FR2909488A1

FR2909488A1 - Fuse protection power tab for e.g. punch-grid type connector, in motor vehicle, has intermediate fuse part made of low fusing point alloy, and placed between base part and contact part made of silvered copper, to obtain fuse protection

Info

Publication number: FR2909488A1
Application number: FR0655233A
Authority: FR
Inventors: Thomas Lhullier; Philippe Burguburu
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2006-11-30
Publication date: 2008-06-06
Anticipated expiration: 2026-11-30
Also published as: FR2909488B1

Abstract

The tab (3) has a base part (4) made of tinned copper of a trimaterial band, and a contact part (6) made of silvered copper. An intermediate fuse part (5) is made of low fusing point metallic alloy and placed between the base part and the contact part for obtaining a fuse protection. A plate part (7) is formed by cutting a section having a given width from the trimaterial band. Independent claims are also included for the following: (1) a method of fabricating a fuse protection power tab (2) a method of fabricating a connector comprising a fuse protection power tab.

Description

LANGUETTE DE PUISSANCE A PROTECTION PAR FUSIBLE POUR CONNECTEURPOWER TAB WITH FUSE PROTECTION FOR CONNECTOR

ELECTRIQUE, PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE LANGUETTE ET D'UN CONNECTEUR COMPORTANT AU MOINS UNE TELLE LANGUETTE. ELECTRICAL METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A TAB AND CONNECTOR COMPRISING AT LEAST ONE SUCH TAB.

La présente invention concerne une languette de puissance à protection par fusible pour connecteur électrique. Elle concerne également un procédé de fabrication d'une telle languette de puissance. Elle concerne aussi la fabrication d'un connecteur comportant au moins une telle languette de puissance. La puissance croissante des organes électriques, en particulier sur les véhicules automobiles, a pour conséquence des liaisons électriques dans lesquelles transitent des courants électriques de plus en plus puissants. Les éléments amovibles de ces liaisons électriques, les connecteurs, ne résistent pas toujours de manière parfaite aux agressions climatiques. Ainsi, suite à une défaillance ou simplement du fait de la respiration des boîtiers auxquels ces connecteurs sont reliés, il peut y avoir de l'humidité sur les parties entourant leurs points de contact et donc des liaisons électriques imparfaites. Plusieurs solutions sont employées pour améliorer ces liaisons. Une solution classique consiste à utiliser un revêtement d'étain, mais cette technique ne garantit pas toujours des liaisons électriques parfaites pendant toute la vie du véhicule. Une autre solution consiste à mettre de la graisse à l'intérieur du clip, mais cette solution présente l'inconvénient de protéger de façon imparfaite contre la poussière lorsque les liaisons sont mises en oeuvre en câblerie. Une autre solution consiste à utiliser un revêtement à base d'argent, mais cette solution est coûteuse, à cause du prix du métal employé et des caractéristiques particulières du procédé de fabrication, comme la dépollution des bains de métallisation. The present invention relates to a power strip with fuse protection for electrical connector. It also relates to a method of manufacturing such a power strip. It also relates to the manufacture of a connector comprising at least one such power tab. The increasing power of electrical components, particularly on motor vehicles, results in electrical connections in which more and more powerful electric currents pass. The removable elements of these electrical connections, the connectors, do not always resist in a perfect way to climatic aggressions. Thus, following a failure or simply because of the breathing of the housings to which these connectors are connected, there may be moisture on the parts surrounding their contact points and therefore imperfect electrical connections. Several solutions are used to improve these links. A conventional solution is to use a tin coating, but this technique does not always guarantee perfect electrical connections throughout the life of the vehicle. Another solution is to put grease inside the clip, but this solution has the disadvantage of imperfectly protect against dust when the links are implemented in cable. Another solution is to use a silver-based coating, but this solution is expensive because of the price of the metal used and the particular characteristics of the manufacturing process, such as the depollution of the metallization baths.

2909488 2 On connaît également des languettes de contact avec deux revêtements distincts : à savoir un revêtement en étain pour la partie sertissage, et un revêtement doré pour la partie en contact avec le clip. Cette solution est coûteuse, 5 parce qu'elle oblige à une reprise des pièces dont la zone dorée a été auparavant protégée pour réaliser l'opération de dorure. Cette solution est, par conséquent, réservée à la réalisation des liaisons électriques de sécurité, fortement sollicitées en vibration ou à très haute fiabilité.Contact tongues with two distinct coatings are also known: namely a tin coating for the crimping portion, and a gold coating for the portion in contact with the clip. This solution is expensive because it requires a recovery parts whose golden area was previously protected to perform the gilding operation. This solution is therefore reserved for the realization of electrical safety connections, highly stressed vibration or very high reliability.

10 On sait que les éléments de contact dans lesquels transitent des intensités élevées peuvent présenter, en cas de détérioration des contacts, ou d'une dégradation de la pression de contact, des échauffements importants. Le risque résultant de cet échauffement ne peut pas être couvert par 15 l'utilisation de fusibles habituels, parce que cet échauffement se produit avec des courants nominaux qui ne permettent pas au fusible de fonctionner. On sait également que beaucoup de circuits internes d'organes électriques et électroniques sont réalisés selon 20 un procédé par lequel les circuits sont découpés dans une plaque de cuivre étamée, laquelle est ensuite surmoulée pour réaliser le corps de pièce, et enfin détourée. Il est à noter que la zone des contacts, qui est issue directement de cette plaque par une découpe particulière, ne peut être 25 revêtue que du même métal que le reste des pistes internes. Le but de la présente invention est de réaliser une nouvelle languette de puissance à protection par fusible pour connecteur électrique, qui offre une grande qualité de liaison électrique à forte intensité tout en restant peu 30 coûteuse. Un autre but de la présente invention est de réaliser une telle languette qui offre, de plus, un excellent moyen de prévention des courts-circuits aggravés (CCA). Un autre but de la présente invention est de réaliser 35 une telle languette dans laquelle puisse être mis en application le concept dit de seconde barrière , qui se définit par la possibilité de stopper automatiquement le 2909488 3 développement d'un point chaud, soit en interrompant le courant par fusion de conducteurs, soit en ne propageant pas la flamme par l'utilisation de matériaux auto extinguibles. C'est également un but de la présente invention de 5 fournir un procédé de fabrication d'une telle languette de puissance. Enfin, c'est aussi un but de la présente invention de fournir un procédé de fabrication d'un connecteur, en particulier de type à grille découpée (circuits de type dit 10 punch-grid ), comportant au moins une telle nouvelle languette, qui soit simple dans sa conception et sa mise en oeuvre, économique, et qui permette de fournir une connexion électrique fiable, et parfaitement protégée. Pour atteindre ces buts, la présente invention conçoit 15 une nouvelle languette de puissance à protection par fusible pour connecteur électrique. Cette nouvelle languette comporte trois parties : - une partie de base en cuivre étamé, - une partie de contact en cuivre argenté, et 20 - une partie intermédiaire, entre ladite partie de base et ladite partie de contact, réalisée en un matériau métallique à bas point de fusion, de façon à réaliser la protection par fusible. L'invention fournit un nouveau procédé de fabrication 25 d'une languette de puissance à protection par fusible telle que celle exposée ci-dessus dans ses grandes lignes. Ce nouveau procédé comporte les étapes suivantes : - on réalise un ruban de faible largeur par soudure bord à bord d'une bande de cuivre argenté en surface avec 30 une bande d'un matériau métallique à bas point de fusion, - on soude le ruban obtenu sur le chant d'une plaque dite plaque principale en cuivre étamé, la bande de matériau à bas point de fusion étant interposée entre la bande de cuivre argenté et la plaque principale de cuivre étamé, de 35 façon à obtenir une bande trimatière, et - on découpe transversalement à la direction longitudinale de la bande trimatière obtenue un tronçon de 2909488 4 ladite bande trimatière, de façon à réaliser une ou plusieurs languettes de puissance unitaires. De préférence, on soude le ruban sur le chant de la plaque principale en cuivre étamé pour obtenir ladite bande 5 trimatière au moyen d'une technique de soudure au laser. L'invention fournit également un procédé de fabrication d'un connecteur comportant au moins une languette de puissance à protection par fusible, qui comporte les étapes suivantes : 10 - on découpe un tronçon de faible largeur de bande trimatière telle qu'obtenue selon le procédé de fabrication d'une languette de puissance exposé ci-dessus dans ses grandes lignes, - on relie le tronçon trimatière obtenu à une plaque 15 de cuivre étamé, de façon à ce que ledit tronçon et ladite plaque soient dans un même plan, pour former la grille semi brute du connecteur, - on réalise une première découpe de la grille semi brute ainsi obtenue, de façon à dégager des languettes de 20 puissance dans le tronçon trimatière, des languettes de type signal dans la partie de plaque de cuivre étamé, et des barrettes de liaison reliant les pistes électriques du circuit obtenu, on réalise le surmoulage de l'ensemble de plaques 25 ainsi prédécoupé, et - on réalise une découpe des barrettes de liaison, de façon à séparer entre elles lesdites pistes électriques du circuit. De préférence, on relie le tronçon trimatière à la 30 plaque de cuivre étamé par relèvement d'un bord ou soyage de la plaque de cuivre étamé, de façon à ce que ledit tronçon trimatière et ladite plaque soient dans un même plan, pour former la grille semi brute du connecteur. De préférence également, une liaison par des points de 35 soudure est associée à ladite liaison par soyage. D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description qui suit d'un 2909488 5 mode de réalisation préféré, non limitatif de l'objet et de la portée de la présente demande de brevet, accompagnée de dessins dans lesquels : - la figure 1A est une vue de dessus, schématique, 5 d'une embase de boîtier électronique, - la figure 1B est une vue frontale, en coupe partielle, schématique, du boîtier de la figue 1A, - la figure 2A représente, de manière schématique, la plaque semi brute (grille), dans laquelle seront ensuite 10 découpées les languettes selon la présente invention, - la figure 2B est une vue latérale de la plaque de la figure 2A, en coupe selon la ligne II B de la figure 2A, - la figure 3A représente, de manière schématique, la plaque à l'état prédécoupé dans laquelle sont réalisées les 15 languettes selon la présente invention, - la figure 3B est une vue de dessus de la plaque de la figure 2A, en coupe selon la ligne III B de la figure 2A, - la figure 4 illustre, de façon schématique, le procédé de réalisation de la bande trimatière dans laquelle 20 sont réalisées les languettes de puissance de la présente invention. En référence aux dessins des figures 1A et 1B, on a représenté, de manière schématique, une embase d'un boîtier électronique 1 à grille prédécoupée avec des languettes de 25 type signal , référencées 2, et des languettes de type puissance référencées 3. Les languettes de type signal 2 sont des languettes ou broches de connexion aux fils transportant un signal, et sont de puissance inférieure à celle des languettes 3 de forte puissance.It is known that the contact elements in which high currents flow may, in the event of deterioration of the contacts, or of a degradation of the contact pressure, have significant heating. The risk resulting from this heating can not be covered by the use of usual fuses, because this heating occurs with nominal currents which do not allow the fuse to operate. It is also known that many internal circuits of electrical and electronic members are made in a method by which the circuits are cut in a tin-plated copper plate, which is then overmoulded to make the part body, and finally cut away. It should be noted that the zone of the contacts, which comes directly from this plate by a particular cut, can be coated only with the same metal as the rest of the internal tracks. The object of the present invention is to provide a new fuse protection power strip for electrical connector, which offers a high quality of electrical connection at high intensity while remaining inexpensive. Another object of the present invention is to provide such a tab which offers, in addition, an excellent means of preventing aggravated short circuits (CCA). Another object of the present invention is to provide such a tab in which the so-called second barrier concept, which is defined by the possibility of automatically stopping the development of a hot spot, or by interrupting, can be implemented. the current by fusion of conductors, either by not propagating the flame by the use of self extinguishable materials. It is also an object of the present invention to provide a method of manufacturing such a power tab. Finally, it is also an object of the present invention to provide a method for manufacturing a connector, in particular of cut-gate type (circuits of the so-called punch-grid type), comprising at least one such new tongue, which it is simple in its design and its implementation, economical, and which allows to provide a reliable and perfectly protected electrical connection. To achieve these goals, the present invention provides a novel fuse protection power tab for an electrical connector. This new tongue has three parts: a tin-plated copper base part, a silver-plated copper contact part, and an intermediate part between said base part and said contact part, made of a low-metal material. melting point, so as to achieve fuse protection. The invention provides a novel method of manufacturing a fuse-protected power strip such as that outlined above. This new process comprises the following steps: - a narrow ribbon is made by welding edge-to-edge of a silver-plated copper strip on the surface with a strip of a metal material with a low melting point, - the ribbon is welded obtained on the edge of a plate called tinned copper main plate, the strip of low melting point material being interposed between the silver-plated copper strip and the tin-plated copper main plate, so as to obtain a trimatiere band, and a section of said trimatier band is cut transversely to the longitudinal direction of the trimaterial band obtained, so as to produce one or more unit power tabs. Preferably, the tape is welded to the edge of the tinned copper main plate to obtain said trimatier band using a laser welding technique. The invention also provides a method for manufacturing a connector comprising at least one fuse-protected power strip, which comprises the following steps: a segment of small trimatier bandwidth as obtained according to the method is cut out For manufacturing a power strip exposed above in outline, the resulting trimatier section is connected to a tin-plated copper plate, so that said section and said plate are in the same plane, to form the semi-rough grid of the connector, - a first cut is made of the semi-rough grid thus obtained, so as to release power tongues in the trimatiere section, signal-type tongues in the tin-plated copper plate part, and connecting strips connecting the electrical tracks of the circuit obtained, the overmolding of the set of plates 25 is thus precut, and - it achieves a detachment pe connecting strips, so as to separate said electrical tracks of the circuit. Preferably, the trimatier section is connected to the tin-plated copper plate by raising an edge or trimming of the tin-plated copper plate, so that said trim-like section and said plate are in the same plane, to form the semi-rough grid of the connector. Also preferably, bonding by solder points is associated with said bonding by sinking. Other objects, advantages and features of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment, not limiting the object and scope of the present patent application, accompanied by drawings in which: FIG. 1A is a schematic top view of an electronic housing base, FIG. 1B is a front view, in partial schematic cross-section, of the housing of FIG. 1A, FIG. schematically, the semi-rough plate (grid), in which the tongues according to the present invention are then cut off; - FIG. 2B is a side view of the plate of FIG. 2A, in section along line II B of FIG. FIG. 2A; FIG. 3A schematically shows the pre-cut plate in which the tabs according to the present invention are made; FIG. 3B is a plan view of the plate of FIG. 2A, cut according to l At line III B of FIG. 2A, FIG. 4 schematically illustrates the method of making the trimater band in which the power tabs of the present invention are made. With reference to the drawings of FIGS. 1A and 1B, there is shown diagrammatically a base of an electronic control unit 1 with a pre-cut gate with signal-type tabs, referenced 2, and power-type tabs referenced 3. Signal type tongues 2 are tongues or pins for connection to the son carrying a signal, and are of lower power than the tongues 3 of high power.

30 Dans l'embase des figures 1A, 1B, 2A, 2B, 3A et 3B, donnée seulement à titre d'exemple non limitatif de l'objet et de la portée de la présente invention, il est représenté deux languettes de puissance 3 et six languettes de type signal 2.In the base of FIGS. 1A, 1B, 2A, 2B, 3A and 3B, given only by way of nonlimiting example of the object and the scope of the present invention, there are shown two power tongues 3 and six tabs of signal type 2.

35 Chaque extrémité libre de languette de puissance 3 comporte trois parties distinctes : 2909488 6 - une partie de base 4 en cuivre étamé, c'est-à-dire en cuivre revêtu d'une mince couche d'étain, qui protège le cuivre de la corrosion, - une partie de fusible 5, intermédiaire, en métal à 5 bas point de fusion, et - une partie de contact 6 en cuivre argenté, c'est-à-dire en cuivre revêtu d'une mince couche d'argent. Les languettes de type puissance 3, ainsi conçues et réalisées, offrent de nombreux avantages. Ainsi, on 10 bénéficie de l'avantage économique et anti-corrosion de l'étain sur la majeure partie de la surface du circuit découpé et pour les languettes de type signal 2, tandis que l'on bénéficie de l'avantage du revêtement d'argent pour la partie des contacts électriques de puissance. De plus, 15 les languettes de puissance 3 comportent une partie intermédiaire 4 en alliage fusible à bas point de fusion entre le cuivre étamé et le cuivre argenté ; cette interposition est l'application du concept dit de seconde barrière , qui se définit par la possibilité de stopper 20 automatiquement le développement d'un point chaud, soit en interrompant le courant par fusion de conducteurs, soit en ne propageant pas la flamme par l'utilisation de matériaux auto extinguibles. La présente invention concerne également un procédé de 25 fabrication d'un boîtier électronique comportant au moins une telle languette de puissance 3 à fusible de protection. En référence aux dessins des figures 2A et 2B, on a représenté une plaque semi brute à découper, à partir de laquelle est réalisée la grille du circuit avec ses 30 languettes de puissance 3 et ses languettes de signal 2. Cette plaque est en deux parties, référencées 7 et 8. En ce qui concerne la partie de plaque 7, elle est réalisée par la découpe d'un tronçon de largeur donnée d'une bande dite trimatière , parce quelle comprend les trois 35 matières suivantes : cuivre étamé pour la partie de base 4, alliage métallique à bas point de fusion pour la partie fusible intermédiaire 5 et cuivre argenté pour la partie de 2909488 7 contact 6. A titre d'exemple, ce tronçon peut être découpé dans une bande trimatière obtenue comme suit : - on réalise d'abord un ruban de faible largeur en bimétal, qui peut être produit en continu, par soudure d'une 5 bande de cuivre argenté en surface avec une bande en alliage à bas point de fusion, et - ce ruban de faible largeur est ensuite soudé sur le chant d'une plaque de cuivre étamé, la bande en alliage à bas point de fusion étant interposée entre la bande de 10 cuivre argenté et la plaque de cuivre étamé, de façon à obtenir la bande trimatière. La partie 8 ou plaque principale est une plaque de cuivre étamé. La partie de bord latéral 8a de la plaque principale 8 15 qui chevauche la partie de plaque 7 est relevée et placée sur le bord latéral de la partie de plaque 7, de manière à réaliser une liaison par soyage de la plaque principale 8 avec la partie de plaque 7. Cette liaison par soyage, désignée par la référence 10, permet de placer dans un même 20 plan la partie de plaque 7 et la plaque principale 8. La fixation de la partie de plaque 7 avec la plaque principale 8 est, de préférence, réalisée par des points de soudure 10a, 10b, associés au soyage. Les dessins des figures 3A et 3B représentent la 25 grille prête à être surmoulée. Elle est constituée par l'assemblage des plaques 7 et 8, tel que décrit précédemment en regard des figures 2A et 2B, mais les plaques 7 et 8 ont subi une première découpe, de façon à former les pistes principales encore reliées par des barrettes de liaison 12 30 destinées à maintenir mécaniquement ensemble les pistes au surmoulage. Comme représenté sur le dessin de la figure 3A, sur l'ensemble de plaques, de référence générale 11, obtenu après l'assemblage des plaques 7 et 8 et leur première 35 découpe, se dessinent les languettes 2 de type signal , de faible section, juxtaposées, de moindre puissance que les languettes 3 de type puissance , qui sont de section plus 2909488 8 importante, et qui présentent des extrémités 6 en cuivre argenté, reliées au circuit principal 4 par une partie intermédiaire 5 en alliage métallique à bas point de fusion. Après surmoulage, les barrettes de liaison 12 entre 5 les différentes pistes du circuit sont découpées. Sur le dessin de la figure 4, on a représenté, de manière schématique, le procédé de réalisation de la bande trimatière, référencée 7, constitutive des languettes de puissance 3.Each free end of the power strip 3 has three distinct parts: a base portion 4 of tinned copper, that is copper coated with a thin layer of tin, which protects the copper from corrosion, - an intermediate fuse 5, made of metal with a low melting point, and - a contact part 6 made of silver-plated copper, that is to say copper coated with a thin layer of silver . The power type tongues 3, so designed and made, offer many advantages. Thus, one benefits from the economic and anti-corrosion advantage of tin over most of the surface of the cut-off circuit and from the signal-type tongues 2, while one benefits from the advantage of the coating of money for the part of power electrical contacts. In addition, the power tongues 3 have an intermediate portion 4 of fusible alloy with a low melting point between the tinned copper and the silvered copper; this interposition is the application of the so-called second barrier concept, which is defined by the possibility of automatically stopping the development of a hot spot, either by interrupting the current by fusion of conductors, or by not propagating the flame by the use of self extinguishing materials. The present invention also relates to a method of manufacturing an electronic box comprising at least one such power strip 3 fuse protection. With reference to the drawings of FIGS. 2A and 2B, there is shown a semi-rough plate to be cut, from which is made the grid of the circuit with its power tongues 3 and its signal tongues 2. This plate is in two parts 7 and 8. With regard to the plate portion 7, it is made by cutting a given width section of a so-called trimatier band, because it comprises the following three materials: tinned copper for the part base 4, low-melting metal alloy for the intermediate fuse part 5 and silver-plated copper for the contact portion 6. By way of example, this section can be cut into a trimatiere band obtained as follows: first produces a narrow bimetal ribbon, which can be produced continuously, by welding a silver-plated copper strip on the surface with a low-melting alloy strip, and - this low-melting ribbon The strip is then welded to the edge of a tin-plated copper plate, the low-melting alloy strip being interposed between the silver-plated copper strip and the tin-plated copper plate, so as to obtain the trimatier band. Part 8 or main plate is a tin-plated copper plate. The side edge portion 8a of the main plate 8 which overlaps the plate portion 7 is raised and placed on the side edge of the plate portion 7, so as to make a jogging connection of the main plate 8 with the part. This jig link, designated by the reference numeral 10, makes it possible to place in the same plane the plate part 7 and the main plate 8. The attachment of the plate part 7 with the main plate 8 is preferably, made by welding points 10a, 10b, associated with the soyage. The drawings of FIGS. 3A and 3B show the grid ready to be overmolded. It is constituted by the assembly of the plates 7 and 8, as described previously with reference to FIGS. 2A and 2B, but the plates 7 and 8 have undergone a first cut, so as to form the main tracks still connected by strips of link 12 30 intended to mechanically maintain the tracks overmolding together. As shown in the drawing of FIG. 3A, on the set of plates, of general reference 11, obtained after the assembly of the plates 7 and 8 and their first cutout, are drawn the tabs 2 of signal type, of small section , juxtaposed, of lower power than the tongues 3 of the power type, which are of greater section, and which have ends 6 of silvered copper, connected to the main circuit 4 by an intermediate portion 5 of low-point metal alloy fusion. After overmoulding, the connecting bars 12 between the different tracks of the circuit are cut. In the drawing of Figure 4, there is shown schematically the method of producing the trimatiere band, referenced 7, constituting the power tongues 3.

10 Comme déjà exposé précédemment : - on réalise un ruban de faible largeur par soudure bord à bord d'une bande de cuivre argenté en surface avec une bande d'un matériau métallique à bas point de fusion (ce ruban bimétal étant désigné par la référence 20), et 15 - on soude le ruban 20 sur le chant d'une plaque principale 21 en cuivre étamé par une technique de soudure au laser. Un générateur de rayon laser 22 produit un rayon concentré dans un dispositif optique référencé 23, connu en soi et non décrit en détails. On obtient une bande 20 trimatière (cuivre argenté/alliage à bas point de fusion/cuivre étamé). La référence 25 désigne la zone de fusion entre l'alliage à bas point de fusion et la plaque principale. Il est important de souligner que la technique de 25 soudure au laser peut concentrer sur une très petite surface une très grande quantité énergie, par exemple une énergie de 4000 Watt sur une surface de 0,6 mm de diamètre. Cette très forte densité d'énergie permet une fusion rapide des métaux disposés bord à bord qui se soudent au moment du 30 refroidissement. La vitesse de montée en température permet de limiter à 1 ou 2 mm de chaque côté de la zone fondue la température susceptible de dégrader le revêtement de cuivre. A titre indicatif, pour de l'acier où cette technique est couramment utilisée dans la fabrication des tôles 35 d'épaisseur variable, la zone fondue fait 1 mm de large et la vitesse de soudure atteint de l'ordre de 4 mètres par minute. Il n'y a pas d'apport de matière.As already stated above: - a narrow ribbon is made by edge-to-edge welding of a silver-plated copper strip on the surface with a strip of a low melting point metal material (this bimetal ribbon being designated by the reference 20), and the ribbon 20 is welded to the edge of a tin-plated copper main plate 21 by a laser welding technique. A laser beam generator 22 produces a concentrated beam in an optical device 23 referenced, known per se and not described in detail. A trimatiere band (silver-copper / low-melting / tin-copper alloy) is obtained. Reference 25 designates the melting zone between the low-melting alloy and the main plate. It is important to emphasize that the laser welding technique can concentrate a very large amount of energy over a very small area, for example 4000 watts of energy on a 0.6 mm diameter surface. This very high energy density allows for fast melting of the edge-to-edge metals which weld at the time of cooling. The rate of rise in temperature makes it possible to limit to 1 or 2 mm on each side of the melted zone the temperature likely to degrade the copper coating. As an indication, for steel where this technique is commonly used in the manufacture of sheets 35 of varying thickness, the melted zone is 1 mm wide and the welding speed reaches of the order of 4 meters per minute. There is no supply of material.

2909488 9 L'invention, telle que décrite ci-dessus, présente à la fois les avantages dus à la présence d'un revêtement d'argent et non d'étain sur la seule surface des contacts électriques (meilleure qualité des liaisons électriques à 5 forte intensité) et les avantages déjà mentionnés précédemment liés à la mise en application du concept de seconde barrière dans la prévention des courts-circuits aggravés. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée 10 aux modes de réalisation décrits et représentés ci-dessus à titre d'exemples ; d'autres modes de réalisation peuvent être conçus par l'homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention.The invention, as described above, has both the advantages due to the presence of a coating of silver and not of tin on the sole surface of the electrical contacts (better quality of the electrical connections to 5). high intensity) and the previously mentioned advantages related to the implementation of the second barrier concept in the prevention of aggravated short circuits. Of course, the present invention is not limited to the embodiments described and shown above as examples; other embodiments may be devised by those skilled in the art without departing from the scope and scope of the present invention.

Claims

Power strip (3) with fuse protection for electrical connector, characterized in that it comprises three parts: a tin-plated copper base part (4), a silver-plated copper contact part (6) and an intermediate portion (5) between said base portion (4) and said contact portion (6) made of a low melting point metal material so as to provide fuse protection.

2. A method of manufacturing a power strip according to claim 1, characterized in that it comprises the following steps: - a ribbon (20) of small width is produced by welding edge to edge of a strip of silver-plated copper surface with a strip of a low-melting metal material, - the ribbon (20) obtained is welded to the edge of a plate called said main plate (21) tinned copper, the strip of material to low melting point being interposed between the silver-plated copper strip and the tin-plated copper main plate (21), so as to obtain a trimatier band (24), and cut transversely to the longitudinal direction of the trimatiere band (24); ) obtained a section (7) of said trimatier band (24), so as to achieve one or more unit power tabs (3).

3. Method according to claim 2, characterized in that said ribbon (20) is welded to the edge of the tinned copper main plate (21) to obtain said trimatiere band (24) by means of a laser welding.

4. A method of manufacturing a connector comprising at least one power strip (3) with fuse protection, characterized by the following steps: - cutting a section (7) of small trimatiere bandwidth (24) As obtained according to any one of claims 2 and 3, the resulting trimatious section (7) is connected to a tin-plated copper plate (8) so that said section (7) and said plate ( 8) are in a same plane, to form the semi-rough grid of the connector, - a first cut is made of the semi-rough grid thus obtained, so as to release power tongues (3) in the trimatiere section (7), signal-type tongues (2) in the tin-plated copper plate part (8), and connecting bars (12) connecting the tracks of the resulting circuit, - overmolding of the plate assembly (7, 8) and pre-cut, and - is made a cutting of the connecting bars ( 12) so as to separate said tracks from the circuit.

5. Method according to claim 4, characterized in that connecting the section (7) trimatiere to the plate (8) of tinned copper by raising an edge (8a) or trimming the plate (8) of copper tinned, so that said segment (7) trimatiere and said plate (8) are in the same plane, to form the rough grid of the connector.

6. Method according to claim 5, characterized in that a connection by welding points (10a, 10b) is associated with said junction link.

7. Electrical connector comprising at least one fuse-protected power strip, and at least one signal-type tab, characterized in that it is obtained according to the process according to any one of Claims 4 to 6.