FR2906870A1

FR2906870A1 - ASSEMBLING A COOKING OVEN DOOR

Info

Publication number: FR2906870A1
Application number: FR0608739A
Authority: FR
Inventors: Georges Bourgeois; Emmanuel Lefol
Original assignee: Brandt Industries SAS
Current assignee: Brandt Industries SAS
Priority date: 2006-10-05
Filing date: 2006-10-05
Publication date: 2008-04-11
Anticipated expiration: 2026-10-05
Also published as: ES2342206T3; DE602007005319D1; PL1909035T3; EP1909035A1; ATE461401T1; FR2906870B1; EP1909035B1

Abstract

The door (4) has an internal panel (25) and an external panel mounted on a door frame (23). The external panel is assembled with a cross piece (46), and the internal panel is fixed to the frame by an elastic detent fixation unit. The cross piece is positioned in support with a lateral wall (38) of the frame and fixed with the frame by a locking pin (45) of a door locking unit. The locking pin detects contact of the door with a frontal face of the kiln to turn on/off a lamp placed inside the door. The locking pin fixes the frame and the cross piece and blocks the door in a close position.

Description

-1- La présente invention concerne l'assemblage d'une porte de four deThe present invention relates to the assembly of an oven door of

cuisson. Elle concerne également un four de cuisson équipé de moyens d'assemblage de la porte permettant également de verrouiller ladite porte lors d'une opération de cuisson ou encore lors d'une opération de nettoyage. cooking. It also relates to a cooking oven equipped with means for assembling the door also for locking said door during a cooking operation or during a cleaning operation.

De manière générale, la présente invention concerne les fours de cuisson domestiques dans lesquels un dispositif de verrouillage d'une porte doit être mis en oeuvre pour assurer la sécurité de la porte du four et de l'utilisateur lors d'une opération de cuisson ou de nettoyage tout en simplifiant la construction de ladite porte. La présente invention concerne un élément d'au moins un moyen de verrouillage d'une porte destiné à équiper un four de cuisson. Ce four peut être à pyrolyse, dans lequel la température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson peut atteindre 500 C lors des cycles de pyrolyse. La présente invention se rapporte aux fours de cuisson comprenant un moufle entouré par un boîtier comprenant une paroi supérieure, des parois latérales et une paroi inférieure, et la face frontale du moufle est fermée par une porte. Il est connu d'utiliser des portes pour enceinte de cuisson comportant plusieurs panneaux, généralement vitrés, montés parallèlement les uns aux autres sur un cadre de porte. En particulier, une porte de cuisson comporte généralement une glace intérieure destinée à obturer l'enceinte de cuisson, une glace extérieure, apparente sur la façade de l'appareil de cuisson et une ou plusieurs glaces intermédiaires disposées dans un cadre de porte entre la glace extérieure et la glace intérieure. Les glaces intermédiaires permettent, en créant des lames d'air isolantes, et grâce à une ventilation créant des flux d'air de refroidissement circulant entre les différentes glaces de la porte, de limiter la montée en température de la porte, notamment au niveau de la glace extérieure. On connaît des fours de cuisson comprenant une porte pourvue d'un cadre de porte, d'une glace intérieure, d'une glace extérieure, d'une ou plusieurs glaces intermédiaires, et de moyens de fixation et d'assemblage desdites glaces. La glace extérieure est assemblée sur le cadre de porte au moyen d'une traverse et de vis de fixation. Ladite traverse permet également de fixer par vissage une poignée pour l'ouverture et la fermeture de porte. La glace intérieure est généralement assemblée dans le cadre de porte par des moyens de fixation par vissage ou encore par collage. La glace intermédiaire est montée entre la glace intérieure et la glace extérieure au moyen d'entretoises. In general, the present invention relates to domestic cooking ovens in which a locking device of a door must be implemented to ensure the safety of the oven door and the user during a cooking operation or cleaning while simplifying the construction of said door. The present invention relates to an element of at least one means for locking a door intended to equip a cooking oven. This oven can be pyrolyzed, in which the temperature inside the cooking chamber can reach 500 C during pyrolysis cycles. The present invention relates to baking ovens comprising a muffle surrounded by a housing comprising an upper wall, side walls and a bottom wall, and the front face of the muffle is closed by a door. It is known to use cooking chamber doors comprising several panels, generally glazed, mounted parallel to each other on a door frame. In particular, a cooking door generally comprises an inner ice intended to close the cooking chamber, an outer ice-cream, visible on the facade of the cooking appliance and one or more intermediate ice-creams arranged in a door frame between the ice-cream outside and the inner ice. The intermediate windows allow, by creating insulating air slats, and through ventilation creating cooling air flows circulating between the different windows of the door, to limit the temperature rise of the door, especially at the level of the outer ice. Cooking ovens are known comprising a door provided with a door frame, an inner window, an outer window, one or more intermediate windows, and means for fixing and assembling said windows. The outer glass is assembled on the door frame by means of a cross member and fixing screws. Said crossbar also allows to fix by screwing a handle for opening and closing door. The inner ice is generally assembled in the door frame by fastening means by screwing or by gluing. The intermediate ice is mounted between the inner ice and the outer ice by means of spacers.

Cependant, ces fours de cuisson présentent l'inconvénient d'utiliser des moyens supplémentaires pour permettre le verrouillage de la porte avec la structure du four. Ces moyens supplémentaires de verrouillage de la porte ne participent pas à l'assemblage de 2906870 -2- la porte. Par conséquent, la porte est constituée d'un nombre de pièces plus important et le nombre d'opérations à réaliser lors de l'assemblage de la porte est augmenté. Ces constructions de porte augmentent le coût d'obtention d'une porte de four de cuisson. Par ailleurs, lesdits moyens supplémentaires de verrouillage de la porte ne font 5 pas partie de la chaîne fonctionnelle de l'assemblage de la porte. Ces constructions mènent à des imprécisions de positionnement des moyens de verrouillage de la porte et peuvent engendrer des dysfonctionnements lors du verrouillage de ladite porte du four. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer une porte de four de cuisson pourvue d'au moins un élément d'au moins un 10 moyen de verrouillage de la porte permettant d'assembler la porte simplement et au moindre coût tout en garantissant la sécurité de verrouillage de la porte du four. Ledit au moins un élément d'au moins un moyen de verrouillage de la porte permet également d'assurer la sécurité de l'utilisateur lors de l'utilisation du four. A cet effet, la présente invention vise une porte de four de cuisson comprenant au 15 moins une glace intérieure et une glace extérieure montées sur un cadre de porte. Selon l'invention, la glace extérieure est assemblée avec une traverse, ladite traverse étant positionnée en appui avec une paroi latérale du cadre de porte, et ladite traverse étant fixée avec le cadre de porte par au moins un élément d'au moins un moyen de verrouillage de la porte. 20 Ainsi, l'assemblage de la porte est rapide et simple en minimisant le nombre d'éléments constituant ladite porte. Le verrouillage de la porte peut être réalisé par ledit au moins un élément d'au moins un moyen de verrouillage pour l'ensemble des modèles de four de cuisson. Ledit au moins un élément d'au moins un moyen de verrouillage de la porte constitue un moyen d'assemblage de la porte et également un moyen de 25 verrouillage de la porte. De cette manière, les moyens de fixation nécessaires à l'assemblage de la porte sont simplifiés et minimisés d'où un coût d'obtention de la porte optimisé. Ledit au moins un élément d'au moins un moyen de verrouillage de la porte peut également servir à détecter le contact de la porte avec la face frontale du four pour 30 allumer ou éteindre une lampe placée à l'intérieur de la porte ou encore dans une paroi de l'enceinte de cuisson. L'utilisation dudit au moins un élément d'au moins un moyen de verrouillage de la porte pour l'assemblage de la porte permet de garantir un positionnement précis par rapport aux différents éléments constituant ledit au moins un moyen de verrouillage. De 35 cette manière, le verrouillage de la porte est garanti pour chaque utilisation du four en toute sécurité pour l'utilisateur. Ledit au moins un élément d'au moins un moyen de verrouillage de la porte fait partie de la chaîne fonctionnelle de l'assemblage de la porte et 2906870 -3- permet ainsi de réduire les tolérances de jeu fonctionnel entre les éléments constituant la porte. Ledit au moins un élément d'au moins un moyen de verrouillage de la porte permet de fixer le cadre de porte et la traverse et de bloquer en position fermée la porte 5 du four de cuisson. Ainsi, le coût d'obtention du four de cuisson est minimisé et la porte du four peut être bloquée pour chaque utilisation où la température détectée par un moyen de mesure de la température dépasse un seuil prédéterminé. Préférentiellement, ledit au moins un élément d'au moins un moyen de verrouillage 10 comprend des moyens de fixation par encliquetage élastique. Ainsi, l'assemblage dudit au moins un élément d'au moins un moyen de verrouillage de la traverse sur le cadre de porte peut permettre un montage et un démontage aisé et rapide de la porte pour permettre le changement d'un élément constituant la porte lors d'une intervention du service après vente. 15 Par ailleurs, le temps d'assemblage de la porte est réduit en utilisant des moyens de fixation par encliquetage élastique. Le coût d'obtention de la porte en est également minimisé par de tels moyens de fixation. En outre, l'esthétique de la porte du four de cuisson est améliorée en ne laissant pas apparaître de moyens de fixation visibles par l'utilisateur. 20 Selon une caractéristique préférée de l'invention, ledit au moins un élément d'au moins un verrouillage de la porte est une gâche de verrouillage de la porte. Ainsi, le verrouillage de la porte peut être facilement mis en oeuvre avec au moins un moyen de verrouillage classique. L'utilisation d'au moins un moyen de verrouillage classique permet de minimiser le coût d'obtention du four. 25 En pratique, ledit au moins un élément d'au moins un moyen de verrouillage comprend au moins un logement coopérant avec un doigt d'un verrouillage assemblé sur le four. Ainsi, ledit au moins un moyen de verrouillage comprend un pêne s'insérant dans au moins un logement de ladite au moins une gâche de verrouillage. 30 D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 illustre une vue en coupe d'un four de cuisson conforme à l'invention ; 35 la figure 1 Bis est une vue du détail A de la figure 1 ; la figure 2 illustre une vue éclatée d'une porte pour enceinte de cuisson d'un four de cuisson conforme à l'invention ; 2906870 -4- la figure 3 illustre une vue en perspective d'une porte assemblée pour enceinte de cuisson d'un four de cuisson conforme à l'invention ; la figure 4 illustre une vue en coupe d'au moins un élément d'au moins un moyen de verrouillage de la porte assemblé avec le cadre de porte et une 5 traverse selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 5 illustre les sous-ensembles constituant une porte pour enceinte de cuisson d'un four de cuisson conforme à l'invention ; la figure 6 illustre une vue en coupe d'une porte d'un four de cuisson conforme à l'invention ; 10 la figure 7 illustre une vue en perspective d'un dispositif de déflexion d'air d'une porte d'un four de cuisson conforme à l'invention ; la figure 8 illustre une vue en coupe d'une partie supérieure d'une porte d'un four de cuisson conforme à l'invention ; et la figure 9 illustre une vue de face d'un four de cuisson conforme à 15 l'invention. On va décrire tout d'abord, en référence à la figure 1, un four de cuisson conforme à l'invention. Un four de cuisson 1 comprend un moufle 2 dont la face frontale 3 est fermée par une porte 4, et entouré par un boîtier 5 comprenant une paroi supérieure 6, des parois 20 latérales 7 et une paroi inférieure 8. On notera la présence d'un élément joint d'étanchéité 9 tel qu'illustré sur la figure 1 permettant de garantir l'étanchéité par un contact entre le moufle 2 et la porte 4. Le four de cuisson 1 peut comprendre un dispositif de ventilation 10 ayant un ventilateur 11 connecté à au moins un conduit de ventilation 12 placé dans un espace 13 25 entre le boîtier 5 et le moufle 2 et destiné à créer une circulation d'air entre des ouvertures d'entrée 15 et de sortie 14. On notera aussi que les figures sont schématiques et que de nombreux organes nécessaires au fonctionnement du four de cuisson, par exemple les moyens de commande, l'isolant thermique entourant le moufle, ... ont été omis et n'ont pas besoin 30 d'être décrits en détail ici. Dans la description de l'invention réalisée ci-après, l'ensemble constitué du moufle et de l'isolant thermique l'entourant est considéré comme un seul élément. Cet ensemble sera dénommé enceinte de cuisson dans la suite du présent document. Ici et de manière nullement limitative, le dispositif de ventilation 10 comprend au 35 moins un canal d'aspiration 16, au moins un canal de refoulement 12 et un ventilateur 11. Le canal d'aspiration 16 a au moins une ouverture d'entrée 17 en face frontale 3 du four de cuisson 1 et au moins une ouverture de sortie 18 dans une zone d'aspiration du 2906870 -5- ventilateur 11. Ladite au moins une ouverture d'entrée 17 du canal d'aspiration 16 en face frontale 3 du four 1 est reliée à au moins une ouverture de sortie 19 ménagée dans la porte 4. Le canal de refoulement 12 comprend au moins une ouverture d'entrée 20 dans une zone de soufflage du ventilateur 11 et au moins une ouverture de sortie 14 en face 5 frontale 3 du four de cuisson 1 pour expulser l'air vers l'extérieur du four 1. On va décrire tout d'abord en référence aux figures 1 et 2 une porte pour enceinte de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention. Typiquement, cette porte 4 pour enceinte de cuisson 2 peut équiper un four de cuisson domestique 1, et par exemple un four de cuisson électrique adapté à mettre en 10 oeuvre un cycle de pyrolyse pour le nettoyage de l'enceinte de cuisson 2. Dans ce cas, la température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2 peut atteindre 500 C. Un exemple de réalisation d'une porte 4 pour enceinte de cuisson 2 est illustré à la figure 2. La porte 4 comprend une glace extérieure 21 destinée à venir en façade de 15 l'appareil. Cette glace extérieure 21 forme généralement un décor et est constituée d'une surface transparente sur l'intégralité de sa surface ou au moins une majeure partie de sa surface pour permettre de visualiser l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2. La glace extérieure 21 peut être ornementée d'une façade de décor 22, par exemple en inox. Cette glace extérieure 21 est associée à un cadre de porte 23. Ce cadre de porte 20 23 est monté de façon solidaire sur la glace extérieure 21 par l'intermédiaire d'un élément de fixation 24 et de différents éléments de fixation du type vis de fixation qui ne sont pas décrits ici en détail. Dans ce mode de réalisation de l'invention, le cadre de porte 23 est rectangulaire et est destiné à loger une glace intérieure 25. Cette glace intérieure 25 est montée de 25 manière amovible dans le cadre de porte 23 comme cela va être décrit ultérieurement. Cette glace intérieure 25 est destinée à venir en regard avec l'enceinte de cuisson 2 et à obturer une ouverture 26 de celle-ci. Dans ce mode de réalisation de l'invention, entre la glace extérieure 21 et la glace intérieure 25, deux glaces intermédiaires 27 et 28 sont disposées dans le cadre de porte 30 23. Bien entendu, aucune glace intermédiaire ou une seule glace intermédiaire ou encore un nombre supérieur à deux pourrait être prévu dans la porte 4. Les glaces 25, 27 et 28 comportent des surfaces transparentes permettant à l'utilisateur d'observer au travers de la porte 4 le contenu de l'enceinte de cuisson 2. 35 Dans ce mode de réalisation, les glaces 25, 27 et 28 sont constituées de surfaces transparentes. Les glaces intermédiaires 27 et 28 sont montées dans le cadre de porte 23 grâce 2906870 -6- à des moyens de maintien 29. La glace extérieure 21 est agencée pour recevoir une poignée de porte 30 fixée en prenant appui sur la surface externe 31 de ladite glace extérieure 21 par des moyens connus, tels que par exemple par vissage. Ladite poignée 30 peut être vissée dans un 5 élément de fixation 24 de la poignée 30 généralement métallique. Ladite poignée 30 peut comprendre un barreau 32 pour permettre l'ouverture et fermeture de ladite porte 30 et d'au moins deux embases 33 se fixant sur l'élément de fixation 24 et prenant appui sur la glace extérieure 21. La glace intérieure 25 faisant face à l'ouverture 26 de l'enceinte de cuisson 2 est 10 fixée au cadre de porte 23 par des moyens d'encliquetage élastique 34 ou encore par des moyens d'assemblage par collage. La glace intérieure 21 peut être montée de manière amovible et insérée dans une rainure 35 formée par le cadre de porte 23. Comme bien illustré à la figure 3, le cadre de porte 23 comporte en outre au moins 15 un décrochement 36 formant un espace de préhension au niveau du bord des glaces intermédiaires 27 et 28. Ce décrochement 36 permet à l'utilisateur de passer la main pour soulever les glaces intermédiaires 27 et 28 lors du démontage de ces glaces 27 et 28. Afin de limiter l'élévation de température de la porte 4, celle-ci est généralement 20 associée à un dispositif de ventilation 10 adapté à aspirer et / ou souffler de l'air au travers de la porte 4 par une aspiration directe ou par un effet Venturi, entre les différentes glaces 21, 25, 27 et 28. Pour permettre la circulation du flux d'air, le cadre de porte 23 comprend des fentes 37 au niveau respectivement du bord supérieur 38 et du bord inférieur 39 de la 25 porte 4. La porte 4 comporte aux moins trois glaces 21, 25 et 27 parallèles entre elles et espacées de manière à former deux passages d'air pour l'écoulement d'un flux d'air. Dans le cas d'une porte 4 de four de cuisson 1 avec un mode de nettoyage pyrolytique, la porte 4 peut comporter quatre glaces 21, 25, 27 et 28 dont deux glaces 30 intermédiaires 27 et 28 espacées de manière à former trois lames d'air 40, 41 et 42 dont la lame d'air centrale 41 permet l'écoulement d'un flux d'air représenté par les flèches P, tel qu'illustré à la figure 1. Dans ce mode de réalisation de l'invention, les deux lames d'air 40 et 42 placées entre les glaces intermédiaires 27 et 28 et lesdites glace intérieure 25 et extérieure 21 35 peuvent permettre l'écoulement ou non d'un flux d'air. La porte 4 comprend également deux charnières 43 permettant de la relier à la façade 44 de l'appareil 1. Ces charnières 43 sont constituées d'un corps métallique, d'un 2906870 -7- ressort et d'un bras. Lesdites deux charnières 43 permettent l'ouverture et la fermeture de la porte 4. Ces charnières 43 sont constituées d'un corps métallique, à l'intérieur du corps de la charnière 43 est placé un ressort. Ces charnières 43 permettent de maintenir la porte 4 en 5 position fermée et en position ouverte pour notamment introduire ou retirer un plat de l'enceinte de cuisson 2, et de maintenir la porte 4 en position d'équilibre entre la position ouverte et la position fermée. Les charnières 43 sont reliées d'une part à la porte 4 et d'autre part à la face frontale 3 d'un four 1 par un bras. On va décrire à présent, en référence aux figures 1 à 5, une porte pour enceinte 10 de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention. Une porte 4 de four de cuisson 1 comprend au moins une glace intérieure 25 et une glace extérieure 21 montées sur un cadre de porte 23. La glace extérieure 21 est assemblée avec une traverse 46, ladite traverse 46 étant positionnée en appui avec une paroi latérale 38 du cadre de porte 23, et ladite 15 traverse 46 étant fixée avec le cadre de porte 23 par au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage (non représenté) de la porte 4. Ainsi, l'assemblage de la porte 4 est rapide et simple en minimisant le nombre d'éléments constituant ladite porte 4. Le verrouillage de la porte 4 peut être réalisé par ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage pour l'ensemble des 20 modèles de four de cuisson 1. Ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la porte 4 constitue un moyen d'assemblage de la porte 4 et également un moyen de verrouillage de la porte 4. De cette manière, les moyens de fixation nécessaires à l'assemblage de la porte 4 sont simplifiés et minimisés d'où un coût d'obtention de la porte 4 optimisé. 25 Ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la porte 4 peut également servir à détecter le contact de la porte 4 avec la face frontale 3 du four 1 pour allumer ou éteindre une lampe (non représentée) placée à l'intérieur de la porte 4 ou encore dans une paroi de l'enceinte de cuisson 2. L'utilisation dudit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de 30 la porte 4 pour l'assemblage de la porte 4 permet de garantir un positionnement précis par rapport aux différents éléments constituant ledit au moins un moyen de verrouillage. De cette manière, le verrouillage de la porte 4 est garanti pour chaque utilisation du four 1 en toute sécurité pour l'utilisateur. Ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la porte 4 fait partie de la chaîne fonctionnelle de l'assemblage de la porte 35 4 et permet ainsi de réduire les tolérances de jeu fonctionnel entre les éléments constituant la porte 4. Ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la porte 4 2906870 -8- permet de fixer le cadre de porte 23 et la traverse 46 et de bloquer en position fermée la porte 4 du four de cuisson 1. Ainsi, le coût d'obtention du four de cuisson 1 est minimisé et la porte 4 du four 1 peut être bloquée pour chaque utilisation où la température détectée par un moyen de 5 mesure de la température (non représenté) dépasse un seuil prédéterminé. En pratique, la porte 4 est assemblée en constituant des sous-ensembles afin de réduire le nombre d'opérations de montage et de réduire le temps d'assemblage tel qu'illustré à la figure 5. Le cadre de porte 23 est assemblé avec au moins une charnière 43 et une glace 10 intérieure 25 pour constituer un sous-ensemble contre-porte 49. La glace extérieure 21 est assemblée avec un élément de fixation 24 et une poignée 30 de porte 4 par des moyens de vissage 50, également avec la traverse 46 se fixant sur l'élément de fixation 24 pour constituer un sous-ensemble décor de porte 51. Le sous-ensemble contre-porte 49 et le sous-ensemble décor de porte 51 sont 15 assemblés par ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la porte 4. En outre, le sous-ensemble décor de porte 51 peut ainsi être personnalisé en conservant un sous-ensemble contre-porte 49 identique à l'ensemble des modèles de four de cuisson 1. Le sous-ensemble de décor de porte 51 peut permettre de monter une 20 poignée 30, une traverse 46 et une glace extérieure 21 personnalisées à chaque modèle de four de cuisson 1. Le mode d'assemblage du sous-ensemble contre-porte 49 et du sous-ensemble décor de porte 51 est identique à chaque modèle par ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la porte 4. 25 Par ailleurs, la traverse 46 peut être adaptée en fonction du dispositif aéraulique du four de cuisson 1. La traverse 46 peut permettre de modifier la sortie d'un flux d'air F en face frontale 3 d'un four de cuisson 1. Préférentiellement, ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage comprend des moyens de fixation 47 par encliquetage élastique. 30 Ainsi, l'assemblage dudit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la traverse 46 sur le cadre de porte 23 peut permettre un montage et un démontage aisé et rapide de la porte 4 pour permettre le changement d'un élément constituant la porte 4 lors d'une intervention du service après vente. Par ailleurs, le temps d'assemblage de la porte 4 est réduit en utilisant des 35 moyens de fixation 47 par encliquetage élastique. Le coût d'obtention de la porte 4 en est également minimisé par de tels moyens de fixation 47. En outre, l'esthétique de la porte 4 du four de cuisson 1 est améliorée en ne 2906870 -9- laissant pas apparaître de moyens de fixation 47 visibles par l'utilisateur. Le cadre de porte 23 comprend au moins une ouverture 52 coopérant avec au moins une ouverture 53 dans la traverse 46 pour permettre leur fixation par des moyens de fixation 47 par encliquetage élastique dudit au moins un élément 45 d'au moins un 5 moyen de verrouillage de la porte 4. Lesdites au moins une ouverture 52 et 53 du cadre de porte 23 et de la traverse 46 permettent de garantir un assemblage précis. La chaîne fonctionnelle de l'assemblage est principalement assuré par lesdites au moins une ouverture 52 et 53 pour le positionnement dudit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la 10 porte 4. L'assemblage de la porte 4 et en particulier de la traverse 46 et du cadre de porte 23 par ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage est réalisé avec un jeu minimum et d'une valeur faible. De cette manière ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la porte 4 est placé précisément pour coopérer avec ledit au moins un 15 moyen de verrouillage. Le blocage de la porte 4 en position fermée est ainsi garanti par le positionnement dudit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage de la porte 4. Selon une caractéristique préférée de l'invention, ledit au moins un élément 45 d'au moins un verrouillage de la porte 4 est une gâche de verrouillage de la porte 4. 20 Ainsi, le verrouillage de la porte 4 peut être facilement mis en oeuvre avec au moins un moyen de verrouillage classique. L'utilisation d'au moins un moyen de verrouillage classique permet de minimiser le coût d'obtention du four 1. De préférence, la traverse 46 est fixée avec le cadre de porte 23 par deux gâches de verrouillage 45 de la porte 4. 25 Ainsi, le cadre de porte 23 est fixé de manière rigide avec la traverse 26 par les deux gâches de verrouillage 45 de la porte 4. En outre, ledit au moins un moyen de verrouillage peut être disposé de part et d'autre du plan médian vertical traversant le four de cuisson 1, ou encore deux moyens de verrouillage peuvent permettre de bloquer la porte 4 en position fermée. 30 La traverse 46 est placée sur une surface interne d'une paroi latérale 38 du cadre de porte 23. Ledit au moins un élément 45 d'au moins un verrouillage de la porte 4 est une pièce en matière plastique résistante à la température lors d'une opération de cuisson ou encore lors d'une opération de nettoyage par pyrolyse. 35 En pratique, ledit au moins un élément 45 d'au moins un moyen de verrouillage comprend au moins un logement 48 coopérant avec un doigt d'un verrouillage assemblé sur le four 1. 2906870 -10- Ainsi, ledit au moins un moyen de verrouillage comprend un pêne s'insérant dans au moins un logement 48 de ladite au moins une gâche de verrouillage 45. La porte 4 du four de cuisson 1 comprend au moins une glace intermédiaire 27 ou 28 placée entre la glace intérieure 25 et la glace extérieure 21. 5 La porte 4 du four de cuisson 1 peut être conçue pour résister à la température de 500 C à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 2 lors d'un mode de nettoyage par pyrolyse. Ladite au moins une glace intermédiaire 27 ou 28 peut être assemblée avec des éléments de maintien 29. Les éléments de maintien 29 sont montés dans les angles de ladite au moins une glace intermédiaire 27 ou 28. Les éléments de maintien 29 dans ce 10 mode de réalisation sont au nombre de quatre et destinés à être logés aux quatre angles du cadre de porte 23. Ils sont ainsi montés aux quatre angles de ladite au moins une glace intermédiaire 27 ou 28. Le cadre de porte 23 comporte quatre angles en forme embouties 54, telles qu'illustrées à la figure 2, adaptées à loger respectivement chaque élément de maintien 15 29 en forme de coin. La glace intérieure 25 comprend au moins un moyen de fixation 34 par encliquetage élastique coopérant avec le cadre de porte 23. Ainsi, la glace intérieure 25 est amovible et peut permettre son retrait pour permettre le nettoyage d'au moins une glace intermédiaire 27 ou 28 de la porte 4. Ladite 20 au moins une glace intermédiaire 27 ou 28 est également démontable de la porte 4 en retirant les éléments de maintien 29 du cadre de porte 23. De cette manière, chaque glace 21, 25, 27 et 28 de la porte 4 peut être nettoyée de manière séparée. L'assemblage de la porte 4 par ledit au moins un élément 45 dudit au moins un moyen de verrouillage par des moyens de fixation 47 par encliquetage élastique et de la 25 glace intérieure 25 sur le cadre de porte 23 également par des moyens de fixation 34 par encliquetage élastique permet de démonter en totalité ladite porte 4 sans risques d'endommagement des éléments constituant cette dernière. On va décrire à présent, en référence aux figures 1 à 9, un dispositif de canalisation d'un flux d'air avec une hauteur de section constante en sortie d'au moins un 30 canal de ventilation d'un four de cuisson conforme à l'invention. Le dispositif de canalisation d'un flux d'air F de section constante en sortie d'au moins un canal de ventilation 12 permet d'améliorer le refroidissement de la porte 4 et de la structure du four de cuisson 1. Une hauteur H de la section de passage d'un flux d'air F est constante sur au 35 moins une partie d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12 et sur une zone de déflexion d'air 72. Ainsi, le flux d'air F est canalisé dans une section de hauteur H constante dans au 2906870 -11- moins une partie d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12 et dans une zone de déflexion d'air 72 pour éviter le bouclage de l'air dans le dispositif de ventilation 10 et dans la porte 4 du four 1. Le flux d'air F traversant la zone de déflexion d'air 72 est dirigé vers l'extérieur du 5 four de cuisson 1 sans que celui ne puisse retourner dans ledit au moins un canal de ventilation 12 et par conséquent diminuer la performance du dispositifde ventilation 10. De même, le flux d'air F est éloigné de la porte 4 du four 1 pour éviter d'aspirer de l'air provenant du dispositif de ventilation 10 par ladite au moins une ouverture 58 ménagée en partie inférieure de la porte 4. 10 Le flux d'air F sortant de la zone de déflexion d'air 72 est peu ou pas turbulent et orienté dans une direction déterminée ne provoquant pas un refoulement d'air chaud dans les ouvertures d'entrée d'air frais du four de cuisson 1. En outre, le flux d'air F est canalisé de manière à ne pas rentrer en contact avec la poignée 30 de porte 4 ou tout autre élément de décor du four 1 pour éviter de créer des 15 turbulences au niveau de la sortie d'air dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant en face frontale 3 du four 1. De cette manière, le rendement du dispositif de ventilation 10 est amélioré et les échauffements des éléments constituant le four 1 et la porte 4 de four 1 sont minimisés. L'invention permet d'améliorer la fiabilité du four de cuisson 1 et d'assurer la 20 sécurité de l'utilisateur en évitant une surchauffe d'un composant constituant le four de cuisson 1. Elle permet également de limiter la température de la glace extérieure 21 et de la poignée 30 de porte 1 pour éviter tout risque de brûlure pour l'utilisateur. La section de hauteur H constante dans au moins une partie d'une zone de 25 soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12 et dans une zone de déflexion d'air 72 permet d'éviter de créer des turbulences pour le flux d'air F à l'intérieur de ladite section. La section de hauteur H constante dans au moins une partie d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12 est préférentiellement comprise 30 entre un tiers et un cinquième de la longueur dudit au moins un canal de ventilation 12. La zone de déflexion d'air 72 est constituée par une paroi supérieure 74 et une paroi inférieure 61 parallèles pour déterminer la hauteur H constante de la section de passage du flux d'air F au-dessus de la porte 4 dudit four 1. Pratiquement, la zone de déflexion d'air 73 est constituée par au moins une 35 traverse 46 positionnée en dessous dudit au moins un canal de ventilation 12 et par au moins un déflecteur d'air 60. Ainsi, la section de hauteur H constante est garantie dans la zone de déflexion 2906870 -12-d'air 72. Le flux d'air F peut être orienté dans une direction souhaitée en fonction de la position de la poignée 30 de porte 4 et dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant en face frontale du four. Le déflecteur d'air 60 peut être caché pour contribuer à l'esthétique du four de 5 cuisson 1. Seule la partie du déflecteur d'air 60 servant à donner une direction au flux d'air F peut être visible par l'utilisateur. Cette partie du déflecteur d'air 60 peut permettre d'empêcher de visualiser l'intérieur dudit au moins un conduit de ventilation 12. Ledit au moins un déflecteur d'air 60 est positionné au moins en partie à l'intérieur dudit au moins un canal de ventilation 12. 10 Ainsi, le déflecteur d'air 60 peut également permettre de maintenir l'écartement entre les parois supérieure 78 et inférieure 77 dudit au moins un canal de ventilation 12 de ladite au moins une partie d'une zone de soufflage 73 où la hauteur H est constante. Le flux d'air F est dirigé en dessous d'une poignée 30 de porte 4 par la zone de déflexion d'air 72 ménagée à une extrémité d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un 15 canal de ventilation 12. De cette manière, la zone de déflexion d'air 72, constituée de la traverse 46 et du déflecteur d'air 60, permet d'empêcher la vision par l'utilisateur dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant en face frontale 3 du four 1. L'esthétique du four de cuisson 1 est améliorée en positionnant la poignée 30 de porte 4 en vis-à-vis d'au moins une 20 ouverture 14 ménagée en face frontale 3 du four 1 pour le refoulement de l'air par ledit au moins un canal de ventilation 12. La paroi arrière 62 de la poignée 30 est refroidie par le flux d'air F et permettant à l'utilisateur de ne pas se brûler en manipulant cette poignée 30 pour ouvrir ou fermer la porte 4 de l'enceinte de cuisson 2. 25 Au moins une partie de la paroi arrière 62 de la poignée 30 peut constituer une prolongation de la zone de déflexion d'air 72. En pratique, la hauteur H de la section de passage du flux d'air F s'étend dans une plage comprise entre 10mm et 25mm, et de préférence de l'ordre de 20mm. Ainsi, le débit du flux d'air F du dispositif de ventilation 10 par ledit au moins un 30 canal de ventilation 12 permet d'assurer le refroidissement des éléments constituant le four de cuisson 1. La vitesse du flux d'air F peut ainsi être adaptée de manière à ne pas procurer de gêne pour l'utilisateur et de limiter le niveau de bruit produit par le four de cuisson 1. Le ventilateur 11 de refroidissement du four 1 est dimensionné en fonction de la hauteur H constante de la section de passage d'un flux d'air F dans au moins une 35 partie d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12 et dans une zone de déflexion d'air 72. Ledit au moins un déflecteur d'air 60 comprend une paroi inclinée 74 et parallèle à 2906870 -13- une paroi inclinée 61 de la traverse 46 pour orienter le flux d'air F vers l'extérieur du four 1 et à distance de la glace extérieure 21. Ainsi, la zone de déflexion d'air 72 constituée du déflecteur d'air 60 et de la traverse 46 permet d'éviter le bouclage du flux d'air F par au moins une ouverture 15 5 ménagée dans la partie inférieure du four 1 ou dans au moins une ouverture 58 ménagée en partie inférieure de la porte 4. L'air refoulé vers l'extérieur du four 1 par le dispositif de ventilation 10 au travers dudit au moins un canal de ventilation 12 permet d'orienter le flux d'air F selon une direction inclinée empêchant de provoquer une gêne à l'utilisateur recevant un flux d'air 10 chaud. La traverse 46 de la zone de déflexion d'air 72 peut avoir les caractéristiques analogues au dispositif de déflexion d'air 55 qui sera décrit ultérieurement. En pratique, l'inclinaison p de la paroi inclinée dudit au moins un déflecteur d'air 60 est comprise dans une plage s'étendant entre 20 et 50 , et préférentiellement de l'ordre 15 de 40 . Ainsi, le flux d'air F débouchant en face frontale 3 du four 1 par ledit au moins un canal de ventilation 12 ne provoque pas de gêne pour l'utilisateur recevant un flux d'air chaud dans le visage ou sur la partie supérieure du corps. En outre, le flux d'air F est dirigé vers l'extérieur du four 1 sans être aspiré par au 20 moins une ouverture 15 ou 58 ménagée en partie inférieure du four 1. Lesdites au moins une ouverture 15 ménagées dans la face frontale 3 du four 1 pour refroidir la structure en laissant un passage d'air 64 en dessous du four 1 et ladite au moins une ouverture 58 en partie inférieure de la porte 4 sont éloignées du flux d'air F pour éviter un bouclage de l'air et provoquer un échauffement trop important des éléments constituant le four de cuisson 25 1. Le flux d'air F est orienté de manière à être éloigné de la glace extérieure 21 de la porte 4. La largeur D de la paroi inclinée 74 dudit au moins un déflecteur d'air 60, illustrée à la figure 9, est sensiblement égale à la largeur L de la paroi inclinée 61 de la traverse 30 46. Ainsi, la zone de déflexion d'air 72 est de section constante et permet de conserver la vitesse du flux d'air F. Le flux d'air F ne subit pas une divergence ou une convergence qui pourrait augmenter le niveau de bruit lors du refoulement de l'air vers l'extérieur du four 1. Le flux d'air F ne peut créer de turbulences ayant pour effet de 35 diminuer le rendement du dispositif de ventilation 10 du four 1 et de créer des perturbations au niveau de ladite au moins une ouverture de sortie d'air 14 ménagée dans la face frontale 3 du four 1. 2906870 -14- La largeur N de la section de passage du flux d'air F de ladite au moins une partie d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12, illustrée à la figure 9, est inférieure ou égale à la largeur D de la section de passage du flux d'air F de la zone de déflexion d'air 72. 5 La largeur N de la section de passage du flux d'air F de ladite au moins une partie d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12 est dimensionnée de manière à prendre en compte les pertes de charge dudit au moins un canal de ventilation 12. Avec une largeur N de ladite au moins une partie d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12 inférieure à la largeur de la section de passage du flux 10 d'air F de la zone de déflexion d'air 72 permet, au cours de l'écoulement de l'air dans cette zone, de conserver une vitesse de flux d'air F constante ou au moins suffisante pour refroidir les éléments constituant le four de cuisson 1. Ladite au moins une partie d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12 et la zone de déflexion d'air 72 sont contiguës. 15 Ainsi, le flux d'air F n'est pas perturbé par au moins une ouverture créant une turbulence et modifiant l'orientation dudit flux d'air F. Le flux d'air F s'écoule le long d'une paroi lisse et homogène de façon à éviter les perturbations et provoquant une diminution du rendement du dispositif de ventilation 10 du four de cuisson 1. Dans un mode de réalisation de l'invention, la section de passage d'un flux d'air F 20 est constante sur au moins une partie d'une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12 et sur une zone de déflexion d'air 72. Ainsi, le flux d'air F circule dans un espace de section constante pour éviter les perturbations aérauliques. La vitesse du flux d'air F est ainsi constante et permet d'optimiser les performances de refroidissement du four de cuisson 1. 25 On va décrire à présent, en référence aux figures 1 à 9, un dispositif de déflexion d'air d'un four de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif de déflexion d'air 55 de la porte 4 est constituée d'au moins une traverse 46 comprenant au moins des parois latérales 56 et au moins une paroi supérieure 57. 30 Ledit dispositif de déflection d'air 55 de la porte 4 est constitué d'au moins une traverse 46 en matière thermoplastique située en partie supérieure de la porte 4 et s'étendant sur toute la largeur du cadre de porte 23. Ce dispositif de déflexion d'air 55 de la porte 4 est assemblé de manière à réagir élastiquement contre le cadre de porte 23, pour absorber les déformations subies par les 35 glaces 21, 25, 27 et 28 constituant la porte 4 durant le fonctionnement du four de cuisson 1. Le dispositif de déflexion d'air 55 et la traverse 46 décrite précédemment peuvent 2906870 -15- être une pièce unique telle que représentée sur les figures 1 à 8. Dans l'exemple non limitatif représenté à la figure 6, le premier flux d'air P pénètre par au moins un passage d'entrée d'air inférieur 58 situé dans le bas de la porte 4 du four de cuisson 1 et sort par au moins un passage de sortie d'air supérieur situé dans le haut 5 de la porte 4 et est dirigé au travers d'au moins une ouverture d'entrée d'air située à l'arrière du dispositif de déflection d'air 55, la zone de sortie d'air du flux d'air F en partie haute de la porte 4 est représentée par la référence 59. Ensuite, le flux d'air P est aspiré dans un canal de ventilation d'aspiration 16 du dispositif de ventilation 10. 10 Le dispositif de déflexion d'air 55 permet de créer une porte 4 ventilée par le passage d'un flux d'air P entre la glace intérieure 25 et la glace extérieure 21. L'air aspiré dans le canal de ventilation d'aspiration 16 est mélangé dans le ventilateur 11 avec de l'air provenant de l'extérieur par au moins une ouverture 15 ménagée en partie supérieure ou inférieure du four de cuisson 1 et ledit air extérieur 15 ayant circulé entre le boîtier 5 et l'enceinte de cuisson 2. Le mélange d'air est rejeté dans un canal de ventilation de refoulement 12 en direction de la face frontale 3 du four de cuisson 1 pour sortir par au moins une ouverture 14. Le four de cuisson 1 comprend une enceinte de cuisson 2 ayant une ouverture 26 en face frontale 3 obturée par une porte 4. Ladite enceinte de cuisson 2 est entourée par 20 un boîtier 5 et ledit four de cuisson 1 comprend également un dispositif de ventilation 10 pourvu d'au moins un canal de ventilation 12 placé entre l'enceinte de cuisson 2 et le boîtier 5. Ledit au moins un canal de ventilation 12 débouche au moins en face frontale 3 dudit four 1. 25 La porte 4 est pourvue d'au moins une glace intérieure 25 en vis-à-vis de l'ouverture 26 de l'enceinte de cuisson 2 et une glace extérieure 21 positionnée vers l'extérieur dudit four 1. Le dispositif de déflexion d'air 55, illustré aux figures 7 et 8, comprend au moins une paroi inclinée 61 pour diriger un flux d'air F sortant dudit au moins un canal de 30 ventilation 12 en face frontale 3 du four 1 vers l'extérieur dudit four 1, et ladite au moins une paroi inclinée 61 dudit dispositif de déflexion d'air 55 s'étend au-delà de la glace extérieure 21 de la porte 4 pour maintenir l'orientation du flux d'air F. Ainsi, le dispositif de déflexion d'air 55 permet d'améliorer le refroidissement de la partie supérieure de la porte 4 et notamment de la surface de la glace extérieure 21 située 35 en vis-à-vis de la poignée 30 de porte 4. Le dispositif de déflexion d'air 55 permet également de refroidir l'arrière de la poignée 30 de porte 4 pour éviter à l'utilisateur de se brûler lors de la manipulation de la 2906870 -16- porte 4 de four 1. En outre, le dispositif de déflexion d'air 55 de la porte 4 permet d'éviter le bouclage à l'intérieur de la porte 4 de l'air expulsé en face frontale 3 vers l'extérieur du four 1. De cette manière, l'air aspiré en partie inférieure de la porte 4 est frais et non réchauffé par le 5 fonctionnement du four de cuisson 1. Par conséquent, le refroidissement du four de cuisson 1 et en particulier de la structure, des composants et de la porte 4 est amélioré. Le dispositif de déflexion d'air 55 oriente le flux d'air F dans une direction inclinée et en l'écartant de la glace extérieure 21 de la porte 4. Par ailleurs, l'air refoulé vers l'extérieur du four 1 par le dispositif de ventilation 10 10 est orienté selon une direction inclinée empêchant de provoquer une gêne à l'utilisateur recevant un flux d'air chaud. Le dispositif de déflexion d'air 55 permet également d'empêcher la vision par l'utilisateur dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant en face frontale 3 du four 1 de manière à améliorer l'esthétique du four de cuisson 1 en positionnant la poignée 15 30 de porte 4 ou tout autre élément en vis-à-vis d'au moins une ouverture 14 ménagée en face frontale 3 du four 1 pour le refoulement de l'air par However, these baking ovens have the disadvantage of using additional means to allow the locking of the door with the structure of the oven. These additional means of locking the door do not participate in the assembly of the door. Therefore, the door is made up of a larger number of pieces and the number of operations to be performed during the assembly of the door is increased. These door constructions increase the cost of obtaining a baking oven door. Furthermore, said additional means of locking the door are not part of the functional chain of the door assembly. These constructions lead to inaccuracies in the positioning of the door locking means and may cause malfunctions during the locking of said oven door. The present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to provide a baking oven door provided with at least one element of at least one locking means of the door for assembling the door simply and at the lowest cost while guaranteeing the safety lock of the oven door. Said at least one element of at least one locking means of the door also ensures the safety of the user when using the oven. For this purpose, the present invention is directed to a baking oven door comprising at least one inner and one outer ice mounted on a door frame. According to the invention, the outer glazing is assembled with a cross-member, said cross-member being positioned in abutment with a side wall of the door frame, and said cross-member being fixed with the door frame by at least one element of at least one means locking the door. Thus, the assembly of the door is fast and simple by minimizing the number of elements constituting said door. The locking of the door can be achieved by said at least one element of at least one locking means for all the oven models. Said at least one element of at least one door locking means constitutes a means for assembling the door and also a means for locking the door. In this way, the fastening means required for the assembly of the door are simplified and minimized, hence the cost of obtaining the optimized door. Said at least one element of at least one locking means of the door can also be used to detect the contact of the door with the front face of the oven to turn on or off a lamp placed inside the door or in a wall of the cooking chamber. The use of said at least one element of at least one door locking means for the assembly of the door ensures a precise positioning with respect to the various elements constituting said at least one locking means. In this way, the door lock is guaranteed for every use of the oven safely for the user. Said at least one element of at least one door locking means is part of the functional chain of the door assembly and thus reduces the functional clearance tolerances between the elements constituting the door. Said at least one element of at least one locking means of the door makes it possible to fix the door frame and the transom and to block the door 5 of the cooking oven in closed position. Thus, the cost of obtaining the baking oven is minimized and the oven door can be locked for each use where the temperature detected by a temperature measuring means exceeds a predetermined threshold. Preferably, said at least one element of at least one locking means comprises elastic snap-fastening means. Thus, the assembly of the at least one element of at least one locking means of the cross member on the door frame can allow easy and quick assembly and disassembly of the door to allow the change of a component constituting the door. during an intervention of the after-sales service. Furthermore, the assembly time of the door is reduced by using snap fastening means. The cost of obtaining the door is also minimized by such fastening means. In addition, the aesthetics of the door of the baking oven is improved by not revealing means of attachment visible to the user. According to a preferred feature of the invention, said at least one element of at least one locking of the door is a door lock striker. Thus, the locking of the door can be easily implemented with at least one conventional locking means. The use of at least one conventional locking means makes it possible to minimize the cost of obtaining the oven. In practice, said at least one element of at least one locking means comprises at least one housing cooperating with a finger of a lock assembled on the oven. Thus, said at least one locking means comprises a bolt fitting into at least one housing of said at least one locking striker. Other features and advantages of the invention will become apparent from the description hereinafter. In the accompanying drawings, given by way of non-limiting example: Figure 1 illustrates a sectional view of a baking oven according to the invention; Fig. 1 Bis is a detail view A of Fig. 1; FIG. 2 illustrates an exploded view of a door for a cooking chamber of a cooking oven according to the invention; FIG. 3 illustrates a perspective view of an assembled door for a cooking chamber of a cooking oven according to the invention; FIG. 4 illustrates a sectional view of at least one element of at least one locking means of the door assembled with the door frame and a cross member according to one embodiment of the invention; FIG. 5 illustrates the sub-assemblies constituting a door for a cooking chamber of a cooking oven according to the invention; Figure 6 illustrates a sectional view of a door of a cooking oven according to the invention; Figure 7 illustrates a perspective view of an air deflection device of a door of a cooking oven according to the invention; Figure 8 illustrates a sectional view of an upper portion of a door of a cooking oven according to the invention; and Figure 9 illustrates a front view of a baking oven according to the invention. We will first describe, with reference to Figure 1, a cooking oven according to the invention. A baking oven 1 comprises a muffle 2 whose front face 3 is closed by a door 4, and surrounded by a housing 5 comprising an upper wall 6, side walls 7 and a bottom wall 8. Note the presence of a seal member 9 as illustrated in Figure 1 to ensure sealing by contact between the muffle 2 and the door 4. The baking oven 1 may comprise a ventilation device 10 having a fan 11 connected to at least one ventilation duct 12 placed in a space 13 between the housing 5 and the muffle 2 and intended to create an air circulation between inlet and outlet openings 14. Note also that the figures are schematic and that many organs necessary for the operation of the baking oven, for example the control means, the thermal insulation surrounding the muffle,. . . have been omitted and do not need to be described in detail here. In the description of the invention carried out below, the assembly consisting of the muffle and the surrounding thermal insulation is considered as a single element. This set will be called cooking enclosure in the remainder of this document. Here and in no way limiting, the ventilation device 10 comprises at least one suction channel 16, at least one discharge channel 12 and a fan 11. The suction channel 16 has at least one inlet opening 17 on the front face 3 of the cooking oven 1 and at least one outlet opening 18 in a suction zone of the fan 11. Said at least one inlet opening 17 of the suction channel 16 at the front face 3 of the oven 1 is connected to at least one outlet opening 19 formed in the door 4. The discharge channel 12 comprises at least one inlet opening 20 in a blowing zone of the blower 11 and at least one outlet opening 14 in front face 3 of the firing furnace 1 for expelling air towards the outside of the blast furnace. oven 1. We will first describe with reference to Figures 1 and 2 a door for cooking chamber according to one embodiment of the invention. Typically, this door 4 for cooking chamber 2 can equip a domestic cooking oven 1, and for example an electric cooking oven adapted to implement a pyrolysis cycle for cleaning the cooking chamber 2. In this case, the temperature inside the cooking chamber 2 can reach 500 C. An embodiment of a door 4 for a cooking chamber 2 is illustrated in FIG. The door 4 comprises an outer window 21 intended to face the front of the appliance. This outer glaze 21 generally forms a decoration and consists of a transparent surface on its entire surface or at least a major part of its surface to allow viewing of the interior of the cooking chamber 2. The outer glass 21 may be ornamented with a decorative facade 22, for example stainless steel. This outer window 21 is associated with a door frame 23. This door frame 23 is integrally mounted on the outer window 21 by means of a fastening element 24 and various fixing elements of the fixing screw type which are not described here in detail. In this embodiment of the invention, the door frame 23 is rectangular and is intended to house an inner window 25. This inner lens 25 is removably mounted in the door frame 23 as will be described later. This inner ice 25 is intended to come opposite the cooking chamber 2 and to close an opening 26 thereof. In this embodiment of the invention, between the outer window 21 and the inner window 25, two intermediate windows 27 and 28 are arranged in the door frame 23. Of course, no intermediate ice or a single intermediate ice or a number greater than two could be provided in the door 4. The windows 25, 27 and 28 comprise transparent surfaces allowing the user to observe through the door 4 the contents of the cooking chamber 2. In this embodiment, the windows 25, 27 and 28 are made of transparent surfaces. The intermediate windows 27 and 28 are mounted in the door frame 23 by means of holding means 29. The outer window 21 is arranged to receive a door handle 30 fixed by bearing on the outer surface 31 of said outer window 21 by known means, such as for example by screwing. Said handle 30 can be screwed into a fastener 24 of the generally metallic handle 30. Said handle 30 may comprise a bar 32 to allow the opening and closing of said door 30 and at least two bases 33 which are fixed on the fixing element 24 and resting on the outer window 21. The inner window 25 facing the opening 26 of the cooking chamber 2 is fixed to the door frame 23 by elastic snap-fastening means 34 or by means of gluing assembly. The inner lens 21 can be removably mounted and inserted into a groove 35 formed by the door frame 23. As well illustrated in Figure 3, the door frame 23 further comprises at least 15 a recess 36 forming a gripping space at the edge of the intermediate windows 27 and 28. This recess 36 allows the user to move the hand to lift the intermediate windows 27 and 28 during disassembly of these windows 27 and 28. In order to limit the temperature rise of the door 4, it is generally associated with a ventilation device 10 adapted to suck and / or blow air through the door 4 by a direct suction or by a Venturi effect, between the different mirrors 21, 25, 27 and 28. To allow the circulation of the air flow, the door frame 23 comprises slots 37 at the level of the upper edge 38 and the lower edge 39 respectively of the door 4. The door 4 comprises at least three windows 21, 25 and 27 parallel to each other and spaced so as to form two air passages for the flow of an air flow. In the case of a door 4 of a baking oven 1 with a pyrolytic cleaning mode, the door 4 may comprise four windows 21, 25, 27 and 28 including two intermediate windows 27 and 28 spaced apart so as to form three glass plates. air 40, 41 and 42 whose central air gap 41 allows the flow of an air flow represented by the arrows P, as illustrated in FIG. 1. In this embodiment of the invention, the two air knives 40 and 42 placed between the intermediate windows 27 and 28 and said inner 25 and outer 21 window 35 may allow the flow or not of a flow of air . The door 4 also comprises two hinges 43 for connecting to the front 44 of the appliance 1. These hinges 43 consist of a metal body, a spring and an arm. Said two hinges 43 allow the opening and closing of the door 4. These hinges 43 consist of a metal body, inside the body of the hinge 43 is placed a spring. These hinges 43 make it possible to hold the door 4 in the closed position and in the open position, in particular to introduce or remove a dish from the cooking chamber 2, and to hold the door 4 in an equilibrium position between the open position and the position. closed. The hinges 43 are connected on the one hand to the door 4 and on the other hand to the front face 3 of a furnace 1 by an arm. A door for a cooking chamber 10 according to one embodiment of the invention will now be described with reference to FIGS. 1 to 5. A door 4 of a baking oven 1 comprises at least one inner ice 25 and one outer ice-cream 21 mounted on a door frame 23. The outer window 21 is assembled with a crossmember 46, said crossmember 46 being positioned in abutment with a side wall 38 of the door frame 23, and said crossmember 46 being fixed with the door frame 23 by at least one element 45 of at least one locking means (not shown) of the door 4. Thus, the assembly of the door 4 is fast and simple by minimizing the number of elements constituting said door 4. The locking of the door 4 can be achieved by said at least one element 45 of at least one locking means for all of the 20 models of the baking oven 1. Said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4 constitutes a means for assembling the door 4 and also a means of locking the door 4. In this way, the fastening means necessary for the assembly of the door 4 are simplified and minimized, hence the cost of obtaining the optimized door 4. Said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4 can also serve to detect the contact of the door 4 with the front face 3 of the oven 1 to turn on or off a lamp (not shown) placed at inside the door 4 or in a wall of the cooking chamber 2. The use of said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4 for the assembly of the door 4 ensures a precise positioning with respect to the different elements constituting said at least one locking means. In this way, the locking of the door 4 is guaranteed for each use of the oven 1 safely for the user. Said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4 is part of the functional chain of the assembly of the door 4 and thus reduces the functional clearance tolerances between the elements constituting the door 4 . Said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4 allows the door frame 23 and the crossmember 46 to be fixed and to block the door 4 of the cooking oven 1 in the closed position. Thus, the cost of obtaining the baking oven 1 is minimized and the door 4 of the oven 1 can be blocked for each use where the temperature detected by a temperature measuring means (not shown) exceeds a predetermined threshold. In practice, the door 4 is assembled by forming sub-assemblies in order to reduce the number of assembly operations and to reduce the assembly time as illustrated in FIG. The door frame 23 is assembled with at least one hinge 43 and an inner window 25 to form a counter-door subassembly 49. The outer window 21 is assembled with a fastening element 24 and a door handle 30 by screwing means 50, also with the crossmember 46 being fixed on the fastening element 24 to form a door decoration subassembly 51. . The counter-door subassembly 49 and the door decoration subassembly 51 are assembled by said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4. In addition, the door decoration subassembly 51 can thus be personalized by maintaining a counter-door subassembly 49 identical to all the cooking oven models 1. The door decorating subassembly 51 can be used to mount a custom handle 30, transom 46 and exterior mirror 21 to each oven model 1. The method of assembling the counter-door subassembly 49 and the door decoration subassembly 51 is identical to each model by said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4. Moreover, the crossmember 46 can be adapted according to the ventilation device of the cooking oven 1. The crossmember 46 may make it possible to modify the outlet of an air flow F on the front face 3 of a cooking oven 1. Preferably, said at least one element 45 of at least one locking means comprises fastening means 47 by elastic latching. Thus, the assembly of said at least one element 45 of at least one locking means of the crossmember 46 on the door frame 23 can allow a quick and easy assembly and disassembly of the door 4 to allow the change of an element constituting the door 4 during an intervention of the after-sales service. Furthermore, the assembly time of the door 4 is reduced by using fastening means 47 by resilient latching. The cost of obtaining the door 4 is also minimized by such fastening means 47. In addition, the aesthetics of the door 4 of the baking oven 1 is improved by not revealing fastening means 47 visible to the user. The door frame 23 comprises at least one opening 52 cooperating with at least one opening 53 in the crossmember 46 to allow their fixing by fastening means 47 by resilient snapping of said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4. Said at least one aperture 52 and 53 of the door frame 23 and the cross member 46 ensure a precise assembly. The functional chain of the assembly is mainly provided by said at least one aperture 52 and 53 for positioning said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4. The assembly of the door 4 and in particular of the crosspiece 46 and the door frame 23 by said at least one element 45 of at least one locking means is made with a minimum clearance and a low value. In this way said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4 is placed precisely to cooperate with said at least one locking means. The locking of the door 4 in the closed position is thus guaranteed by the positioning of said at least one element 45 of at least one locking means of the door 4. According to a preferred feature of the invention, said at least one element 45 of at least one locking of the door 4 is a door lock striker 4. Thus, the locking of the door 4 can be easily implemented with at least one conventional locking means. The use of at least one conventional locking means makes it possible to minimize the cost of obtaining the oven 1. Preferably, the crosspiece 46 is fixed with the door frame 23 by two locking strikes 45 of the door 4. Thus, the door frame 23 is fixed rigidly with the cross member 26 by the two locking strikes 45 of the door 4. In addition, said at least one locking means can be disposed on either side of the vertical median plane passing through the cooking oven 1, or two locking means can be used to lock the door 4 in the closed position. The crossmember 46 is placed on an inner surface of a side wall 38 of the door frame 23. Said at least one element 45 of at least one locking of the door 4 is a plastic part resistant to temperature during a cooking operation or during a pyrolysis cleaning operation. In practice, said at least one element 45 of at least one locking means comprises at least one housing 48 cooperating with a finger of a lock assembled on the furnace 1. Thus, said at least one locking means comprises a bolt fitting into at least one housing 48 of said at least one locking striker 45. The door 4 of the baking oven 1 comprises at least one intermediate ice 27 or 28 placed between the inner ice 25 and the outer ice 21. The door 4 of the baking oven 1 can be designed to withstand the temperature of 500 C inside the cooking chamber 2 during a pyrolysis cleaning mode. Said at least one intermediate ice 27 or 28 can be assembled with holding elements 29. The holding elements 29 are mounted in the corners of said at least one intermediate ice 27 or 28. The holding elements 29 in this embodiment are four in number and intended to be housed at the four corners of the door frame 23. They are thus mounted at the four corners of said at least one intermediate ice 27 or 28. The door frame 23 has four stamped shaped angles 54, as illustrated in FIG. 2, adapted to house respectively each wedge-shaped retaining member 29. The inner window 25 comprises at least one resilient snap-fastening means 34 cooperating with the door frame 23. Thus, the inner ice 25 is removable and can allow its removal to allow the cleaning of at least one intermediate ice 27 or 28 of the door 4. Said at least one intermediate glaze 27 or 28 is also dismountable from the door 4 by removing the holding elements 29 from the door frame 23. In this way, each window 21, 25, 27 and 28 of the door 4 can be cleaned separately. The assembly of the door 4 by said at least one element 45 of said at least one locking means by elastic snap-fastening means 47 and the inner window 25 on the door frame 23 also by fastening means 34 by snap elastic allows to completely disassemble said door 4 without damaging the elements constituting the latter. With reference to FIGS. 1 to 9, a device for channeling an air flow with a constant section height at the outlet of at least one ventilation duct of a cooking oven conforming to FIG. the invention. The device for channeling an air flow F of constant section at the outlet of at least one ventilation channel 12 makes it possible to improve the cooling of the door 4 and the structure of the cooking oven 1. A height H of the passage section of an air flow F is constant over at least a portion of a blow zone 73 of said at least one ventilation channel 12 and an air deflection zone 72. Thus, the air flow F is channeled in a section of constant height H in at least part of a blowing zone 73 of the at least one ventilation channel 12 and in an air deflection zone. 72 to prevent the circulation of air in the ventilation device 10 and in the door 4 of the oven 1. The flow of air F passing through the air deflection zone 72 is directed towards the outside of the baking oven 1 without the latter being able to return to the at least one ventilation channel 12 and consequently reducing the performance of the device. ventilation 10. Similarly, the air flow F is remote from the door 4 of the oven 1 to avoid sucking air from the ventilation device 10 by said at least one opening 58 formed in the lower part of the door 4. The flow of air F leaving the air deflection zone 72 is little or not turbulent and directed in a determined direction not causing a backflow of hot air into the fresh air inlet openings of the furnace. cooking 1. In addition, the air flow F is channeled so as not to come into contact with the door handle 4 or any other decorative element of the oven 1 to avoid creating turbulence at the air outlet. said at least one ventilation channel 12 opening on the front face 3 of the furnace 1. In this way, the efficiency of the ventilation device 10 is improved and the heating of the elements constituting the oven 1 and the oven door 4 are minimized. The invention makes it possible to improve the reliability of the baking oven 1 and to ensure the safety of the user by preventing overheating of a component constituting the baking oven 1. It also limits the temperature of the outer window 21 and the door handle 30 to avoid any risk of burning for the user. The constant height section H in at least a portion of a blow zone 73 of said at least one ventilation channel 12 and in an air deflection zone 72 avoids creating turbulence for the flow of air. air F within said section. The constant height section H in at least a portion of a blow zone 73 of said at least one ventilation channel 12 is preferably between one third and one fifth of the length of said at least one ventilation channel 12. The air deflection zone 72 is constituted by a parallel upper wall 74 and a bottom wall 61 for determining the constant height H of the passage section of the air flow F above the door 4 of said furnace 1. Practically, the air deflection zone 73 is constituted by at least one crossmember 46 positioned below said at least one ventilation channel 12 and by at least one air deflector 60. Thus, the constant height section H is guaranteed in the air deflection zone 2906870 -12. The air flow F can be oriented in a desired direction depending on the position of the door handle 4 and said at least one ventilation channel 12 opening on the front face of the oven. The air deflector 60 may be concealed to contribute to the aesthetics of the baking oven 1. Only the part of the air deflector 60 serving to give a direction to the air flow F can be visible to the user. This part of the air deflector 60 can make it possible to prevent visualization of the inside of the at least one ventilation duct 12. Said at least one air deflector 60 is positioned at least partly within said at least one ventilation channel 12. Thus, the air deflector 60 can also make it possible to maintain the spacing between the upper and lower walls 78 of said at least one ventilation channel 12 of said at least part of a blowing zone 73 where the height H is constant. The air flow F is directed below a door handle 4 by the air deflection zone 72 formed at one end of a blow zone 73 of the at least one ventilation channel 12. In this way, the air deflection zone 72, consisting of the crossmember 46 and the air deflector 60, makes it possible to prevent the user from seeing the at least one ventilation channel 12 opening on the end face 3 of the oven 1. The aesthetics of the baking oven 1 is improved by positioning the door handle 30 opposite to at least one opening 14 formed on the front face 3 of the oven 1 for the discharge of the air by said minus one ventilation channel 12. The rear wall 62 of the handle 30 is cooled by the air flow F and allows the user not to burn by manipulating the handle 30 to open or close the door 4 of the cooking chamber 2. At least a portion of the rear wall 62 of the handle 30 may be an extension of the air deflection zone 72. In practice, the height H of the passage section of the air flow F extends in a range between 10mm and 25mm, and preferably of the order of 20mm. Thus, the flow rate of the air flow F of the ventilation device 10 via the at least one ventilation channel 12 makes it possible to ensure the cooling of the elements constituting the cooking oven 1. The speed of the air flow F can thus be adapted so as not to cause discomfort for the user and to limit the level of noise produced by the baking oven 1. The fan 11 for cooling the oven 1 is sized according to the constant height H of the passage section of an air flow F in at least a portion of a blowing zone 73 of said at least one ventilation channel 12 and in an air deflection zone 72. Said at least one air deflector 60 comprises an inclined wall 74 and parallel to an inclined wall 61 of the crossmember 46 to direct the flow of air F towards the outside of the oven 1 and away from the ice outside 21. Thus, the air deflection zone 72 constituted by the air deflector 60 and the crossmember 46 makes it possible to prevent the flow of air F from being closed by at least one opening 15 formed in the lower part of the furnace 1 or in at least one opening 58 formed in the lower part of the door 4. The air discharged to the outside of the furnace 1 by the ventilation device 10 through said at least one ventilation channel 12 makes it possible to orient the air flow F in an inclined direction preventing the user from being inconvenienced. receiving a hot air flow. The cross member 46 of the air deflection zone 72 may have the characteristics similar to the air deflector 55 which will be described later. In practice, the inclination β of the inclined wall of said at least one air deflector 60 is in a range extending between 20 and 50, and preferably of the order of 40. Thus, the flow of air F opening on the front face 3 of the oven 1 by said at least one ventilation channel 12 does not cause any inconvenience to the user receiving a hot air flow in the face or on the upper part of the body. In addition, the air flow F is directed towards the outside of the oven 1 without being sucked by at least one opening 15 or 58 formed in the lower part of the oven 1. Said at least one opening 15 formed in the front face 3 of the oven 1 to cool the structure leaving an air passage 64 below the oven 1 and said at least one opening 58 in the lower part of the door 4 are away from the flow air F to prevent a loop of air and cause too much heating of the elements constituting the oven 25 1. The air flow F is oriented so as to be remote from the outer window 21 of the door 4. The width D of the inclined wall 74 of said at least one air deflector 60, illustrated in FIG. 9, is substantially equal to the width L of the inclined wall 61 of the crossmember 46. Thus, the air deflection zone 72 is of constant section and keeps the speed of the air flow F. The air flow F does not undergo a divergence or convergence that could increase the noise level when the air is forced back towards the outside of the oven 1. The air flow F can not create turbulence having the effect of reducing the efficiency of the ventilation device 10 of the oven 1 and creating disturbances at the said at least one air outlet opening 14 formed in the face front 3 of the oven 1. The width N of the passage section of the air flow F of said at least part of a blow zone 73 of said at least one ventilation channel 12, illustrated in FIG. 9, is less than or equal to to the width D of the air flow passage section F of the air deflection zone 72. The width N of the passage section of the air flow F of said at least part of a blowing zone 73 of said at least one ventilation channel 12 is dimensioned so as to take account of the pressure drops of said at least one of said at least one ventilation channel 12. minus one ventilation channel 12. With a width N of said at least a portion of a blow zone 73 of said at least one ventilation channel 12 smaller than the width of the passage section of the air flow F of the air deflection zone 72 allows, during the flow of air in this zone, to maintain an air flow rate F constant or at least sufficient to cool the elements constituting the oven 1. Said at least a portion of a blow zone 73 of said at least one ventilation channel 12 and the air deflection zone 72 are contiguous. Thus, the air flow F is not disturbed by at least one opening creating turbulence and changing the orientation of said air flow F. The flow of air F flows along a smooth and homogeneous wall so as to avoid disturbances and causing a decrease in the efficiency of the ventilation device 10 of the cooking oven 1. In one embodiment of the invention, the passage section of an air flow F 20 is constant over at least part of a blowing zone 73 of said at least one ventilation channel 12 and over a zone of air deflection 72. Thus, the air flow F circulates in a space of constant section to avoid airflow disturbances. The speed of the air flow F is thus constant and makes it possible to optimize the cooling performance of the cooking oven 1. An air deflection device of a baking oven according to one embodiment of the invention will now be described with reference to Figs. 1 to 9. The air deflection device 55 of the door 4 consists of at least one crossmember 46 comprising at least side walls 56 and at least one upper wall 57. Said air deflector device 55 of the door 4 consists of at least one crosspiece 46 of thermoplastic material situated in the upper part of the door 4 and extending over the entire width of the door frame 23. This air deflection device 55 of the door 4 is assembled to react elastically against the door frame 23, to absorb the deformations experienced by the windows 21, 25, 27 and 28 constituting the door 4 during the operation of the door. baking oven 1. The air deflection device 55 and the transom 46 described above may be a single piece as shown in FIGS. 1 to 8. In the non-limiting example shown in FIG. 6, the first air flow P enters through at least one lower air intake passage 58 situated in the bottom of the door 4 of the cooking oven 1 and leaves at minus an upper air outlet passage located in the top of the door 4 and is directed through at least one air inlet opening at the rear of the air deflector 55, the air outlet area of the air flow F in the upper part of the door 4 is represented by the reference 59. Then, the air flow P is sucked into a suction ventilation channel 16 of the ventilation device 10. The air deflection device 55 makes it possible to create a door 4 ventilated by the passage of a flow of air P between the inner ice 25 and the outer ice 21. The air sucked into the suction ventilation channel 16 is mixed in the fan 11 with air coming from the outside through at least one opening 15 formed in the upper or lower part of the cooking oven 1 and said outside air 15 having circulated between the housing 5 and the cooking chamber 2. The mixture of air is rejected in a discharge ventilation duct 12 towards the front face 3 of the cooking oven 1 to exit through at least one opening 14. The cooking oven 1 comprises a cooking chamber 2 having an opening 26 on the front face 3 closed by a door 4. Said cooking chamber 2 is surrounded by a housing 5 and said cooking oven 1 also comprises a ventilation device 10 provided with at least one ventilation channel 12 placed between the cooking chamber 2 and the housing 5. Said at least one ventilation channel 12 opens at least on the front face 3 of said furnace 1. The door 4 is provided with at least one inner window 25 opposite the opening 26 of the cooking chamber 2 and an outer window 21 positioned towards the outside of said oven 1. The air deflection device 55, illustrated in FIGS. 7 and 8, comprises at least one inclined wall 61 for directing a flow of air F exiting from said at least one ventilation channel 12 at the front face 3 of the oven 1 towards the outside said oven 1, and said at least one inclined wall 61 of said air deflection device 55 extends beyond the outer window 21 of the door 4 to maintain the orientation of the air flow F. Thus, the air deflection device 55 makes it possible to improve the cooling of the upper part of the door 4 and in particular of the surface of the outer window 21 situated opposite the door handle 30. The air deflector 55 also cools the back of the door handle 4 to prevent the user from getting burnt during handling of the oven door 4. In addition, the air deflection device 55 of the door 4 makes it possible to avoid the looping inside the door 4 of the air expelled on the front face 3 towards the outside of the oven 1. In this way, the air sucked into the lower part of the door 4 is fresh and unheated by the operation of the baking oven 1. Therefore, the cooling of the baking oven 1 and in particular of the structure, components and the door 4 is improved. The air deflection device 55 directs the air flow F in an inclined direction and away from the outer window 21 of the door 4. On the other hand, the air discharged to the outside of the oven 1 by the ventilation device 10 is oriented in an inclined direction preventing annoyance to the user receiving a flow of hot air. The air deflection device 55 also makes it possible to prevent the user from seeing the at least one ventilation channel 12 opening on the front face 3 of the oven 1 so as to improve the appearance of the cooking oven 1 by positioning the oven. door handle 15 or any other element vis-à-vis at least one opening 14 formed on the front face 3 of the oven 1 for the discharge of air by

ledit au moins un canal de ventilation 12. La porte 4 du four de cuisson 1 comprend une poignée 30, ladite poignée 30 comprenant au moins une partie d'une paroi arrière 62 adaptée à coopérer avec le 20 dispositif de déflexion d'air 55 pour orienter le flux d'air F. Ainsi, le flux d'air F sortant dudit au moins un canal de ventilation 12 en face frontale 3 du four 1 n'est pas perturbé par la poignée 30 de porte 4. Le flux d'air F est orienté dans une direction inclinée de manière à éviter la poignée 30 de porte 4 et sans créer de turbulences ayant un effet de refoulement d'air à l'intérieur dudit au moins un 25 canal de ventilation 12. La forme de ladite au moins une paroi arrière 62 de la poignée 30 est adaptée pour que le flux d'air F provenant dudit au moins un canal de ventilation 12 ne rencontre pas d'obstacles provoquant des perturbations. Dans un mode de réalisation de l'invention, la forme de ladite au moins une paroi 30 arrière 62 de la poignée 30 comprend un rayon R pour permettre un écoulement du flux d'air F sans perturbations. Ledit rayon R de ladite au moins une paroi arrière 62 de la poignée 30 peut s'étendre dans une plage comprise entre 5mm et 20mm, et préférentiellement de l'ordre de 10mm. En pratique, l'inclinaison a de la paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55 35 est comprise dans une plage s'étendant entre 20 et 50 , et préférentiellement de l'ordre de 40 . Ainsi, le flux d'air F débouchant en face frontale 3 du four 1 par ledit au moins un 2906870 -17-canal de ventilation 12 ne provoque pas de gênes pour l'utilisateur. De cette manière, l'utilisateur ne reçoit pas un flux d'air chaud dans le visage ou sur la partie supérieure du corps. En outre, le flux d'air F est dirigé vers l'extérieur du four 1 sans être aspiré par au 5 moins une ouverture 15 ménagée en partie inférieure du four 1. Lesdites au moins une ouverture 15 ménagées dans la face frontale 3 du four 1 pour refroidir la structure en laissant un passage d'air 64 en dessous du four 1 et ladite au moins une ouverture 58 en partie inférieure de la porte 4 sont éloignées du flux d'air F pour éviter un bouclage de l'air et provoquer un échauffement trop important des éléments constituant le four de cuisson 10 1. Le flux d'air F est orienté de manière à être éloigné de la glace extérieure 21 de la porte 4. En pratique, la paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55 dépasse de la glace extérieure 21 de la porte 4 dans une plage s'étendant entre 2mm et 8mm, et 15 préférentiellement de l'ordre de 4,5mm. Ainsi, le flux d'air F est éloigné de la glace extérieure 21 de la porte 4 pour éviter le bouclage de l'air à l'intérieur de la porte 4 du four 1. Le flux d'air F est dirigé vers l'extérieur du four 1 sans être aspiré par au moins une ouverture 15 ou 58 ménagée en partie inférieure du four 1. said at least one ventilation channel 12. The door 4 of the cooking oven 1 comprises a handle 30, said handle 30 comprising at least a portion of a rear wall 62 adapted to cooperate with the air deflector 55 for directing the flow of air F. Thus, the air flow F exiting from the at least one ventilation channel 12 at the front face 3 of the oven 1 is not disturbed by the door handle 30. The air flow F is oriented in an inclined direction so as to avoid the door handle 4 and without creating turbulence having an air-pushing effect within said at least one ventilation channel 12. The shape of the at least one a rear wall 62 of the handle 30 is adapted so that the flow of air F from said at least one ventilation channel 12 does not encounter obstacles causing disturbances. In one embodiment of the invention, the shape of said at least one rear wall 62 of the handle 30 includes a radius R to allow flow of the air flow F without disturbances. Said radius R of said at least one rear wall 62 of the handle 30 may extend in a range between 5mm and 20mm, and preferably of the order of 10mm. In practice, the inclination α of the inclined wall 61 of the air deflector 55 is in the range 20 to 50, and preferably in the range of 40. Thus, the flow of air F opening on the front face 3 of the oven 1 by said at least one ventilation channel 12 does not cause any inconvenience to the user. In this way, the user does not receive a hot air flow in the face or on the upper part of the body. In addition, the air flow F is directed towards the outside of the oven 1 without being sucked by at least one opening 15 formed in the lower part of the oven 1. Said at least one opening 15 formed in the front face 3 of the oven 1 to cool the structure by leaving an air passage 64 below the furnace 1 and said at least one opening 58 in the lower part of the door 4 are remote from the air flow F to avoid a loop of air and cause The airflow F is oriented away from the outer window 21 of the door 4. In practice, the inclined wall 61 of the deflection device of FIG. air 55 protrudes from the outer window 21 of the door 4 in a range extending between 2 mm and 8 mm, and preferably of the order of 4.5 mm. Thus, the air flow F is remote from the outer glass 21 of the door 4 to prevent the air from circulating inside the door 4 of the oven 1. The air flow F is directed towards the outside the oven 1 without being sucked by at least one opening 15 or 58 formed in the lower part of the oven 1.

20 Le flux d'air F est décollé de la surface externe 31 de la glace extérieure 21 par un élément en forme de bec 63 et de largeur D de manière à empêcher toute aspiration de l'air par les ouvertures 15 ou 58 ménagées en partie inférieure du four 1 permettant le refroidissement de la porte 4 et de la structure du four 1 en laissant un passage 64 d'air sous l'enceinte de cuisson 2.The air flow F is detached from the outer surface 31 of the outer glass 21 by a spout-shaped member 63 and of width D so as to prevent any aspiration of the air through the openings 15 or 58 formed in part. lower oven 1 for cooling the door 4 and the structure of the furnace 1 leaving a passage 64 of air under the cooking chamber 2.

25 Le refroidissement de la porte 4 est amélioré en éloignant le flux d'air F de la porte 4 et en favorisant une entrée d'air frais par ladite au moins une ouverture 58 ménagée dans la partie inférieure de ladite porte 4. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention illustré à la figure 6, un axe B de ladite au moins une partie d'une paroi arrière 62 de la poignée 30 de la porte 4 est 30 sensiblement parallèle à ladite au moins une paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55. Ainsi, le flux d'air F est canalisé entre la paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55 et ladite au moins une partie d'une paroi arrière 62 de la poignée 30 de porte 4. Le canal d'air formé par la paroi inclinée 62 du dispositif de déflexion d'air 55 et 35 ladite au moins une partie d'une paroi arrière 62 de la poignée 30 de porte 4 permet d'obtenir une sortie d'air vers l'extérieur du four 1 depuis ledit au moins un canal de ventilation 12 sans perturbations aérauliques et sans obstacles dans la zone dudit canal 2906870 d'air. Préférentiellement, la paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55 s'étend de la face frontale 3 du four 1 jusqu'au-delà de la glace extérieure 21 de la porte 4 pour diriger le flux d'air F en dessous de la poignée 30 de ladite porte 4.The cooling of the door 4 is improved by moving the air flow F away from the door 4 and by favoring a fresh air inlet through said at least one opening 58 formed in the lower part of said door 4. In a preferred embodiment of the invention illustrated in FIG. 6, an axis B of said at least one part of a rear wall 62 of the handle 30 of the door 4 is substantially parallel to said at least one inclined wall 61 of the device. In this way, the air flow F is channeled between the inclined wall 61 of the air deflector 55 and the at least part of a rear wall 62 of the door handle 30. The air channel formed by the sloped wall 62 of the air deflector 55 and said at least a portion of a rear wall 62 of the door handle 4 provides an air outlet to the door. outside the oven 1 from said at least one ventilation channel 12 without disturbance Aeraulic and barrier-free in the area of said air channel 2906870. Preferably, the inclined wall 61 of the air deflection device 55 extends from the front face 3 of the furnace 1 to beyond the outer window 21 of the door 4 to direct the flow of air F below. the handle 30 of said door 4.

5 Ainsi, la paroi arrière 62 de la poignée 30 est refroidie par le flux d'air F provenant dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant en face frontale 3 du four 1 pour éviter à l'utilisateur de se brûler en manipulant ladite poignée 30 de porte 4. La paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55 s'étendant de la face frontale 3 du four 1 jusqu'au-delà de la glace extérieure 21 de la porte 4 permet de guider le flux 10 d'air F en évitant les perturbations aérauliques. Le flux d'air F est guidé tout au long de la paroi inclinée 61 sans que des obstacles pouvant être provoqués par des ouvertures ou plans de raccordement d'éléments constituant la porte 4 ne puissent perturber celui-ci. Préférentiellement, la largeur L du dispositif de déflexion d'air 55 est sensiblement égale à la largeur dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant au moins en face 15 frontale 3 du four 1. Ainsi, le flux d'air F débouchant de la face frontale 3 du four 1 provenant dudit au moins un canal de ventilation 12 se déplace sans perturbations pouvant être liées à un élément constituant la porte 4 tel que la poignée 30 et plus particulièrement les embases 33 de la poignée 30 prenant appui sur la surface externe 31 de la glace extérieure 21 de 20 porte 4. Préférentiellement, la partie inférieure du dispositif de déflexion d'air 55 est sensiblement à une hauteur E identique à la hauteur de la partie inférieure de la poignée 30 de porte 4. Ainsi, le flux d'air F provenant dudit au moins un canal de ventilation 12 ayant au 25 moins une ouverture 14 ménagée en face frontale 3 du four 1 est orienté dans une direction prédéterminée jusqu'à la partie inférieure de la poignée 30 de manière à éviter un bouclage de l'air par contournement de la poignée 30. Le flux d'air F ne peut se déplacer de manière circulaire autour de la poignée 30 et provoquer des perturbations au niveau de ladite au moins une ouverture 14 en face frontale 3 du four 1 dudit au moins un 30 canal de ventilation 12. En outre, le positionnement de la partie inférieure du dispositif de déflexion d'air 55 sensiblement à une hauteur identique de la partie inférieure de la poignée 30 de porte 4 permet d'améliorer l'esthétique du four de cuisson 1. La partie inférieure du dispositif de déflexion d'air 55 n'est pas visible par l'utilisateur.Thus, the rear wall 62 of the handle 30 is cooled by the flow of air F from said at least one ventilation channel 12 opening on the front face 3 of the oven 1 to prevent the user from getting burned by manipulating said handle The inclined wall 61 of the air deflector 55 extending from the front face 3 of the furnace 1 to beyond the outer window 21 of the door 4 allows the flow 10 to be guided. F air avoiding airflow disturbances. The air flow F is guided along the inclined wall 61 without obstacles that may be caused by openings or connection planes of elements constituting the door 4 can not disturb it. Preferably, the width L of the air deflection device 55 is substantially equal to the width of said at least one ventilation channel 12 opening at least in front face 3 of the oven 1. Thus, the air flow F leading to the front face 3 of the furnace 1 from said at least one ventilation channel 12 moves without disturbances that can be connected to a component constituting the door 4 such as the handle 30 and more particularly the bases 33 of the handle 30 bearing on the outer surface 31 of the outer door window 21 preferably 4. The lower part of the air deflection device 55 is substantially at a height E identical to the height of the lower part of the door handle 30. F air from said at least one ventilation channel 12 having at least one opening 14 formed on the front face 3 of the furnace 1 is oriented in a predetermined direction to the lower part re of the handle 30 so as to avoid a loop of air bypassing the handle 30. The air flow F can not move circularly around the handle 30 and cause disturbances at the said at least an opening 14 on the front face 3 of the oven 1 of the at least one ventilation channel 12. In addition, the positioning of the lower part of the air deflector 55 substantially at an identical height of the lower part of the handle 30 door 4 improves the aesthetics of the baking oven 1. The lower part of the air deflector 55 is not visible to the user.

35 Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la partie inférieure de la poignée 30 est plus basse que la partie inférieure du dispositif de déflexion d'air 55 pour permettre de guider le flux d'air F sur une distance plus importante et éviter que le flux d'air F ait une -182906870 -19- tendance à remonter vers le haut. De cette manière, le maintien de l'inclinaison a du flux d'air F est garanti. Préférentiellement, l'écartement entre la paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55 et un plan A tangent à une paroi arrière 62 d'une poignée 30 de porte 4 et 5 parallèle à ladite paroi inclinée est supérieur ou égal à la hauteur H d'au moins une ouverture de sortie 14 dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant au moins en face frontale 3 dudit four 1. Ainsi, la poignée 30 de porte 4 ne peut créer de perturbations sur l'écoulement du flux d'air F après ladite au moins une ouverture de sortie 14 dudit au moins un canal de 10 ventilation 12 débouchant au moins en face frontale 3 du four 1. La poignée 30 est positionnée de manière à ne pas créer une striction de section ayant pour effet de créer des turbulences ou encore d'accélérer le flux d'air F. La sortie d'air par ladite au moins une ouverture de sortie 14 dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant au moins en face frontale 3 du four 1 évite toute 15 perturbation ayant pour effet de réduire la quantité d'air refoulée par ledit au moins un canal de ventilation 12. De cette manière, le ventilateur 11 du dispositif de ventilation 10 ne subit pas de pertes de charges ayant pour effet de diminuer son débit d'air. Le flux d'air F est complètement évacué vers l'extérieur du four 1 sans créer un 20 bouclage vers l'intérieur dudit au moins un canal de ventilation 12. Pratiquement, le dispositif de déflexion d'air 55 est placé en dessous dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant au moins en face frontale 3 dudit four 1. De cette manière, le flux d'air F est canalisé entre la poignée 30 de porte 4 et le dispositif de déflexion d'air 55.In another embodiment of the invention, the lower portion of the handle 30 is lower than the lower portion of the air deflector 55 to allow the flow of air F to be guided over a greater distance and avoid that the air flow F has a tendency to rise upwards. In this way, maintaining the inclination α of the air flow F is guaranteed. Preferably, the spacing between the inclined wall 61 of the air deflection device 55 and a plane A tangential to a rear wall 62 of a door handle 4 and 5 parallel to said inclined wall is greater than or equal to the height. H at least one outlet opening 14 of said at least one ventilation channel 12 opening at least on the front face 3 of said oven 1. Thus, the door handle 30 can not create disturbances on the flow of the flow of air F after said at least one outlet opening 14 of said at least one ventilation channel 12 opening at least on the front face 3 of the oven 1. The handle 30 is positioned so as not to create a sectional necking having the effect of create turbulence or accelerate the flow of air F. The air outlet through said at least one outlet opening 14 of at least one ventilation channel 12 opening at least on the front face 3 of the oven 1 avoids all 15 disturbance having r effect of reducing the amount of air discharged by said at least one ventilation channel 12. In this way, the fan 11 of the ventilation device 10 does not undergo loss of loads having the effect of reducing its air flow. The air flow F is completely discharged to the outside of the furnace 1 without creating an inward looping of the at least one ventilation channel 12. Practically, the air deflector 55 is placed below the at least one ventilation channel 12. less a ventilation channel 12 opening at least on the front face 3 of said oven 1. In this way, the air flow F is channeled between the door handle 30 and the air deflector 55.

25 Le dispositif de déflexion d'air 55 permet de refroidir la paroi arrière 62 de la poignée 30 de porte 4 pour éviter à l'utilisateur de se brûler lors de la manipulation de la porte 4 de four 1. En outre, le dispositif de déflexion d'air 55 de la porte 4 permet d'éviter le bouclage à l'intérieur de la porte 4 de l'air expulsé en face frontale 3 vers l'extérieur du four 1. De 30 cette manière, l'air aspiré en partie inférieure de la porte 4 est frais et non réchauffé par le fonctionnement du four de cuisson 1. Par conséquent, le refroidissement du four de cuisson 1 et en particulier de la structure, des composants et de la porte 4 est amélioré. Le dispositif de déflexion d'air 55 oriente le flux d'air F dans une direction inclinée et en l'écartant de la glace extérieure 21 de la porte 4.The air deflection device 55 cools the rear wall 62 of the door handle 4 to prevent the user from being burned during the handling of the oven door 4. air deflection 55 of the door 4 avoids the looping inside the door 4 of the air expelled on the front face 3 towards the outside of the oven 1. In this way, the air sucked in The lower part of the door 4 is fresh and unheated by the operation of the baking oven 1. Therefore, the cooling of the baking oven 1 and in particular of the structure, components and the door 4 is improved. The air deflection device 55 directs the air flow F in an inclined direction and away from the outer window 21 of the door 4.

35 Le positionnement de la poignée 30 par rapport au dispositif de déflexion d'air 55 est un paramètre à prendre en compte pour éviter les perturbations aérauliques à la sortie dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant en face frontale 3 du four de 2906870 -20-cuisson 1. Le positionnement de la poignée 30 s'effectue en fonction de la forme de la paroi arrière 62 de celle-ci et de l'inclinaison a de la paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55.The positioning of the handle 30 with respect to the air deflection device 55 is a parameter to be taken into account in order to avoid airflow disturbances at the outlet of the at least one ventilation channel 12 opening on the front face 3 of the oven 2906870. 20-cooking 1. The positioning of the handle 30 is effected according to the shape of the rear wall 62 thereof and the inclination a of the inclined wall 61 of the air deflector 55.

5 La poignée 30 est positionnée selon deux valeurs, une première de hauteur et une seconde d'écartement entre ladite poignée 30 et l'élément en forme de bec 63 du dispositif de déflexion d'air 55. Le positionnement en hauteur de la poignée 30 peut être réalisé par la distance T entre le point haut de la paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55 et le point bas 10 de la partie inférieure de la paroi arrière 62 de la poignée 30, comme illustré à la figure 8. La poignée 30 est illustrée sur les figures 1 à 8 avec des formes différentes pour montrer les implications de la paroi arrière 62 de ladite poignée 30 en fonction de l'inclinaison a de la paroi inclinée 61 du dispositif de déflexion d'air 55. Dans un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de déflexion d'air 55 peut 15 être constitué de la traverse 46 et d'un déflecteur d'air 60. La traverse 46 est placé en partie supérieure de la porte 4 et le déflecteur d'air est positionné à la sortie dudit au moins un canal de ventilation 12, et partiellement placé à l'intérieur de ce dernier. Le déflecteur d'air 60 détermine une orientation du flux d'air F à la sortie dudit au 20 moins un canal de ventilation 12 pour empêcher le bouclage de l'air traversant le dispositif de ventilation 10 de rentrer dans la partie inférieure de la porte 4 par au moins une ouverture d'entrée 58. L'inclinaison du flux d'air F est garantie par la traverse 46 comprenant une paroi inclinée 61.The handle 30 is positioned in two values, a first height and a second spacing between said handle 30 and the beak-shaped member 63 of the air deflector 55. The height positioning of the handle 30 can be realized by the distance T between the high point of the inclined wall 61 of the air deflection device 55 and the low point of the lower part of the rear wall 62 of the handle 30, as illustrated in FIG. 8. The handle 30 is illustrated in FIGS. 1 to 8 with different shapes to show the implications of the rear wall 62 of said handle 30 as a function of the inclination α of the inclined wall 61 of the air deflector 55. In one embodiment of the invention, the air deflection device 55 may consist of the crossmember 46 and an air deflector 60. The crossmember 46 is placed in the upper part of the door 4 and the deflector air is positioned at the outlet of said at least one ventilation channel 12, and partially placed inside the latter. The air deflector 60 determines an orientation of the airflow F at the outlet of the at least one ventilation channel 12 to prevent the air flow through the ventilation device 10 from entering the lower part of the door 4 by at least one inlet opening 58. The inclination of the air flow F is guaranteed by the crossmember 46 comprising an inclined wall 61.

25 La paroi inclinée 61 de la traverse 46 et la paroi inclinée 74 du déflecteur d'air 60 sont sensiblement parallèles pour permettre d'incliner le flux d'air F dans une direction déterminée par le fabriquant de fours de cuisson 1. Le flux d'air F permet de refroidir également la paroi arrière 62 de la poignée 30 de porte 4 en passant entre ladite paroi arrière 62 de la poignée 30 et la partie supérieure de 30 ladite porte 4. L'inclinaison du flux d'air F est définie de manière à éviter toutes perturbations aérauliques en rencontrant des obstacles sur le passage dudit flux d'air F. La poignée 30 est positionnée et adaptée de manière à éviter toutes perturbations du flux d'air F sortant dudit au moins un canal de ventilation 12 débouchant en face frontale du four de cuisson 35 1. Les parois inclinées 61 et 74 respectivement de la traverse 46 et du déflecteur d'air 60 forment un canal d'air de hauteur constante pour éviter les perturbations 2906870 -21- aérauliques ayant pour effet de diminuer le refroidissement du haut de la porte et de diminuer le rendement du dispositif de ventilation 10. L'inclinaison 13 de la paroi inclinée 74 du déflecteur d'air 60 et l'inclinaison a de la paroi inclinée 61 de la traverse 46 sont sensiblement identiques pour obtenir un passage 5 de flux d'air F avec un minimum de turbulences. Le canal d'air, également appelé zone déflexion d'air 72, formé par la paroi inclinée 74du déflecteur d'air 60 et la paroi inclinée 61 de la traverse 46 est au moins constitué à l'extérieur du four de cuisson 1 et depuis la face frontale 3 dudit four 1. Cette zone de déflexion d'air 72 peut prendre son départ au moins en partie dans 10 une zone de soufflage 73 dudit au moins un canal de ventilation 12. Ladite zone de déflexion d'air 72 peut également se poursuivre au-delà de la surface externe 31 de la glace extérieure 21 de la porte 4. La zone de déflexion d'air 72 peut se terminer par un élément en forme de bec 63 dans la continuité de la paroi inclinée 61 de la traverse 46.The inclined wall 61 of the crossmember 46 and the inclined wall 74 of the air deflector 60 are substantially parallel to allow the flow of air F to be inclined in a direction determined by the furnace maker 1. The flow of air air F also allows the rear wall 62 of the door handle 30 to be cooled by passing between said rear wall 62 of the handle 30 and the upper part of said door 4. The inclination of the air flow F is defined so as to avoid any aeraulic disturbances by encountering obstacles on the passage of said air flow F. The handle 30 is positioned and adapted so as to avoid any disturbances of the air flow F exiting from said at least one ventilation channel 12 opening The sloping walls 61 and 74 respectively of the crossmember 46 and the air deflector 60 form an air channel of constant height to avoid disturbances. This has the effect of reducing the cooling of the top of the door and decreasing the efficiency of the ventilation device 10. The inclination 13 of the inclined wall 74 of the air deflector 60 and the inclination α of the inclined wall 61 of the crossmember 46 are substantially identical to obtain a passage 5 of air flow F with a minimum of turbulence. The air channel, also called air deflection zone 72, formed by the inclined wall 74 of the air deflector 60 and the inclined wall 61 of the crossmember 46 is at least constituted outside the cooking oven 1 and since the front face 3 of said furnace 1. This air deflection zone 72 may start at least partly in a blowing zone 73 of said at least one ventilation channel 12. Said air deflection zone 72 may also continue beyond the outer surface 31 of the outer window 21 of the door 4. The air deflection area 72 may end with a bill-shaped member 63 in the continuity of the inclined wall 61 of the transom 46.

15 Cet élément en forme de bec 63 permet d'éviter le bouclage du flux d'air F dans la porte 4 en décollant ledit flux d'air F de la surface externe 31 de la glace extérieure 21. Le flux d'air F est éloigné de la porte 4 à l'aide de la zone de déflexion d'air 72 formée par la traverse 46 et le déflecteur d'air 60. La paroi inclinée 74 du déflecteur 60 est un élément principal du changement 20 d'orientation du flux d'air F en sortie dudit au moins un canal de ventilation 12. La forme dudit déflecteur d'air 60 est particulièrement adaptée à éviter les perturbations aérauliques du flux d'air F. La paroi inclinée 74 du déflecteur 60 permet l'accompagnement du changement de direction du flux d'air F. La forme du déflecteur d'air 60 est adaptée à éviter un changement brutal de direction du flux d'air F et en 25 limitant les pertes de charge associées à la zone de déflexion d'air 72 formant une partie coudée. On va décrire à présent, en référence aux figures 1 à 8, un dispositif de refroidissement d'une porte de four de cuisson, et en particulier d'une zone de non ventilation dans une partie de la porte.This spout-shaped element 63 makes it possible to avoid the looping of the air flow F in the door 4 by detaching said air flow F from the outer surface 31 of the outer window 21. The air flow F is away from the door 4 by means of the air deflection zone 72 formed by the crosspiece 46 and the air deflector 60. The inclined wall 74 of the deflector 60 is a main element of the flow orientation change. of air F at the outlet of said at least one ventilation channel 12. The shape of said air deflector 60 is particularly adapted to avoid airflow disturbances F. The inclined wall 74 of the deflector 60 allows the accompaniment of the change of direction of the air flow F. The shape of the air deflector 60 is adapted to avoid a sudden change of direction of the air flow F and limiting the pressure losses associated with the air deflection zone 72 forming a bent portion. With reference to FIGS. 1 to 8, a device for cooling a baking oven door, and in particular a zone of non-ventilation in a portion of the door, will now be described.

30 Une porte 4 de four de cuisson 1 comprend au moins une glace intérieure 25 et une glace extérieure 21. Lesdites glaces intérieure 25 et extérieure 21 sont montées sur un moyen de support, tel qu'un cadre de porte 23. La porte 4 comprend une traverse 46 pour former un canal d'air 65 entre ladite glace extérieure 21 et ladite traverse 46. Ladite traverse 46 est positionnée en appui avec 35 une paroi 38 du cadre de porte 23. Au moins une ouverture 68 est ménagée entre au moins une paroi supérieure 66 de la glace extérieure 21 et une paroi de la traverse 46 permettant la circulation d'un flux 2906870 -22- d'air G. Ladite au moins une ouverture 68 débouche au moins en face frontale de ladite glace extérieure 21 pour permettre une entrée d'air frais à l'intérieur de la porte 4, ledit flux d'air G circule depuis l'extérieur dudit four 1 vers l'intérieur de ladite porte 4.A baking oven door 4 comprises at least one inner window 25 and one outer window 21. The inner 25 and exterior 21 windows are mounted on a support means, such as a door frame 23. The door 4 comprises a cross-piece 46 for forming an air channel 65 between said outer window 21 and said cross-member 46. Said cross-member 46 is positioned in abutment with a wall 38 of the door frame 23. At least one opening 68 is provided between at least one upper wall 66 of the outer glass 21 and a wall of the crosspiece 46 allowing the circulation of an air stream G. Said at least one opening 68 opens at least on the front face of said outer glass 21 to allow an inlet of fresh air inside the door 4, said air flow G flows from the outside of said oven 1 towards the inside of said door 4.

5 Ainsi, un flux d'air frais G est dirigé vers une zone de dépression 67 par aspiration pour refroidir la porte 4. La glace extérieure 21 de la porte 4 est refroidie par le passage du flux d'air frais G et notamment dans la zone à proximité de la poignée 30. Le coût de réalisation du dispositif de refroidissement de la porte 4 est minimisé en l'intégrant à une traverse 46 permettant l'assemblage de la porte 4.Thus, a flow of fresh air G is directed to a vacuum zone 67 by suction to cool the door 4. The outer window 21 of the door 4 is cooled by the passage of the fresh air flow G and in particular in the zone near the handle 30. The cost of producing the cooling device of the door 4 is minimized by integrating it with a crossmember 46 allowing the assembly of the door 4.

10 Une paroi supérieure 66 de la glace extérieure 21 de la porte 4 forme une paroi du canal d'air 65 entre ladite glace extérieure 21 et la traverse 46. Ainsi, le canal d'air 65 est constitué dans la partie haute de la porte 4 du four de cuisson 1 pour permettre un refroidissement efficace de l'ensemble de la porte 4 et particulièrement de la zone de dépression 67 située à proximité de la zone d'aspiration 15 d'au moins un canal de ventilation 16. Le canal d'air 65 permet de refroidir la partie supérieure de la glace extérieure 21 par l'écoulement du flux d'air G le long de la paroi supérieure 66 de cette dernière. La traverse 46 comprend au moins une paroi s'étendant au-delà de la glace extérieure 21 de la porte 4 pour former une partie verticale du canal d'air 65 le long d'une 20 surface externe 31 de la glace extérieure 21 de ladite porte 4. Ainsi, le flux d'air G permet de refroidir la partie haute de la porte 4 et en particulier la partie haute de la glace extérieure 21. Ce canal d'air 65 permet de refroidir la zone de la glace extérieure 21 à proximité de la poignée 30 d'ouverture et de fermeture de la porte 4.An upper wall 66 of the outer window 21 of the door 4 forms a wall of the air channel 65 between said outer window 21 and the crosspiece 46. Thus, the air channel 65 is constituted in the upper part of the door. 4 of the baking oven 1 to allow effective cooling of the entire door 4 and particularly the vacuum zone 67 located near the suction zone 15 of at least one ventilation channel 16. The channel air 65 makes it possible to cool the upper part of the outer window 21 by the flow of the air stream G along the upper wall 66 of the latter. The crossmember 46 includes at least one wall extending beyond the outer window 21 of the door 4 to form a vertical portion of the air channel 65 along an outer surface 31 of the outer ice 21 of said door 4. Thus, the air flow G makes it possible to cool the upper part of the door 4 and in particular the upper part of the outer window 21. This air channel 65 makes it possible to cool the zone of the outer ice 21 to near the handle 30 for opening and closing the door 4.

25 Ce canal d'air 65 s'étendant verticalement le long de la surface externe 31 de la glace extérieure 25 permet d'éviter un bouclage de l'air sortant d'au moins un canal de ventilation 12 débouchant par au moins une ouverture 14 ménagée en face frontale 3 du four 1 La traverse 46 comprend un moyen d'écartement 63 d'un flux d'air F de la porte 4 30 pour empêcher le bouclage dudit flux d'air F sortant dudit four 1. Ledit moyen de prolongement 63 de la traverse est un élément en forme de bec. Ainsi, le flux d'air F sortant dudit four 1 par au moins un canal de ventilation 12 est éloigné de la porte 4 et en particulier des ouvertures d'entrée d'air. Le flux d'air F est éloigné de la porte 4 pour ne pas créer un apport de chaleur supplémentaire. Le flux d'air 35 F est éloigné selon une direction inclinée de manière à éviter un écoulement d'air le long de la paroi extérieure de la glace extérieure 21 de la porte 4. Le flux d'air F est éloigné par ledit moyen de prolongement 63 de la traverse 46 pour éviter un bouclage de l'air chaud 2906870 -23- sortant dudit au moins un canal de ventilation 12 par lesdites ouvertures d'entrée d'air frais du dispositif de ventilation 10 du four 1. Dans le mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 8, le flux d'air G du canal d'air 65 a au moins une ouverture d'entrée 68 comprise entre l'élément en forme de 5 bec 63 du dispositif de déflexion d'air 55 et la glace extérieure 21 de la porte 4. Le canal d'air 65 débouche dans un conduit de ventilation 69 réalisé entre la glace intérieure 25 et la glace extérieure 21 de la porte 4. Ainsi, une dépression s'exerce à l'intérieur de la porte 4 par l'aspiration générée par un dispositif de ventilation 10 pour permettre l'aspiration d'un flux d'air frais G depuis 10 l'extérieur de la porte 4 vers l'intérieur de ladite porte 4. Le flux d'air frais G du canal d'air 65 débouche dans un conduit de ventilation 69 ménagé entre la glace intérieure 25 et la glace extérieure 21 de la porte 4 où s'écoule un flux d'air P. Le flux d'air P et le flux d'air G se mélange afin de refroidir les échauffements de la porte 4. Le flux d'air frais G est aspiré par le flux d'air P par une dépression réalisée entre 15 un canal de ventilation de la porte permettant un écoulement d'air de bas en haut dans ladite porte 4 et l'extérieur de ladite porte 4. Le flux d'air G permet de refroidir la partie supérieure de la glace extérieure 21 de porte 4 et la traverse 46 par l'écoulement d'air frais à l'intérieur du canal d'air 65 provenant de l'extérieur du four 1.This air channel 65 extending vertically along the outer surface 31 of the outer window 25 avoids a looping of the air leaving at least one ventilation channel 12 opening through at least one opening 14. formed on the front face 3 of the furnace 1 The crossmember 46 comprises a spacing means 63 of an air flow F of the door 4 to prevent the looping of said air flow F exiting said furnace 1. Said extension means 63 of the crossbar is a beak-shaped element. Thus, the air flow F leaving said oven 1 by at least one ventilation channel 12 is remote from the door 4 and in particular air inlet openings. The air flow F is remote from the door 4 to avoid creating additional heat input. The air flow 35 F is moved in a direction inclined so as to avoid an air flow along the outer wall of the outer glass 21 of the door 4. The air flow F is removed by said extension 63 of the crosspiece 46 to prevent a looping of the hot air 2906870 -23- out of said at least one ventilation channel 12 by said fresh air inlet openings of the ventilation device 10 of the oven 1. In the embodiment of the invention illustrated in FIG. 8, the air flow G of the air channel 65 has at least one inlet opening 68 between the nozzle-shaped element 63 of the deflection device of FIG. air 55 and the outer glass 21 of the door 4. The air channel 65 opens into a ventilation duct 69 formed between the inner ice 25 and the outer glass 21 of the door 4. Thus, a depression is exerted the interior of the door 4 by the suction generated by a ventilation device 10 for allow the suction of a flow of fresh air G from outside the door 4 to the inside of said door 4. The fresh air flow G of the air channel 65 opens into a ventilation duct 69 formed between the inner ice 25 and the outer glass 21 of the door 4 where a flow of air flows P. The air flow P and the air flow G mix to cool the heating of the door 4. The flow of fresh air G is sucked by the air flow P by a depression formed between a ventilation channel of the door allowing a flow of air from bottom to top in said door 4 and the outside of said door 4. The air flow G makes it possible to cool the upper part of the outer door window 21 and the crosspiece 46 by the flow of fresh air inside the air channel 65 coming from the Oven exterior 1.

20 Préférentiellement, le canal d'air 65 s'étend sur la largeur K de ladite au moins une paroi 63 s'étendant au-delà de la glace extérieure 21 de la porte 4. Ainsi, la glace extérieure 21 et la traverse 46 sont refroidies sur toute leur longueur par le canal d'air 65. Le canal d'air 65 du flux d'air frais G permet de refroidir uniformément la partie supérieure de la porte 4 et en particulier la zone de non ventilation 25 67 à l'intérieur de la porte 4. En pratique, le canal d'air 65 a une épaisseur e s'étendant dans une plage comprise entre 0,3mm et 2mm. L'épaisseur e du canal d'air 65 est dimensionnée en fonction du refroidissement nécessaire pour la partie supérieure de la porte 4. L'épaisseur e du canal d'air 65 est le 30 moyen permettant de garantir le refroidissement de la porte 4 en partie haute et en particulier de la zone de non ventilation 67 de cette dernière. Le canal d'air 65 permet d'aspirer de l'air frais de l'extérieur par une dépression générée à l'intérieur de la porte 4. Cette dépression est engendrée par le dispositif de ventilation 10 créant une aspiration dans la porte 4 du bas vers le haut.Preferably, the air channel 65 extends over the width K of said at least one wall 63 extending beyond the outer window 21 of the door 4. Thus, the outer window 21 and the cross member 46 are cooled along their entire length by the air channel 65. The air channel 65 of the fresh air flow G makes it possible to uniformly cool the upper part of the door 4 and in particular the non-ventilation zone 67 to the Inside the door 4. In practice, the air channel 65 has a thickness e extending in a range between 0.3mm and 2mm. The thickness e of the air channel 65 is dimensioned as a function of the cooling required for the upper part of the door 4. The thickness e of the air channel 65 is the means for guaranteeing the cooling of the door 4 by upper part and in particular the non-ventilation zone 67 of the latter. The air channel 65 draws fresh air from the outside through a depression generated inside the door 4. This depression is generated by the ventilation device 10 creating a suction in the door 4 of the bottom up.

35 La pression au niveau de la partie supérieure de l'élément en forme de bec 63 d'un dispositif de déflexion d'air 55 est supérieure à la pression en dessous de l'élément en forme de bec 63 permettant également de créer une dépression et ainsi de favoriser 2906870 -24- une arrivée d'air frais en direction du canal d'air 65. Le canal d'air 65 a une forme coudée entre la glace extérieure 21 et la traverse 46. La dépression s'exerçant à l'intérieur d'un conduit de ventilation 69 ménagé entre la glace intérieure 25 et la glace extérieure 21 de la porte 4 permet l'écoulement d'un flux 5 d'air frais G le long de la glace extérieure 21 de la porte 4, et en particulier le long de la surface externe 31 et de la paroi supérieure 66 de ladite glace extérieure 21. Le flux d'air frais G s'écoule depuis l'extérieur de la porte 4 vers l'intérieur de celle-ci. L'air extérieur est aspiré par dépression dans le canal d'air 65 pour être introduit dans un espace 69 ménagé entre la glace intérieure 25 et la glace extérieure 21 de ladite 10 porte 4. La traverse 46 est fixée à un élément de fixation 24 assemblée avec la glace extérieure 21, ledit élément de fixation 24 comprenant au moins une ouverture 70 pour permettre l'écoulement d'un flux d'air G provenant du canal d'air 65 ménagé entre la glace extérieure 21 et ladite traverse 46.The pressure at the upper part of the spout-shaped member 63 of an air deflector 55 is greater than the pressure below the spout-shaped member 63 which also creates a depression. and thus to promote a fresh air intake to the air channel 65. The air channel 65 has a bent shape between the outer glass 21 and the cross 46. The depression is exerted interior of a ventilation duct 69 formed between the inner ice 25 and the outer ice 21 of the door 4 allows the flow of a fresh air flow G along the outer ice 21 of the door 4, and in particular along the outer surface 31 and the upper wall 66 of said outer glazing 21. The flow of fresh air G flows from the outside of the door 4 towards the inside thereof. The outside air is sucked by vacuum into the air channel 65 to be introduced into a space 69 formed between the inner glass 25 and the outer glass 21 of said door 4. The cross member 46 is fixed to a fastener 24 assembled with the outer glass 21, said fastening element 24 comprising at least one opening 70 to allow the flow of an air flow G from the air channel 65 formed between the outer glass 21 and said crosspiece 46.

15 Ladite au moins une ouverture 70 de l'élément de fixation 24 permet de réaliser un écoulement d'air en minimisant les pertes de charge entre le canal d'air 65 et un espace 69 ménagé entre la glace intérieure 25 et la glace extérieure 21 de la porte 4. De cette manière, l'écoulement d'air ne rencontre pas d'obstacles au passage du flux d'air frais G provenant du canal d'air 65.Said at least one opening 70 of the fixing element 24 makes it possible to achieve an air flow by minimizing the pressure losses between the air channel 65 and a space 69 formed between the inner ice 25 and the outer ice 21 of the door 4. In this way, the air flow does not encounter any obstacles to the passage of the flow of fresh air G from the air channel 65.

20 La traverse 46 comprend également au moins une ouverture 71 située en vis-à-vis de ladite au moins une ouverture 70 dudit un élément de fixation 24. De cette manière, l'écoulement d'air du flux d'air frais G est réalisé avec un minimum de pertes de charges. L'écartement entre la paroi supérieure 66 de la glace extérieure 21 et la traverse 46 pour ménager le canal d'air 65 du flux d'air frais G est réalisé au moyen de godrons 25 situés sur une paroi inférieure de ladite traverse 46. La traverse 46 est placée en appui avec une paroi supérieure 38 du cadre de porte 23 et en dessous d'au moins un canal de ventilation 12, ledit au moins un canal de ventilation 12 débouchant au moins en face frontale 3 dudit four 1. Ainsi, le refroidissement de la porte 4 est optimisé pour une ventilation de la porte 30 4 comprenant un flux d'air P s'écoulant au moins dans une partie de la porte 4 de bas en haut. Le positionnement de la traverse 46 par rapport au cadre de porte 23 et audit au moins un canal de ventilation 12 permet de garantir le passage d'un flux d'air frais G efficace de manière à refroidir la zone de non ventilation de la porte 4. De cette manière la 35 surface de la glace extérieure 21 en vis-à-vis de la poignée 30 est refroidie efficacement afin d'éviter tout risque de brûlure de l'utilisateur. Préférentiellement, le conduit de ventilation 69 ménagé entre la glace intérieure 25 2906870 -25- et la glace extérieure 21 est au moins en relation d'écoulement avec le canal d'air 65 du flux d'air frais G. Le flux d'air P s'écoule au moins le long de la glace extérieure 25 de la porte 4 pour permettre de refroidir efficacement la surface externe 31 de la glace extérieure 21 de 5 la porte 4 et pour garantir une aspiration suffisante de l'écoulement du flux d'air frais G. Les flux d'air P et G se mélangent à l'intérieur de la porte 4 pour ensuite être aspirés par le dispositif de ventilation 10 dans un conduit de ventilation 16, en particulier dans la partie supérieure de ladite porte 4. Le dispositif de ventilation 10 crée une dépression dans le canal de ventilation 16 afin d'aspirer de l'air provenant du canal de 10 ventilation 65 et du canal ménagé entre la glace extérieure 21 et la glace intérieure 25. Ce mélange d'air des flux d'air P et G permet de refroidir le haut de la porte 4 et d'apporter de l'air frais dans le dispositif de ventilation 10 afin de refroidir l'ensemble des organes constituant le four 1. On va décrire à présent, en référence aux figures 1 à 9, un moyen de striction 15 d'une section de passage d'un flux d'air F à une extrémité d'une zone de soufflage dudit au moins un canal de ventilation d'un four de cuisson conforme à l'invention. Le four de cuisson 1 comprend une structure de base pourvue d'une enceinte de cuisson 2 ayant une ouverture 26 en face frontale 3 obturée par une porte 4. Ladite enceinte de cuisson 2 est entourée par un boîtier 5.The cross-member 46 also comprises at least one opening 71 facing said at least one aperture 70 of a fastener 24. In this manner, the air flow of the fresh air flow G is achieved with a minimum of losses. The spacing between the upper wall 66 of the outer glass 21 and the crossmember 46 to provide the air channel 65 of the fresh air flow G is achieved by means of flutes 25 located on a bottom wall of said crossmember 46. crosspiece 46 is placed in abutment with an upper wall 38 of the door frame 23 and below at least one ventilation channel 12, said at least one ventilation channel 12 opening at least on the front face 3 of said oven 1. Thus, the cooling of the door 4 is optimized for ventilation of the door 4 comprising a flow of air P flowing at least in a portion of the door 4 from bottom to top. The positioning of the crossmember 46 with respect to the door frame 23 and said at least one ventilation channel 12 makes it possible to guarantee the passage of a stream of fresh air G which is effective so as to cool the non ventilation zone of the door 4 In this way, the surface of the outer window 21 vis-à-vis the handle 30 is effectively cooled to avoid any risk of burning the user. Preferably, the ventilation duct 69 formed between the inner ice-cream and the outer ice-cream 21 is at least in flow relation with the air channel 65 of the fresh-air flow G. The air flow P flows at least along the outer ice 25 of the door 4 to effectively cool the outer surface 31 of the outer window 21 of the door 4 and to ensure sufficient suction of the flow of the flow of the fresh air G. The air flows P and G are mixed inside the door 4 and then sucked by the ventilation device 10 into a ventilation duct 16, in particular in the upper part of said door 4. The ventilation device 10 creates a depression in the ventilation channel 16 to suck air from the ventilation channel 65 and the channel between the outer ice 21 and the inner ice 25. P and G airflow allows cooling go to the top of the door 4 and bring fresh air into the ventilation device 10 in order to cool all the members constituting the oven 1. A reference will now be made to FIGS. means for constricting a passage section of an air flow F at an end of a blowing zone of said at least one ventilation duct of a cooking oven according to the invention. The cooking oven 1 comprises a basic structure provided with a cooking chamber 2 having an opening 26 on the front face 3 closed by a door 4. Said cooking chamber 2 is surrounded by a housing 5.

20 Ladite structure de base comprend également un dispositif de ventilation 10 pourvu d'au moins un canal de ventilation 12 placé entre l'enceinte de cuisson 2 et le boîtier 5. Ledit au moins un canal de ventilation 12 débouche au moins en face frontale 3 dudit four 1.Said base structure also comprises a ventilation device 10 provided with at least one ventilation channel 12 placed between the cooking chamber 2 and the housing 5. Said at least one ventilation channel 12 opens at least on the front face 3 said oven 1.

25 La porte 4 est pourvue d'au moins une glace intérieure 25 en vis-à-vis de l'ouverture 26 de l'enceinte de cuisson 2 et une glace extérieure 21 positionnée vers l'extérieur dudit four 1. Le four de cuisson 1 comprend au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air F à une extrémité d'une zone de soufflage dudit au moins un 30 canal de ventilation 12. Ledit au moins un moyen de striction 75 peut être un élément identique au déflecteur d'air 60 défini précédemment. Ledit au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air F à une extrémité d'une zone de soufflage dudit au moins un canal de ventilation 12 peut 35 être positionné au moins en partie à l'intérieur dudit au moins un canal de ventilation 12 et permet de modifier ladite structure de base dudit four 1 d'un premier dispositif aéraulique à au moins un second dispositif aéraulique. 2906870 -26- Ainsi, ledit au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air F permet de permettre le passage d'un four 1 d'un premier dispositif aéraulique à au moins un second dispositif aéraulique pour s'adapter aux différents décors des différents modèles de fours de cuisson sans modifier la structure de base dudit four 1.The door 4 is provided with at least one inner window 25 facing the opening 26 of the cooking chamber 2 and an outer window 21 positioned towards the outside of the oven 1. The cooking oven 1 comprises at least one necking means 75 of a passage section of an air flow F at one end of a blowing zone of said at least one ventilation channel 12. Said at least one necking means 75 may be an identical element to the air deflector 60 defined above. Said at least one necking means 75 of a passage section of an air flow F at one end of a blow zone of said at least one ventilation channel 12 can be positioned at least in part at the inside said at least one ventilation channel 12 and makes it possible to modify said basic structure of said furnace 1 of a first air-flow device with at least a second air-flow device. Thus, said at least one necking means 75 of a passage section of an air flow F makes it possible to allow the passage of a furnace 1 from a first ventilation device to at least a second device. aéraulique to adapt to different decorations of different models of cooking ovens without changing the basic structure of said oven 1.

5 Ledit four de cuisson 1 comprend une structure de base unique pour l'ensemble des modèles permettant de s'adapter aux différents décors grâce audit au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air. Le coût d'obtention des différents modèles de fours de cuisson est optimisé avec le seul moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air F.Said baking oven 1 comprises a single basic structure for all models to adapt to the different decorations through said at least one necking means 75 of a passage section of an air flow. The cost of obtaining the various models of cooking ovens is optimized with the only means of necking 75 of a passage section of an air flow F.

10 Ledit au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air F est assemblé ou non au cours de la production des fours de cuisson pour personnaliser le décor des différents modèles en fonction des marques et des marchés de commercialisation. La forme dudit au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un 15 flux d'air F est adaptée à chaque dispositif aéraulique d'un four de cuisson 1 pour permettre de réaliser des décors différents. Ledit au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air F est une pièce assemblée au moins en partie dans une zone de soufflage 73 d'au moins un canal de ventilation 12 et ne pouvant être mise en mouvement au cours de l'utilisation 20 du four de cuisson 1. De cette manière, la fiabilité du four de cuisson 1 est accrue et ne nécessite pas une adaptation du dispositif aéraulique en fonction du mode d'utilisation du four de cuisson 1. Ledit au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air F permet d'obtenir des performances de refroidissement du four de cuisson 1 suffisantes 25 sans la nécessité de modifier le dispositif de ventilation 10 au cours de l'utilisation dudit four 1 Par ailleurs, ledit au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air F d'une zone de soufflage 73 d'un canal de ventilation 12 ne nécessite pas de pièces mises en mouvement pour le passage d'un premier dispositif aéraulique à au 30 moins un second dispositif aéraulique d'un four 1. De cette manière, les coûts d'obtention des différents modèles de fours de cuisson pourvus d'un tel moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air sont minimisés. Le premier dispositif aéraulique est dépourvu dudit au moins un moyen de striction 75 de la section de passage d'un flux d'air F, et en ce que ledit au moins un second 35 dispositif aéraulique est pourvu dudit au moins un moyen de striction 75 de la section de passage d'un flux d'air F. Ainsi, ledit au moins un moyen de striction 75 de la section de passage d'un flux 2906870 -27- d'air F est adapté à être monté ou non dans au moins une partie dudit au moins un canal de ventilation 12 pour permettre le passage d'un premier dispositif aéraulique à au moins un second dispositif aéraulique. De cette manière, la structure de base du four de cuisson 1 permet d'obtenir un 5 premier dispositif aéraulique simple et au moindre coût. Le refroidissement des éléments constituant le four de cuisson 1 ne nécessite pas une circulation d'air particulière. En outre, le passage d'un premier dispositif aéraulique à au moins un second dispositif aéraulique d'un four de cuisson 1 permet de modifier la section d'au moins une ouverture de sortie d'air 14 en face frontale 3 du four 1 d'au moins un canal de ventilation 10 12, en particulier d'obtenir une largeur variable de ladite au moins une ouverture de sortie d'air 14. Dans un mode de réalisation de l'invention, ladite au moins une ouverture de sortie d'air 14 en face frontale 3 du four 1 d'au moins un canal de ventilation 12 est située entre la partie inférieure d'un bandeau de commande (non représenté) et la partie supérieure 15 d'une porte 4 obturant une ouverture 26 d'une enceinte de cuisson 2. La hauteur de ladite au moins une ouverture de sortie d'air 14 peut être modifiée par le recouvrement en partie de celle-ci par le bandeau de commande. La diminution de hauteur de ladite au moins une ouverture de sortie d'air 14 peut être mise en oeuvre avec un flux d'air F sortant sensiblement horizontalement de la face 20 frontale 3 du four 1 afin d'empêcher la vision dudit au moins un canal de ventilation 12 par l'utilisateur. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la partie supérieure de la porte 4 du four de cuisson 1 peut comprendre un dispositif de déflexion d'air 55 pour orienter le flux d'air F selon une direction inclinée.Said at least one necking means 75 of a passage section of an air flow F is assembled or not during the production of the cooking ovens to customize the decor of the different models according to the brands and markets marketing. The shape of said at least one necking means 75 of a passage section of an air flow F is adapted to each aeration device of a cooking oven 1 to allow different decorations to be made. Said at least one necking means 75 of a passage section of an air flow F is a part at least partially assembled in a blow zone 73 of at least one ventilation channel 12 and can not be In this way, the reliability of the cooking oven 1 is increased and does not require an adaptation of the ventilation device according to the mode of use of the cooking oven 1. Said at least one necking means 75 of a passage section of an air flow F makes it possible to obtain sufficient cooling performance of the cooking oven 1 without the need to modify the ventilation device 10 during the use of said oven 1 Moreover, said at least one necking means 75 of a passage section of an air flow F of a blowing zone 73 of a ventilation channel 12 does not require any parts. set in motion for the passage from a first aeraulic device to a At least one second ventilation device of a furnace 1. In this way, the costs of obtaining the various models of furnaces provided with such a means of necking 75 of a passage section of a flow of air are minimized. The first ventilation device is devoid of said at least one necking means 75 of the passage section of an air flow F, and in that said at least one second ventilation device is provided with said at least one necking means. of the passage section of an air flow F. Thus, said at least one necking means 75 of the passage section of an air stream F F is adapted to be mounted or not in at least a portion of said at least one ventilation channel 12 to allow the passage of a first air flow device to at least a second air flow device. In this way, the basic structure of the baking oven 1 makes it possible to obtain a first simple aeraulic device at the lowest cost. The cooling of the elements constituting the baking oven 1 does not require a particular air circulation. In addition, the passage of a first ventilation device to at least a second ventilation device of a baking oven 1 makes it possible to modify the section of at least one air outlet opening 14 on the front face 3 of the oven 1 d at least one ventilation channel 12, in particular to obtain a variable width of said at least one air outlet opening 14. In one embodiment of the invention, said at least one outlet opening of air 14 at the front end 3 of the furnace 1 of at least one ventilation channel 12 is located between the lower part of a control panel (not shown) and the upper part 15 of a door 4 closing an opening 26 of a cooking chamber 2. The height of said at least one air outlet opening 14 can be modified by the covering part of it by the control panel. The decrease in height of the at least one air outlet opening 14 may be implemented with a flow of air F coming out substantially horizontally from the front face 3 of the oven 1 in order to prevent the vision of said at least one ventilation channel 12 by the user. In another embodiment of the invention, the upper part of the door 4 of the cooking oven 1 may comprise an air deflection device 55 for directing the air flow F in an inclined direction.

25 La section de passage du flux d'air F dans au moins une partie de la zone de soufflage dudit au moins un canal de ventilation 12 et dans la zone de déflexion d'air 72 peut être de hauteur H constante, comme décrit précédemment. Ledit au moins un moyen de striction 75 de la section de passage d'un flux d'air F à une extrémité d'une zone de soufflage dudit au moins un canal de ventilation 12 30 comprend une paroi inclinée 74 pour diriger le flux d'air F dans une direction prédéterminée. La paroi inclinée 74 dudit au moins un moyen de striction 75 de la section de passage d'un flux d'air F permet de contourner des éléments de décor de la porte 4 de manière à éviter toute perturbation aéraulique à la sortie dudit au moins un canal de 35 ventilation 12. De cette manière, le flux d'air F sort dudit au moins un canal de ventilation 12 sans perturbations et en optimisant les performances du dispositif de ventilation 10 du four de 2906870 -28- cuisson 1. En pratique, ledit au moins un moyen de striction 75 de la section de passage d'un flux d'air F à une extrémité d'une zone de soufflage dudit au moins un canal de ventilation 12 comprend au moins un élément de striction 75 sur la largeur N de ladite section de 5 passage d'un flux d'air F. Ainsi, le passage d'un premier dispositif aéraulique à au moins un second dispositif aéraulique est réalisé simplement lors du montage du four de cuisson 1 par le fabriquant. Ledit au moins un élément de striction 75 de la largeur N de ladite section de 10 passage d'un flux d'air F est situé à l'intérieur dudit au moins un canal de ventilation 12 et n'est pas visible par l'utilisateur. Préférentiellement, ledit au moins un moyen de striction 75 de la section de passage d'un flux d'air F à une extrémité d'une zone de soufflage dudit au moins un canal de ventilation 12 comprend un élément de striction 75 sur la largeur N de ladite section de 15 passage d'un flux d'air F de part et d'autre d'un plan médian M dudit au moins un canal de ventilation. Ainsi, le flux d'air F n'est pas perturbé par au moins un élément de striction 75 situé d'un côté du plan médian M dudit au moins un canal de ventilation 12. La répartition du flux d'air F est uniforme sur la largeur N de la section de passage ménagée à l'intérieur 20 dudit au moins un canal de ventilation 12. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque élément de striction 75 de la largeur N de ladite section de passage d'un flux d'air F a une forme identique. Cette caractéristique peut être mise en oeuvre dans le cas d'un ventilateur 11 radial ou encore avec une zone de soufflage canalisée et dont le flux d'air est refoulé 25 uniformément. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les éléments de striction 75 situés de part et d'autre du plan médian M dudit au moins un canal de ventilation 12 peuvent être de forme asymétrique dans le cas d'un ventilateur 11 axial radial où la zone de soufflage nécessite un canal de ventilation 12 de forme spécifique, notamment en 30 forme d'hélicoïde. Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, le passage du flux d'air F du premier dispositif aéraulique est sensiblement horizontal et le passage du flux d'air F dudit au moins un second dispositif aéraulique est orienté dans une direction inclinée prédéterminée.The passage section of the air flow F in at least a portion of the blowing zone of said at least one ventilation channel 12 and in the air deflection zone 72 may be of constant height H, as previously described. Said at least one necking means 75 of the passage section of an air flow F at one end of a blow zone of said at least one ventilation channel 12 comprises an inclined wall 74 for directing the flow of air. F air in a predetermined direction. The inclined wall 74 of said at least one necking means 75 of the passage section of an air flow F makes it possible to bypass decorative elements of the door 4 so as to avoid any airflow disturbance at the outlet of said at least one Ventilation channel 12. In this manner, the airflow F exits said at least one ventilation channel 12 without disturbing and optimizing the performance of the ventilation device 10 of the baking oven 1. said at least one necking means 75 of the passage section of an air flow F at one end of a blowing zone of said at least one ventilation channel 12 comprises at least one necking element 75 on the width N of said passage section of a flow of air F. Thus, the passage of a first air flow device to at least a second air flow device is achieved simply during assembly of the baking oven 1 by the manufacturer. Said at least one constriction element 75 of the width N of said passage section of an air flow F is located inside said at least one ventilation channel 12 and is not visible to the user . Preferably, said at least one necking means 75 of the passage section of an air flow F at one end of a blowing zone of said at least one ventilation channel 12 comprises a necking element 75 on the width N said passage section of an air flow F on either side of a median plane M of said at least one ventilation channel. Thus, the air flow F is not disturbed by at least one necking element 75 located on one side of the median plane M of said at least one ventilation channel 12. The distribution of the air flow F is uniform on the width N of the passage section formed inside said at least one ventilation channel 12. According to one embodiment of the invention, each necking element 75 of the width N of said passage section of a air flow F has an identical shape. This characteristic can be implemented in the case of a radial fan 11 or with a ducted blowing zone and the flow of air is uniformly discharged. According to another embodiment of the invention, the necking elements 75 located on either side of the median plane M of said at least one ventilation channel 12 may be of asymmetrical shape in the case of a radial axial fan 11 where the blowing zone requires a ventilation channel 12 of specific shape, especially in the form of helicoid. According to another preferred feature of the invention, the passage of the air flow F of the first air flow device is substantially horizontal and the passage of the air flow F of said at least one second air flow device is oriented in a predetermined inclined direction.

35 Ainsi, le passage d'un premier dispositif aéraulique à au moins un second dispositif aéraulique s'effectue entre un premier dispositif simple et au moins un second dispositif aéraulique plus complexe. 2906870 -29- Dans le cas du premier dispositif aéraulique où le passage du flux d'air F est sensiblement horizontal, la hauteur du passage du flux d'air F peut être diminuée de manière à privilégier l'esthétique du four de cuisson 1. Dans le cas d'au moins un second dispositif aéraulique où le passage du flux d'air 5 F est orienté dans une direction inclinée prédéterminée, le flux d'air F est dirigé de manière à ne pas gêner l'utilisateur recevant un flux d'air chaud ou encore à éviter de rentrer en contact avec un obstacle diminuant le rendement du dispositif de ventilation 10. Un élément de fixation 76 est positionné suivant un plan médian M dudit au moins un canal de ventilation 12 pour maintenir un écartement entre une paroi inférieure 77 et 10 une paroi supérieure 78 dudit au moins un canal de ventilation 12. Ainsi, ledit au moins un moyen de striction 75 d'une section de passage d'un flux d'air F est assemblé et fixé à l'intérieur dudit au moins un canal de ventilation 12. Ledit élément de fixation 76 permet d'obtenir un assemblage simple et au moindre coût tout en assurant un montage conforme du four de cuisson 1.Thus, the passage from a first air-flow device to at least one second air-flow device takes place between a first simple device and at least one second more complex air-flow device. In the case of the first aeration device where the passage of the air flow F is substantially horizontal, the height of the passage of the air flow F can be reduced so as to favor the aesthetics of the baking oven 1. In the case of at least a second aeration device where the passage of the air flow 5 F is oriented in a predetermined inclined direction, the air flow F is directed so as not to interfere with the user receiving a flow of air. warm air or to avoid coming into contact with an obstacle decreasing the efficiency of the ventilation device 10. A fixing element 76 is positioned along a median plane M of said at least one ventilation channel 12 to maintain a spacing between a wall lower 77 and an upper wall 78 of said at least one ventilation channel 12. Thus, said at least one necking means 75 of a passage section of an air flow F is assembled and fixed inside said at least one ventilation channel 12. Said fixing element 76 makes it possible to obtain a simple assembly and at the least cost while ensuring a proper assembly of the baking oven 1.

15 Ledit élément de fixation 76 permet d'éviter le repli d'une paroi 77 ou 78 dudit au moins un canal de ventilation 12 et de diminuer la hauteur du passage d'air. De cette manière, la hauteur entre la paroi supérieure 78 et la paroi inférieure 77 dudit au moins un canal de ventilation 12 est garantie. Dans un mode de réalisation de l'invention, le passage du flux d'air F dudit au 20 moins un second dispositif aéraulique est orienté vers le bas et en dessous d'une poignée 30 de porte 4. Ainsi, ce dispositif aéraulique permet d'empêcher la vision dudit au moins un canal de ventilation 12 par l'utilisateur et d'orienter le flux d'air F selon une direction ne gênant pas l'utilisateur.Said fixing element 76 makes it possible to prevent a wall 77 or 78 of said at least one ventilation channel 12 from folding back and to reduce the height of the air passage. In this way, the height between the upper wall 78 and the bottom wall 77 of said at least one ventilation channel 12 is guaranteed. In one embodiment of the invention, the passage of the air flow F from said at least one second air-flow device is oriented downwards and below a door handle 4. Thus, this ventilation device makes it possible to prevent the vision of said at least one ventilation channel 12 by the user and direct the air flow F in a direction that does not impede the user.

25 En outre, la paroi arrière 62 de la poignée 30 est refroidie par le passage du flux d'air F. Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'exemple de réalisation décrit précédemment sans sortir du cadre de l'invention.In addition, the rear wall 62 of the handle 30 is cooled by the passage of the air flow F. Of course, many modifications can be made to the embodiment described above without departing from the scope of the invention.

Claims

Baking oven door comprising at least one inner window and one outer window mounted on a door frame, characterized in that the outer window (21) is assembled with a transom (46). ), said crossmember (46) being positioned in abutment with a side wall (38) of the door frame (23), and said crossmember (46) being secured with the door frame (23) by at least one element (45) at least one locking means of the door (4).

2- oven door according to claim 1, characterized in that said at least one element (45) of at least one locking means of the door (4) allows to fix the door frame (23) and the cross member (46) and block in the closed position the door (4) of the baking oven (1).

3- oven door according to claim 1 or 2, characterized in that: the door frame (23) is assembled with at least one hinge (43) and an inner window (25) to form a sub-assembly against -door (49), the outer window (21) is assembled with a fastening element (24) and a door handle (30) by screwing means (50), also with the cross-member (46) fixing on the fastening element (24) to form a door decoration subassembly (51), the counter door subassembly (49) and the door decoration subassembly (51) being assembled by said at least one an element (45) of at least one locking means of the door (4).

4- oven door according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said at least one element (45) of at least one locking means comprises fixing means (47) by snap elastically.

5- oven door according to claim 4, characterized in that the door frame (23) comprises at least one opening (52) cooperating with at least one opening (53) in the cross member (46) to allow their attachment by fixing means (47) by resilient snapping of said at least one element (45) of at least one locking means of the door (4).

6- cooking oven door according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said at least one element (45) of at least one locking of the door (4) is a door lock striker (4).

7- Cooking oven door according to claim 6, characterized in that the cross member (46) is fixed with the door frame (23) by two locking strikes (45) of the door (4). 2906870 -31-

8- oven door according to any one of claims 1 to 7, characterized in that said at least one element (45) of at least one locking means comprises at least one housing (48) cooperating with a finger a lock assembled on the oven (1). 5

9- oven door according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises at least one intermediate ice (27, 28) placed between the inner ice (25) and the outer ice (21) .

10-door baking oven according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the inner glass (25) comprises at least one fastening means (34) snap elastic cooperating with the door frame (23). ).