FR2911001A1

FR2911001A1 - Terminal module assembly for mold cased circuit breaker and mold cased circuit breaker having the same, capable of rapidly converting a terminal type by forming a terminal part of the circuit breaker to the module assembly

Info

Publication number: FR2911001A1
Application number: FR0703870A
Authority: FR
Inventors: Ki-Hwan Oh
Original assignee: LS Industrial Systems Co Ltd
Current assignee: LS Electric Co Ltd
Priority date: 2007-05-31
Filing date: 2007-05-31
Publication date: 2008-07-04

Abstract

A terminal module assembly for a mold cased circuit breaker and the mold cased circuit breaker having the same assembly are provided to facilitate production and packaging by forming the terminal module into three phase single body type assembly to a power side and a load side of the circuit breaker, respectively. A terminal module assembly for a mold cased circuit breaker includes a plurality of terminals, a plurality of terminal bases, a plurality of intermediate assemblies, a common supporting base, and a final terminal module assembly(10). The plurality of terminals are selectively prepared among a standard type, a plug-in type and a box type terminals corresponding to a plurality of fixing contacts prepared by phases, and electrically connected with the fixing contacts. The plurality of terminal bases are selectively prepared among a standard type, a plug-in type and a box type terminal bases in correspondence with the selected terminal to individually fix and support the terminal. The plurality of intermediate assemblies are made by assembling each terminal and each base. The common supporting base supports the plurality of intermediate assemblies irrespective of the type of the terminal or the terminal base. The final terminal module assembly is formed by assembling the intermediate assemblies and the common supporting bases.Image 1/1.

Description

ENSEMBLE MODULAIRE DE BORNES POUR DISJONCTEUR SOUS BOÎTIER MOULE ETMODULAR TERMINAL ASSEMBLY FOR CIRCUIT BREAKER IN MOLDED HOUSING

DISJONCTEUR SOUS BOÎTIER MOULE COMPORTANT CELUI-CI La présente invention est relative à un disjoncteur sous boîtier moulé et, plus particulièrement, à un ensemble modulaire de bornes pour disjoncteur sous boîtier moulé dans lequel une partie borne du disjoncteur sous boîtier moulé se présente sous la forme d'un ensemble modulaire de bornes pour permettre un remplacement rapide d'un module de bornes, de façon qu'un type de borne (par exemple, un type standard, un type enfichable et un type sous coffret) puisse être rapidement changé. De façon générale, un disjoncteur sous boîtier moulé est un dispositif électrique servant à protéger un circuit et des charges électriques en ouvrant automatiquement le circuit électrique lorsque, dans le circuit électrique, survient un courant de défaut tel qu'une surintensité, un courant de défaut de mise à la terre ou un courant de court-circuit. Globalement, un disjoncteur sous boîtier moulé contient une partie borne qui connecte une source d'alimentation électrique ou une charge électrique du circuit, un mécanisme de commutation qui ouvre et ferme le circuit en faisant venir un contact fixe contre un contact mobile ou en les séparant l'un de l'autre dans le disjoncteur sous boîtier moulé, et un mécanisme de déclenchement qui détecte un courant de défaut pour déclencher le mécanisme de commutation afin de le mettre en position d'ouverture de circuit. La partie borne, par exemple, comprend une saillie extérieure du contact fixe et une borne. Les types de bornes peuvent comprendre une borne du type sous coffret qui est surtout utilisée lorsque des fils dans le circuit du côté source d'alimentation et le circuit du côté charge ont une borne "annulaire" ou une borne "en U", une borne du type enfichable utilisée lorsqu'on connecte le disjoncteur sous boîtier moulé au circuit en insérant la borne dans un trou d'insertion de borne ménagé dans un socle d'enfichage, et une borne du type standard se présentant sous la forme classique d'une borne en tige couramment employée lorsque les fils du circuit ont une section circulaire. Les fabricants de disjoncteurs sous boîtiers moulés fabriquent la borne selon la technique antérieure d'une seule pièce avec le disjoncteur sous boîtier moulé, sans 35 réaliser de manière séparée uniquement la borne. De la sorte, lorsqu'il faut changer le type de borne en fonction d'un environnement d'installation du disjoncteur sous boîtier moulé, un utilisateur doit acheter le disjoncteur complet sous boîtier moulé, ayant le même type de borne que celui qu'il souhaite se procurer, afin de ne remplacer que la borne. The present invention relates to a molded case circuit breaker and, more particularly, to a modular assembly of molded case circuit breaker terminals in which a terminal portion of the molded case circuit breaker is in the form of a molded case circuit breaker. a modular set of terminals to allow rapid replacement of a terminal module, so that a terminal type (for example, a standard type, a plug-in type and a box type) can be quickly changed. In general, a molded case circuit breaker is an electrical device for protecting a circuit and electrical charges by automatically opening the electric circuit when, in the electric circuit, a fault current such as an overcurrent, a fault current occurs. earthing or short circuit current. Overall, a molded case circuit breaker contains a terminal portion that connects a power source or an electrical load of the circuit, a switching mechanism that opens and closes the circuit by making a fixed contact against a moving contact or separating them. from each other in the molded case circuit breaker, and a trip mechanism that detects a fault current to trip the switching mechanism to the circuit open position. The terminal portion, for example, comprises an outer projection of the fixed contact and a terminal. The terminal types may include a box-type terminal which is mainly used when wires in the power-source side circuit and the load-side circuit have an "annular" terminal or a "U-shaped" terminal, a terminal of the plug-in type used when the molded-case circuit-breaker is connected to the circuit by inserting the terminal into a terminal insertion hole in a plug-in socket, and a standard-type terminal in the conventional form of a Rod terminal commonly used when the circuit wires have a circular section. Molded case circuit breaker manufacturers fabricate the prior art one-piece terminal with the molded case circuit breaker without separately making the terminal. In this way, when it is necessary to change the type of terminal according to an installation environment of the molded case circuit breaker, a user must buy the complete molded case circuit breaker, having the same type of terminal as the one he wants to buy, to replace only the terminal.

Pour supprimer cet inconvénient, le demandeur de la présente invention a proposé une structure de borne du type modulaire telle qu'une "structure de disjoncteur sous boîtier moulé à borne du type modulaire" (brevet coréen n 2006-0 087 344 ouvert à l'inspection publique, date d'ouverture : 2 août 2006). En adaptant la structure de borne du type modulaire du disjoncteur sous boîtier moulé proposé par l'auteur de la présente demande, l'utilisateur n'a pas à acheter le disjoncteur sous boîtier moulé complet pour remplacer seulement le type de borne qu'il désire se procurer. Cependant, dans le cas d'un disjoncteur sous boîtier moulé classique pour courant alternatif triphasé, lors du montage de chacun des six modules de bornes (c'est-à-dire trois modules de bornes respectivement du côté charge et du côté source d'alimentation) sur le disjoncteur sous boîtier moulé à l'aide de vis, il faut beaucoup de temps et cela n'est pas commode ni pour le fabricant ni pour l'utilisateur. Par ailleurs, le module de bornes lui-même n'est qu'une petite pièce d'environ quelques dizaines de millimètres. Il est donc difficile de fabriquer, conditionner et commercialiser séparément le module de bornes. Par ailleurs, l'utilisateur peut être gêné pour monter la petite pièce sur le disjoncteur sous boîtier moulé. De plus, le disjoncteur sous boîtier moulé peut être limité à des disjoncteurs sous boîtier moulé qui, par exemple, ont une structure de connexion montée sur une rampe, telle que le module de bornes remplaçable puisse être connecté à celle-ci. Par conséquent, pour résoudre les inconvénients de la technique antérieure, un aspect de la présente invention consiste à réaliser un ensemble modulaire de bornes d'un disjoncteur sous boîtier moulé, apte à permettre aux fabricants de fabriquer, conditionner et commercialiser un module de bornes tout en permettant également aux utilisateurs de remplacer facilement uniquement le module de bornes par le type voulu, en construisant le module de bornes sous la forme d'un ensemble triphasé monobloc pour un côté source d'alimentation ou un côté charge du disjoncteur sous boîtier moulé. Un autre aspect de la présente invention consiste à réaliser un disjoncteur 35 sous boîtier moulé comportant l'ensemble modulaire de bornes. To overcome this drawback, the applicant of the present invention has proposed a modular-type terminal structure such as a "modular-type molded modular terminal-type circuit-breaker structure" (Korean Patent No. 2006-0 087 344, open to the public inspection, opening date: August 2, 2006). By adapting the modular type terminal structure of the molded case circuit breaker proposed by the author of this application, the user does not have to purchase the complete molded case circuit breaker to replace only the type of terminal he desires. to obtain. However, in the case of a conventional three-phase AC molded case circuit breaker, when mounting each of the six terminal modules (i.e. three terminal modules respectively on the load side and the supply side side). power supply) on the molded case circuit breaker using screws, it takes a lot of time and this is not convenient for either the manufacturer or the user. Moreover, the terminal module itself is only a small piece of about a few tens of millimeters. It is therefore difficult to manufacture, package and market separately the terminal module. Furthermore, the user may be embarrassed to mount the small part on the molded case circuit breaker. In addition, the molded case circuit breaker may be limited to molded case circuit breakers which, for example, have a ramp-mounted connection structure such that the replaceable terminal module can be connected thereto. Therefore, to overcome the disadvantages of the prior art, one aspect of the present invention is to provide a modular terminal assembly of a molded case circuit breaker, capable of enabling manufacturers to fabricate, package and market a terminal module while by also allowing users to easily replace only the terminal module by the desired type, by constructing the terminal module as a one-piece three-phase assembly for a power source side or a load side of the molded case circuit breaker. Another aspect of the present invention is to provide a molded case circuit breaker having the modular terminal assembly.

Encore un autre aspect de la présente invention consiste à réaliser un ensemble modulaire de bornes d'un disjoncteur sous boîtier moulé pouvant être construit en fonction d'un environnement d'installation du disjoncteur sous boîtier moulé en montant des modules de bornes dans l'ensemble modulaire de bornes en fonction de chaque phase d'un circuit côté source d'alimentation ou charge suivant diverses combinaisons, et un disjoncteur sous boîtier moulé comportant l'ensemble modulaire de bornes. Pour atteindre ces avantages et d'autres, et conformément à l'objectif de la présente invention, telle qu'elle est mise en oeuvre et décrite dans ses grandes lignes ici, il est proposé un ensemble modulaire de bornes pour disjoncteur sous boîtier moulé, connecté à des contacteurs fixes du disjoncteur sous boîtier moulé, comprenant : plusieurs bornes présentes en nombre égal au nombre des contacteurs fixes présents pour chaque phase, et connectées électriquement aux contacteurs fixes, chacune des différentes bornes étant, de manière sélective, de type standard, de type enfichable ou de type sous coffret ; plusieurs socles de bornes présents en nombre égal au nombre des bornes pour supporter de manière fixe chacune des bornes, et réalisés de manière à être de façon sélective de type standard, de type enfichable ou de type sous coffret correspondant aux types des bornes choisis parmi le type standard, le type enfichable et le type sous coffret, chaque borne et chaque socle de borne étant assemblés l'un avec l'autre pour réaliser un ensemble intermédiaire de bornes ; et un socle de support commun qui supporte tous les ensembles modulaires intermédiaires quel que soit le type de la borne ou du socle de borne, les ensembles modulaires intermédiaires étant assemblés avec le socle de support commun pour donner un ensemble modulaire complet de bornes, de telle sorte que l'ensemble modulaire de bornes du type standard, enfichable ou sous coffret est apte, de manière sélective, à être monté dans le disjoncteur sous boîtier moulé ou à être séparé du disjoncteur sous boîtier moulé sans ouverture du boîtier du disjoncteur sous boîtier moulé. Selon un autre aspect de la présente invention, il est proposé un disjoncteur sous boîtier moulé ayant un ensemble modulaire de bornes, comprenant : plusieurs contacteurs fixes disposés selon chaque phase et ayant des parties d'extrémité dépassant à l'extérieur du disjoncteur sous boîtier moulé de manière à être connectée à une source d'alimentation ou à des fils du côté charge ; un ensemble modulaire de bornes, qui est électriquement connecté aux parties d'extrémité des contacteurs fixes et est, sélectivement. de type standard, de type enfichable ou de type sous coffret, destiné à être monté dans le disjoncteur sous boîtier moulé ou à être séparé de celui-ci, l'ensemble modulaire de bornes comprenant : plusieurs bornes en nombre égal au nombre des contacteurs fixes, qui sont sélectivement de type standard, de type enfichable ou de type sous coffret, et connectées électriquement aux parties d'extrémité des contacteurs fixes ; plusieurs socles de bornes qui sont présents en nombre égal au nombre des bornes pour supporter de manière fixe chacune des bornes, et conçus de manière à être sélectivement de type standard, de type enfichable ou de type sous coffret correspondant aux types des bornes choisis parmi le type standard, le type enfichable et le type sous coffret, chaque borne et chaque socle de borne étant assemblés l'un avec l'autre pour donner un ensemble modulaire intermédiaire de bornes ; et un socle de support commun qui supporte tous les ensembles modulaires intermédiaires quel que soit le type de la borne ou du socle de borne, les ensembles modulaires intermédiaires étant assemblés avec le socle de support commun pour donner un ensemble modulaire complet de bornes, de telle sorte que le module de bornes du type standard, enfichable ou sous coffret est apte, de manière sélective, à être monté dans le disjoncteur sous boîtier moulé ou à être séparé du disjoncteur sous boîtier moulé sans ouverture du boîtier du disjoncteur sous boîtier moulé. Les objectifs, caractéristiques, aspects et avantages ci-dessus, et d'autres, de 20 la présente invention apparaîtront plus clairement grâce à la description détaillée ci-après de la présente invention faite en référence aux dessins annexés. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés, sur lesquels : 25 la Fig. 1 est une vue illustrant le fait qu'un ensemble modulaire de bornes pour un disjoncteur sous boîtier moulé peut être installé de manière sélective dans le disjoncteur sous boîtier moulé ; la Fig. 2 est une vue éclatée en perspective illustrant la construction et l'assemblage d'un ensemble modulaire de bornes du type standard selon la présente 30 invention ; la Fig. 3 est une vue en perspective représentant un état assemblé de l'ensemble modulaire de bornes du type standard selon la présente invention ; la Fig. 4 est une vue illustrant un procédé pour monter l'ensemble modulaire de bornes du type standard sur un disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente 35 invention ; la Fig. 5 est une vue en perspective illustrant une première forme de réalisation d'un disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention dans une configuration où un ensemble modulaire de bornes du type standard est monté sur le disjoncteur sous boîtier moulé ; la Fig. 6 est une vue éclatée en perspective illustrant la construction et l'assemblage d'un ensemble modulaire de bornes du type enfichable selon la présente invention ; la Fig. 7 est une vue en perspective illustrant une configuration de montage d'un ensemble modulaire de bornes du type enfichable selon la présente invention ; la Fig. 8 est une vue illustrant un procédé pour monter l'ensemble modulaire de bornes du type enfichable sur un disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention ; la Fig. 9 est une vue en perspective illustrant une autre forme de réalisation d'un disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention dans une 15 configuration où l'ensemble modulaire de bornes du type enfichable est complètement monté sur le disjoncteur sous boîtier moulé ; la Fig. 10 est une vue éclatée en perspective illustrant la construction et l'assemblage d'un ensemble modulaire de bornes du type sous coffret selon la présente invention ; 20 la Fig. 11 est une vue en perspective représentant une configuration de montage de l'ensemble modulaire de bornes du type sous coffret selon la présente invention ; la Fig. 12 est une vue illustrant un procédé pour monter l'ensemble modulaire de bornes du type sous coffret sur un disjoncteur sous boîtier moulé selon 25 la présente invention ; la Fig. 13 est une vue en perspective illustrant une autre forme de réalisation d'un disjoncteur sous boîtier moulé dans une configuration où l'ensemble modulaire de bornes du type sous coffret est entièrement monté sur le disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention ; 30 la Fig. 14 est une vue éclatée en perspective illustrant le fait qu'un ensemble modulaire de bornes pour disjoncteur sous boîtier moulé peut être agencé en assemblant trois types de modules de bornes différents (c'est-à-dire standard, enfichable et sous coffret) en combinaison avec un unique socle de support commun selon la présente invention ; la Fig. 15 est une vue en perspective représentant un ensemble modulaire de bornes complètement assemblé pour un disjoncteur sous boîtier moulé dans lequel trois types de modules de bornes différents (c'est-à-dire standard, enfichable et sous coffret) sont tous montés en combinaison sur un même socle de support commun selon la présente invention ; la Fig. 16 est une vue en perspective illustrant le fait qu'un ensemble modulaire de bornes, dans lequel trois types de modules de bornes différents (c'est-à-dire standard, enfichable et sous coffret) sont tous montés en combinaison sur un unique socle de support commun, est monté sur un disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention ; et la Fig. 17 est une vue en perspective illustrant un exemple dans lequel un ensemble modulaire de bornes du type standard est monté sur une partie borne de connexion du côté source d'alimentation d'un disjoncteur sous boîtier moulé, et un ensemble modulaire de bornes du type enfichable est monté sur une partie borne de connexion du côté charge du disjoncteur sous boîtier moulé, selon la présente invention. En référence aux dessins annexés, on va maintenant décrire en détail la présente invention. La Fig. 1 illustre le fait qu'un ensemble modulaire de bornes pour un disjoncteur sous boîtier moulé peut être installé de manière sélective dans le disjoncteur sous boîtier moulé. Comme illustré sur la Fig. 1, les parties d'extrémité la à 1 d des trois phases (à savoir R, S et T) de contacteurs fixes d'un disjoncteur 1 sous boîtier moulé dépassent à l'extérieur du disjoncteur 1 sous boîtier moulé. Si on suppose que les parties d'extrémité la à 1d des contacteurs fixes des trois parties d'extrémité sur la Fig. 1 sont des parties d'extrémité servant à connecter des fils du côté source d'alimentation, la Fig. 1 ne représente que la partie d'extrémité 1 d servant à connecter un fil du côté charge. On peut voir sur la Fig. 1 qu'un ensemble modulaire 10 de bornes du type standard, un ensemble modulaire 20 de bornes du type enfichable et un ensemble modulaire 30 de bornes du type sous coffret, dans chacun desquels trois phases sont assemblées de manière monobloc, peuvent respectivement être montés d'une manière simple au niveau des trois parties d'extrémité la à le des contacteurs fixes du côté source d'alimentation du disjoncteur 1 sous boîtier moulé et au niveau des trois parties d'extrémité (c'est-à-dire Id et deux autres parties d'extrémité non représentées) des contacteurs fixes du côté charge. Yet another aspect of the present invention is to provide a modular terminal assembly of a molded case circuit breaker that can be constructed based on a molded case circuit breaker installation environment by mounting terminal modules as a whole. modular terminal arrangement according to each phase of a power source or load side circuit in various combinations, and a molded case circuit breaker having the modular terminal assembly. In order to achieve these and other advantages, and in accordance with the purpose of the present invention, as practiced and broadly described herein, there is provided a modular set of terminals for molded case circuit breaker, connected to fixed contactors of the molded-case circuit breaker, comprising: a plurality of terminals present in a number equal to the number of fixed contactors present for each phase, and electrically connected to the fixed contactors, each of the different terminals being, selectively, of the standard type, pluggable type or boxed type; a plurality of terminal bases present in a number equal to the number of terminals for fixedly supporting each of the terminals, and made to be selectively of standard type, plug-in type or box type corresponding to the types of terminals selected from the standard type, plug-in type and box type, each terminal and each terminal socket being assembled together to make an intermediate set of terminals; and a common support pedestal that supports all intermediate modular assemblies regardless of the type of the terminal or terminal pedestal, the intermediate modular assemblies being assembled with the common support pedestal to provide a complete modular set of terminals, such as such that the modular terminal assembly of the standard plug-in or box-type type is selectively suitable for mounting in the molded case circuit breaker or for being separated from the molded case circuit breaker without opening the molded case circuit-breaker case. . According to another aspect of the present invention, there is provided a molded case circuit breaker having a modular terminal assembly, comprising: a plurality of fixed contactors disposed in each phase and having end portions protruding outside the molded case circuit breaker so as to be connected to a power source or wires on the load side; a modular set of terminals, which is electrically connected to the end portions of the fixed contactors and is, selectively. of the standard type, plug-in type or box-type type, intended to be mounted in the molded-case circuit breaker or to be separated therefrom, the modular terminal assembly comprising: a plurality of terminals equal in number to the number of fixed contactors , which are selectively of the standard type, plug-in type or box type, and electrically connected to the end portions of the fixed contactors; a plurality of terminal bases which are present in a number equal to the number of terminals for fixedly supporting each of the terminals, and designed to be selectively of standard type, plug-in type or box type corresponding to the types of terminals selected from the standard type, plug-in type and box type, each terminal and each terminal socket being assembled with each other to provide an intermediate modular terminal assembly; and a common support pedestal that supports all intermediate modular assemblies regardless of the type of the terminal or terminal pedestal, the intermediate modular assemblies being assembled with the common support pedestal to provide a complete modular set of terminals, such as such that the plug-in type or plug-in type terminal module is selectively adapted to be mounted in the molded case circuit breaker or separate from the molded case circuit breaker without opening the molded case circuit breaker case. The above and other objects, features, aspects, and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the present invention with reference to the accompanying drawings. The invention will be better understood on studying the detailed description of an embodiment taken by way of nonlimiting example and illustrated by the appended drawings, in which: FIG. 1 is a view illustrating that a modular terminal assembly for a molded case circuit breaker can be selectively installed in the molded case circuit breaker; FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating the construction and assembly of a modular terminal assembly of the standard type according to the present invention; FIG. 3 is a perspective view showing an assembled state of the modular terminal assembly of the standard type according to the present invention; FIG. 4 is a view illustrating a method for mounting the modular terminal assembly of the standard type on a molded case circuit breaker according to the present invention; FIG. 5 is a perspective view illustrating a first embodiment of a molded case circuit breaker according to the present invention in a configuration where a modular set of standard type terminals is mounted on the molded case circuit breaker; FIG. 6 is an exploded perspective view illustrating the construction and assembly of a plug-in modular terminal assembly according to the present invention; FIG. 7 is a perspective view illustrating a mounting configuration of a plug-in modular terminal assembly according to the present invention; FIG. 8 is a view illustrating a method for mounting the modular plug-in type terminal assembly on a molded case circuit breaker according to the present invention; FIG. 9 is a perspective view illustrating another embodiment of a molded case circuit breaker according to the present invention in a configuration where the plug-in type modular terminal assembly is completely mounted on the molded case circuit breaker; FIG. 10 is an exploded perspective view illustrating the construction and assembly of a modular set of box-type terminals according to the present invention; FIG. 11 is a perspective view showing a mounting configuration of the box-type modular terminal assembly according to the present invention; FIG. 12 is a view illustrating a method for mounting the modular box-type terminal assembly on a molded-case circuit breaker according to the present invention; FIG. Fig. 13 is a perspective view illustrating another embodiment of a molded case circuit breaker in a configuration where the modular set of box-type terminals is fully mounted on the molded case circuit breaker according to the present invention; FIG. 14 is an exploded perspective view illustrating that a modular set of molded case circuit breaker terminals can be arranged by assembling three different types of terminal modules (i.e. standard, pluggable and boxed) into combination with a single common support pedestal according to the present invention; FIG. 15 is a perspective view showing a fully assembled modular terminal assembly for a molded case circuit breaker in which three different types of terminal modules (i.e. standard, plug-in and box-mounted) are all mounted in combination on a common support pedestal according to the present invention; FIG. 16 is a perspective view illustrating the fact that a modular set of terminals, in which three different types of terminal modules (ie standard, plug-in and box) are all mounted in combination on a single base of common support, is mounted on a molded case circuit breaker according to the present invention; and FIG. Fig. 17 is a perspective view illustrating an example in which a modular set of standard type terminals is mounted on a terminal connection portion of the power source side of a molded case circuit breaker, and a modular assembly of plug-in type terminals. is mounted on a charging terminal portion of the load side of the molded case circuit breaker according to the present invention. With reference to the accompanying drawings, the present invention will now be described in detail. Fig. 1 illustrates that a modular terminal assembly for a molded case circuit breaker can be selectively installed in the molded case circuit breaker. As illustrated in FIG. 1, the end portions 1a to 1d of the three phases (namely R, S and T) of fixed contactors of a molded case circuit breaker 1 protrude outside the molded case circuit breaker 1. If it is assumed that the end portions 1a to 1d of the fixed contactors of the three end portions in FIG. 1 are end portions for connecting wires on the power source side, FIG. 1 represents only the end portion 1 d serving to connect a wire on the load side. It can be seen in FIG. 1 that a modular terminal assembly 10 of the standard type, a modular terminal assembly 20 of the plug-in type and a modular assembly 30 of the box-type terminals, in each of which three phases are assembled in one-piece fashion, can respectively be mounted a simple way at the three end portions 1a to the fixed contactors on the power source side of the molded case circuit breaker 1 and at the three end portions (i.e. Id and two other end portions not shown) of the fixed contactors on the load side.

La Fig. 2 est une vue éclatée en perspective illustrant la construction et l'assemblage d'un ensemble modulaire de bornes du type standard selon la présente invention. En référence à la Fig. 2, on va maintenant décrire des opérations de construction et d'assemblage de l'ensemble modulaire de bornes du type standard. Fig. 2 is an exploded perspective view illustrating the construction and assembly of a modular terminal assembly of the standard type according to the present invention. With reference to FIG. 2, we will now describe construction and assembly operations of the modular terminal assembly of the standard type.

L'ensemble modulaire de bornes du type standard selon la présente invention, illustré sur la Fig. 2, peut comprendre globalement une borne 2 du type standard, un socle 3 de borne du type standard et un socle de support commun 4. La borne 2 du type standard constituant un conducteur électrique est dotée d'une forme plane et: presque en T, et est assemblée avec le socle 3 de borne du type standard. De part et d'autre de la borne 2 du type standard sont présentes des saillies à insertion par coulissement (sans numéros de repères) qui sont dotées d'une forme étagée afin d'être insérées par coulissement dans le socle 3 de borne du type standard. Le socle 3 de borne du type standard peut comporter une partie formant un corps 3a, une plaque inférieure 3b s'étendant horizontalement vers l'extérieur, dans toutes les directions, depuis le bas de la partie formant corps 3a, une plaque supérieure 3c s'étendant horizontalement vers l'extérieur, dans toutes les directions, depuis le haut de la partie formant corps 3a, et des saillies de guidage 3d s'étendant vers le haut depuis les deux surfaces latérales de la plaque supérieure 3c, et formant avec la plaque supérieure 3c une rainure de guidage de façon à guider et soutenir la borne 2 du type standard, rainure de guidage dans laquelle sont insérées les saillies à insertion par coulissement présentes sur les deux parties latérales de la borne 2 du type standard. Des rainures de coulissement 3e, qui permettent le montage du socle 3 de borne du type standard sur le socle de support commun 4, sont formées sur les deux côtés du socle 3 de borne du type standard, par deux surfaces latérales de la partie formant corps 3a et les plaques inférieure et supérieure 3b et 3c s'étendant chacune vers l'extérieur depuis la partie formant corps 3a. La rainure de guidage formée par la saillie de guidage 3d et la surface supérieure de la plaque supérieure 3c peut avoir une hauteur plus grande, dans les limites d'une tolérance prédéterminée, que l'épaisseur de la borne 2 du type standard. Des saillies 3f de renforcement de contact sont présentes dans des parties centrales sur des surfaces supérieures des deux côtés de la plaque inférieure 3b dans le sens de la longueur de la plaque inférieure 3b. Ainsi, lorsque le socle 3 de borne du type standard est assemblé avec le socle de support commun 4, la force de contact peut être accrue de façon que le socle 3 de borne du type standard puisse être solidement assemblé avec le socle de support commun 4. Le socle de support commun 4 comporte des parois extérieures 4a et 4d, et des parois intérieures 4b et 4c disposées entre les parois extérieures 4a et 4d de 5 manière à former, avec les parois extérieures 4a et 4d, des espaces d'installation de bornes pour chaque phase R, S ou T. Une paire de rampes 4e insérées dans les rainures de coulissement 3e du socle 3 de borne du type standard sont respectivement disposées entre la paroi extérieure 4a et la paroi intérieure 4b, entre la paroi extérieure 4d et la paroi 10 intérieure 4c et entre les parois intérieures 4b et 4c du socle commun 4. La surface supérieure de la rampe 4e peut servir de support sur lequel repose (est placée) la plaque supérieure 3c du socle de borne du type standard. Les rampes 4e du socle de support commun 4 peuvent être insérées dans les rainures de coulissement 3e du socle 3 de borne du type standard car la rainure de 15 coulissement 3e du socle 3 de borne du type standard est agencée de manière à avoir une hauteur un peu plus grande que la hauteur de la rampe 4e, dans une limite correspondant à une tolérance prédéterminée. A un emplacement espacé d'une surface supérieure de la rampe 4e par une distance prédéterminée sur chaque surface intérieure des parois extérieures 4a et 4d 20 et des parois intérieures 4b et 4c, une butée 4f est disposée pour déterminer une limite d'insertion du socle 3 de borne du type standard lors du montage du socle 3 de borne du type standard sur le socle de support commun 4. La distance prédéterminée entre la surface supérieure de la rampe 4e et la butée 4f est déterminée de manière à être plus grande, dans les limites d'une tolérance 25 prédéterminée, que la somme de l'épaisseur de la plaque supérieure 3c du socle 3 de borne du type standard et de l'épaisseur de la borne 2 du type standard. Le repère 4g sur chacune des parois intérieures 4b et 4c du socle de support commun 4 désigne un trou d'insertion de vis dans lequel est insérée une vis S de montage d'ensemble modulaire de bornes de façon à monter l'ensemble modulaire 10 30 de bornes standard sur un disjoncteur sous boîtier moulé, en particulier, une cloison d'isolation de partie borne (correspondant à une partie de la cloison faisant saillie vers l'avant au-dessus des parties d'extrémité 1 a à 1c des contacteurs fixes de la Fig. 1). On va maintenant décrire le procédé d'assemblage de l'ensemble modulaire 35 de bornes du type standard selon la présente invention ayant une telle structure. The modular terminal assembly of the standard type according to the present invention, illustrated in FIG. 2, can generally comprise a terminal 2 of the standard type, a base 3 of the standard type of terminal and a common support base 4. The terminal 2 of the standard type constituting an electrical conductor has a flat shape and: almost T , and is assembled with the terminal base 3 of the standard type. On either side of terminal 2 of the standard type are slidably inserted protrusions (without reference numerals) which are provided with a stepped shape to be slidably inserted into the terminal base 3 of the type standard. The standard type terminal base 3 may have a body portion 3a, a bottom plate 3b extending horizontally outwardly in all directions from the bottom of the body portion 3a, a top plate 3c, and extending horizontally outwardly, in all directions, from the top of the body portion 3a, and guiding projections 3d extending upwardly from the two side surfaces of the top plate 3c, and forming with the upper plate 3c a guide groove so as to guide and support the terminal 2 of the standard type, guide groove in which are inserted the sliding insertion protrusions present on both side portions of the terminal 2 of the standard type. Sliding grooves 3e, which allow the mounting of the standard type terminal base 3 on the common support base 4, are formed on both sides of the standard type terminal base 3 by two side surfaces of the body part. 3a and the lower and upper plates 3b and 3c each extending outwardly from the body portion 3a. The guide groove formed by the guide projection 3d and the upper surface of the top plate 3c may have a greater height, within a predetermined tolerance, than the thickness of the standard type terminal 2. Contact reinforcing projections 3f are present in central portions on upper surfaces on both sides of the bottom plate 3b in the longitudinal direction of the bottom plate 3b. Thus, when the standard type terminal base 3 is assembled with the common support base 4, the contact force can be increased so that the standard type terminal base 3 can be securely assembled with the common support base 4. The common support base 4 has outer walls 4a and 4d, and inner walls 4b and 4c disposed between the outer walls 4a and 4d so as to form, with the outer walls 4a and 4d, spaces for installation of terminals for each phase R, S or T. A pair of ramps 4e inserted in the sliding grooves 3e of the standard type terminal base 3 are respectively disposed between the outer wall 4a and the inner wall 4b, between the outer wall 4d and the inner wall 4c and between the inner walls 4b and 4c of the common base 4. The upper surface of the ramp 4e can serve as a support on which rests (is placed) the upper plate 3c of the pedestal base of the standard type. The ramps 4e of the common support base 4 can be inserted into the sliding grooves 3e of the standard type terminal base 3 because the sliding groove 3e of the standard type terminal base 3 is arranged to have a height of one. little larger than the height of the ramp 4e, within a limit corresponding to a predetermined tolerance. At a location spaced from an upper surface of the ramp 4e by a predetermined distance on each inner surface of the outer walls 4a and 4d and the inner walls 4b and 4c, a stop 4f is disposed to determine a base insertion limit. 3 of the standard type when mounting the terminal base 3 of the standard type on the common support base 4. The predetermined distance between the upper surface of the ramp 4e and the stop 4f is determined so as to be larger, in the limits of a predetermined tolerance, that the sum of the thickness of the top plate 3c of the standard type terminal base 3 and the thickness of the standard type terminal 2. The mark 4g on each of the inner walls 4b and 4c of the common support pedestal 4 designates a screw insertion hole in which is inserted a modular terminal assembly mounting screw S so as to mount the modular assembly 10. standard terminals on a molded case circuit breaker, in particular, a terminal part insulation partition (corresponding to a part of the partition protruding forward above the end portions 1a to 1c of the fixed contactors of Fig. 1). The method of assembling the modular terminal block of the standard type according to the present invention having such a structure will now be described.

Pour commencer, les saillies d'insertion de la borne 2 du type standard sont insérées par coulissement dans la rainure de guidage formée par les saillies de guidage 3d et la surface supérieure de la plaque supérieure 3c, en montant de ce fait la borne 2 du type standard sur le socle 3 de borne du type standard. To begin with, the insertion projections of the standard type terminal 2 are slidably inserted into the guide groove formed by the guide projections 3d and the upper surface of the top plate 3c, thereby mounting the terminal 2 of the standard type on base 3 standard terminal type.

Cette opération d'assemblage permet d'obtenir des ensembles modulaires intermédiaires 10a et 10b de bornes du type standard. L'ensemble modulaire intermédiaire l0a ou 10b de bornes du type standard est constitué pour chaque phase. Les ensembles modulaires intermédiaires 10a et 10b de bornes du type standard constitués sont insérés entre la paroi extérieure 4a et la paroi intérieure 4b du socle de support commun 4, entre la paroi extérieure 4d et la paroi inférieure 4c et entre les parois intérieures 4b et 4c du socle de support commun 4, de telle sorte que les rampes 4e puissent être insérées dans les rainures de coulissement 3e du socle 3 de borne du type standard, ce qui donne l'ensemble modulaire 10 de bornes du type standard représenté sur la Fig. 3. This assembly operation makes it possible to obtain intermediate modular assemblies 10a and 10b of terminals of the standard type. The intermediate modular assembly 10a or 10b of terminals of the standard type is constituted for each phase. Intermediate modular assemblies 10a and 10b of standard type terminals constituted are inserted between the outer wall 4a and the inner wall 4b of the common support base 4, between the outer wall 4d and the bottom wall 4c and between the inner walls 4b and 4c. of the common support base 4, so that the ramps 4e can be inserted into the sliding grooves 3e of the standard type terminal base 3, which gives the modular terminal assembly of the standard type shown in FIG. 3.

La Fig. 3 est une vue en perspective illustrant une configuration assemblée de l'ensemble modulaire de bornes du type standard selon la présente invention. Comme illustré sur la Fig. 3, chaque phase de l'ensemble modulaire intermédiaire de bornes du type standard est insérée entre la paroi extérieure 4a et la paroi intérieure 4b du socle de support commun 4, entre la paroi extérieure 4d et la paroi intérieure 4c et entre les parois intérieures 4b et 4c. Sur la Fig. 3, le repère 10a est attribué, pour chaque phase, à un seul des ensembles modulaires intermédiaires de bornes du type standard. On peut voir sur la Fig. 3 que les butées 4f limitent l'insertion des ensembles modulaires intermédiaires de bornes du type standard, et que la borne 2 du type standard est montée sous les butées 4f. Sur la Fig. 3, on peut également constater que la partie formant corps 3a est insérée entre deux rampes 4e. Le repère non expliqué 4g de la Fig. 3 désigne le trou d'insertion de vis pour fixer l'ensemble modulaire 10 de bornes du type standard au disjoncteur sous boîtier moulé, qui pénètre horizontalement à travers chacune des parois intérieures 4b et 4c. Fig. 3 is a perspective view illustrating an assembled configuration of the modular terminal assembly of the standard type according to the present invention. As illustrated in FIG. 3, each phase of the intermediate modular terminal assembly of the standard type is inserted between the outer wall 4a and the inner wall 4b of the common support base 4, between the outer wall 4d and the inner wall 4c and between the inner walls 4b and 4c. In FIG. 3, the mark 10a is assigned, for each phase, to only one of the intermediate modular terminal assemblies of the standard type. It can be seen in FIG. 3 that the stops 4f limit the insertion of intermediate modular terminal assemblies of the standard type, and that terminal 2 of the standard type is mounted under the stops 4f. In FIG. 3, it can also be seen that the body portion 3a is inserted between two ramps 4e. The unexplained marker 4g of FIG. 3 denotes the screw insertion hole for attaching the modular terminal assembly of the standard type to the molded case circuit breaker, which penetrates horizontally through each of the inner walls 4b and 4c.

La Fig. 4 est une vue illustrant un procédé pour assembler l'ensemble modulaire de bornes du type standard avec un disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention. Deux ensembles modulaires 10 de bornes du type standard sont insérés vers le haut (à savoir dans une direction indiquée par des flèches) dans la partie inférieure 35 du disjoncteur 1 sous boîtier moulé de façon que les parois intérieures et les parois extérieures de chacun des ensembles modulaires 10 de bornes du type standard puisse venir au contact des cloisons d'isolation des parties bornes du disjoncteur 1 sous boîtier moulé (c'est-à-dire les parois s'étendant vers le bas depuis un couvercle C de bornes sur la Fig. 4). Fig. 4 is a view illustrating a method for assembling the modular terminal assembly of the standard type with a molded case circuit breaker according to the present invention. Two modular sets of standard type terminals are inserted upward (i.e. in a direction indicated by arrows) into the lower portion of the molded case circuit breaker 1 so that the inner walls and the outer walls of each of the sets Modular terminals of the standard type can contact the isolation partitions of the terminal parts of the molded-case circuit breaker 1 (ie the walls extending downwards from a terminal cover C in FIG. 4).

Une vis S ou deux vis S servant par exemple à l'assemblage d'un ensemble modulaire de bornes, pour chaque ensemble modulaire 10 de bornes du type standard de la Fig. 4, sont serrées à l'aide d'un tournevis de façon que les vis puissent être insérées dans des trous d'insertion de vide du disjoncteur 1 sous boîtier moulé via les trous d'insertion de vis des figures 2 et 3, assemblant de ce fait complètement les ensembles modulaires 10 de bornes du type standard avec le disjoncteur 1 sous boîtier moulé. L'ensemble modulaire 10 de bornes du type standard peut être détaché du disjoncteur 1 sous boîtier moulé en procédant dans l'ordre inverse de l'assemblage. Au terme du processus d'assemblage, les parties d'extrémité la à 1d des contacteurs fixes du côté source d'alimentation et des contacteurs fixes du côté charge du disjoncteur 1 sous boîtier moulé peuvent être électriquement et mécaniquement au contact de la borne 2 du type standard de l'ensemble modulaire 10 de bornes du type standard. On va maintenant décrire un procédé pour connecter des fils d'un circuit du côté source d'alimentation ou du côté charge au terme du montage de l'ensemble modulaire 10 de bornes du type standard selon la présente invention sur le disjoncteur 1 sous boîtier moulé. Donc, une partie d'extrémité d'un fil est placée sur chaque partie d'extrémité la à 1d des contacteurs fixes. Un tournevis est inséré dans un trou C 1 d'insertion de tournevis du couvercle C de bornes pour serrer une vis (non représentée). Ainsi, le fil du circuit du côté source d'alimentation ou du côté charge est intercalé entre la partie formant tête de la vis et chaque partie d'extrémité la à Id des contacteurs fixes, pour être ainsi connecté. Le fil peut être retiré dans l'ordre inverse de la connexion. A screw S or two screws S serving for example for assembling a modular terminal assembly, for each modular terminal assembly 10 of the standard type of FIG. 4, are tightened with a screwdriver so that the screws can be inserted into vacuum insertion holes of the molded case circuit breaker 1 via the screw insertion holes of FIGS. this completely completes the modular terminal assemblies of the standard type with the molded case circuit breaker 1. The modular terminal assembly 10 of the standard type can be detached from the molded case circuit breaker 1 in the reverse order of assembly. At the end of the assembly process, the end portions 1a to 1d of the fixed contactors on the supply source side and the fixed contactors on the load side of the molded case circuit breaker 1 can be electrically and mechanically in contact with the terminal 2 of the standard type of modular terminal block 10 of the standard type. A method for connecting wires of a power source or load side circuit upon termination of mounting of the standard type terminal assembly 10 according to the present invention on the molded case circuit breaker 1 will now be described. . Thus, an end portion of a wire is placed on each end portion 1a to 1d of the fixed contactors. A screwdriver is inserted into a terminal cover C screwdriver insertion hole C 1 to tighten a screw (not shown). Thus, the power supply side or load side circuit wire is interposed between the screw head portion and each end portion 1a to the fixed contactor Id, to thereby be connected. The wire can be removed in the reverse order of the connection.

La Fig. 5 est une vue en perspective illustrant une première forme de réalisation d'un disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention dans une configuration dans laquelle un ensemble modulaire de bornes standard est connecté au disjoncteur sous boîtier moulé. Comme illustré sur la Fig. 5, l'ensemble modulaire 10 de bornes du type standard est dans une configuration d'assemblage complet avec le disjoncteur 1 sous boîtier moulé. Cette configuration désigne une configuration dans laquelle le fil du circuit du côté source d'alimentation ou du côté charge peut être connecté. La Fig. 6 est une vue éclatée en perspective illustrant une construction et un assemblage d'un ensemble modulaire de bornes du type enfichable selon la présente invention. En référence à la Fig. 6, on va maintenant décrire la construction et l'assemblage de l'ensemble modulaire de bornes du type enfichable selon la présente invention. Comme illustré sur la Fig. 6, l'ensemble modulaire de bornes du type enfichable selon la présente invention peut comprendre une borne 21 du type 10 enfichable, un socle 22 de borne du type enfichable et un socle de support commun 4. La borne 21 du type enfichable peut comporter une partie 21a à enficher sous la forme d'un conducteur électrique analogue à une broche, et une partie de connexion 21b au socle s'étendant depuis la partie à enficher 21 a. La borne 21 du 15 type enfichable est assemblée avec le socle 22 de borne du type enfichable. Une partie formant mors (non désignée par un repère) est présente entre la partie à enficher 21a et la partie de connexion 21b au socle de manière à déterminer une longueur d'insertion de la partie 21b de connexion au socle lors de l'insertion de la partie 21b de connexion au socle dans le socle 22 de borne du type enfichable. 20 La partie 21b de connexion au socle de la borne du type enfichable 21 présente de préférence une forme de colonne octogonale ou hexagonale. La partie 21b de connexion au socle est insérée à force dans son trou correspondant, lequel est formé à travers le socle 22 de borne du type enfichable dans une partie prolongée 22f de connexion de partie à enficher. 25 Ainsi, la partie 21b de connexion au socle de la borne du type enfichable 21 est assemblée avec le socle 22 de borne du type enfichable, ce qui donne donc des ensembles intermédiaires 20a et 20b de bornes du type enfichable. Le socle 22 de borne du type enfichable comporte une partie formant corps 22a, une plaque inférieure 22b s'étendant horizontalement vers l'extérieur dans toutes 30 les directions depuis le bas de la partie formant corps 22a, une plaque supérieure 22c s'étendant horizontalement vers l'extérieur dans toutes les directions depuis le haut de la partie formant corps 22a.Des rainures de coulissement 22d, qui permettent le montage du socle 22 de borne du type enfichable sur le socle de support commun 4, sont formées sur les 35 deux côtés du socle 22 de borne du type enfichable, par deux surfaces latérales de la partie formant corps 22a et les plaques inférieure et supérieure 22b et 22c s'étendant chacune vers l'extérieur depuis la partie formant corps 22a. Des saillies 22e de renforcement de contact sont présentes sur des parties centrales des surfaces supérieures des deux côtés de la plaque inférieure 22b, dans le sens de la longueur de la plaque inférieure 22b. De la sorte, lorsque le socle 22 de borne du type enfichable est assemblé avec le socle de support commun 4, la force de contact peut être renforcée de façon que le socle 22 de borne du type enfichable puisse être solidement assemblé avec le socle de support commun 4. Le socle de support commun 4 peut comporter des parois extérieures 4a et 4d, et des parois intérieures 4b et 4c disposées entre les parois extérieures 4a et 4d de manière à former, avec les parois extérieures 4a et 4d, des espaces d'installation de bornes pour chaque phase R, S ou T. Deux rampes 4e insérées dans les rainures de coulissement 22d du socle 22 de borne du type enfichable sont respectivement disposées entre la paroi extérieure 4a et la paroi intérieure 4b, entre la paroi extérieure 4d et la paroi intérieure 4c et entre les parois intérieures 4b et 4c. La surface supérieure de la rampe 4e peut servir de support sur lequel repose (est placée) la plaque supérieure 22c du socle 22 de borne du type enfichable. Les rampes 4e du socle de support commun 4 peuvent être insérées dans les rainures de coulissement 22d du socle 22 de borne du type enfichable, car la rainure de coulissement 22d du socle 22 de borne du type enfichable est agencée de manière à avoir une hauteur un peu plus grande, dans les limites d'une tolérance prédéterminée, que la hauteur de la rampe 4e. Le repère 4g sur chacune des parois intérieures 4b et 4c du socle de support commun 4 désigne un trou d'insertion de vis, dans lequel une vis S servant à monter un ensemble modulaire de bornes est insérée de manière à assembler le socle 22 de borne du type enfichable avec un disjoncteur sous boîtier moulé, en particulier, une cloison d'isolation de partie borne (correspondant à une partie de la cloison faisant saillie vers l'avant au-dessus des parties d'extrémité la à 1 c des contacteurs fixes de la Fig. 1). On va maintenant décrire le procédé d'assemblage de l'ensemble de module de bornes du type standard selon la présente invention ayant cette structure. La partie 21b de connexion au socle de la borne 21 du type enfichable est insérée de force dans son trou correspondant formé à travers le socle 22 de borne du type enfichable, dans une partie de prolongement 22f de connexion de la partie à enficher. Ainsi, la borne 21 du type enfichable est assemblée avec le socle 22 de borne du type enfichable, ce qui donne donc des ensembles modulaires intermédiaires 20a et 20b de bornes du type enfichable. Les ensembles modulaires intermédiaires 20a et 20b de bornes du type enfichable sont assemblés l'un avec l'autre pour chaque phase. Les ensembles modulaires intermédiaires 20a et 20b de bornes du type enfichable assemblés sont insérés entre la paroi extérieure 4a et la paroi intérieure 4b du socle de support commun 4, entre la paroi extérieure 4d et la paroi intérieure 4c et entre les parois intérieures 4b et 4c. Ainsi, l'ensemble modulaire de bornes du type enfichable selon la présente invention peut être obtenu comme illustré sur la Fig. 7. La Fig. 7 est une vue en perspective illustrant une configuration assemblée d'un ensemble modulaire de bornes du type enfichable selon la présente invention. En référence aux figures 8 et 9, on va maintenant décrire un procédé pour monter un ensemble modulaire de bornes du type enfichable sur un disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention. La Fig. 8 illustre un procédé pour assembler l'ensemble modulaire de bornes du type enfichable avec le disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention, et la Fig. 9 illustre une configuration dans laquelle l'ensemble modulaire de bornes du type enfichable est complètement connecté au disjoncteur sous boîtier moulé. Les ensembles modulaires 20 de bornes du type enfichable sont insérés dans les deux directions (indiquées par des flèches) de façon que les parois intérieures et les parois extérieures de chacun des ensembles modulaires 20 de bornes du type enfichable puissent venir au contact de cloisons d'isolation de la partie borne du disjoncteur 1 sous boîtier moulé (c'est-à-dire les parois s'étendant vers le bas depuis un couvercle C de bornes sur la Fig. 4). Une vis S ou deux vis S de montage d'un ensemble modulaire de bornes, par exemple, pour chaque ensemble modulaire 20 de bornes du type enfichable sur la Fig. 8 sont serrées à l'aide d'un tournevis de façon que les vis puissent être insérées dans des trous d'insertion de vis du disjoncteur 1 sous boîtier moulé via les trous d'insertion de vis de la Fig. 6, ce qui achève donc l'assemblage des ensembles modulaires 20 de bornes du type enfichable avec le disjoncteur 1 sous boîtier moulé. Fig. 5 is a perspective view illustrating a first embodiment of a molded case circuit breaker according to the present invention in a configuration in which a modular set of standard terminals is connected to the molded case circuit breaker. As illustrated in FIG. 5, the modular terminal assembly 10 of the standard type is in a complete assembly configuration with the molded case circuit breaker 1. This configuration designates a configuration in which the feeder-side or load-side circuit wire may be connected. Fig. 6 is an exploded perspective view illustrating a construction and assembly of a plug-in modular terminal assembly according to the present invention. With reference to FIG. 6, the construction and assembly of the plug-in modular terminal assembly according to the present invention will now be described. As illustrated in FIG. 6, the plug-in modular terminal assembly of the present invention may comprise a pluggable type terminal 21, a plug-in terminal socket 22 and a common socket base 4. The pin-type terminal 21 may have portion 21a to be plugged into a pin-like electrical conductor, and a connection portion 21b to the base extending from the plug-in portion 21a. Terminal 21 of the plug-in type is assembled with plug-in terminal socket 22. A jaw portion (not designated by a mark) is present between the plug portion 21a and the connection portion 21b of the pedestal to determine an insertion length of the base connection portion 21b upon insertion of the connection portion 21b to the base in the terminal base 22 of the plug-in type. The base connection portion 21b of the plug-in terminal 21 preferably has an octagonal or hexagonal column shape. The base connection portion 21b is forcibly inserted into its corresponding hole, which is formed through the plug-type terminal pad 22 into an extended portion 22f of plug-in connection. Thus, the base connection portion 21b of the plug-in type terminal 21 is assembled with the plug-type terminal base 22, thereby providing intermediate plug-in terminal assemblies 20a and 20b. The plug-type terminal pad 22 has a body portion 22a, a bottom plate 22b extending horizontally outwardly in all directions from the bottom of the body portion 22a, an upper plate 22c extending horizontally outwardly in all directions from the top of the body portion 22a. Sliding grooves 22d, which permit mounting of the plug-in terminal base 22 to the common support base 4, are formed on both the sides of the plug-type terminal pad 22, by two side surfaces of the body portion 22a and the lower and upper plates 22b and 22c each extending outwardly from the body portion 22a. 22e contact enhancing projections are present on central portions of the upper surfaces of both sides of the bottom plate 22b, in the direction of the length of the bottom plate 22b. In this way, when the plug-type terminal base 22 is assembled with the common support base 4, the contact force can be increased so that the plug-in terminal base 22 can be securely assembled with the support base. common 4. The common support base 4 may comprise outer walls 4a and 4d, and inner walls 4b and 4c disposed between the outer walls 4a and 4d so as to form, with the outer walls 4a and 4d, spaces of terminal arrangement for each phase R, S or T. Two ramps 4e inserted into the sliding grooves 22d of the plug-type terminal base 22 are respectively disposed between the outer wall 4a and the inner wall 4b, between the outer wall 4d and the inner wall 4c and between the inner walls 4b and 4c. The upper surface of the ramp 4e can serve as a support on which rests (is placed) the upper plate 22c of the base plug 22 of the plug-in type. The ramps 4e of the common support base 4 can be inserted into the sliding grooves 22d of the plug-type terminal base 22, since the sliding groove 22d of the plug-in terminal base 22 is arranged so as to have a height of 1 mm. little larger, within the limits of a predetermined tolerance, than the height of the ramp 4e. The reference 4g on each of the inner walls 4b and 4c of the common support base 4 designates a screw insertion hole, in which a screw S for mounting a modular terminal assembly is inserted to assemble the terminal base 22. plug-in type with a molded case circuit breaker, in particular, a terminal part insulation partition (corresponding to a part of the partition projecting forward over end portions 1a to 1c of fixed contactors of Fig. 1). The method of assembling the standard type terminal module assembly according to the present invention having this structure will now be described. The connection portion 21b to the base of the plug-in type terminal 21 is forcibly inserted into its corresponding hole formed through the plug-type terminal base 22 in an extension part 22f for connection of the plug-in part. Thus, the plug-in type terminal 21 is assembled with the plug-type terminal socket 22, thereby providing intermediate modular assemblies 20a and 20b of the plug-in type terminals. Intermediate modular assemblies 20a and 20b of plug-in type terminals are assembled together for each phase. Intermediate modular assemblies 20a and 20b of assembled plug-in type terminals are inserted between the outer wall 4a and the inner wall 4b of the common support base 4, between the outer wall 4d and the inner wall 4c and between the inner walls 4b and 4c. . Thus, the modular set of plug-in type terminals according to the present invention can be obtained as illustrated in FIG. 7. FIG. 7 is a perspective view illustrating an assembled configuration of a plug-in modular terminal assembly according to the present invention. Referring to FIGS. 8 and 9, a method for mounting a modular plug terminal assembly on a molded case circuit breaker according to the present invention will now be described. Fig. 8 illustrates a method for assembling the plug-in type modular terminal assembly with the molded case circuit breaker according to the present invention, and FIG. 9 illustrates a configuration in which the plug-in type modular terminal assembly is fully connected to the molded case circuit breaker. The plug-in modular terminal assemblies 20 are inserted in both directions (indicated by arrows) so that the inner walls and the outer walls of each of the plug-in modular terminal assemblies 20 can come into contact with bulkheads. isolation of the terminal block of the molded case circuit breaker 1 (i.e. the walls extending downwards from a terminal cover C in Fig. 4). A screw S or two screws S for mounting a modular terminal assembly, for example, for each modular terminal assembly 20 of the plug-in type in FIG. 8 are tightened with a screwdriver so that the screws can be inserted into screw insertion holes of the molded case circuit breaker 1 via the screw insertion holes of FIG. 6, which therefore completes the assembly of the modular terminal assemblies 20 of the plug-in type with the molded-case circuit breaker 1.

14 L'ensemble modulaire 20 de bornes du type enfichable peut être séparé de disjoncteur 1 sous boîtier moulé en procédant dans l'ordre inverse de l'assemblage. Au terme du processus d'assemblage, les parties d'extrémité la à 1 d des contacteurs fixes du côté source d'alimentation et des contacteurs fixes du côté charge du disjoncteur 1 sous boîtier moulé peuvent être électriquement et mécaniquement au contact des parties d'extrémité de la partie 21b de connexion au socle de la borne 21 du type enfichable de l'ensemble modulaire 20 de bornes du type enfichable. On va maintenant décrire un procédé pour connecter un circuit du côté source d'alimentation ou du côté charge au terme de l'assemblage de l'ensemble modulaire 20 de bornes du type enfichable avec le disjoncteur 1 sous boîtier moulé. Donc, la borne du type enfichable (se reporter au repère 21 de la Fig. 6) de l'ensemble modulaire 20 de bornes du type enfichable, plus précisément la partie à enficher 21a de la borne du type enfichable 21, est respectivement insérée dans un trou d'insertion du côté source d'alimentation et un trou d'insertion du côté charge d'un socle d'enfichage (non représenté) pour ainsi les connecter l'un à l'autre. Inversement, la séparation d'avec le circuit peut se faire en séparant la partie 21a à enficher de la borne 21 du type enfichable respectivement d'avec le trou d'insertion du côté source d'alimentation et le trou d'insertion du côté charge. The modular terminal 20 of the plug-in type can be separated from the molded case circuit breaker 1 in the reverse order of the assembly. At the end of the assembly process, the end portions 1a to 1d of the fixed contactors on the supply source side and the fixed contactors on the load side of the molded case circuit breaker 1 can be electrically and mechanically in contact with the parts of the end of the connection portion 21b to the base of the plug-in terminal 21 of the plug-in modular terminal assembly 20. A method for connecting a power source or load side circuit at the end of assembling the modular plug terminal assembly 20 with the molded case circuit breaker 1 will now be described. Thus, the plug-in type terminal (refer to item 21 of Fig. 6) of the plug-in modular terminal assembly 20, more specifically the plug-in portion 21a of the plug-in type terminal 21, is respectively inserted into a feed-side insertion hole and a load-side insertion hole of a plug-in socket (not shown) to thereby connect them to each other. Conversely, the separation from the circuit can be done by separating the plug-in portion 21a from the pin-type terminal 21 respectively from the feed-side insertion hole and the load-side insertion hole. .

La Fig. 9 est une vue en perspective illustrant une autre forme de réalisation d'un disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention dans une configuration où l'ensemble modulaire de bornes du type enfichable est complètement connecté au disjoncteur sous boîtier moulé. La configuration peut désigner une configuration dans laquelle le circuit du côté source d'alimentation ou du côté charge peut être connecté. La Fig. 10 est une vue éclatée en perspective illustrant la construction et l'assemblage d'un ensemble modulaire de bornes du type sous coffret selon la présente invention, et la Fig. 11 est une vue en perspective illustrant une configuration assemblée de l'ensemble modulaire de bornes du type sous coffret selon la présente invention. En référence aux figures 10 et 11, on va maintenant décrire la construction et l'assemblage d'un ensemble modulaire de bornes du type sous coffret selon la présente invention. Comme illustré sur la Fig. 10, l'ensemble modulaire de bornes du type sous coffret selon la présente invention peut comprendre une borne 31 du type sous 35 coffret, un socle 32 de borne du type sous coffret et un socle de support commun 4. Fig. 9 is a perspective view illustrating another embodiment of a molded case circuit breaker according to the present invention in a configuration where the plug-in type modular terminal assembly is fully connected to the molded case circuit breaker. The configuration may designate a configuration in which the power source side or load side circuit may be connected. Fig. 10 is an exploded perspective view illustrating the construction and assembly of a modular set of box-type terminals according to the present invention, and FIG. 11 is a perspective view illustrating an assembled configuration of the modular set of box-type terminals according to the present invention. With reference to FIGS. 10 and 11, the construction and assembly of a modular set of box-type terminals according to the present invention will now be described. As illustrated in FIG. 10, the modular box-type terminal assembly according to the present invention may comprise a box-type terminal 31, a box-type terminal pad 32 and a common support base 4.

La borne 31 du type sous coffret peut comporter une partie formant corps 31c en forme de coffret ayant des faces avant et arrière qui communiquent et sont ouvertes, une patte de serrage 31b mobile dans une direction longitudinale à l'intérieur de la partie formant corps 31c et serrant un fil d'un circuit (non représenté) contre une partie d'extrémité de contact fixe, et une vis 31a d'entraînement de plaque de serrage montée sur la plaque de serrage 31b pour être accouplée avec celle-ci, et supportée par un filetage femelle (non représenté) formé au-dessus de la partie formant corps 31c. La borne 31 du type sous coffret est ensuite montée sur le socle 32 de borne du type sous coffret. The box-type terminal 31 may have a box-like body portion 31c having front and rear faces that communicate and are open, a clamping tab 31b movable in a longitudinal direction within the body portion 31c. and clamping a wire of a circuit (not shown) against a fixed contact end portion, and a clamping plate drive screw 31a mounted on the clamping plate 31b to be coupled thereto, and supported by a female thread (not shown) formed above the body portion 31c. The terminal 31 of the boxed type is then mounted on the base 32 of the terminal box type.

La partie formant corps 31c de la borne 31 du type sous coffret peut être une pièce annulaire en fèr doux ayant des faces avant et arrière reliées et ouvertes, ou peut être conçue en coudant une pièce analogue à une bande en fer doux pour lui donner la forme annulaire, ses faces avant et arrière étant reliées et ouvertes, comme illustré sur la Fig. 10. The body portion 31c of the box-type terminal 31 may be a smooth-iron annular piece having connected and open front and back faces, or may be designed by elbowing a similar piece to a soft iron strip to give it the annular shape, its front and rear faces being connected and open, as illustrated in FIG. 10.

Le socle 32 de borne du type sous coffret peut comporter une partie formant corps 32a, une plaque inférieure 32b s'étendant horizontalement vers l'extérieur dans toutes les directions depuis la partie inférieure de la partie formant corps 32a, une plaque supérieure 32c s'étendant horizontalement vers l'extérieur dans toutes les directions depuis la partie supérieure de la partie formant corps 32a, un élément en forme de fenêtre 32d s'étendant vers le haut depuis la plaque supérieure 32c, et plusieurs saillies de support 32e formées sur une paroi interne dans une direction de l'épaisseur de l'élément 32d en forme de fenêtre de manière à accroître une force de contact (c'est-à-dire à agrandir une surface de contact) entre le socle 32 de borne du type sous coffret et la partie formant corps 31c de la borne 31 du type sous coffret. The box-type terminal pad 32 may have a body portion 32a, a bottom plate 32b extending horizontally outwardly in all directions from the bottom portion of the body portion 32a, an upper plate 32c extending horizontally outwardly in all directions from the top of the body portion 32a, a window-shaped member 32d extending upwardly from the top plate 32c, and a plurality of support projections 32e formed on a wall internally in a direction of the thickness of the window-shaped member 32d so as to increase a contact force (i.e., to enlarge a contact surface) between the terminal base 32 of the boxed type and the body portion 31c of the terminal 31 of the boxed type.

Comme illustré sur la Fig. 10, des rainures de coulissement 32f, qui permettent le montage du socle 32 de borne du type sous coffret sur le socle de support commun 4, sont formées sur les deux côtés du socle 32 de borne du type sous coffret par les deux surfaces latérales de la partie formant corps 32a et les plaques supérieure et inférieure 32b et 32c qui s'étendent chacune vers l'extérieur depuis la partie formant corps 32a. Des saillies 32g de renforcement de contact sont présentes dans des parties centrales sur des surfaces supérieures des deux côtés de la plaque inférieure 32b dans le sens de la longueur de la plaque inférieure 32b. Ainsi, lorsque le socle 32 de borne du type sous coffret est assemblé avec le socle de support commun 4, la force de contact peut être accrue de telle sorte que le socle 32 de borne du type sous coffret peut être solidement assemblé avec le socle de support commun 4. Le socle de support commun 4 comporte des parois extérieures 4a et 4d, et des parois intérieures 4b et 4c disposées entre les parois extérieures 4a et 4d de manière à former, conjointement avec les parois extérieures 4a et 4d, des espaces d'installation de bornes pour chaque phase R, S ou T. Deux rampes 4e insérées dans les rainures de coulissement 32f du socle 32 de borne du type sous coffret sont respectivement disposées entre la paroi extérieure 4a et la paroi intérieure 4b, entre la paroi extérieure 4d et la paroi intérieure 4c et entre les parois intérieures 4b et 4c du socle de support commun 4. La surface supérieure de la rampe 4e peut servir de support sur lequel repose (est placée) la plaque supérieure 32c du socle 32 de borne du type sous coffret. Les rampes 4e du socle de support commun 4 peuvent être insérées dans les rainures de coulissement 32f du socle 32 de borne du type sous coffret, car la rainure de coulissement 32f du socle 32 de borne du type sous coffret est dotée d'une hauteur un peu plus grande, dans une mesure conforme à une tolérance prédéterminée, que la hauteur de la rampe 4e. Le repère 4g sur chacune des parois intérieures 4b et 4c du socle de support commun 4 désigne un trou d'insertion de vis, dans lequel une vis S servant au montage d'un ensemble modulaire de bornes est insérée afin de monter le socle 32 de borne sous coffret selon l'invention avec un disjoncteur sous boîtier moulé, en particulier une cloison d'isolation de pièce formant borne (correspondant à une partie de la cloison dépassant vers l'avant au-dessus des parties d'extrémité 1 a à 1c du contact fixe de la Fig. 1). As illustrated in FIG. 10, sliding grooves 32f, which permit the mounting of the box-type terminal base 32 on the common support base 4, are formed on both sides of the box-type terminal base 32 by the two side surfaces of the body portion 32a and the upper and lower plates 32b and 32c each extending outwardly from the body portion 32a. Contact enhancement projections 32g are present in central portions on upper surfaces on both sides of the bottom plate 32b in the lengthwise direction of the bottom plate 32b. Thus, when the box-type terminal pad 32 is assembled with the common support pedestal 4, the contact force can be increased so that the box-type terminal pad 32 can be securely assembled with the pedestal base. common support 4. The common support base 4 has outer walls 4a and 4d, and inner walls 4b and 4c disposed between the outer walls 4a and 4d so as to form, in conjunction with the outer walls 4a and 4d, spaces of d terminal installation for each phase R, S or T. Two ramps 4e inserted in the sliding grooves 32f of the base of the terminal 32 of the boxed type are respectively disposed between the outer wall 4a and the inner wall 4b, between the outer wall 4d and the inner wall 4c and between the inner walls 4b and 4c of the common support base 4. The upper surface of the ramp 4e can serve as a support on which rests (is placed) the plate s upper 32c 32 base terminal of the type under cabinet. The ramps 4e of the common support base 4 can be inserted in the sliding grooves 32f of the base 32 of the box-type terminal, since the sliding groove 32f of the base 32 of the box-type terminal is provided with a height little larger, in a measurement according to a predetermined tolerance, than the height of the ramp 4e. The reference 4g on each of the inner walls 4b and 4c of the common support base 4 designates a screw insertion hole, in which a screw S serving to mount a modular set of terminals is inserted in order to mount the base 32 of In-box terminal according to the invention with a molded-case circuit breaker, in particular a terminal-piece isolating partition (corresponding to a part of the partition protruding forwardly over the end portions 1a-1c fixed contact of Fig. 1).

On va maintenant décrire le procédé d'assemblage de l'ensemble modulaire de bornes du type sous coffret selon la présente invention ayant cette structure. Pour commencer, la partie formant corps 31c de la borne 31 du type sous coffret est insérée dans l'élément 32d en forme de fenêtre du socle 32 de borne du type sous coffret, afin d'assembler le socle 32 de borne du type sous coffret avec la borne 31 du type sous coffret, ce qui donne donc des ensembles modulaires intermédiaires 30a et 30b de bornes du type sous coffret. Les ensembles modulaires intermédiaires 30a et 30b de bornes du type sous coffret sont assemblés l'un avec l'autre pour chaque phase. Les ensembles modulaires intermédiaires 30a et 30b de bornes du type sous 35 coffret assemblés sont insérés entre la paroi extérieure 4a et la paroi intérieure 4b du socle de support commun 4, entre la paroi extérieure 4d et la paroi intérieure 4c et entre les parois intérieures 4b et 4c, de façon que les rampes 4e puissent être insérées dans les rainures de coulissement 23f du socle 32 de borne du type sous coffret. Ainsi, l'ensemble modulaire de bornes du type sous coffret peut être réalisé comme illustré sur la Fig. 1 l.. La Fig. 11 est une vue en perspective illustrant une configuration assemblée de l'ensemble modulaire de bornes du type sous coffret selon la présente invention. La Fig. 12 est une vue illustrant un procédé pour assembler l'ensemble modulaire de bornes du type sous coffret avec un disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention, et la Fig. 13 est une vue en perspective illustrant une autre forme de réalisation d'un disjoncteur sous boîtier moulé dans une configuration dans laquelle l'ensemble modulaire de bornes du type sous coffret est complètement assemblé avec le disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention. En référence aux figures 12 et 13, on va maintenant décrire le procédé d'assemblage. We will now describe the method of assembling the modular assembly of terminals of the boxed type according to the present invention having this structure. To begin with, the body portion 31c of the box-type terminal 31 is inserted into the window-like member 32 of the box-type terminal pad 32 to assemble the box-type terminal pad 32. with the terminal 31 of the boxed type, which thus gives intermediate modular assemblies 30a and 30b of terminals of the boxed type. Intermediate modular assemblies 30a and 30b of terminals of the boxed type are assembled with each other for each phase. Intermediate modular assemblies 30a and 30b of assembled box-type terminals are inserted between the outer wall 4a and the inner wall 4b of the common support base 4, between the outer wall 4d and the inner wall 4c and between the inner walls 4b. and 4c, so that the ramps 4e can be inserted into the sliding grooves 23f of the terminal base 32 of the boxed type. Thus, the modular set of terminals of the boxed type can be realized as illustrated in FIG. 1 l. FIG. 11 is a perspective view illustrating an assembled configuration of the modular set of box-type terminals according to the present invention. Fig. 12 is a view illustrating a method for assembling the modular box-type terminal assembly with a molded-case circuit breaker according to the present invention, and FIG. 13 is a perspective view illustrating another embodiment of a molded case circuit breaker in a configuration in which the modular box-type terminal assembly is fully assembled with the molded case circuit breaker according to the present invention. Referring to Figures 12 and 13, the assembly process will now be described.

Deux ensembles modulaires 30 de bornes du type sous coffret pour connecter des circuits du côté source d'alimentation et du côté charge sont insérés dans les deux sens indiqués par des flèches de façon que les parois intérieures et les parois extérieures de chacun des ensembles modulaires 30 de bornes du type sous coffret puissent venir au contact des cloisons d'isolation de pièces formant bornes du disjoncteur 1 sous boîtier moulé (c'est-à-dire les parois s'étendant vers le bas depuis un couvercle C de bornes sur la Fig. 4). Une vis S ou deux vis S servant à assembler un ensemble modulaire de bornes, par exemple, pour chaque ensemble modulaire 30 de bornes du type sous coffret sur la Fig. 12, sont serrées à l'aide d'un tournevis de façon que les vis puissent être insérées dans des trous d'insertion de vis du disjoncteur 1 sous boîtier moulé via les trous 4g d'insertion de vis de la Fig. 10, ce qui met donc fin à l'assemblage des ensembles modulaires 30 de bornes du type sous coffret avec le disjoncteur 1 sous boîtier moulé. L'ensemble modulaire 30 de bornes du type sous coffret peut être séparé du disjoncteur 1 sous boîtier moulé en procédant dans l'ordre inverse de l'assemblage. Au terme du processus d'assemblage, les parties d'extrémité 1 a à Id des contacteurs fixes du côté source d'alimentation ou des contacteurs fixes du côté charge du disjoncteur 1 sous boîtier moulé sont insérées dans la partie formant corps 31c de l'ensemble modulaire 30 de bornes du type sous coffret. Two modular sets of box-type terminals for connecting power-source and load-side circuits are inserted in both directions indicated by arrows so that the inner walls and the outer walls of each of the modular assemblies Box-type terminals of the boxed type may contact the terminal block insulation partitions of the molded-case circuit-breaker 1 (i.e. the walls extending downward from a terminal cover C in FIG. 4). A screw S or two screws S for assembling a modular terminal assembly, for example, for each modular set of box-type terminals in FIG. 12, are tightened with a screwdriver so that the screws can be inserted into screw insertion holes of the molded case circuit breaker 1 via the screw insertion holes 4g of FIG. 10, which therefore terminates the assembly of the box-type modular terminal assemblies 30 with the molded-case circuit breaker 1. The modular box-type terminal assembly 30 can be separated from the molded-case circuit breaker 1 in the reverse order of assembly. At the end of the assembly process, the end portions 1a to 11d of the fixed contactors on the supply source side or the fixed contactors on the load side of the molded case circuit breaker 1 are inserted in the body portion 31c of the modular assembly 30 of terminals of the boxed type.

On va maintenant décrire un procédé pour connecter au disjoncteur 1 sous boîtier moulé un circuit du côté source ou du côté charge au terme de l'assemblage de l'ensemble modulaire 30 de bornes du type sous coffret. Pour comrnencer, le tournevis est inséré dans un trou d'insertion de tournevis présent dans le couvercle de bornes de l'ensemble modulaire 30 de bornes du type sous coffret afin de visser la vis 31a d'entraînement de plaque de serrage, ce qui lève la plaque de serrage 31b de la Fig. 10. A ce stade, le fil du côté source d'alimentation et le fil du côté charge sont respectivement placés sur les parties d'extrémité la à 1 d des contacteurs fixes du côté source d'alimentation et sur celles des contacteurs fixes du côté charge. Ensuite, la vis 31a d'entraînement de plaque de serrage est resserrée par le tournevis pour abaisser la plaque de serrage 31b de la Fig. 10. Ainsi, les fils sont connectés entre la plaque de serrage 31b et les parties d'extrémité la à Id des contacteurs fixes, ce qui termine donc la connexion électrique entre les fils du circuit et la partie borne du disjoncteur 1 sous boîtier moulé. Inversement, les fils du circuit peuvent être séparés de la partie borne du disjoncteur sous boîtier moulé si on lève la plaque de serrage 31b en desserrant la vis 31a d'entraînement de plaque de serrage. La Fig. 13 est une vue en perspective illustrant une autre forme de réalisation d'un disjoncteur sous boîtier moulé dans une configuration dans laquelle l'ensemble modulaire de bornes du type sous coffret est entièrement assemblé avec le disjoncteur sous boîtier moulé selon la présente invention. Cette configuration peut désigner une configuration dans laquelle le circuit du côté source d'alimentation ou du côté charge peut être connecté. A method for connecting a source-side or load-side circuit to molded-case circuit breaker 1 will now be described at the end of assembly of the box-type modular terminal assembly 30. To begin with, the screwdriver is inserted into a screwdriver insertion hole present in the terminal cover of the modular box-type terminal assembly 30 in order to screw the clamp plate drive screw 31a, thereby raising the clamping plate 31b of FIG. 10. At this point, the power source side wire and the load side wire are respectively placed on the end portions 1a to 1d of the fixed contactors on the power source side and those of the fixed contactors on the other side. charge. Then, the clamping plate drive screw 31a is tightened by the screwdriver to lower the clamping plate 31b of FIG. Thus, the wires are connected between the clamping plate 31b and the end portions 1a-Id of the fixed contactors, thereby terminating the electrical connection between the circuit wires and the terminal portion of the molded case circuit breaker 1. Conversely, the circuit wires may be separated from the terminal portion of the molded case circuit breaker by raising the clamp plate 31b by loosening the clamp plate drive screw 31a. Fig. 13 is a perspective view illustrating another embodiment of a molded case circuit breaker in a configuration in which the modular set of boxed type terminals is fully assembled with the molded case circuit breaker according to the present invention. This configuration may designate a configuration in which the power source side or load side circuit may be connected.

D'autre part, comme illustré sur les figures 14 et 15, sur un socle de support commun 4, servant de plate-forme de montage commune pour des modules de bornes de trois phases différentes, peuvent être montés l'ensemble modulaire intermédiaire 10a de bornes du type standard, l'ensemble modulaire intermédiaire 20a de bornes du type enfichable et l'ensemble modulaire intermédiaire 30a de bornes du type sous coffret. Ainsi, selon la présente invention, l'ensemble modulaire intermédiaire 10a de bornes du type standard peut être monté dans la phase R du socle de support commun 4 servant de plate-forme de montage commune, l'ensemble modulaire intermédiaire 1 a de bornes du type enfichable peut être monté dans la phase S du socle de support commun 4 et l'ensemble modulaire intermédiaire 30a de bornes du type sous coffret peut être monté dans la phase T du socle de support commun 4. L'ensemble modulaire de bornes, dans lequel l'ensemble modulaire intermédiaire 10a de bornes du type standard est monté dans la phase R du socle de support commun 4, l'ensemble modulaire intermédiaire 20a de bornes du type enfichable est monté dans la phase S du socle de support commun et l'ensemble modulaire intermédiaire 30a de bornes du type sous coffret est monté dans la phase T du socle de support commun comme illustré sur les figures 14 et 15, peut être assemblé avec la partie borne du disjoncteur 1 sous boîtier moulé, comme illustré sur la Fig. 16, conformément au procédé décrit plus haut. De plus, on a la possibilité de monter l'ensemble modulaire 10 de bornes du type standard sur la partie bornes du côté source d'alimentation et de monter l'ensemble modulaire de bornes du type enfichable sur la partie borne du côté charge, pour ce qui concerne les parties formant bornes du disjoncteur 1 sous boîtier moulé, comme illustré sur la Fig. 17. Comme décrit plus haut, en réalisant l'ensemble modulaire de bornes et le disjoncteur sous boîtier moulé comportant celui-ci selon la présente invention, le module de bornes peut être construit sous la forme d'un ensemble intégré de trois phases par rapport à chacun des côté source d'alimentation et côté charge du disjoncteur sous boîtier moulé, les fabricants peuvent simplifier la fabrication, le conditionnement et la commercialisation, et les utilisateurs peuvent simplement remplacer uniquement la partie borne par le type de partie borne qu'ils souhaitent. De plus, les modules de bornes assemblés avec l'ensemble modulaire de bornes peuvent être choisis de diverses manières en fonction de chaque phase ou en fonction du côté source d'alimentation ou du côté charge. De la sorte, l'ensemble de module de bornes qui peut construit en fonction de l'environnement d'installation du disjoncteur sous boîtier moulé et le disjoncteur sous boîtier moulé comportant celui-ci peut être réalisé. On the other hand, as illustrated in FIGS. 14 and 15, on a common support base 4 serving as a common mounting platform for terminal modules of three different phases, the intermediate modular assembly 10a can be mounted. terminals of the standard type, the intermediate modular terminal assembly 20a of the plug-in type and the intermediate modular assembly 30a of the box-type terminals. Thus, according to the present invention, the intermediate modular terminal assembly 10a of the standard type can be mounted in the phase R of the common support base 4 serving as a common mounting platform, the intermediate modular assembly 1a of terminals of the plug-in type can be mounted in phase S of the common support base 4 and the intermediate module modular terminal assembly 30a 30a can be mounted in the phase T of the common support base 4. The modular terminal assembly, in which the intermediate modular terminal assembly 10a of the standard type terminals is mounted in the R phase of the common support base 4, the intermediate modular terminal assembly 20a of the plug-in type terminals is mounted in the phase S of the common support base and the Intermediate modular terminal assembly 30a of the boxed type is mounted in the phase T of the common support base as illustrated in Figures 14 and 15, can be assembled with the terminal portion of the circuit breaker 1 in a molded case, as shown in FIG. 16, according to the method described above. In addition, it is possible to mount the modular terminal assembly of the standard type on the terminal portion of the power source side and to mount the modular terminal assembly of the plug-in type to the load-side terminal portion for With regard to the terminal parts of the molded case circuit breaker 1, as illustrated in FIG. 17. As described above, by providing the modular terminal assembly and the molded case circuit breaker including the same in accordance with the present invention, the terminal module can be constructed as an integrated three-phase assembly with respect to one another. at each of the power source side and load side of the molded case circuit breaker, manufacturers can simplify manufacturing, packaging and marketing, and users can simply replace only the terminal part by the type of terminal part they wish . In addition, the terminal modules assembled with the modular terminal assembly may be selected in a variety of ways depending on each phase or depending on the power source side or the load side. In this way, the terminal module assembly which can be constructed according to the installation environment of the molded case circuit breaker and the molded case circuit breaker comprising the same can be realized.

Claims

claims

1. Modular set of terminals for molded-case circuit-breaker (1), connected to fixed contactors of the molded-case circuit-breaker, characterized in that it comprises: a plurality of terminals (2, 21, 31) present in number equal to the number of fixed contactors present for each phase, and electrically connected to the fixed contactors, each of the different terminals being, selectively, standard type, plug-in type or box type; a plurality of terminal sockets (3, 22, 32) present in number equal to the number of terminals for fixedly supporting each of the terminals, and made to be selectively of standard type, plug-in type or corresponding box type to the types of the terminals selected from the standard type, the plug-in type and the box type, each terminal and each terminal socket being assembled together to form an intermediate set of terminals (10a, 10b; 20a, 20b 30a, 30b); and a common support pedestal (4) that supports all intermediate modular assemblies regardless of the type of the terminal or terminal pedestal, the intermediate modular assemblies being assembled with the common support pedestal to provide a complete modular assembly (10). 20, 30), such that the modular terminal assembly of the standard plug-in or box-type type is selectively adapted to be mounted in the molded-case circuit-breaker (1) or to be separated from the molded case circuit breaker without opening the case of the molded case circuit breaker.

An assembly according to claim 1, characterized in that the box-type terminal base (32) comprises a window-shaped member (32d) having a plurality of support projections (32e) for supporting the box-type terminal ( 31) so as to prevent the cabinet-type terminal from moving.

A molded case circuit breaker having a modular terminal assembly, comprising: a plurality of fixed contactors disposed in each phase and having end portions (1a-1c) protruding outside the molded case circuit breaker (1) so as to be connected to a power source or wires on the load side; a modular terminal assembly (10, 20, 30), which is electrically connected to the end portions of the fixed contactors and is selectively of the standard type, pluggable or box type, for mounting in the circuit-breaker molded or to be separated therefrom, the modular terminal assembly comprising: a plurality of terminals (2, 21, 31) in number equal to the number of fixed contactors, which are selectively of the standard type, of the plug-in type or of the boxed type, and electrically connected to the end portions (la-lc) of the fixed contactors; a plurality of terminal sockets (3, 22, 32) which are present in number equal to the number of terminals for fixedly supporting each of the terminals, and designed to be selectively of standard type, plug-in type or corresponding box type to the types of the terminals selected from the standard type, the plug-in type and the box type, each terminal and each terminal socket being joined to each other to provide an intermediate modular terminal assembly (10a, 10b; 20a, 20b, 30a, 30b); and a common support pedestal (4) that supports all intermediate modular assemblies regardless of the type of the terminal or terminal pedestal, the intermediate modular assemblies being assembled with the common support pedestal to provide a complete modular assembly (10). 20, 30), such that the plug-in type or plug-in type terminal module is selectively adapted to be mounted in the molded case circuit breaker (1) or to be separated from the circuit breaker under molded case without opening the case of the molded case circuit breaker.

Circuit breaker according to claim 3, characterized in that the box-type terminal base (32) comprises a window-shaped element (32d) which has a plurality of support projections (32c) for supporting the sub-type terminal. box (31) so that the box-type terminal can not move. 10 15 20 25