FR2910832A1 - Dispositif porte-pieces orientale - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un dispositif porte-pièces 1 comportant au moins un organe de maintien 10, 11 d'une pièce à usiner 200, 201 au niveau d'une face 210, 211 s'étendant sensiblement suivant un plan XY défini par deux directions orthogonales X et Y, chaque organe de maintien 10, 11 étant réglable en inclinaison suivant sensiblement la direction longitudinale Y.L'invention est remarquable en ce que chaque organe de maintien 10, 11 est en outre réglable en inclinaison suivant sensiblement la direction transversale X.

Description

DISPOSITIF PORTE-PIÈCES ORIENTABLE

La présente invention concerne un dispositif support permettant d'orienter dans l'espace et de maintenir fixement une ou plusieurs pièces destinées à être usinées. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, dans le domaine de l'usinage des verres optiques.

En lunetterie, il n'est pas rare de devoir percer et/ou entailler les bords des verres, notamment dans le but de venir y fixer des éléments de monture indépendants les uns des autres. Traditionnellement, la réalisation de tels usinages s'effectue au moyen d'une machine-outil mettant en oeuvre un dispositif porte-pièces et un outil d'usinage montés mobiles en déplacement relatif l'un par rapport à l'autre. Le dispositif porte-pièces, qui est chargé d'assurer le positionnement stable des verres, comporte généralement deux organes de maintien distincts afin de pouvoir maintenir individuellement chaque verre. L'outil d'usinage se présente en général sous la forme d'une fraise. Comme une monture de lunettes composée d'éléments disjoints se résume essentiellement à un nez et à deux branches, les usinages d'ancrage sont logiquement réalisés dans les zones nasales et les zones temporales des verres. Aussi, lorsque les verres en question présentent des courbures relativement importantes, il s'avère particulièrement intéressant de pouvoir les incliner latéralement afin que l'outil d'usinage puisse travailler de manière sensiblement perpendiculaire aux portions de surfaces concernées. C'est ainsi qu'aujourd'hui, certains dispositifs porte-pièces disposent d'organes de maintien qui sont individuellement montés réglables en pivotement sur eux-mêmes, chacun suivant un axe destiné à s'étendre de manière sensiblement équidistante par rapport aux zones respectivement nasale et temporale du verre correspondant. Ce type de dispositif porte-pièces présente toutefois l'inconvénient d'être mal adapté aux verres de formes plus complexes, notamment ceux disposant de courbures significatives aussi bien transversalement que longitudinalement. Avec un outil d'usinage non orientable, il n'est en effet pas possible de travailler de manière optimale les parties hautes et basses de chaque verre, puisque l'outil en question se trouve systématiquement incliné par rapport à la normale de chaque portion de surface concernée. Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention, est de proposer un dispositif porte-pièces comportant au moins un organe de maintien d'une pièce à usiner au niveau d'une face s'étendant sensiblement suivant un plan XY défini par deux directions orthogonales X et Y, chaque organe de maintien étant réglable en inclinaison suivant sensiblement la direction longitudinale Y, dispositif porte-pièces qui permettrait d'éviter les problèmes de l'état de la technique en garantissant notamment une plus grande précision d'usinage des faces convexes ou concaves de chaque pièce. La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que chaque organe de maintien est en outre réglable en inclinaison suivant sensiblement la direction transversale X. L'invention telle qu'ainsi définie présente l'avantage d'offrir de plus grandes possibilités de réglage que ses homologues de l'état de la technique, en ce qui concerne le positionnement dans l'espace de chaque pièce à usiner. Chaque organe de maintien est en effet inclinable suivant deux directions sensiblement orthogonales, ce qui permet au final d'orienter précisément toute portion de face de la pièce à usiner, indépendamment du degré de concavité ou de convexité de ladite face. Il est notamment possible de positionner précisément une ou plusieurs pièces de telle sorte que chaque portion de face à usiner s'étende de manière sensiblement perpendiculaire à l'axe d'un outil d'usinage, par exemple dans le cas où le dispositif porte-pièces serait combiné à une machine-outil mettant en oeuvre un outil d'usinage non inclinable. L'outil d'usinage peut ainsi travailler dans des conditions optimales, même lorsque les faces concernées présentent des courbures prononcées. Cela conduit avantageusement à une meilleure précision, et donc à une plus grande qualité de réalisation. Il est à noter que l'invention est utilisable pour assurer le positionnement stable de tout type de pièces, et ce quelle que soit la forme effective de la face à usiner. Cependant, il est clair qu'elle s'avère plus particulièrement avantageuse dès lors que la face à usiner présente des courbures prononcées. La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description, donnée à titre d'exemple non limitatif, est destinée à mieux faire comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Elle est par ailleurs donnée en référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 illustre une machine-outil qui intègre un dispositif porte-pièces conforme à l'invention.

La figure 2 constitue une vue en perspective avant du dispositif porte-pièces visible à la figure 1. La figure 3 montre le dispositif porte-pièces en vue de face, avec les organes de maintien inclinés et repositionnés par rapport à leur support.

La figure 4 est une vue en perspective avant qui fait plus particulièrement apparaître la partie support du dispositif porte-pièces. La figure 5 constitue une vue similaire à la figure 4, mais en perspective latérale arrière et avec la partie support du dispositif porte-pièces inclinée vers le haut. La figure 6 est un éclaté en perspective avant qui montre la structure de la partie support du dispositif porte-pièces.

La figure 7 est une vue similaire à la figure 6, mais en perspective latérale arrière. La figure 8 fait apparaître les composants les plus internes de la partie support du dispositif porte-pièces.

La figure 9 montre en détail un système de verrouillage de la partie support du dispositif porte-pièces. La figure 10 est un éclaté en perspective avant d'un organe de maintien équipant le dispositif porte-30 pièces représenté à la figure 2. La figure 11 montre un organe de maintien en coupe sagittale.

La figure 12 est une vue de dessous d'une pièce servant à la fixation d'un organe de maintien sur la partie support du dispositif porte-pièces. Pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par des références identiques. De même, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés, et ceci sans respect de l'échelle et de manière schématique. La figure 1 représente une machine-outil 100 qui est destinée à l'usinage de verres optiques 200, 201 pour la lunetterie, notamment dans le but de réaliser des trous traversants et autres encoches pour des éléments de monture et/ou des découpes de fantaisie à caractère purement esthétique.

Quoi qu'il en soit, cette machine-outil 100 comprend tout d'abord un boîtier 110 sur lequel est fixé un support 120 pour un outil d'usinage 130. De manière classique, cet outil d'usinage 130 est monté mobile en translation suivant une direction Z qui est perpendiculaire au plan du boîtier 110, et qui correspond dans le cas présent à la verticale. Dans ce mode particulier de réalisation, choisi uniquement à titre d'exemple, le support d'outil 120 se compose d'un pied oblique 121 à l'extrémité duquel est montée une colonne mobile qui est masquée par un carter 122 mais qui supporte l'outil d'usinage 130, en l'occurrence une fraise de faible diamètre 131 entraînée par des moyens moteurs également non visibles. Ce type d'agencement étant parfaitement connu, il ne sera pas décrit davantage ici. Cette première représentation montre aussi que la machine-outil 100 est par ailleurs dotée d'un plateau 140 qui est monté mobile en translation par rapport au boîtier support 110, suivant deux directions X et Y qui sont orthogonales l'une par rapport à l'autre, tout étant perpendiculaires à la direction Z. Le déplacement du plateau mobile 140 est assuré par des moyens moteurs spécifiques, mais une fois encore, ils ne sont pas visibles puisque intégrés complètement à l'intérieur du boîtier support 110. Bien entendu, des moyens de commande 150 sont également prévus pour contrôler et/ou programmer la mise en oeuvre des moyens moteurs du plateau mobile 140.

Leur activation et/ou paramétrage s'opère par l'intermédiaire d'une pluralité de boutons 151, 152. De manière particulièrement avantageuse, l'ensemble est agencé de manière à ce que les moyens de commande 150 soient également en mesure de contrôler la mise en oeuvre des moyens moteurs assurant le déplacement de l'outil d'usinage 130. La figure 1 fait apparaître enfin que la machine-outil 100 est en outre pourvue d'un dispositif porte-pièces 1 qui a pour fonction d'orienter dans l'espace et de maintenir fixement deux verres optiques 200, 201 destinés à être fraisés l'un après l'autre par l'outil d'usinage 130. Ainsi qu'on peut le voir plus clairement à la figure 2, le dispositif porte-pièces 1 comporte deux organes de maintien 10, 11 afin de pouvoir maintenir individuellement et simultanément les deux verres optiques 200, 201 destinés à une même paire de lunettes. L'ensemble est agencé de manière à ce que chaque face à usiner 210, 211 s'étende de manière sensiblement parallèle au plan horizontal XY qui est défini par les deux directions orthogonales X et Y. Cela permet à chacune des faces à usiner 210, 211 d'être positionnée de manière sensiblement perpendiculaire à l'axe de déplacement de l'outil d'usinage 130, c'est-à-dire à la verticale dans le cas présent. La figure 3 illustre pour sa part le fait que chaque organe de maintien 10, 11 est monté réglable en inclinaison suivant la direction longitudinale Y. Il est ainsi possible de modifier légèrement la position angulaire de chaque verre 200, 201, plus précisément d'incliner transversalement chacun d'entre eux de façon à ce que leurs zones nasales ou leurs zones temporales respectives puissent venir se positionner sensiblement à l'horizontale, en d'autres termes à la perpendiculaire de l'axe de l'outil d'usinage 130. Sur cette figure 3, c'est justement le cas pour la zone nasale de la face externe du verre 200, ainsi que pour la zone temporale de la face interne du verre 201. Conformément à l'objet de la présente invention, chaque organe de maintien 10, 11 est en outre monté réglable en inclinaison suivant la direction transversale X.

Considérée isolément, cette mobilité permet quant à elle d'incliner longitudinalement chaque verre 200, 201, et ainsi de pouvoir amener la partie haute ou la partie basse de ce dernier sensiblement à l'horizontale, c'est-à-dire à la perpendiculaire de l'axe de l'outil d'usinage 130. De manière particulièrement avantageuse, les deux mobilités précédemment décrites peuvent se combiner et ainsi permettre une orientation optimale de n'importe quelle portion périphérique des deux verres optiques 200, 201, indépendamment de la forme effective de ces derniers et notamment de leurs courbures respectivement longitudinales et transversales. Conformément à un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, chaque organe de maintien 10, 11 est solidaire d'une traverse support 20 qui est montée mobile en pivotement par rapport à un axe s'étendant suivant la direction transversale X. Par ailleurs, le dispositif porte-pièces 1 dispose en outre de premiers moyens de blocage 30 qui sont à même d'immobiliser en pivotement la traverse support 20. De manière particulièrement avantageuse, l'axe de pivotement de la traverse support 20 s'étend à proximité directe de chaque portion d'organe de maintien 10, 11 qui est destinée à venir en contact avec une pièce à usiner 200, 201. Le fait que l'axe de pivotement soit excentré par rapport au corps de la traverse support 20, et qu'il soit plutôt positionné aux extrémités des organes de maintien 10, 11, autorise un basculement sensiblement sur lui-même de chaque verre 200, 201 en cas de repositionnement angulaire suivant X de la traverse support 20. Selon une particularité de l'invention, la traverse support 20 est montée mobile en déplacement le long de deux rainures de guidage courbées 42, 43 qui sont ménagées dans deux montants latéraux 40, 41 respectivement positionnés aux deux extrémités de ladite traverse support 20.

Un tel agencement s'avère d'autant plus indispensable que le guidage en pivotement de la traverse support 20 ne peut être réalisé simplement par liaison pivot, étant donné que l'axe de pivotement théorique passe au niveau des organes de maintien 10, 11, et que la position de ces derniers n'est pas fixe par rapport à ladite traverse support 20. Les figures 4 à 9 permettent de mieux visualiser la structure interne de la partie support du dispositif porte-pièces 1.

On note tout d'abord que la traverse support 20 se compose extérieurement d'un élément porteur avant 21 et d'un capot arrière 22 (figures 6 et 7), et qu'elle est elle-même supportée par deux axes longitudinaux 23, 24 dont les extrémités coopèrent avec les rainures de guidage 42, 43 des montants latéraux 40, 41 (figures 6 à 8). On voit également que les axes supports 23, 24 sont montés mobiles en rotation axiale à l'intérieur de la traverse support 20, par l'intermédiaire de paliers 25a, 25b, 26a, 26b qui sont ménagés directement au niveau de l'élément porteur 21 (figure 7). On observe ensuite que deux pignons 27a, 27b sont solidarisés au niveau des extrémités de l'axe support supérieur 23, afin de pouvoir coopérer par engrènement avec respectivement deux crémaillères 44, 45 ménagées au niveau des portions supérieures des rainures de guidage 42, 43. On remarque enfin que les extrémités de l'axe support inférieur 24 sont quant à elles entièrement libres, de manière à pouvoir coulisser dans les portions inférieures complètement lisses des rainures de guidage 42, 43. D'un point de vue cinématique, il apparaît clairement que l'axe support inférieur 24 joue essentiellement un rôle de guidage, tandis que l'axe support supérieur 23 remplit en plus une fonction d'entraînement. D'ailleurs, un bouton moleté 28 est fixé à l'une des extrémités de l'axe support supérieur 23 afin de pouvoir générer manuellement la mise en rotation axiale de ce dernier, et ainsi engendrer concomitamment l'engrènement des pignons 27a, 27b dans les crémaillères 44, 45, le déplacement de l'axe support supérieur 23 le long des rainures de guidage 42, 43, et le pivotement de la traverse support 20 par rapport aux montants latéraux 40, 41.

Il est toutefois à noter que l'axe support inférieur 24 joue par ailleurs un rôle d'indicateur de position. Ses deux extrémités sont en effet solidaires de deux index 29a, 29b qui, au cours du pivotement de la traverse support 20, vont se déplacer le long de graduations ménagées sur des platines 46 fixées aux faces externes des montants latéraux 40, 41. On a vu précédemment que des premiers moyens de blocage 30 étaient prévus pour immobiliser en pivotement la traverse support 20. Selon une autre particularité de l'invention, ces premiers moyens de blocage 30 sont en mesure de serrer longitudinalement la traverse support 20 contre au moins un des montants latéraux de guidage 40, 41.

Dans les faits, ce sont les deux montants latéraux 40, 41 qui sont mis en pression contre les extrémités correspondantes de la traverse support 20. Ceci est obtenu en générant un serrage au niveau de l'axe supérieur 23, entre le bouton moleté 28 qui joue alors un simple rôle de butée, et un bouton croisillon 31 qui est à même d'être plus ou moins vissé à l'autre extrémité de l'axe supérieur 23. Il a été également dit que les deux organes de maintien 10, 11 étaient montés réglables en inclinaison suivant la direction longitudinale Y. Ainsi qu'on peut le voir plus précisément à la figure 4, chaque organe de maintien 10, 11 est solidaire d'un élément basculant 50, 51 qui est monté pivotant par rapport à la traverse support 20, suivant un axe qui est sensiblement perpendiculaire à l'axe de pivotement de ladite traverse support 20 et qui s'étend donc suivant la direction longitudinale Y. Par ailleurs, le dispositif porte-pièces 1 est en outre doté de seconds moyens de blocage 60 qui sont à même d'immobiliser en pivotement chaque élément basculant 50, 51 (figure 5). Dans cet exemple de réalisation, le montage pivotant de chaque élément basculant 50, 51 est réalisé par l'intermédiaire d'un pivot 54, 55 qui est guidé en rotation par un alésage 80, 81 ménagé directement à travers l'élément porteur 21. Les seconds moyens de blocage 60 mettent quant à eux en oeuvre deux pignons 61, 62 qui coopèrent par engrènement avec deux crémaillères internes 56, 57 ménagées dans les deux éléments basculants 50, 51. Grâce à son axe long, le pignon 61 est guidé en rotation par deux alésages 82, 84 qui sont ménagés respectivement dans l'élément porteur 21 et dans le capot 22. A l'instar des pivots 54, 55, le pignon 62 est pour sa part monté dans un simple alésage 83 percé à travers l'élément porteur 21. Les seconds moyens de blocage 60 comprennent ensuite un coulisseau de verrouillage 63 qui est monté mobile en translation à l'intérieur même de la traverse support 20, transversalement par rapport aux axes de rotation des pivots 54, 55 et aux pignons 61, 62. Ainsi qu'on peut le voir plus précisément sur les figures 8 et 9, le coulisseau 63 comporte une série de quatre rampes 64 identiques qui sont toutes orientées longitudinalement de la même manière, de telle sorte que leurs extrémités libres respectives soient en mesure de prendre appui contre la face arrière de l'élément porteur 21.

On observe également qu'une découpe 65 est ménagée au niveau de chaque rampe 64, afin de pouvoir recevoir selon le cas un pivot 54, 55 ou un pignon 61, 62. Chaque découpe 65 présente une forme permettant l'insertion du coulisseau 63 au niveau des pivots 54, 55 et des pignons 61, 62, puis son coulissement transversal dans des gorges ménagées sur le pourtour respectifs desdits pivots 54, 55 et des axes supportant lesdits pignons 61, 62.

On remarque enfin que, comme les découpes 65 sont ménagées le long des rampes 64, le déplacement du coulisseau 63 ne va pas s'opérer de façon strictement perpendiculaire aux axes des pivots 54, 55 et des pignons 61, 62. Le coulisseau 63 va en fait se translater de manière légèrement oblique en direction de l'élément porteur 21. Mais comme il n'y a pas véritablement de jeu entre le coulisseau 63 et la face interne de l'élément porteur 21, cela va principalement générer une force traction dirigée axialement vers l'arrière au niveau des pivots 54, 55 et des pignons 61, 62. Les seconds moyens de blocage 60 utilisent en outre une came de verrouillage 66 qui est destinée à commander le déplacement du coulisseau 63. Elle se présente essentiellement sous la forme d'un cylindre décentré qui est solidaire d'un bouton croisillon 67 actionnable manuellement, et qui est monté mobile en rotation via deux alésages 85, 86 respectivement ménagés dans le capot 22 et dans l'élément porteur 21.

La came de verrouillage 66 est implantée de telle sorte qu'elle s'étende à travers une découpe rectangulaire 68 qui est ménagée à travers le coulisseau 63, et qui présente une largeur sensiblement complémentaire du diamètre de ladite came 66. Le but est bien entendu d'optimiser la conversion du mouvement rotatif animant la came 66, en un mouvement de translation transmissible au coulisseau 63. D'un point de vue cinématique, l'ensemble est agencé de façon à ce que la mise en rotation de la came 66, via le bouton croisillon 67, provoque la translation du coulisseau 63 qui à son tour va avoir tendance à tirer vers l'arrière les pivots 54, 55 et les pignons 61, 62, bloquant ainsi les éléments basculants 50, 51 par mise en pression contre la face externe de l'élément porteur 21. De manière particulièrement avantageuse, les éléments basculants 50, 51 qui supportent les deux organes de maintien 10, 11 sont couplés en pivotement de manière symétrique. Il est à signaler que dans ce type de configuration, l'immobilisation angulaire des organes de maintien 10, 11 peut être réalisée par les seconds moyens de blocage 60, au niveau indifféremment d'un seul ou des deux éléments supports 50, 51. Quoi qu'il en soit, dans cet exemple de réalisation et conformément notamment à la figure 4, les éléments basculants 50, 51 comportent des secteurs dentés 58, 59 qui s'engrènent l'un dans l'autre de telle sorte que le pivotement dans un sens donné d'un desdits éléments basculants 50, 51, entraîne automatiquement le pivotement de son homologue dans le sens inverse. On remarque également la présence d'un bouton moleté 69 qui est solidaire de l'extrémité arrière de l'axe du pignon 61, afin de pouvoir être manoeuvré manuellement et ainsi commander précisément le déplacement angulaire des éléments basculants 50, 51. Selon une autre particularité de l'invention, chaque organe de maintien 10, 11 est en outre réglable en translation suivant sensiblement la direction X. Cette caractéristique permet notamment de rapprocher les deux organes de maintien 10, 11 l'un vers l'autre, avec la possibilité de mettre en contact direct les verres 200 qu'ils supportent. L'objectif majeur est ici de contrôler que le positionnement relatif des verres 200 est bien symétrique par rapport à un plan vertical sagittal. De manière plus concrète, chaque organe de maintien 10, 11 est monté coulissant le long d'une portion, formant rail de guidage 52, 53, de l'élément basculant 50, 51 qui lui est associé, suivant une direction orthogonale à l'axe de pivotement dudit élément basculant 50, 51. Par ailleurs, le dispositif porte-pièces 1 est en outre pourvu de troisièmes moyens de blocage 70 (figure 11) qui sont en mesure d'immobiliser en coulissement chaque organe de maintien 10, 11. Les figures 10 et 11 montrent en détail la structure commune des organes de maintien 10, 11. Dans cet exemple particulier de réalisation, chaque organe de maintien 10, 11 est doté d'un chariot 12 auquel est solidarisée une contre bride 13, et dans lequel est montée mobile en translation une bride 14. A cet égard, on peut préciser que la mobilité de la bride 14 s'opère classiquement par vissage, au moyen d'un bouton moleté 15 qui est solidaire d'une tige filetée coopérant avec un insert déformable 16 emboîté dans le corps de ladite bride 14.

Pour assurer le maintien proprement dit du verre à usiner 200, il est prévu un adaptateur 90 de forme cylindrique qui est emboîté axialement dans un logement sensiblement complémentaire ménagé à l'extrémité libre de la contre bride 13, et qui supporte une ventouse 91 destinée à être solidarisée de manière amovible au verre à usiner 200, 201. En face, on trouve par contre une butée souple 92 qui est emboîtée à l'extrémité libre de la bride 14, et qui est simplement destinée à venir au contact du verre 200, 201, c'est-à-dire sans y être solidarisée. De manière particulièrement avantageuse, il est à noter que l'adaptateur 90 est en fait monté mobile en rotation dans son logement, et qu'une vis de blocage 93 est par ailleurs prévue pour l'immobiliser angulairement. Implanté radialement, cette vis de blocage 93 est solidaire d'un bouton moleté 94 qui en facilite la mise en oeuvre. Quoi qu'il en soit, l'intérêt de la mobilité de l'adaptateur 90 est de pouvoir modifier à tout moment la position angulaire du verre à usiner 200, sans pour autant avoir à le désolidariser de la ventouse 91. C'est notamment le cas lorsque l'on désire rectifier l'alignement relatif entre deux verres 200, 201 destinés à une même paire de lunettes. Selon une autre particularité de l'invention visible à la figure 3, chaque organe de maintien 10, 11 est monté amovible et dispose par ailleurs de deux positions de montage sensiblement symétriques par rapport au plan XY. Cette caractéristique apparaît tout à fait avantageuse dès lors qu'il ne s'agit plus d'usiner les verres 200 dans toute leur épaisseur, mais plutôt de venir les travailler uniquement en surface. Dans ce cas de figure, il est en effet intéressant de pouvoir usiner alternativement la face interne et la face externe des verres 200, sans pour autant avoir à désolidariser lesdits verres 200 des organes de maintien 10, 11. Dans le cas présent, chaque organe de maintien 10, 11 est en mesure d'être monté de manière réversible sur une portion, formant rail de guidage 52, 53, de l'élément basculant (50, 51) qui lui est associé. Il est entendu ici que l'on entend par montage réversible, toute implantation à un même emplacement mais suivant deux positions strictement inverses. Ainsi qu'on peut le voir aux figures 10 à 12, pour pouvoir être monté de manière amovible sur un élément basculant 50, 51, chaque organe de maintien 10, 11 est en outre pourvu d'un élément de blocage mobile 17. Celui-ci est monté coulissant dans deux rainures de guidage 12a ménagées longitudinalement au niveau de la face arrière du chariot 12, et il comporte par ailleurs une griffe d'ancrage 17a positionnée au centre de sa partie la plus basse. Le chariot 12 dispose pour sa part de deux griffes d'ancrage 12b qui sont quant à elles implantées latéralement en partie haute.

Le déplacement de l'élément de blocage 17 est commandé par un élément de verrouillage 18 qui est monté rotatif autour de la base du bouton moleté 15. Cet élément de verrouillage 18 est doté d'une rampe 18a (figure 10) qui est à même de coopérer avec une rampe 17b ménagée sensiblement en regard sous la partie supérieure de l'élément de blocage 17 (figure 12). L'ensemble est agencé de manière à ce que les différentes griffes d'ancrage 12b, 17b d'un même organe de maintien 10, 11 soient suffisamment écartées pour pouvoir être engagées de part et d'autre de l'élément basculant 50, 51 associé, au niveau de la portion formant rail de guidage 52, 53. L'immobilisation de l'organe de maintien 10, 11 peut alors être réalisée en générant un serrage entre la griffe d'ancrage centrale 17a et les deux griffes d'ancrage latérales 12b. Pour se faire, il suffit d'entraîner l'élément de blocage 17 vers le haut, en faisant tourner l'élément de verrouillage 18 jusqu'à ce que sa rampe 18a vienne se superposer à la rampe 17b dudit élément de blocage 17.

La surépaisseur ainsi engendrée est alors de nature à faire remonter l'élément de blocage 17. Il est important de noter que les troisièmes moyens de blocage 70, précédemment évoqués à propos de l'immobilisation en coulissement des organes de maintien 10, 11, peuvent avantageusement être constitués par l'ensemble des moyens mis en oeuvre pour réaliser le montage amovible desdits organe de maintien 10, 11. On pense notamment ici à l'association de l'élément de blocage 17, de l'élément de verrouillage 18, et des griffes d'ancrage 12b du chariot 12. Bien entendu, l'invention concerne plus généralement toute machine-outil 100 comportant au moins un dispositif porte-pièces 1 tel que précédemment décrit. Il est à noter à cet égard que la machine-outil 100 peut à priori être quelconque. Elle peut ainsi être indifféremment à commande manuelle ou à commande numérique. Elle peut mettre en oeuvre un ou plusieurs outils d'usinage 130 ; ces derniers pouvant se présenter sous toute forme connue comme par exemple une fraise, une broche, un laser, etc. Le déplacement relatif entre dispositif porte-pièces 1 et outil d'usinage 130 peut être généré indifféremment par une mobilité au niveau du dispositif porte-pièces 1 et/ou au niveau de l'outil d'usinage 130. Il est également à noter que leséléments formant le dispositif porte-pièces 1 tel que précédemment décrit peuvent être fabriqués à partir de moules ou des outils de pliage-emboutissage complexes, ou avantageusement être usinés.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Dispositif porte-pièces (1) comportant au moins un organe de maintien (10, 11) d'une pièce à usiner (200, 201) au niveau d'une face (210, 211) s'étendant sensiblement suivant un plan XY défini par deux directions orthogonales X et Y, chaque organe de maintien (10, 11) étant réglable en inclinaison suivant sensiblement la direction longitudinale Y, caractérisé en ce que chaque organe de maintien (10, 11) est en outre réglable en inclinaison suivant sensiblement la direction transversale X.

2. Dispositif porte-pièces (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque organe de maintien (10, 11) est solidaire d'une traverse support (20) montée mobile en pivotement par rapport à un axe s'étendant suivant la direction transversale X, et en ce que le dispositif porte-pièces (1) comporte en outre des premiers moyens de blocage (30) aptes à immobiliser en pivotement la traverse support (20).

3. Dispositif porte-pièces (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'axe de pivotement de la traverse support (20) s'étend à proximité directe de chaque portion d'organe de maintien (10, 11) qui est destinée à venir en contact avec une pièce à usiner (200, 201).

4. Dispositif porte-pièces (1) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la traverse support (20) est montée mobile en déplacement le long de deux rainures de guidage courbées (42, 43) qui sont ménagées dans deux montants latéraux (40, 41)respectivement positionnés aux deux extrémités de ladite traverse support (20).

5. Dispositif porte-pièces (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les premiers moyens de blocage (30) sont aptes à serrer longitudinalement la traverse support (20) contre au moins un des montants latéraux de guidage (40, 41).

6. Dispositif porte-pièces (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque organe de maintien (10, 11) est solidaire d'un élément basculant (50, 51) qui est monté pivotant par rapport à la traverse support (20) suivant un axe sensiblement perpendiculaire à l'axe de pivotement de ladite traverse support (20), et en ce que le dispositif porte-pièces (1) comporte en outre des seconds moyens de blocage (60) aptes à immobiliser en pivotement chaque élément basculant (50, 51).

7. Dispositif porte-pièces (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte deux organes de maintien (10, 11) qui sont respectivement supportés par deux éléments basculants (50, 51) couplés en pivotement de manière symétrique.

8. Dispositif porte-pièces (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque organe de maintien (10, 11) est en outre réglable en translation suivant sensiblement la direction transversale X.

9. Dispositif porte-pièces (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que chaqueorgane de maintien (10, 11) est monté coulissant le long d'une portion, formant rail de guidage (52, 53), de l'élément basculant (50, 51) qui lui est associé, suivant une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe de pivotement dudit élément basculant (50, 51), et en ce que le dispositif porte-pièces (1) comporte en outre des troisièmes moyens de blocage (70) aptes à immobiliser en coulissement chaque organe de maintien (10, 11).

10. Dispositif porte-pièces (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que chaque organe de maintien (10,

11) est monté amovible et dispose de deux positions de montage sensiblement symétriques par rapport au plan XY. 11. Dispositif porte-pièces (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque organe de maintien (10, 11) est apte à être monté de manière réversible sur une portion, formant rail de guidage (52, 53), de l'élément basculant (50, 51) qui lui est associé.

12. Machine-outil (100), caractérisé en ce qu'elle comporte au moins un dispositif porte-pièces (1) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.