1 DISPOSITIF DE REMPLACEMENT RAPIDE DE PAPIER DE VERRE PERFORE La présente1 DEVICE FOR RAPID REPLACEMENT OF PERFORATED GLASS PAPER This
invention porte sur un dispositif de remplacement de papier de verre, en particulier sur un dispositif de remplacement rapide de papier de verre perforé, par lequel une machine à meuler (machine à rectifier) peut être rapidement alignée avec et amenée à 10 adhérer sur un papier de verre perforé. Pour une machine à meuler classique ayant une fonction autonome d'aspiration de la poussière, on peut se référer à la publication du brevet taiwanais n 339 717, qui propose un Dispositif de meulage ayant une fonction 15 autonome d'aspiration de la poussière . Le dispositif classique comprend : un corps, un couvercle, un tuyau d'admission, un tuyau d'échappement et un tuyau d'aspiration de la poussière. Le corps a un moteur pneumatique, et le moteur pneumatique est couplé à un 20 disque de meulage ayant de multiples trous d'aspiration de la poussière, un papier de verre perforé est attaché au disque de meulage. Le couvercle entoure la bordure du disque de meulage et a une ouverture utilisée pour que la poussière générée pendant l'opération de meulage s'échappe. This invention relates to a sandpaper replacement device, in particular to a perforated sandpaper rapid replacement device, by which a grinding machine (grinding machine) can be rapidly aligned with and adhered to a paper perforated glass. For a conventional grinding machine having an autonomous dust extraction function, reference can be made to Taiwanese Patent Publication No. 339,717, which proposes a grinding device having a self-cleaning function of dust extraction. The conventional device comprises: a body, a cover, an intake pipe, an exhaust pipe and a dust suction pipe. The body has a pneumatic motor, and the air motor is coupled to a grinding disc having multiple dust suction holes, a perforated sandpaper is attached to the grinding disc. The cover surrounds the edge of the grinding disc and has an opening used to cause dust generated during the grinding operation to escape.
25 Le tuyau d'admission est installé sur la surface du corps et est connecté à un tuyau d'air comprimé, et le tuyau d'air comprimé est connecté à un compresseur d'air ; le tuyau d'admission transfère l'air comprimé pour actionner le moteur pneumatique. Le tuyau d'échappement est installé 30 sur la surface du corps et près du tuyau d'admission ; le tuyau d'échappement a une sortie pour que l'air comprimé utilisé s'échappe. Le tuyau d'aspiration de la poussière a une extrémité d'aspiration connectée à l'ouverture de couvercle mentionnée ci-dessus et une extrémité 35 d'échappement connectée à un dispositif d'aspiration sous vide. De cette façon, la poussière générée pendant 2905295 2 l'opération de meulage peut être évacuée au loin par aspiration pour que la poussière n'apporte pas de nuisance et de gêne à l'opérateur. Cependant, dans les opérations pratiques, il est 5 difficile d'intégrer exactement le papier de verre perforé au disque de meulage de la machine à meuler. Si l'on se réfère au schéma de la Figure 1, on peut voir qu'un papier de verre perforé est représenté dans la position où il est prêt à être attaché à un disque de meulage. Comme représenté sur la Figure 1, le disque de meulage 2 d'une machine à meuler 1 a de multiples trous 3 d'aspiration de la poussière, et un papier de verre perforé 10 est attaché au disque de meulage 2 à l'aide d'un crochet et d'un organe de fixation à boucle. Le papier de verre perforé 10 a de multiples trous traversants 11 disposés en correspondance avec les trous 3 d'aspiration de la poussière. Lorsque l'utilisateur doit attacher un nouveau papier de verre perforé 10 au disque de meulage 2, il doit aligner de façon précise le papier de verre perforé 10 au disque de meulage 2 de telle sorte que les trous 3 d'aspiration de la poussière du disque de meulage 2 peuvent correspondre exactement avec les trous traversants 11 du papier de verre perforé 10. Ainsi, la fonction d'aspiration de la poussière de la machine à meuler 1 peut s'effectuer normalement. A partir de la Figure 1, on peut observer qu'il est très difficile de faire correspondre tous les trous traversants 11 à tous les trous 3 d'aspiration de poussière correspondants. Même si l'opérateur a aligné soigneusement le papier de verre perforé 10 au disque de meulage 2, la non-correspondance entre les trous traversants 11 et les trous 3 d'aspiration de la poussière a lieu encore après que le papier de verre perforé 10 a été attaché au disque de meulage 2. Ainsi, le papier de verre perforé 10 sera retiré par pelage du et ré- attaché au disque de meulage 2. De nombreux ré- attachements peuvent être nécessaires pour faire coïncider 2905295 3 avec succès les trous traversants 11 avec les trous 3 d'aspiration de poussière. Par conséquent, la technologie classique non seulement incommode à l'évidence l'utilisateur mais encore réduit fortement l'efficacité du 5 travail. L'objectif principal de la présente invention est de proposer un dispositif de remplacement rapide de papier de verre perforé, qui peut satisfaire les normes industrielles de papiers de verre perforés, améliorer la 10 commodité de l'application du papier de verre perforé et résoudre les problèmes classiques mentionnés ci-dessus. Un autre objectif de la présente invention est de proposer un dispositif de remplacement rapide de papier de verre perforé, dans lequel le dispositif de remplacement 15 rapide de papier de verre perforé de la présente invention possède un organe d'alignement ; une machine à meuler peut être alignée de manière précise sur le dispositif de remplacement rapide de papier de verre perforé à l'aide de l'organe d'alignement, puis la machine à meuler est pressée 20 contre un dispositif d'alignement de papier de verre perforé et est attachée de façon précise au papier de verre perforé placé sur le dispositif d'alignement ; de cette façon, l'efficacité du remplacement des papiers de verre perforés peut être améliorée de manière importante.The intake pipe is installed on the body surface and is connected to a compressed air pipe, and the compressed air pipe is connected to an air compressor; the intake pipe transfers the compressed air to actuate the air motor. The exhaust pipe is installed on the surface of the body and near the intake pipe; the exhaust pipe has an outlet for the used compressed air to escape. The dust suction pipe has a suction end connected to the lid opening mentioned above and an exhaust end connected to a vacuum suction device. In this way, the dust generated during the grinding operation can be removed off by suction so that the dust does not cause nuisance and inconvenience to the operator. However, in practical operations it is difficult to accurately embed the perforated sandpaper in the grinding disc of the grinding machine. Referring to the diagram of Figure 1, it can be seen that a perforated sandpaper is shown in the position where it is ready to be attached to a grinding disc. As shown in FIG. 1, the grinding disc 2 of a grinding machine 1 has multiple dust suction holes 3, and a perforated sandpaper 10 is attached to the grinding disc 2 with the aid of FIG. a hook and a fastener loop. The perforated sandpaper 10 has multiple through holes 11 disposed in correspondence with the dust suction holes 3. When the user has to attach a new perforated sandpaper 10 to the grinding disc 2, he must accurately align the perforated sandpaper 10 to the grinding disk 2 so that the suction holes 3 of the dust of the Grinding disk 2 can correspond exactly with the through-holes 11 of the perforated sandpaper 10. Thus, the suction function of the dust of the grinding machine 1 can be carried out normally. From Figure 1, it can be seen that it is very difficult to match all through holes 11 to all corresponding dust suction holes 3. Even though the operator has carefully aligned the perforated sandpaper 10 to the grinding disk 2, the non-correspondence between the through holes 11 and the dust suction holes 3 takes place again after the perforated sandpaper 10 has been attached to the grinding disc 2. Thus, the perforated sandpaper 10 will be peeled off and attached to the grinding disc 2. Many re-attachments may be necessary to successfully match the through holes. 11 with dust suction holes 3. Therefore, conventional technology not only obviously inconveniences the user but also greatly reduces work efficiency. The main object of the present invention is to provide a device for rapid replacement of perforated sandpaper, which can meet the perforated glass paper industry standards, improve the convenience of the perforated sandpaper application and solve classic problems mentioned above. It is another object of the present invention to provide a perforated sandpaper rapid replacement device, wherein the perforated sandpaper rapid replacement device of the present invention has an alignment member; a grinding machine can be precisely aligned with the perforated sandpaper quick-change device with the alignment member, and the grinding machine is pressed against a paper-alignment device. perforated glass and is precisely attached to the perforated sandpaper placed on the alignment device; in this way, the efficiency of the replacement of the perforated glass papers can be significantly improved.
25 Conformément à la présente invention, il est proposé un dispositif de remplacement rapide de papier de verre perforé, qui comprend un boîtier. Le boîtier a un trou traversant, un organe d'alignement installé dans sa surface, et un élément mobile installé à l'intérieur de 30 celui-ci. Un élément élastique est disposé entre l'élément mobile et le fond du boîtier. Un dispositif d'alignement de papier de verre perforé est couplé à l'élément mobile. Une machine à meuler est alignée sur le dispositif de remplacement rapide de papier de verre perforé à l'aide de 2905295 4 l'organe d'alignement. Lorsqu'elle est pressée par une force, la machine à meuler appuie davantage sur l'élément mobile et l'élément élastique et se déplace vers les papiers de verre perforés reçus par le dispositif 5 d'alignement. Ainsi, le disque de meulage de la machine à meuler peut adhérer de façon précise sur le papier de verre perforé le plus sur le dessus. La présente invention a donc pour objet un dispositif de remplacement rapide de papier de verre 10 perforé, qui est utilisé pour attacher un papier de verre perforé à une machine à meuler, caractérisé par le fait qu'il comprend : un boîtier, ayant un fond, un organe d'alignement installé sur sa surface et un trou traversant ; 15 û un élément mobile, installé à l'intérieur dudit boîtier avec un élément élastique disposé entre ledit élément mobile et ledit fond ; un siège de positionnement, couplé audit élément mobile, et ayant au moins une tige de fixation utilisée 20 pour enfiler sur celle-ci lesdits papiers de verre perforés et pénétrant ledit trou traversant, où, lorsqu'il est pressé par une force, ledit siège de positionnement appuiera davantage sur ledit élément mobile et ledit élément élastique et se déplacera vers 25 lesdits papiers de verre perforés, cependant que ladite machine à meuler est alignée sur ledit papier de verre perforé à l'aide dudit organe d'alignement et est amenée à adhérer sur ledit papier de verre perforé. L'organe d'alignement peut être une tige installée sur 30 le côté latéral dudit boîtier et correspondant audit siège de positionnement. Au moins une vis peut être utilisée pour fixer ledit organe d'alignement à la surface dudit boîtier.In accordance with the present invention, there is provided a device for rapid replacement of perforated sandpaper, which comprises a housing. The housing has a through hole, an alignment member installed in its surface, and a movable member installed therein. An elastic member is disposed between the movable member and the bottom of the housing. A perforated sandpaper alignment device is coupled to the movable member. A grinding machine is aligned with the quick-change device of perforated sandpaper using the alignment member. When pressed by a force, the grinding machine further presses the movable member and the elastic member and moves to the perforated glass papers received by the alignment device. Thus, the grinding disc of the grinding machine can adhere accurately to the most highly perforated sandpaper on the top. The present invention therefore relates to a device for rapid replacement of perforated sandpaper, which is used to attach a perforated sandpaper to a grinding machine, characterized in that it comprises: a housing, having a bottom an alignment member installed on its surface and a through hole; A movable member installed within said housing with a resilient member disposed between said movable member and said bottom; a positioning seat, coupled to said movable member, and having at least one attachment rod used to thread said perforated glass papers thereon and penetrating said through hole, where, when pressed by a force, said seat the positioning member will further press against said movable member and said elastic member and will move toward said perforated glass papers, while said grinding machine is aligned with said perforated sandpaper with said alignment member and is moved to adhere to said perforated sandpaper. The alignment member may be a rod installed on the lateral side of said housing and corresponding to said positioning seat. At least one screw can be used to attach said alignment member to the surface of said housing.
5 10 20 2905295 5 Au moins une fente de limitation et au moins une nervure de limitation correspondante à ladite fente de limitation peuvent être respectivement formées sur ledit élément mobile et sur la paroi interne dudit boîtier. Au moins un trou de positionnement et au moins une protubérance de positionnement correspondant audit trou de positionnement peuvent être formés respectivement sur ledit siège de positionnement et sur ledit élément mobile et utilisés pour positionner ledit siège de positionnement. Au moins un évent d'air peut être formé sur la surface dudit boîtier et utilisé pour équilibrer la pression d'air afin d'éviter que le déplacement dudit élément mobile ne soit retardé. L'élément élastique peut être un ressort ou une 15 éponge. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins . la Figure 1 est un schéma montrant un papier de verre perforé dans la position où il est prêt à être attaché 25 au disque de meulage ; la Figure 2 est une vue en perspective montrant schématiquement l'aspect d'un dispositif de remplacement rapide de papier de verre perforé conforme 30 à un mode de réalisation préféré de la présente invention ; la Figure 3 est une vue éclatée de la structure du dispositif de remplacement rapide de papier de verre 2905295 6 perforé conforme au mode de réalisation préféré de la présente invention ; les Figures 4A à 4C sont des schémas montrant le 5 fonctionnement du dispositif conforme au mode de réalisation préféré de la présente invention. Le contenu technique de la présente invention va être décrit en détail avec références aux dessins annexés.At least one limiting slot and at least one limiting rib corresponding to said limiting slot may be respectively formed on said movable member and on the inner wall of said housing. At least one locating hole and at least one locating protrusion corresponding to said locating hole may be respectively formed on said locating seat and said movable member and used to position said locating seat. At least one air vent may be formed on the surface of said housing and used to balance the air pressure to prevent displacement of said movable member from being delayed. The elastic member may be a spring or sponge. To better illustrate the object of the present invention, a particular embodiment will be described below, by way of indication and not limitation, with reference to the appended drawings. On these drawings. Figure 1 is a diagram showing perforated sandpaper in the position where it is ready to be attached to the grinding disc; Figure 2 is a perspective view schematically showing the appearance of a perforated sandpaper rapid replacement device according to a preferred embodiment of the present invention; Figure 3 is an exploded view of the structure of the perforated sandpaper rapid replacement device according to the preferred embodiment of the present invention; Figures 4A-4C are diagrams showing the operation of the device according to the preferred embodiment of the present invention. The technical content of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
10 La Figure 2 et la Figure 3 représentent respectivement une vue en perspective de l'aspect du dispositif de la présente invention et une vue éclatée de la structure du dispositif de la présente invention. Le dispositif de remplacement rapide de papier de verre 15 perforé de la présente invention est utilisé pour aligner une machine à meuler 1 sur un papier de verre perforé 10 et faire adhérer de façon précise la machine à meuler 1 sur le papier de verre perforé 10 (on se réfèrera également à la Figure 4A). Comme représenté sur les dessins, le 20 dispositif de remplacement rapide de papier de verre perforé de la présente invention comprend : un boîtier 20, et le boîtier 20 a un fond 21 et un couvercle 26, qui sont respectivement fixés au boîtier 20 par des vis 211 et des vis 261. Le boîtier 20 possède également un évent d'air 25 25. Un organe d'alignement 22 est installé sur la surface du boîtier 20, et l'organe d'alignement 22 peut être une tige installée à la surface du boîtier 20, et au moins une vis 221 est utilisée pour fixer l'organe d'alignement 22 à la surface du boîtier 20. Le couvercle 26 a un trou 30 traversant 23. Un élément mobile 30 est disposé à l'intérieur du boîtier 20. Une fente de limitation 31 et une nervure de limitation 24, qui sont disposées en correspondance l'une avec l'autre, sont formées 2905295 7 respectivement sur l'élément mobile 30 et sur la paroi interne du boîtier 20. La disposition de la fente de limitation 31 et de la nervure de limitation 24 peut également être l'inverse de ce qui est mentionné ci-dessus.Figure 2 and Figure 3 show respectively a perspective view of the appearance of the device of the present invention and an exploded view of the structure of the device of the present invention. The perforated sandpaper rapid replacement device of the present invention is used to align a grinding machine 1 with a perforated sandpaper 10 and to precisely adhere the grinding machine 1 to the perforated sandpaper 10 ( see also Figure 4A). As shown in the drawings, the perforated sandpaper rapid replacement device of the present invention comprises: a housing 20, and the housing 20 has a bottom 21 and a cover 26, which are respectively fixed to the housing 20 by screws 211 and screws 261. The housing 20 also has an air vent 25. An alignment member 22 is installed on the surface of the housing 20, and the alignment member 22 may be a rod installed on the surface. of the housing 20, and at least one screw 221 is used to attach the alignment member 22 to the surface of the housing 20. The cover 26 has a through hole 23. A movable member 30 is disposed within the housing 20. A limiting slot 31 and a limiting rib 24, which are arranged in correspondence with each other, are formed respectively on the movable member 30 and on the inner wall of the casing 20. The provision of FIG. the limitation slot 31 and the nerv Limitation 24 may also be the opposite of what is mentioned above.
5 Un élément élastique 40, qui peut être un ressort ou une éponge, est disposé entre l'élément mobile 30 et le fond 21. Le siège de positionnement 50 du dispositif d'alignement de papier de verre perforé est couplé à l'élément mobile 30. Au moins un trou de positionnement 52 10 et au moins une protubérance de positionnement 32, qui sont disposés en correspondance entre eux, sont formés respectivement sur le siège de positionnement 50 et sur l'élément mobile 30. Le siège de positionnement 50 possède au moins une tige de fixation 51 utilisée pour positionner 15 les papiers de verre perforés 10. On se réfère aux Figures 4A à 4C pour le fonctionnement du dispositif de la présente invention. Comme représenté sur les dessins, de multiples papiers de verre perforés 10 (référence est faite à la Figure 1 pour 20 le papier de verre perforé 10) sont reçus sur le siège de positionnement 50 d'un dispositif d'alignement de papier de verre perforé, et la tige de fixation 51 pénètre les trous traversants 11 des papiers de verre perforés 10 ; ainsi, les papiers de verre perforés 10 sont empilés sur le siège 25 de positionnement 50 et positionnés à l'emplacement prédéterminé. L'organe d'alignement 22 sur le boîtier 20 est disposé par rapport à la tige de fixation 51 ; l'organe d'alignement 22 peut être disposé à côté de la tige de fixation 51 ou dans la position à 90 par rapport à la tige 30 de fixation 51. Le disque de meulage 2 de la machine à meuler 1 a une marque d'alignement (non représentée sur les dessins) correspondant à l'organe d'alignement 22. Comme représenté sur la Figure 4A, l'utilisateur peut aligner la 2905295 8 marque d'alignement du disque de meulage 2 sur l'organe d'alignement 22, de telle sorte que les trous 3 d'aspiration de la poussière du disque de meulage 2 puissent coïncider exactement avec les trous traversants 11 5 du papier de verre perforé 10. Après que l'alignement est réalisé, l'utilisateur appuie sur la machine à meuler 1 ; le siège de positionnement 50 est poussé vers le bas et appuie davantage sur l'élément mobile 30 et l'élément élastique 40, et la machine à meuler 1 est déplacée vers 10 les papiers de verre perforés 10. Ainsi, comme représenté sur la Figure 4B, le siège de positionnement 50 rentre dans le boîtier 20 par l'intermédiaire du trou traversant 23, et le disque de meulage 2 entre en contact avec le papier de verre perforé 10 le plus sur le dessus, et les trous 3 15 d'aspiration de la poussière du disque de meulage 2 coïncident exactement avec les trous traversants 11 du papier de verre perforé 10. Ainsi, le papier de verre perforé 10 est amené à adhérer de manière sûre sur le disque de meulage 2 par l'intermédiaire d'un crochet et 20 d'un organe de fixation à boucle, et l'utilisateur peut utiliser la machine à meuler 1 pour réaliser un travail de meulage. Comme représenté sur la Figure 4C, après que la machine à meuler 1 a été soulevée du siège de positionnement 50, l'élément élastique 40 ramène l'élément 25 mobile 30 et le siège de positionnement 50 à leur position initiale. Etant donné que la fente de limitation 31 et la nervure de limitation 34, qui sont disposées en correspondance l'une avec l'autre, sont formées respectivement sur l'élément mobile 30 et la paroi interne 30 du boîtier 20, l'élément mobile 30 et le siège de positionnement 50 ne peuvent se déplacer que dans la direction verticale, et la relation d'alignement entre le disque de meulage 2 et le papier de verre perforé 10 ne 2905295 9 sera pas déviée pendant le déplacement de l'élément mobile 30 et du siège de positionnement 50. De plus, le boîtier 20 a au moins un évent d'air 25. Lorsque l'élément mobile 30 est déplacé vers le bas ou vers le haut, l'air peut 5 rapidement s'écouler à travers l'évent d'air 25 pour équilibrer la pression d'air afin d'éviter que le déplacement de l'élément mobile 30 ne soit retardé. Dans la présente invention, l'utilisateur peut aligner la machine à meuler 1 sur le papier de verre 10 perforé 10 à l'aide de l'organe d'alignement 22 sur le boîtier 20 ; ensuite, l'utilisateur appuie sur la machine à meuler 1 pour qu'elle adhère de façon précise sur le papier de verre perforé 10 sur le siège de positionnement 50 ; de cette façon, les trous 3 d'aspiration de la poussière du 15 disque de meulage 2 peuvent coïncider rapidement et exactement avec les trous traversants 11 du papier de verre perforé 10. Par conséquent, la présente invention permet de simplifier de manière importante les modes opératoires de fixation du papier de verre perforé 10 à la machine à 20 meuler 1. On peut noter que le siège de positionnement 50 n'est pas installé sur l'élément mobile 30 de manière fixe. Lorsque les papiers de verre perforés 10 sont usés, le siège de positionnement 50 peut être retiré du trou traversant 23, et de nouveaux papiers de verre perforés 10 25 peuvent facilement venir ré-alimenter le siège de positionnement 50. De plus, les papiers de verre perforés 10 peuvent être empilés sur de multiples sièges de positionnement 50 à l'avance. Une fois que les papiers de verre perforés 10 sont usés dans un siège de positionnement 30 50, le siège de positionnement de rechange 50 avec de nouveaux papiers de verre perforés 10 peut instantanément remplacer le siège de positionnement vide 50. En outre, les nombres, dimensions et positions des tiges de fixation 2905295 10 51 des sièges de positionnement 50 peuvent varier pour s'adapter à différents papiers de verre perforés du marché. Jusqu'à aujourd'hui, les caractéristiques de la présente invention - fixation simple et précise du papier de verre 5 perforé sur la machine à meuler, et ré-alimentation rapide en papiers de verre perforés par l'intermédiaire du siège de positionnement - ne sont pas apparues sur les produits en question sur le marché ou n'ont pas été appliquées dans le domaine concerné.An elastic member 40, which may be a spring or sponge, is disposed between the movable member 30 and the bottom 21. The positioning seat 50 of the perforated sandpaper aligner is coupled to the movable member 30. At least one positioning hole 52 and at least one positioning protrusion 32, which are arranged in correspondence with each other, are respectively formed on the positioning seat 50 and on the movable element 30. The positioning seat 50 has at least one fixation rod 51 used to position the perforated glass papers 10. Referring to Figs. 4A-4C for operation of the apparatus of the present invention. As shown in the drawings, multiple perforated glass papers 10 (reference is made to FIG. 1 for perforated sandpaper 10) are received on the positioning seat 50 of a perforated sandpaper alignment device. , and the fixing rod 51 penetrates the through holes 11 perforated glass papers 10; thus, the perforated glass papers 10 are stacked on the positioning seat 50 and positioned at the predetermined location. The alignment member 22 on the housing 20 is arranged with respect to the fixing rod 51; the alignment member 22 may be disposed adjacent to the fastening rod 51 or in the position 90 relative to the fastening rod 51. The grinding disc 2 of the grinding machine 1 has a mark of Alignment (not shown in the drawings) corresponding to the alignment member 22. As shown in Figure 4A, the user can align the alignment mark of the grinding disk 2 to the alignment member 22. so that the suction holes 3 of the dust of the grinding disk 2 can coincide exactly with the through-holes 11 of the perforated sandpaper 10. After alignment is achieved, the user presses the machine grinding 1; the positioning seat 50 is pushed downwards and bears more on the movable element 30 and the elastic element 40, and the grinding machine 1 is moved towards the perforated glass papers 10. Thus, as shown in FIG. 4B, the positioning seat 50 enters the housing 20 through the through-hole 23, and the grinding disc 2 contacts the uppermost perforated sandpaper 10, and the holes 3 of dust extraction from the grinding disc 2 coincide exactly with the through holes 11 of the perforated sandpaper 10. Thus, the perforated sandpaper 10 is securely adhered to the grinding disc 2 via a hook and a loop fastener, and the user can use the grinding machine 1 to perform a grinding work. As shown in Fig. 4C, after the grinding machine 1 has been lifted from the positioning seat 50, the elastic member 40 returns the movable member 30 and the positioning seat 50 to their initial position. Since the limiting slot 31 and the limiting rib 34, which are arranged in correspondence with each other, are formed respectively on the movable member 30 and the inner wall 30 of the housing 20, the movable member 30 and the positioning seat 50 can move only in the vertical direction, and the alignment relation between the grinding disk 2 and the perforated sandpaper 10 will not be deflected during the moving of the movable member 30 and the positioning seat 50. In addition, the housing 20 has at least one air vent 25. When the movable member 30 is moved downward or upward, the air can rapidly flow to through the air vent 25 to balance the air pressure to prevent movement of the movable member 30 is delayed. In the present invention, the user can align the grinding machine 1 with the perforated sandpaper 10 by means of the alignment member 22 on the housing 20; then, the user presses the grinding machine 1 to adhere precisely to the perforated sandpaper 10 on the positioning seat 50; in this way, the suction holes 3 of the grinding disk dust 2 can coincide quickly and exactly with the through-holes 11 of the perforated sandpaper 10. Therefore, the present invention makes it possible to significantly simplify the modes. 1. The positioning seat 50 is not installed on the movable member 30 in a fixed manner. When the perforated glass papers 10 are worn, the positioning seat 50 can be removed from the through hole 23, and new perforated glass papers 25 can easily re-feed the positioning seat 50. Perforated glass 10 can be stacked on multiple positioning seats 50 in advance. Once the perforated glass papers are worn in a positioning seat 50, the replacement positioning seat 50 with new perforated glass papers 10 can instantly replace the empty positioning seat 50. In addition, the numbers, The dimensions and positions of the fixing rods 2905295 10 51 of the positioning seats 50 may vary to suit different perforated glass papers on the market. Until now, the features of the present invention - simple and precise fixing of the perforated sandpaper on the grinding machine, and quick re-feeding of perforated glass papers through the positioning seat - do not have not appeared on the products in question on the market or have not been applied in the field concerned.
10 On vient de décrire seulement les modes de réalisation préférés pour illustrer la présente invention. Cependant, l'intention n'est pas de limiter la portée de la présente invention. Toutes modifications équivalentes et variantes selon la présente invention doivent également 15 être incluses dans la portée de l'invention.Only the preferred embodiments have been described to illustrate the present invention. However, the intention is not to limit the scope of the present invention. Any equivalent modifications and variations according to the present invention should also be included within the scope of the invention.