FR2908711A1 - Composant de garnissage automobile comprenant une coque dont le pourtour est enrobe dans le corps - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un composant (1) de garnissage automobile comprenant un corps (2), à base de matière plastique moulée, revêtu d'une coque (3) de revêtement, ladite coque comprenant une zone d'aspect (4), un bord (5) tombé périphérique et un rabattement (6) interne autoportant, dans lequel le pourtour (17) dudit rabattement est noyé dans ledit corps par surmoulage, de sorte à former finition périphérique, la face d'envers (18) dudit corps formant face d'envers dudit composant. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel composant.
Description
1 L'invention concerne un composant de garnissage automobile et un procédé
de réalisation d'un tel composant. Il est connu de réaliser un composant de garnissage automobile, tel qu'une 5 tablette arrière de recouvrement des bagages, comprenant un corps, à base de matière plastique moulée, revêtu d'une coque de revêtement, par exemple à base d'un matériau fibreux tel qu'un aiguilleté, ladite coque comprenant une zone d'aspect et un bord tombé périphérique. 10 La face d'envers du composant est alors formée par la matière constitutive du corps, alors que sa face d'aspect et sa tranche sont habillées par la coque. Or, les composants peuvent dans certains cas être vus vers leur face d'envers, et une réalisation telle que décrite ci-dessus ne permet pas d'assurer une 15 finition optimale de la périphérie du composant, notamment du fait que la tranche de la coque reste visible sur le pourtour du bord, sinon au prix d'artifices de réalisation complexes à mettre en oeuvre. L'invention a pour but de pallier cet inconvénient en proposant un agencement, 20 simple à mettre en oeuvre, qui garantit une parfaite finition périphérique du composant. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un composant de garnissage automobile comprenant un corps, à base de matière plastique 25 moulée, revêtu d'une coque de revêtement, ladite coque comprenant une zone d'aspect, un bord tombé périphérique et un rabattement interne autoportant, le pourtour dudit rabattement étant noyé dans ledit corps par surmoulage, de sorte à former finition périphérique, la face d'envers dudit corps formant face d'envers dudit composant. 30 De la sorte, la tranche de la coque est masquée, au niveau du pourtour du rabattement, ce qui confère une finition périphérique avantageuse au composant. 2908711 2 Le fait que le rabattement soit autoportant est nécessaire à son bon positionnement lui permettant d'être enrobé par le corps.
Selon un deuxième aspect, l'invention propose un procédé de réalisation d'un tel composant. D'autres particularités et avantages de l'invention appara tront dans la description qui suit, faite en référence aux figures jointes dans lesquelles : • la figure 1 est une représentation schématique en coupe partielle d'un composant selon un mode de réalisation, ledit composant étant disposé dans un moule de moulage, • la figure 2 est une représentation schématique en coupe partielle d'un moule de thermoformage avant l'étape de détourage d'une coque telle 15 que mise en oeuvre dans un composant selon l'invention. En référence à la figure 1, on décrit à présent un composant 1 de garnissage automobile comprenant un corps 2, à base de matière plastique moulée, revêtu d'une coque 3 de revêtement, ladite coque comprenant une zone d'aspect 4, un 20 bord 5 tombé périphérique et un rabattement 6 interne autoportant, le pourtour 17 dudit rabattement étant noyé dans ledit corps par surmoulage, de sorte à former finition périphérique, la face d'envers 18 dudit corps formant face d'envers dudit composant.
25 Selon une réalisation, le corps 2 est à base de mousse, notamment de polyuréthanne. Selon une autre réalisation, le corps 2 est à base de matière plastique injectée.
30 Selon une autre réalisation, le corps 2 est à base de granulats expansés et agglomérés entre eux.
2908711 3 Un procédé de réalisation d'un tel composant 1 peut comprendre les étapes suivantes : • prévoir un moule de thermoformage comprenant une cuve 7 et un poinçon 8 de forme complémentaire, définissant la zone d'aspect 4 et 5 le bord 5 tombé périphérique, la périphérie supérieure dudit poinçon formant un pan incliné 9 définissant le rabattement 6, • prévoir un flan 11 de matériau apte à être thermoformé, • disposer la périphérie dudit flan dans un serre-flan 10 et chauffer ledit flan à sa température de thermoformage, 10 • thermoformer, comme représenté en figure 2, ledit flan entre ledit poinçon et ladite cuve en plaquant, au moyen d'au moins un sabot 12 de placage, le pourtour dudit flan contre la périphérie supérieure dudit poinçon, de sorte à réaliser une tension dudit flan entre ledit serre-flan et ledit sabot, • appliquer une lame 13 en périphérie dudit sabot, un espace 14 étant prévu derrière ledit flan à l'opposé de ladite lame, de sorte à détourer le flan thermoformé, • retirer ledit sabot et ledit poinçon et démouler la coque 3 obtenue. • disposer ladite coque dans un moule de moulage du corps 2 et la surmouler avec la matière plastique formant ledit corps, ledit moule étant agencé pour que ledit rabattement se positionne de sorte que son pourtour soit noyé dans ledit corps par surmoulage. L'utilisation d'un tel procédé permet, du fait de la tension appliquée au flan 11 avant son détourage, et de l'existence d'un espace 14, ledit espace étant disposé en lieu et place des billots usuellement utilisés, d'appliquer une pression limitée sur la lame 13 pour obtenir la découpe attendue. Le moule de moulage tel que représenté en figure 1 se prête notamment à un moulage de mousse de polyuréthanne. Il comprend un fond 15 et un couvercle 16, ledit fond s'étendant partiellement sur le rabattement 6 et ledit couvercle appuyant sur ledit rabattement de sorte à l'incliner vers le bas dans la cavité de 2908711 4 moulage et à permettre le surmoulage de son pourtour par le corps 2. On notera que le rabattement 6 reste dans sa position durant l'expansion de la mousse en raison de son caractère autoportant. 5
Claims (5)
1. Composant (1) de garnissage automobile comprenant un corps (2), à base de matière plastique moulée, revêtu d'une coque (3) de revêtement, ladite coque comprenant une zone d'aspect (4), un bord (5) tombé périphérique et un rabattement (6) interne autoportant, ledit composant étant caractérisé en ce que le pourtour (17) dudit rabattement est noyé dans ledit corps par surmoulage, de sorte à former finition périphérique, la face d'envers (18) dudit corps formant face d'envers dudit composant.
2. Composant selon la revendication 1, le corps (2) étant à base de mousse.
3. Composant selon la revendication 1, le corps (2) étant à base de matière 15 plastique injectée.
4. Composant selon la revendication 1, le corps (2) étant à base de granulats expansés et agglomérés entre eux. 20
5. Procédé de réalisation d'un composant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : • prévoir un moule de thermoformage comprenant une cuve (7) et un poinçon (8) de forme complémentaire, définissant respectivement la zone d'aspect (4) et le bord (5) tombé périphérique. la périphérie 25 supérieure dudit poinçon formant un pan incliné (9) définissant le rabattement (6), • prévoir un flan (11) de matériau apte à être thermoformé, • disposer la périphérie dudit flan dans un serre-flan (10) et chauffer ledit flan à sa température de thermoformage, 30 • thermoformer ledit flan entre ledit poinçon et ladite cuve en plaquant, au moyen d'au moins un sabot (12) de placage, le pourtour dudit flan contre la périphérie supérieure dudit poinçon, de sorte à réaliser une tension dudit flan entre ledit serre-flan et ledit sabot, 2908711 6 • appliquer une lame (13) en périphérie dudit sabot, un espace (14) étant prévu derrière ledit flan à l'opposé de ladite lame, de sorte à détourer le flan thermoformé, • retirer ledit sabot et ledit poinçon et démouler la coque (3) obtenue. 5 • disposer ladite coque dans un moule de moulage du corps (2) et la surmouler avec la matière plastique formant ledit corps, ledit moule étant agencé pour que ledit rabattement se positionne de sorte que son pourtour (17) soit noyé dans ledit corps par surmoulage.
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2006
- 2006-11-22 FR FR0610250A patent/FR2908711B1/fr not_active Expired - Fee Related
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