10 15 20 25 30 35 40 Porte, fenêtre, ou analogue, comportant des moyens deDoor, window, or the like, comprising means for
guidage latéral du bord libre du joint d'étanchéité centrale lateral guidance of the free edge of the central seal
La présente invention se rapporte aux portes, fenêtres, ou analogue, à châssis formé de profilés, de type battant comprenant : - un cadre de type dormant comportant au moins un angle intérieur sans arrondi, formé par deux profilés du châssis, - au moins un ouvrant de type battant associé au dit cadre de type dormant, - des moyens d'étanchéité centrale disposés entre le cadre de type dormant et ledit au moins un ouvrant, et liés au dit cadre de type dormant, comportant un joint d'étanchéité centrale, continu dans ledit au moins un angle intérieur sans arrondi du cadre de type dormant. Par portes, fenêtres, ou analogue, on entend toutes ouvertures y compris les portes-fenêtres, et par type battant, toutes ouvertures notamment à ouvrant à la française, oscillo-battant, etc... par opposition aux ouvrants coulissants. Par moyens d'étanchéité centrale, on entend toute étanchéité entre un cadre dormant et un ouvrant, sise entre les faces extérieure et intérieure d'un châssis, représentant l'étanchéité principale du châssis, généralement placée dans un plan central de ce dernier d'où la dénomination de moyens d'étanchéité centrale. Par châssis comportant un angle, on entend tout châssis dont la forme n'est pas arrondie de manière continue comme un châssis circulaire ou ovale par exemple, et par châssis comportant un angle sans arrondi, on entend tout châssis dont l'angle ne comporte pas un arrondi significatif qui pourrait être en général issu d'un rayon de courbure accordé au rayon de courbure de l'ouvrant associé, comme cela est le cas dans le document FR 2,212,477, ou encore le document US 2,629,905 qui concernent des domaines d'application exclus de la portée de la présente invention. L'angle sans arrondi défini dans le présent mémoire est normalement un angle formé par la jonction de deux extrémités rectilignes aboutées de deux profilés. De manière générale, les châssis du second oeuvre du bâtiment sont rectangulaires ou carrés à angles vifs, présentant ainsi quatre angles droits. Cependant, le domaine d'application de l' invention concerne également les châssis comportant notamment un angle non droit. On connaît un type de portes, fenêtres, ou analogue, tel que défini ci-dessus par exemple avec la demande de brevet français FR 05 03380 au nom de la demanderesse qui fonctionne très bien. Cependant, dans un souci de toujours améliorer les performances de ses produits, et notamment de diminuer les coûts de revient tout en maintenant les performances techniques au meilleur niveau, la demanderesse offre une nouvelle solution de continuité du joint d'étanchéité centrale dans un angle intérieur sans arrondi de cadre de type dormant. Plus précisément, la présente invention appliquée au domaine décrit ci-dessus se caractérise en ce que ladite porte, fenêtre, ou analogue comprend en outre des moyens de guidage latéral du bord libre du joint d'étanchéité centrale, pour guider ledit bord 10 15 20 25 30 35 40 libre dans la zone continue arrondie du joint dans ledit au moins un angle sans arrondi du cadre de type dormant. L'invention propose un joint tournant pour un châssis à profilés à angle(s) sans arrondi, permettant ainsi d'éviter une jonction problématique du joint dans un angle d'un tel châssis. Le joint d'étanchéité centrale, continu dans l'angle sans arrondi intérieur du cadre dormant du châssis, est rendu possible grâce à son rayon minimal de courbure qui est utilisé dans l'angle sans arrondi intérieur du cadre dormant du châssis : ainsi, le joint d'étanchéité centrale n'est pas maintenu par, ou en prise dans, une rainure du châssis durant la courbure qu'il prend et cette absence de maintien est réduite à une longueur minimale du fait que, de préférence, le joint d'étanchéité centrale adopte un du rayon de courbure minimal admissible. Le joint d'étanchéité centrale sur la courbure qu'il adopte, présente un rayon de courbure variable radialement, qui a tendance à diminuer vers le bord libre du joint et qui entraîne de ce fait une déformation du joint d'autant plus grande que l'on se rapproche du bord libre du joint présentant le rayon de courbure le plus petit d'une section transversale du joint prise dans la courbe de celui-ci. Il y a lieu de préciser que les moyens de guidage latéral du bord libre du joint d' étanchéité centrale ne permettent pas de contrôler le rayon de courbure du joint qui est déterminé par le joint lui-même et par l'opérateur qui peut recevoir la consigne d' imposer au joint son rayon de courbure minimal dans l'angle. Ce rayon minimal, ainsi que des rayons supérieurs, provoque généralement une déformation du joint, et c'est cette déformation que les moyens de guidage latéral selon la présente invention permettent de contrôler et de réduire voire de supprimer, dans le but recherché que le joint d'étanchéité centrale prenne la courbure avec un bord libre qui reste aligné avec ses deux bords libres droits qui arrivent dans l'angle, ceci afin de garantir une meilleure étanchéité du joint dans l'angle. Ainsi, il est proposé avec la présente invention un joint d'étanchéité centrale qui peut être fabriqué en une seule pièce pour un châssis à profilés ou une ouverture à profilés à angle(s) sans arrondi, par exemple un profilé dont la section spécifique sera déterminée de toute manière connue en fonction de l'application, notamment de la forme de l'ouvrant et du dormant. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens de guidage latéral du bord libre du joint d'étanchéité centrale comprennent un élément d'appui latéral, rapporté dans ledit au moins un angle intérieur du cadre de type dormant, et présentant une face d'appui pour le bord libre du joint d'étanchéité centrale située sensiblement un plan parallèle au plan du cadre de type dormant, de sorte que ledit bord libre du joint d'étanchéité centrale dans la partie tournante de celui-ci reste sensiblement aligné avec les bords libres dudit joint dans les parties droites de celui-ci aboutissant au dit angle sans arrondi du cadre de type dormant. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens de guidage latéral du bord libre du joint d'étanchéité centrale comprennent des moyens de calage antibasculement, associés au dit élément d'appui latéral par une liaison rigide, disposés sur la face opposée à ladite face d'appui de l'élément d'appui latéral, et prenant appui dans 10 15 20 25 30 35 40 un logement du cadre de type dormant, afin d'assurer une stabilité latérale dudit élément d'appui latéral en l'absence du joint d'étanchéité centrale. Selon une caractéristique avantageuse, ladite face d'appui adopte une forme triangulaire dans laquelle s'inscrit le bord libre du joint d'étanchéité centrale dans la zone continue arrondie de ce dernier dans ledit au moins un angle sans arrondi du cadre de type dormant. Selon une caractéristique avantageuse, ladite face d'appui présente une partie convexe orientée en vis-à-vis du bord libre du joint d'étanchéité centrale, dont le sommet se situe dans une zone englobant le milieu de la zone continue arrondie du joint d'étanchéité centrale. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens de guidage latéral du bord libre du joint d'étanchéité centrale comprennent des moyens anti-basculement, associés au dit élément d'appui latéral par une liaison rigide, s'étendant à partir de ladite face d'appui sous le joint d'étanchéité centrale, et destinés coopérer avec ce dernier de façon à assurer, ou participer à, un rôle anti-basculement de l'élément d'appui latéral rapporté en présence du joint d'étanchéité centrale. A la différence des moyens de calage anti-basculement, les moyens antibasculement sont destinés à coopérer avec le joint afin de constituer ou de renforcer la fixation des moyens de guidage latéral sur le châssis dans le but que ces derniers adoptent une position fixe et rigide malgré une pression qui peut être importante exercée sur eux par la déformation du joint dans l'angle. Les moyens anti-basculement viennent utilement remplacer ou renforcer l'action des moyens de calage antibasculement, ce qui peut s'avérer important selon la pression exercée par le joint sur les moyens de guidage latéral. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens de guidage latéral du bord libre du joint d'étanchéité centrale comprennent des moyens de guide de colle, destinés à être placés sous le joint d'étanchéité centrale. Cette caractéristique facilite un collage du joint d'étanchéité centrale dans l'angle dans la zone où il n'est pas en prise avec le châssis en raison de l'angle intérieur sans arrondi qu'il forme, ceci afin de garantir une étanchéité du joint dans ledit angle sans arrondi. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens de guide de colle sont liés au dit élément d'appui latéral par une liaison complète de type rigide ou souple. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens de guide de colle comportent une face courbe en vis-à-vis du joint d'étanchéité centrale, dont le rayon de courbure est inférieur à celui du joint d'étanchéité centrale dans la partie continue arrondie de ce dernier dans ledit au moins un angle sans arrondi du cadre de type dormant. Cette caractéristique montre que le joint d'étanchéité centrale ne prend pas appui sur les moyens de guide de colle. La face courbe des moyens de guide de colle n'est pas en contact avec le joint d'étanchéité centrale en raison de la différence des rayons de courbure. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens de guide de colle sont liés au dit élément d'appui latéral via lesdits moyens anti-basculement. Cet agencement permet d'obtenir des moyens de guidage latéral du bord libre du joint d'étanchéité centrale, en une seule pièce, multifonctionnel, en sorte d'être pratique à utiliser et à mettre en place sur un cadre de type dormant. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture qui suit de plusieurs exemples de modes de réalisation d'une porte, fenêtre ou analogue selon l'invention, accompagnée des dessins annexés, donnés à titre illustratif non limitatif. La figure 1 représente une vue partielle en perspective d'un premier exemple de mode de réalisation d'une porte, fenêtre ou analogue selon l'invention. La figure 2 représente une vue de bout agrandie de l'exemple de la figure 1. Les figures 3A, 3B, et 3C représentent respectivement trois vues en perspective d'un détail agrandi de l'exemple de la figure 1 ou 2. La figure 4 représente une vue partielle en perspective d'un deuxième exemple de mode de réalisation d'une porte, fenêtre ou analogue selon l'invention. La figure 5 représente une vue de bout agrandie de l'exemple de la figure 4. Les figures 6A , 6B, et 6C représentent respectivement trois vues en perspective d'un détail agrandi de l'exemple de la figure 4 ou 5. La figure 7 représente une première vue partielle en perspective d'un troisième exemple de mode de réalisation d'une porte, fenêtre ou analogue selon l'invention. La figure 8 représente une deuxième vue partielle en perspective de l'exemple selon la figure 7. La figure 9 représente une vue de bout agrandie de l'exemple de la figure 7 ou 25 8. Les figures 10A, 10B, et 10C représentent respectivement trois vues en perspective d'un détail agrandi de l'exemple des figures 7 à 9. La figure I l représente une vue en perspective d'une étape de montage du joint d'étanchéité centrale dans l'angle d'un cadre dormant de porte, fenêtre, ou analogue selon l'invention. La figure 12 représente une vue de bout de la figure 11. La figure 13 représente une vue de bout de la figure 11, légèrement en perspective. Les figures 1 à 3 représentent de manière partielle un premier exemple de mode de réalisation d'une fenêtre, porte, ou analogue selon l'invention, et plus précisément la figure 1 montre le cadre dormant 1 dans l'angle intérieur 5 sans arrondi dans lequel le joint d'étanchéité centrale (non représenté) est destiné à être continu ; la figure 2 montre ce cadre dormant selon une vue parallèle à l'un des profilés 20, 21 formant l'angle 5. La porte, fenêtre, ou analogue, à châssis formé de profilés, de type battant représenté sur les figures 1 et 2 comprend : 10 15 20 30 35 40 5 l0 15 20 25 30 35 40 - un cadre 1 de type dormant comportant au moins un angle intérieur 5 sans arrondi, formé par deux profilés 20, 21 du châssis, - au moins un ouvrant (non représenté) de type battant associé ou destiné à être associé au cadre 1 de type dormant, - des moyens d'étanchéité centrale (non représentés sur les figures 1 et 2) disposés entre le cadre 1 de type dormant et I' ouvrant, et liés au cadre 1 de type dormant, comportant un joint d'étanchéité centrale (non représenté sur les figures 1 et 2), continu dans l'angle intérieur sans arrondi du cadre de type dormant, - des moyens de guidage 7 latéral du bord libre du joint d'étanchéité centrale, pour guider le bord libre dans la zone continue arrondie du joint dans l'angle 5 sans arrondi du cadre de type dormant. Le cadre 1 de type dormant est formé de tout type de profilé conventionnel, et est lui-même de type conventionnel, par exemple à profilés métalliques et à rupture de pont thermique comme représenté, et comportant une battée 22 côté intérieur, ou extérieur comme représenté sur les figures 1 et 2. L'ouvrant associé au cadre 1 dormant n'est pas représenté afin de rendre visibles la zone de l'angle intérieur du cadre dormant dans laquelle le joint d'étanchéité centrale est destiné à tourner de manière continue. Tout ouvrant connu de type battant ou analogue, par exemple oscillo-battant ipeut convenir à la porte, fenêtre, ou analogue selon l'invention. Le joint d'étanchéité centrale n'est pas représenté sur les figures 1 et 2 afin de rendre visibles les moyens de guidage 7 latéral du bord libre du joint d'étanchéité centrale disposés dans l'angle 5. Un exemple de mode de réalisation d'un joint d'étanchéité centrale est représenté sur les figures 11 à 13. Tout type de joint d'étanchéité centrale connu convient à la porte, fenêtre ou analogue selon l'invention, de préférence un joint comportant des facultés de compressibilité visant à réduire ses déformations dans l'angle, par exemple un joint de type joint mousse. Le joint d'étanchéité centrale comporte un bord libre 8 qui forme la partie du joint dans l'angle, la plus intérieure et soumise à la plus grande déformation du fait du rayon de courbure minimal dans cette zone. C'est cette partie qui aura tendance à se déformer le plus lorsque le joint tourne de manière continue dans l'angle, et c'est donc sur cette partie du joint que les moyens de guidage 7 latéral agiront impérativement. Comme représenté sur les figures 11 à 13, le joint d'étanchéité centrale est fixé aux profilés 20, 21 du cadre dormant dans une rainure 2 prévue à cet effet, formée par deux nervures 25 et 31 par exemple situées respectivement sur le profilé extérieur 32 et sur le profilé intérieur 33 d"un profilé à rupture de pont thermique comme représenté. Le joint d'étanchéité centrale se dégage de cette rainure dès qu'il amorce sa courbure pour assurer sa continuité dans l'angle 5 du cadre 1 dormant. Dans la zone de la courbure, qui reste d'étendue limitée puisque le rayon préconisé du joint dans l'angle est son rayon minimal de courbure, le joint est libre par rapport au châssis et est guidé selon l'invention par les moyens de guidage 7 latéral du bord libre du joint d'étanchéité 10 15 20 25 30 35 40 centrale comme décrit ci-après. Les moyens de guidage 7 latéral du bord libre du joint d'étanchéité centrale, représenté sur les figures 1 et 2, et plus en détail de manière isolée sur les figures 3A, 313, et 3C, sont constitués de préférence d'une pièce rapportée dans l'angle intérieur du cadre dormant, comme représenté sur la figure 1 par exemple. Les moyens de guidage 7 latéral peuvent par exemple être réalisés dans une matière plastique rigide, afin d'être dotés d'une certaine rigidité pour résister à la pression et la poussée du joint dans l'angle 5 et en outre pour participer à une meilleure isolation thermique du joint dans l'angle. Les moyens de guidage 7 latéral du bord libre du joint d'étanchéité centrale, représentés sur les figures 3A à 3C comprennent avantageusement un élément d'appui latéral 9, rapporté dans ledit au moins un angle intérieur 5 du cadre de type dormant 1, et présentant une face d'appui 10 pour le bord libre du joint d'étanchéité centrale 6 située sensiblement un plan parallèle au plan du cadre de type dormant, de sorte que le bord libre 8 du joint d'étanchéité centrale 6 dans la partie tournante de celui-ci reste sensiblement aligné avec les bords libres dudit joint dans les parties droites de celui-ci aboutissant au dit angle sans arrondi du cadre de type dormant. Cette caractéristique apparaît sur les figures 11 à 13. Il y a lieu de noter que la figure 3A représente une vue en perspective des moyens de guidage 7 latéral, de dessus et du côté de la face d'appui 10 sur le joint 6, la figure 3B représentant une vue de dessus du côté opposé à celui de la face d'appui, et la figure 3C représentant une vue de dessous des moyens de guidage 7 latéral. D'une manière générale, les moyens de guidage 7 latéral du bord libre du joint d'étanchéité centrale, présentent avantageusement une symétrie par rapport à un plan bissecteur de l'angle du cadre 1 dormant, par exemple le plan défini par la coupe d'onglet à 45 des profilés 20 et 21 de la figure 1. Les moyens de guidage 7 latéral du bord libre 8 du joint d'étanchéité centrale 6 comprennent un élément d'appui latéral 9 de préférence en forme de plaque triangulaire, par exemple un triangle rectangle, dont la face d'appui 10 en regard du joint adopte avantageusement une forme triangulaire dans laquelle est destiné à s'inscrire le bord libre du joint d'étanchéité centrale dans la zone continue arrondie de ce dernier dans l'angle sans arrondi du cadre 1 de type dormant. Comme plus particulièrement représenté sur la figure 2., la face d'appui 10 présente avantageusement une partie convexe 12 orientée en vis-à-vis du bord libre du joint d'étanchéité centrale, dont le sommet se situe dans une zone englobant le milieu de la zone continue arrondie du joint d'étanchéité centrale, c'est à dire dont le sommet se situe dans le plan bissecteur de l'angle 5. Les moyens de guidage 7 latéral du bord libre 8 du joint d'étanchéité centrale 6 comprennent des moyens de calage anti-basculement 11 associés à l'élément d'appui latéral 9 par une liaison rigide, disposés sur la face opposée 23 à la face d'appui 10 de la plaque 9 triangulaire d'appui latéral, et prenant appui dans un logement du cadre de 10 15 20 25 30 35 40 type dormant, afin d'assurer une stabilité latérale dudit élément d'appui latéral en l'absence du joint d'étanchéité centrale. Les moyens de calage anti-basculement 11 peuvent par exemple adopter la forme d'un plot 24 fixé sur la plaque triangulaire 9 dans l'angle droit de celle-ci, destiné à être en contact avec l'arête de angle intérieur du cadre fixe, en sorte de permettre le calage des moyens de guidage 7 dans cet angle du cadre 1 dormant, entre la nervure 25 de fixation du joint la plus proche de la battée 22 et la battée 22 elle-même. Dans le cas de l'exemple des figures 1 à 3, le plot 24 a essentiellement la fonction de caler les moyens de guidage 7 latéral selon une direction perpendiculaire au plan du cadre dormant, et de manière secondaire empêcher le basculement de la plaque triangulaire 9, car les moyens de guidage 7 latéral comportent dans ce cas des moyens anti-basculement 13 associés à l'élément d'appui latéral 9 par une liaison rigide, s'étendant à partir de la face d'appui 10 sous le joint d'étanchéité centrale 6, et destinés coopérer avec ce dernier de façon à participer à un rôle antibasculement de la plaque triangulaire 9 d'appui latéral rapporté en présence du joint d"étanchéité centrale. Le plot 24 peut par exemple adopter une section triangulaire rectangle dont deux faces sont alignées avec les bords de la plaque 9 triangulaire, comme représenté sur la figure 3C, afin de prendre appui sur les profilés 20 et 21. L'extrémité du plot 24 sera également déterminée afin de prendre appui contre la face de la battée 22, comme représenté sur la figure 5, en sorte que la plaque 9 et le plot 24 sont ajustés sans jeu entre la nervure 25 et la battée 22, voire éventuellement ajustés légèrement en force. Le plot 24 solidaire de la plaque 9 peut en outre être relié à celle-ci par une nervure de renfort comme représenté sur les figures 3B et 3C. Comme représenté sur la figure 3C, le plot 24 peut comporter un ou plusieurs évidements, en vue de diminuer la quantité de matière utilisée, en sorte de ne laisser que deux bandes d'appui sur les profilés 20 et 21, une à l'aplomb de la plaque 9 et une autre à l'extrémité du plot 24. Les moyens anti-basculement 13 associés à l'élément d'appui latéral 9 par une liaison rigide, adoptent par exemple la forme d'une rampe 26, d'une largeur sensiblement égale à la largeur de la nervure 25 au dessus de laquelle elle est destinée à être placée, adoptant une forme générale triangulaire, présentant une face d'appui courbe 27 pour le joint d'étanchéité centrale, et deux faces perpendiculaires 28 et 29 d'appui sur les surfaces supérieures des nervures alignées 25 des deux profilés 20 et 21 du cadre dormant. Cette rampe est fixée rigidement sur la face d'appui 10 de la plaque triangulaire en vis-à-vis du joint d'étanchéité, à proximité de l'angle 5 rectangle de la plaque 9 en sorte qu'elle remplisse l'espace compris entre le joint d'étanchéité centrale et les profilés 20 et 21 du cadre dormant dans un plan dont l'épaisseur correspond à la largeur de la nervure 25 du cadre dormant, comme représenté sur la figure 2 par exemple. Il y a lieu de noter que cette rampe 26 ne possède pas une largeur suffisante pour guider le joint dans l'angle et notamment l'arrondi du joint : en effet, la rampe 26 offre une largeur juste suffisante pour que le joint exerce sur les moyens de guidage une pression par appui sur la face courbe de la rampe, et de manière incidente un couple 10 15 20 25 30 35 40 anti-basculement de la plaque triangulaire, en renfort du couple anti-basculement exercé par les moyens de calage anti-basculement 11 décrits plus haut. Les moyens de guidage 7 latéral du bord libre 8 du joint d'étanchéité centrale 6 comprennent avantageusement des moyens de guide 14 de colle, destinés à être placés sous le joint d'étanchéité centrale sensiblement dans la partie arrondie de celui-ci qui n'est pas en contact avec les profilés 20, 21. Ces moyens de guide 14 de colle sont de préférence liés à l'élément d'appui latéral 9 par une liaison complète de type rigide ou souple, et comportent par exemple une face courbe 15 en vis-à-vis du joint d'étanchéité centrale 6, dont le rayon de courbure est inférieur à celui du joint d'étanchéité centrale dans la partie continue arrondie de ce dernier dans l'angle 5 sans arrondi du cadre de type dormant. Les moyens de guide 14 de colle sont avantageusement liés à l'élément d'appui latéral 9 via les moyens anti-basculement 13, soit dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 3, via la rampe 26. Les moyens de guide de colle peuvent s'étendre avantageusement sur la largeur de la rainure 2 prévue pour la fixation du joint d'étanchéité centrale 6 entre les nervures 25 et 31, et être raccordés de manière latérale par un simple point de raccordement ne conférant aucune résistance mécanique que la simple liaison des moyens de guide de colle à la rampe 26, en vue de proposer de préférence une pièce monobloc, facile à manipuler et à fabriquer en grande quantité, par exemple par moulage, comme représenté sur les figures 3A à 3C par exemple. Les moyens de guide de colle 14 peuvent comprendre un pied d'appui 30 destiné à venir se caler dans l'angle 5 du cadre dormant entre les nervures 25 et 31. Les moyens de guide de colle 14 sont déterminés afin d'optimiser le remplissage de colle dans la partie entre l'arrondi du joint et les profilés 20 et 21, soit économiser la quantité de colle utilisée tout en assurant un bon collage et une bonne étanchéité du joint dans l'arrondi. Ainsi, la face courbe 15 permet de former un film sensiblement régulier de colle entre le joint et cette face courbe. A cet effet, le rayon de courbure de la face courbe est seulement légèrement inférieur à celui du joint, afin de laisser un film de colle relativement mince entre les deux. De manière alternative, le rayon de courbure de la face courbe 15 peut être sensiblement égal à celui du joint 6, mais dans ce cas décalé de celui-ci de l'épaisseur du film de colle souhaité. La face courbe 15 peut se présenter sous la forme d"une plaque courbée dont un des bords est lié à la base de la rampe 26 comme représenté sur la figure 3A, la face courbe 15 des moyens de colle et la face d'appui courbe 27 des moyens anti-basculement 13 étant sensiblement parallèles comme représenté sur la figure 3A. Les moyens de guide de colle 14 comprennent avantageusement une rainure 35 parallèle à une génératrice de la face courbe 15 et située par exemple dans le plan de symétrie bissecteur de l'angle 5, comme représenté sur les figures 3A et 3B, et permettant l'introduction de la buse 36 d'un tube de colle, comme par exemple représenté sur la figure 11. Cette rainure 35 débouche avantageusement dans un trou 37 situé au centre de la face courbe 15 et perpendiculaire à cette dernière afin de permettre à la colle injectée de traverser la face courbe 15 pour combler l'espace situé derrière 1.0 15 20 25 30 35 40 cette face courbe 15 entre celle-ci et les profilés 20 et 21. Le pied 30 permet en outre de stabiliser la position de la plaque supportant la face courbe 15, afin que l'épaisseur de film de colle entre le joint et celle-ci reste constant malgré la pression exercée par l'injection de la colle ; ainsi, le pied 30 prend appui sur les profilés 20 et 21, par exemple exactement dans l'angle formé par ceux-ci. Le deuxième exemple de mode de réalisation représenté sur les figures 4 à 6 se différencie essentiellement du premier exemple décrit ci-dessus en ce qu'il ne comprend pas de moyen anti-basculement coopérant avec le joint d'étanchéité centrale. Le maintien en place de la plaque d'appui latéral 109 est essentiellement assuré par les moyens de calage anti-basculement 111. Dans le deuxième exemple, les éléments assumant la même fonction que dans le premier exemple sont affectés de la même référence numérique additionnée du nombre 100, et la description faite pour ces éléments à l'égard de ce premier exemple est valable pour le deuxième exemple. Il y a lieu de noter que la figure 6A représente une vue en perspective des moyens de guidage 107 latéral, de dessus et du côté de la face d'appui 110 sur le joint 6, la figure 6B représentant une vue de dessus du côté opposé à celui de la face d'appui, et la figure 6C représentant une vue de dessous des moyens de guidage 107 latéral. Dans ce deuxième exemple, la rampe 26 a été supprimée et a été remplacée par une entretoise 140 de liaison entre la plaque d'appui 109 et les moyens de guide de colle 114. L'entretoise 140 a pour fonction essentielle de proposer des moyens de guidage 107 latéral du bord libre 8 du joint d'étanchéité centrale monobloc, réalisé en une seule pièce afin de faciliter la mise en place et la manipulation de ces moyens de guidage, en reliant la plaque 109 et les moyens de guide de colle 114. L'entretoise 140 a une largeur correspondantà la largeur de la nervure 25 des profilés 20 et 21 séparant les moyens de guide 114 de colle de la plaque d'appui 109, et possède une section transversale suffisante pour assurer la liaison des deux éléments 114 et 109, une liaison de type souple pouvant convenir. Dans le cas de ce deuxième exemple, et compte tenu de l'absence des moyens anti-basculement coopérant avec le joint d'étanchéité centrale, les moyens de calage anti-basculement 111 associés à l'élément d'appui latéral 109 par une liaison rigide, disposés sur la face opposée à la face d'appui 110 de l'élément d'appui latéral, et prenant appui dans un logement du cadre 1 de type dormant, peuvent être avantageusement renforcés, par exemple au moyen de deux pattes (non représentées) prenant racine dans le plot 124 et s'étendant respectivement le long des parois intérieures des battées des profilés 20 et 21 afin de prendre appui contre ces parois. La longueur de ces pattes et leurs sections seront déterminées pour former un ensemble rigide avec le plot 124 en vue de la résistance au basculement de la plaque 109 sous la pression exercée par la déformation du joint 6 dans l'angle 5, dans le cas où l'organe de liaison 140 ne possède pas une résistance mécanique suffisante pour assister le plot 124 dans la fonction anti-basculement. En effet, du fait de la fonction de lien de l'organe 140 liant la plaque au guide de colle, ce lien peut assumer également une fonction participative anti-basculement de la plaque 109, sans toutefois coopérer 10 15 20 25 30 35 40 avec le joint 6 avec lequel il n'est pas en contact. Le guide 114 de colle et la plaque d"appui latéral 109 dans le cas de ce deuxième exemple de mode de réalisation, peuvent être identiques à ceux décrits dans le cas du premier exemple. Le troisième exemple de mode de réalisation représenté sur les figures 7 à 11 se différencie essentiellement du premier exemple décrit ci-dessus en ce qu'il ne comprend ni moyen anti-basculement associé à l'élément d'appui latéral et s'étendant à partir de la face d'appui sous le joint d'étanchéité centrale, ni moyen de guide de colle. Le maintien en place de la plaque d'appui latéral 209 est exclusivement assuré par les moyens de calage anti-basculement 211. Dans le troisième exemple, les éléments assumant la même fonction que dans le premier exemple sont affectés de la même référence numérique additionnée du nombre 200, et la description faite pour ces éléments à l'égard de ce premier exemple est valable pour le troisième exemple. Il y a lieu de noter que la figure 10A représente une vue en perspective des moyens de guidage 207 latéral, de dessus et du côté de la face d'appui 210 sur le joint 6ä la figure 10B représentant une vue de dessus du côté opposé à celui de la face d'appui, et la figure 10C représentant une vue de dessous des moyens de guidage 207 latéral. Dans le cas de ce troisième exemple, et compte tenu de l'absence des moyens anti-basculement coopérant avec le joint d'étanchéité centrale, les moyens de calage anti-basculement 211 associés à l'élément d'appui latéral 209 par une liaison rigide, disposés sur la face opposée à la face d'appui 210 de l'élément d'appui latéral, et prenant appui dans un logement du cadre 1 de type dormant, peuvent être avantageusement renforcés, par exemple comme indiqué pour le deuxième exemple au moyen de deux pattes 245 prenant racine dans le plot 224 et s'étendant respectivement le long des parois intérieures des battées des profilés 20 et 21 afin de prendre appui contre ces parois, comme représenté sur les figures 7. La longueur des pattes 245 et leurs sections seront déterminées pour former un ensemble rigide avec le plot 224 en vue de la résistance au basculement de la plaque 109 sous la pression exercée par la déformation du joint 6 dans l'angle 5. La plaque d'appui latéral 109 dans le cas de ce troisième exemple de mode de réalisation, peut être identique à celle décrite dans le cas du premier exemple. Du fait de l'absence de guide de colle dans le cas de ce troisième exemple de mode de réalisation de l'invention, les moyens de calage anti-basculement 211 peuvent être plus renforcés que dans le cas du deuxième exemple. Par exemple, les moyens 211 peuvent comprendre une entretoise 250 en forme de nervure plane, située dans le plan bissecteur de l'angle 5, solidaire du plot 224, et permettant à la plaque d'appui 209 d'augmenter sa surface d'appui contre la lbattée des profilés 20 et 21, comme représenté sur les figures 7 à 9. Dans le cas de ce troisième exemple, les moyens de guidage 207 latéral du bord libre 8 du joint d'étanchéité centrale 6, adopte la forme d'une pièce monobloc toute entière logée entre la nervure 25 et la battée 22 des profilés 20 e 21, comme représenté sur les figures 7, 8, et 9. Dans ce troisième exemple, l'étanchéité 10 dans l'arrondi du joint peut être réalisée directement par injection de colle dans l'espace formé entre le joint d'étanchéité centrale et les profilés 20 et 21. Les figures 11 à 13 se rapportent indifféremment aux trois modes de réalisation de l'invention décrits ci-dessus. Pour cela, le cadre d'application utilisé pour les trois modes de réalisation est le même, et la même numérotation a été conservée pour le cadre dormant, et le joint d'étanchéité centrale. Le choix entre un mode de réalisation ou un autre pour une application donnée, peut dépendre de considérations relatives au coût de revient, ou au niveau d'étanchéité requis ou à la pratique de sa mise en oeuvre, aux économies de colle réalisables, ou encore à la résistance que doivent offrir les moyens de guidage face à la poussée due à déformation du joint. 10 15 20 25 30 35 40 The present invention relates to doors, windows, or the like, with a frame formed of sections, of the swinging type comprising: - a frame of the dormant type comprising at least one interior corner without rounding, formed by two profiles of the frame, - at least one swing-type opening associated with said frame-type dormant - central sealing means disposed between the frame-type dormant and said at least one opening, and connected to said frame-type dormant, comprising a central seal, continuous in said at least one interior corner without rounding of the frame type dormant. By doors, windows, or the like, we mean all openings including French windows, and by swing type, all openings including opening French, tilt and turn, etc. . . as opposed to sliding openings. Central sealing means any seal between a frame and an opening, located between the outer and inner faces of a frame, representing the main seal of the frame, usually placed in a central plane of the latter. where the denomination of central sealing means. By frame with an angle, any chassis whose shape is not rounded in a continuous manner such as a circular or oval frame for example, and by frame having a rounded angle is understood to mean any frame whose angle does not include a significant rounding that could be generally derived from a radius of curvature given to the radius of curvature of the associated opening, as is the case in document FR 2,212,477, or the document US 2,629,905 which relate to fields of application excluded from the scope of the present invention. The non-rounded angle defined herein is normally an angle formed by the junction of two straight end ends of two profiles. In general, the frames of the second work of the building are rectangular or square with sharp angles, thus having four right angles. However, the field of application of the invention also relates to the chassis including a non-right angle. We know a type of doors, windows, or the like, as defined above for example with the French patent application FR 05 03380 in the name of the applicant which works very well. However, in order to always improve the performance of its products, and in particular to reduce costs while maintaining technical performance at the best level, the plaintiff offers a new solution of continuity of the central seal in an inner corner without rounded frame type dormant. More specifically, the present invention applied to the field described above is characterized in that said door, window, or the like further comprises lateral guide means of the free edge of the central seal, for guiding said edge 10. 25 30 35 40 in the rounded continuous zone of the seal in the at least one rounded corner of the dormant type frame. The invention proposes a rotary joint for a frame with angles (s) without rounding, thus avoiding a problematic joining of the seal in an angle of such a frame. The central seal, continuous in the rounded interior corner of the frame, is made possible thanks to its minimum radius of curvature which is used in the rounded interior corner of the frame of the frame: thus, the The central seal is not held by, or engaged in, a groove of the chassis during the curvature that it takes and this lack of retention is reduced to a minimum length because, preferably, the seal is Central sealing adopts one of the minimum permissible radius of curvature. The central seal on the curvature it adopts, has a radially variable radius of curvature, which tends to decrease towards the free edge of the seal and which therefore causes a deformation of the seal all the greater as the approaching the free edge of the seal having the smallest radius of curvature of a cross section of the seal taken in the curve thereof. It should be noted that the lateral guide means of the free edge of the central seal do not allow to control the radius of curvature of the seal which is determined by the seal itself and by the operator who can receive the set to impose on the joint its minimum radius of curvature in the angle. This minimum radius, as well as upper radii, generally causes a deformation of the seal, and it is this deformation that the lateral guide means according to the present invention make it possible to control and to reduce or even to suppress, for the purpose sought, that the seal central sealing takes the curvature with a free edge that remains aligned with its two straight free edges that come into the corner, this to ensure better sealing of the joint in the corner. Thus, it is proposed with the present invention a central seal which can be manufactured in one piece for a profiled frame or an opening with rounded profiles (s) without rounding, for example a profile whose specific section will be determined in any known manner depending on the application, including the shape of the opening and the frame. According to an advantageous characteristic, said lateral guiding means of the free edge of the central seal comprise a lateral support element, attached in said at least one inside angle of the frame of the dormant type, and having a bearing face for the free edge of the central seal located substantially a plane parallel to the plane of the frame-type frame, so that said free edge of the central seal in the rotating portion thereof remains substantially aligned with the free edges of said seal in the straight portions thereof terminating at the said rounded corner of the dormant frame. According to an advantageous characteristic, said lateral guiding means of the free edge of the central seal comprise anti-tip wedging means, associated with said lateral support element by a rigid connection, arranged on the face opposite to said bearing face. of the lateral support element, and bearing in a housing of the frame type dormant, to ensure lateral stability of said lateral support member in the absence of the seal Central. According to an advantageous characteristic, said bearing face adopts a triangular shape in which fits the free edge of the central seal in the rounded continuous zone of the latter in said at least one rounded without corner of the frame type dormant. According to an advantageous characteristic, said bearing face has a convex portion oriented vis-à-vis the free edge of the central seal, the top of which is in an area encompassing the middle of the rounded continuous zone of the seal. central sealing. According to an advantageous characteristic, said lateral guide means of the free edge of the central seal comprise anti-tilt means, associated with said lateral support element by a rigid connection, extending from said bearing face. under the central seal, and intended to cooperate with the latter so as to ensure or participate in an anti-tilt role of the reported lateral bearing element in the presence of the central seal. Unlike the anti-tilt wedging means, the anti-tip means are intended to cooperate with the seal in order to constitute or reinforce the fixing of the lateral guide means on the chassis in order that the latter adopt a fixed and rigid position in spite of a pressure which can be important exerted on them by the deformation of the joint in the angle. The anti-tilt means are usefully replace or strengthen the action of anti-tip wedging means, which can be important depending on the pressure exerted by the seal on the lateral guide means. According to an advantageous characteristic, said lateral guide means of the free edge of the central seal comprise glue guide means intended to be placed under the central seal. This feature facilitates a bonding of the central seal in the corner in the area where it is not engaged with the frame due to the rounded interior angle that it forms, in order to ensure a seal of the joined in said corner without rounding. According to an advantageous characteristic, said glue guide means are connected to said lateral support element by a complete connection of rigid or flexible type. According to an advantageous characteristic, said glue guide means comprise a curved face facing the central sealing gasket, the radius of curvature of which is smaller than that of the central gasket in the rounded continuous portion of this gasket. last in said at least one corner without rounding of the frame type dormant. This characteristic shows that the central seal does not rely on the glue guide means. The curved face of the glue guide means is not in contact with the central seal because of the difference in radii of curvature. According to an advantageous characteristic, said glue guide means are connected to said lateral support element via said anti-tilt means. This arrangement makes it possible to obtain lateral guide means for the free edge of the central, one-piece, multifunctional seal, so as to be practical to use and to set up on a frame of the dormant type. Other features and advantages will appear on reading the following several examples of embodiments of a door, window or the like according to the invention, accompanied by the accompanying drawings, given by way of non-limiting illustration. FIG. 1 represents a partial perspective view of a first exemplary embodiment of a door, window or the like according to the invention. FIG. 2 represents an enlarged end view of the example of FIG. FIGS. 3A, 3B, and 3C respectively represent three perspective views of an enlarged detail of the example of FIG. 1 or 2. FIG. 4 represents a partial perspective view of a second exemplary embodiment of a door, window or the like according to the invention. FIG. 5 represents an enlarged end view of the example of FIG. 4. Figures 6A, 6B, and 6C respectively show three perspective views of an enlarged detail of the example of Figure 4 or 5. FIG. 7 represents a first partial perspective view of a third exemplary embodiment of a door, window or the like according to the invention. FIG. 8 represents a second partial perspective view of the example according to FIG. 7. Figure 9 shows an enlarged end view of the example of Figure 7 or 8. FIGS. 10A, 10B, and 10C respectively represent three perspective views of an enlarged detail of the example of FIGS. 7 to 9. FIG. 11 represents a perspective view of a step of mounting the central seal in the angle of a door, window, or similar frame according to the invention. Fig. 12 shows an end view of Fig. 11. Figure 13 shows an end view of Figure 11, slightly in perspective. Figures 1 to 3 partially show a first exemplary embodiment of a window, door, or the like according to the invention, and more specifically Figure 1 shows the frame 1 in the inner corner 5 without rounding in which the central seal (not shown) is intended to be continuous; FIG. 2 shows this dormant frame in a view parallel to one of the profiles 20, 21 forming the angle 5. The door, window, or the like, with a shaped frame, of the swing type shown in FIGS. 1 and 2, comprises: a frame 1 of the dormant type comprising at least an inner corner 5 without rounding, formed by two sections 20, 21 of the frame, - at least one opening (not shown) of the swing type associated or intended to be associated with the frame 1 of the dormant type, - central sealing means ( not shown in Figures 1 and 2) arranged between the frame 1 of the dormant type and I 'opening, and connected to the frame 1 of the type dormant, having a central seal (not shown in Figures 1 and 2), continuous in the rounded inner corner of the frame-type dormant, - guiding means 7 lateral free edge of the central seal, to guide the free edge in the rounded continuous zone of the seal in the corner 5 without rounding frame type dormant. The frame 1 of the type dormant is formed of any type of conventional profile, and is itself of conventional type, for example metal profiles and thermal break as shown, and having a flap 22 on the inside or outside as shown in Figures 1 and 2. The opening associated with the frame 1 dormant is not shown to make visible the area of the inner corner of the frame in which the central seal is intended to rotate continuously. Any known opening type flying or the like, for example tilt-and-turn ipeut suit the door, window, or the like according to the invention. The central seal is not shown in FIGS. 1 and 2 in order to make visible the lateral guiding means 7 of the free edge of the central seal disposed in the angle 5. An exemplary embodiment of a central seal is shown in Figures 11 to 13. Any type of known central seal is suitable for the door, window or the like according to the invention, preferably a seal having compressibility faculties to reduce its deformations in the angle, for example a seal type foam seal. The central seal has a free edge 8 which forms the portion of the seal in the corner, the innermost and subject to the greatest deformation due to the minimum radius of curvature in this area. It is this part that will tend to deform the more when the seal rotates continuously in the angle, and it is therefore on this part of the seal that the lateral guide means 7 will imperatively act. As shown in Figures 11 to 13, the central seal is fixed to the profiles 20, 21 of the frame in a groove 2 provided for this purpose, formed by two ribs 25 and 31 for example respectively located on the outer section 32 and on the inner profile 33 of a thermal break profile as shown. The central seal emerges from this groove as soon as it initiates its curvature to ensure its continuity in the angle 5 of the frame 1 dormant. In the zone of the curvature, which remains of limited extent since the recommended radius of the seal in the angle is its minimum radius of curvature, the seal is free with respect to the frame and is guided according to the invention by the guide means 7 side of the free edge of the central gasket as described below. The lateral guiding means 7 of the free edge of the central seal, shown in FIGS. 1 and 2, and in more detail in an isolated manner in FIGS. 3A, 313, and 3C, preferably consist of an insert in the inner corner of the frame, as shown in Figure 1 for example. The lateral guiding means 7 may for example be made of a rigid plastic material, in order to be provided with a certain rigidity to withstand the pressure and thrust of the joint in the corner 5 and in addition to participate in a better thermal insulation of the joint in the corner. The lateral guiding means 7 of the free edge of the central seal, shown in FIGS. 3A to 3C advantageously comprise a lateral support element 9, attached in said at least one inside angle 5 of the frame of the dormant type 1, and having a bearing face 10 for the free edge of the central seal 6 located substantially a plane parallel to the plane of the frame-type dormant, so that the free edge 8 of the central seal 6 in the rotating part of this remains substantially aligned with the free edges of said seal in the straight portions thereof resulting in said rounded without frame of the frame type dormant. This characteristic appears in Figures 11 to 13. It should be noted that FIG. 3A shows a perspective view of the lateral guide means 7 from above and from the side of the support face 10 on the seal 6, FIG. 3B showing a view from above of the opposite side. to that of the bearing face, and Figure 3C showing a bottom view of the lateral guide means 7. In general, the lateral guiding means 7 of the free edge of the central sealing gasket advantageously have a symmetry with respect to a bisecting plane of the angle of the frame 1, for example the plane defined by the section d tab 45 of the profiles 20 and 21 of Figure 1. The lateral guiding means 7 of the free edge 8 of the central sealing gasket 6 comprise a lateral support element 9, preferably in the form of a triangular plate, for example a right-angled triangle, whose bearing face 10 facing the gasket. advantageously adopts a triangular shape in which is intended to register the free edge of the central seal in the rounded continuous zone of the latter in the rounded without corner of the frame 1 of the dormant type. As more particularly shown in Figure 2. , the bearing face 10 advantageously has a convex portion 12 oriented opposite the free edge of the central seal, the top of which is in an area encompassing the middle of the rounded continuous zone of the seal of central sealing, that is to say whose top is in the bisecting plane of the angle 5. The lateral guiding means 7 of the free edge 8 of the central seal 6 comprise anti-tilt wedging means 11 associated with the lateral support element 9 by a rigid connection, arranged on the opposite face 23 to the face. support 10 of the triangular plate 9 of lateral support, and bearing in a housing of the frame 10 of the dormant type, to ensure lateral stability of said lateral support member in the absence of the central seal. The anti-tip tilting means 11 may for example take the form of a stud 24 fixed on the triangular plate 9 in the right angle thereof, intended to be in contact with the inner corner edge of the fixed frame , so as to allow the setting of the guide means 7 in this angle of the frame 1, between the rib 25 fixing the seal closest to the flap 22 and the flange 22 itself. In the case of the example of Figures 1 to 3, the stud 24 essentially has the function of wedging the lateral guide means 7 in a direction perpendicular to the plane of the fixed frame, and secondly preventing the tilting of the triangular plate 9 , because the lateral guide means 7 comprise in this case anti-tilt means 13 associated with the lateral support element 9 by a rigid connection, extending from the bearing face 10 under the seal of central sealing 6, and intended to cooperate with the latter so as to participate in an anti-tip role of the triangular plate 9 reported lateral support in the presence of the central seal. The pad 24 may for example adopt a rectangular triangular section whose two faces are aligned with the edges of the triangular plate 9, as shown in Figure 3C, to bear on the profiles 20 and 21. The end of the stud 24 will also be determined so as to bear against the face of the flap 22, as shown in FIG. 5, so that the plate 9 and the stud 24 are adjusted without clearance between the rib 25 and the flange 22. maybe even slightly adjusted in strength. The pad 24 secured to the plate 9 may also be connected thereto by a reinforcing rib as shown in Figures 3B and 3C. As shown in FIG. 3C, the stud 24 may comprise one or more recesses, in order to reduce the quantity of material used, so as to leave only two support strips on the sections 20 and 21, one with the plumb of the plate 9 and another at the end of the stud 24. The anti-tilt means 13 associated with the lateral support element 9 by a rigid connection, adopt for example the shape of a ramp 26, a width substantially equal to the width of the rib 25 above which it is intended to be placed, adopting a generally triangular shape, having a curved bearing face 27 for the central seal, and two perpendicular faces 28 and 29 bearing on the upper surfaces of the aligned ribs 25 of the two sections 20 and 21 of the sleeping frame. This ramp is fixed rigidly on the bearing face 10 of the triangular plate opposite the seal, close to the rectangle angle of the plate 9 so that it fills the space included between the central seal and the profiles 20 and 21 of the frame in a plane whose thickness corresponds to the width of the rib 25 of the frame, as shown in Figure 2 for example. It should be noted that this ramp 26 does not have a width sufficient to guide the seal in the angle and in particular the rounding of the seal: indeed, the ramp 26 has a width just sufficient for the seal to exert on the guiding means a pressing pressure on the curved face of the ramp, and incidentally an anti-tilt torque of the triangular plate, in reinforcement of the anti-tilt torque exerted by the anti-tilting means -basket 11 described above. The lateral guide means 7 of the free edge 8 of the central sealing gasket 6 advantageously comprise glue guide means 14 intended to be placed under the central sealing gasket substantially in the rounded part thereof which does not is not in contact with the profiles 20, 21. These glue guide means 14 are preferably connected to the lateral support element 9 by a complete connection of rigid or flexible type, and comprise, for example, a curved face 15 opposite the central sealing gasket. 6, whose radius of curvature is less than that of the central seal in the rounded continuous portion of the latter in the rounded angle 5 of the frame-type dormant. The glue guide means 14 are advantageously connected to the lateral support element 9 via the anti-tilt means 13, or in the example shown in FIGS. 1 to 3, via the ramp 26. The glue guide means may advantageously extend over the width of the groove 2 provided for fixing the central sealing gasket 6 between the ribs 25 and 31, and may be connected laterally by a single connection point conferring no mechanical strength than the simple connection of the glue guide means to the ramp 26, in order to preferably provide a single piece, easy to handle and manufacture in large quantities, for example by molding, as shown in Figures 3A to 3C for example. The glue guide means 14 may comprise a support foot 30 intended to be wedged in the angle 5 of the fixed frame between the ribs 25 and 31. The glue guide means 14 are determined in order to optimize the glue filling in the part between the rounding of the gasket and the sections 20 and 21, or to save the quantity of glue used while ensuring good gluing and good sealing seal in the flare. Thus, the curved surface 15 makes it possible to form a substantially regular film of adhesive between the gasket and this curved surface. For this purpose, the radius of curvature of the curved face is only slightly smaller than that of the joint, in order to leave a relatively thin adhesive film between the two. Alternatively, the radius of curvature of the curved face 15 may be substantially equal to that of the seal 6, but in this case shifted therefrom the thickness of the desired glue film. The curved face 15 may be in the form of a curved plate, one of whose edges is connected to the base of the ramp 26 as shown in FIG. 3A, the curved face 15 of the glue means and the curved bearing face 27 anti-tilt means 13 being substantially parallel as shown in Figure 3A. The glue guide means 14 advantageously comprise a groove 35 parallel to a generatrix of the curved face 15 and located for example in the plane of symmetry bisecting the angle 5, as shown in FIGS. 3A and 3B, and allowing the introduction of the nozzle 36 of a glue tube, as for example represented in FIG. 11. This groove 35 opens advantageously into a hole 37 located in the center of the curved face 15 and perpendicular to the latter in order to allow the injected adhesive to pass through the curved face 15 to fill the space behind 1. This curved face 15 between the latter and the sections 20 and 21. The foot 30 also makes it possible to stabilize the position of the plate supporting the curved face 15, so that the thickness of the adhesive film between the seal and the latter remains constant despite the pressure exerted by the injection of the glue; thus, the foot 30 bears on the profiles 20 and 21, for example exactly in the angle formed by them. The second exemplary embodiment shown in FIGS. 4 to 6 differs essentially from the first example described above in that it does not include anti-tilt means cooperating with the central seal. The holding in place of the lateral support plate 109 is essentially provided by the anti-tilting wedging means 111. In the second example, the elements assuming the same function as in the first example are assigned the same numerical reference added with the number 100, and the description made for these elements with respect to this first example is valid for the second example. It should be noted that FIG. 6A shows a perspective view of the lateral guide means 107 from above and from the side of the bearing face 110 on the seal 6, FIG. 6B showing a view from above of the opposite side. to that of the bearing face, and Figure 6C showing a view from below of the lateral guide means 107. In this second example, the ramp 26 has been removed and has been replaced by a spacer 140 connecting the support plate 109 and the glue guide means 114. The essential function of the spacer 140 is to provide lateral guiding means 107 for the free edge 8 of the one-piece central sealing gasket, made in one piece in order to facilitate the positioning and manipulation of these guide means, connecting the plate 109 and the glue guide means 114. The spacer 140 has a width corresponding to the width of the rib 25 of the profiles 20 and 21 separating the glue guide means 114 from the backing plate 109, and has a cross section sufficient to ensure the connection of the two elements 114 and 109, a flexible type connection may be suitable. In the case of this second example, and taking into account the absence of anti-tilt means cooperating with the central seal, the anti-tilt wedging means 111 associated with the lateral support element 109 by a connection rigid, disposed on the face opposite to the bearing surface 110 of the lateral support element, and resting in a housing of the frame 1 of the dormant type, can be advantageously reinforced, for example by means of two legs (no shown) rooted in the stud 124 and extending respectively along the inner walls of the flanges of the profiles 20 and 21 to bear against these walls. The length of these tabs and their sections will be determined to form a rigid assembly with the pad 124 for the resistance to tilting of the plate 109 under the pressure exerted by the deformation of the seal 6 in the angle 5, in the case where the connecting member 140 does not have sufficient mechanical strength to assist the stud 124 in the anti-tilt function. Indeed, because of the link function of the member 140 linking the plate to the glue guide, this link can also assume a participatory anti-tilting function of the plate 109, without however cooperating with the seal 6 with which it is not in contact. The glue guide 114 and the lateral support plate 109 in the case of this second exemplary embodiment may be identical to those described in the case of the first example. The third exemplary embodiment shown in FIGS. 7 to 11 differs essentially from the first example described above in that it comprises neither anti-tilt means associated with the lateral support element and extending to from the support face under the central seal, or glue guide means. The holding in place of the lateral support plate 209 is exclusively provided by the anti-tilting wedging means 211. In the third example, the elements assuming the same function as in the first example are assigned the same numerical reference plus the number 200, and the description made for these elements with respect to this first example is valid for the third example. It should be noted that FIG. 10A shows a perspective view of the lateral guide means 207 from above and from the side of the bearing face 210 on the seal 6 in FIG. 10B showing a view from above of the side opposite to that of the bearing face, and Figure 10C showing a bottom view of the lateral guide means 207. In the case of this third example, and in view of the absence of the anti-tilt means cooperating with the central seal, the anti-tilt wedging means 211 associated with the lateral support element 209 by a link rigid, arranged on the face opposite to the bearing surface 210 of the lateral support element, and resting in a housing of the frame 1 of the dormant type, can be advantageously reinforced, for example as indicated for the second example at means of two tabs 245 taking root in the pad 224 and extending respectively along the inner walls of the flaps of the profiles 20 and 21 to bear against these walls, as shown in Figures 7. The length of the tabs 245 and their sections will be determined to form a rigid assembly with the pad 224 for the resistance to tilting of the plate 109 under the pressure exerted by the deformation of the seal 6 in the angle 5. Lateral support plate 109 in the case of this third exemplary embodiment, may be identical to that described in the case of the first example. Due to the absence of glue guide in the case of this third exemplary embodiment of the invention, the anti-tilting wedging means 211 may be more reinforced than in the case of the second example. For example, the means 211 may comprise a spacer 250 in the form of a flat rib, located in the bisecting plane of the angle 5, integral with the stud 224, and allowing the support plate 209 to increase its bearing surface against the lug of the profiles 20 and 21, as shown in Figures 7 to 9. In the case of this third example, the lateral guide means 207 of the free edge 8 of the central seal 6, takes the form of an entire piece integral between the rib 25 and the flange 22 of the profiles 20 e 21 as shown in Figures 7, 8, and 9. In this third example, the tightness in the rounding of the gasket can be achieved directly by injecting glue into the space formed between the central gasket and the sections 20 and 21. Figures 11 to 13 relate indifferently to the three embodiments of the invention described above. For this, the application frame used for the three embodiments is the same, and the same numbering has been retained for the frame and the central seal. The choice between one embodiment or another for a given application may depend on considerations relating to cost, or the level of sealing required or practice of its implementation, glue savings achievable, or to the resistance that must offer the guide means against the thrust due to deformation of the seal. 10 15 20 25 30 35 40