FR2910371A1

FR2910371A1 - Compacting press for recycling supple semi-rigid materials, has knobs in command board for controlling compacting plate, to press waste in storing container positioned between columns

Info

Publication number: FR2910371A1
Application number: FR0655702A
Authority: FR
Inventors: Nela Ene
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-12-20
Filing date: 2006-12-20
Publication date: 2008-06-27
Also published as: WO2008087328A3; EP2121296A2; WO2008087328A2

Abstract

A compacting plate (7) presses the waste contained in a storing container (A) positioned between four columns (2). A command board (19) has a going-down knob (20), an emergency stop knob (21) and a going-up knob (22), for controlling the compacting plate. An electrical board controls the command board and also ensures the setting on of a distributor (12) connected to a driving telescopic cylinder (6) fixed on a beam (3) supported on the columns. A hydraulic group (16) controls the electrical board, and a pressure relay (11) regulates the board.

Description

1 ENSEMBLE DE COMPACTAGE DE MATERIAUX SOUPLES OU SEMI- RIGIDES RECYCLABLES1 COMPACTION ASSEMBLY FOR RECYCLABLE FLEXIBLE OR SEMI-RIGID MATERIALS

La présente invention concerne le domaine du recyclage de matériaux souples ou semi-rigides, notamment films ou feuilles de matière plastique d'emballages, panneaux de carton, boues de peinture, copeaux, sciures. Elle concerne plus particulièrement un ensemble de compactage comprenant une presse et un conteneur, qui peut être déplacé par un transpalette. Dans le cadre du respect de l'environnement et d'une recherche constante d'économies, on cherche maintenant à recycler au maximum dans les circuits de production les matériaux qui étaient jusqu'à présent jetés. C'est ainsi que l'on a mis en place chez les particuliers le tri sélectif, mettant à disposition, soit à titre individuel soit à titre collectif, un jeu de conteneurs, chacun étant réservé à une catégorie de matériau, par exemple trois conteneurs, le premier réservé aux matériaux en verre, le second aux bouteilles plastique, aux canettes métalliques et aux emballages cartonnés et le troisième aux ordures ménagères c'est-à-dire à tout ce qui ne fait pas partie des deux premières catégories. Cette répartition permet de faire un premier tri qui doit nécessairement, pour que les matériaux puissent être valablement recyclés, être affiné notamment dans des centres de tri spécialisés permettant de regrouper les matériaux dont le recyclage peut être réalisé en même temps. On comprend que le tri optimal est celui qui permet de regrouper dans un même conteneur exclusivement des matériaux qui peuvent être recyclés en même temps dans le circuit de production, sans aucune autre intervention. Ceci est par exemple possible lorsqu'il s'agit de déchets ou résidus localisés sur un site industriel, par exemple les déchets de machine de production, notamment copeaux, sciure, les déchets correspondant aux emballages de matière première, notamment feuille, plastique ou panneau de carton. A cet effet, les industriels ont prévu des bennes pour la collecte 2910371 2 de ces déchets, bennes qui sont généralement localisées dans la cour de l'usine. Chaque type de déchet est transporté, de son lieu d'émission, vers la benne correspondante. Une fois la benne remplie, elle est transportée jusqu'à un site de compactage, puis les déchets ainsi compactés sont 5 vendus comme matière première à moindre coût, à des sites de production vers lesquels ils sont transportés. Classiquement, les bennes sont mises à disposition dans les cours d'usines par des entreprises spécialisées qui se chargent de la récupération, du traitement et de l'écoulement des déchets. Cette manière d'opérer est une réelle 10 simplification pour les entreprises qui génèrent des déchets, mais elle nécessite la mise en oeuvre d'une logistique dédiée à la récupération et au transfert des déchets depuis le site d'émission jusqu'aux bennes de stockage intermédiaire. Selon le demandeur, la solution optimale serait de pouvoir collecter 15 et compacter les déchets directement sur leur site d'émission. On a déjà proposé par le document WO 97/26120 une installation, montée sur roulettes, destinée à recueillir, dans les zones publiques telles que les restaurants, les parcs ou les immeubles, les déchets produits localement et les compacter de manière à optimiser le volume du 20 conteneur qu'elle comporte. Cette installation se présente comme un caisson, monté sur roulettes, avec une trappe latérale par laquelle sont introduits les déchets et disposée en sorte que lesdits déchets tombent directement dans le conteneur placé en partie basse du caisson. Dans la partie haute de celui-ci est prévu un système de presse à double détente, 25 équipé d'un plateau de compactage dimensionné pour descendre verticalement dans le conteneur et ainsi compacter les déchets qui s'y trouvent. Le container est une caisse présentant des découpes supérieures faisant office de poignées de préhension, pour son placement à l'intérieur du caisson et son évacuation, à travers une porte prévue sous la trappe 30 latérale d'introduction des déchets. A l'évidence, l'installation dont il est question dans ce document WO 2910371 3 97/26129 est une installation légère, de petite taille, facilement déplaçable par un opérateur. La pression exercée sur les déchets doit être également relativement faible, faute de quoi il y aurait de forts risques d'éclatement de la caisse et de dégradation du fond du caisson et des roulettes. De 5 plus, la caisse une fois remplie de déchets compactés doit pouvoir être extraite du caisson et transportée par deux opérateurs à l'aide des poignées de portage. Une telle installation, si elle peut effectivement être opérationnelle sur les lieux publics, notamment dans des restaurants, ne convient certainement pas pour la collecte et le compactage en vue du 10 recyclage de déchets prélevés à la source sur leur site d'émission, notamment dans des locaux industriels. La présente invention a pour objet un ensemble de compactage qui est parfaitement adapté pour résoudre le problème précité. Il s'agit d'un ensemble de compactage de matériaux souples ou 15 semi-rigides recyclables, qui comprend une presse de compactage et au moins un conteneur pour lesdits matériaux. De manière caractéristique, le conteneur est du type caisse palette. De plus, la presse de compactage comprend : a) un bâti, comprenant un socle, au moins deux colonnes 20 verticales fixées sur le socle et une poutre montée transversalement entre les colonnes, b) une plaque de compactage, dont le déplacement vertical, entre une position haute permettant l'introduction du conteneur par un transpalette, dans l'emplacement délimité entre les deux 25 colonnes verticales et une positon basse permettant le compactage des matériaux contenus dans le conteneur, est assuré par un cylindre de pression qui est fixé verticalement sur la poutre et actionnable par une installation de commande. Enfin, le socle comporte au moins une ouverture de passage pour 30 les roues avant du transpalette, de telle sorte que, la plaque de compactage étant en position basse, les roues avant du transpalette étant 2910371 4 en appui sur le sol après être passées par l'ouverture de passage et les fourches du transpalette étant relevées, la presse et le conteneur peuvent être déplacés par le transpalette. Ainsi, selon la disposition particulière de l'invention, l'introduction et 5 l'évacuation du conteneur de la presse de compactage se fait à l'aide d'un transpalette, ce qui permet d'une part une manipulation sans fatigue par un opérateur unique et d'autre part de mettre en oeuvre un conteneur beaucoup plus résistant permettant d'accueillir une quantité beaucoup plus importante de déchets. De plus, c'est le même transpalette qui 1 o permet le déplacement par un unique opérateur de la presse de compactage et de son conteneur, sans effort et de manière très facile, vers un autre site d'émission de déchets. Du fait que lors du compactage, la pression est exercée sur le conteneur alors que celui-ci repose non pas sur des roulettes mais sur le 15 socle et/ou sur le sol, la pression mise en oeuvre peut être beaucoup plus importante. Dans une variante de réalisation, le socle est une plaque métallique et la ou les ouvertures de passage pour les roues avant du chariot élévateur à fourche sont formées par découpe dans ladite plaque. Dans ce 20 cas, les colonnes verticales sont solidarisées l'une à l'autre par l'intermédiaire du socle, ce qui permet de donner à l'ensemble du bâti une bonne rigidité, notamment lorsque la poutre, montée transversalement entre les colonnes, n'est pas fixée rigidement à celle-ci comme cela sera expliqué ci-après. The present invention relates to the field of recycling of flexible or semi-rigid materials, in particular films or sheets of plastics packaging, cardboard panels, paint sludge, chips, sawdust. It relates more particularly to a compaction unit comprising a press and a container, which can be moved by a pallet truck. In the context of respect for the environment and a constant search for savings, we are now trying to recycle as much as possible into the production circuits the materials that were thrown away so far. Thus, selective sorting has been introduced among individuals, providing, either individually or collectively, a set of containers, each of which is reserved for one category of material, for example three containers. , the first for glass materials, the second for plastic bottles, metal cans and cardboard packaging, and the third for household waste, that is to say everything that does not belong to the first two categories. This distribution makes it possible to make a first sorting which must necessarily, so that the materials can be validly recycled, to be refined notably in specialized sorting centers making it possible to group the materials whose recycling can be realized at the same time. It is understood that the optimal sorting is that which allows to group in the same container exclusively materials that can be recycled at the same time in the production circuit, without any other intervention. This is possible, for example, in the case of waste or residues located on an industrial site, for example production machine wastes, in particular chips, sawdust, waste corresponding to the packaging of raw material, in particular sheet, plastic or panel. of cardboard. For this purpose, industrials have provided skips for the collection of 2910371 2 of this waste, skips that are usually located in the yard of the plant. Each type of waste is transported from its place of emission to the corresponding bin. Once the bucket is filled, it is transported to a compaction site, and the compacted waste is then sold as a raw material at a lower cost to the production sites to which it is transported. Conventionally, skips are made available in factory yards by specialized companies that take care of the recovery, treatment and disposal of waste. This way of operating is a real simplification for the companies which generate waste, but it requires the implementation of a logistics dedicated to the recovery and the transfer of waste from the emission site to the storage hoppers intermediate. According to the applicant, the optimum solution would be to be able to collect and compact the waste directly at their emission site. WO 97/26120 has already proposed an installation, mounted on wheels, intended to collect, in public areas such as restaurants, parks or buildings, locally generated waste and compact them to optimize volume. of the container it contains. This installation is like a box, mounted on wheels, with a side hatch through which are introduced the waste and arranged so that said waste falls directly into the container placed in the lower part of the box. In the upper part of the latter is provided a double-expansion press system equipped with a compaction tray sized to descend vertically into the container and thus compact the waste therein. The container is a box having upper cutouts acting as handles for its placement inside the box and its evacuation, through a door provided under the side flap 30 for introducing waste. Obviously, the installation referred to in this document WO 2910371 3 97/26129 is a light installation, of small size, easily movable by an operator. The pressure on the waste must also be relatively low, otherwise there is a high risk of bursting of the box and degradation of the bottom of the box and wheels. In addition, the box once filled with compacted waste must be able to be extracted from the box and transported by two operators using the carrying handles. Such an installation, if it can actually be operational in public places, in particular in restaurants, is certainly not suitable for collection and compaction for the recycling of waste collected at the source on their emission site, particularly in industrial premises. The present invention relates to a compaction assembly which is perfectly adapted to solve the aforementioned problem. It is a compaction assembly of recyclable flexible or semi-rigid materials, which comprises a compaction press and at least one container for said materials. Typically, the container is pallet box type. In addition, the compacting press comprises: a) a frame, comprising a base, at least two vertical columns fixed on the base and a beam mounted transversely between the columns, b) a compacting plate, the vertical displacement between a high position allowing the introduction of the container by a pallet truck, in the location delimited between the two vertical columns and a low position allowing the compaction of the materials contained in the container, is provided by a pressure cylinder which is fixed vertically on the beam and operable by a control installation. Finally, the base comprises at least one passage opening for the front wheels of the pallet truck, so that, the compacting plate being in the low position, the front wheels of the pallet truck being supported on the ground after having passed through the passage opening and the forks of the pallet truck being raised, the press and the container can be moved by the pallet truck. Thus, according to the particular arrangement of the invention, the introduction and evacuation of the container of the compaction press is done using a pallet truck, which allows on the one hand a handling without fatigue by a single operator and on the other hand to implement a much more resistant container to accommodate a much larger amount of waste. In addition, it is the same pallet truck that 1 o allows the movement by a single operator compacting press and its container, effortlessly and very easily, to another site of emission of waste. Because during compaction, the pressure is exerted on the container while it rests not on wheels but on the base and / or on the ground, the pressure can be implemented much more important. In an alternative embodiment, the base is a metal plate and the passage opening or openings for the front wheels of the forklift are formed by cutting into said plate. In this case, the vertical columns are secured to one another by means of the base, which makes it possible to give the whole of the frame a good rigidity, in particular when the beam, mounted transversely between the columns, is not fixed rigidly to it as will be explained below.

25 Dans le cadre de la présente invention, la caisse palette doit non seulement supporter la charge correspondant au poids des déchets qu'elle contient, à l'état compacté, mais également la charge correspondant à la pression exercée lors du compactage, pression qui peut être de l'ordre de 7 à 10 tonnes, pour une caisse palette dont les dimensions intérieures 30 sont de l'ordre de 110 cm en longueur, 81 cm en largeur et 100 cm en hauteur.In the context of the present invention, the pallet box must not only support the load corresponding to the weight of the waste it contains, in the compacted state, but also the load corresponding to the pressure exerted during the compaction, which pressure may be of the order of 7 to 10 tons, for a box pallet whose inner dimensions 30 are of the order of 110 cm in length, 81 cm in width and 100 cm in height.

2910371 5 Dans une variante de réalisation, la caisse palette comporte uniquement deux semelles latérales de portage, ayant une hauteur H donnée, et le socle de la presse est pourvu d'un bossage ayant une hauteur H', faisant office de semelle médiane lors du compactage, H' étant 5 égal ou inférieure à H d'au moins 5 mm, de préférence de l'ordre du cm. Les deux semelles latérales sont suffisantes pour la charge correspondant au poids des matériaux contenus dans la caisse à l'état compacté. La semelle médiane est nécessaire pour supporter la charge correspondant à la pression de compactage. Le fait que cette semelle médiane soit une 10 semelle fixe intégrée au socle permet de faire l'économie d'une semelle pour toutes les caisses palettes nécessaires au stockage et au transport des matériaux compactés. De plus, il a été remarqué que pour certains matériaux notamment des feuilles ou films en matière plastique, un fluage des dits matériaux vers les côtés de la caisse permet d'obtenir une 15 répartition beaucoup plus homogène lorsque le fond de la caisse pouvait prendre une courbure concave lors du compactage. Une telle courbure est obtenue lorsque la semelle médiane a une hauteur inférieure à celle des deux semelles latérales. Cette différence de hauteur est de préférence de l'ordre du cm pour une semelle médiane d'une caisse dont la largeur est 20 de l'ordre de 81 cm. Selon une variante de réalisation, les parois latérales de la caisse palette sont quatre panneaux en forme de grille, chaque panneau étant formé par l'assemblage, notamment par soudage, de tubes métalliques de section polygonale, de préférence de section carrée, à savoir des premiers 25 tubes formant les montants et des seconds tubes formant les traverses du panneau. Le fait que les tubes sont de section polygonale, présentant donc des arêtes, permet d'obtenir un accrochage des matériaux venant en contact avec les panneaux latéraux. De préférence, chaque panneau est constitué : 30 d'un cadre comprenant deux montants latéraux et deux traverses supérieure et inférieure et, 2910371 6 d'une pluralité de montants et de traverses intermédiaires, délimitant avec le cadre des espaces libres carrés ou rectangulaires. De plus, la dimension des espaces libres est déterminée, selon le 5 type de matériau à compacter, notamment film en polyéthylène, en sotte de permettre le passage des dits matériaux lors de leur compactage sur une distance de quelques centimètres. Contrairement aux caisses palettes classiques dont les parois latérales sont grillagées, les panneaux de la caisse palette de la présente invention 10 sont formées, comme le cadre, de tubes métalliques en sotte d'obtenir une résistance suffisante à la poussée des matériaux fluants lors du compactage. De plus, un certain passage des dits matériaux à travers les espaces libres des panneaux latéraux est recherché puisqu'il a été remarqué que, grâce à ce passage, on pouvait obtenir une bonne stabilité 15 en hauteur des matériaux compactés, même après ouverture de la caisse palette, c'est-à-dire dégagement des panneaux latéraux. Avantageusement au moins les traverses intermédiaires des panneaux latéraux sont disposées vers l'intérieur de la caisse, lorsque celle-ci est en position fermée, par rapport aux montants qui sont, quant à eux, disposés 20 vers l'extérieur de la caisse lorsque celle-ci est en position fermée. Il a en effet été remarqué qu'une telle disposition permet d'optimiser l'accrochage des matériaux sur les panneaux latéraux lors du fluage notamment de matériaux plastiques et par conséquent la stabilité en volume des matériaux compactés.In an alternative embodiment, the pallet box comprises only two lateral bearing flats, having a given height H, and the base of the press is provided with a boss having a height H 'acting as a median flange during the compaction, H 'being equal to or less than H of at least 5 mm, preferably of the order of one cm. The two lateral insoles are sufficient for the load corresponding to the weight of the materials contained in the box in the compacted state. The midsole is necessary to support the load corresponding to the compacting pressure. The fact that this medial sole is a fixed sole integrated in the base makes it possible to save one sole for all the crates pallets required for storage and transport of compacted materials. In addition, it has been noticed that for certain materials, in particular plastic sheets or films, a creep of said materials towards the sides of the box makes it possible to obtain a much more homogeneous distribution when the bottom of the box could take a concave curvature during compaction. Such a curvature is obtained when the medial sole has a height less than that of the two lateral flanges. This difference in height is preferably of the order of cm for a midsole of a box whose width is of the order of 81 cm. According to an alternative embodiment, the side walls of the pallet box are four grid-shaped panels, each panel being formed by the assembly, in particular by welding, of metal tubes of polygonal section, preferably of square section, namely first 25 tubes forming the uprights and second tubes forming the cross members of the panel. The fact that the tubes are of polygonal section, thus having edges, allows to obtain a hooking of the materials coming into contact with the side panels. Preferably, each panel consists of: a frame comprising two lateral uprights and two upper and lower crosspieces and a plurality of uprights and intermediate cross members, defining with the frame square or rectangular free spaces. In addition, the size of the free spaces is determined, depending on the type of material to be compacted, especially polyethylene film, sotte to allow the passage of said materials during their compaction over a distance of a few centimeters. Unlike conventional pallet boxes whose side walls are screened, the panels of the pallet box of the present invention are formed, like the frame, of silly metal tubes to obtain sufficient resistance to the thrust of the fluent materials during compaction. . In addition, a certain passage of said materials through the free spaces of the side panels is sought because it has been noticed that, thanks to this passage, good stability in height of the compacted materials could be obtained, even after opening the door. Pallet box, that is to say, clearance of the side panels. Advantageously at least the intermediate crosspieces of the side panels are disposed towards the inside of the box, when the latter is in the closed position, relative to the uprights which are, for their part, disposed towards the outside of the box when the box it is in closed position. It has indeed been noticed that such an arrangement makes it possible to optimize the fastening of the materials on the side panels during creep, in particular of plastic materials, and consequently the volume stability of the compacted materials.

25 Avantageusement, la distance entre les traverses n'est pas constante sur toute la hauteur d'un même panneau, cette distance étant dans la zone médiane du panneau plus faible que celle qui existe au moins dans la zone inférieure du panneau, c'est-à-dire la zone à proximité du fond de la caisse. Cette disposition particulière permet d'augmenter la résistance 30 mécanique de la caisse au niveau de la zone médiane, zone qui est soumise aux contraintes maximales lors du dernier compactage.Advantageously, the distance between the crosspieces is not constant over the entire height of the same panel, this distance being in the median zone of the panel smaller than that which exists at least in the lower zone of the panel, it is ie the area near the bottom of the crate. This particular arrangement makes it possible to increase the mechanical strength of the body at the level of the central zone, which zone is subjected to the maximum stresses during the last compaction.

2910371 7 Selon une variante de réalisation, la caisse palette a ses panneaux latéraux qui sont totalement démontables par de simples opérations manuelles. De préférence, dans ce cas, chaque traverse inférieure d'un 5 panneau latéral donné est équipée d'au moins deux ergots coudés venant en saillie sur la face destinée à venir s'appliquer contre la plaque de fond de la caisse palette. De plus, ladite plaque de fond comporte vers son bord périphérique des trous destinés à venir en correspondance avec les dits ergots et, en retrait des dits trous, quatre épaulements aptes à former 10 des butées de positionnement vertical des quatre panneaux latéraux, après introduction des ergots coudés dans les trous correspondants et basculement des panneaux vers les dits épaulements. Ainsi, il suffit à l'opérateur de se saisir d'un panneau latéral, d'engager les ergots dudit panneau dans les trous formés dans la plaque de fond de la caisse et de 15 basculer le panneau vers l'avant jusqu'à ce qu'il vienne en butée contre l'épaulement correspondant. Après avoir fait de même pour le panneau adjacent, il lui suffit de solidariser les deux dits panneaux à l'aide d'une pièce de blocage et de faire de même pour les autres panneaux. De préférence, les montants latéraux des cadres ont leurs parties 20 supérieures qui sont creuses et ouvertes vers le haut. De plus, les deux montants de deux panneaux adjacents sont, lorsque la caisse est fermée, attenants par deux de leurs arêtes. Dans ce cas, il est prévu quatre pièces coudées de blocage, chaque pièce étant apte à solidariser les deux dits montants latéraux attenants, en venant s'emboîter dans la partie 25 supérieure creuse des dits montants. Le fait que, en position fermée, les montants de deux panneaux adjacents soient attenants par deux arêtes, et non pas par deux faces opposées, permet d'éviter le coincement des panneaux qui pourrait intervenir du fait de la déformation relative de la caisse lors du compactage.According to an alternative embodiment, the pallet box has its side panels which are completely removable by simple manual operations. Preferably, in this case, each lower cross member of a given side panel is equipped with at least two bent lugs protruding from the face intended to be applied against the bottom plate of the pallet box. In addition, said bottom plate has towards its peripheral edge holes intended to come in correspondence with said lugs and, in withdrawal of said holes, four shoulders capable of forming vertical positioning stops of the four side panels, after introduction of the bent lugs in the corresponding holes and tilting panels to said shoulders. Thus, it suffices for the operator to grab a side panel, engage the lugs of said panel in the holes formed in the bottom plate of the box and tilt the panel forward until that it comes into abutment against the corresponding shoulder. After doing the same for the adjacent panel, it is sufficient to secure the two said panels with a locking piece and do the same for the other panels. Preferably, the side frames of the frames have their upper parts which are hollow and open upwards. In addition, the two uprights of two adjacent panels are, when the body is closed, adjoining two of their edges. In this case, four bent blocking pieces are provided, each piece being able to secure the two said adjacent lateral uprights, coming to fit into the hollow upper part of said uprights. The fact that, in the closed position, the amounts of two adjacent panels are adjacent by two edges, and not by two opposite faces, avoids the jamming of the panels that could occur due to the relative deformation of the body during the compaction.

30 De préférence, au moins un lien, par exemple une chaîne, relie une pièce donnée de blocage aux deux panneaux qui lui sont adjacents, la 2910371 8 longueur du lien étant déterminée en sorte que, lors de l'enlèvement de deux pièces de blocage adjacentes, dont la pièce comportant le lien, le pivotement du panneau se trouvant entre les deux dites pièces est limité par la présence du lien. Ceci évite, lors de l'ouverture de la caisse, qu'il y s ait une projection du panneau vers le sol du fait de la libération des contraintes exercée par la matière compactée sur le panneau. Bien sûr, la fixation du lien sur au moins un des panneaux est amovible, en sorte de permettre, dans un second temps, de faire pivoter totalement le panneau. La presse de compactage, selon la présente invention, comporte un 1 o cylindre de pression qui est fixé verticalement sur la poutre montée transversalement entre les colonnes, ledit cylindre étant actionnable par une installation de commande. Par exemple, il s'agit d'un cylindre télescopique et d'une installation hydraulique de commande, avec un groupe hydraulique, un manomètre de contrôle, un distributeur d'huile, 15 une soupape de sécurité, un relais de pression, ... Tous ces organes sont de préférence montés directement sur la poutre transversale. Dans une variante de réalisation, la poutre transversale est montée sur les colonnes de manière déplaçable verticalement entre une position haute de compactage et une position basse de transport dans laquelle 20 l'encombrement en hauteur de la presse correspond à celui des colonnes. Ainsi, selon cette variante, l'ensemble des organes se trouvant au-dessus de la poutre est escamoté pendant le déplacement de l'ensemble de compactage à l'aide d'un transpalette. Ceci permet de diminuer la hauteur de l'ensemble de compactage lors de son déplacement et également 25 d'éviter les éventuels chocs voire dégradations des organes montés sur la poutre transversale. Selon un mode préféré de réalisation, le bâti comporte deux jeux de deux colonnes latérales, de section carrée ou rectangulaire, et la poutre est configurée en sorte que chacune de ses extrémités puisse 30 coulisser de manière sensiblement ajustée et guidée entre les deux colonnes d'un même jeu latéral. De plus, chaque jeu latéral de colonnes 2910371 9 est équipé d'une butée haute et d'une butée basse, apte à limiter le déplacement de la poutre au niveau respectivement de la position haute de compactage pour la butée haute et de la position basse de transport pour la butée basse.Preferably, at least one link, for example a chain, connects a given piece of blocking to the two adjacent panels, the length of the link being determined so that when removing two blocking pieces adjacent, whose room with the link, the pivoting of the panel between the two said parts is limited by the presence of the link. This avoids, when opening the box, there is a projection of the panel to the ground due to the release of stresses exerted by the compacted material on the panel. Of course, the attachment of the link on at least one of the panels is removable, so as to allow, in a second step, to completely rotate the panel. The compacting press according to the present invention comprises a pressure cylinder 1 which is fixed vertically on the beam mounted transversely between the columns, said cylinder being actuable by a control installation. For example, it is a telescopic cylinder and a hydraulic control system, with a hydraulic unit, a pressure gauge, an oil distributor, a safety valve, a pressure relay, .. All these members are preferably mounted directly on the transverse beam. In an alternative embodiment, the transverse beam is mounted on the columns in a vertically displaceable manner between a high compaction position and a low transport position in which the overall height of the press corresponds to that of the columns. Thus, according to this variant, all of the members located above the beam is retracted during the displacement of the compaction unit using a pallet truck. This makes it possible to reduce the height of the compaction assembly during its displacement and also to avoid possible shocks or degradations of the members mounted on the transverse beam. According to a preferred embodiment, the frame comprises two sets of two lateral columns, of square or rectangular section, and the beam is configured so that each of its ends can slide substantially adjusted and guided between the two columns. the same side game. In addition, each side set of columns 2910371 9 is equipped with a high stop and a low stop, able to limit the displacement of the beam at respectively the high compaction position for the high stop and the low position. transport for the low stop.

5 La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple préféré de réalisation d'un ensemble de compactage, comprenant une presse et au moins une caisse palette, déplaçable à l'aide d'un transpalette, de type manuel ou électrique, illustrée par le dessin annexé dans lequel : 10 la figure 1 est une vue schématique de face de l'ensemble de compactage, avec une caisse palette introduite dans la presse de compactage, la figure 2 est une vue schématique de dessus de l'ensemble de compactage, sans caisse palette, 15 la figure 3 est une vue schématique de face de l'ensemble de compactage de la figure 1, la poutre étant en position basse de transport, la figure 4 est une vue schématique en perspective partielle de la caisse palette, avec d'une part la palette constituant 20 le fond de la caisse et d'autre part un panneau latéral, avant son assemblage sur la palette et, la figure 5 est une vue schématique en perspective de deux panneaux latéraux en vue de leur assemblage à l'aide d'une pièce de blocage.The present invention will be better understood on reading the description which will be given of a preferred embodiment of a compaction assembly, comprising a press and at least one pallet box, movable using a pallet truck. 1 is a schematic front view of the compaction assembly, with a pallet box introduced into the compaction press, FIG. 2 is a diagrammatic view, of manual or electrical type, illustrated by the accompanying drawing. 3 is a diagrammatic front view of the compaction assembly of FIG. 1, the beam being in a low transport position, FIG. 4 is a diagrammatic view. in partial perspective of the pallet box, with firstly the pallet constituting the bottom of the box and secondly a side panel, before its assembly on the pallet and, Figure 5 is a schematic perspective view of de side panels for assembly with a locking piece.

25 L'ensemble de compactage 1 de la présente invention est un ensemble mobile qui peut être facilement déplacé par un seul opérateur utilisant un transpalette, qu'il soit électrique ou manuel. Cet ensemble de compactage 1 a pour objectif premier de pouvoir être placé à la source de l'émission des déchets à récupérer et à recycler, ce qui permet de collecter 30 des déchets d'une même catégorie qui vont donc pouvoir être recyclés, après compactage, sans qu'il soit nécessaire de procéder à un tri 2910371 10 particulier. Ceci n'est cependant pas exclusif de l'utilisation qui peut être faite de l'ensemble de compactage mobile de la présente invention. Cet ensemble 1 comporte une presse de compactage 2 et un conteneur ayant la structure d'une caisse palette 3, c'est-à-dire d'une 5 caisse qui est prévue pour être elle-même déplacée à l'aide d'un transpalette. C'est d'ailleurs ce même transpalette qui sert non seulement à l'introduction et à l'évacuation de la caisse palette de la presse de compactage, mais également au déplacement de l'ensemble de compactage 1 formé par la presse 2 et la caisse palette 3. 1 o La presse de compactage 2 comprend un bâti 4 qui se compose d'un socle 5, d'au moins deux colonnes verticales 6 et d'une poutre transversale 7. Dans l'exemple illustré, il y a quatre poutres 6 respectivement un premier jeu de deux poutres 6a qui sont fixées verticalement le long du bord droit (figure 2) du socle 5 et un second jeu 15 de deux colonnes 6b fixées le long du bord opposé gauche du socle 5. Ces quatre poutres 6a, 6b sont de section carrée et la poutre 7, de configuration globalement parallélépipédique est montée transversalement entre les deux jeux de colonnes 6a, 6b, les bords latéraux de ses deux extrémités venant en vis-à-vis avec les faces des deux jeux de colonnes 20 6a, 6b, comme cela ressort clairement de l'examen de la figure 2. Dans le mode préféré de réalisation de l'invention, la poutre 7 est montée déplaçable verticalement par rapport aux colonnes 6a, 6b entre une position haute de compactage, qui est celle illustrée à la figure 1 et une position basse de transport, illustrée à la figure 3. Pour limiter en 25 hauteur le déplacement de la poutre 7, il est prévu une butée haute 8 et d'autre part une butée basse 9, les deux dites butées étant constituées d'une plaque qui s'étend entre chacune des deux colonnes 6a, 6b des deux jeux latéraux. Entre les deux jeux de deux colonnes 6a, 6b est délimité, au-dessus 30 du socle 5, un espace intérieur 10 pour l'emplacement de la caisse palette 3.The compaction assembly 1 of the present invention is a moving assembly that can be easily moved by a single operator using a pallet truck, whether electric or manual. This compaction set 1 has the primary objective of being able to be placed at the source of the emission of the waste to be recovered and recycled, which makes it possible to collect 30 waste of the same category which will therefore be able to be recycled, after compaction. without the need for special sorting. This is not however exclusive of the use that can be made of the mobile compaction assembly of the present invention. This assembly 1 comprises a compacting press 2 and a container having the structure of a pallet box 3, that is to say a box which is intended to be itself moved with the help of a truck. This is also the same pallet truck that serves not only for the introduction and evacuation of the pallet box of the compaction press, but also the displacement of the compaction assembly 1 formed by the press 2 and the pallet box 3. 1 o The compacting press 2 comprises a frame 4 which consists of a base 5, at least two vertical columns 6 and a transverse beam 7. In the illustrated example, there are four beams 6 respectively a first set of two beams 6a which are fixed vertically along the right edge (Figure 2) of the base 5 and a second set 15 of two columns 6b fixed along the left opposite edge of the base 5. These four beams 6a 6b are of square section and the beam 7, of generally parallelepiped configuration is mounted transversely between the two sets of columns 6a, 6b, the lateral edges of its two ends coming in facing relation with the faces of the two sets of columns 6a, 6b, as is clear In the preferred embodiment of the invention, the beam 7 is mounted vertically movable relative to the columns 6a, 6b between a high compaction position, which is that illustrated in FIG. 1. and in a low transport position, illustrated in FIG. 3. To limit the displacement of the beam 7 in height, an upper limit stop 8 is provided and a lower limit stop 9 on the other, the two said stops being made of a plate which extends between each of the two columns 6a, 6b of the two side games. Between the two sets of two columns 6a, 6b is delimited, above the base 5, an interior space 10 for the location of the pallet box 3.

2910371 11 La presse de compactage 1 comporte également une plaque de compactage 12 dont la configuration globalement rectangulaire correspond à celle, en vue de dessus, de la caisse palette 3, à quelques centimètres près, de manière à ce que la plaque de compactage 12 puisse 5 se déplacer verticalement sur toute la hauteur intérieure de la caisse palette 3. Ce déplacement vertical de la plaque 12 est assuré par un cylindre de pression 13 qui est fixé verticalement sur la poutre transversale 7 et qui est actionnable en hauteur par une installation de commande 14. Le cylindre 13 peut être un cylindre télescopique à double 10 détente. L'installation de commande 14 est d'un type connu, par exemple de type hydraulique. On a représenté sur la figure 1 uniquement le groupe hydraulique 15 avec son distributeur 16 qui sont fixés sur la face supérieure de la poutre 7, de manière à montrer l'encombrement complémentaire en hauteur apporté par cette installation 14, justifiant le 15 caractère déplaçable en hauteur de la poutre 7 pour son transport. L'installation de commande 14 comporte bien évidemment un tableau de commande, par exemple fixé sur une colonne, à la portée de l'opérateur, ainsi qu'un branchement électrique qui en l'occurrence se termine par une simple prise qui peut être facilement débranchée lors du 20 transport de l'ensemble de compactage 1. Le socle 5 est par exemple une plaque métallique faisant de l'ordre de 20 mm d'épaisseur sur toute sa surface exception faite de la zone d'entrée 5a dans laquelle l'épaisseur est diminuée vers le bord d'entrée 5b pour faciliter le passage des roues avant du transpalette lors du placement 25 de la caisse palette 3 dans l'espace 10. Le socle 5 comporte également à l'opposé de la zone d'entrée 5a deux découpes latérales débouchantes 11 à travers lesquelles le sol sur lequel le socle est en appui est directement accessible. Ces deux découpes 11 sont destinées à accueillir les roues avant du transpalette lors de son introduction dans l'espace intérieur 10 30 en vue de la mise en place de la caisse palette 3 chargée de matériaux à compacter et de l'évacuation de celle-ci après compactage et sont 2910371 12 également prévues pour le déplacement de l'ensemble de compactage 1. Ces découpes 11 permettent donc d'assurer le positionnement adéquat de la caisse palette 3 sous le plateau de compactage 12, servant en quelque sorte de butées avant pour le chariot élévateur. Des guides latéraux, non s représentés, du transpalette peuvent être prévus pour assurer le positionnement latéral de la caisse palette 3. La caisse palette 3 est constituée d'un fond plein 17 dont la face supérieure est surmontée de quatre panneaux latéraux 18 faisant office de caisse et dont la face inférieure est équipée de deux semelles latérales 19, 1 o qui délimitent entre elles l'espace 20 pour le passage de la partie active, incluant les fourches et les roues avant du transpalette. Dans l'exemple illustré, la caisse palette 3 comporte deux semelles 19 formées de trois plots 20 reliés par une embase 21 (figure 4). De plus, aux quatre coins de la face inférieure du fond 17 sont prévus quatre ergots 22 destinés à 15 assurer le positionnement des caisses palettes 3 lors de leur empilement, les dits ergots 22 pénétrant dans les tubes creux formant les montants des panneaux latéraux 18. Le déplacement de l'ensemble de compactage 1 à l'aide d'un transpalette, est obtenu de la manière suivante. Le transpalette est 20 introduit sous la caisse palette 3 jusqu'à ce que ses roues avant tombent dans les découpes 11 et viennent en appui sur le sol 21. Bien sûr, les roues arrière du transpalette sont également en appui sur le sol 21, en deçà du bord avant 5b du socle 5. Le plateau de compactage 12 est en pression sur la matière 22 se trouvant à l'intérieur de la caisse palette 3.The compacting press 1 also comprises a compacting plate 12 whose generally rectangular configuration corresponds to that, in top view, of the pallet box 3, to a few centimeters, so that the compacting plate 12 can 5 to move vertically over the entire internal height of the pallet box 3. This vertical displacement of the plate 12 is provided by a pressure cylinder 13 which is fixed vertically on the transverse beam 7 and which is operable in height by a control installation 14. The cylinder 13 may be a telescopic double-expansion cylinder. The control installation 14 is of a known type, for example of the hydraulic type. FIG. 1 only shows the hydraulic unit 15 with its distributor 16 which are fixed on the upper face of the beam 7, so as to show the complementary height space brought by this installation 14, justifying the movable nature in height of the beam 7 for its transport. The control installation 14 obviously includes a control panel, for example fixed on a column, within the reach of the operator, and an electrical connection which in this case ends with a simple plug that can be easily disconnected during the transport of the compacting unit 1. The base 5 is for example a metal plate of the order of 20 mm thick over its entire surface except for the entry zone 5a in which the thickness is decreased towards the entry edge 5b to facilitate the passage of the front wheels of the pallet truck during the placement 25 of the pallet box 3 in the space 10. The base 5 also has the opposite of the entry zone 5a two open side cutouts 11 through which the floor on which the base is supported is directly accessible. These two cutouts 11 are intended to accommodate the front wheels of the pallet truck when it is introduced into the interior space 10 30 in order to set up the pallet box 3 loaded with materials to be compacted and the evacuation thereof. after compaction and are also provided for the displacement of the compaction unit 1. These cutouts 11 thus make it possible to ensure the proper positioning of the pallet box 3 under the compaction plate 12, serving as a kind of front stops for the forklift. Lateral guides, not shown, of the pallet truck can be provided to ensure the lateral positioning of the pallet box 3. The pallet box 3 consists of a solid bottom 17 whose upper face is surmounted by four side panels 18 serving as body and whose underside is equipped with two lateral flanges 19, 1 o which delimit between them the space 20 for the passage of the active part, including the forks and the front wheels of the pallet truck. In the example shown, the pallet box 3 comprises two flanges 19 formed of three studs 20 connected by a base 21 (Figure 4). In addition, at the four corners of the lower face of the bottom 17 are provided four lugs 22 intended to ensure the positioning of the pallet boxes 3 during their stacking, said lugs 22 penetrating into the hollow tubes forming the uprights of the side panels 18. The displacement of the compaction unit 1 using a pallet truck is obtained in the following manner. The pallet truck is introduced under the pallet box 3 until its front wheels fall into the cutouts 11 and rest on the ground 21. Of course, the rear wheels of the pallet truck are also resting on the ground 21, beyond the front edge 5b of the base 5. The compaction plate 12 is in pressure on the material 22 located inside the pallet box 3.

25 L'installation de commande 14 est à l'arrêt, avec le clapet anti-retour qui empêche tout déplacement du cylindre 13 et avec la prise du circuit électrique qui est débranchée. Le transpalette est actionné, de manière manuelle ou électrique selon son fonctionnement, de telle sorte que les fourches viennent en appui sur la face inférieure du fond 17 et le 30 soulèvent, ce qui a pour effet de soulever la caisse palette 3 et la matière compactée 22 qu'elle contient mais également la presse de compactage 2.The control unit 14 is at a standstill, with the check valve preventing any movement of the cylinder 13 and with the plug of the electrical circuit which is disconnected. The pallet truck is actuated, manually or electrically according to its operation, so that the forks come to bear on the lower face of the bottom 17 and raise it, which has the effect of lifting the pallet box 3 and the compacted material 22 it contains but also the compaction press 2.

2910371 13 Ce soulèvement n'est pas empêché grâce aux découpes 11 dans le socle 5. L'ensemble de compactage 1 étant ainsi soulevé du sol, le déplacement de l'ensemble de compactage 1 peut être obtenu par une simple manipulation du transpalette comme cela est fait pour n'importe quelle 5 charge. Lorsque l'ensemble de compactage 1 est amené à l'endroit souhaité, il suffit à l'opérateur d'actionner le transpalette en sorte de faire descendre les fourches jusqu'à ce que le socle 5 prenne appui sur le sol, puis de retirer le transpalette, de brancher la prise électrique, de faire lo toutes les vérifications nécessaires concernant le fonctionnement de l'installation de commande. L'ensemble de compactage 1 est alors prêt à fonctionner à ce nouvel emplacement, par exemple à proximité d'une ligne de production génératrice des déchets qui constituent les matériaux recyclables à compacter. Lorsqu'il s'agit de déchets consistant en une 15 pluralité de matériaux recyclables distincts, plusieurs caisses palettes sont disposées à proximité du site d'émission des dits déchets à la disposition des opérateurs, les caisses palettes affectées à un type de déchet étant repérées par une numérotation, ou une couleur ou tout autre signe distinctif. Lorsqu'une caisse palette 3 donnée est remplie, l'opérateur la 20 déplace, à l'aide du transpalette, vers la presse 2 pour y effectuer le compactage. D'un point de vue sécuritaire, la presse de compactage est pourvue de panneaux de protection empêchant d'avoir accès à l'espace intérieur 10 pendant le déplacement de la plaque de compactage 12, panneaux dont certains constituent des portes d'accès, munies de 25 contacteur coupant l'alimentation du groupe moteur 15 de la presse 2 en cas d'ouverture d'une porte. L'installation de commande 14 comporte toutes les possibilités de réglage de la pression exercée par la plaque de compactage 12 et de la vitesse de déplacement de ladite plaque en fonction du type de matériau à 30 compacter. De plus, la plaque de compactage 12 est avantageusement équipée de moyens de chauffage permettant de combiner un traitement 2910371 14 thermique à la pression exercée lors du compactage. Ceci est notamment utile lorsqu'il s'agit de matériaux plastiques. Cette combinaison de traitement permet, grâce à un certain ramollissement de la matière plastique, d'obtenir une réduction plus importante de volume pour la 5 même pression exercée. La plaque de compactage peut également être équipée de pointes venant en saillie sur sa face inférieure. Cet équipement est plus particulièrement destiné au compactage des bouteilles plastiques dont certaines peuvent être obturées par un bouchon. Ceci évite d'avoir des à-coups de pression nécessaires pour exploser la bouteille. Lorsque les matériaux qui remplissaient la caisse palette 3 ont été compactés, l'opérateur sort la caisse palette de la presse et, selon la place restant dans la caisse palette, soit il la remet sur la zone de collecte pour y être remplie de nouveau puis de nouveau soumise au compactage soit il 15 l'évacue vers une zone d'attente. On comprend en effet qu'il est souhaitable que la caisse palette 3 soittotalement remplie de matériaux compactés 22 avant d'être définitivement transportée vers une station de recyclage. La caisse palette 3 visible sur les figures 1, 4 et 5 est 20 particulièrement adaptée au compactage à l'aide de la presse 2. Cette caisse palette comporte un fond 17 dont il a été dit ci-dessus que la face inférieure est pourvue de deux semelles 19 latérales de portage. Ce fond 17 comporte, à proximité de son bord périphérique, d'une part des trous 23 et d'autre part, en retrait des trous 23 quatre épaulements 24, 25 parallèles aux quatre bords latéraux du fond 17, destinés à servir de butées pour chacun des quatre panneaux latéraux faisant office de parois latérales de la caisse. Sur la figure 4, on a illustré un seul panneau latéral 25, qui a une structure de grille, étant formée par l'assemblage de tubes métalliques de section polygonale, en l'occurrence de section carrée ou 30 rectangulaire, à savoir des premiers tubes formant les montants 26 et des seconds tubes formant les traverses 27 du panneau 25. Plus précisément, 2910371 15 dans l'exemple illustré, chaque panneau 25 est constitué d'un cadre comprenant deux montants latéraux 26a et 26b. Une pluralité de montants intermédiaires 26c et de traverses intermédiaires 27c délimitent, avec le cadre, des espaces 28 carrés ou rectangulaires. La dimension des 5 espaces libres 28 est déterminée, selon le type de matériau à compacter, en sorte de permettre le passage des dits matériaux lors de leur compactage sur une distance de quelques centimètres. On obtient ainsi des zones d'ancrage des matériaux compactés 22 dans les panneaux latéraux 25, ce qui permet d'avoir un blocage en hauteur du matelas 10 compacté lorsque la plaque de compactage se relève. De préférence, les traverses intermédiaires 27c sont disposées de telle sorte qu'elles soient tournées vers l'intérieur de la caisse palette 3 lorsque celle-ci est en position fermée, tandis que les montants intermédiaires 26c sont tournés vers l'extérieur. Ceci apparaît plus 15 clairement à l'examen de la figure 5 qui montre un montant latéral 26a de section carrée, par exemple 40 x 40 mm, une traverse supérieure 27a de section rectangulaire, par exemple 40 x 20 mm, un montant intermédiaire 26c de section carrée, par exemple 20 x 20 mm et une traverse intermédiaire 27c de section carrée, par exemple 20 x 20 mm.2910371 13 This lifting is not prevented by the cuts 11 in the base 5. The compaction unit 1 is thus raised from the ground, the displacement of the compacting unit 1 can be obtained by a simple manipulation of the pallet such as this is for any charge. When the compaction unit 1 is brought to the desired location, it is sufficient for the operator to operate the pallet truck so as to lower the forks until the base 5 bears on the ground, then remove the pallet truck, connect the electrical plug, make all the necessary checks concerning the operation of the control system. The compaction unit 1 is then ready for operation at this new location, for example near a waste generating production line which constitutes the recyclable materials to be compacted. In the case of waste consisting of a plurality of different recyclable materials, several pallet boxes are placed near the site of emission of said waste at the disposal of the operators, the pallet boxes assigned to a type of waste being identified. by numbering, or a color or other distinctive sign. When a pallet box 3 is filled, the operator moves it, using the pallet truck, to the press 2 to perform the compaction. From a safety point of view, the compaction press is provided with protection panels preventing access to the interior space 10 during the movement of the compaction plate 12, some of which are access doors, provided with 25 contactor cutting the supply of the motor group 15 of the press 2 in the event of opening a door. The control installation 14 has all the possibilities of adjusting the pressure exerted by the compacting plate 12 and the speed of displacement of said plate as a function of the type of material to be compacted. In addition, the compacting plate 12 is advantageously equipped with heating means making it possible to combine thermal treatment with the pressure exerted during compaction. This is particularly useful when it comes to plastic materials. This combination of treatment makes it possible, thanks to a certain softening of the plastic material, to obtain a greater reduction in volume for the same pressure exerted. The compacting plate may also be equipped with points projecting from its underside. This equipment is more particularly intended for compacting plastic bottles, some of which can be closed by a plug. This avoids having pressure jolts necessary to explode the bottle. When the materials filling the pallet box 3 have been compacted, the operator pulls out the pallet box from the press and, depending on the space remaining in the pallet box, he returns it to the collection area to be filled again and then again subjected to compaction or it is evacuated to a holding zone. It is understood that it is desirable for the pallet box 3 to be completely filled with compacted material 22 before being definitively transported to a recycling station. The pallet box 3 visible in FIGS. 1, 4 and 5 is particularly suitable for compaction using the press 2. This pallet box comprises a bottom 17 which has been said above that the underside is provided with two lateral 19 insoles for carrying. This bottom 17 comprises, near its peripheral edge, on the one hand holes 23 and on the other hand, recessed from the holes 23 four shoulders 24, 25 parallel to the four lateral edges of the bottom 17, intended to serve as stops for each of the four side panels acting as side walls of the body. In FIG. 4, there is illustrated a single side panel 25, which has a grid structure, being formed by the assembly of metal tubes of polygonal section, in this case of square or rectangular section, namely first tubes. forming the uprights 26 and second tubes forming the cross members 27 of the panel 25. More specifically, in the illustrated example, each panel 25 consists of a frame comprising two lateral uprights 26a and 26b. A plurality of intermediate uprights 26c and intermediate cross members 27c define, with the frame, 28 square or rectangular spaces. The size of the free spaces 28 is determined, according to the type of material to be compacted, so as to allow the passage of said materials during their compaction over a distance of a few centimeters. In this way, anchoring zones of the compacted materials 22 are obtained in the side panels 25, which makes it possible to have a height lock of the compacted mattress 10 when the compacting plate is raised. Preferably, the intermediate cross members 27c are arranged such that they are turned towards the inside of the pallet box 3 when the latter is in the closed position, while the intermediate posts 26c are turned outwards. This is clearer from FIG. 5, which shows a square section upright 26a, for example 40 × 40 mm, an upper cross member 27a of rectangular section, for example 40 × 20 mm, an intermediate upright 26c of square section, for example 20 x 20 mm and an intermediate cross 27c of square section, for example 20 x 20 mm.

20 L'assemblage de tous ces tubes métalliques se fait par soudage. La disposition des traverses intermédiaires 27c tournées vers l'intérieur de la caisse palette permet, à l'expérience, un meilleur accrochage des matériaux compressés. De plus, à l'expérience, il a été remarqué qu'il était préférable que 25 sur la hauteur du panneau latéral 25 les dimensions des espaces libres 28 ne soient pas constantes. Dans l'exemple non limitatif illustré à la figure 1, il y a six traverses intermédiaires 27c qui délimitent entre elles, des espaces libres 28 ayant, depuis la traverse supérieure 27a et jusqu'à la traverse inférieure 27b les 30 valeurs suivantes : 110, 185, 100, 100, 170 et 160 mm. Plus particulièrement, les traverses médianes sont plus rapprochées l'une de 2910371 16 l'autre, dans le cas présent avec une distance de 100 mm, ce qui permet, avec le même nombre de traverses intermédiaires d'obtenir une meilleure résistance mécanique au niveau de la partie médiane de la caisse, qui est soumise au maximum de contraintes.The assembly of all these metal tubes is done by welding. The arrangement of the intermediate cross bars 27c turned towards the inside of the pallet box makes it possible, to experience, a better attachment of the compressed materials. In addition, experience has shown that it is preferable that the dimensions of the free spaces 28 are not constant over the height of the side panel 25. In the nonlimiting example illustrated in FIG. 1, there are six intermediate cross members 27c delimiting between them, free spaces 28 having, from the upper cross member 27a and up to the bottom cross member 27b, the following values: 110, 185, 100, 100, 170 and 160 mm. More particularly, the median crosspieces are closer to one another, in this case to a distance of 100 mm, which makes it possible, with the same number of intermediate crosspieces, to obtain better mechanical strength at the same time. the middle part of the box, which is subject to the maximum of constraints.

5 L'assemblage des panneaux latéraux 25 sur le fond 23 est obtenu grâce à des ergots coudés 29, venant en saillie sur la face extérieure de la traverse inférieure 27b et destinés à venir s'engager dans les trous 23 percés dans le fond 17. Le fait que les ergots 29 soient coudés permet d'obtenir comme une charnière, en engageant les ergots 29 dans les trous 10 23 puis en faisant pivoter le panneau 25 jusqu'à ce que celui-ci vienne en butée contre l'épaulement correspondant 24, la face extérieure de la traverse inférieure 27b étant appliquée sur le bord périphérique du fond 17. Le blocage en position des panneaux latéraux 25 est obtenu en mettant en oeuvre quatre pièces de blocage 30 tel qu'illustré à la figure 5.The assembly of the side panels 25 on the bottom 23 is obtained thanks to bent lugs 29 projecting on the outer face of the lower crossbar 27b and intended to engage in the holes 23 drilled in the bottom 17. The fact that the lugs 29 are bent allows to obtain like a hinge, by engaging the lugs 29 in the holes 23 and then by pivoting the panel 25 until it abuts against the corresponding shoulder 24 , the outer face of the lower crossbar 27b being applied to the peripheral edge of the bottom 17. The locking in position of the side panels 25 is obtained by using four locking pieces 30 as illustrated in FIG.

15 Chaque pièce 30 est apte à solidariser les deux montants latéraux 26a, 26b des deux panneaux attenants, en venant s'emboîter dans la partie supérieure creuse 31 des deux dits montants 26a, 26b. A cet effet, la pièce de blocage 30 comporte une plaque coudée 32 vers les extrémités de laquelle sont rapportés, perpendiculairement, deux tronçons de tube 33 20 dont les dimensions sont adaptées pour s'emboîter de manière sensiblement ajustée dans la partie supérieure creuse 31 des montants 26a, 26b, alors que ceux-ci sont attenants par leurs arêtes 34, 35. Ce positionnement relatif des deux montants latéraux 26a, 26b permet d'éviter le coincement des panneaux 25 par déformation lors du 25 compactage. La pièce de blocage 30 comporte de préférence deux pièces coudées 36, disposées de part et d'autre des deux tronçons de tube 33 de telle manière que lors de la mise en place de ladite pièce 32, les dites pièces coudées 36 viennent sensiblement en appui sur les faces 30 extérieures des deux montants 26a, 26b de part et d'autre des arêtes 34, 35, ce qui améliore le blocage en position des panneaux latéraux 25.Each piece 30 is able to secure the two lateral uprights 26a, 26b of the two adjacent panels, coming to fit into the hollow upper portion 31 of said two uprights 26a, 26b. For this purpose, the locking piece 30 comprises a bent plate 32 towards the ends of which are reported, perpendicularly, two sections of tube 33 20 whose dimensions are adapted to fit substantially in the hollow upper portion 31 of the uprights 26a, 26b, while these are adjacent by their edges 34, 35. This relative positioning of the two lateral uprights 26a, 26b avoids the jamming of the panels 25 by deformation during compaction. The locking piece 30 preferably comprises two bent pieces 36, arranged on either side of the two tube sections 33 in such a way that when the said piece 32 is put in place, the said bent pieces 36 come to bear substantially on the outer faces of the two uprights 26a, 26b on either side of the edges 34, 35, which improves the locking in position of the side panels 25.

2910371 17 Comme cela apparaît à la figure 5, une chaîne 37 est fixée à la pièce de blocage 30, et à chacun des deux panneaux latéraux 25 adjacents que bloque en position ladite pièce 30. Dans l'exemple illustré, la fixation aux panneaux se fait grâce à des crochets 38, 39 montés sur s les premières traverses intermédiaires 27c. La longueur de la partie de la chaîne 37 s'étendant entre les deux crochets 38, 39 est déterminée en sorte que lors du retrait des deux pièces de blocage 30 entre un panneau latéral 25 donné, par exemple le panneau de gauche sur la figure 5, il n'y ait une projection dudit panneau 25 vers le sol du fait de la libération des Z o contraintes de pression exercées par le matériau comprimé 22 sur ledit panneau mais blocage intermédiaire du panneau 25 dans une position angulaire donnée, grâce à cette partie de chaîne 37. L'opérateur peut ensuite dégager totalement et retirer le panneau 25 en décrochant la chaîne 37 du crochet ouvert 38. Le crochet 39 peut être fermé sur lui- 15 même pour que la pièce de blocage 30 reste constamment solidaire d'un panneau latéral 25, celui de droite en l'occurrence s'agissant de la figure 5. Le déplacement de l'ensemble de compactage 1 sur le transpalette peut être entravée par des passages de hauteur réduite. C'est pourquoi il 20 peut être prévu que la poutre 7 soit déplaçable en hauteur entre les colonnes 6a, 6b entre une position haute de compactage et une position basse de transport, dans laquelle position basse l'encombrement en hauteur total de la presse 2 correspond à celui des colonnes 6a, 6b, l'installation de commande 14 étant alors totalement escamotée en 25 dessous du niveau supérieur des colonnes 6a, 6b. Le déplacement de la poutre 7 est limité par les deux butées hautes 8 se présentant sous la forme de deux plaques s'étendant entre les deux jeux de deux colonnes 6a, 6b au niveau supérieur de celle-ci. Le déplacement en position basse de la poutre est limité par les deux butées basses 9 se présentant sous la 30 forme de deux plaques s'étendant entre les deux jeux de poutres latérales 6a, 6b au niveau correspondant à celui permettant l'escamotage complet 2910371 18 des organes de l'installation de commande 14 montés au-dessus de la poutre 7. En position normale de compactage, la poutre 7 est fixée aux colonnes 6a, 6b, par des vis de fixation. Lorsqu'il s'agit d'abaisser la 5 poutre 7, l'opérateur fait déplacer la plaque de compactage 12 jusqu'à ce que celle-ci vienne en appui sur le matériau 22 compacté contenu dans la caisse palette 3. L'opérateur retire les moyens de fixation de la poutre 7 aux colonnes 6a, 6b. Une fois que la poutre 7 est désolidarisées des colonnes 6a, 6b, l'opérateur commande la remontée de la plaque de 10 compactage 12, ce qui a pour effet de déplacer vers le bas la poutre 7, jusqu'à ce que ladite poutre arrive contre les butées basses 9. L'opérateur coupe alors l'alimentation électrique et le déplacement de la presse à l'aide du transpalette peut être réalisé comme indiqué ci-dessus. Les opérations inverses sont à effectuer pour la remise en fonctionnement de 15 la presse. On comprend qu'il est souhaitable que le déplacement de la presse 2 se fasse alors que celle-ci est chargée d'une caisse palette 3. Cependant, ceci n'est pas strictement obligatoire. Il pourrait être possible de réaliser ce déplacement en utilisant une cale adaptée, pour autant que cette cale 20 comporte, en partie basse, un espace 20 de passage des fourches et des roues avant du transpalette. Dans le présent texte, on assimile cette cale de structure particulière à une caisse palette. En référence aux figures 1 et 2, la presse de compactage 2 comporte un bossage médian 40 qui s'étend longitudinalement sur le socle 25 5. Ce bossage 40 a pour but de faire office de troisième semelle de portage lors du compactage, ce qui permet pour un fond 17 donné, de résister à des pressions de compactage plus importantes. Dans l'exemple illustré, le bossage 40 a une hauteur H' qui est inférieure à la hauteur H des semelles de portage latérales 19 de la caisse palette 3. Ainsi, lors du 30 compactage, le fond 17 fléchit légèrement jusqu'à venir s'appliquer sur la face supérieure du bossage 40. Ceci permet d'obtenir, notamment lorsqu'il 2910371 19 s'agit de feuille plastique, un fluage plus important et homogène des feuilles vers les panneaux latéraux. Pour obtenir cet effet, on a constaté qu'il fallait une différence de hauteur d'au moins 0,5 cm et de préférence 1 cm, pour une caisse palette 3 ayant une largeur de l'ordre de 0,80 à 1 s mètre.As shown in FIG. 5, a chain 37 is fixed to the blocking piece 30, and to each of the two adjacent side panels 25 that blocks said part 30 in position. In the illustrated example, the fixing to the panels is made with hooks 38, 39 mounted on s the first intermediate cross 27c. The length of the portion of the chain 37 extending between the two hooks 38, 39 is determined so that upon removal of the two locking pieces 30 between a given side panel 25, for example the left panel in FIG. there is a projection of said panel 25 towards the ground due to the release of Z o pressure constraints exerted by the compressed material 22 on said panel but intermediate blocking of the panel 25 in a given angular position, thanks to this part The operator can then completely disengage and remove the panel 25 by unhooking the chain 37 from the open hook 38. The hook 39 can be closed on itself so that the locking piece 30 remains constantly secured to a side panel 25, the right one in this case with respect to Figure 5. The displacement of the compaction unit 1 on the pallet truck can be hampered by passages of reduced height. That is why it can be provided that the beam 7 is movable in height between the columns 6a, 6b between a high compacting position and a low transport position, in which position the overall height of the height of the press 2 is low. corresponds to that of the columns 6a, 6b, the control installation 14 then being completely retracted below the upper level of the columns 6a, 6b. The displacement of the beam 7 is limited by the two upper stops 8 being in the form of two plates extending between the two sets of two columns 6a, 6b at the upper level thereof. The displacement in the low position of the beam is limited by the two lower stops 9 being in the form of two plates extending between the two sets of lateral beams 6a, 6b at the level corresponding to that allowing the complete retraction 2910371 18 control unit members 14 mounted above the beam 7. In the normal compacting position, the beam 7 is fixed to the columns 6a, 6b, by fixing screws. When it comes to lowering the beam 7, the operator moves the compacting plate 12 until it bears against the compacted material 22 contained in the pallet box 3. The operator removes the fixing means of the beam 7 to the columns 6a, 6b. Once the beam 7 is disconnected from the columns 6a, 6b, the operator controls the raising of the compacting plate 12, which has the effect of moving the beam 7 downwards until said beam arrives. 9. The operator then cuts the power supply and the movement of the press using the pallet truck can be achieved as indicated above. Inverse operations are to be performed for the restarting of the press. It is understood that it is desirable that the movement of the press 2 is done while it is loaded with a pallet box 3. However, this is not strictly mandatory. It may be possible to achieve this displacement using a suitable shim, provided that this shim 20 has, in the lower part, a space 20 for passage of the forks and the front wheels of the pallet truck. In the present text, this wedge of particular structure is likened to a pallet box. With reference to FIGS. 1 and 2, the compaction press 2 comprises a medial boss 40 which extends longitudinally on the base 25 5. This boss 40 is intended to act as a third carrying sole during compaction, which allows for a given bottom 17, to withstand greater compaction pressures. In the example illustrated, the boss 40 has a height H 'which is less than the height H of the lateral bearing flanges 19 of the pallet box 3. Thus, during the compaction, the bottom 17 flexes slightly until it is s apply on the upper face of the boss 40. This provides, particularly when it is plastic sheet, a larger and homogeneous creep leaves to the side panels. To obtain this effect, it was found that a difference in height of at least 0.5 cm and preferably 1 cm was required for a pallet box 3 having a width of the order of 0.80 to 1 s. .

Claims

A compacting assembly of recyclable flexible or semi-rigid materials, comprising a compaction press and at least one container for said materials, characterized in that the compaction press comprises: a) a frame, comprising a base, at least two vertical columns fixed on the base and delimiting between them the location of said container for the materials to be compressed, and a beam mounted transversely between the columns, b) a compacting plate, the vertical displacement - between a high position allowing the introduction of the container and a low position for compacting the materials contained in the container - is provided by a pressure cylinder which is fixed vertically on the beam and operable by a control installation, in that the container is of the pallet box type and in the pedestal comprises at least one passage opening for the front wheels of a pallet truck, so that the compac plate tage being in low position, the front wheels of the pallet truck being supported on the ground after passing through the passage opening and the forks being raised, the press and the container can be moved by the pallet truck.

2. The assembly of claim 1 characterized in that the base is a metal plate and in that the passage opening is formed by cutting into said plate.

3. An assembly according to one of claims 1 or 2 characterized in that the pallet box comprises only two lateral bearing plates having a given height H and in that the base is 2910371 21 provided with a boss having a height H ' , less than H of at least 5 millimeters, preferably of the order of one centimeter, acting as a medial sole during compaction.

4. An assembly according to one of claims 1 to 3, characterized in that the side walls of the crate of the pallet box are four panels in the form of a grid, each panel being formed by the assembly of metal tubes of polygonal section, namely first tubes forming the uprights and second tubes forming the cross members of the panel. 1 o s. Assembly according to Claim 4, characterized in that each panel consists of: - a frame, comprising two lateral uprights and two upper and lower crosspieces, and a plurality of intermediate uprights and crosspieces, delimiting with the frame spaces square or rectangular free, and in that the size of the free spaces is determined, depending on the type of materials to be compacted, especially polyethylene films, so as to allow the passage of said materials during their compaction over a distance of a few centimeters. 6. Assembly according to one of claims 4 or 5 characterized in that at least the intermediate crosspieces are disposed towards the inside of the box, when the latter is in the closed position, relative to the amounts which are arranged towards the 'outside. 7. Assembly according to one of claims 5 or 6 characterized in that the distance between the cross members is not constant over the entire height of the same panel, being lower in the median zone than at least in the lower area. 8. An assembly according to one of claims 5 to 7, characterized in that the lateral uprights of the frames whose upper parts are hollow, open upwards, in that the two uprights 2910371 22 of two adjacent panels are, when the The box is closed, adjoining by two edges and in that it comprises four bent blocking pieces, each piece being able to secure the two said adjacent lateral uprights by fitting into the hollow upper part of said uprights. 9. Assembly according to one of claims 5 to 8 characterized in that each lower cross member is equipped with at least two angled lugs projecting from the face intended to be applied against the bottom plate of the pallet box, and in that said plate has towards its peripheral edge holes intended to come in correspondence with the lugs and, recessed from said holes, four shoulders capable of forming vertical positioning stops of the four panels, after introduction of the bent lugs in the corresponding holes and tilting the panels to said shoulders. 10. An assembly according to claims 8 and 9 characterized in that at least one link, for example a chain, connects a given piece of blocking two adjacent panels, so that - when removing two pieces of adjacent blocking of which said piece given to the pivoting of the panel located between the two said pieces is limited by the presence of the link, and in that the fixing of the link on one of the panels is removable, so as to allow, in a second time, to completely rotate the panel. 11. Assembly according to one of claims 1 to 10 characterized in that the beam is mounted on the columns vertically movable between a high compaction position and a low transport position in which the overall height of the press corresponds to that of the columns. 12. An assembly according to claim 11 characterized in that the frame comprises two sets of two lateral columns, square section 2910371 23 or rectangular, in that the beam is configured so that each of its ends can slide substantially adjusted between the two columns of a lateral clearance and in that each lateral clearance is equipped with a high stop and a low abutment limiting the displacement of the beam at the level of the high compaction position and the low position respectively. transport.