, ie, for example after cutting in the direction of travel of the mattress, and / or, for example, after cutting in the transverse direction (with respect to the direction of rotation). scroll) of the mattress. The device for implementing the manufacturing method of the first element comprises the known manufacturing means for producing the first element 2, that is to say a fiberizing device incorporating the binder at the time of drawing, a conveyor receiving the fibers, means providing the mattress to the desired thickness and an oven for the polymerization of the binder, cutting means. These cutting means consist of first cutting means for dimensioning in the transverse direction (with respect to the running direction of the mattress), second means for dimensioning in the longitudinal direction (parallel to the direction of travel of the mattress), and finally third means for producing the rebate and / or rebate zones 14, 15 in a fraction (a, b) of the thickness (e) of the mattress. The present invention offers multiple advantages because it makes it possible to anticipate the requirements of the regulatory provisions, both in terms of their mechanical strength as well as their acoustic and / or thermal insulation properties, as well as their performance with respect to fire. Indeed, among the most stringent and most stringent standards, we note the regulatory provisions for fire safety, whether a fire from inside or outside. A fire is said to be a fire coming from the inside when the flames come or spread inside an enclosure, and on the contrary, a fire is said to be a fire coming from outside when on the contrary the flames are located at outside the enclosure.

Claims

1. A system (1) for thermal insulation comprising a first element (2) consisting essentially of mineral insulator substantially of polygonal shape, in particular parallelepipedal, having two main faces (3, 4) and longitudinal edges (5, 6, 7). 8), characterized in that the first member (2) has on two of its adjacent edges (5, 6, 7, 8) a rabbet (14) or counter-rabbet (15) and that one of the main faces (3, 4) of said first element (2) is associated with a second element (9) consisting of a combustible and thermally insulating product.

2. System (1) insulation according to claim 1, characterized in that the mineral insulation is based on mineral wool or rock.

3. System (1) for insulation according to claim 1, characterized in that the combustible product is based on thermoplastic polymer or thermosetting.

4. System (1) insulation according to claim 3, characterized in that the polymer is selected from polyurethanes or polystyrenes.

5. System (1) for insulation according to any one of the preceding claims, characterized in that the second element (9) is associated by mechanical securing means to the first element (2).

6. Insulation system according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the second element (9) is associated by means of chemical and / or physical bonding to the first element (2).

7. System (1) insulation according to any one of the preceding claims, characterized in that it is provided with a crossover device (12) adapted to prevent the spread of a fire to the entire system said intersecting device (12) being made from strips of insulating material thermally fixed to the first element of the system.

Element or panel based on a thermally insulating material, usable in the system (1) according to any one of the preceding claims, said panel comprising two main faces (3, 4) and longitudinal edges (5, 6, 7, 8), characterized in that the edges of said panel have a recessed area (14) or a protruding area (15) adapted to receive and stop a complementary area from another panel when the latter are juxtaposed at the from one of their common edge.

9. Element according to claim 8, characterized in that the thickness (a) of the projecting or recessed area is between 40 and 60% of the total thickness (e) of said element, and preferably substantially adjacent to 50%.

10. Element according to claim 8, characterized in that the depth (b) of the projecting or recessed area is substantially equal to the thickness (a) of the recessed area or projecting.

11. Roofing (10) consisting of support elements made of ribbed steel sheets, of wood or concrete, on which is fixed a system (1) according to any one of claims 1 to 7.

12. Wall of industrial building, residential, tertiary, or agricultural forming support on which is fixed a system (1) according to any one of claims 1 to 7.