FR2937276A1

FR2937276A1 - Procede de fabrication d'une planche de bord comportant un element de decoration et planche de bord obtenue par ce procede

Info

Publication number: FR2937276A1
Application number: FR0857177A
Authority: FR
Inventors: Pierre Guerreiro; Godefroy Beau; Jean Francois Oeuvrard; Gerald Marchetto
Original assignee: Faurecia Interieur Industrie SAS
Current assignee: Faurecia Interieur Industrie SAS
Priority date: 2008-10-22
Filing date: 2008-10-22
Publication date: 2010-04-23
Anticipated expiration: 2028-10-22
Also published as: FR2937276B1

Abstract

Ce procédé de fabrication d'une planche de bord (1) du type comportant une couche intermédiaire en mousse (3) disposée entre une couche de support (2) et une peau à composants multiples (4), comporte les étapes consistant à : placé temporairement un insert dans un moule de formage ; former à chaud dans le moule modifié une peau conformée ; après refroidissement, extraire la peau du moule de formage, en gardant l'insert logé dans l'évidement correspondant de la peau ; transférer la peau portant l'insert dans un moule de moussage contenant également la couche de support ; mouler la couche intermédiaire en injectant de la mousse entre la couche de support et la peau ; retirer l'insert ; et fixer une pièce de décor (6) dans l'évidement (9).

Description

Procédé de fabrication d'une planche de bord comportant un élément de décoration et planche de bord obtenue par ce procédé L'invention a pour domaine celui des procédés de fabrication d'une planche de bord du type comportant une couche intermédiaire en mousse disposée entre une couche de support et une peau à composants multiples. FR 2 897 686 Al divulgue un procédé permettant la fabrication, le long d'une même ligne de production, d'une planche de bord bas de gamme et d'une planche de bord haut de gamme. La planche de bord haut de gamme diffère uniquement de la planche de bord bas de gamme par la présence d'un élément de décor additionnel, placé sur la paroi extérieure visible de la peau de la planche de bord. Le procédé de fabrication décrit dans ce document de l'art antérieur prévoit de placer l'élément de décor dans un moule de formage de la peau de manière à en modifier localement la paroi ; puis, de former la peau contre cette paroi modifiée. La peau conformée qui retient l'élément de décor est ensuite placée dans un moule de moussage en vue de la réalisation de la couche intermédiaire. Dans la planche de bord obtenue en mettant en oeuvre ce procédé, la face extérieure visible de l'élément de décor affleure la paroi extérieure de la peau environnant l'élément de décor. Or, par exemple pour des raisons esthétiques, il peut être souhaitable de pouvoir placer un élément de décor qui fait saillie ou qui est en léger retrait par rapport à la paroi extérieure de la peau. De plus, l'élément de décor est placé dans le moule de formage de sorte que sa face extérieure soit en contact de la paroi du moule. Or, pour un résultat optimal, le profil de la face extérieure de l'élément de décor doit être ajusté à celui de la paroi du moule de formage. En conséquence, le profil de la face extérieure de l'élément de décor est entièrement déterminé. Une fois encore, par exemple pour des raisons esthétiques, il peut être souhaitable de conférer un autre profil à l'élément de décor. WO-A2-2008/011068 divulgue un procédé permettant la fabrication, le long d'une même ligne de production, d'une planche de bord bas de gamme et d'une planche de bord haut de gamme. La planche de bord haut de gamme diffère uniquement de la planche de bord bas de gamme par la présence d'un motif en dépression sur la paroi extérieure visible de la peau de la planche de bord. Le procédé de fabrication décrit dans ce document de l'art antérieur prévoit de placer temporairement un insert sur la paroi d'une matrice de presse, puis de presser la peau de la planche de bord contre la paroi modifiée de cette matrice dans le but d'y imprimer, en négatif, le motif de l'insert. La peau conformée est ensuite extraite du moule et transférée dans un moule de moussage pour la réalisation de la couche moussée. Mais, lors de l'étape de moussage, la pression générée par la mousse déforme la portion de la peau formant le motif en dépression. D'autant que la mousse est injectée à une certaine température et a tendance à chauffer et donc à ramollir la peau. Le motif en dépression est par conséquent déformé lors de l'étape de moussage. L'invention a pour but de proposer un procédé de production d'une planche de bord haut de gamme apte à être mis en oeuvre sur une ligne de production qui autorise également la production de planches de bord bas de gamme, tout en ne présentant pas les problèmes précités.

Pour cela, l'invention porte sur un procédé de fabrication d'une planche de bord du type précité comportant les étapes consistant à : (a)- placé temporairement un insert dans un moule de formage pour modifier localement la paroi du moule de formage ; (b)- former à chaud, dans le moule de formage modifié, une peau conformée ; (c)- après refroidissement, extraire la peau conformée du moule de formage, la peau conformée comportant un évidement sur sa paroi extérieure destinée à être visible, ledit insert restant logé dans ledit évidement ; (d)- transférer la peau conformée portant l'insert dans un moule de moussage contenant également la couche de support ; (e)- mouler la couche intermédiaire en injectant de la mousse entre la couche de support et la peau décorée ; (f)- retirer l'insert de l'évidement ; et, (g)- fixer une pièce de décor à l'intérieur de l'évidement. Suivant des modes particuliers de l'invention, le procédé comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : l'étape consistant à former à chaud la peau (b) est une étape de thermoformage ; - le procédé comporte le placement d'une couche de protection entre l'insert et la paroi du moule de thermoformage. L'invention à également pour objet une planche de bord obtenue par la mise en oeuvre du procédé présenté ci-dessus.

L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une section d'une planche de bord haut de gamme obtenue directement avec le procédé de fabrication selon l'invention ; et, - la figure 2 représente les différentes étapes de la fabrication d'une planche de bord haut de gamme. La figure 1 est une section d'une planche de bord haut de gamme 1. Successivement, de l'intérieur vers l'extérieur, le côté extérieur correspondant au côté de la planche de bord 1 visible depuis l'habitacle du véhicule, la planche de bord 1 comporte une couche de support 2, une couche intermédiaire 3 et une peau à composants multiples 4. La peau à composants multiples 4 comporte une peau 5 et une pièce de décor 6. La peau 5 a une paroi extérieure 7, visible depuis l'habitacle, et une paroi extérieure 8, en contact de la couche intermédiaire 3. La peau 5 est en un matériau plastique qui peut être formé à chaud. Il s'agit par exemple d'un plastique TPO ou PP. La peau 5 est conformée de manière à être munie d'un évidement 9. La planche de bord haut de gamme 1 ne diffère d'une planche de bord bas de gamme que par la présence de la pièce de décor 6. La pièce de décor 6 comporte une partie arrière 10 et une partie avant 12. La forme de l'évidement 9 est conjuguée de celle de la partie arrière 10 de manière à recevoir la pièce de décor 6. La partie avant 12 fait saillie par rapport à la paroi extérieure 7 de la peau 5 au voisinage de la pièce de décor 6. Le procédé de fabrication de la planche de bord 1 va maintenant être décrit en détail en référence à la figure 2. Selon l'invention, la pose de la pièce de décor 6 sur la peau 5 s'effectue au dernier moment. L'évidement 9 dont est munie la peau 5 est réservé par un insert associé à la peau durant les étapes de fabrication de la planche de bord haut de gamme 1.

Plus précisément, à l'étape a, un insert 20 est placé temporairement sur la paroi supérieure 22 d'un moule de thermoformage 24. L'insert 20 est rigide, par exemple métallique, de préférence en aluminium. Il est fixé sur le moule de formage 24 par une colle présentant une force de solidarisation faible. La forme de l'insert 20 correspond à celle de la partie arrière 10 de la pièce de décor 6. Eventuellement, pour protéger la paroi du moule de therformage 24, une couche d'un matériau protecteur est interposée entre une face 21 de l'insert 20 et la paroi du moule de thermoformage 24. Puis, à l'étape b, un film 26 de polypropylène souple et élastique est thermoformé dans le moule de thermoformage 24 dont la paroi est localement modifiée par la présence de l'insert 20. Il en résulte une peau conformée 28 dont la paroi extérieure 7 est placée contre la paroi du moule de formage 24 usinée de manière à lui conférer un profil et un aspect souhaités. Dans un autre mode de réalisation, la peau conformée 28 est obtenue par un procédé de formage à chaud consistant en un moulage par embouage ( slush molding en anglais) comparable à un rotomoulage. A l'étape c, après refroidissement, la peau conformée 28 et l'insert 20 sont extraits d'un seul tenant du moule de thermoformage 24. A l'étape d, ils sont transférés dans un moule de moussage 30. Plus précisément, la peau conformée 28 et l'insert 20 sont disposés sur une matrice inférieure 31 du moule de moussage 32. La paroi extérieure 7 de la peau 28 et la face affleurante 21 de l'insert 20 sont placées contre la paroi de la matrice inférieure 31. Par ailleurs, la couche de support 2 de la planche de bord est portée par la matrice supérieure 33 du moule de moussage 30. En variante, la couche de support 2 constitue la matrice supérieure du moule de moussage 30. La paroi de support 2 est en un matériau rigide, par exemple en aluminium ou en une matière plastique rigide. A l'étape e, le moule de moussage 30 est refermé, et de la mousse est injectée dans la cavité séparant la couche de support 2 et la peau 28 pour former la couche intermédiaire 3. L'insert 20 sert de support à la portion de la peau conformée 28 constituant l'évidement 9 lors du moussage.

Avantageusement, lors de l'étape de moussage, la peau 28 est de nouveau chauffée, ce qui permet de la déformer légèrement de manière à ce qu'elle vienne serrer davantage l'insert 20, après refroidissement. Finalement, le moule de moussage 30 est ouvert et une planche de bord semi-finie 101 en est extraite. A l'étape f, l'insert 20 est retiré de l'évidement 9 de la peau 5. Finalement, à l'étape g), la pièce de décor 6 est logée dans l'évidement 9 pour obtenir la planche de bord haut de gamme 1. La pièce de décor est par exemple insérée à force dans l'évidement. En variante, le fond de l'évidement 9 présente des moyens de fixation conjugués de moyens de fixation prévus sur la partie arrière 10 de la pièce de décor 6. Ces moyens de fixation et de fixation conjugués coopèrent ensemble, par exemple par encliquetage, pour fixer la pièce 6 sur la peau 5. Avantageusement, le long de la chaîne de montage du véhicule, la pièce de décor 6 est fixée sur la planche de bord semi-finie 101 après que celle-ci a été montée. Le procédé de fabrication d'une planche de bord bas de gamme reprend les étapes de la fabrication de la planche de bord haut de gamme 1 à l'exception du fait qu'aucun insert n'est utilisé. En particulier, le moule de moussage 30 est utilisé d'une manière totalement identique que l'on fabrique la planche haut de gamme 1 ou la planche bas de gamme. La pièce de décor 6 utilisée pour la fabrication de la planche de bord haut de gamme 1 peut présenter une face extérieure visible qui n'est pas affleurante avec la paroi extérieure 7 de la peau 5 au voisinage de l'évidement 9. La face visible de la pièce de décor 6 peut être en retrait de la paroi extérieure 5 ou bien en saillie par rapport à paroi extérieure 7 de la peau 5. L'invention présente l'avantage supplémentaire suivant. Le retrait de la peau lors de son refroidissement n'a pas d'impact sur la pièce de décor. En particulier, la pièce de décor n'est pas contrainte par le retrait de la peau car elle est fixée à la fin du procédé de fabrication. Les risques de déformation de la pièce de décor par la peau sont donc fortement réduits, et la qualité perçue de la planche de bord est meilleure.

Claims

REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'une planche de bord (1) du type comportant une couche intermédiaire en mousse (3) disposée entre une couche de support (2) et une peau à composants multiples (4), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : (a)- placé temporairement un insert (20) dans un moule de formage (24) pour modifier localement la paroi du moule de formage ; (b)- former à chaud, dans le moule de formage modifié, une peau conformée (28) ; (c)- après refroidissement, extraire la peau conformée du moule de formage, la peau conformée comportant un évidement (9) sur sa paroi extérieure (7) destinée à être visible, ledit insert restant logé dans ledit évidement ; (d)- transférer la peau conformée portant l'insert dans un moule de moussage (30) contenant également la couche de support (2) ; (e)- mouler la couche intermédiaire (3) en injectant de la mousse entre la couche de support et la peau décorée ; retirer l'insert (20) de l'évidement (9) ; et, fixer une pièce de décor (6) à l'intérieur de l'évidement.

2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape consistant à former à chaud la peau (b) est une étape de thermoformage.

3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte le 25 placement d'une couche de protection entre l'insert (20) et la paroi du moule de thermoformage (24).

4.- Planche de bord (1) du type comportant une couche intermédiaire en mousse (3) disposée entre une couche de support (2) et une peau à composants 30 multiples (4), caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3. (f)-20