FR2915800A1

FR2915800A1 - METHOD FOR CONTROLLING A PRESSURIZED FLUID CONTAINER

Info

Publication number: FR2915800A1
Application number: FR0754839A
Authority: FR
Inventors: Fabrice Pin; Philippe Deck; Christian Bleys
Original assignee: Taema SA
Current assignee: Taema SA
Priority date: 2007-05-03
Filing date: 2007-05-03
Publication date: 2008-11-07
Anticipated expiration: 2027-05-03
Also published as: WO2008139073A1; FR2915800B1

Abstract

Procédé de contrôle d'un récipient (12) de fluide sous pression, notamment une bouteille de gaz, le récipient (12) comprenant un organe (10) de commande d'au moins du soutirage du fluide tel qu'un robinet, un clapet (11) de pression résiduelle destiné à empêcher une vidange totale du récipient par maintien d'une pression résiduelle prédéfinie (Pr), un manomètre (1) électronique de mesure de la pression (P) dans le récipient (12), ledit manomètre (1), le procédé comportant :- une étape de transmission d'une information représentative d'une défaillance lorsque, au cours d'un état d'utilisation: la pression (P) mesurée devient inférieure à un seuil minimal ou, respectivement, lorsque la pression (P) mesurée atteint sensiblement le seuil minimal puis augmente pour se stabiliser sensiblement à une pression de rebond.A method of controlling a container (12) of pressurized fluid, in particular a gas bottle, the container (12) comprising a member (10) for controlling at least the withdrawal of the fluid such as a tap, a valve (11) residual pressure to prevent total emptying of the container by maintaining a predefined residual pressure (Pr), an electronic manometer (1) for measuring the pressure (P) in the container (12), said pressure gauge ( 1), the method comprising: - a step of transmitting information representative of a failure when, during a state of use: the measured pressure (P) falls below a minimum threshold or, respectively, when the measured pressure (P) substantially reaches the minimum threshold and then increases to substantially stabilize at a rebound pressure.

Description

La présente invention concerne un procédé de contrôle d'un récipient deThe present invention relates to a method for controlling a container of

fluide sous pression. L'invention concerne notamment un procédé de contrôle d'une bouteille de gaz sous pression. fluid under pressure. The invention particularly relates to a method of controlling a pressurized gas cylinder.

L'invention concerne plus particulièrement un procédé de contrôle d'une bouteille de gaz sous pression équipée d'un clapet de pression résiduelle. Afin de garantir l'intégrité et la non-contamination des bouteilles de gaz, les robinets ou robinets à détendeur intégrés peuvent comporter un clapet de pression résiduelle qui maintient une pression dans la bouteille même si le robinet est maintenu ouvert. Les robinets ou de robinets détendeurs intégrés peuvent avoir par conception leur mesure de pression placée en amont ou en aval par rapport au clapet de pression résiduelle. Il est très difficile de vérifier si le clapet de pression résiduel ainsi que les autres éléments du robinet sont parfaitement étanches ou défaillants. Lorsqu'il est impératif de le vérifier, une méthode connue consiste à effectuer une opération spéciale de connexion au niveau d'une prise de remplissage du robinet puis une recherche de fuite par exemple par mesure de variation de pression. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, le procédé selon l'invention, pour un récipient comprenant un organe de commande d'au moins du soutirage du fluide tel qu'un robinet, un clapet de pression résiduelle destiné à empêcher une vidange totale du récipient par maintien d'une pression résiduelle prédéfinie, un manomètre électronique de mesure de la pression dans le récipient, ledit manomètre comprenant au moins un capteur de pression disposé en amont, respectivement en aval, par rapport au clapet de pression résiduelle selon le trajet de soutirage du fluide, une unité électronique conformée pour l'acquisition, le stockage et le traitement de données, au moins un dispositif d'information apte à transmettre au moins une information, le procédé comporte : - une étape de calcul ou de mémorisation d'un seuil minimal de pression pouvant être mesuré par le capteur de pression lors d'un état dit d' utilisation au cours duquel le récipient est susceptible d'être soutiré ou non par un utilisateur, - une pluralité de mesures et d'acquisitions de la pression dans le récipient par le capteur de pression, - une étape de comparaison des valeurs de pression mesurées avec le seuil minimal, et - une étape de transmission d'une information représentative d'une défaillance lorsque, au cours d'un état d'utilisation: la pression mesurée devient inférieure au seuil minimal ou, respectivement, lorsque la pression mesurée atteint sensiblement le seuil minimal puis augmente pour se stabiliser sensiblement à une pression de rebond. Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le procédé comporte une étape de mémorisation d'au moins un état de fonctionnement d' utilisation prédéfini du manomètre par des valeurs de références préétablies de pression et de variation de pression, - l'unité électronique commute automatiquement le manomètre dans un état d'utilisation lorsque la pression mesurée, après avoir été supérieure à un second seuil haut, décroît pour repasser en dessous d'un premier seuil haut, - la transmission d'information est réalisée par l'un au moins des systèmes parmi : un écran d'affichage, un ou des voyants lumineux, un avertisseur sonore, un haut-parleur, une ou plusieurs radio émettrices, - l'organe de commande est un robinet comprenant l'un au moins des éléments parmi : une ou plusieurs vannes, un ou plusieurs détendeurs, une prise de remplissage, un circuit interne base pression, un circuit interne haute pression, - le capteur de pression est disposé en amont du clapet de pression résiduelle et en ce que le seuil minimal de pression est sensiblement égale à la valeur de la pression résiduelle prédéfinie par le clapet, - le procédé comporte une étape d'affichage et/ou de transmission électronique d'au moins une information parmi : la pression mesurée, un volume restant dans le récipient calculé, une durée d'autonomie dans le récipient calculée, l'information affichée ou transmise étant au préalable corrigée en tenant compte de la retenue de pression résiduelle créée par le clapet de pression résiduelle, - le capteur de pression est disposé en aval du clapet de pression résiduelle et en ce que le seuil minimal de pression est sensiblement égale à la valeur nulle, l'organe de commande étant fermé en dehors des utilisations du fluide, - la pression de rebond est sensiblement égale à la pression résiduelle prédéfinie, - le procédé comporte : - une étape de calcul d'au moins la pression réellement disponible en tenant compte de la retenue de pression résiduelle créée par le clapet de pression résiduelle, - une étape de transmission d'une information représentative d'une défaillance du clapet de pression résiduelle lorsque les valeurs de pression initiale et de pression réellement disponible divergent au-delà d'un seuil déterminé, - le procédé comprend une étape de mémorisation de la valeur de pression résiduelle fixée par le clapet de pression résiduelle par exemple par l'unité électronique, - le seuil minimal de pression est calculé ou fixé en fonction de la valeur de pression résiduelle du clapet de pression résiduelle et de la position du capteur de pression par rapport à la position du clapet de pression résiduelle (amont ou aval par rapport au sens de soutirage), - le manomètre électronique est monté sur le robinet dans un puits de raccordement, - les traitements de données tels que les calculs et générations des commandes d'alertes peuvent être réalisés pour tout ou partie au niveau du manomètre électronique et/ou au niveau d'un poste de contrôle et de commande situé à distance du récipient, - le procédé comporte une étape de transmission d'une information représentative d'une défaillance lorsque, au cours d'une phase de mise sous vide du récipient : la pression mesurée ne devient pas inférieure au seuil minimal. D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue schématique et partielle illustrant un exemple de structure et de fonctionnement d'un manomètre électronique selon une réalisation possible de l'invention, - les figures 2 et 3 représentent, respectivement sous la forme d'un graphique et d'une courbe fermée, un exemple de cycle de variation de pression à l'intérieur d'une bouteille de gaz lors d'un cycle complet d'utilisation, - la figure 4 représentent schématiquement un premier exemple 5 d'agencement d'un clapet de pression résiduel et d'un manomètre sur un robinet de bouteille selon l'invention, - la figure 5 illustre des exemples de variations de pression mesurée par le manomètre de la figure 4 illustrant plusieurs situations de défaillance ou non du système, 10 - la figure 6 représentent schématiquement un second exemple d'agencement d'un clapet de pression résiduel et d'un manomètre sur un robinet de bouteille selon l'invention, - la figure 7 illustre des exemples de variations de pression mesurée par le manomètre de la figure 6 illustrant plusieurs situations de défaillance ou non du 15 système. L'invention s'applique de façon préférentielle aux bouteilles de gaz à robinet avec ou sans détendeurs intégrés, de type industrielles ou médicales sur lesquels est monté un système de mesure de pression électronique (manomètre électronique). 20 Comme représenté à la figure 1, le manomètre électronique peut comporter au sein d'un même boîtier : - un ou plusieurs capteurs 14 de pression P, - une unité 44 de traitement électronique (type microprocesseur par exemple), 25 - un système 54 d'alimentation électrique de préférence sans fil (indépendant d'un réseau extérieur) tel qu'une pile, un accumulateur, une cellule photovoltaïque, un système par induction ou équivalent, - au moins un système 34 d'information et/ou de communication comprenant par exemple au moins l'un des éléments 30 parmi: un ou des écrans, un ou des voyants, un avertisseur sonore, un haut-parleur, une ou plusieurs Radio émettrice/réceptrice. Le manomètre 1 peut comporter également au moins l'un des éléments parmi: - un ou plusieurs capteurs 24 de température T, -un capteur de mouvement ou de déplacement, - un capteur de luminosité ou un capteur sonore, - un ou plusieurs boutons (une interface de saisie), -un récepteur radio. Selon une particularité possible, le mode de fonctionnement du manomètre et/ou les informations délivrées par ce dernier peuvent être adaptées automatiquement à l'état de fonctionnement détecté en temps réel et comparé avec des modes de fonctionnement prédéfinis. Les modes de fonctionnement prédéfinis sont basés sur un cycle de variation de pression typique que le manomètre est susceptible de mesurer lors d'un cycle d'utilisation classique du récipient. Le cycle d'utilisation d'une bouteille de gaz peut être représentée symboliquement selon une courbe de pression (figure 2) ou une boucle de pression (figure 3). En partant par exemple d'une bouteille de gaz pleine, il est possible d'isoler une première zone A au cours de laquelle la bouteille est par exemple chez un utilisateur final . Dans cette zone d'utilisation A, la pression P mesurée par le capteur est comprise entre un premier seuil bas S1 et un premier seuil haut S2 (par exemple 205 bar). En fonction du besoin, l'utilisateur soutire du gaz de la bouteille de manière continue ou non, ce qui fait baisser la pression à l'intérieur (variation de pression négative). La figure 2 illustre différents types de baisses de pression (une baisse régulière et continue ou en plusieurs pentes successives). Ceci peut correspondre à plusieurs débits différents ou des paliers représentatifs des pauses du débit de soutirage. Le manomètre 1 sort de ce premier état d'utilisation (chez l'utilisateur final) lorsque la pression mesurée par le manomètre 1 atteint un premier seuil bas S1. Dès lors, le manomètre détecte ou définit un second état dans lequel la bouteille est dite vide (pression égale ou inférieure à S1) ou en cours de remplissage (pression supérieure à si mais variation de pression positive). The invention relates more particularly to a method of controlling a pressurized gas cylinder equipped with a residual pressure valve. In order to ensure the integrity and non-contamination of gas cylinders, integrated pressure reducing valves or valves may include a residual pressure valve that maintains pressure in the cylinder even if the valve is kept open. Integrated pressure regulating valves or valves may have by design their pressure measurement upstream or downstream relative to the residual pressure valve. It is very difficult to check whether the residual pressure valve and the other faucet elements are perfectly tight or faulty. When it is imperative to verify it, a known method consists of performing a special connection operation at a tap filling socket and then a leak detection for example by measuring pressure variation. An object of the present invention is to overcome all or part of the disadvantages of the prior art noted above. To this end, the method according to the invention, for a container comprising a control member of at least fluid withdrawal such as a valve, a residual pressure valve to prevent total emptying of the container by maintaining a predefined residual pressure, an electronic manometer for measuring the pressure in the container, said manometer comprising at least one pressure sensor disposed upstream, respectively downstream, with respect to the residual pressure valve according to the fluid withdrawal path, a electronic unit configured for acquiring, storing and processing data, at least one information device capable of transmitting at least one piece of information, the method comprises: a step of calculating or memorizing a minimum pressure threshold which can be measured by the pressure sensor during a so-called state of use in which the container is likely to be withdrawn or not by a user. - a plurality of measurements and acquisitions of the pressure in the container by the pressure sensor, - a step of comparing the measured pressure values with the minimum threshold, and - a step of transmitting information representative of a failure when, during a state of use: the measured pressure falls below the minimum threshold or, respectively, when the measured pressure substantially reaches the minimum threshold and then increases to substantially stabilize at a rebound pressure. Furthermore, embodiments of the invention may include one or more of the following features: the method comprises a step of memorizing at least one predefined use operating state of the manometer by preset reference values of pressure and pressure variation, the electronic unit automatically switches the pressure gauge into a use state when the measured pressure, after being greater than a second high threshold, decreases to return below a first high threshold, the transmission of information is carried out by at least one of: a display screen, one or more indicator lights, a buzzer, a loudspeaker, one or more radio transmitters, control is a valve comprising at least one of: one or more valves, one or more pressure reducers, a filling plug, an internal pressure-based circuit, a high pressure internal circuit, - the pressure sensor is disposed upstream of the residual pressure valve and in that the minimum pressure threshold is substantially equal to the residual pressure value predefined by the valve, - the method comprises a step of display and / or electronic transmission of at least one of: the measured pressure, a volume remaining in the calculated container, an autonomy time in the calculated container, the displayed or transmitted information having been previously corrected by taking into account the residual pressure retained by the residual pressure valve, the pressure sensor is disposed downstream of the residual pressure valve and the minimum pressure threshold is substantially equal to the zero value; control being closed outside the uses of the fluid, - the rebound pressure is substantially equal to the predefined residual pressure, - the process comprises: a step of calculating at least the pressure actually available, taking into account the residual pressure retained by the residual pressure valve; a step of transmitting information representative of a failure of the pressure valve; residual when the values of initial pressure and actual available pressure diverge beyond a determined threshold, - the method comprises a step of storing the residual pressure value set by the residual pressure valve for example by the electronic unit the minimum pressure threshold is calculated or set as a function of the residual pressure value of the residual pressure valve and the position of the pressure sensor relative to the position of the residual pressure valve (upstream or downstream with respect to the ), - the electronic manometer is mounted on the tap in a connection well, - the data processing such that the calculations and generations of the warning commands can be carried out for all or part of the electronic manometer and / or at a control and monitoring station located at a distance from the container, the method comprises a step of transmission of information representative of a failure when, during a vacuuming phase of the container: the measured pressure does not become lower than the minimum threshold. Other features and advantages will appear on reading the description below, with reference to the figures in which: - Figure 1 shows a schematic and partial view illustrating an example of structure and operation of an electronic manometer according to a FIGS. 2 and 3 show, respectively in the form of a graph and a closed curve, an example of a cycle of variation of pressure inside a gas cylinder during 4 show schematically a first example of an arrangement of a residual pressure valve and a pressure gauge on a cylinder valve according to the invention; FIG. 5 illustrates examples; of pressure variations measured by the manometer of FIG. 4 illustrating several situations of system failure or not, FIG. 6 schematically represents a second exemplary arrangement of FIG. A residual pressure valve and a pressure gauge on a cylinder valve according to the invention. FIG. 7 illustrates examples of pressure variations measured by the manometer of FIG. 6 illustrating several situations of failure of the system. The invention applies preferentially to gas cylinder taps with or without integrated expansion valves, industrial or medical type on which is mounted an electronic pressure measurement system (electronic manometer). As shown in FIG. 1, the electronic manometer may comprise within the same housing: one or more pressure sensors P, an electronic processing unit 44 (microprocessor type for example), a system 54 preferably wireless power supply (independent of an external network) such as a battery, an accumulator, a photovoltaic cell, an induction system or the like, - at least one information and / or communication system 34 for example comprising at least one of the elements 30 among: one or more screens, one or more lights, a buzzer, a speaker, one or more transceiver radio. The manometer 1 may also include at least one of: - one or more sensors 24 of temperature T, - a motion or displacement sensor, - a brightness sensor or a sound sensor, - one or more buttons ( an input interface), -a radio receiver. According to one possible feature, the mode of operation of the manometer and / or the information delivered by the latter can be automatically adapted to the operating state detected in real time and compared with predefined operating modes. The predefined operating modes are based on a typical pressure variation cycle that the gauge is likely to measure during a typical use cycle of the container. The cycle of use of a gas cylinder can be represented symbolically according to a pressure curve (Figure 2) or a pressure loop (Figure 3). Starting for example from a full gas cylinder, it is possible to isolate a first zone A during which the bottle is for example in an end user. In this utilization zone A, the pressure P measured by the sensor is between a first low threshold S1 and a first high threshold S2 (for example 205 bar). Depending on the need, the user withdraws gas from the cylinder continuously or not, which lowers the pressure inside (negative pressure variation). Figure 2 illustrates different types of pressure drops (a steady and continuous decline or several successive slopes). This may correspond to several different flow rates or levels representative of the withdrawal flow pauses. The manometer 1 comes out of this first state of use (at the end user) when the pressure measured by the pressure gauge 1 reaches a first low threshold S1. Therefore, the manometer detects or defines a second state in which the bottle is said to be empty (pressure equal to or less than S1) or during filling (pressure greater than if but positive pressure variation).

En se référant aux figures 2 et 3, la zone B illustre une bouteille vide ou presque, la pression y est alors nulle ou presque ou égale à un seuil bas S1. La bouteille est par exemple soit encore chez l'utilisateur final, soit transportée ou de retour dans un centre de remplissage d'un gazier mais en cours de remplissage. Referring to FIGS. 2 and 3, zone B illustrates an empty bottle or almost, the pressure is then zero or almost equal to a low threshold S1. The bottle is for example either at the end user, or transported or back in a filling center of a gas but being filled.

Dans la zone C suivante la bouteille est en cours de remplissage avec du gaz comprimé (variation de pression positive). Du fait de la compression il y a échauffement du gaz durant cette opération (pour la compréhension, cela est ici simplifié en une seule droite). Le manomètre détecte la sortie de ce second état (vide ou en cours de remplissage) lorsque la pression mesurée passe au-dessus d'un second seuil haut S3 de pression (exemple : 210 bar). Il est à noter que ce second seuil haut S3 n'est pas forcément la pression la plus haute atteinte lors du remplissage. Ensuite, (zone D), le remplissage est fini, le gaz échauffé à l'étape précédente va progressivement revenir à température ambiante. La pression étant proportionnelle à la température, la pression P mesurée va lentement redescendre jusqu'à la pression nominale d'utilisation de la bouteille. Ainsi, en fin de remplissage et de refroidissement, l'appareil sort de l'état de remplissage/refroidissement lorsque la pression P revient en dessous du premier seuil haut S2 (par exemple : 205 bar). In the following zone C the bottle is being filled with compressed gas (positive pressure variation). Because of the compression there is heating of the gas during this operation (for understanding, this is simplified here in one line). The manometer detects the output of this second state (empty or during filling) when the measured pressure passes above a second high pressure threshold S3 (example: 210 bar). It should be noted that this second high threshold S3 is not necessarily the highest pressure reached during filling. Then (zone D), the filling is finished, the gas heated in the previous step will gradually return to room temperature. Since the pressure is proportional to the temperature, the measured pressure P will slowly go down to the nominal pressure of use of the bottle. Thus, at the end of filling and cooling, the apparatus exits the filling / cooling state when the pressure P returns below the first high threshold S2 (for example: 205 bar).

Le cycle A à D peut alors recommencer. Au moyen de cette représentation en pression, le manomètre 1 peut alors détecter avec certitude l'utilisation (état) en cours et le type d'utilisateur utilisant le récipient sous pression. Le système peut alors éventuellement adapter l'affichage de données et 25 le fonctionnement du manomètre à l'état détecté. Par exemple, le manomètre peut - afficher ou transmettre automatiquement les informations spécifiques pertinentes à l'état en cours - envoyer des signaux d'alerte ou non en fonction des données mais aussi de l'état de fonctionnement. 30 Le comportement du manomètre et les informations présentées à l'utilisateur peuvent ainsi s'adapter automatiquement en fonction du contexte et de l'utilisation en cours, sans intervention humaine par un bouton, un capteur ou un autre actionneur ce qui augmente l'ergonomie du système. Cycle A to D can then start again. By means of this pressure representation, the manometer 1 can then detect with certainty the use (state) in progress and the type of user using the pressure vessel. The system can then optionally adapt the data display and the manometer operation to the detected state. For example, the pressure gauge can - display or automatically transmit specific information relevant to the current state - send warning signals or not depending on the data but also the operating status. The behavior of the manometer and the information presented to the user can thus automatically adapt according to the context and the use in progress, without human intervention by a button, a sensor or another actuator which increases the ergonomics of the system.

Ainsi la connaissance de l'état de fonctionnement induit ou modifie son comportement du manomètre. Par exemple, l'unité électronique peut comporter un état mémorisé de veille dans lequel le manomètre est apte à fonctionner mais n'est pas soutiré. Thus the knowledge of the operating state induces or modifies its behavior of the manometer. For example, the electronic unit may comprise a stored state of standby in which the manometer is able to operate but is not withdrawn.

Dans cet état, le manomètre est commuté dans un mode de fonctionnement dans lequel par exemple l'une au moins des actions ci- après sont réalisées: - l'affichage de données est activé, - il y a transmission sans fil de données (pression, autonomie...), par exemple toutes les heures, -la modification des paramètres mémorisées (re-paramétrage des seuils de pression par exemple) est possible, - l'acquisition des données de pression P mesurées est réalisée par exemple toutes les 30 secondes, - un calcul d'autonomie restante (fonction de la pression et du volume de 15 la bouteille mémorisé ou paramétré) est réalisé toutes les 30 secondes et communiqué (affiché ou envoyé sans fil), - l'acquisition des données de température T mesurées est réalisée par exemple toutes les 60 secondes, -l'état de la batterie est vérifié périodiquement à des intervalles inférieurs 20 à 24 heures. L'unité électronique peut comporter un état mémorisé d' utilisation (zone A ci-dessus lorsque la pression diminue). Dans cet état, le manomètre est dans un mode de fonctionnement dans lequel, par exemple, l'une au moins des actions ci-dessus est également réalisée 25 avec des fréquences différentes ou non (fréquence de transmission plus élevée, par exemple toutes les 30 secondes, l'acquisition des données de pression P mesurées peut être réalisée par exemple toutes les 10 secondes). De préférence, dans l'état d'utilisation le re-paramétrage impossible. L'unité électronique peut également comporter un état mémorisé de 30 remplissage (zone C ci-dessus lorsque la pression augmente). Par exemple dans l'état de remplissage l'une au moins des actions listées ci-dessus pour l'état de soutirage peut également être réalisée (aux mêmes fréquences ou à des fréquences différentes). In this state, the manometer is switched into an operating mode in which for example at least one of the following actions are performed: - the data display is activated, - there is wireless data transmission (pressure , autonomy ...), for example every hour, -the modification of the stored parameters (re-parameterization of the pressure thresholds for example) is possible, - the acquisition of the measured pressure data P is carried out for example every 30 seconds, a remaining running time calculation (depending on the pressure and the volume of the bottle stored or set) is carried out every 30 seconds and communicated (displayed or sent wirelessly), the acquisition of the temperature data T Measured is performed for example every 60 seconds, the condition of the battery is checked periodically at intervals of less than 24 hours. The electronic unit may have a stored state of use (area A above when the pressure decreases). In this state, the pressure gauge is in an operating mode in which, for example, at least one of the above actions is also performed with different or different frequencies (higher transmission frequency, for example every 30 minutes). seconds, the acquisition of the measured pressure data P can be performed for example every 10 seconds). Preferably, in the state of use the re-parameterization impossible. The electronic unit may also include a stored state of filling (zone C above when the pressure increases). For example in the filling state at least one of the actions listed above for the withdrawal state can also be performed (at the same frequencies or at different frequencies).

D'autres états et modes de fonctionnement peuvent être adaptées et modifiés selon toutes les combinaisons possibles en fonction des besoins d'une application. En se référant à présent l'exemple de la figure 4, le manomètre 1 selon l'invention est monté sur un ensemble robinet 10 lui-même monté dans le col d'une bouteille 12 de gaz sous pression. Le robinet 10 et/ou le récipient 12 comporte un clapet 11 de pression résiduelle. Comme représenté, la bouteille 12 peut comporter une prise 15 de remplissage R indépendante ou non d'une prise ou canal de soutirage S. Other states and modes of operation can be adapted and modified according to all possible combinations according to the needs of an application. Referring now to the example of Figure 4, the pressure gauge 1 according to the invention is mounted on a valve assembly 10 itself mounted in the neck of a bottle 12 of pressurized gas. The valve 10 and / or the container 12 comprises a valve 11 of residual pressure. As shown, the bottle 12 may comprise a filling plug R independent or not of a plug or withdrawal channel S.

La bouteille 12 peut comporter également un ou des systèmes 13 de vidange/soutirage (tel que vanne(s), détendeurs(s)...). Le manomètre mesure la pression P directement dans la bouteille 12 (par exemple : 50 bar) via le capteur 14 de pression. Le clapet 11 de pression résiduelle va empêcher la purge complète de la bouteille en-dessous de la valeur de pression résiduelle Pr prédéterminée (par exemple 5 bar). De préférence, le manomètre 1 affiche ou transmet une valeur de pression P qui tient compte de l'action du clapet 11 de pression résiduelle. C'est-à-dire que le manomètre 1 indique à l'utilisateur la pression disponible dont celui-ci peut réellement disposer (50 moins 5 = environ 45 bar dans l'exemple choisi). Cette fonction de correction augmente la fiabilité et la sécurité d'utilisation de la bouteille 12. Lorsque la bouteille 12 (et donc le manomètre 1) est dans une phase de fonctionnement normale autre que le remplissage (notamment utilisation ou veille ou attente), le manomètre 1 peut détecter une diminution de pression jusqu'à sensiblement la valeur de pression résiduelle Pr (5 bar dans notre exemple), cf. courbe continue, figure 5. Le seuil bas S1 de la zone A d'utilisation est de préférence supérieur à la valeur de pression résiduelle. Par exemple, le seuil bas S1 peut être de l'ordre de 10 bar. The bottle 12 may also include one or more systems 13 for emptying / withdrawal (such as valve (s), expansion valves (...)). The manometer measures the pressure P directly in the bottle 12 (for example: 50 bar) via the pressure sensor 14. The residual pressure valve 11 will prevent the complete purging of the bottle below the predetermined residual pressure value Pr (for example 5 bar). Preferably, the manometer 1 displays or transmits a pressure value P which takes into account the action of the valve 11 residual pressure. That is to say that the pressure gauge 1 indicates to the user the available pressure which it can actually have (50 minus 5 = about 45 bar in the example chosen). This correction function increases the reliability and safety of use of the bottle 12. When the bottle 12 (and therefore the pressure gauge 1) is in a normal operating phase other than filling (especially use or standby or waiting), the pressure gauge 1 can detect a decrease in pressure up to substantially the value of residual pressure Pr (5 bar in our example), cf. continuous curve, Figure 5. The low threshold S1 of the area A of use is preferably greater than the residual pressure value. For example, the low threshold S1 may be of the order of 10 bar.

En revanche, si la pression P mesurée diminue en dessous de la valeur de pression résiduelle Pr (cf. figure 5, portions de courbes aux motifs géométriques répétés), le manomètre 1 signale une défaillance. On the other hand, if the measured pressure P decreases below the residual pressure value Pr (see FIG. 5, portions of curves with repeated geometric patterns), the pressure gauge 1 signals a failure.

Une telle situation intervient par exemple en cas de fuite ou défaillance notamment: - du clapet 11 de pression résiduelle, - d'un clapet sur la prise de remplissage 15, - de la prise de remplissage, du col de bouteille... Par exemple, en fin de zone A ou en zone B ou en début de zone C décrits ci-dessus, le manomètre 1 peut donner cette alarme si la pression est passée sous la valeur limiter définie par le clapet 11 de pression résiduelle. En phase de remplissage le manomètre peut également détecter cette baisse de pression sous la valeur de pression résiduelle Pr comme un événement normal et nécessaire dans le cadre d'une mise sous vide de la bouteille 12. Le manomètre 1 peut alors détecter et garantir que, lors du remplissage, une mise sous vide usuelle a bien été appliquée à la bouteille en début de remplissage. En particulier, le manomètre peut envoyer un message d'alerte lorsque qu'un vide absolu suffisant n'a pas été crée avant remplissage. Une telle alerte peut, par exemple, interrompre le remplissage de la bouteille ou interdire son utilisation. L'exemple de réalisation des figures 6 et 7, se distingue structurellement de celui décrit précédemment uniquement en ce que le manomètre 1 mesure la pression P de la bouteille en aval du clapet 11 de pression résiduelle. Dans ce cas, la logique et le comportement du manomètre 1 se trouve modifiés comme décrit ci-après. Comme précédemment, le clapet 11 empêche la purge complète de la bouteille 12 en dessous d'une valeur de pression résiduelle Pr, par exemple 5 bar. Ainsi, pour une pression réelle dans la bouteille de 50 bar, le manomètre mesure directement 45 bar utilisable . Dans une configuration de purge normale en cours d'utilisation ou de veille, le manomètre 1 détecte une baisse de pression P jusqu'à une valeur sensiblement nulle (par rapport à la pression ambiante) et une stabilisation à cette valeur nulle (cf. courbe continue de la figure 7). Such a situation occurs for example in the event of leakage or failure including: - valve 11 residual pressure, - a valve on the filling socket 15, - the filling plug, bottle neck ... For example at the end of zone A or in zone B or at the beginning of zone C described above, the manometer 1 can give this alarm if the pressure has passed below the limit value defined by the residual pressure valve 11. During the filling phase, the pressure gauge can also detect this pressure drop below the residual pressure value Pr as a normal and necessary event in the context of evacuation of the bottle 12. The pressure gauge 1 can then detect and guarantee that, during filling, a usual vacuum was applied to the bottle at the beginning of filling. In particular, the manometer can send an alert message when a sufficient absolute vacuum has not been created before filling. Such an alert can, for example, interrupt the filling of the bottle or prohibit its use. The embodiment of FIGS. 6 and 7 is structurally distinct from that previously described only in that the manometer 1 measures the pressure P of the bottle downstream of the residual pressure valve 11. In this case, the logic and behavior of the manometer 1 is modified as described below. As before, the valve 11 prevents the complete purging of the bottle 12 below a residual pressure value Pr, for example 5 bar. Thus, for a real pressure in the 50 bar bottle, the pressure gauge directly measures 45 usable bar. In a normal purge configuration during use or standby, the manometer 1 detects a pressure drop P up to a substantially zero value (relative to the ambient pressure) and a stabilization at this zero value (see curve continued from Figure 7).

Pour cet agencement relatif du manomètre et du clapet 11, le manomètre 1 est configuré (l'une unité électronique 44 ou tout autre unité distincte déportée ou non) pour détecter la succession d'évènements suivante : - la pression P mesurée lors d'une phase de remplissage devient nulle ou presque (c'est à dire le différentiel par rapport à la pression ambiante devient nul ou quasi nul), ce qui correspond à la vidange de la partie disponible (45 bar) la bouteille 12 et, - une remontée en pression P jusqu'à un niveau de rebond, de l'ordre environ de la pression résiduelle (avec une relative stabilisation) (cf. figure 7, portions de courbes avec motifs géométriques répétés). Cette remontée anormale de pression mesurée correspond à une vidange de la pression résiduelle. For this relative arrangement of the manometer and the valve 11, the manometer 1 is configured (the electronic unit 44 or any other distinct unit remote or not) to detect the following sequence of events: - the pressure P measured during a filling phase becomes zero or almost (ie the differential with respect to the ambient pressure becomes zero or almost zero), which corresponds to the emptying of the available part (45 bar) the bottle 12 and, - a rise at pressure P up to a rebound level, about the order of the residual pressure (with relative stabilization) (see FIG. 7, portions of curves with repeated geometric patterns). This abnormal rise in measured pressure corresponds to an emptying of the residual pressure.

Cette succession d'opérations ci-dessus n'est possible que lorsque le clapet 11 de pression résiduelle est passant ou non étanche. En effet, la chambre ou le volume situé en aval du clapet 11 de pression résiduelle est vidée à la fin du soutirage de la bouteille (pression nulle atteinte), mais re-rempli à nouveau si le clapet est passant (augmentation de pression) et que le robinet 1 (vanne(s) 13) est refermé. Comme dans le cas précédent, le système peut avertir l'utilisateur d'un défaut par tous les moyens disponibles (visuels et/ou sonores et/ou radios ...) ou/et bloquer le cycle de fonctionnement de la bouteille pour empêcher toute utilisation ultérieure. This succession of operations above is possible only when the valve 11 of residual pressure is passing or not leakproof. Indeed, the chamber or volume located downstream of the residual pressure valve 11 is emptied at the end of the withdrawal of the bottle (zero pressure reached), but re-filled again if the valve is passing (pressure increase) and that the valve 1 (valve (s) 13) is closed again. As in the previous case, the system can warn the user of a fault by all available means (visual and / or sound and / or radio ...) or / and block the cycle of operation of the bottle to prevent any subsequent use.

L'invention peut concerner un manomètre comprenant des éléments de mise en oeuvre de tout ou partie des fonctions ou étapes décrites ci-dessus ou un procédé de détection d'une mise sous vide satisfaisante d'un récipient. Le manomètre peut également être utilisé notamment pour mesurer la pression dans une conduite d'un réseau de gaz. The invention may relate to a pressure gauge comprising elements for implementing all or part of the functions or steps described above or a method for detecting a satisfactory evacuation of a container. The manometer can also be used in particular for measuring the pressure in a pipeline of a gas network.

Le fait de pouvoir s'affranchir des moyens techniques tels que boutons, capteurs supplémentaires permet de simplifier la conception du manomètre, son coût et d'améliorer son étanchéité, sa sécurité et sa fiabilité. Being able to overcome the technical means such as buttons, additional sensors simplifies the design of the manometer, its cost and improve its sealing, safety and reliability.

Claims

1. A method of controlling a container (12) of pressurized fluid, in particular a gas cylinder, the container (12) comprising a member (10) for controlling at least the withdrawal of the fluid such as a tap, a residual pressure valve (11) for preventing a total emptying of the container by maintaining a predetermined residual pressure (Pr), an electronic manometer (1) for measuring the pressure (P) in the container (12), said pressure gauge (1) comprising at least one pressure sensor (14) arranged upstream, respectively downstream, relative to the valve (11) of residual pressure along the fluid withdrawal path, an electronic unit (44) shaped for the acquisition, storage and data processing, at least one information device (34) capable of transmitting at least one piece of information (P), the method comprising: a step of calculating or memorizing a minimum threshold (Sm) ) pressure (P) that can be measured by the sensor (14) ) pressure during a said use state in which the container (12) is likely to be withdrawn or not by a user, - a plurality of measurements and acquisitions of the pressure (P) in the container (11) by the pressure sensor (14), - a step of comparing the pressure values (P) measured with the minimum threshold (Sm), and - a step of transmitting information representative of a failure when, during a state of use: the measured pressure (P) falls below the minimum threshold (Sm) or, respectively, when the measured pressure (P) substantially reaches the minimum threshold (Sm) and then increases to stabilize substantially at a rebound pressure (Pr).

2. Method according to claim 1, characterized in that it comprises a step of storing at least one predefined operating state of use of the pressure gauge (1) by preset pressure reference values (S1 to S4) and of pressure variation.

3. Method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the electronic unit (44) automatically switches the pressure gauge (1) into a state of use when the pressure (P) measured, after being higher at a second high threshold (S3), decreases to return below a first high threshold (S2).

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the transmission of information is carried out by at least one of: a display screen, one or more indicator lights, a buzzer , a speaker, one or more radio transmitters.

5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the control member (10) is a valve comprising at least one of: one or more valves (13), one or more regulators, a filling plug (15), a pressure-base internal circuit, a high-pressure internal circuit.

6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure sensor (14) is arranged upstream of the residual pressure valve (11) and in that the minimum pressure threshold (Sm) ( P) is substantially equal to the value of the predefined residual pressure (Pr) by the valve (11).

7. Method according to claims 4 and 5 taken in combination, the method comprising a step of displaying and / or electronic transmission of at least one of: the measured pressure, a volume remaining in the calculated container, a duration of autonomy in the calculated container, the displayed or transmitted information being previously corrected taking into account the residual pressure retained by the residual pressure valve (11).

8. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure sensor (14) is disposed downstream of the residual pressure valve (11) and in that the minimum pressure threshold (Sm) ( P) is substantially equal to the zero value, the control member (10) being closed (valve (13)) outside the uses of the fluid.

9. Method according to any one of claims 1 to 5 or 8, characterized in that the rebound pressure is substantially equal to the residual pressure (Pr) predefined.

10. Method according to any one of claims 6 to 9, characterized in that it comprises: - a step of calculating at least the pressure actually available taking into account the residual pressure retained by the valve (11). ) residual pressure, - a step of transmitting information representative of a failure of the residual pressure valve (11) when the values of initial pressure and of actually available pressure diverge beyond a determined threshold.