FR2905513A1

FR2905513A1 - Reversing switch for interruptor with push button, has collar provided at part between plate and frame formed at plate`s end, where plate is masked in base block, collar is exposed to exterior of block and frame is moved from left to right

Info

Publication number: FR2905513A1
Application number: FR0706027A
Authority: FR
Inventors: Noriyoshi Machida; Mitsuo Nishio; Takekisa Takeuchi; Eijiro Shimoyama
Original assignee: Fuji Electric FA Components and Systems Co Ltd; Chichibu Fuji Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric FA Components and Systems Co Ltd; Chichibu Fuji Co Ltd
Priority date: 2006-09-06
Filing date: 2007-08-28
Publication date: 2008-03-07
Anticipated expiration: 2027-08-28
Also published as: JP2008066082A; CN100538950C; FR2905513B1; CN101140831A; JP4676405B2

Abstract

The switch has an actuation spring (8) connecting a moving contact (2) and an operating lever (3) to rotate the lever in a vertical direction and move back the contact. A narrow width connection collar (6d) is provided at a connection part between a terminal plate (6) and a U shaped support frame (6a) formed at the plate`s end. The plate is masked in an insulating base block (10), and the collar is exposed to exterior of the block. The frame is moved from left to right when pull back force of the spring acts on the frame during rotation action of the lever and the contact during commutation.

Description

1 Commutateur inverseur Domaine technique de l'invention La présenteInverter switch Technical field of the invention The present invention

invention concerne des commutateurs inverseurs incorporés à des interrupteurs à bouton poussoir ou analogues et utilisés dans ceux-ci. Description de la technique apparentée Ce type de commutateur a été décrit dans le document 1 de brevet, par exemple. La figure 6 représente à titre d'exemple une structure d'un commutateur inverseur connu. Le commutateur inverseur de la figure 6 comporte des éléments fixes d'une plaque 4 à borne fixe normalement fermée, d'une plaque 5 à borne fixe normalement ouverte et d'une plaque 6 à borne commune. La plaque 4 à borne fixe normalement fermée comporte un point 4a de contact fixe à l'extrémité de celle-ci et une borne 4b de connexion externe formée de manière solidaire, à l'extrémité de la base de celle-ci, ainsi qu'il est illustré également sur la figure 7. La plaque 5 à borne fixe normalement ouverte comporte également un point 5a de contact fixe à l'extrémité de celle-ci, disposé sous le point 4a de contact fixe de la plaque 4 à borne fixe normalement fermée et opposé à celui-ci, à une distance déterminée à l'avance. À l'extrémité de la base de la plaque 5 à borne normalement ouverte, une borne 5b de connexion externe est formée de manière solidaire. La plaque 6 à borne commune comporte, à l'extrémité de celle-ci, un bâti 6a de support en forme de U pour supporter des éléments mobiles d'un contact 2 mobile et d'un levier 3 de manœuvre, ainsi qu'une borne 6b de connexion externe formée de manière solidaire à l'extrémité de la base de la plaque 6 à borne commune. Ces éléments fixes sont maintenus et soutenus par un bloc 1 de base isolant commun, constitué d'une résine isolante. Inverter switches incorporated in and used in push-button switches or the like are disclosed. Description of the Related Art This type of switch has been described in Patent Document 1, for example. Fig. 6 shows by way of example a structure of a known inverter switch. The inverting switch of FIG. 6 comprises fixed elements of a normally closed fixed-terminal plate 4, of a normally-open fixed-terminal plate 5 and of a common-terminal plate 6. The normally closed fixed terminal plate 4 has a point 4a of fixed contact at the end thereof and an external connection terminal 4b formed integrally at the end of the base thereof, as well as it is also illustrated in FIG. 7. The plate 5 with a normally open fixed terminal also has a point 5a of fixed contact at the end thereof, arranged under the point 4a of fixed contact of the plate 4 with a fixed terminal. closed and opposed to it, at a predetermined distance. At the end of the base of the normally open terminal plate 5, an external connection terminal 5b is integrally formed. The common terminal plate 6 comprises, at the end thereof, a U-shaped support frame 6a for supporting movable elements of a movable contact 2 and a maneuvering lever 3, as well as a terminal 6b of external connection integrally formed at the end of the base of the plate 6 common terminal. These fixed elements are held and supported by a block 1 of common insulating base, consisting of an insulating resin.

2905513 2 Le contact 2 mobile, l'un des éléments mobiles, a un point 2a de contact mobile à double tête, à l'extrémité de celui-ci et une structure 2c de support en contact avec le bâti 6a de support et soutenant en pivotement le 5 contact mobile formé à l'extrémité de la base du contact mobile. Le levier 3 de manoeuvre, autre élément mobile, comporte une structure 3a de support, formée à l'extrémité de celui-ci, en contact avec un bossage la de support, prévu sur le bloc 1 de base isolant et soutenant 10 en pivotement le levier de manoeuvre, ainsi qu'il est clairement visible sur la figure 7. Le levier 3 de manoeuvre comporte une pièce 3b de manoeuvre, prévue à l'extrémité de la base de celui-ci et actionnée depuis l'extérieur. Le levier 3 de manoeuvre est soutenu par le 15 bâti 6a de support formé sur la plaque 6 à borne commune pour limiter la position la plus haute du levier de manoeuvre. Le contact 2 mobile et le levier 3 de manoeuvre sont reliés par un ressort 8 de manoeuvre d'un ressort à boudin 20 de tension, par accrochage des crochets 8a et 8b formés aux extrémités du ressort de manoeuvre sur des trous 2h et 3h d'accouplement formés dans le contact mobile et dans le levier de manoeuvre, respectivement. Dans un commutateur inverseur possédant cette 25 structure, lorsque la pièce 3b de manoeuvre du levier 3 de manoeuvre est dans sa position supérieure, ainsi qu'il est illustré sur les figures 6 et 7, le ressort 8 de manoeuvre tire vers le haut l'extrémité du contact 2 mobile et l'extrémité de base du levier 3 de manoeuvre. En 30 conséquence, le contact 2 mobile tourne vers le point 4a de contact fixe normalement fermé et le point 2a de contact mobile entre en contact avec le point 4a de contact fixe, en fermant le circuit électrique entre la plaque 6 à borne commune et la plaque 4 à borne fixe 35 normalement fermée. Par le fait de pousser la pièce 3b de manoeuvre vers le bas, pour tourner le levier 3 de manoeuvre dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, autour de la 2905513 3 structure 3a de support, lorsque le crochet 8b du ressort 8 de manoeuvre du côté du levier de manœuvre se déplace plus bas que le point mort, le sens de la force de rappel s'inverse rapidement, en tirant vers le bas le 5 contact 2 mobile. De ce fait, le point 2a de contact mobile est mis en contact avec le point 5a de contact fixe de la plaque 5 à borne fixe normalement ouverte. Dès lors, la plaque 6 à borne commune se commute et se connecte à la plaque 5 à borne fixe normalement ouverte. 10 [Document 1 de brevet] Publication de demande de brevet japonais en attente d'examen n H11-195346.The movable contact 2, one of the movable elements, has a double head mobile contact point 2a, at the end thereof and a support structure 2c in contact with the supporting frame 6a and supporting in pivoting the movable contact formed at the end of the base of the movable contact. The operating lever 3, another movable element, comprises a support structure 3a, formed at the end thereof, in contact with a support boss 1, provided on the insulating base block 1 and pivotally supporting the operating lever, as is clearly visible in Figure 7. The operating lever 3 comprises a part 3b of maneuver, provided at the end of the base thereof and actuated from the outside. The operating lever 3 is supported by the support frame 6a formed on the common terminal plate 6 to limit the uppermost position of the operating lever. The movable contact 2 and the operating lever 3 are connected by a spring 8 for operating a tensioning coil spring 20, by hooking the hooks 8a and 8b formed at the ends of the operating spring on holes 2h and 3h of coupling formed in the movable contact and the operating lever, respectively. In an inverting switch having this structure, when the operating part 3b of the operating lever 3 is in its upper position, as illustrated in FIGS. 6 and 7, the operating spring 8 pulls up the end of the movable contact 2 and the base end of the lever 3 maneuvering. As a result, the movable contact 2 rotates towards the normally closed fixed contact point 4a and the movable contact point 2a comes into contact with the fixed contact point 4a, closing the electrical circuit between the common terminal plate 6 and the plate 4 fixed terminal 35 normally closed. By pushing the workpiece 3b downwards, to turn the operating lever 3 counterclockwise, around the support structure 3a, when the hook 8b of the spring 8 of the maneuvering on the side of the operating lever moves lower than the neutral position, the direction of the return force is reversed quickly, pulling down the movable contact 2. As a result, the moving contact point 2a is brought into contact with the fixed contact point 5a of the normally open fixed terminal plate 5. As a result, the common terminal plate 6 is switched and connected to the normally open fixed terminal board 5. [Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-195346.

15 Description de l'invention Problèmes à résoudre au moyen de l'invention Afin d'améliorer la fiabilité de contact des points de contact dans le commutateur inverseur mentionné ci- 20 dessus, au moyen d'une action instantanée à l'aide du ressort 8 de manoeuvre, il a généralement été fait appel à des moyens dans lesquels la force de rappel du ressort 8 de manoeuvre est accrue pour augmenter la pression de contact ou il est fait appel à un matériau de contact 25 coûteux ayant une dorure, sur les points de contact, pour empêcher une sulfuration ou une oxydation des points de contact. Toutefois, ces moyens présentent des inconvénients consistant en ce que la force de rappel accrue du ressort de manœ uvre pose des difficultés dans 30 le travail d'assemblage et en ce que l'emploi d'un matériau de contact coûteux majore les coûts de fabrication. S'il est possible d'adopter une structure pour permettre aux ;points de contact de glisser sur une grande 35 étendue, les uns par rapport aux autres, lors de l'opération de commutation, il est possible de détacher la pellicule isolante formée sur la surface de points de contact par sulfuration ou par oxydation. Dès lors, la 2905513 4 fiabilité de contact des points de contact peut être améliorée et l'inconvénient mentionné ci-dessus peut être éliminé par cette structure. Toutefois, dans le commutateur inverseur de la 5 technique antérieure décrit ci-dessus, comportant le bâti 6a de support formé sur la plaque 6 à borne commune et soutenant les éléments mobiles comprenant le contact mobile, la partie 6c horizontale du bâti 6a de support en forme de U est enrobée à l'intérieur du bloc 1 de base 10 isolant (figure 7), lors de l'opération de formation du bloc 1 de base par moulage par insertion des plaques 4 et 5 à bornes fixes et de la plaque 6 à borne commune avec de la résine isolante, afin d'accroître la rigidité du bâti 6a de support. De ce fait, le bâti 6a de support 15 fléchit très peu sous l'effet de la force de rappel du ressort 8 de manoeuvre, lors de l'opération de commutation. Par conséquent, le point 2a de contact mobile du contact 2 mobile ne glisse guère sur les points 4a et 5a de contact fixes.Description of the invention Problems to be solved by means of the invention In order to improve the contact reliability of the contact points in the above-mentioned inverter switch, by means of an instantaneous action by means of the spring 8, means have generally been used in which the restoring force of the operating spring 8 is increased to increase the contact pressure or an expensive contact material having a gilding is used on the points of contact, to prevent sulphidation or oxidation of the contact points. However, these means have the drawbacks that the increased return force of the operating spring causes difficulties in the assembly work and that the use of a costly contact material increases the manufacturing costs. . If it is possible to adopt a structure to allow the contact points to slide over a large area, relative to each other, during the switching operation, it is possible to detach the insulating film formed on the surface of contact points by sulphidation or oxidation. Therefore, the contact reliability of the contact points can be improved and the disadvantage mentioned above can be eliminated by this structure. However, in the reversing switch of the prior art described above, having the support frame 6a formed on the common terminal plate 6 and supporting the movable elements including the moving contact, the horizontal portion 6c of the support frame 6a U-shape is embedded inside the insulating base block 1 (FIG. 7), during the formation of the basic block 1 by insertion molding of the fixed terminal plates 4 and 5 and the plate 6 common terminal with insulating resin, to increase the rigidity of the support frame 6a. As a result, the support frame 6a bends very little under the effect of the restoring force of the operating spring 8 during the switching operation. Consequently, the mobile contact point 2a of the movable contact 2 does not slip on the fixed contact points 4a and 5a.

20 Dès lors, le commutateur inverseur de la technique antérieure ne produit pas d'effet de détachement satisfaisant de la pellicule isolante qui se forme par sulfuration et par oxydation des surfaces de contact, par le glissement entre le point de contact mobile et le 25 point de contact fixe, lors du processus de commutation, d'où il résulte qu'il subsiste un problème consistant en ce que la fiabilité de contact des contacts ne peut pas être améliorée. La présente invention vise donc à résoudre le 30 problème précité et à proposer un commutateur inverseur ayant une fiabilité de contact accrue des points de contact, en prévoyant une grande étendue de glissement relatif entre le point de contact mobile et le point de contact fixe, lors du processus de commutation.Therefore, the inverting switch of the prior art does not produce a satisfactory detaching effect of the insulating film which is formed by sulphidation and oxidation of the contact surfaces by sliding between the moving point of contact and the point of contact. in the switching process, from which it follows that there remains a problem that the contact reliability of the contacts can not be improved. It is therefore an object of the present invention to solve the above problem and to provide an inverting switch having increased contact point contact reliability by providing a large relative sliding range between the moving contact point and the fixed contact point when of the switching process.

35 Moyens pour résoudre les problèmes Pour résoudre le problème précité, un commutateur inverseur suivant la présente invention comprend : une 2905513 5 plaque à borne fixe normalement fermée et une plaque à borne fixe normalement ouverte, chaque plaque à borne ayant un point de contact fixe, fixé à une extrémité de celle-ci et une borne de connexion externe, formée dans 5 une extrémité de base de celle-ci ; une plaque à borne commune ayant un bâti de support en forme de U, formé sur une extrémité de celle-ci et une borne de connexion externe dans une extrémité de base de celleûci ; un bloc de base isolant en une résine isolante enrobant et 10 maintenant les plaques à bornes, les points de contact fixes, le bâti de support et la borne de connexion externe étant exposés à l'extérieur du bloc de base, le point de contact fixe fixé à l'extrémité de la plaque à borne fixe normalement fermée et le point de contact fixe 15 fixé à l'extrémité de la plaque à borne fixe normalement ouverte étant disposés verticalement en opposition l'un de l'autre, suivant une distance déterminée à l'avance sur le bloc de base isolant, un contact mobile ayant un point de contact mobile fixé à une extrémité de celui-ci 20 et une structure de support formée à une extrémité de base de celui-ci, la structure de base étant en contact avec le bâti de support et étant soutenue en pivotement par celui-ci ; un levier de manoeuvre soutenu par le bâti de support et ayant une structure de support formée à une 25 extrémité de celui-ci, la structure de support étant en contact avec un bossage de support formé sur le bloc de base isolant et étant soutenue en pivotement par celui-ci, ainsi qu'une pièce de manoeuvre placée à une extrémité de base de celui-ci, la pièce de manoeuvre étant actionnée 30 depuis l'extérieur ; un ressort de manoeuvre reliant le contact mobile et le levier de manoeuvre pour former un mécanisme à action instantanée qui exécute une commutation entre l'action de contact du point de contact mobile avec le point de contact fixe de la plaque à borne 35 normalement fermée et l'action de contact du point de contact mobile avec le point de contact fixe de la plaque à borne fixe normalement ouverte, par actionnement de la pièce de manoeuvre du levier de manoeuvre pour tourner le 2905513 6 levier de manoeuvre dans une direction verticale et retourner le contact mobile ; dans lequel le commutateur inverseur comprend un collet de raccordement de largeur étroite, prévu à une partie de raccordement entre la 5 plaque à borne commune et le bâti de support en forme de U formé à l'extrémité de la plaque à borne commune, la plaque à borne commune étant enrobée dans le bloc de base isolant, le collet étant exposé à l'extérieur du bloc de base isolant.Means for Solving Problems To solve the above problem, an inverter switch according to the present invention comprises: a normally closed fixed terminal board and a normally open fixed terminal board, each terminal board having a fixed contact point, attached to one end thereof and an external connection terminal formed in a base end thereof; a common terminal board having a U-shaped support frame formed on one end thereof and an external connection terminal in a base end thereof; an insulating base block in an insulating resin encasing and holding the terminal boards, the fixed contact points, the support frame and the external connection terminal being exposed outside the base block, the fixed point of contact attached to the end of the normally closed fixed terminal plate and the fixed contact point 15 fixed to the end of the normally open fixed terminal plate being vertically disposed in opposition to each other, at a determined distance in advance on the insulating base block, a movable contact having a movable contact point attached to one end thereof and a support structure formed at a base end thereof, the basic structure being in contact with the support frame and being pivotally supported by it; an operating lever supported by the support frame and having a support structure formed at one end thereof, the support structure being in contact with a support boss formed on the insulating base block and being pivotally supported; by it, and an operating part placed at a base end thereof, the operating part being actuated from the outside; an actuating spring connecting the movable contact and the operating lever to form an instantaneous action mechanism which switches between the contact action of the movable contact point with the fixed contact point of the normally closed terminal board and the contact action of the movable contact point with the fixed contact point of the normally open fixed terminal plate, by actuation of the operating lever of the operating lever to turn the operating lever in a vertical direction and return mobile contact; wherein the inverting switch comprises a narrow width connecting collar provided at a connecting portion between the common terminal plate and the U-shaped support frame formed at the end of the common terminal plate, the plate common terminal being encapsulated in the insulating base block, the collar being exposed outside the insulating base block.

10 Dans le commutateur inverseur de l'invention, de manière avantageuse, des structures d'accouplement en forme d'anneaux sont prévues à des extrémités du ressort de manoeuvre ; une pièce d'ancrage est prévue sur le contact mobile et sur le levier de manoeuvre ; et les 15 pièces d'ancrage du contact mobile et du levier de manœuvre sont accrochées sur la structure d'ancrage du ressort de manœuvre, pour relier le contact mobile et le levier de manœuvre, par l'intermédiaire du ressort de manœuvre.In the reversing switch of the invention, advantageously, ring-shaped coupling structures are provided at ends of the operating spring; an anchor is provided on the movable contact and on the operating lever; and the anchoring pieces of the movable contact and the operating lever are hooked on the anchoring structure of the operating spring, for connecting the movable contact and the operating lever, via the operating spring.

20 De manière avantageuse, au cours du processus d'enrobage de 1a plaque à borne fixe normalement fermée, de la plaque à borne fixe normalement ouverte et de la plaque à borne commune, dans le bloc de base isolant, une position de jonction de matrices pour le moulage par 25 insertion à l'aide d'une résine isolante, est réglée à la même position par rapport à un sens d'épaisseur des plaques à bornes. Effets de l'invention 30 Dans le commutateur inverseur suivant l'invention, la plaque à borne commune ayant le bâti de support en forme de U formé à l'extrémité de celle-ci, est munie d'un collet de raccordement de largeur étroite, prévu à une partie de raccordement au bâti de support et la 35 plaque à borne commune est enrobée dans le bloc de base isolant, le collet de raccordement étant exposé à l'extérieur du bloc de base isolant. En conséquence, le bâti de support fléchit aisément et se déforme de manière 2905513 7 significative au niveau du collet de raccordement, sous l'effet de la force de rappel du ressort de manœuvre, lors du processus de commutation. Le point de contact du contact mobile se déplace dans une large mesure à la 5 suite de cette déformation significative du bâti de support et glisse dans une large mesure sur le point de contact fixe qui est en contact avec le point de contact mobile. Même si une pellicule isolante se forme sur la surface du point de contact, par sulfuration et par 10 oxydation, l'effet de détachement de la pellicule isolante est significatif, du fait du glissement du point de contact mobile sur le point de contact fixe. Par conséquent, la fiabilité de contact de point de contact est accrue.Advantageously, during the process of coating the normally closed fixed terminal plate, the normally open fixed terminal plate and the common terminal plate, in the insulating base block, a matrix joining position for insertion molding using an insulating resin, is set at the same position with respect to a thickness direction of the terminal boards. Effects of the invention In the inverter switch according to the invention, the common terminal plate having the U-shaped support frame formed at the end thereof is provided with a narrow width connection collar. , provided at a connection portion to the support frame and the common terminal board is embedded in the insulating base block, the connecting collar being exposed outside the insulating base block. As a result, the support frame flexes easily and deforms significantly at the connection collar due to the return force of the operating spring during the switching process. The contact point of the moving contact moves to a large extent as a result of this significant deformation of the support frame and slips to a large extent over the fixed point of contact which is in contact with the moving contact point. Even though an insulating film is formed on the surface of the contact point, by sulphidation and oxidation, the detaching effect of the insulating film is significant, due to the sliding of the moving contact point on the fixed point of contact. As a result, contact point contact reliability is increased.

15 Meilleur mode de réalisation de l'invention Un mode de réalisation préféré suivant l'invention est décrit en référence aux dessins annexés. 20 [Exemple] Les figures 1 et 2 représentent un commutateur inverseur suivant un mode de réalisation de l'invention, la figure 1 étant une vue en perspective et la figure 2 étant une vue en élévation en coupe.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A preferred embodiment of the invention is described with reference to the accompanying drawings. [Example] Figs. 1 and 2 show an inverter switch according to one embodiment of the invention, Fig. 1 being a perspective view and Fig. 2 being a sectional elevational view.

25 Sur ces dessins, les éléments identiques du commutateur de l'invention sont désignés par des références numériques identiques du commutateur classique. Une plaque 4 à borne fixe normalement fermée et une 30 plaque 5 à borne fixe normalement ouverte ont un point 4a de contact fixe normalement fermé et un point 5a de contact fixe normalement ouvert, respectivement, à des extrémités de celles-ci, ainsi que des bornes 4b et 5b de connexion externes formées de manière solidaire, 35 respectivement, à des extrémités de base de celles-ci. Une plaque 6 à borne commune, telle qu'illustrée séparément sur la figure 5, comporte un bâti 6a de support en forme de U, formé à une extrémité de celle-ci, 2905513 8 pour supporter des éléments mobiles et une borne 6b de connexion externe, formée de manière solidaire à une extrémité de base de celle-ci. Les parties d'extrémité de la plaque 4 à borne fixe 5 normalement fermée et de la plaque 5 à borne fixe normalement ouverte sont pliées, de sorte que le point 4a de contact fixe normalement fermé et le point 5a de contact fixe normalement ouvert sont disposés en opposition l'un de l'autre, suivant une distance 10 déterminée à l'avance. Ces trois plaques 4, 5 et 6 à bornes fixes sont disposées en une rangée et sont enrobées et maintenues dans un bloc 10 de base isolant, constitué d'une résine isolante. Les points 4a, 5a de contact fixes et le 15 bâti 6a de support aux extrémités respectives des plaques à bornes fixes, ainsi que les bornes 4b, 5b, 6b de connexion externes aux extrémités de base respectives sont exposés à l'atmosphère à l'extérieur du bloc 10 de base isolant. Un bossage l0a de support est prévu 20 saillant de la surface supérieure du bloc 10 de base isolant pour soutenir en pivotement la structure 3a de support à l'extrémité du levier 3 de manœuvre. La plaque 6 à borne commune ayant le bâti 6a de support en forme de U dans la structure classique, est 25 enrobée dans le bloc 1 de base isolant, jusqu'à la partie 6c latérale inférieure du bâti 6a de support en forme de U. Au contraire, dans la structure du dispositif de l'invention, ainsi qu'il est clairement illustré sur les figures 1 et 2, la surface supérieure du bloc 10 de 30 base isolant est disposée plus bas que celle de la structure classique pour exposer un collet 6d de raccordement de largeur étroite, formé à une partie reliant la plaque 6 à borne commune et le bâti 6a de support en forme de U, à l'extérieur du bloc 10 de base 35 isolant. Le commutateur inverseur de l'invention est muni d'éléments mobiles du contact 2 mobile, du levier 3 de manœuvre et du ressort 8 de manoeuvre qui relie le contact 2905513 9 mobile et le levier 3 de manoeuvre. Le contact 2 mobile dont des détails sont illustrés sur la figure 4(a), a un point 2a de contact mobile à double tête, fixé à l'extrémité de celui-ci et une structure 2c de support 5 formée à une extrémité de base de celui-ci pour que le contact mobile repose sur le bâti 6a de support et soit soutenu en pivotement par le bâti de support. Le contact 2 mobile comporte une pièce 2d d'ancrage que l'on forme en la découpant et en la relevant à une position 10 voisine de l'extrémité dans la partie intermédiaire du contact mobile pour accrocher le ressort 8 de manoeuvre. Le levier 3 de manœuvre, tel qu'illustré sur la figure 4(b), a une structure 3a de support formée à l'extrémité de celui-ci pour entrer en contact avec le 15 bossage l0a de support formé sur le bloc 10 de base et pour soutenir en pivotement le levier de manœuvre et une pièce 3b de manoeuvre formée de manière solidaire à l'extrémité de base de celui-ci pour être actionnée depuis l'extérieur. Le levier 3 de manoeuvre comporte une 20 pièce 3d d'ancrage que l'on forme en la découpant et en la relevant à une position voisine de l'extrémité de base dans la partie intermédiaire du levier de manoeuvre pour accrocher le ressort 8 de manoeuvre. Le ressort 8 de manoeuvre a des crochets 8c et 8d en 25 forme d'anneaux (figure 1) qui sont accrochés à la pièce 2d d'ancrage du contact 2 mobile et à la pièce 3d d'ancrage du levier 3 de manoeuvre, respectivement, pour fixer le ressort 8 de manoeuvre au contact 2 mobile et au levier 3 de manoeuvre et établir une liaison entre le 30 contact mobile et le levier de manœuvre. Le point 2a de contact mobile à l'extrémité du contact 2 mobile qui est soutenu en pivotement par le bâti 6a de support, alterne son état de contact entre le contact avec le point 4a de contact fixe normalement 35 fermé et le contact avec le point 5a de contact fixe normalement ouvert, en fonction du mouvement de rotation du contact 2 mobile. Lorsque le point 2a de contact mobile est en contact avec le point 4a de contact fixe 2905513 10 normalement fermé, un circuit électrique fermé est établi entre la plaque 6 à borne commune et la plaque 4 à borne fixe normalement fermée ; lorsque le contact du point 2a de contact mobile passe à un état de contact avec le 5 point 5a de contact fixe normalement ouvert, un circuit électrique fermé est établi entre la plaque 6 à borne commune et la plaque 5 à borne fixe normalement ouverte. Cette opération de commutation du contact 2 mobile est conduite par actionnement de la pièce 3b de manoeuvre 10 du levier 3 de manoeuvre pour obtenir un mouvement de rotation verticale. Lorsque la pièce 3b de manoeuvre du levier 3 de manoeuvre est dans sa position supérieure, ainsi qu'il est illustré sur la figure 2, dans laquelle le ressort 8 de manoeuvre agit pour tirer le contact 2 15 mobile vers le haut, le point 2a de contact mobile est en contact avec le point 4a de contact fixe normalement fermé. Lorsque la pièce 3b de manoeuvre du levier 3 de manoeuvre est poussée vers le bas à partir de cet état, le 20 levier 3 de manoeuvre tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, autour de la structure 3a de support à l'extrémité du levier de manoeuvre, la structure de support reposant sur le bossage l0a de support. De ce fait, le crochet 8d du ressort 8 s'abaisse et lorsque la 25 pièce 2d d'ancrage du contact 2 mobile et la pièce 3d d'ancrage du levier 3 de manoeuvre passent au-dessus du point mort, la force de rappel du ressort 8 de manœuvre agissant sur le contact 2 mobile et sur le levier 3 de manoeuvre inverse sa direction et tire le contact 2 mobile 30 et le levier 3 de manoeuvre conjointement vers le bas, de manière à faire tourner rapidement le contact 2 mobile dans le sens des aiguilles d'une montre. Dès lors, le contact 2 mobile se commute et vient au contact du point 5a de contact fixe normalement ouvert.In these drawings, identical elements of the switch of the invention are designated by like reference numerals of the conventional switch. A normally closed fixed terminal plate 4 and a normally open fixed terminal plate 5 have a normally closed stationary contact point 4a and a normally open stationary contact point 5a, respectively, at ends thereof, as well as External connection terminals 4b and 5b formed integrally, respectively, at base ends thereof. A common terminal plate 6, as shown separately in FIG. 5, comprises a U-shaped support frame 6a formed at one end thereof, to support movable elements and a connection terminal 6b. outer, formed integrally with a base end thereof. The end portions of the normally closed fixed terminal plate 5 and the normally open fixed terminal plate 5 are bent, so that the normally closed fixed contact point 4a and the normally open fixed contact point 5a are arranged. in opposition to each other, according to a predetermined distance 10. These three plates 4, 5 and 6 with fixed terminals are arranged in a row and are coated and held in an insulating base block, consisting of an insulating resin. The fixed contact points 4a, 5a and the support frame 6a at the respective ends of the fixed terminal plates, as well as the external connection terminals 4b, 5b, 6b at the respective base ends are exposed to the atmosphere at the respective terminals. outer block 10 insulating base. A support boss 10a is provided projecting from the upper surface of the insulating base block 10 to pivotally support the support structure 3a at the end of the operating lever 3. The common terminal plate 6 having the U-shaped support frame 6a in the conventional structure is encapsulated in the insulating base block 1 to the lower side portion 6c of the U-shaped support frame 6a. In contrast, in the structure of the device of the invention, as clearly illustrated in FIGS. 1 and 2, the upper surface of the insulating base block 10 is arranged lower than that of the conventional structure to expose a narrow width connecting collar 6d, formed at a portion connecting the common terminal plate 6 and the U-shaped support frame 6a, outside the insulating base block. The reversing switch of the invention is provided with moving elements of the movable contact 2, the operating lever 3 and the operating spring 8 which connects the movable contact 2905513 9 and the lever 3 maneuvering. The movable contact 2, details of which are illustrated in FIG. 4 (a), has a double head movable contact point 2a attached to the end thereof and a support structure 2c formed at a base end. of the latter for the movable contact rests on the support frame 6a and is pivotally supported by the support frame. The movable contact 2 comprises an anchoring part 2d which is formed by cutting it and raising it to a position close to the end 10 in the intermediate portion of the movable contact for hooking the operating spring 8. The operating lever 3, as shown in FIG. 4 (b), has a support structure 3a formed at the end thereof for contacting the support boss 10a formed on the block 10 of FIG. base and for pivotally supporting the operating lever and a maneuvering part 3b integrally formed at the base end thereof to be actuated from the outside. The operating lever 3 comprises an anchoring piece 3d which is formed by cutting it and raising it to a position close to the base end in the intermediate portion of the operating lever for hanging the operating spring 8. . The operating spring 8 has hooks 8c and 8d in the form of rings (FIG. 1) which are attached to the anchoring piece 2d of the movable contact 2 and to the anchoring piece 3d of the operating lever 3, respectively to fix the operating spring 8 to the movable contact 2 and to the operating lever 3 and to establish a connection between the movable contact and the operating lever. The movable contact point 2a at the end of the movable contact 2 which is pivotally supported by the support frame 6a, alternates its state of contact between the contact with the normally closed fixed contact point 4a and the contact with the point. 5a fixed contact normally open, depending on the rotational movement of the movable contact 2. When the movable contact point 2a is in contact with the normally closed fixed contact point 4a, a closed electrical circuit is established between the common terminal plate 6 and the normally closed fixed terminal plate 4; when the contact of the moving contact point 2a passes to a state of contact with the normally open fixed contact point 5a, a closed electrical circuit is established between the common terminal plate 6 and the normally open fixed terminal board 5. This switching operation of the movable contact 2 is driven by actuating the operating part 3b of the operating lever 3 to obtain a vertical rotational movement. When the operating part 3b of the operating lever 3 is in its upper position, as illustrated in FIG. 2, in which the operating spring 8 acts to pull the movable contact 2 upwards, the point 2a movable contact is in contact with the normally closed fixed contact point 4a. When the operating part 3b of the operating lever 3 is pushed downwards from this state, the operating lever 3 rotates counterclockwise, around the support structure 3a to the end of the operating lever, the support structure resting on the support boss 10a. As a result, the hook 8d of the spring 8 is lowered and when the movable contact 2d 2d of the anchoring piece 2 and the anchor piece 3 of the operating lever 3 pass over the neutral position, the return force the operating spring 8 acting on the movable contact 2 and the operating lever 3 reverses its direction and pulls the movable contact 30 and the lever 3 maneuvering jointly downwards, so as to quickly turn the movable contact 2 in clockwise. Therefore, the movable contact 2 is switched and comes into contact with the point 5a of normally open fixed contact.

35 Dans cette action de commutation à action instantanée du commutateur actionné par le levier 3 de manoeuvre, la force de rappel du ressort 8 agit sur le bâti 6a de support de la plaque 6 à borne commune 2905513 11 soutenant le contact 2 mobile et le levier 3 de manoeuvre, dans la direction pour tirer et pousser le bâti 6a de support à gauche et à droite sur la figure 2. Bien que la plaque 6 à borne commune soit enrobée dans le bloc 10 de 5 base isolant, la partie latérale d'extrémité n'est enrobée que jusqu'à une étendue telle que le collet 6d de raccordement de largeur étroite, reliant la plaque 6 à borne commune et le bâti 6a de support, est exposé à l'environnement à l'extérieur du bloc de base. C'est le 10 collet 6d de raccordement qui supporte le bâti 6a de support de la plaque à borne commune ; et en conséquence, la rigidité de la partie latérale d'extrémité comprenant le bâti 6a de support est réduite. Ainsi, lorsque la force de rappel du ressort 8 de 15 manoeuvre agit sur le bâti 6a de support, lors de l'action de rotation du levier 3 de manoeuvre et du contact 2 mobile au cours du processus de commutation, le bâti 6a de support fléchit considérablement au niveau du collet 6d de raccordement et se déplace à gauche et à 20 droite sur une grande étendue. Du fait de ce grand déplacement du bâti 6a de support, le point 2a de contact mobile du contact 2 mobile glisse sur une grande étendue, tout en maintenant le point de contact mobile en contact avec la surface du point 4a ou 5a de contact fixe. En 25 conséquence, l'effet de détachement de la pellicule isolante formée sur la surface du point de contact par sulfuration et par oxydation, est rendu significatif par le frottement entre le point 2a de contact mobile et le point 4a ou 5a de contact fixe, de manière à empêcher 30 l'augmentation de la résistance de contact entre les points de contact fermés. Dès lors, la présente invention permet de maintenir un niveau élevé de fiabilité de contact entre un point de contact mobile et un point de contact fixe, sans accroître la force de rappel du 35 ressort 8 de manoeuvre ou sans nécessiter l'emploi d'un matériau de contact coûteux sur les points de contact. Ainsi qu'il a été décrit ci-dessus, le ressort 8 de manoeuvre comporte des crochets 8c et 8d en forme 2905513 12 d'anneaux et le contact 2 mobile, ainsi que le levier 3 de manœuvre comportent des pièces 2d et 3d d'ancrage, respectivement, que l'on forme en les découpant et les relevant. Il est possible d'assembler le ressort 8 de 5 manoeuvre avec le contact 2 mobile et le levier 3 de manœuvre, en accrochant les crochets aux pièces d'ancrage, ce qui facilite le travail d'assemblage du ressort. Dans ce qui suit, on décrit un procédé de 10 fabrication d'un commutateur inverseur de l'invention, en référence aux figures 3(a) à 3(d). La figure 3(a) illustre une étape de découpage des éléments fixes du commutateur, en montrant une configuration planaire d'éléments fixes d'un commutateur 15 comprenant une plaque 4 à borne fixe normalement fermée, une plaque 5 à borne fixe normalement ouverte et une plaque 6 à borne commune qui sont formées à partir d'une plaque commune en matériau conducteur de l'électricité, au moyen d'une presse, par exemple. Les trois plaques 4, 20 5 et 6 à bornes possèdent une structure solidaire réunie à l'aide d'une plaque TB de raccordement dénommée entretoise ,. qui est disposée entre les plaques à bornes et devant être découpée après l'assemblage. Bien que la figure 3(a) représente des éléments fixes 25 correspondant à un seul commutateur, des éléments fixes d'une pluralité de commutateurs sont formés de manière solidaire, dans un processus de fabrication réel. Sur la figure 3(a), le symbole 4a' désigne une partie pour fixer un point de contact fixe formé sur 30 l'extrémité de la plaque 4 à borne fixe normalement fermée, le symbole 5a', une partie pour fixer un point de contact fixe formé sur l'extrémité de la plaque 5 à borne fixe normalement ouverte, et le symbole 6a, un bâti de support en forme de U, formé sur l'extrémité de la 35 plaque 6 à borne commune pour supporter des éléments mobiles. Un collet 6d de raccordement de largeur étroite est formé au niveau de la partie de raccordement au bâti 6a de support de la plaque 6 à borne commune.In this action of instantaneous switching of the switch actuated by the operating lever 3, the restoring force of the spring 8 acts on the support frame 6a of the common terminal plate 6 2905513 11 supporting the movable contact 2 and the lever 3, in the direction to pull and push the support frame 6a left and right in Figure 2. Although the common terminal plate 6 is embedded in the block 10 of insulating base, the side part of end is coated only to an extent such that the narrow width connection collar 6d, connecting the common terminal plate 6 and the support frame 6a, is exposed to the environment outside the base block . It is the connecting collar 6d which supports the support frame 6a of the common terminal plate; and as a result, the rigidity of the end side portion comprising the support frame 6a is reduced. Thus, when the return force of the operating spring 8 acts on the support frame 6a, during the action of rotation of the operating lever 3 and the moving contact 2 during the switching process, the support frame 6a It flexes considerably at the connecting collar 6d and moves to the left and to the right over a large area. Due to this large displacement of the support frame 6a, the moving contact point 2a of the moving contact 2 slides over a large extent, while maintaining the movable contact point in contact with the surface of the fixed contact point 4a or 5a. As a result, the detaching effect of the insulating film formed on the surface of the contact point by sulphidation and oxidation is rendered significant by the friction between the moving contact point 2a and the fixed contact point 4a or 5a. in order to prevent the increase of the contact resistance between the closed contact points. Therefore, the present invention makes it possible to maintain a high level of contact reliability between a moving contact point and a fixed point of contact, without increasing the restoring force of the operating spring 8 or without requiring the use of a costly contact material on the contact points. As has been described above, the operating spring 8 comprises hooks 8c and 8d in the form of rings 290 and the moving contact 2, and the operating lever 3 comprise parts 2d and 3d of FIG. anchoring, respectively, which is formed by cutting and lifting them. It is possible to assemble the operating spring 8 with the movable contact 2 and the operating lever 3, by hooking the hooks to the anchoring parts, which facilitates the assembly work of the spring. In the following, a method of manufacturing an inverter switch of the invention is described with reference to Figs. 3 (a) through 3 (d). FIG. 3 (a) illustrates a step of cutting the fixed elements of the switch, showing a planar configuration of fixed elements of a switch comprising a normally closed fixed terminal plate 4, a normally open fixed terminal plate and a common terminal plate 6 which are formed from a common plate of electrically conductive material, by means of a press, for example. The three plates 4, 20 5 and 6 terminals have a solid structure joined by means of a connecting plate TB called spacer. which is arranged between the terminal boards and to be cut after assembly. Although Fig. 3 (a) shows fixed elements corresponding to a single switch, fixed elements of a plurality of switches are integrally formed in a real manufacturing process. In Fig. 3 (a), the symbol 4a 'designates a part for fixing a fixed contact point formed on the end of the normally closed fixed terminal plate 4, the symbol 5a', a part for fixing a point of fixed contact formed on the end of the normally open fixed terminal board 5, and the symbol 6a, a U-shaped support frame formed on the end of the common terminal board 6 for supporting movable members. A narrow width connection collar 6d is formed at the connection portion of the support frame 6a of the common terminal plate 6.

2905513 13 La figure 3(b) illustre une étape de travail de formage. Lors de cette étape de travail de formage, les parties d'extrémité des plaques à bornes planaires sont pliées horizontalement ou verticalement à 90 degrés, aux 5 positions des lignes de pliage horizontal ou vertical, de la manière indiquée par les flèches de la figure 3(a). Après l'achèvement de cette étape de formage, la partie 4a' pour fixer un point de contact fixe de la plaque 4 à borne fixe normalement fermée et la partie 5a' 10 pour fixer un point de contact fixe de la plaque 5 à borne fixe normalement ouverte ont une configuration de niveau horizontalement plat et les deux pièces 4a' et 5a' de fixation sont disposées en opposition l'une de l'autre, suivant une distance déterminée à l'avance, 15 ainsi qu'il est illustré sur la figure 3(b). Le bâti 6a de support formé sur la plaque 6 à borne commune est maintenu dressé verticalement mais orienté dans la direction d'alignement des plaques à bornes (c'est-à-dire dans une direction horizontale). Les parties 4a'et 5a' 20 pour fixer des points de contact fixes, lesquelles parties sont pliées dans des plans horizontaux, reçoivent un point 4a de contact fixe normalement fermé et un point 5a de contact fixe normalement ouvert, respectivement..Figure 3 (b) illustrates a forming work step. In this forming step, the end portions of the planar terminal plates are bent horizontally or vertically at 90 degrees, at the positions of the horizontal or vertical fold lines, as indicated by the arrows in Fig. 3. (at). After the completion of this forming step, the portion 4a 'to fix a fixed contact point of the normally closed fixed terminal plate 4 and the portion 5a' 10 to fix a fixed contact point of the fixed terminal plate 5 normally open have a horizontally flat level configuration and the two fixing pieces 4a 'and 5a' are arranged in opposition to each other at a predetermined distance, as illustrated in FIG. Figure 3 (b). The support frame 6a formed on the common terminal plate 6 is held upright but oriented in the alignment direction of the terminal plates (i.e., in a horizontal direction). The parts 4a 'and 5a' 20 for fixing fixed contact points, which parts are folded in horizontal planes, receive a point 4a of normally closed fixed contact and a point 5a of normally open fixed contact, respectively.

25 Puis, le processus de fabrication passe à une étape de moulage d'un bloc 10 de base isolant, ainsi qu'il est illustré sur la figure 3(c), au cours de laquelle un bloc 10 de base isolant est formé au moyen d'une machine de moulage par insertion enrobant les trois plaques 4, 5 30 et 6 à bornes. Les éléments fixes formés suivant la configuration de la figure 3(b) sont insérés dans une matrice de moulage et moulés de manière monolithique avec une résine isolante, afin de former un bloc 10 de base isolant.Then, the manufacturing process proceeds to a molding step of an insulating base block 10, as shown in FIG. 3 (c), in which an insulating base block 10 is formed using an insertion molding machine encasing the three plates 4, 5 and 6 to terminals. The fixed members formed in the configuration of Fig. 3 (b) are inserted into a molding die and monolithically molded with an insulating resin to form an insulating base block.

35 Lors de cette étape de moulage, la jonction des matrices de moulage divisées est réalisée à la même position par rapport au sens de l'épaisseur des plaques à bornes des éléments fixes, ainsi qu'il est indiqué par la 2905513 14 ligne en trait discontinu de la figure 3(b). De cette manière, la structure des matrices de moulage est simplifiée et le collet 6d de raccordement de largeur étroite reliant: la plaque 6 à borne commune et le bâti 6a 5 de support peut être exposé à l'extérieur du bloc 10 de base, non enrobé dans le bloc de base. Les éléments fixes moulés de manière solidaire dans le bloc 10 de base isolant sont soumis à l'étape suivante de découpage, à laquelle la plaque TB de raccordement qui 10 a raccordé les plaques à bornes les unes aux autres, est découpée le long de la ligne en trait discontinu représentée sur la figure 3(c). Dès lors, les éléments fixes sont achevés par la formation des plaques à bornes séparées de la plaque TB de raccordement. A ces éléments 15 fixes sont combinés des éléments mobiles qui sont assemblés par liaison du contact 2 mobile et du levier 3 de manoeuvre (figure 4 (a) et figure 4(b , respectivement) au ressort 8 de manoeuvre (figure 1). Ainsi, un commutateur inverseur est achevé.In this molding step, the junction of the divided molding dies is made at the same position with respect to the direction of the thickness of the terminal plates of the stationary elements, as indicated by the dashed line. discontinuous of Figure 3 (b). In this way, the structure of the molding dies is simplified and the narrow width connecting collar 6d connecting: the common terminal plate 6 and the support frame 6a can be exposed outside the base block, not embedded in the base block. The fixed elements integrally molded into the insulating base block 10 are subjected to the next cutting step, to which the connecting terminal plate 40 which has connected the terminal plates to each other, is cut along the dashed line shown in Figure 3 (c). Therefore, the fixed elements are completed by the formation of terminal plates separated from the connecting plate TB. To these fixed elements are combined movable elements which are assembled by connection of the movable contact 2 and the operating lever 3 (FIG. 4 (a) and FIG. 4 (b, respectively) to the operating spring 8 (FIG. 1). an inverter switch is completed.

20 Du fait que la jonction des matrices de moulage par insertion avec une résine isolante est réalisée à la même position par rapport au sens de l'épaisseur des plaques à bornes, à l'étape d'enrobage de la plaque 4 à borne fixe normalement fermée, de la plaque 5 à borne fixe 25 normalement ouverte et de la plaque 6 à borne commune dans le bloc de base isolant, la structure des matrices de moulage est simplifiée. En outre, pour ce qui concerne la plaque 6 à borne commune en particulier, le collet 6d de raccordement raccordant la plaque 6 à borne commune et 30 le bâti 6a de support, est exposé à l'extérieur du bloc 10 de base isolant, dès lors que la position de jonction des matrices se situe au-dessous du collet 6d de raccordement. Dans cette structure, le bâti 6a de support a une faible rigidité et se plie aisément. De ce fait, la 35 plage de glissement entre des points de contact dans le processus de commutation, est étendue et l'effet de détachement de la pellicule isolante sur la surface des points de contact est accru. Par conséquent, la fiabilité 2905513 15 de contact des points de contact est améliorée. DESCRIPTION BREVE DES DESSINS La figure 1 est une vue en perspective représentant 5 une structure de commutateur inverseur, suivant un mode deréalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue en élévation en coupe représentant une structure de commutateur inverseur, suivant un mode de réalisation de l'invention ; 10 les figures 3(a) à 3(d) représentent des étapes de fabrication d'un commutateur inverseur, suivant un mode de réalisation de l'invention ; les figures 4(a) et 4(b) sont des vues en perspective représentant des structures d'éléments 15 mobiles d'un commutateur inverseur, suivant un mode de réalisation de l'invention ; la figure 5 est une vue en perspective représentant individuellement une plaque à borne commune de commutateur inverseur, suivant un mode de réalisation de 20 l'invention ; la figure 6 est une vue en perspective représentant une structure de commutateur inverseur suivant une technique antérieure ; et la figure 7 est une vue en élévation en coupe 25 représentant une structure de commutateur inverseur suivant une technique antérieure. [Description de symboles] 2 : contact mobile 30 3 : levier de manoeuvre 4 : plaque à borne fixe normalement fermée 4a : point de contact fixe normalement fermé 5 : plaque à borne fixe normalement ouverte 5a : point de contact fixe normalement ouvert 35 6 : plaque à borne commune 6a : bâti de support 10 : bloc de base isolant 10a : bossage de supportBecause the junction of the insertion molding dies with an insulating resin is made at the same position with respect to the direction of the thickness of the terminal boards, in the step of embedding the fixed terminal board 4 normally closed, the normally open fixed terminal plate 5 and the common terminal plate 6 in the insulating base block, the structure of the molding dies is simplified. Furthermore, as regards the common terminal plate 6 in particular, the connection collar 6d connecting the common terminal plate 6 and the support frame 6a is exposed outside the insulating base block 10, when the junction position of the dies is below the neck 6d connection. In this structure, the support frame 6a has a low rigidity and folds easily. As a result, the sliding range between contact points in the switching process is extended and the detaching effect of the insulating film on the surface of the contact points is increased. As a result, contact point contact reliability is improved. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing an inverter switch structure, in accordance with one embodiment of the invention; Fig. 2 is a sectional elevational view showing an inverter switch structure according to one embodiment of the invention; Figures 3 (a) to 3 (d) show steps of making an inverting switch according to one embodiment of the invention; Figs. 4 (a) and 4 (b) are perspective views showing moving element structures of an inverting switch according to one embodiment of the invention; Fig. 5 is a perspective view individually showing a common inverting switch terminal plate according to one embodiment of the invention; Fig. 6 is a perspective view showing an inverter switch structure according to a prior art; and Fig. 7 is a sectional elevational view showing an inverter switch structure according to a prior art. [Description of symbols] 2: movable contact 30 3: operating lever 4: normally closed fixed terminal plate 4a: normally closed fixed contact point 5: normally open fixed terminal plate 5a: normally open fixed contact point 35 6: common terminal plate 6a: support frame 10: insulating base block 10a: support boss

Claims

An inverting switch characterized in that it comprises: a normally closed fixed-terminal plate (4) and a normally-open fixed-terminal plate (5), each terminal plate having a fixed point of contact fixed to an end of this and an external connection terminal formed at a base end thereof; a common terminal plate (6) having a U-shaped support frame (6a) formed on one end thereof and an external connection terminal in a base end thereof; an insulating base block (10) of insulating resin encasing and holding the terminal boards, the fixed contact points, the support frame and the external connection terminal being exposed outside the base block, the fixed contact fixed at the end of the normally closed fixed-terminal plate (4) and the fixed contact point fixed at the end of the normally-open fixed-terminal plate (5) being arranged vertically in opposition to one of the another at a distance determined in advance on the insulating base block (10); a movable contact (2) having a movable contact point attached to one end thereof and a support structure formed at a base end thereof, the support structure being in contact with the frame (6a) of support and being pivotally supported by it; a maneuvering lever (3) supported by the support frame and having a support structure formed at one end thereof, the support structure being in contact with a support boss and being supported by the boss (10a); ) of support formed on the insulating base block, and an actuating member provided at a base end thereof, the actuating member being actuated from the outside; an actuating spring (8) connecting the movable contact (2) and the operating lever (3) to form an instantaneous action mechanism which switches between the contact action of the movable contact point 10 with the point of contact fixed from the normally closed fixed terminal plate and the action of contact of the mobile contact point with the fixed contact point of the normally open fixed terminal plate, by actuation of the actuating lever of the operating lever, to rotate the operating lever in a vertical direction and to return the moving contact; wherein the inverting switch comprises a narrow width connecting collar (6d) provided at a connecting portion between the common terminal plate (6) and the end-shaped U-shaped support frame (6a). of the common terminal plate, the common terminal plate being embedded in the insulating base block (10), the collar being exposed outside the insulating base block. 25

Inverter switch according to Claim 1, characterized in that ring-shaped coupling structures (8c, 8d) are provided at ends of the operating spring; an anchor is provided on the movable contact and on the operating lever; and the anchoring parts of the movable contact and the operating lever are hooked to the anchoring structure of the operating spring for connecting the movable contact and the operating lever, via the operating spring.