FR2913143A1 - Dispositif de commande d'un composant d'une carte electronique et systeme de declenchement le comprenant. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un Procédé d'assemblage des moyens d'actionnement de composants de réglage (14) d'une carte électronique (12) et l'ensemble (10) ainsi constitué, ainsi que la partie de commande de cet ensemble. Le moyen d'actionnement comprend une tige (22) et une partie supérieure (28) munie d'une gorge (26) qui vient s'encliqueter sur une ouverture (18) adaptée du couvercle (16). De cette façon, les contraintes verticales sur le moyen d'actionnement (22, 28) sont reprises par le couvercle (16), et la carte (12) est protégée. De plus, il est possible de laisser un certain jeu entre la partie supérieure (28) du moyen d'actionnement et l'orifice (18) y compris au niveau de la gorge (26).

Description

DISPOSITIF DE COMMANDE D'UN COMPOSANT D'UNE CARTE ELECTRONIQUE ET SYSTEME

DE DECLENCHEMENT LE COMPRENANT DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION

L'invention concerne l'actionnement d'un composant rotatif d'un système de déclenchement électrique, en particulier d'une roue codeuse agissant sur une carte électronique. Grâce à des jeux de montage, le système peut supporter les contraintes inhérentes à son fonctionnement, sans que le composant rotatif soit sollicité hormis pour la rotation préconisée.

L'invention concerne plus généralement une partie d'un appareillage électrique dans lequel le couvercle de protection de la carte électronique est agencé de façon à supporter les différentes contraintes sans que les moyens d"actionnement des composants de réglage de la carte électronique qui y sont encliquetés ne transmettent de pression auxdits composants. L'application préférée est un système de déclenchement électronique, par exemple d'un disjoncteur dont le système de protection est réglable par roues codeuses.

L'invention se rapporte également à un procédé d'assemblage d'un élément tel un système de déclenchement électronique permettant une optimisation dans les transmissions d'effort, lors du montage comme lors du fonctionnement de l'élément.

ETAT DE LA TECHNIQUE Tel qu'illustré dans le document FR 2 696 275 et schématisé en figure 1A, un disjoncteur 1 à boîtier moulé comprend un bloc de déclenchement 2 du disjoncteur 1, qui peut par exemple être interchangeable, logé dans le boîtier de l'appareil de coupure 1 et permettant d'actionner les contacts du disjoncteur 1. Par exemple, le déclencheur 2 peut être électronique : son unité de traitement reçoit des signaux fournis par des capteurs de courant ; lorsque la valeur des signaux de courant dépasse des seuils prédéterminés pendant des durées prédéfinies, un ordre de déclenchement commande un relais ouvrant les contacts. Un tel déclencheur 2 comprend un boîtier en matière isolante, constitué d'une coquille inférieure 3 destinée à être fixée dans le boîtier de disjoncteur 1 et une coquille supérieure 4 visible de l'opérateur ; dans le boîtier 3, 4 est disposée une carte de circuit imprimé 5.

Les seuils de déclenchement sont de préférence réglables depuis l'extérieur à l'aide de moyens 6 connectés à l'unité de traitement. Tel que schématisé en figure 1 B, la carte de circuit imprimé 5 supporte alors des commutateurs 7 de réglage qui nécessitent des ouvertures 8 dans la face avant 4 du boîtier du déclencheur 2 pour être accessibles depuis l'extérieur. L'un des modes de réalisation les plus fiables est obtenu par la mise en place de commutateurs 7 à différentes positions, notamment du type roue codeuse, par exemple à 8, 10 ou 16 positions de codage : une position angulaire prédéterminée de la roue 7 par rapport à la carte 5 correspondant à un code binaire de signaux présents sur le conducteur de sortie (voir par exemple FR 2 638 918). La roue codeuse 7 est actionnée par l'intermédiaire d'un moyen d'actionnement 6 : elle comprend de façon classique un orifice central dans lequel peut s'insérer la tige du bouton d'actionnement 6 accessible depuis l'extérieur, et dont la rotation entraîne le positionnement de la roue 7 dans une position prédéterminée.

Usuellement, tant que l'ensemble carte 5/roue codeuse 7 n'est pas mis en place à l'intérieur du boîtier 3, 4, la position relative en rotation de la roue codeuse 7 n'est pas stable, et rien ne permet de savoir dans quel état de réglage on se trouve. En particulier, la place disponible pour le moyen d'actionnement 6, qui permet de relier les deux, est restreinte ce qui limite les options de mise en place ; cependant, il est préconisé que ce bouton de réglage 6 exerce aussi peu de contraintes que possible sur la roue codeuse 7 et le circuit imprimé 5. Or, en fonctionnement, le disjoncteur 1 peut générer des échappements gazeux : des surpressions (flèches), en particulier pour des systèmes électroniques d'encombrement restreint et donc d'engagement respectif roue 7/bouton 6 succinct, pourraient éjecter le moyen d'actionnement 6 hors de la roue codeuse 7. Bien que ceci génère une contrainte sur la roue codeuse 7, le mode de montage usuel consiste ainsi à positionner le couvercle 4 du boîtier au dessus du moyen d'actionnement 6 de sorte que le bouton 6 soit piégé dans l'espace résiduel.

EXPOSE DE L'INVENTION

Parmi autres avantages, l'invention vise à remédier aux problèmes de mise en place des organes de manoeuvre des roues codeuses de déclencheurs électroniques. Plus généralement, l'invention concerne les éléments d'appareillages électriques comprenant une carte électronique munie de composants de réglage rotatifs à actionner depuis l'extérieur de leur boîtier et les dispositifs permettant de commander ces composants de réglage.

Afin d'éviter les contraintes sur les composants de réglage et la carte électronique, le procédé d'assemblage selon l'invention comprend une étape de mise en place par encliquetage du moyen d'actionnement du composant de réglage dans un orifice du couvercle de protection après que ce dernier a été solidarisé à la carte, de sorte que les efforts nécessaires à l'enclenchement de la tige du moyen d'actionnement sont reportés sur le couvercle et non sur le composant de réglage, c'est-à- dire que la carte électronique ne subit pas les contraintes associées. Ce montage retardé sur la ligne de production permet en outre de dimensionner le moyen d'actionnement pour que les efforts soient repris par le couvercle également lors des réglages et du fonctionnement. L'entraînement des composants de réglage s'effectue de façon passive, mais le procédé selon l'invention tolère de plus un jeu important entre 1es éléments.

Le procédé selon l'invention, sous un mode de réalisation préféré, comprend en outre une étape de test et/ou réglage, par exemple par actionnements successifs automatisés des différents moyens d'actionnement, afin d'initialiser leur position relative ainsi que le codage initial.

Sous un autre aspect, l'invention concerne un dispositif de commande d'un composant de réglage rotatif associé à une carte électronique comprenant un moyen d'actionnement du composant dont une tige coopère avec lui, et un couvercle de protection de la carte. Le couvercle comprend un orifice traversant dans lequel le moyen d'actionnement peut s'encliqueter grâce à la géométrie du pourtour de l'orifice et une gorge présente entre deux 3 faces du moyen d'actionnement. Le composant de réglage peut ainsi, une fois le système monté, être actionné de façon précise et fiable sans exercer de contraintes inutiles sur la carte électronique.

Ainsi, l'invention est relative à un dispositif de commande d'un composant rotatif de réglage associé à une carte électronique qui comprend un moyen d'actionnement comprenant une première face externe, une deuxième face opposée dont la surface est inscrite dans la première face, la première et la deuxième face étant séparées l'une de l'autre par une gorge, et une tige faisant saillie de la deuxième face susceptible de coopérer avec ledit composant rotatif de réglage. Le dispositif de commande comprend en outre un couvercle de protection muni d'un orifice traversant qui est localisé sensiblement face audit composant rotatif de réglage lors de la mise en place du couvercle sur la carte électronique, le pourtour de l'orifice étant conçu de sorte que le moyen d'actionnement peut s'encliqueter dans le couvercle, qui vient s'insérer dans sa gorge, et tourner autour de sa tige une fois encliqueté.

Le dispositif selon l'invention peut être utilisé pour une carte électronique comprenant une pluralité de composants de réglage, auquel cas notamment le couvercle comprend une pluralité d'orifices correspondant chacun à un composant et le dispositif comprend une pluralité de moyens d'actionnement à encliqueter dans chaque orifice pour actionner chaque composant. Avantageusement, tous les orifices sont de forme et géométrie similaires et chaque moyen d'actionnement est identique et interchangeable.

Le composant rotatif de réglage peut être du type potentiomètre, roue codeuse ou commutateur à plusieurs positions, ou toute variante. De préférence, un composant de réglage comprend un évidement central, et son moyen d'actionnement est sous la forme d'un champignon, avec une tige et une partie supérieure sensiblement circulaire munie d'une gorge séparant deux faces, la deuxième face étant de taille inférieure à la première face visible de l'opérateur une fois le moyen d'actionnement encliqueté. Avantageusement, la deuxième face est circulaire à l'exception d'une butée qui coopère avec un passage correspondant de l'orifice du couvercle, de sorte que l'insertion du moyen d'actionnement ne peut être réalisée que dans une position relative. Par exemple, cette position peut être identifiée au moyen d'une flèche gravée sur la face supérieure, gravure qui peut également servir à manoeuvrer le moyen d'actionnement et le composant de réglage en rotation, notamment par l'insertion d'un outil.

En particulier dans le cas d'un composant codeur à positions distinctes de réglage, il est préféré que le couvercle possède sur le pourtour de son orifice une butée qui permet de bloquer en rotation le moyen d'actionnement, de sorte que le débattement soit limité.

Selon un mode de réalisation préféré, le moyen d'actionnement est une pièce de petites dimensions, en particulier en ce qui concerne la longueur de la tige, et fabriquée en plastique moulé. Un jeu latéral, parallèle au couvercle, peut exister lorsque le moyen d'actionnement est encliqueté dans la gorge afin d'augmenter les tolérances d'usinage et d'alignement. En particulier, il est préféré que l'encliquetage soit réalisé par ergots et non sur le pourtour complet de la gorge ; avantageusement, un ergot est monté sur une languette qui permet un effet ressort du couvercle lors de la mise en place ; par exemple, le pourtour de l'orifice forme une sorte de lyre. Ce mode de réalisation permet en outre un décalage simple de la position de l'ergot par rapport au couvercle, de sorte que le moyen d'actionnement ne fasse pas saillie du couvercle une fois mis en place.

Sous un autre aspect, l'invention est relative à un élément d'un appareillage électrique, en particulier un système de déclenchement, comprenant une carte électronique munie de composants de réglage, par exemple des codeurs, associés à un dispositif de commande tel que présenté plus haut. En particulier, l'invention concerne un appareil de coupure électrique dont les contacts peuvent être déclenchés par ce système.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui suit de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre illustratif et nullement limitatifs, représentés dans les figures annexées.

Les figures lA et 1B, déjà décrites, illustrent un disjoncteur muni d'un déclencheur électronique ainsi que la mise en place classique du moyen d'actionnement d'un codeur.

La figure 2 montre de manière schématique le procédé de montage selon l'invention. Les figures 3A à 3C représentent les différents composants d'un système de déclenchement selon un mode de réalisation préféré de l'invention.

La figure 4 illustre le débattement d'un moyen d'actionnement par rapport au couvercle. 10 DESCRIPTION DETAILLEE

Dans un système de déclenchement 10 selon un mode de réalisation de l'invention, tel que schématisé en figure 2, la carte électronique 12 munie de composants de réglage 14 15 nécessaires, ici des roues codeuses, est mise en place dans un boîtier, puis le couvercle 16 est solidarisé de manière appropriée. Le couvercle 16 est doté d'orifices 18 alignés selon une normale au couvercle 16 avec les codeurs 14 à actionner de la carte, l'alignement tolérant un certain jeu, tel qu'il apparaîtra plus clairement à la lecture de la description. Les systèmes de déclenchement 10 peuvent être associés à des disjoncteurs tels que présentés 20 en référence à la figure 1, et leur taille est minimisée ; en particulier, selon un mode de réalisation préféré, la distance libre au dessus de la carte électronique 12 est inférieure à 7 mm, sachant que la roue codeuse 14 en occupe, en hauteur, de l'ordre des deux tiers : le moyen d'actionnement 20 ne peut alors pas occuper un espace conséquent, ce qui restreint les options de fabrication. 25 Une fois le boîtier du déclencheur 10 réalisé, des moyens d'actionnement 20 comprenant une tige 22 dimensionnée de façon à pouvoir coopérer avec les roues codeuses 14 sont mis en place par encliquetage dans les orifices 18 ; en particulier, selon un mode préféré de réalisation, la tige 22 est très courte, inférieure à 2,5 mm. La coopération peut être mise en 30 place par tout moyen connu, ruais de préférence, les roues codeuses 14 comprennent un évidement 24 dans lequel la tige 22 du moyen d'actionnement 20 vient s'insérer ; une asymétrie sur les deux parties 22, 24, par exemple une surface plane sur un engagement5 circulaire (voir figure 3A), permet à la fois un entraînement passif et un détrompage du composant 14 lors de la rotation de la tige 22. Pour éviter toute contrainte sur la carte 12, il est préférable que la longueur de la tige 22 soit inférieure à la distance disponible jusqu'au fond de l'évidement 24 du composant de réglage 14 de sorte qu'un jeu longitudinal entre composant 14 et moyen d'actionnement 20 soit présent (figure 3B). Ainsi, que ce soit lors de l'encliquetage du moyen d'actionnement 20 sur le couvercle 16 ou en présence d'une surpression occasionnée par la coupure du disjoncteur sous la carte 12, un contact entre tige 22 et roue codeuse 14 est évité : la carte électronique 12 est protégée de ces contraintes sans affecter la précision de l'entraînement en rotation.

Il est à noter que les différents termes de position ( supérieure , sous , etc.) sont relatifs à la forme générale du système de déclenchement lors de sa fabrication, le couvercle 16 étant considéré comme placé horizontalement sur la carte ; il est entendu que ces termes ne sont pas limitatifs dans la position du système selon l'invention.

Au vu des contraintes sur les dimensions de l'ensemble préféré selon l'invention, l'encliquetage est réalisé par le fait que le couvercle 16 fait ressort au niveau du pourtour de ses orifices 18 et vient s'insérer dans une gorge 26 de l'élément supérieur 28 du moyen d'actionnement 20. Ce choix tire parti du fait que le couvercle 16 est usuellement en plastique rigide moulé qu'il est facile de mettre en forme même pour un profil relativement complexe du pourtour de l'orifice 18, et permet de simplifier le dessin et la fabrication des éléments d'actionnement 20, y compris de minimiser leur taille ; notamment, les moyens d'actionnement 20 sont réalisés en matériau isolant en une seule partie, par exemple en plastique moulé.

Par ailleurs, grâce au système d.'encliquetage selon l'invention, il est possible, de tolérer un jeu latéral de l'élément d'actionnement 20 dans l'orifice 18 ; par exemple, pour une tige 22 dont la section s'inscrit dans un cercle de diamètre de l'ordre de 2 mm, l'orifice 18 peut permettre un déplacement latéral de 0,4 mm du moyen d'actionnement 20 une fois celui- ci encliqueté, c'est-à-dire une tolérance totale de l'ordre de 20 % dans l'alignement entre orifice 18 du couvercle 16 et évidement 24 du composant 14. Cette option est particulièrement avantageuse car, outre qu'elle facilite le montage et l'assemblage, elle diminue les coûts en fabrication et en rebut sans altérer la précision future de manoeuvre sur la carte électronique 12.

Le moyen d'actionnement 20 se présente ainsi sous la forme générale d'un champignon, avec une tige 22 et une partie supérieure 28. Selon un mode de réalisation préféré, la partie supérieure 28 comprenant la gorge d'encliquetage 26 est de forme générale circulaire, ses dimensions étant optimisées pour permettre une manoeuvre facile et garantir la tenue aux contraintes électriques et mécaniques de la face avant du déclencheur 10 une fois le moyen d'actionnement 20 monté ; par exemple, la partie supérieure 28 visible de l'élément d'actionnement 20 est un cercle de l'ordre de 10 mm de diamètre, et d'épaisseur totale de l'ordre de 3 à 4 mm.

La partie supérieure 28 du moyen d'actionnement 20 comprend une première face 30 visible de l'opérateur, et restant au-dessus du couvercle 16 après montage, par exemple d'épaisseur de l'ordre de 0,8 mm ; avantageusement, la première face 30 est dotée de moyens 32 permettant l'entraînement en rotation de l'élément d'actionnement 20 et par suite du composant 14. Par exemple, une fente, de préférence une flèche 32 qui permettra de repérer les diverses positions relatives, est aménagée dans la partie supérieure 28 de sorte qu'un outil peut y être inséré pour la mise en place puis le réglage en rotation.

La deuxième face 34 de la partie supérieure 28 de l'élément d'actionnement 20, à laquelle la tige 22 est solidarisée, est de préférence parallèle à la première et sa surface s'inscrit dans celle de la première face 30 de sorte qu'il est plus aisé de l'insérer dans l'orifice 18 du couvercle 16 ; en particulier, une partie au moins de son périmètre, sollicitée lors de l'encliquetage, peut être biseautée. Les deux faces 30, 34 sont séparées par la gorge 26 qui fait avantageusement le tour de l'élément 20 : la gorge 26 est destinée à recevoir le couvercle 16 du système de déclenchement 10, et son épaisseur est légèrement supérieure à l'épaisseur du pourtour de l'orifice 18 afin d'absorber les contraintes issues du montage et des surpressions de déclenchement éventuelles. La profondeur de la gorge 26 est dimensionnée en fonction des paramètres de fabrication, de la tenue aux contraintes diélectriques, et pour une mise en place aisée tout en conservant un maintien autour du couvercle 16 lors d'éventuelles surpressions. Par exemple, la partie centrale définie par la gorge 26 est de diamètre de l'ordre de 6 mm, soit une gorge 26 dont la profondeur par rapport à la deuxième face 34 est de l'ordre de l'épaisseur du couvercle 16.

L'orifice 18 du couvercle 16 dans lequel le moyen d'actionnement 20 s'encliquète comprend un passage dont le cercle inscrit est de diamètre compris entre le diamètre de la gorge 26 et de la deuxième face 34 (figure 3C).

De fait, au vu des dimensions et pour faciliter l'insertion et/ou un éventuel démontage, l'orifice 18 du couvercle 16 est de diamètre généralement supérieur à celui de la deuxième face 34 et muni sur son pourtour d'au moins un ergot 36 de maintien, avantageusement biseauté, de préférence au moins deux pour conserver une orthogonalité de la tige 22 ; seuls les ergots 36 s'insèrent dans la gorge 26. De préférence, l'ergot 36 est positionné sur une languette 38 formant une partie du pourtour de l'orifice 18, et décalée du reste du couvercle 16. Ainsi, l'effort de poussée exercé par la face arrière 34 lors de l'encliquetage est repris par l'ergot 36 et la languette 38 de sorte que la face arrière 34 peut forcer l'ergot 36 qui vient s'insérer dans la gorge 26 lors de la remise en position initiale de la languette 38. Avantageusement, deux languettes 38 et deux ergots 36 au moins sont présents, par exemple diamétralement opposés, pour permettre un centrage du moyen d'actionnement 20 et un maintien parallèle au couvercle 16 tout en formant un pourtour compatible avec les dimensions requises.

Avantageusement, les languettes 38 et ergots 36 sont décalés par rapport à la surface du couvercle 16, de sorte que la première face 30 du moyen d'actionnement 20 est sensiblement au même niveau que la face externe du couvercle 16, ou légèrement en dessous. En particulier, tel qu'illustré en figure 3C, les languettes 38 sont découpées du couvercle 16 et en forme de lyre, laissant un espace libre opposé à l'attachement de la lyre sur le couvercle 16.

De fait, pour garantir un indexage au moment du montage, il peut être préférable de positionner une asymétrie, et notamment une butée 40, sur la deuxième face 34 arrière du moyen d'actionnement 20 ; la butée de positionnement 40 correspond avec un passage 42 de l'orifice 18 du couvercle 16, avantageusement de taille ajustée. Ainsi, même si la mise en place est automatisée, à l'instant zéro, tous les moyens d'actionnement 20 des composants de réglage 14 d'une même carte électronique 12 sont dans la même orientation ; par exemple, si les moyens de mise en rotation 32 comprennent une flèche gravée, cette position initiale correspond à la position midi . Ceci permet en outre de ne biseauter que les emplacements 44 de la deuxième face 34 qui viendront face aux ergots 36 lors de l'encliquetage, permettant plus de rigidité à l'ensemble du dispositif de commande monté.

Avantageusement, la butée de positionnement 40 sur le moyen d'actionnement 20 peut être utilisée lors des différents réglages. Le couvercle 16 peut alors présenter, sur sa face interne au système de déclenchement 10, une butée de réglage 46, de préférence opposée diamétralement au passage 42, susceptible de coopérer avec la butée de positionnement 40, par exemple une surépaisseur locale du pourtour de l'orifice 18 d'insertion. Le débattement en rotation de la roue 14 et du dispositif 20 est ainsi limité : voir figure 4.

Une fois le montage achevé, il peut être intéressant de procéder à un test ou un préréglage des différents composants ainsi assemblés. Par exemple, un outil de test est associé au niveau des moyens de manoeuvre 32 afin de régler la roue codeuse 14 et/ou de paramétrer le système 10. Ici encore, l'orientation par la flèche 32 et le système de butées 40, 46 est particulièrement indiquée.

Par ailleurs, pour permettre une insertion en aveugle de l'outil de réglage, il est avantageux de doter la face avant 30 du moyen d'actionnement 20 de moyens de guidage vers les moyens de manoeuvre 32, par exemple un évidement 48, de préférence à faces inclinées. Ce mode de réalisation est particulièrement souhaité lorsqu'une étiquette est collée sur le couvercle 16 une fois le système réalisé, réglé et testé : ce type d'étiquette possède des trous classiquement plus petits que le moyen d'actionnement (par exemple, un diamètre de 4 mm est conservé pour une face supérieure 30 d'un moyen d'actionnement 20 de 10 mm de diamètre), et un léger décalage par rapport à l'évidement 48 n'est pas visible si les parois sont inclinées.

Bien que l'invention ait été décrite en référence à un système de déclenchement électronique d'un appareil de coupure électrique, elle ne s'y limite pas : d'autres éléments peuvent être concernés par l'invention ; d'autres composants que des roues codeuses, de type potentiomètres, ou commutateurs, peuvent être montés sur la carte à circuit imprimé pour être commandé par un dispositif selon l'invention ; le montage des composants en surface (CMS) de la carte imprimée est préféré mais un composant traversant peut également être commandé par un dispositif selon l'invention.

De même, l'invention est particulièrement appropriée pour des systèmes de petite taille, et 10 notamment d'épaisseur restreinte au dessus de la carte électronique, mais la tige peut être allongée sans autre modification particulière.

Claims (14)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de commande d'un composant rotatif de réglage (14) associé à une carte électronique (12) comprenant : un moyen d'actionnement (20) comprenant une première face externe (30), une deuxième face opposée (34) dont la surface est inscrite dans la première face (30), la première et la deuxième face étant séparées l'une de l'autre par une gorge (26), et une tige (22) faisant saillie de la deuxième face (34) susceptible de coopérer avec ledit composant rotatif de réglage (14) ; - un couvercle de protection (16) muni d'un orifice traversant (18) qui est localisé sensiblement face audit composant rotatif de réglage (14) lors de la mise en place du couvercle (16) sur la carte électronique (12), le pourtour de l'orifice (18) étant conçu de sorte que le moyen d'actionnement (20) peut s'encliqueter dans le couvercle (16), qui vient s'insérer dans sa gorge (26), et tourner autour de sa tige (22) une fois encliqueté.

2. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel le moyen d'actionnement (20) est moulé en une pièce unitaire.

3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel le moyen d'actionnement (20) comprend sur sa première face externe (30) des moyens de manoeuvre (32) permettant de le faire tourner, notamment une gravure dans laquelle peut être inséré un outil.

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel la première face externe (30) du moyen d'actionnement (20) est un disque, la deuxième face opposée (34) est généralement circulaire à l'exception d'une butée de positionnement (40) faisant saillie du cercle et ledit pourtour de l'orifice (18) comprend un passage (42) de la butée de positionnement (40) de sorte que le moyen d'actionnement (20) ne peut être inséré que dans une position relative de rotation.

5. Dispositif selon la revendication 4 dans lequel la surface du couvercle (16) faisant face à la carte électronique (12) comprend une butée de blocage en rotation (46) du moyen d'actionnement (20) coopérant avec la butée de positionnement (40), de préférence opposée diamétralement audit passage (42).

6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel ledit pourtour de l'orifice (18) comprend au moins un ergot (36) susceptible de s'insérer dans ladite gorge (26) pour maintenir le moyen d'actionnement (20) par encliquetage. 10

7. Dispositif selon la revendication 6 dans lequel ledit pourtour de l'orifice (18) comprend deux ergots (36) montés sur des languettes (38) de façon à être en forme générale de lyre.

8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel ledit pourtour de l'orifice 15 (18) est conçu de sorte qu'un jeu subsiste dans la gorge (26) après encliquetage du moyen d'actionnement (20) de sorte qu'un mouvement latéral dudit moyen (20) par rapport au couvercle (16) est possible.

9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8 dans lequel la première face (30) du 20 moyen d'actionnement (20) après encliquetage est localisée au niveau de la surface externe du couvercle (16) ou en dessous.

10. Dispositif de commande d'une pluralité de composants rotatifs de réglage (14) associés à une carte électronique (12) comprenant un dispositif selon l'une des 25 revendications 1 à 9 dans lequel le couvercle est muni d'une pluralité d'orifices traversants (18) similaires localisés sensiblement face auxdits composants rotatifs de réglage (14) lors de la mise en place du couvercle (16) sur la carte électronique (12) et comprenant une pluralité de moyens d'actionnement identiques (20). 30

11. Système de déclenchement électronique (10) d'un appareillage électrique (1) comprenant une carte électronique (12) munie d'au moins un composant rotatif de5réglage (14) et comprenant un dispositif de commande desdits composants rotatifs (14) selon l'une des revendications 1 à 10.

12. Appareillage de coupure électrique (1) comprenant au moins deux contacts mobiles l'un par rapport à l'autre et un système de déclenchement selon la revendication 11.

13. Procédé de fabrication d'une partie (10) d'un appareillage électrique comprenant une carte électronique (12) munie de composants de réglage rotatifs (14) associés à des moyens d'actionnement (20) permettant leur rotation par l'intermédiaire de tiges (22), le procédé comprenant : -l'assemblage des composants de réglage (14) et de la carte électronique (12), - la mise en place d'un couvercle (16) pour protéger la carte électronique (12), - puis l'encliquetage d'au moins un moyen d'actionnement (20) dans un orifice (18) du couvercle (16) face à un composant de réglage (14) avec lequel la tige (22) du moyen d'actionnement (20) coopère.

14. Procédé de fabrication selon la revendication 13 comprenant en outre une étape de test de la position des composants de réglage (14) par l'intermédiaire d'un outil coopérant avec les moyens d'actionnement (20).20