FR2908181A1 - Dispositif de traitement de l'air avec moyens d'assemblage - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif de traitement d'un flux d'air (F) comprenant un conteneur perméable (1) refermant un agent traitant apte à être diffusé dans un espace parcouru par le flux d'air (F). Le dispositif comporte des moyens d'assemblage (180) pour le montage du dispositif dans l'espace parcouru par le flux d'air (F).

Description

1 Dispositif de traitement de l'air avec moyens d'assemblage. L'invention

concerne un dispositif de traitement de l'air, notamment pour une installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation pour un habitacle de véhicule automobile. Elle se rapporte, en particulier, à des moyens d'assemblage du dispositif de traitement de l'air avec une paroi apte à le recevoir.

On connaît des dispositifs pour traiter l'air utilisant un agent traitant volatil placé à l'intérieur d'un conteneur perméable, pour une diffusion progressive de l'agent traitant à travers la paroi du conteneur sur une période donnée. Ce traitement est par exemple un traitement fongicide, anti-microbien ou odorant. Un tel dispositif est décrit dans la demande de brevet Français FR-A-2 879 103. De tels agencements permettent de proposer un dispositif de traitement de l'air à partir d'un agent traitant volatil contenu à l'intérieur d'un conteneur perméable, qui offre une diffusion satisfaisante, stable et pérenne de l'agent traitant tout en optimisant la surface disponible de diffusion de l'agent traitant à travers le conteneur afin finalement d'en réduire l'encombrement général. Néanmoins, de tels dispositifs sont en général incorporés à un filtre à air pour un habitacle d'un véhicule automobile comprenant un bord périphérique qui maintient un média filtrant installé dans un appareil de chauffage, ventilation et/ou climatisation. Toutefois, il peut être souhaitable de pouvoir disposer le dispositif de traitement en divers emplacements de l'habitacle d'un véhicule automobile afin de traiter une zone particulière de celui- ci. De tels agencements sont notamment connus de la demande de brevet Français FR-A-2 872 455.

2908181 2 De plus, de tels dispositifs sont destinés à être régulièrement changés afin d'assurer une pérennité dans le traitement du flux d'air. L'incorporation du dispositif au filtre à air requiert donc l'extraction du filtre à air 5 pour assurer sa maintenance. De telles manipulations peuvent détériorer le média filtrant ou la structure du filtre et donc rendre ce dernier inefficace lors de sa réinstallation au sein de l'appareil de chauffage, ventilation et/ou climatisation. De façon similaire, le 10 filtre à air est également changé à périodes régulières. Le dispositif de traitement d'air doit donc être retiré du filtre à air usagé avant d'être remonté sur un filtre à air neuf. Ceci constitue une étape additionnelle de maintenance pouvant générer une détérioration du dispositif de 15 traitement de l'air et diminuer son efficacité. Il ressort donc le besoin de dissocier le dispositif de traitement de l'air et le filtre à air afin de pouvoir assurer la maintenance de ces deux éléments indépendamment.

20 Enfin, les dispositifs de traitement de l'air connus sont des équipements additionnels et/ou optionnels. Ainsi, il doit pouvoir équiper tous types d'appareils de chauffage, ventilation et/ou climatisation sans nuire à son fonctionnement. En particulier, l'installation d'un tel 25 dispositif ne doit pas se faire au détriment de l'encombrement général de l'appareil ou d'une augmentation des pertes de charges dans le circuit aéraulique de l'appareil.

30 L'objet de la présente invention est de surmonter les inconvénients précités. A cet effet, l'invention propose un dispositif de traitement d'un flux d'air comprenant un conteneur perméable refermant un agent traitant apte à être diffusé dans un espace parcouru par le flux d'air. Le 35 dispositif comporte des moyens d'assemblage pour le montage du dispositif dans l'espace parcouru par le flux d'air.

2908181 3 En complément, les moyens d'assemblage assure un montage démontable du conteneur dans l'espace parcouru par le flux d'air.

5 Grâce à l'invention, il est possible d'obtenir un montage aisé et amovible du dispositif de traitement d'un flux dans un espace parcouru par le flux d'air. Par ailleurs, la présente invention offre l'opportunité d'installer un dispositif de traitement d'un flux d'air de manière 10 optionnelle dans un espace parcouru par un flux d'air qui n'était pas initialement prévu pour accueillir un tel agencement. Selon un mode de réalisation, l'espace parcouru par le flux 15 d'air est délimité par au moins une paroi et les moyens d'assemblage sont constitués par des moyens d'assemblage du dispositif à la paroi disposée dans l'espace parcouru par le flux d'air.

20 Les moyens d'assemblage du dispositif sont agencés sur le conteneur et forment, préférentiellement, une excroissance sur au moins une face du conteneur. Selon un mode préféré de réalisation, les moyens 25 d'assemblage sont disposés à la périphérie du conteneur. Dans diverses variantes, les moyens d'assemblage coopèrent avec la paroi par complémentarité de forme, comprenant en outre un rail et une rainure. Selon ce mode de réalisation, 30 le rail comprend un coulisseau relié au conteneur par une arête. Selon un autre agencement, le rail comprend un coulisseau relié à une bague enserrant le conteneur par une arête. Selon une réalisation préférée, le coulisseau est en forme sensiblement trapézoïdale formant avec la rainure un 35 assemblage en queue d'aronde.

2908181 4 Alternativement, les moyens d'assemblage comprennent en outre une nervure et au moins un bras coopérant avec la nervure. La coopération entre la nervure et le bras est alors réalisée par une goupille traversant des alésages réalisés dans la nervure et le bras. Selon les exemples précédents, le dispositif est monté par translation du rail dans la rainure parallèlement ou perpendiculairement à la paroi 10 Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif monté par rotation du conteneur par rapport à la paroi. Pour ce faire, des moyens de fixation sont aptes à assurer le maintien du dispositif sur la paroi. Notamment, les 15 moyens d'assemblage sont montés sur une pièce intermédiaire venant coopérer avec le conteneur. Préférentiellement, les moyens d'assemblage traversent des ouvertures réalisées dans la paroi (10) et coopèrent avec 20 ces dernières par un montage de type "baïonnette". On préfère tout particulièrement que les moyens d'assemblage comportent des moyens d'étanchéité.

25 L'invention vise également une installation de traitement d'un flux d'air comprenant au moins un conduit de circulation d'un flux d'air définissant un espace parcouru par le flux d'air délimité par au moins une paroi comportant des moyens d'assemblage aptes à permettre le 30 montage d'un dispositif de traitement d'un flux d'air. Selon diverses possibilités, le dispositif de traitement d'un flux d'air est disposé à l'intérieur d'un conduit de l'appareil de chauffage, ventilation et/ou climatisation 35 et/ou à l'intérieur d'un conduit d'aération propre à délivrer le flux d'air dans au moins une zone de distribution et/ou sur une paroi d'un aérateur apte à 2908181 5 diffuser le flux d'air dans au moins une zone de distribution. Selon les divers exemples de réalisation, il est préféré 5 que la paroi comporte une ouverture apte à permettre l'accès au dispositif de traitement de l'air. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit. Cette 10 description est purement illustrative et donnée à titre d'exemple et doit être lue en se référant aux dessins annexés sur lesquels on a représenté sur: - la figure 1, une vue en coupe d'un dispositif d'un traitement de l'air selon la présente invention, 15 -la figure 2, une vue en perspective d'un dispositif d'un traitement de l'air selon la présente invention, - la figure 3, une vue en coupe d'une première variante d'un exemple de réalisation selon la présente invention, - la figure 4, une vue en coupe d'une deuxième variante 20 d'un exemple de réalisation selon la présente invention, - la figure 5, une vue en coupe d'une troisième variante d'un exemple de réalisation selon la présente invention, - la figure 6, une vue en coupe d'une quatrième variante d'un exemple de réalisation selon la présente invention, 25 - la figure 7, une vue en coupe d'une cinquième variante d'un exemple de réalisation selon la présente invention, - la figure 8a, une vue de face selon la direction C de la figure 8c d'une sixième variante d'un exemple de réalisation selon la présente invention, 30 - la figure 8b, une vue de face d'une paroi accueillant le dispositif de traitement d'air selon la sixième variante d'un exemple de réalisation selon la présente invention, - la figure 8c, une vue en coupe selon A-A de la figure 8a de la bague maintenant le dispositif de traitement d'air 35 selon la sixième variante d'un exemple de réalisation selon la présente invention, 2908181 6 - la figure 8d, une vue en coupe selon B-B de la figure 8b de l'assemblage de la sixième variante d'un exemple de réalisation selon la présente invention, - la figure 9, une vue en coupe de premiers exemples 5 d'implantation d'un dispositif de traitement de l'air selon la présente invention dans une installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation, - la figure 10, une vue en coupe d'un deuxième exemple d'implantation d'un dispositif de traitement de l'air selon 10 la présente invention dans une installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation, Sur les figures 1 et 2, un dispositif de traitement de l'air comprenant en outre un conteneur perméable 1 15 renfermant un agent traitant volatil est destiné au traitement de l'air. L'agent traitant est conditionné par absorption à l'intérieur d'un corps cohésif spongieux 2 logé à l'intérieur du conteneur perméable 1 dont le volume occupe au moins partiellement, par exemple la quasi- 20 totalité, du volume d'une chambre 3 formée par un évidement interne du conteneur 1. Plus particulièrement, le corps cohésif spongieux 2 occupe le volume de la chambre 3 à l'exception d'une mince couche d'air ménagée entre le corps cohésif spongieux 2 et la paroi de la chambre 3. Ces 25 dispositions visent à faciliter l'introduction du corps cohésif spongieux 2 à l'intérieur de la chambre 3 en ménageant entre eux un espace, qui de surcroît favorise le dégagement de l'agent traitant.

30 Le conteneur 1 est équipé d'un capuchon 4 d'obturation de la chambre 3, que le conteneur 1 reçoit par emboîtement. Ce capuchon 4 est emboîté en force à l'intérieur du conteneur 1, dans le cas préféré où le dispositif est consommable.

35 Le conteneur 1 quant à lui est rigide et est formé à partir d'une matière plastique perméable. Selon un exemple particulier de réalisation, il est apparu que, pour une 2908181 7 diffusion annuelle de 45 mg/jour d'agent traitant, à une température constante de l'ordre de 40 C, l'épaisseur Ep du conteneur 1 doit être de l'ordre de 0,9 mm plus ou moins 20% pour une surface globale de 4200 mm2 Plus ou moins 10%.

5 On comprendra que le volume de la chambre 3 est à considérer au regard de celui du corps cohésif 2, ces volumes étant sensiblement équivalents exception faite de l'espace qu'il est souhaité de ménager entre le corps 10 cohésif 2 et la paroi interne du conteneur 1. Le conteneur perméable 1 est de forme générale cylindrique. Selon un exemple préférentiel de réalisation, la paroi extérieure 6 du conteneur 1 comporte un méplat 8. Le méplat 15 8 assure une fonction de détrompeur pour la mise en place du conteneur perméable 1 dans son environnement de fonctionnement, en particulier un appareil de chauffage, ventilation et/ou climatisation. Le méplat 8 fournit également une surface d'appui ou d'assemblage pour tout 20 organe de maintien du conteneur 1. La figure 3 et 4 présente respectivement une première et deuxième alternatives de maintien. Selon le mode de réalisation présenté à la figure 3, le méplat 8 que 25 comporte le conteneur 1 sert d'appui à un rail de maintien du conteneur 1 sur une paroi 10. Le rail est en forme de 'T' et est constitué par une arête 12 et un coulisseau 14 dont la largeur est supérieure à la largeur de l'arête 12. L'arête 12 permet d'assurer la liaison entre le coulisseau 30 14 et le méplat 8 du conteneur 1. De façon privilégiée, l'arête 12 et le coulisseau 14 ont des sections rectangulaires. Ainsi, le conteneur 1, l'arête 12 et le coulisseau 14 constituent un ensemble unitaire. En particulier, cet ensemble unitaire est issu de moulage et 35 est réalisé en plastique.

2908181 8 Toutefois, compte tenu des spécificités potentielles du conteneur, il est possible de réaliser cet ensemble en plusieurs étapes de moulage. Dans un premier temps, il est envisageable de mouler le conteneur 1 en plastique 5 perméable. Dans un second temps, l'arête 12 et le coulisseau 14 sont liés au conteneur 1 par moulage d'un plastique rigide, en particulier du polypropylène. Afin d'assurer l'assemblage du conteneur 1 à la paroi 10, 10 le coulisseau 14 est inséré dans une rainure 16 agencée dans la paroi 10. Plus spécifiquement, la paroi 10 comporte deux excroissances 18 et 20 en forme de 'L'. Selon un exemple préférentiel, les excroissances 18 et 20 sont disposées symétriquement par rapport à un plan P de 15 symétrie du conteneur 1 disposé perpendiculairement à la paroi 10. Un tel agencement permet de définir la rainure 16. De plus, les deux excroissances 18 et 20 sont espacées de telle façon qu'un espace résiduel 22 soit créé entre elles. La largeur de l'espace résiduel 22 est égale à la largeur 20 de l'arête 12 et la largeur du coulisseau 14 est inférieure à la largeur de la rainure 16, laissant subsister un jeu 24. De plus, la hauteur du coulisseau 14 est égale ou inférieure à la hauteur de la rainure 16. Une telle définition dimensionnelle permet d'assurer un guidage de 25 l'ensemble constitué par le conteneur 1, l'arête 12 et le coulisseau 14 par rapport à la paroi 10 le plus ajusté possible et en limitant les efforts d'insertion. Alternativement, il peut être envisagé que la largeur de 30 l'espace résiduel 22 est inférieure à la largeur de l'arête 12 et la largeur du coulisseau 14 est égale à la largeur de la rainure 16. L'assemblage de l'ensemble constitué par le conteneur 1, 35 l'arête 12 et le coulisseau 14 sur la paroi 10 se fait par insertion du coulisseau 14 dans la rainure 16 et par translation de l'ensemble dans une direction contenue dans 2908181 9 le plan P de symétrie du conteneur 1 et parallèle à la paroi 10. Selon une alternative de réalisation, un dispositif de 5 butée et/ou de fixation est agencé afin de maintenir en position insérée l'ensemble. L'alternative de réalisation de la figure 4 consiste dans 10 le moyen d'assemblage entre le coulisseau et le conteneur 1. Selon cet exemple de réalisation, un coulisseau 34 est relié à une bague 30 par une arête 32. Le coulisseau 34 et l'arête 32 sont similaires respectivement au coulisseau 14 et à l'arête 12 du mode de réalisation de la figure 3.

15 L'arête 32 et le coulisseau 34 définissent un rail de maintien du conteneur 1 sur un paroi 10. Dans cet exemple de réalisation, la bague 30 a un diamètre intérieur qui est égale au diamètre extérieur de la paroi 6 20 du conteneur 1. Le conteneur 1 logeant un agent traitant de l'air environnant le dispositif de traitement, il est préférable que la bague 30 agencée sous la forme d'un cylindre 25 comporte des ouvertures sur sa périphérie afin de permettre la diffusion de l'agent traitant. De façon alternative, il est envisageable que la bague 30 n'enserre pas complètement le conteneur 1 et agisse à la façon d'une pince afin de ménager des espaces pour que le flux d'air soit en contact 30 avec le conteneur 1. Une autre variante consiste à réaliser la bague 30 dans un matériau plastique perméable, semblable à celui du conteneur 1. L'assemblage du dispositif de traitement de l'air est 35 réalisé par insertion du conteneur dans la bague 30 afin que cette dernière enserre le conteneur 1. De façon avantageuse, la bague 30 comprend également sur sa surface 2908181 10 intérieure d'un méplat 36 qui vient en contact surfacique avec le méplat 8 présent sur la paroi extérieure 6 du conteneur 1. On réalise ainsi un détrompeur pour le montage. Par suite, l'assemblage sur la paroi 10 se fait de façon 5 identique à celui décrit précédemment. Les exemples décrits aux figures 3 et 4 présentent des coulisseaux 14 et 34 en forme de 'T'. Une alternative aux présentes réalisations consiste en un coulisseau en forme 10 de 'L' venant se loger dans une rainure de forme complémentaire. Un troisième mode de réalisation est présenté à la figure 5 dans lequel le moyen d'assemblage entre le conteneur 1 et 15 la paroi 10 est réalisé par un coulisseau 40 de forme sensiblement trapézoïdale. Ainsi, le coulisseau 40 est relié au conteneur 1 par une arête 46. L'arête 46 et le coulisseau 40 définissent un rail de maintien du conteneur 1 sur une paroi 10.

20 Selon l'exemple de réalisation, la largeur de l'arête 46 est plus grande que la largeur des arêtes 12 et 32 des exemples précédemment décrits. Ainsi, l'arête 46 est de dimension telle qu'elle recouvre la totalité du méplat 25 présent sur la périphérie extérieure du conteneur 1. Toutefois, dans des variantes de réalisation, il est possible d'avoir une arête de plus faible dimension venant relier le coulisseau 40 au conteneur 1 par l'intermédiaire du méplat 8.

30 Par complémentarité de forme, le coulisseau 40 est inséré dans une rainure 16' de forme sensiblement trapézoïdale. La rainure 16' est réalisée à l'aide de deux excroissances 42 et 44 ayant respectivement un bord biseauté 48 et 50. De 35 façon particulièrement adaptée, les excroissances 42 et 44, comme les excroissances 18 et 20 des modes de réalisation décrits en relation avec les figures 3 et 4, sont disposées 2908181 11 symétriquement par rapport à un plan P de symétrie du conteneur 1 disposé perpendiculairement à la paroi 10 et sont espacées de telle façon qu'un espace résiduel soit créé entre elles.

5 Dans une réalisation avantageuse, un tel agencement définit un guidage par queue d'aronde de l'ensemble constitué par le conteneur 1, l'arête 46 et le coulisseau 40 par rapport à la paroi 10 le plus ajusté possible et en limitant les 10 effort d'insertion. De plus, afin de favorablement faciliter l'insertion du coulisseau 40 dans la rainure 16', un jeu résiduel 24' est disposé autour du coulisseau 40. Selon une telle disposition, des bossages 52 sont disposés en partie supérieure du coulisseau 40 afin de compenser ce 15 jeu 24' et d'assurer un contact surfacique entre les faces latérales du coulisseau 40 et les bords biseautées 48 et 50 des excroissances 42 et 44. L'assemblage de l'ensemble constitué par le conteneur 1, 20 l'arête 46 et le coulisseau 40 est monté dans la rainure 16' de façon similaire aux étapes de montage décrites en relation avec la figure 3. Dans les exemples de réalisation décrits aux figures 3 à 5, 25 les rainures 16 t 16' assurent une fonction de rail de guidage qui est rattaché à la paroi 10 et qui s'étend transversalement parallèlement à la paroi 10 dans lequel coulisse les coulisseaux 14, 34 et 40.

30 La figure 6 présente une quatrième variante de réalisation de la présente invention dans laquelle La paroi 10 est pourvue d'une nervure 60. La nervure 60 fait saillant de la paroi 10 dans une direction sensiblement perpendiculaire à la paroi 10 et s'étend à l'intérieur de la zone 35 accueillant le dispositif de traitement d'air selon la présente invention. La nervure 60 coopère avec deux bras 62 et 64 disposés sur le méplat 8 du conteneur 1. Les bras 62 2908181 12 et 64 sont disposés sur le méplat 8 et s'étendent perpendiculairement à la surface du méplat 8. Les bras 62 et 64 sont espacés l'un de l'autre. L'espace 5 résiduel entre les bras 62 et 64 est supérieur ou égal à la largeur de la nervure 60. Alternativement, il est envisageable de disposer un seul bras 62 en liaison avec le conteneur 1 et coopérant avec la 10 nervure 60. Les bras 62 et 64 sont respectivement munis d'alésages 66a et 66b. Les alésages 66a et 66b des bras 62 et 64 sont coaxiaux afin de définir un axe unique. Alternativement, il 15 est envisageable de disposer une série de paire d'alésages similaires aux alésages 66a et 66b dont les axes sont parallèles à l'axe de la paire d'alésages 66a et 66b. La nervure est également pourvue d'un alésage 70. Il est 20 agencé de telle façon qu'en position de montage l'axe de l'alésage 70 soit coaxial à l'axe de la paire d'alésages 66a et 66b. Lors de l'assemblage de l'ensemble comprenant le conteneur 25 1 et les bras 62 et 64 à la paroi 1, la nervure 60 est insérées dans l'espace résiduel entre les bras 62 et 64. Les alésages 66a, 66b et 70 sont alignés et définissent un passage traversant débouchant de part et d'autre des bras 62 et 64. Pour assurer le maintien en place de l'ensemble, 30 une goupille 68 est insérée dans le passage traversant débouchant de part et d'autre des bras 62 et 64. Si il existe une pluralité d'alésages disposés le long des bras 62 et64 et de la nervure 60, une pluralité de 35 goupilles est montée dans chaque trou débouchant.

2908181 13 De façon minimale, il est nécessaire de disposer au moins de deux goupilles afin de maintenir correctement l'ensemble constitué par le conteneur 1 et les bras 62 et 64 à la paroi 10.

5 Préférentiellement, le diamètre de la goupille 68 est égale ou légèrement supérieur au diamètre intérieur des alésages 66a et 66b des bras 62 et 64 et de l'alésage 70 de la nervure 60. Par cette disposition dimensionnelle, la 10 goupille 68 est montée sans jeu ou en force assurant ainsi le maintien du moyen d'assemblage constitué par les bras 62 et 64 et la nervure 60. Un cinquième mode de réalisation est présenté en figure 7.

15 Le mode de maintien de cet exemple est identique à celui des figures 3 à 5. Il repose sur une mise en place par translation. Le méplat 8 du conteneur 1 de la figure 7 comprend une 2C) arête 84 qui relie le conteneur 1 à un coulisseau 86 ayant la forme de '0', matérialisé selon l'exemple par un cylindre. De façon préférentielle, afin de consolider l'assemblage de l'arête 84 au méplat 8, l'arête 84 est pourvu de nervures de renfort 90 disposées de part et 25 d'autre de l'arête 84 et reliant les faces latérales de l'arête 84 à la surface du méplat 8. L'arête 84 et le coulisseau 86 définissent un rail de maintien du conteneur 1 sur une paroi 10.

30 Le coulisseau 86 assure une fonction similaire aux coulisseaux 14, 34 ou 40 des modes de réalisation des figures 3 à 5. En effet, le coulisseau 86 coopère avec un guide 88 réalisé sous la forme d'un cylindre creux tronqué disposé sur la paroi 10 et formant deux branches 80 et 82 35 situées à l'opposé l'une de l'autre enserrant le coulisseau 86. Le guide 88 assure la même fonction que les rainures 16 et 16' des exemples précédents.

2908181 14 Le guide 88 assure une fonction de rail de guidage qui est rattaché à la paroi 10 et qui s'étend transversalement parallèlement à la paroi 1C).

5 Le montage de l'ensemble comprenant le conteneur 1, l'arête 84 et le coulisseau 86 sur la paroi 10 se fait par engagement du coulisseau 86 dans le guide 88 et par translation de l'ensemble dans une direction parallèle à la 10 paroi 10. Une variante de montage est réalisée par le montage par translation dans une direction perpendiculaire à la paroi 10. Dans ce mode de réalisation, l'élasticité des bras 80 15 et 82 permet à ces derniers de s'écarter lorsque le coulisseau 86 est appuyé avec une force de pression. On définit ainsi un montage de type clipage. Les figures 8a à 8d présentent une sixième variante de 20 réalisation de la présente invention. Contrairement aux agencements décrits précédemment, la paroi 10 sur laquelle prend appui le dispositif de traitement de l'air comporte une ouverture centrale 102 à travers laquelle est inséré le conteneur 1. Quatre éléments femelles ayant forme 25 d'ouvertures de maintien 104 sont réalisées dans la paroi 10 à la périphérie de l'ouverture centrale 102. Dans ce mode de réalisation, le conteneur 1 est enserré dans une bague 106 venant en contact avec la surface 30 extérieure 6 du conteneur 1. La bague 106 s'adapte parfaitement aux formes extérieures du conteneur 1. En particulier, elle comporte un méplat venant en contact surfacique avec le méplat 8 du conteneur 1. Cette coopération assure un détrompeur mais également un moyen 35 d'entraînement d'un mouvement de rotation.

2908181 15 L'immobilisation de l'ensemble comprenant le conteneur 1 et la bague 106 relativement à la paroi 10 est réalisée à l'aide de moyens de fixation du type à baïonnette, qui sont interposés sensiblement entre la surface inférieure de la 5 bague 106 et la paroi 10. Ces moyens de fixation comprennent de préférence quatre éléments mâles formant crochets 108 solidarisés, ou faisant partie, de la périphérie d'un orifice d'accueil 120 du 1C conteneur 1 et orientés du coté opposé au capuchon 4 fermant le conteneur 1 et les quatre éléments femelles formant ouvertures de maintien 104 agencées en des positions correspondant aux positions des crochets 108, et de forme adaptée à la forme de ceux-ci en vue d'une 15 coopération mutuelle. Préférentiellement, les crochets 108 et les ouvertures 104 sont respectivement espacés angulairement les uns des autres d'un même angle qui vaut, dans l'exemple illustré, 20 environ 90 . Bien entendu, dans une variante, on peut prévoir d'installer les crochets 108 sur la paroi 10 et de réaliser les ouvertures de maintien 104 sur la bague 106.

25 La fixation de l'ensemble comprenant le conteneur 1 et la bague 106 sur la paroi 10 s'effectue donc en une unique opération, sans faire appel à un ou plusieurs outils. Pour cela, il suffit d'introduire axialement les crochets 108 30 dans les ouvertures de maintien 104, et de faire pivoter de quelques degrés le l'ensemble comprenant le conteneur 1 et la bague 106 par rapport à la paroi 10 jusqu'à ce que les crochets 108 soient en butée contre l'une des faces d'extrémité de l'ouverture de maintien 104 avec laquelle 35 ils coopèrent respectivement, ce qui correspond à une position dite "finale".

2908181 16 Selon le présent exemple de réalisation, la bague 106 comporte des crochets 108 en forme de 'L' composé d'un tronçon horizontal 110 et d'un tronçon vertical 112 liant le tronçon horizontal à la surface inférieure de la bague 5 106. Des bossages 114 sont agencés aux extrémités des tronçons horizontaux afin de créer une pré-contrainte sur la face de la paroi 10 opposée à la face sur laquelle s'appuie la face 10 inférieure de la bague 106. Un tel agencement permet de disposer d'un pré-maintien de l'ensemble comprenant le conteneur 1 et la bague 106 sur la paroi 10. Afin d'assurer le maintien en position finale, il est 15 envisageable d'incorporer à la bague une dent de blocage venant coopérer avec une ouverture d'immobilisation réalisée sur la paroi 10 et venant coopérer l'une avec l'autre en position finale.

20 En complément des moyens d'assemblage définis précédemment, des moyens d'étanchéité 130 sont disposés entre la surface inférieure de la bague 106 et la paroi 10 afin d'éviter les fuites d'air par les ouvertures 102 et 104. Ces moyens d'étanchéité sont réalisés par un joint plat intercalé qui 25 est écrasé lors du montage de l'ensemble comprenant le conteneur 1 et la bague 106 sur la paroi 10. Ces moyens d'étanchéité peuvent également être réalisés mécaniquement. Ainsi, dans une variante de réalisation, non 30 représentée, la bague 108 comprend dans une partie inférieure une jupe, de forme annulaire, de rayon très légèrement supérieur au rayon de l'ouverture centrale 102 de la paroi 10, et destinée à assurer, après immobilisation, l'étanchéité, par contact surfacique, entre la paroi 10 qui 35 délimite l'ouverture centrale 102 et la bague 108. Ainsi, le nombre d'éléments de fixation mâles et femelles 2908181 17 pourra être différent de quatre et être au nombre supérieur ou inférieur à quatre. De même, les formes respectives de ces éléments de fixation pourront être différentesde celles décrites précédemment, pourvu que ces éléments 5 assurent une fixation du type à baïonnette. La figure 8d présente le dispositif de traitement de l'air en position montée sur la paroi 10.

10 Les moyens d'assemblage des figures 8a à 8d peuvent être remplacés par un système vis-écrou. Dans cette configuration, la bague 108 comporte à sa périphérie extérieure un filetage. L'ouverture 102 est également pourvue d'un filetage sur son diamètre intérieur.

15 L'assemblage de l'ensemble comprenant le conteneur 1 et la bague 106 sur la paroi 10 se fait par vissage de l'un dans l'autre. On se réfère dorénavant aux figures 9 et 10 qui sont les 20 trois exemples particuliers d'implantation du dispositif de traitement d'air selon la présente invention dans un appareil de chauffage, ventilation et/ou climatisation. Dans les figures 9 à 11, tous les éléments communs sont 25 identifiés par des références similaires. Notamment, un appareil de chauffage, ventilation et/ou climatisation 201 contient en tant qu'éléments principaux de traitement d'air un pulseur 202, un filtre 203, un évaporateur 204, un radiateur de chauffage 205 et une source de chaleur 30 d'appoint 206 telle qu'une résistance électrique à coefficient de température positif. Le pulseur 202 produit un flux d'air qui circule dans une conduite 207 située à l'extrémité avant du boîtier, puis circule sensiblement de l'avant vers l'arrière à travers le filtre 203 et 35 l'évaporateur 204 avant de se répartir dans différents éléments de trajet. Le radiateur 205 et la source d'appoint 106 s'étendent sur toute la largeur du boîtier 1.

2908181 18 Un volet papillon 218 est monté pivotant autour d'un axe transversal de manière à se déplacer entre une première position extrême, représentée en trait plein sur la figure 5 9, dans laquelle les deux ailes 220 et 221 du volet 218 libèrent respectivement l'entrée et la sortie d'un élément de trajet 222 qui passe par les sources 205 et 206 pour aboutir à une chambre de mixage 223 située au-dessus du volet 218 et s'étendant sur toute la largeur du boîtier, 10 l'aile 220 obturant un passage reliant directement l'évaporateur 204 à la chambre 223, et une autre position extrême représentée en trait interrompu sur la figure 9, dans laquelle les ailes 220 et 221 du volet 218 obturent respectivement l'entrée et la sortie de l'élément de trajet 15 222, le passage direct à la chambre 223 étant libéré. À partir de la chambre de mixage 223, des conduits d'air 224 orientés vers le haut amènent l'air respectivement à au moins une sortie 225 reliée respectivement à un ou 20 plusieurs aérateurs de la zone avant de l'habitacle et aux buses de dégivrage, et un élément de trajet 255 situé en arrière de l'élément de trajet 222 et séparé de celui-ci par une cloison 226 amène l'air à deux sorties 227 et 228 situées à la partie inférieure arrière du boîtier 201 et 25 destinées à alimenter respectivement la zone de pieds de la place avant droite du véhicule et la zone de pieds de la place arrière droite. Des volets pivotants 229 et 230 sont placés dans les éléments de trajet 224 et 255 pour régler les débits d'air parvenant aux sorties correspondantes.

30 La figure 9 présente des exemples d'implantation d'un dispositif de traitement de l'air ayant un conteneur 1 maintenu à des parois 10 par des moyens d'assemblage 180. Selon cet exemple de réalisation, les moyens d'assemblage 35 180 sont réalisés selon les modes de réalisation des figures 3 à 7. Les moyens d'assemblages 180 sont constitués par un rail réalisé sous la forme de coulisseaux 14, 34, 40 2908181 19 et 86 coopérant avec une rainure 16, 16' et 88. Selon une alternative, les moyens d'assemblage 180 comprennent une nervure 70 coopérant avec des bras 62 et 64. En variante, les moyens d'assemblage 180 comportent une bague reliée au 5 coulisseau 14, 34, 40 et 86. Ces agencements requièrent un accès à l'espace intérieur de l'appareil de chauffage, ventilation et/ou climatisation 201. Pour ce faire, il est possible d'accéder au dispositif 10 de traitement de l'air par la trappe maintenant le filtre 203 dans l'appareil ou par la volute entourant le pulseur 202 lorsque ce dernier a été ôté ou par une ouverture spécifique dédiée au montage et au démontage du dispositif de traitement de l'air.

15 Le dispositif de traitement de l'air est un équipement optionnel de l'appareil de chauffage, ventilation et/ou climatisation. Pour toutes les versions, les moyens d'assemblage sont présents en permanence à l'intérieur de 20 l'appareil. Selon les options choisies, un dispositif de traitement de l'air est monté sur ces moyens d'assemblage. Ce montage peut se faire sur chaîne de montage ou après-coup en concessions ou en garages lors d'une opération de maintenance.

25 La figure 10 présente une variante d'implantation d'un dispositif de traitement de l'air ayant un conteneur 1 maintenu à des parois 10 par des moyens d'assemblage 190. Les moyens d'assemblage 190 sont similaires aux agencements 30 décrits aux figures 8a à 8d. Les moyens d'assemblages 190 sont constitués par des crochets 108 s'insérant dans des ouvertures de maintien 104. En complément, les moyens d'assemblage 190 comprennent une bague 106 supportant les crochets 108.

35 Le montage de dispositif de traitement de l'air selon cet exemple se fait par l'extérieur de l'appareil de chauffage, 2908181 20 ventilation et/ou climatisation. A cet effet, une ouverture spécifique 102 est réalisée dans la paroi 10 de l'appareil. Le dispositif de traitement de l'air est monté par rotation dans l'appareil, comme détaillé précédemment. Le caractère optionnel du dispositif de traitement de l'air implique que l'ouverture 102 est réalisée au moment du montage du dispositif de traitement de l'air ou, alternativement, est réalisée sur toutes les versions 10 d'appareil de chauffage, ventilation et/ou climatisation et est obturée par un couvercle qui sera retiré lors de l'installation du dispositif de traitement de l'air. Selon les agencements décrits précédemment, le dispositif 15 de traitement de l'air est maintenu sur la paroi 10 par divers moyens d'assemblage afin d'être disposé dans une zone balayée par un flux d'air F. Le flux d'air F est séparé d'un milieu extérieur par la paroi 10. Il est donc possible que le flux d'air 10 se charge en argent traitant 20 au contact du conteneur 1 et/ou que l'agent traitant se diffuse également lorsque aucun flux d'air n'est mis en mouvement à proximité du conteneur 1. Selon un autre exemple de réalisation, il est possible 25 d'adapter la présente invention à tous types d'appareil de chauffage, ventilation et/ou climatisation. Par des outillages spécifiques, notamment des calibres, des moyens de perçages adaptés, il est envisageable de réaliser une ouverture centrale et des ouvertures de maintien dans une 30 paroi de l'appareil. Ainsi, un dispositif de traitement d'un flux d'air selon la présente invention est adaptable de façon optionnelle. Il est également envisageable que le dispositif de 35 traitement d'un flux ne traverse pas la paroi du conduit. Ainsi, selon une variante de réalisation, les moyens d'assemblage par baïonnette ou par système vis écrou sont 2908181 21 disposés à l'intérieur du conduit sur la paroi. Le dispositif est alors monté par l'intérieur du conduit. Les divers exemples de réalisation décrits précédemment 5 présentent des moyens d'assemblage entre un dispositif de traitement de l'air et une paroi. De façon préférentielle, les moyens d'assemblage et l'appareil de chauffage, ventilation et/ou climatisation sont réalisés par moulage dans une matière plastique rigide, comme par exemple du 10 Polypropylène, en particulier renforcé par des fibres de verre ou du talc. L'ensemble des exemples de réalisation décrits précédemment n'est pas limitatif. La présente invention couvre également 15 les combinaisons des divers modes de réalisation entre eux afin d'obtenir tout ou partie des bénéfices de chacune des solutions décrites précédemment séparément ou en combinaison. Ainsi, par exemple, les divers agencements décrits aux figures 5 à 7 peuvent être adaptés sur des 20 bagues venant enserrer le conteneur 1. Cette disposition permet d'avoir un conteneur 1 standard venant se monter sur un moyen de fixation spécifique aux fins de montage sur la paroi 10.

25 De même, la bague 108 décrite en relation avec l'exemple des figures 8a à 8d peut former une partie intégrante du conteneur 1 et être issue de moulage directement avec le conteneur 1.

30 La présente invention trouve une application particulière dans les installations de chauffage, ventilation et/ou climatisation de véhicules automobiles. Néanmoins, le dispositif selon la présente invention peut être appliquée à tout type d'installation comportant un flux d'air que 35 l'on souhaite traiter.

2908181 22 En particulier, la présente invention s'étend également à tous dispositifs de diffusion d'un agent traitant dans un flux d'air. Selon la présente invention, l'agent traitant comprend tous les types d'antiseptiques, en particulier de 5 l'allyl-isothiocyanate ou autres biocides, de fragrances ou de vitamines employés pour traiter un flux d'air en vue de désinfecter le flux d'air ou une zone particulière dans laquelle est diffusé le flux. d'air ou de transporter l'agent traitant vers les occupants d'un habitacle dans 10 lequel est diffusé le flux d'air, en particulier à l'intérieur d'un habitacle automobile. Plus spécifiquement, l'implantation du dispositif de traitement de l'air n'est pas limité à l'intégration dans 15 un appareil de chauffage, ventilation et/ou climatisation. La présente invention couvre également l'installation de dispositif de traitement de l'air dans des conduits d'air agencés, par exemple et de façon non limitative, dans la planche de bord d'un véhicule automobile et/ou dans les 20 montants de porte et/ou dans la console disposée entre les siéges. Elle couvre également l'intégration d'un dispositif de traitement de l'air sur toutes parois de l'habitacle d'un véhicule aptes à recevoir un tel dispositif.

25 Bien évidemment, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment et fournis uniquement à titre d'exemple et englobe d'autres variantes de réalisation que pourra envisager l'homme du métier dans le cadre des revendications.

Claims (23)

Revendications

1. Dispositif de traitement d'un flux d'air (F) comprenant un conteneur perméable (1) refermant un agent traitant apte à être diffusé dans un espace parcouru par le flux d'air (F) caractérisé en ce que le dispositif comporte par des moyens d'assemblage (180, 190) pour le montage du dispositif dans l'espace parcouru par le flux d'air (F).

2. Dispositif de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage (180, 190) assure un montage démontable du conteneur (1) sur une paroi (10) disposée dans l'espace parcouru par le flux d'air (F).

3 Dispositif de traitement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens d'assemblage (180, 190) du dispositif sont agencés sur le conteneur (1).

4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel les moyens d'assemblage (180, 190) forment une excroissance (14, 34, 40, 60, 62, 86) sur au moins une face du conteneur (1).

5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, dans lequel les moyens d'assemblage (180, 190) sont disposés à la périphérie du conteneur (1).

6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel les moyens d'assemblage (180) coopèrent avec la paroi (10) par complémentarité de forme. 35

7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel les moyens d'assemblage (180) comprennent en outre un rail 2908181 24 (14, 34, 40, 86; 12, :32, 46, 84) et une rainure (16, 16', 88).

8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel le 5 rail (14, 34, 40, 86) comprend un coulisseau (14, 34, 40, 86) relié au conteneur (1) par une arête (12, 46, 84).

9. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel le 10 rail comprend un coulisseau (14, 34, 40, 86) relié à une bague (30) enserrant le conteneur (1) par une arête (32).

10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, dans 15 lequel le coulisseau (40) est en forme sensiblement trapézoïdale formant avec la rainure (16') un assemblage en queue d'aronde.

11. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, dans 20 lequel les moyens d'assemblage (180) comprennent en outre une nervure (70) et au moins un bras (62, 64) coopérant avec la nervure (70).

12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel 25 la coopération entre la nervure (70) et le bras (62, 64) est réalisée par une goupille (68) traversant des alésages (66a, 66b, 70) réalisés dans la nervure (70) et le bras (62, 64). 30

13. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 12, dans lequel le dispositif est monté par translation du rail (14, 34, 40, 86) dans la rainure (16, 16', 88) parallèlement à la paroi (10).

14. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 12, dans lequel le dispositif est monté par translation du 2908181 25 rail (86) dans la rainure (88) perpendiculairement à la paroi (10).

15. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, 5 dans lequel le dispositif est monté par rotation du conteneur (1) par rapport à la paroi (10).

16. Dispositif selon la revendication 15, dans lequel les moyens d'assemblage (190) sont montés sur une 10 pièce intermédiaire (106) venant coopérer avec le conteneur (1).

17. Dispositif selon la revendication 15 ou 16, dans lequel les moyens d'assemblage (190) traversent des 15 ouvertures réalisées dans la paroi (10) et coopèrent avec ces dernières par un montage de type "baïonnette".

18. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 17, dans lequel les moyens d'assemblage (190) comportent 20 des moyens d'étanchéité (130).

19. Installation de traitement d'un flux d'air comprenant au moins un conduit de circulation d'un flux d'air (F) définissant un espace parcouru par le 25 flux d'air (F) délimité par au moins une paroi (10) caractérisé en ce que la paroi (10) du conduit comporte des moyens d'assemblage aptes à permettre le montage d'un dispositif de traitement selon l'une des revendications précédentes. 30

20. Installation de traitement d'un flux d'air selon la revendication 19 comprenant un appareil (201) de chauffage, ventilation et/ou climatisation, dans laquelle le dispositif de traitement est disposé dans 35 un conduit agencé à l'intérieur de l'appareil (201) de chauffage, ventilation et/ou climatisation. 2908181 26

21. Installation de traitement d'un flux d'air selon la revendication 19 ou 20, dans laquelle le dispositif de traitement est disposé à l'intérieur d'un conduit d'aération propre à délivrer le flux d'air (F) dans au 5 moins une zone de distribution.

22. Installation de traitement d'un flux d'air selon l'une des revendications 19 à 21 comprenant au moins un aérateur apte à diffuser le flux d'air dans au 10 moins une zone de distribution caractérisée en ce que le dispositif de traitement de l'air est agencé sur une paroi de l'aérateur.

23. Installation de chauffage, ventilation et/ou 15 climatisation selon l'une des revendications 19 à 22, dans laquelle la paroi (10) comporte une ouverture apte à permettre l'accès au dispositif de traitement de l'air.