FR2915359A1

FR2915359A1 - CULINARY ARTICLE WITH PERIPHERAL RANGE AND METHOD OF MANUFACTURE

Info

Publication number: FR2915359A1
Application number: FR0703110A
Authority: FR
Inventors: Jocelyn Bonnel; Christophe Jeandenand
Original assignee: SEB SA
Current assignee: SEB SA
Priority date: 2007-04-27
Filing date: 2007-04-27
Publication date: 2008-10-31
Anticipated expiration: 2027-04-27
Also published as: WO2008145927A1; FR2915359B1; CN101668459A; RU2009143922A; AU2008257251A1; RU2458616C2; EP2142053A1; KR20100017416A; JP2010524617A

Abstract

Il s'agit d'un article culinaire comprenant une calotte métallique (1b) définissant localement un fond où la calotte est doublée par un insert (1a) rapporté en métal plus dur que celui de la calotte et qui est typiquement fixé à elle par des perforations ou des créneaux définissant des encastrements (231,310). Autour de la zone (231) perforée ou crénelée de l'insert (1a) se trouve une zone (25) de portée périphérique en contrebas, continument pleine, en forme de couronne, dans ledit métal plus dur. L'insert est encastré à partir d'une forme en plaque plane ou en capsule.It is a culinary article comprising a metal cap (1b) defining locally a bottom where the cap is doubled by an insert (1a) reported in metal harder than that of the cap and which is typically attached to it by perforations or slots defining recesses (231,310). Around the perforated or crenellated area (231) of the insert (1a) is a downwardly continuous peripheral area (25) in the form of a crown, in said harder metal. The insert is embedded from a flat plate or capsule shape.

Description

ARTICLE CULINAIRE A PORTEE AMELIOREE ET PROCEDE DE FABRICATIONCULINARY ARTICLE WITH IMPROVED RANGE AND METHOD OF MANUFACTURE

La présente invention concerne un article culinaire dont le fond présente, en face extérieure inférieure, au moins un insert métallique rapporté recouvrant au moins partiellement ce fond. L'article, y compris son fond, est typiquement constitué d'un métal mou tel que l'aluminium. La manière de fabriquer l'article et/ou son fond avec un insert métallique rapporté est également concernée. Dans la présente demande, le terme métal couvre métal et alliage métallique. A partir de EP-A-0960667, on connaît un article culinaire comprenant : 15' - une calotte métallique définissant localement une partie inférieure de fond pour l'article, où ladite calotte présente, suivant une coupe perpendiculaire à ce fond, une zone crénelée, - et au moins un insert rapporté de fond doublant par- 20 dessous ladite calotte métallique, au moins localement à l'endroit de sa partie de fond, cet insert, qui présente une face inférieure apparente, étant en métal plus dur que celui de la calotte métallique et présentant, en coupe, au moins une zone perforée ou crénelée fixée par 25 encastrements avec la zone crénelée de ladite calotte métallique. Les créneaux sont des pliures ou emboutis de la plaque définissant une pluralité de plots créant, sous le fond, des discontinuités d'appui lorsqu'on le pose sur un 30 support. Ces créneaux ou plots, comme les possibles orifices pratiqués dans l'insert, sont typiquement organisés selon des cercles concentriques. Si l'insert est perforé, les orifices sont remplis 35 par le métal mou de la calotte métallique. Différents inconvénients sont notés : - la fixation insert/fond mou s'apparente à un agrafage ou sertissage (à la manière d'une pierre qu'on enchâsse), essentiellement, - cette fixation est imparfaite ; en face inférieure, le 5 fond mou qui reçoit l'insert est pré-embouti, - les orifices peuvent être imparfaitement remplis, - si de la matière plus molle de remplissage dépasse du niveau inférieur de l'insert rapporté, un contact avec par exemple une plaque vitrocéramique risque de rayer 10 cette dernière, en particulier si la matière plus molle est de l'aluminium. Un but de l'invention vise à pallier tout ou partie de ces inconvénients. Un autre but est d'éviter que des imperfections, 15 liées au procédé de fabrication ou à l'utilisation, ou encore des éléments étrangers apparaissant au niveau des interfaces métal mou/insert rapporté, induisent encore des risques de rayures sur des surfaces fragiles et/ou des défauts de portée. 20 En effet, des imperfections de portée risquent, lorsque l'article est posé, d'entra.iner des défauts de stabilité et/ou le dépôt du métal mou sur le support. Par ailleurs, dans le cas où l'insert en métal dur a pour fonction de permettre de chauffer l'article par 25 induction, via un générateur approprié, plus le nombre d'orifices à travers l'insert est élevé, plus l'efficacité d'un chauffage par induction risque d'être altérée. Pour au moins limiter tout ou partie de ces 30 inconvénients et améliorer la situation, l'invention propose, selon une caractéristique, qu'autour de ladite zone perforée ou crénelée de l'insert rapporté de fond se trouve une zone en contrebas définissant une portée périphérique, continument pleine, en forme de couronne, 35 dans ledit métal plus dur. The present invention relates to a culinary article whose bottom has, on the lower outer face, at least one insert metal insert at least partially covering the bottom. The article, including its bottom, is typically made of a soft metal such as aluminum. The manner of manufacturing the article and / or its bottom with an insert metal insert is also concerned. In the present application, the term metal covers metal and metal alloy. From EP-A-0960667, a culinary article is known comprising: 15 '- a metal cap defining locally a bottom bottom portion for the article, wherein said cap has, in a section perpendicular to this bottom, a crenellated zone and at least one bottom insert doubling below said metal cap, at least locally at the location of its bottom portion, this insert, which has an apparent lower face, being made of metal harder than that of the metal cap and having, in section, at least one perforated or crenellated zone fixed by 25 recesses with the crenellated zone of said metal cap. The crenellations are folds or stampings of the plate defining a plurality of studs creating, under the bottom, discontinuities support when placed on a support. These crenellations or studs, like the possible orifices made in the insert, are typically organized in concentric circles. If the insert is perforated, the orifices are filled by the soft metal of the metal cap. Various disadvantages are noted: - the attachment insert / soft bottom is similar to a stapling or crimping (in the manner of a stone that encased), essentially - this fixation is imperfect; on the lower face, the soft bottom which receives the insert is pre-pressed, the orifices may be imperfectly filled, if the softer filling material exceeds the lower level of the insert insert, contact with for example a glass ceramic plate may scratch the latter, especially if the softer material is aluminum. An object of the invention is to overcome all or part of these disadvantages. Another aim is to avoid imperfections, related to the manufacturing process or to use, or else foreign elements appearing at the level of the soft metal / insert insert interfaces, still induce risks of scratching on fragile surfaces and / or range defects. In fact, when the article is laid down, the surface imperfections risk causing stability defects and / or deposition of the soft metal on the support. On the other hand, in the case where the hard metal insert serves to heat the article by induction, via a suitable generator, the greater the number of orifices through the insert, the greater the efficiency. Induction heating may be impaired. In order to at least limit all or part of these drawbacks and to improve the situation, the invention proposes, according to one characteristic, that around said perforated or crenellated zone of the bottom insert there is a zone below defining a span. device, continuously solid, crown-shaped, in said harder metal.

Ainsi, on prévoit favorablement que cette zone de portée recouvre la partie de fond de la calotte, autour desdits encastrements, et présente une face inférieure dont tout ou partie est au moins légèrement en contrebas par rapport à la limite la plus basse de ladite zone perforée ou crénelée et/ou de la zone crénelée de ladite calotte métallique. De cette façon, l'appui de l'article culinaire sur un support se concentrera là. Deux procédés de fabrication sont également proposés ci-après. Ils sont utilisables pour obtenir l'article précité, du moins dans le cas où l'insert rapporté comprend des perforations. En complément ou alternative, ces procédés permettent déjà de fabriquer un fond, en particulier pour 15 article culinaire. Une fois obtenu un tel fond renforcé, stable et peu agressif, le reste de l'article peut être réalisé. On propose pour cela de poursuivre la déformation sous pression du bloc originel de métal mou jusqu'à développer 20 une paroi latérale pour l'article. D'autres avantages et particularités de la présente invention vont maintenant être présentés dans les modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemples non limitatifs. 25 Par la mise en œuvre de cette invention, on estime pouvoir en outre améliorer les propriétés thermiques et mécaniques du fond de l'article, y compris lors d'un chauffage par induction ou de cuissons à haute température du/des revêtement(s) à adjoindre, tel celui 30 anti-adhérent typiquement prévu en face intérieure notamment du fond (problèmes de décollement, cloquage),ou encore lors de chocs thermiques répétés. Sur les dessins qui viennent au soutien des exemples . Thus, it is favorably anticipated that this bearing zone covers the bottom portion of the cap, around said recesses, and has a lower face, all or part of which is at least slightly lower than the lower limit of said perforated zone. or crenellated and / or crenellated zone of said metal cap. In this way, the support of the culinary article on a stand will focus there. Two manufacturing processes are also proposed hereinafter. They can be used to obtain the aforementioned article, at least in the case where the insert insert comprises perforations. In addition or alternatively, these methods already make it possible to manufacture a bottom, in particular for a culinary article. Once obtained such a strengthened, stable and low aggressive bottom, the rest of the article can be realized. It is proposed for this purpose to continue the deformation under pressure of the original soft metal block until developing a side wall for the article. Other advantages and features of the present invention will now be presented in the embodiments given below by way of non-limiting examples. By the practice of this invention, it is further believed that the thermal and mechanical properties of the bottom of the article can be improved, including during induction heating or high temperature cooking of the coating (s). to add, such as anti-adherent 30 typically provided on the inner face including the bottom (delamination problems, blistering), or during repeated thermal shocks. On the drawings that come to support the examples.

- la figure 1 présente un schéma d'article culinaire, suivant une coupe perpendiculaire au fond, selon une première réalisation conforme à l'invention, - les figures 2 et 3 présentent plus largement, suivant la même vue, respectivement une deuxième et troisième réalisations d'article selon l'invention ; les pièces, zones, moyens... y sont marqués avec les mêmes repères que fig.l, mais pourvus respectivement d'un prime (') et d'un("), - la figure 4 présente une variante à fond au moins en partie crénelé, suivant la même coupe, - les figures 5a,5b,5c et 6a,6b,6c montrent des étapes de mise en oeuvre de deux procédés de fabrication utilisables dans le cadre de l'invention, - la figure 7 présente une vue de dessous de la figure 2, - et la figure 8 montre le fond en réalité cintré de l'article de la fig.l. Dans la présente description, on appelle article culinaire tout article de cuisine comprenant, typiquement, au moins une poignée et une calotte (creuse) recevant le produit ou la préparation à chauffer ou cuire. Le fond de la calotte est une partie sensible, puisque la plus soumise à la chaleur d'une source adaptée. Les poêles, casseroles.... sont ainsi concernées. Sur les figures 1 à 3, l'article culinaire 1,1',l" comprend une partie en métal dur, la,la',la" et une partie en métal plus mou lb,lb',lb". Ces deux parties sont assemblées sous l'article pour constituer un fond renforcé performant. La partie la,la',la" peut être en acier inoxydable, la partie lb,lb',lb" en aluminium. La partie lb,lb',lb" est de préférence monobloc, comme illustré, et présente une paroi transversale de fond 21,21',21" d'où s'élève une paroi latérale 3,3',3". Elle présente une forme de calotte creuse. - Figure 1 shows a diagram of culinary article, in a section perpendicular to the bottom, according to a first embodiment according to the invention - - Figures 2 and 3 show more widely, according to the same view, respectively a second and third embodiments article according to the invention; the coins, zones, means ... are marked with the same references as fig.l, but provided respectively with a premium (') and a ("), - figure 4 presents a variant at least at least partially crenellated, according to the same section, - Figures 5a, 5b, 5c and 6a, 6b, 6c show steps of implementation of two manufacturing methods used in the context of the invention, - Figure 7 shows a bottom view of FIG. 2, and FIG. 8 shows the bottom actually bent of the article of FIG. 1. In the present description, the term culinary article is any kitchen article comprising, typically, at least a handful and a cap (hollow) receiving the product or the preparation to heat or cook The bottom of the cap is a sensitive part, since the most subject to the heat of a suitable source.The stoves, pans .... are thus In Figures 1 to 3, the culinary article 1,1 ', 1 "comprises a hard metal portion, la, la', la and a softer metal portion lb, lb ', lb ". These two parts are assembled under the article to constitute a powerful reinforced bottom. Part la, la ', la "may be stainless steel, part lb, lb', lb" aluminum. Part lb, lb ', lb "is preferably monobloc, as illustrated, and has a bottom cross wall 21,21', 21" from which rises a side wall 3,3 ', 3 ". a hollow crown shape.

(Une partie au moins de) la paroi de fond est doublée par-dessous par la partie en métal dur, la, la',la" qui se présente comme un insert de fond, perforé. Fig.l, l'insert la présente une zone centrale 23 entourée d'une zone de portée 25 par laquelle l'article culinaire 1 peut prendre appui sur un support. La zone de portée 25 est continument pleine (c'est-à-dire ici sans orifice) et en forme de couronne. La zone centrale 23 est traversée de part en part d'orifices 230 remplis étroitement par le métal mou de la paroi de fond 21, pour l'assemblage. Ces orifices sont répartis régulièrement ou non, en une ou plusieurs zones, typiquement suivant plusieurs rayons qui peuvent être concentriques et débuter près du centre de la plaque la (voir sur ce point figs.2 et 3). Ainsi, l'insert la, qui offre une face inférieure lla apparente, présente figure 1, en coupe, au moins une zone perforée 231 fixée par encastrements avec une zone crénelée 210 de la calotte métallique lb. (At least part of) the bottom wall is doubled from below by the hard metal part, la, la ', la "which is presented as a perforated bottom insert. a central zone 23 surrounded by a bearing zone 25 through which the culinary article 1 can bear on a support, the bearing zone 25 is continuously solid (that is to say without orifice) and in the form of a The central zone 23 is traversed right through by holes 230 filled tightly by the soft metal of the bottom wall 21, for assembly, these orifices are regularly distributed or not, in one or more zones, typically following several radii which can be concentric and begin near the center of the plate la (see on this point figs.2 and 3) Thus, the insert la, which offers a lower surface lla apparent, presents figure 1, in section, with the less a perforated zone 231 fixed by embedding with a crenellated zone 210 of the metal cap l b.

Autour de tout ou partie de la zone 210 se trouve une zone continument pleine 211 recouverte, ou doublée, par-dessous par la zone périphérique de portée 25. Afin que l'appui de l'article 1 sur son support se concentre vers la zone de portée 25, celle-ci présente une face inférieure dont tout ou partie est au moins légèrement en contrebas (d) par rapport à la limite (1) la plus basse des zones 231 et 210. Ainsi, on doit comprendre que les illustrations des fonds d'article figs.1,2,3 sont à grande échelle et ne sont en réalité pas à face inférieure (telle que lla fig.l) plane, mais incurvée ou formée en creux pour assurer une position en contrebas de la zone de portée 25, comme sur l'illustration de la fig.8 où la courbure est exagérée. Si par exemple les orifices 230 n'étaient pas totalement remplis par le métal mou de la paroi de fond 21, la hauteur de garde (d) s'apprécierait par rapport à la seule limite basse de la zone perforée 231. Fig.8, on a repéré 25a la droite qui joint le centre du fond et le bord périphérique 27 de celui-ci. Around all or part of the zone 210 is a continually solid zone 211 covered, or doubled, from below by the peripheral zone of reach 25. So that the support of the article 1 on its support concentrates towards the zone 25, it has a lower face of which all or part is at least slightly below (d) relative to the limit (1) the lowest zones 231 and 210. Thus, it should be understood that the illustrations of the figs.1, 2, 3 are large-scale and are in fact not flat (but flat), but curved or hollowed out to ensure a position below the span 25, as in the illustration of Fig.8 where the curvature is exaggerated. If, for example, the orifices 230 were not completely filled with the soft metal of the bottom wall 21, the guard height (d) would be appreciable with respect to the only lower limit of the perforated zone 231. FIG. 8 the line joining the center of the bottom and the peripheral edge 27 thereof is marked 25a.

Suivant cette droite (c'est-à-dire suivant une coupe perpendiculaire au fond et contenant la droite), la zone de portée périphérique 25 présente une largeur (L) supérieure à la plus courte distance (dl) séparant deux créneaux successifs 210a, 210b de la zone 210. Following this straight line (that is to say in a section perpendicular to the bottom and containing the straight line), the peripheral bearing zone 25 has a width (L) greater than the shortest distance (d1) separating two successive teeth 210a, 210b of the area 210.

De préférence, cette largeur (L) sera supérieure ou égale à celle (L') entre les limites respectivement intérieure 12 et extérieure 11 d'un groupe de deux créneaux respectivement extérieur (210c') et intérieur (210a')de la calotte métallique séparés par au moins un troisième créneau (210b'); soit typiquement de l'ordre de 7mm, voir fig.2. Ainsi le compromis appui / fixation / rendement induction sera performant. Pour assurer la hauteur de garde (d), et ainsi placer en contrebas par rapport à elle(s) une partie au moins de ladite face inférieure 11a du fond, ici de la zone périphérique de portée 25, la zone perforée 231, et ici toute la plaque de fond depuis le centre jusqu'à sa zone de portée 25, s'étend suivant une surface inférieure incurvée 100a, concave vers le bas (et confondue ici avec 1) . Pour fixer au mieux entre elles les parties la,la',la" et lb,lb',lb", l'insert rapporté de fond est favorablement également encastré dans la calotte métallique, dans une zone 29,29',29" située à l'écart, en retrait, de la zone de portée 25 et desdits encastrements plus centraux, tels que 210,231 fig.1 et 210",231" fig.3. Cette zone d'encastrements complémentaires telle 35 que 29 est favorablement située au-delà de la périphérie Preferably, this width (L) will be greater than or equal to that (L ') between the inner and outer limits 12 and 11, respectively, of a group of two respectively outer (210c') and inner (210a ') crenels of the metal cap. separated by at least one third slot (210b '); is typically of the order of 7mm, see fig.2. Thus the compromise support / fixation / induction yield will be efficient. To ensure the guard height (d), and so place below it (s) at least a portion of said bottom face 11a of the bottom, here of the peripheral area 25, the perforated area 231, and here the entire bottom plate from the center to its bearing area 25 extends along a curved lower surface 100a, concave downwards (and here confused with 1). To fix between them the parts la, la ', la "and lb, lb', lb", the bottom insert is favorably also embedded in the metal cap, in a zone 29, 29 ', 29 "situated away from the bearing area 25 and said more inward recesses, such as 210,231 fig.1 and 210 ", 231" Fig. 3. This complementary embedding area such as 29 is favorably located at beyond the periphery

de la zone de portée telle que 25 et de la surface telle que 211 de la calotte que cette dernière recouvre. Figure 1, la zone 29 reçoit la fixation à la calotte lb d'une portion de fixation 31 qui prolonge en périphérie la zone de portée 25, en une seule pièce avec l'insert la, et qui définit un rebord en retrait par rapport à cette zone 25. Ce rebord 31 entoure extérieurement la zone 25, à laquelle il est relié par un pli 33 de rigidification, et présente des orifices 310 remplis étroitement par le métal de la calotte lb, réalisant ainsi les encastrements complémentaires précités de la zone 29. Le pli 33 est incliné en biais, vers l'extérieur. Figures 2 et 3, on a donc aussi une portion de fixation 31',31" en une seule pièce avec la zone de portée périphérique 25',25" et l'insert rapporté de fond la',la", lequel peut présenter les mêmes caractéristiques précédentes que celui la -idem pour la calotte lb',lb" à fond 21',21" vis-à-vis de lb et 21-, à ceci près que la portion de fixation 31',31" définit, pour la pièce la',la" un bord périphérique relevé 35',35" où il y a un encastrement de retenue de cette pièce dans(sous) le fond de la calotte métallique lb',lb", dans une zone située donc en retrait de ladite zone de portée 25',25". the bearing area such as 25 and the surface such as 211 of the cap that it covers. 1, the zone 29 receives the attachment to the cap 1b of a fastening portion 31 which extends peripherally the bearing area 25, in one piece with the insert 1a, and which defines a recessed rim with respect to this zone 25. This rim 31 externally surrounds the zone 25, to which it is connected by a fold 33 of stiffening, and has orifices 310 filled tightly by the metal of the cap 1b, thus achieving the aforementioned complementary recesses of the zone 29 The fold 33 is inclined at an angle, outwardly. Figures 2 and 3, there is therefore also a fastening portion 31 ', 31 "in one piece with the peripheral bearing area 25', 25" and the bottom insert la ', la ", which may have the same previous characteristics as the idem for the cap lb ', lb "bottom 21', 21" vis-à-vis lb and 21-, except that the fixing portion 31 ', 31 "defines, for the piece la ', the "a peripheral edge raised 35', 35" where there is a retention recess of this piece in (under) the bottom of the metal cap lb ', lb ", in an area therefore set back of said bearing area 25 ', 25 ".

Figure 2, l'encastrement de retenue 29' comprend des orifices 310' traversant la portion de fixation 31' et remplis étroitement par le métal de la calotte. Les orifices 310' sont situés dans la courbure, ici le rayon. Figs.l et 2, la partie périphérique relevée 35,35' est encastrée uniquement en bordure de la calotte et est donc entièrement visible. Fig.l, cette partie présente à sa base une courbure qui raccorde le bord 35' et la zone 25' et est traversée par les orifices 310'. Fig.l, ladite partie relevée 35 définit le :rebord périphérique extérieur perforé 31. 2, the retaining recess 29 'comprises orifices 310' passing through the fixing portion 31 'and filled closely by the metal of the cap. The orifices 310 'are located in the curvature, here the radius. Figs. 1 and 2, the raised peripheral portion 35,35 'is embedded only on the edge of the cap and is therefore fully visible. Fig.l, this portion has at its base a curvature which connects the edge 35 'and the zone 25' and is traversed by the orifices 310 '. Fig.l, said raised portion 35 defines the outer perforated peripheral rim 31.

Fig.3, le bord périphérique courbe, plié 35" se termine dans la calotte lb" où il est donc noyé, encastré. Parmi les caractéristiques utiles à la mise en oeuvre de l'invention, mais pas indispensable, on notera que: - la zone 25,25',25" peut être au moins globalement plane, - cette zone de portée pleine est une couronne continue; la couronne pourrait être en plusieurs portions, une zone continument pleine peut entourer la zone crénelée 210,210',210" de la calotte lb, lb',lb", - la portion de fixation 31,31',31" est en une seule pièce avec l'insert, de même pour la zone de portée ; sinon la portion de fixation peut servir à fixer la zone de portée, la partie centrale de l'insert étant encastrée par ailleurs, comme par exemple dans les réalisations précédentes ; ceci complique toutefois la fabrication, - l'insert rapporté la, la',la" peut ne pas comprendre de zone perforée 231,231',231" -ou uniquement une ou plusieurs telle (s) zone(s)- mais, en remplacement -ou en complément-, au moins une zone crénelée d'encastrement, comme sur la figure 4, - la zone perforée ou crénelée de la plaque de fond et/ou la zone crénelée de la calotte métallique sous laquelle cette plaque est appliquée s'étend(ent) suivant une surface inférieure incurvée concave vers le bas ; concernant cette caractéristique, on pourrait prévoir un épaulement, tel un pli vers le bas. Fig.3, the curved peripheral edge, folded 35 "ends in the cap lb" where it is thus embedded, recessed. Among the features useful in the implementation of the invention, but not essential, it should be noted that: the zone 25, 25 ', 25 "can be at least globally flat, this zone of full span is a continuous ring; the crown could be in several portions, a continuously solid zone can surround the crenellated zone 210, 210 ', 210 "of the cap lb, lb', lb", - the fixing portion 31, 31 ', 31 "is in one piece with the insert, the same for the range; otherwise the attachment portion may be used to fix the bearing area, the central portion of the insert being recessed elsewhere, such as in the previous embodiments; this complicates the manufacture, however, - the reported insert la, the ', la "may not include perforated area 231,231', 231" -or only one or more such (s) zone (s) - but, in replacement - or in addition, at least one crenellated embedding zone, as in FIG. 4, the perforated or crenellated zone of the bottom plate and / or the crenellated zone of the metal cap under which this plate is applied extends (ent) following a concave bottom curved bottom surface; concerning this characteristic, one could provide a shoulder, such as a fold down.

Figure 4, 241d montre une zone crénelée d'encastrement de l'insert l0a coopérant avec la zone crénelée 210d de la calotte 10b sous laquelle cet insert est plaqué, avec sa zone de portée 25d en contrebas. Ceci est moins performant en termes de fixation, mais bénéfique pour l'induction. 4, 241d shows a crenellated recess zone of the insert 10a cooperating with the crenellated zone 210d of the cap 10b under which this insert is plated, with its bearing area 25d below. This is less efficient in terms of fixation, but beneficial for induction.

Deux procédés de fabrication sont plus particulièrement proposés pour obtenir les articles culinaires illustrés, ou au moins un fond pour de tels articles. En effet on explique plus loin que le fond peut être obtenu seul, d'une part, le reste de l'article pouvant être réalisé par ailleurs, en particulier à la suite du fond. Ci-après l'insert la, la' ou la" est monobloc et perforé plutôt que crénelé, les modifications pour une solution crénelée (voir pour exemple fig.4) étant à la portée de l'Homme du métier, le remplissage des orifices étant alors remplacé par celui des redans entre créneaux. Une solution à la fois perforée et crénelée est envisageable. Two manufacturing processes are more particularly proposed to obtain the illustrated cookware, or at least one background for such items. Indeed, it is explained below that the bottom can be obtained alone, on the one hand, the rest of the article can be achieved elsewhere, especially after the bottom. Hereinafter the insert la, the 'or the' is monobloc and perforated rather than crenellated, the modifications for a crenellated solution (see for example fig.4) being within the reach of the skilled person, the filling of the orifices it is then replaced by the one between the battens, and a solution that is both perforated and crenellated is possible.

Ceci précisé, selon le premier procédé illustré figures 5a et 5b, on conduit les étapes suivantes : On part d'abord d'une part d'un bloc 37 brut, non préformé, en métal léger -ou donc alliage léger-, et d'autre part de l'insert souhaité. This specified, according to the first method illustrated in FIGS. 5a and 5b, the following steps are carried out: Firstly, on the one hand, a block 37, raw, not preformed, is made of light metal - or thus light alloy -, and on the other hand the desired insert.

Cet insert est déjà perforé (et/ou crénelé) là où il doit l'être comme décrit avant. Considérons qu'il s'agit de celui la" de la fig.3. Typiquement (voir fig.5a), on dispose d'origine d'un insert creux (appelé capsule) en métal ou alliage métallique plus dur que celui du bloc 37 et présentant en partie centrale les orifices traversants 230". Ces orifices sont disposés suivant des rayons successifs avec, autour, la zone pleine 25" avec sa largeur (L) supérieure à la plus courte distance (dl) séparant deux rayons successifs moyens d'orifices de cette partie centrale. Et la zone pleine est donc bordée, sur son périmètre, par le bord périphérique relevé 35". On applique alors sous pression cette plaque creuse et le bloc l'un contre l'autre (voir fig.5b) 35 jusqu'à : This insert is already perforated (and / or crenellated) where it should be as described before. Let us consider that this is the one of Fig. 3. Typically (see Fig. 5a), we have the origin of a hollow insert (called capsule) made of metal or metal alloy harder than that of the block. 37 and having in the central part the through holes 230 ". These orifices are arranged in successive rays with, around, the solid zone 25 "with its width (L) greater than the shortest distance (dl) separating two successive mean radii of orifices from this central part. so bordered on its perimeter by the peripheral edge raised 35 ". This hollow plate and the block are then pressed against each other under pressure (see FIG. 5b) to:

- (re)pousser sous pression (via une presse) le métal ou l'alliage plus mou du bloc en le contraignant à remplir le creux 41 et lesdits orifices 230" de la plaque dont le bord périphérique relevé s'encastre dans la matière du bloc en y noyant son extrémité, comme on le voit également fig.3, et, - placer donc une partie au moins de la face inférieure de ladite zone pleine 25" au moins légèrement en contrebas (d) par rapport à la limite la plus basse des orifices de la partie centrale, de sorte à réaliser la zone de portée périphérique, pleine, recherchée d'appui de l'assemblage obtenu. Typiquement si, comme montré fig.5a, le bord périphérique 35" est initialement vertical, il pourra être déformé vers l'intérieur et/ou l'extérieur lors de l'application sous pression de la capsule et du bloc, et se positionnera de biais par rapport à la partie centrale de l'insert (fig.5b). Ceci peut renforcer la fixation. Selon le second procédé illustré figures 6a,6b, on procédera par contre comme suit, pour obtenir notamment les solutions des figs.l et 2. Supposons que l'on cherche à réaliser la solution de la fig.1 : On part d'une part à nouveau d'un bloc 37 brut, non préformé, en métal léger -ou alliage léger-, et d'autre part de l'insert souhaité. L'insert est déjà perforé (ou crénelé) là où il doit l'être, comme décrit avant. A ce moment, il est encore dans l'état de plaque plane, ou déjà légèrement cintrée comme fig.6a, avec alors la concavité précitée, pour assurer la position en contrebas (d) recherchée (une forme épaulée en périphérie dans le même but pourrait a priori être également envisagée, comme déjà indiqué). Les orifices 230 en partie centrale peuvent être disposés suivant des rayons successifs avec donc, autour, la zone pleine 25 et sa largeur (L) supérieure à (dl). Cette zone 25 est ici elle-même, sur son périmètre, entourée par les - (re) pushing under pressure (via a press) the metal or the softer alloy of the block by compelling it to fill the hollow 41 and said holes 230 "of the plate whose raised peripheral edge is embedded in the material of the block by embedding its end, as can also be seen fig.3, and, - thus place at least a portion of the underside of said solid zone 25 "at least slightly below (d) relative to the limit most bottom of the orifices of the central portion, so as to achieve the periphery range area, full, sought to support the assembly obtained. Typically if, as shown in FIG. 5a, the peripheral edge 35 "is initially vertical, it may be deformed inwards and / or outwards during the pressure application of the capsule and the block, and will position itself bias in relation to the central part of the insert (fig.5b) .This may reinforce the fastening According to the second method illustrated in FIGS. 6a and 6b, the following will be done in order to obtain, in particular, the solutions of FIGS. 2. Suppose that we try to realize the solution of fig.1: We start on the one hand again of a block 37 crude, not preformed, in light metal - or light alloy-, and on the other hand The insert is already perforated (or crenellated) where it should be, as described before, at which point it is still in the flat plate state, or already slightly curved as in FIG. 6a, with the above-mentioned concavity, to ensure the position below (d) sought (a form shouldered on the periphery series for the same purpose could a priori also be considered, as already mentioned). The orifices 230 in the central portion may be arranged in successive rays with, therefore, around the solid zone 25 and its width (L) greater than (dl). This zone 25 is here itself, on its perimeter, surrounded by the

orifices 310 qui peuvent être répartis régulièrement, tous suivant un même rayon. Mais la zone 25 pourrait n'être entourée qu'irrégulièrement par les orifices 310. On va alors, comme précédemment, appliquer sous pression (toujours via une presse) cette plaque et le bloc 37 l'un contre l'autre (voir fig.6b) jusqu'à : - (re)pousser sous pression le métal (l'alliage) plus mou du bloc, en le contraignant à y encastrer en surface ladite plaque la et à remplir (tous) ses orifices, par fluage, - plier la plaque vers le bloc, en périphérie de ladite zone pleine, en créant ici le pli 33 dans l'insert, entre donc la périphérie de la zone 25 et le bord extérieur 250, ce pli se positionnant de biais par rapport à la partie centrale 23 et créant le rebord 31 qui l'entoure extérieurement et qui donc, comme tout l'insert, encastré en bordure du bloc 37 (voir aussi fiq.1), - et également placer donc une partie au moins de la face inférieure précitée de ladite zone pleine 25 au moins légèrement en contrebas par rapport à la limite la plus basse des orifices 230 de la partie centrale, de sorte à réalisé, comme déjà indiqué, la zone de portée en contrebas recherchée. Favorablement, on aura créé le pli 33 entre ladite 25 zone 25 et les orifices périphériques 310, de sorte que ces derniers se trouvent à l'endroit du rebord. En conformant suivant l'alternative de la figure 2, le bord périphérique extérieur relevé 35' sera plié juste une fois pour être encastré en bordure du bloc, les 30 orifices périphériques 310' situés dans l'arrondi de raccordement ayant favorisé une fixation performante, sans gêner l'appui. Les figures 5a, 5b et 6a,6b illustrent également que la pression appliquée entre chaque insert et le bloc 35 37 a bien entendu provoquée une déformation de ce bloc qui prend finalement la forme du fond ,ici 21 ou 21". orifices 310 which can be distributed regularly, all following the same radius. But the zone 25 may be surrounded only irregularly by the orifices 310. It will then, as before, apply under pressure (still via a press) this plate and the block 37 against each other (see fig. 6b) until: - (re) pressurizing the softer metal (the alloy) of the block, by forcing it to fit on the surface of said plate la and to fill (all) its orifices, by creep, - bend the plate towards the block, at the periphery of the said solid zone, here creating the fold 33 in the insert, thus between the periphery of the zone 25 and the outer edge 250, this fold being positioned obliquely with respect to the central portion 23 and creating the rim 31 which surrounds it externally and which therefore, like all the insert, recessed at the edge of the block 37 (see also fiq.1), - and also place at least a part of the aforementioned lower face of said solid zone 25 at least slightly below the lowest limit of the openings s 230 of the central part, so as to realize, as already indicated, the desired range below. Favorably, the fold 33 will be created between said zone 25 and the peripheral orifices 310, so that the latter are at the edge of the rim. By shaping according to the alternative of FIG. 2, the raised outer peripheral edge 35 'will be folded just once to be recessed at the edge of the block, the peripheral orifices 310' located in the connecting flange having favored a high-performance fastening, without hindering the support. FIGS. 5a, 5b and 6a, 6b also illustrate that the pressure applied between each insert and the block 37 has of course caused a deformation of this block which finally takes the form of the bottom, here 21 or 21 ".

Comme montré, on prévoit en outre qu'au-delà de cette étape, la déformation sous pression du bloc sera favorablement poursuivie jusqu'à développer la paroi latérale (3 fig.5c ou 3" fig.6c), alors monobloc avec le fond. Concernant l'application précitée sous pression entre l'insert retenu et le bloc 37, celle-ci s'opèrera préférentiellement dans le cadre d'une frappe (coining) à froid, avec une presse pouvant atteindre 2000 tonnes. Une fabrication par emboutissage est prévue, entre une matrice et un poinçon, y compris pour la jupe constituant la paroi latérale en métal léger. En alternative, on peut recourir au fluo-tournage pour réaliser la paroi latérale. 1.5 Concernant la hauteur de l'embouti d'encastrement de l'insert, il sera favorablement au moins égal à l'épaisseur de cet insert. Concernant la réalisation de la zone de portée pour que sa face inférieure soit en contrebas du reste du 20 fond, celle-ci pourra intervenir dès la fabrication de la l'insert (ou plaque), avec par exemple une forme d'emblée cintrée, ou plus tard, lors de la mise en pression entre l'insert et le bloc de métal mou, voire lorsque l'on développe la paroi latérale de l'article, ou encore dans 25 le cadre d'une reprise ultérieure, via une pression exercée sur ce fond. Différentes techniques sont connues. Concernant par ailleurs le type d'encastrement réalisé si l'insert est perforé, on pourra en particulier recourir à des perforations à lèvre, comme enseigné dans 30 EP-A-688525. On se rappellera également qu'une solution d'insert incorporant à la fois des zones perforées et des zones crénelées est couverte par l'invention. Figure 7, la vue de dessous, qui renvoie à la demi 35 vue en coupe de la figure 2 (coupe II-II), montre une organisation concentrique des perforations ou trous centraux 210', avec la surface de portée périphérique non-perforée 25' de largeur L et les orifices de fixation complémentaire les plus extérieurs 310'. L'insert rapportée la' plus dur s'interrompt périphériquement en 35' et le fond plus mou lb apparaît à l'endroit de la couronne périphérique, entre 35' et 27, et à l'endroit des perforations remplies (210',310'). As shown, it is furthermore expected that beyond this stage, the deformation under pressure of the block will be favorably continued until developing the side wall (3 fig.5c or 3 "fig.6c), then monobloc with the bottom With regard to the aforementioned application under pressure between the retained insert and the block 37, this will preferably take place in the context of cold coining with a press of up to 2000 tonnes. is provided, between a matrix and a punch, including for the skirt constituting the light metal side wall.In alternative, one can resort to the fluo-turning to realize the side wall 1.5 About the height of the embedding stamping of the insert, it will be favorably at least equal to the thickness of this insert.As regards the realization of the bearing area so that its lower face is below the rest of the bottom, it can intervene from the manufacture of the ins ert (or plate), with, for example, a form immediately bent, or later, when pressurizing between the insert and the soft metal block, or when developing the side wall of the article or in the context of a subsequent recovery, via a pressure exerted on this bottom. Different techniques are known. Furthermore, with regard to the type of embedding carried out if the insert is perforated, it is possible in particular to use lip perforations, as taught in EP-A-688525. It will also be recalled that an insert solution incorporating both perforated zones and crenellated zones is covered by the invention. 7, the bottom view, which refers to the half sectional view of FIG. 2 (section II-II), shows a concentric organization of central perforations or holes 210 ', with the non-perforated peripheral bearing surface 25 of width L and the outermost additional fixing holes 310 '. The hardest insert insert stops peripherally at 35 'and the softer bottom lb appears at the location of the peripheral ring, between 35' and 27, and at the location of the filled perforations (210 ', 310 ').

Claims

claims

1. Culinary article (1, 1 ', 1 ") comprising: - a metal cap (lb, lb', lb", 10b) locally defining a lower bottom portion for the article where said cap has, in a perpendicular section at this bottom, a crenellated zone (210, 210 ", 210d) - and at least one insert (la, la 'la", 10a) reported bottom doubling below said metal cap, at least locally at the location of its bottom part, this insert, which has an apparent lower face, being made of metal harder than that of the metal cap and having, according to said section, at least one perforated or crenellated zone (231, 231 ", 241d) fixed by recesses (230, 230 ", 210a, 210a ') with the crenellated zone (210, 210", 210d) of said metal cap, characterized in that around said perforated or crenated zone (231, 231 ", 241d) of insert (la, la 'la ", l0a) reported bottom is a zone (25,25', 25", 25d) of peripheral range below, continuous solid, crown-shaped, in said harder metal.

2. The article of cooking according to claim 1, characterized in that the peripheral bearing area (25, 25 ', 25 ", 25d) is in one piece with the insert (la, la', la", 10a) reported background.

3. Cooking item according to claim 1 or 2, characterized in that the peripheral bearing zone (25,25 ', 25 ", 25d) has a width (L) greater than (dl) the shortest distance separating two crenches 35 successive (210, 210 ", 210d), along a line (25a) joining the center of the bottom and a peripheral edge (27) thereof.

4. Cooking article according to one of the preceding claims, characterized in that said zone (231, 231 ", 241d) perforated or crenellated of the insert (la, la ', la", 10a) of the bottom and / or the crenellated area (210, 210 ", 210d) of the metal cap (lb, lb ', lb", 10b) under which this insert is applied extends (ent) along a lower curved, concave downward surface, thus placing below it (s) at least a portion of said lower face of the peripheral bearing area (25, 25 ', 25 ", 25d).

5. The article of cooking according to claim 2 or claim 2 and claim 3 or 4, characterized in that, in an area set back away from the peripheral bearing area (25, 25 ', 25 "). , 25d). And said recesses (230, 230 ", 210a, 210a '), the bottom insert insert is also locally recessed (29, 29', 29") in the metal cap (lb).

6. Cooking utensil according to claim 2 or claim 2 and claim 3 or 4, characterized in that, in an area beyond and away, recessed, said recesses (230, 230 ", 210a, 210a '), the periphery of said peripheral bearing area (25, 25', 25 ", 25d) and the surface of the cap that the latter covers, the bottom insert insert is, in a complementary manner, locally recessed (29, 29 ', 29 ") in the metal cap.

Culinary article according to Claim 2 or Claim 2 and one of Claims 3 to 6, characterized in that the peripheral bearing area (25, 25 ', 25d) is extended for attachment to said metal cap. peripherally, by a fixing portion (31, 31 ') in one piece with the insert (la, la, 10a) attached to the bottom and defining a raised part, set back from said peripheral bearing area (25, 25 ', 25d) and having orifices (310, 310') filled closely by the metal of the metal cap (1b, 1b ', 10b).

8. A culinary article according to claim 7, characterized in that said raised peripheral portion (31 ') is embedded only on the edge of the cap (lb') and has at its base a curvature through which orifices (310 ') filled tightly. by the metal of the metal cap.

The article of food of claim 7, characterized in that said raised peripheral portion defines an outer peripheral rim (31) where orifices (310) are closely filled by the metal of the metal cap (1b).

10. Cooking item according to claim 2 or claim 2 and one of claims 3 to 6, characterized in that the peripheral bearing area (25 ") is extended for attachment to said metal cap (lb"). at the periphery, by a fixing portion (31 ") in one piece with the bottom insert (la") and defining a folded edge (35 ") whose end is embedded in the block material .

11. Cooking article according to one of the preceding claims, characterized in that the peripheral bearing zone (25, 25 ', 25 ", 25d) has, in a said section perpendicular to the bottom and containing a line (25a) joining the center of this bottom and a peripheral edge (27) thereof, a width (L) greater than or equal to that (L ') between the inner and outer limits respectively of a group of two crenels (210) respectively outer (210c ') and inside (210a') of the metal cap separated by at least a third slot (210b ').

12. A manufacturing method that can be used to obtain the culinary article according to one of the preceding claims, wherein the insert (la, la ', la ", 10a) metal will comprise at least one said perforated area (231, 231 ", 241d), or at least one culinary article bottom, the method comprising the following steps. - provide a rough block (37), non-perforated, of light metal or light metal alloy, - provide a hollow insert (the "), of metal or metal alloy harder than that of the block, the insert having a central portion orifices (230 ") passing therethrough in successive radii with, around, a solid zone (25") having, along a straight line (25a) joining the center of the insert (1a) and its periphery (27), a width (L) greater than the shortest distance separating two successive radii of orifices (230 ") from this central part, this solid zone (25") being bordered by a raised peripheral edge (35 "), - applying under pressure the hollow plate and the block against each other until: * pressurizing the metal or the softer alloy of the block (37) by forcing it to fill the hollow and said orifices (230 ") of the insert whose peripheral edge raised (35 ") is embedded in the material of the block, by embedding its end, and, * pla at least a portion (lb, lb ', lb ") of the underside of said solid zone (25") is at least slightly lower than the lowest limit of the central part (230 ") orifices, so as to achieve a zone of peripheral scope, full (25 "), which focuses the support on a support of the assembly obtained.

13. Method according to claim 12, characterized in that during application under pressure, the raised peripheral edge (35 ") is deformed and is positioned at an angle to the central part (231") of this insert ( the).

14. A manufacturing method that can be used to obtain the article culinary (1, 1 ') according to one of claims 1 to 11, the metal insert (la, la') comprise at least one said perforated area (23, 231), or at least one culinary article bottom, said method comprising the following steps: - providing a raw, non-preformed block (37), of light metal or light metal alloy, - providing an insert (la, la ') shaped plate, metal or metal alloy harder than that of the block, the insert having in the central portion orifices (230) therethrough arranged in successive radii with, around, a solid zone (25, 25 ') having, along a line joining the center of the plate and its periphery, a width greater than the shortest distance separating two successive radii of orifices (230) from this central part, this solid zone being itself at least locally surrounded by peripheral orifices (310, 31), - press the insert and the block (37) against each other until: * fold the plate towards the block (37), at the periphery of said solid zone (25); , 25 '), * push under pressure the metal or the softer alloy of the block, forcing it to insert the insert (la, la'), edge, filling said holes of this insert, * place a at least part of the lower face (11a) of said solid zone (25, 25'1 at least slightly lower than the lowest limit of the orifices (230) of the central part (23, 231), so to achieve a zone of peripheral scope (25, 25 '), full, which focuses the support on a support of the assembly obtained.

15. The method of claim 14, characterized in that the fold (33) produced is between the full bearing area (25) and said peripheral orifices (310), so as to create a raised peripheral peripheral edge (31), recessed at the edge of the formed block.

16. The method of claim 14, characterized in that the fold (33) is made so that said peripheral orifices (310, 31) are located in its curvature.

17. Method according to one of claims 12 to 16, characterized in that the deformation continues under pressure of the block (37) to develop a side wall (3,3 ', 3 ") monoblock with the doubled portion externally by said insert (la, la ', la ").

18. Method according to one of claims 12 to 17, characterized in that said insert is provided so that it has, on the side of the lower face (11a) of said solid zone (25, 25 ', 25 " ), a curved surface (100a), concave downwards.