FR2909976A1

FR2909976A1 - Emballage formant presentoir

Info

Publication number: FR2909976A1
Application number: FR0655523A
Authority: FR
Inventors: Christelle Couvreur
Original assignee: DS Smith Kaysersberg SAS
Current assignee: DS Smith Kaysersberg SAS
Priority date: 2006-12-14
Filing date: 2006-12-14
Publication date: 2008-06-20
Anticipated expiration: 2026-12-14
Also published as: FR2909976B1

Abstract

L'emballage formant présentoir de l'invention est en matériau semi-rigide et comprend un fourreau (2) de forme allongée et une barquette (1) comprenant des parois relevées (11-14), la barquette (1) étant insérée à l'intérieur du fourreau (2) dans le sens de la longueur. Une ouverture (251) peut être dégagée sur une paroi latérale du fourreau (2) pour accéder à la barquette (1). L'emballage permet ainsi de présenter des produits en position horizontale ou en position verticale.

Description

L'invention concerne un emballage permettant de présenter des produits de

manière séduisante, en position horizontale ou verticale, afin de les vendre au détail.

Un emballage permet traditionnellement de protéger les produits lors de leur transport vers un magasin de distribution, l'emballage protégeant les produits contre les chocs. Il est connu dans l'art antérieur des emballages pouvant être disposés en position verticale. Cependant, il n'est pas toujours possible de suspendre l'emballage dans le lieu de distribution, l'emballage étant alors partiellement déchiré pour être disposé en position horizontale dans un rayonnage. Le passage d'un mode de présentation vertical à un mode de présentation 15 horizontal est peu esthétique. De plus, les produits n'ont pas une visibilité suffisante dans la position horizontale. Afin de pallier au moins certains de ces inconvénients, la demanderesse propose un emballage formant présentoir en matériau semi-rigide comprenant un fourreau 20 de forme allongée et une barquette comprenant des parois relevées, la barquette étant insérée à l'intérieur du fourreau dans le sens de la longueur, caractérisé par le fait qu'une ouverture peut être dégagée sur une paroi latérale du fourreau pour accéder à la barquette. 25 Grâce à l'emballage de l'invention, les produits sont facilement accessibles en position verticale par l'ouverture dégagée dans le fourreau, la barquette pouvant également être retirée du fourreau et placée dans un rayonnage en position horizontale. 30 De préférence, la hauteur d'au moins une des parois de la barquette est comprise entre un tiers et deux tiers de la hauteur du fourreau dans lequel la barquette est insérée. La faible hauteur des parois de la barquette permet avantageusement de fournir 35 une meilleure visibilité aux produits disposés dans la barquette. 2909976 2 De préférence encore, la barquette comprend un volet de séparation permettant la séparation des produits en deux colonnes. Les produits sont avantageusement guidés dans le plateau afin de rendre leur 5 présentation plus attractive. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante et du dessin annexé sur lequel : - La figure 1 représente le plateau de l'emballage selon l'invention ; 10 - La figure 2 représente le fourreau de l'emballage selon l'invention ; - la figure 3 représente l'emballage selon l'invention avec le plateau inséré dans le fourreau ; - la figure 4 représente une plaque de carton rainurée pour former le fourreau de l'invention et - la figure 5 représente une plaque de carton rainurée pour former la barquette de l'invention. L'emballage est composé d'une barquette 1 de conditionnement et de présentation de produits en position horizontale et un fourreau 2 de protection et 20 de distribution de produits en position verticale. La barquette 1 comprend une surface plane 10 de réception de produits délimitée par quatre parois latérales relevées 11-14. Une plaque en carton ou autre matériau semi-rigide représenté sur la figure 5 permet de réaliser la barquette 1. 25 Cette plaque est découpée et rainurée de manière à ménager les parois. Les parois d'extrémité 12, 14 sont prolongées à leurs extrémités latérales par des languettes 121, 122, 141, 142 qui coopèrent avec les parois longitudinales 11, 13 lorsque la barquette 1 est mise en volume, comme représenté sur la figure 1. Les 30 parois longitudinales 11, 13 sont pliées dans leur largeur pour former des parois en double épaisseur, les parois étant roulées . Les parois 11, 13 comportent à leur extrémité libre des languettes 17 coopérant avec des encoches 18 de la surface 10 afin de maintenir les parois 11, 13 roulées. 35 Un volet de séparation 15 est ici découpé dans le sens de la longueur de la barquette 1 dans la surface 10 de réception de produits, le volet 15 étant rabattu 2909976 3 verticalement dans la barquette 1. Le volet de séparation 15 permet de diviser les produits en deux compartiments de distribution. Afin de protéger les produits conditionnés dans la barquette 1, celle-ci est insérée 5 dans un fourreau 2. En référence à la figure 4, le fourreau 2 est formé à partir d'une plaque en carton découpée et rainurée de manière à ménager quatre faces 20, 21, 23, 25, le fourreau étant fermé par des rabats 22, 24. En référence à la figure 2, le fourreau 2, mis en volume, se présente sous la forme 10 d'un parallélépipède à six faces 20-25 définissant la longueur, la largeur et la hauteur du fourreau 2. Le rabat 24 est escamotable permettant ainsi d'ouvrir et de fermer le fourreau 2. Un volet amovible 255 est prédécoupé dans les faces 21, 23, 25. Il comprend des 15 ouvertures 252, 253, 254 prédécoupées permettant d'être dégagées facilement. La face 20 constituant le fond du fourreau 2 se prolonge de manière rectiligne parallèlement à la face 25 afin de former un panneau 26 en saillie par rapport au volume parallélépipédique du fourreau 2. Il comprend des moyens de suspension, ici des trous traversants 31, 32, agencés pour recevoir des vis ou un fil pour fixer l'emballage en position verticale, ou suspendue, à un étalage ou à un pylône. En référence à la figure 3, des tenons saillants 256, 257, 258 sont formés sur la face 25 permettant de retenir les produits de la barquette 1 lorsque l'emballage 25 est en position verticale. Après avoir décrit la structure des moyens de l'invention, son fonctionnement et sa mise en oeuvre vont maintenant être abordés. 30 La barquette 1 est tout d'abord mise en volume, le volet 15 de séparation des produits étant ensuite rabattu vers l'intérieur de la barquette 1. Les produits sont ensuite déposés sur la surface 10 de réception des produits selon deux colonnes séparées par le volet 15. 35 La forme traditionnelle de la barquette 1 permet avantageusement à celle-ci d'être utilisée dans des systèmes de conditionnement automatisés dans lesquels les produits sont déposés dans la barquette 1 à l'aide d'un automate. 2909976 4 Le fourreau 2 est ensuite mis en volume, le rabat 24 en position relevée permettant d' accéder au volume parallélépipédique du fourreau 2. En référence à la figure 3, la barquette 1 est insérée dans le fourreau 2, la face 10 de la barquette 5 étant en appui sur la face 20 du fourreau. Le rabat 24 est ensuite rabattu pour sécuriser la barquette 1 dans le fourreau 2. Le volet 26, pourvu de ses moyens de suspension 31, 32 en position verticale, peut être rabattu sur la face 24 ou sur la face 20, l'emballage étant alors compacte 10 sans partie saillante. L'emballage avec les produits est alors transporté de manière pratique, le fourreau 2 permettant de protéger les produits contre les chocs lors du transport et de la manipulation de l'emballage. Lors de l'arrivée de l'emballage avec les produits dans un magasin, le gérant du 15 magasin peut présenter les produits en position verticale ou horizontale. Dans un exemple de mise en oeuvre en position verticale, le panneau 26 est relevé dans le prolongement de la face 20 du fourreau 2. L'emballage est ensuite accroché à un pylône du magasin en passant un fil par les trous 32, 33, le fil étant 20 ensuite serré et fixé autour du pylône. Les ouvertures 252, 253, 254 du volet sont dégagées manuellement afin de créer des prises pour le retrait du volet 255, les produits de la barquette 1 étant alors visibles par l'ouverture 251.

L'emballage est accroché à une hauteur permettant à des consommateurs de saisir les produits. Lorsqu'un produit est prélevé dans la partie inférieure de la barquette 1, les produits disposés dans la partie supérieure descendent vers la partie inférieure sous l'effet de la gravité. Les tenons saillants 256, 257, 258 permettent de retenir les produits et de les empêcher de tomber hors de l'emballage. Dans un exemple de mise en oeuvre en position horizontale, le gérant désire placer les produits en rayonnage. Le rabat 24 est déplacé en position relevée pour accéder à la barquette 1 qui est tirée hors du fourreau 2. La barquette 1 est directement placée dans le rayonnage, les parois verticales de la barquette 11-14 ayant avantageusement une hauteur inférieure à la hauteur des produits. La 10 2909976 5 moitié supérieure des produits est ici visible facilitant ainsi le choix des consommateurs. Cet emballage procure au gérant du magasin une souplesse dans la présentation 5 des produits. Les produits peuvent être disposés en position verticale ou en position horizontale, aucun mode de présentation n'étant privilégié. Il va de soi que le volet de séparation 15 peut être disposé dans le sens de la largeur, plusieurs volets 15 pouvant être utilisés pour séparer les divers produits. Il va encore de soi que des ventouses, de la colle, une surface adhésive, des clips pourraient également convenir pour fixer l'emballage en position verticale.

Claims

Revendications

1. Emballage formant présentoir en matériau semi-rigide comprenant un fourreau (2) de forme allongée et une barquette (1) comprenant des parois relevées (11-14), la barquette (1) étant insérée à l'intérieur du fourreau (2) dans le sens de la longueur, caractérisé par le fait qu'une ouverture (251) peut être dégagée sur une paroi latérale du fourreau (2) pour accéder à la barquette (1).

2. Emballage selon la revendication 1, dans lequel l'ouverture (251) du fourreau (2) est fermée par un volet amovible (255) que l'on peut retirer du fourreau (2).

3. Emballage selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la hauteur d'au moins une des parois (11-14) de la barquette (1) est comprise entre un tiers et deux tiers de la hauteur du fourreau (2) dans lequel la barquette (1) est insérée.

4. Emballage selon l'une des revendications 1 et 3, dans lequel la barquette (1) comprend un volet de séparation (15) permettant la séparation des produits en deux colonnes.

5. Emballage selon la revendication 4, dans lequel la barquette (1) comprend une surface (10) de réception de produits dans laquelle le volet (15) est découpé et rabattu vers l'intérieur de la barquette (1).

6. Emballage selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le fourreau (2) comprend à une extrémité un panneau (26) comportant des trous (31, 32) pour suspendre le fourreau (2) en position verticale.